Embalaje

El embalaje son todos los artículos necesarios en el proceso de acondicionar los

productos para protegerlos y/o agruparlos de manera temporal, pensando en su
manipulación, transporte y almacenamiento. Con este formato, preservamos la calidad
del contenido a la vez que se mantiene a salvo en todas aquellas operaciones en las
que se ve envuelto durante el trayecto entre el origen y el destino.

¿Es lo mismo embalaje que envase?

Aunque en ocasiones estos términos se pueden usar indistintamente, debemos tener
claro qué es el embalaje y en qué se diferencia del envase.
 El embalaje trata sobre el procedimiento para preparar la carga de la manera
más segura en el transporte o almacenamiento y está orientado hacia la logística.
 El envase se refiere al recipiente que contiene, protege y realiza la
presentación comercial de la mercancía, es decir, la disposición del producto
para la venta y, en este caso, se orienta hacia el marketing y está en contacto
directo con el producto

Principales funciones del embalaje

Entre los cometidos que desempeña el embalaje destacan:
 La protección de los productos. Los artículos están seguros mientras dura el
transporte y almacenaje de los paquetes.
 La identificación. Ofrece información sobre las características del producto y la
forma de manipularlo, reduciendo así el deterioro o la pérdida del mismo.
 La manipulación de la carga. Facilita el recuento, la distribución y el transporte
de los paquetes.

Los tres tipos de embalaje: primario, secundario y terciario

En embalaje podemos diferenciar tres niveles: primario, secundario y terciario. Estas
categorías están relacionadas con el contacto con los artículos o con la forma de
agruparlos.
 El embalaje primario o de venta es el que está en contacto con el producto y lo
protege de forma directa.
 El secundario o colectivo es el que agrupa a varios embalajes primarios.
 El terciario o de transporte es el que contiene a los embalajes anteriores para
acondicionarlos y salvaguardarlos durante el proceso de distribución.

Consejos para escoger tu embalaje

Si tienes un comercio online, ten cuidado de no cometer alguno de estos 10 errores
habituales en el embalaje. Estas son varias recomendaciones que debes plantearte para
elegir los artículos que protejan tus envíos:
 Escoge embalajes automontables. Acelerarán el proceso de packing gracias a
su fácil ensamblaje y optimizarán la cadena de suministro.
 Calcula el peso volumétrico. Te permitirá ahorrar en costes de los envíos.
 Ten precaución con los paquetes grandes y pesados. Cualquier contenido
exige protección, pero asegura bien este tipo de fardos.
 Evita los espacios vacíos en el interior de los paquetes. Utilizarás menos
material y supondrá un menor impacto ambiental.
 Recurre al embalaje flexible. Es muy versátil gracias a su adaptabilidad y
resistencia.
 Emplea embalaje a medida. Ajusta las dimensiones, el volumen y los materiales
en función de tus necesidades y preferencias.
 Personaliza tu packaging. Con él trasmitirás los valores y la filosofía de tu marca
y te diferenciará de la competencia.
 Haz que la experiencia de unboxing sea inolvidable. La mejor manera de
fidelizar a tus clientes es generar un efecto sorpresa y así conseguir su
satisfacción.

Embalajes comprometidos con el medioambiente

A la hora de escoger un embalaje, debes ser consciente del entorno y respetar la PPWR,
la normativa de la Unión Europea sobre embalajes, envases y los residuos generados
por estos. Para mantener una actitud EcoResponsable no puedes perder de vista las 5-R
del embalaje. Para comprometerte con el cuidado del planeta, utiliza este tipo de
embalajes:
 Reciclados. El reciclaje transforma los residuos en materias primas para fabricar
nuevos productos.
 Biodegradables y compostables. Al descomponerse en fragmentos microscópicos,
apenas generan residuos.
 Reutilizables. Estos embalajes soportan más de un uso y fomentan la economía
circular.
  Monomateriales. Como no es necesario separar sus componentes, se puede
reciclar todo el conjunto en un único contenedor.

Tipos de materiales para embalaje

Atendiendo a las necesidades de cada objeto, podemos disponer de distintos materiales
para elegir el embalaje correcto.
1. Embalajes de cartón
Es el material de embalaje por excelencia gracias a su gran capacidad técnica y
precio. Su principal formato es la conocida caja de cartón.
Se trata de un embalaje muy útil porque es adaptable en términos de tamaño y forma,
pueden ser de montaje instantáneo, de solapas, de dos piezas con tapa… Además, es
un excelente reclamo publicitario para las marcas debido a que se pueden decorar con el
logo o con palabras impresas como el eslogan de tu negocio.
Atendiendo al grosor del cartón, podemos elegir entre:
 Canal simple. Para productos ligeros que no superen los 20 kg de peso.
 Canal doble. Capaces de aguantar hasta 70 kilos de peso.
 Canal triple. Ideales para artículos muy pesados, ya que soportan cargas de
hasta 350 kg.

También existen otros modelos de embalajes de cartón que se adaptan a

determinadas características de los objetos como los tubos de envío, los sobres de
cartón, los estuches o los maletines. Incluso determinados tipos de palets ya se
encuentran fabricados en este material.
Los productos de cartón que cuentan con certificación FSC aseguran que han
sido elaborados con materia prima proveniente de prácticas sostenibles y esto es
extensible a los de papel, madera u otros derivados del ámbito forestal.
2. Embalajes de papel
Se suelen usar como cubierta o como relleno dentro de otros envoltorios como cajas
de cartón, bolsas o botes. El papel ofrece una protección frente a elementos externos
como la luz, el polvo, las manchas o la humedad del ambiente.
El papel kraft es un formato flexible, 100% natural y más resistente que otros
papeles gracias a que conserva la fibra natural de la madera. Algunos ejemplos de
artículos elaborados con este material son los sobres, las bolsas o los rollos.

3. Embalajes de madera
Son la opción perfecta para envíos pesados o a medida para aquellos productos que
requieran de una protección especial.
Este tipo de embalajes de madera los podemos encontrar en diferentes formatos, como
las cajas contenedores de madera contrachapada, los aros o cercos de madera
plegables o los palets de fibra de madera.

4. Embalajes de plástico
Estos formatos ofrecen una protección alta del artículo ante los posibles daños
ocasionados por el transporte, a la vez que reducen los costes de envío gracias a su
ligereza.
Suelen ser muy utilizados en transportes logísticos de ida y vuelta, ya que se
pueden manipular y reenviar las veces que sea necesario. Por ejemplo, son muy
empleados en envíos internos de empresas o en entregas especializadas, como las de
los supermercados.
Los contenedores de plástico son un claro ejemplo de embalajes de plástico comunes.
Normalmente se usan para enviar comida, aceites, alimentos, productos líquidos o
de belleza. Entre los materiales más frecuentes para su composición encontramos el
PET (tereftalato de polietileno), PEAD (polietileno de alta densidad), PP (polipropileno) o
PVC (policloruro de vinilo). Otros productos habituales de plástico son las cajas y
las gavetas.

En conclusión, preservar la calidad de los productos y proteger la carga son las

funciones principales del embalaje que, además, funcionan como factores decisivos para
que los e-commerces puedan ganarse la confianza y fidelidad de sus clientes.
Si quieres más información sobre esta variedad de productos para optimizar tus envíos,
puedes ponerte en contacto con nosotros y te asesoraremos acerca de las mejores
opciones para las necesidades concretas de tu caso, porque RAJA® es sinónimo de
embalaje

Norma ISO 3394

Hace referencia a las dimensiones de las cajas, de los pallets o plataformas y de las
cargas paletizadas.
Debe de cumplir:
º Cajas: las dimensiones de las bases de las cajas deben corresponder a un módulo de
60 x 40 cm. de medida externa. La altura debe acondicionarse a las dimensiones de los
productos comercializados. Las medidas de las cajas individuales de los productos
exportados deben acondicionarse internamente al módulo estipulado y siempre es
posible encontrar la medida que permita este trabajo.
º Pallets: los pallets necesarios para la unitarización de la carga según la Norma 3394
deben corresponder de acuerdo al modal de transporte seleccionado, así:
º Para vía aérea. 120 x 80 cm.
º Para vía marítima. 120 x 100 cm.

Norma ISO 780 y 7000: instrucciones sobre manejo y advertencia

De acuerdo con el Reglamento de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) por
razones ergonómicas se ha estipulado que ninguna carga que requiera manipularse por
fuerza humana en algún momento de su distribución física internacional podrá pesar en
bruto más de 25 kg.

Restricciones sobre simbologías en algunos países

https://www.legiscomex.com/Documentos/PROCESOEXPO_PASO7#:~:text=Nor ma
%20ISO%203394%3A%20hace%20referencia,y%20de%20las%20cargas
%20paletizadas.&text=Las%20medidas%20de%20las%20cajas,medida%20que
%20permita%20este%20trabajo
Consideraciones generales para el diseño de un Almacen
Un almacén deberá de satisfacer las necesidades que se corresponden con un buen
sistema de almacenamiento y que son las siguientes:

1. Eficiente aprovechamiento del espacio

2. Reducción de la manipulación de los materiales al mínimo
3. Facilidad de acceso al producto almacenado
4. Máximo índice de rotación posible
5. Flexibilidad máxima para la colocación del producto
6. Facilidad de control de las cantidades almacenadas
7. Evitar zonas y puntos de congestión
8. Facilitar las tareas de mantenimiento

Poner los medios necesarios para obtener la mayor velocidad de movimiento posible y
con ello la reducción de los tiempos de trabajo.
En cualquier almacén deben de estar perfectamente definidas, las siguientes zonas:

A. Zonas de carga y descarga.

B. Zona de recepción
C. Zona de almacenaje
D. Zona de preparación de pedidos
E. Zona de expedición

A.- Zonas de carga y descarga

Las zonas de carga y descarga, normalmente situadas en el exterior del almacén
propiamente dicho, son aquellas a las que tienen acceso directo los camiones o
vehículos de transporte y reparto de las mercancías. Lo ideal es colocar ambas zonas en
lugares completamente opuestos, es decir, hacer la entrada de mercancías y por lo tanto
la zona de descarga, en un frente del almacén; y la zona de carga de pedidos de reparto,
en el frente o parte opuesta del mismo. Con esta disposición el flujo de mercancías
seguirá un camino prácticamente recto y por lo tanto el tiempo de tránsito será mínimo.
Estas zonas de carga y descarga pueden ser de diversos tipos, en función del medio de
transporte utilizado:

1. Para camiones.
2. Para ferrocarril
3. Para buques
4. Para aviones.
B.- Zona de Recepción
La zona de recepción deberá estar situada de la manera más independiente posible del
resto del almacén, con el fin de poder actuar no sólo como receptora, sino también como
clasificadora del producto recibido. En la zona de recepción, la mercancía será sometida
a un doble proceso:

•Control de calidad
•Clasificación

Una vez comprobado que la mercancía recibida responde a las características y calidad
pedida, se procederá a la determinación de la ubicación de la misma dentro del almacén.
Actualmente, la práctica totalidad de los productos que se manejan en un almacén, están
provistos de un código de barras, el cual puede ser leído por un scanner, de forma tal
que una vez identificado por el ordenador central del almacén, éste puede a su vez
generar inmediatamente la etiqueta de ubicación de la mercancía. Esta etiqueta será
posteriormente leída por el operador de la carretilla elevadora o medio mecánico de
manejo existente en el almacén para proceder a su colocación.

C.- Zona de Almacenaje

La zona de almacenaje propiamente dicha es aquella que está únicamente destinada a
este fin, para ello ha de contar con instalaciones adecuadas.
Dependiendo de la resistencia, tamaño, configuración, origen y destino de la mercancía a
almacenar, esta podrá estar colocada en:

•Dependiendo de la resistencia: Pilas, Estanterías.

•Dependiendo del tamaño: Bloques. Estanterías.
•Dependiendo de la configuración: En el suelo. En estanterías.

D.- Zonas de Preparación de Pedidos

Las zonas de preparación de pedidos pueden ser de varios tipos:

 Integradas en la zona de almacenaje. Picking en estantería.

 Zonas separadas. Picking manual.

E.- Zonas de Expedición

Las zonas de expedición son aquellas que están destinadas al embalaje, si procede, de
los pedidos seleccionados en las zonas de preparación anteriormente descritas, y en
todo caso a la acumulación de las mercancías que han de salir del almacén, mediante su
carga en los camiones de reparto y/o distribución.
Para una correcta velocidad de movimiento dentro del almacén, deberán de diseñarse, a
ser posible en el frente opuesto a las zonas de recepción, aunque en caso de ser
necesario se pueden colocar en el mismo frente, pero en todo
momento, con una clara diferenciación.
Si el almacén dispone de zonas de recepción y expedición enfrentadas, deberá de
disponer también de dos zonas de carga y descarga. Por el contrario, si las zonas de
recepción y expedición están próximas, bastará con una sola zona de carga y descarga,
aunque esto llevará consigo una mayor dificultad de control del flujo de mercancías y el
movimiento de camiones.

https://meetlogistics.com/inventario-almacen/el-diseno-del-almacen/

Norma Técnica Peruana 350.043-1 EXTINTORES PORTATILES. Selección, distribución,

inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática.

Requisitos generales
 Se deberá usar señales en las partes altas de las columnas o paredes sobre las
que el extintor esté instalado.
La cantidad cantidad mínima de extintores extintores necesarios necesarios para
proteger los diversos ambientes será determinado de acuerdo a la capacidad de
extinción o rating, tomando en cuenta el área y la severidad del riesgo.

http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/uploads/GFGN/ManejodeExtintores_adm-
oct2011.pdf
Cambios de color:
La exposición prolongada al sol y a la luz artificial puede degradar el color de las telas,
amarilleándolas. Incluso, puede degradar la fibra generando pérdida de resistencia.
Moho o mal de tierra:
La humedad en las telas que contienen algodón puede generar hongos que no son de
fácil remoción.
Engolamiento:
Es una ondulación debido a problemas en el acabado o en la manipulación de un rollo.
Una tela engolada presenta deformaciones y puede ocasionar pierna virada en las
prendas acabadas. En general, todas las telas y, en especial las telas con elastómero,
deben almacenarse con cuidado para evitar deformaciones.
algunas recomendaciones para la conservación de los rollos de tela:
El engolamiento se puede ocasionar por problemas de almacenamiento.
La acomodación de los rollos debe ser según su tamaño (grandes por debajo de
pequeños, tipo pirámide).
Los rollos de tela no deben estar parados sobre los extremos, deben de estar acostados.
Los rollos de tela almacenados no deben estar cruzados en “leña” sino uno al lado del
otro.
Conserve los rollos en su empaque plástico.
Almacene en un espacio cubierto a temperatura ambiente y sin humedad.
Evite almacenamientos prolongados, bajo la luz directa del sol o luz artificial, ya que
pueden ocasionar daños en la tela.
Utilice estibas que cubran el 100% del ancho de la tela para evitar que se cuelguen las
puntas y que se talle.
Cargue o descargue los rollos evitando arrastrarlos o golpearlos en los extremos.
-Evalúe las condiciones de la tela, el plástico y el tubo en el momento de la recepción de
la tela.

Equipos De Almacenamiento

 Estanterías Convencionales

Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de la Unidad de

Carga la paleta. Éste puede tener diferentes dimensiones y serán estas las que
determinará la estructura de las estanterías a utilizar. Es la
solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a todas las paletas. La
altura del nivel de carga está simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del
equipo de manutención utilizado.

Ventajas
 Permite un acceso directo a cada unidad.

 Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su control.

 Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en

volumen.
 No exige que la carga sea apilable.

 Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del

volumen.

Recomendado para:
Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y
relativamente pocos accesos a los productos.

 ESTANTERIA DE TAMBOR.

Los sistemas de estantería de tambor se basan en sistemas de estantería de paleta. Los

tambores se pueden almacenar de forma tradicional: horizontalmente, en paletas o en
estantes, o verticalmente, en ejes. Para crear un rack para los tambores, se aplica una
horquilla de tambor especial.
Beneficios de la instalación para las empresas:
- Optima gestión logística: el centro de operación de almacén destaca por
una eficiente organización operativa, con los rollos de tela almacenados
en función de su volumen y características.
- Un almacén modelo: la solución de almacenaje aplicada se ha convertido
en un ejemplo para las demás instalaciones.
- Sostenibilidad ambiental: la nueva aplicación de la distribución ha
permitido reducir el consumo energético y mejorar la calidad de aire.
  Malla de protección

Cuando la carga no está retractilada o existe la posibilidad de que con solo el perfil de
seguridad no se pueda evitar la caída de la mercancía, existen las mallas anticaídas.
Constituyen un elemento de seguridad opcional que se coloca en el fondo de las
estanterías, donde haya este peligro de desmoronamiento de la carga. Pueden cubrir
toda o parte de la altura de las estanterías.

 Pallets

Las paletas son elementos en los que se deposita la mercancía para ser almacenada.
Sus características diferenciales definirán la manera de almacenarlos.
Pallet Americano:
DIMENSIONES A CONSIDERAR

Racks

La colocación de los materiales en racks o estantes trae como beneficio mejorar la

utilización del espacio, pues de esta forma los productos pueden almacenarse hacia
arriba sin importar el hecho de que las características de su empaque no permitan que se
estiben.
Los racks también nos ofrecen una reducción en el daño que se le pueda causar a los
materiales e incrementan la accesibilidad que se tienen hacia los productos, factores que
son tan importantes como el aprovechamiento del espacio. Esto es muy conveniente en
el caso particular de la empresa UNITEX, pues muchas veces colocan productos enfrente
de otros productos diferentes, al hacer esto les es imposible tener acceso a los productos
que quedaron atrás sin mover primero los que quedaron adelante, lo cual lleva a un
aumento en el costo y en el tiempo necesario para mover materiales.
Los racks están formados por columnas, por los brazos que son los que cargan el peso
del pallet y por soportes horizontales y diagonales. Muchos proveedores de racks tienen
sus propios diseños patentados y los podemos encontrar en medidas standard.
Existe una gran variedad de racks, sin embargo, para el caso de nuestro almacén
decidimos por el rack simple, rack dinámico y adicional a ello un sistema de transporte
para cajas. Debido a que la empresa persigue el objetivo de que el manejo de sus
materiales siga la política de primeras entradas primeras salidas.
A. Rack selectivo para rollos de tela.
Es la más rentable de almacenamiento en rack. Sus características de fácil montaje y
desmontaje hacen que sea muy utilizado ampliamente utilizados en la industria
manufacturera, centro de logística de terceros, centro de distribución, almacén del
supermercado, la carga por nivel oscila entre 800 a 4400 kilogramos. Y la altura puede
ser tan alto como 16 metros.
.Profundidad

La profundidad de los brazos que sostienen la carga está relacionada con la profundidad
de los pallets utilizados. Esta distancia debe ser aproximadamente 10 centímetros menor
que la profundidad del rollo. Para calcular el ancho que tendrán las filas de racks, con el
objeto de hacer el layout del almacén, se toma en cuenta la profundidad del rollo, que en
nuestro caso es de 1.5 metro. En la parte central del almacén se hacen filas dobles de
racks simples, estando casi juntas por la parte de atrás y mostrando la parte delantera
hacia los pasillos. Para calcular el ancho de estas filas dobles se toma en cuenta la
profundidad de dos pallets y una holgura de no más de 10 centímetros entre las filas.
- Altura de la posición:

La altura de la posición se obtiene sumando la altura del rollo y una holgura, que se
recomienda sea de 0.20 metros. Entonces se definirá un diámetro standard para el rollo,
0.30 metros, el cálculo queda de la siguiente manera: 0.20 + 0.30 =
0.50 metros.

- Ancho de la posición.

Para este cálculo se toma en cuenta el diámetro del rollo, que en nuestro caso es de 0.30
metros. El cálculo se realiza para la colocación de cuatro rollos, uno al lado del otro
distanciado por cinco separadores de 0.06 metros cada uno. La
fórmula es la siguiente: 4 x diámetro del rollo + 0.30 metros de separador + 0.18 metros
de holgura, sustituyendo para nuestro caso queda: 4 x 0.30 + 0.30 + 0.18
= 1.68 metros.

- Altura total:

Se refiere a la altura determinada por número de posiciones almacenadas verticalmente.

Los datos necesarios para este cálculo se dan continuación.

o Altura de la carga = 0.30 metros

o Holgura = 0.20 metros

o Altura del brazo = 0.12 metros

o Altura de posición del primer brazo = 0.15 metros.

Cálculo: (0.30 x 5) + (0.20 x 5) + (0.12 x 5) + 0.15 = 3.25 metros.

 Dimensiones
Altura (h) Profundidad(P) Longitud
(L)
1800 mm 600 mm 1400 mm

Ilustración 1. Ejemplo de Almacén de Telas

B. Estantería simple.
Son idóneas para servir tanto de estanterías de aprovisionamiento en la fabricación,
como de estanterías de preparación de pedidos y almacenamiento. Tienen un uso
flexible y permiten un almacenamiento compacto y visibilidad perfectamente de la
mercancía. En nuestro diseño se utilizara para almacenamiento de hilo, cierre y botones.

Dimensiones de estantería:

Accesorio:
Caja con abertura frontal SK5032

Medidas exteriores L x A x H
500mm x 315mm x 200mm
 C. Estanterías para picking M7.

Ideales para almacenar artículos o productos pesados en almacén, taller,

comercio, oficina o cualquier otro negocio industrial. Por el tipo de panel utilizado,
el HM fabricado de una sola pieza de chapa galvanizada que le aportan una gran
capacidad de carga y su sencilla estructura permite instalar varios niveles hasta
una altura máxima de 3.672 mm, y son capaces de soportar un peso máximo de
960 kg/nivel, el cual será
utilizado para almacenar el producto terminado.

Dimensiones
Altura (h) Profundidad(P) Longitud (L)
1900 mm 500 mm 1000 mm
 Embalaje

Embalaje Dimensiones Peso Uds/kg Material

Caja 520mm x 270 Peso: 3,90 kg 30 UN Cartón
mm x 160 mm

Paletizacion
Num.cajas por Niveles Altura total Núm. De
nivel cajas
6 12 1920 mm 72
Diseño en 3d

Vista 3d
Vista superior

Vista laterales