MICRO PROYECTO 1
Elige un producto y contesta a las siguientes cuestiones con la
información vista hasta el momento:
Producto: Juguetes
1. Características de la demanda y productos:
La demanda de juguetes es altamente estacional, alcanzando
su punto máximo en los meses antes de la Navidad, aunque
haya rotación todo el año para cumpleaños.
La tendencia del mercado en los juguetes cambia mucho según
los personajes populares, dibujos animados que estén de moda
y nuevas tecnologías, influyen en los ciclos de demanda.
Además, los productos suelen ser de tamaño pequeño o
mediano, lo que permite un almacenamiento relativamente
sencillo, pero la diversidad de modelos y variedades requiere
un sistema de gestión de inventario eficaz.
2. Estrategias para ubicación de almacenes:
Deberán considerar una distribución primaria donde distribuyan
los juguetes a mayoristas como Toyrus y una distribución
secundaria para tiendas minoristas.
La ubicación de los almacenes para juguetes debería estar
próxima a los centros de distribución clave y las áreas
metropolitanas.
Dado el carácter estacional de la demanda, una estrategia
eficiente incluiría almacenes temporales o centros de
distribución flexibles cerca de las principales áreas de consumo
para asegurar tiempos de entrega más cortos durante las
temporadas altas.
3. Mejoras en gestión de inventarios y transporte:
Para los juguetes, es clave optimizar los sistemas de inventario
utilizando tecnologías como sistemas ERP y códigos de barras.
El transporte debe ser rápido y eficiente para cumplir con la
demanda estacional, y las empresas pueden implementar
estrategias como la consolidación de envíos o el uso de
distintos tipos de transporte, dependiendo de la urgencia y la
distancia.
4. Diagrama de flujo de la red logística:
El flujo logístico para una empresa de juguetes podría ser el
siguiente:
o Proveedores de juguetes → Almacenes centrales →
Almacenes regionales (en temporada alta) → Clientes
mayoristas → Distribuidores minoristas → Consumidor
final. Esto implica varios puntos de control en la cadena,
con una gestión continua del inventario y el transporte
para evitar retrasos o desabastecimiento en momentos
críticos.
5. Beneficios esperados:
Al implementar estas mejoras logísticas, la empresa de
juguetes podría esperar:
o Gastar menos en transporte y almacenamiento.
o Entregar los productos más rápido, sobre todo en épocas
de mucha venta.
o Tener clientes más satisfechos.
o Mejor control del inventario, para evitar problemas de
desabastecimiento o exceso de productos.
o Mejora en los tiempos de entrega, particularmente en
temporadas de alta demanda.
MICRO PROYECTO 2
Optimización de la red logística de Frutas SA
Frutas S.A. tiene la siguiente logística para distribuir sus productos:
1. Centros de producción: Las frutas se producen en varias
fincas en diferentes poblaciones del país.
2. Almacén central: Todo el producto se envía a un almacén
grande que se encuentra lejos de los puntos de venta.
3. Centros de distribución regionales: Desde el almacén
central, la fruta se distribuye a otros centros más pequeños
cerca de las tiendas.
4. Transporte: Camiones refrigerados llevan las frutas desde los
centros de distribución a las tiendas minoristas.
5. Tiendas minoristas: Las tiendas son las que venden el
producto final a los clientes.
Fase 1: Análisis de la situación actual e identificación de
problemas
La empresa está enfrentando los siguientes problemas en su red
logística:
• Excesos de inventario: En algunos almacenes hay más fruta
de la necesaria, lo que hace que se dañe antes de ser vendida.
• Perdidas: Una parte importante de las frutas se echa a perder
debido al largo tiempo de almacenamiento y retrasos en el
transporte.
• Retrasos en la entrega: Las tiendas no reciben las frutas a
tiempo, afectando la frescura del producto y la satisfacción del
cliente.
Proponer mejoras en la red logística aplicando conceptos
como JIT, Kanban, Cross-docking.
1. Just-in-Time (JIT): Este sistema permitiría que las frutas se
entreguen justo cuando se necesitan, reduciendo la cantidad
de producto en almacén y el riesgo de que se eche a perder.
2. Kanban: Implementar este sistema de gestión de inventarios
ayudará a las tiendas a pedir más frutas solo cuando sea
necesario, evitando tener exceso de producto.
3. Cross-docking: Esta técnica permite que la fruta pase
directamente de los camiones que llegan de las fincas a los
camiones que van a las tiendas, reduciendo el tiempo que la
fruta pasa en almacén.
Fase 2: Mapa de flujo de la futura red logística
Con los cambios propuestos, el nuevo flujo logístico sería así:
• Centros de producción → Cross-docking en el almacén
central → Transporte directo a las tiendas minoristas.
Esto significa que las frutas pasan por menos puntos intermedios y
se entregan más rápido.
• Explicar cómo se implementaría alguna de las
metodologías vistas.
La unión de las dos metodologías sería lo mejor para nuestra
empresa.
Para aplicar cross-docking, Frutas S.A. tendría que reorganizar su
almacén central. Cross-docking es ideal para las frutas, ya que, en
lugar de almacenarlas por mucho tiempo, pasan directamente de los
centros de producción a los camiones que las llevan a las tiendas.
Así, se mantienen frescas por más tiempo y se reduce la necesidad
de almacenar grandes cantidades.
Y aplicando el método JIT, la empresa necesitaría coordinar mejor
la producción y transporte, de modo que las frutas lleguen justo
cuando las tiendas lo necesiten, reduciendo los tiempos de
almacenamiento.
Fase 3: Estimar beneficios en costes, calidad de servicio y
satisfacción del cliente con la futura red logística.
1. Reducción de costes: Al tener menos fruta almacenada, la
empresa gasta menos en almacenar y en productos que se
dañan.
2. Mejor calidad del servicio: Las frutas llegan más frescas a las
tiendas, lo que mejora la calidad del producto para los clientes.
3. Mayor satisfacción del cliente: Al recibir fruta fresca y a
tiempo, los clientes estarán más satisfechos, lo que puede
aumentar las ventas.
