República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Nacional Experimental Rafael María Baralt (UNERMB)
Programa de ingeniería en mantenimiento mecánico
Asignatura Ciencia de los materiales
Sede San Francisco

Alumno:
Gilian Monsalve
23.888.481
 ESQUEMA:

1. Metales
2. Aleaciones
3. Aceros simples
4. Aceros aleados
5. Aceros inoxidables
6. Aceros herramientas
7. Fundiciones
8. Aleaciones no ferrosas
9. Materiales compuestos
10. Materiales compuestos luminosos
11. Madera
12. Concreto
13. Asfalto
14. Polímeros
15. Categorías de polímeros
16. Grados de polimeracion
17. Elastómeros
18. Polímeros termoestables
19. Materiales cerámicos
20. Principales estructuras cerámicas
21. Procesamiento de las cerámicas
22. Propiedades y aplicaciones
 1. Metales:
Son elementos químicos capaces de conducir la electricidad y el calor, que
exhiben un brillo característico y que, con la excepción del mercurio, resultan sólidos
a temperatura normal.
• Tipos:
- Metales alcalinos:
Son brillantes, blandos y muy reactivos en condiciones normales de presión
y temperatura (1 atm y 25º C), por lo que nunca están puros en la naturaleza. Tienen
bajas densidades y son buenos conductores del calor y la electricidad.
- Metales de transición:
La mayoría de los metales pertenecen a esa categoría. Ocupan la región
central de la Tabla Periódica y casi todos son duros, con elevados puntos de fusión
y ebullición, y buena conducción del calor y la electricidad.
- Actínidos:
Forman los “elementos de transición interna”, y son muy similares entre sí.
Presentan altos números atómicos y muchos de ellos son radiactivos en todos sus
isótopos, lo que hace que sean sumamente escasos en la naturaleza.
-Transactínidos:
También llamados “elementos superpesados”, son aquellos que superan
en número atómico al más pesado de los actínidos, el lawrencio (103). Todos los
isótopos de estos elementos tienen una vida media muy corta y son todos
radiactivos.

2. Aleaciones:
Es un material que contiene una mezcla de dos o más metales o elementos
no metálicos y posee propiedades diferentes de sus metales base como, por
ejemplo, mayor resistencia o ligereza.
• Aleaciones ferrosas:
Son todas aquellas que contienen al hierro como elemento principal. Aquí la
palabra ‘ferrosas’, presenta una connotación diferente a lo convencional: no tiene
nada que ver con el estado o número de oxidación del hierro. Por lo tanto, no se
habla del hierro como ion Fe2+, sino como átomos neutros unidos gracias al enlace
metálico.
En las aleaciones ferrosas tenemos cristales de hierro que definen materiales
metálicos con infinidad de propiedades mecánicas. Dentro de estos cristales, ya sea
en sus redes atómicas, o en sus huecos o intersticios, pueden colarse átomos de
otros elementos. Cuando se tratan de átomos de carbono, hablamos de los aceros.
• Tipos de aleaciones ferrosas:
Como tal no existe una marcada clasificación para todas las aleaciones
ferrosas. Sin embargo, aquí se dividirán en tres tipos en función de la mezcla de sus
elementos metálicos o no metálicos.
- Hierro-carbono:
Las aleaciones hierro-carbono son el corazón de las aleaciones ferrosas,
pues constituyen varios tipos de aceros (dulces, medios, altos en carbono,
inoxidables). Además de los aceros, estas mezclas abarcan las fundiciones grises
y blancas, las cuales son todavía más ricas en carbono, y presentan propiedades
mecánicas diferentes a las de los aceros.
- Hierro-metal:
Son aquellas que se obtienen cuando se mezclan el hierro con otros metales.
Entre ellos podemos mencionar: cobre, níquel, niobio, vanadio, manganeso, cromo,
molibdeno, aluminio, magnesio, tungsteno, titanio y uranio. Cada una de estas
aleaciones tendrá composiciones oscilantes expresadas en porcentajes.
- Ferro titanio:
Es una aleación ferrosa que combina hierro y titanio, y a veces se le añaden
pequeñas cantidades de carbono. Se utiliza principalmente para agregar titanio al
acero durante la producción, actuando como desoxidante y desnitrogenante. El
titanio es efectivo en la fijación de nitrógeno y carbono, evitando la formación de
nitrógeno y carburos no deseados en el acero.
- Hierro-no metal
El hierro no solo se alea con el carbono. También puede formar aleaciones
con otros elementos no metálicos, tales como el silicio (Fe-Si), fósforo (Fe-P),
nitrógeno (Fe-N) y boro (Fe-B). Al igual que como sucede con las aleaciones hierro-
metal, estas pueden adicionarse a los aceros para dotarlas de propiedades o
características específicas.

3. Aceros simples:
Aleación hierro con carbono con un contenido de este último en el rango de
0.02 hasta el 2% con pequeñas cantidades de otros elementos que se consideran
como impurezas.
La aplicación de estos aceros en la industria es muy diversa desde
estructuras, elementos de máquinas (Ejes, resortes, engranes, entre otros),
Tornillos, herramientas de mano entre muchos más.
• Se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en:
- Aceros simples de bajo carbono:
▪ Son dúctiles ▪ Maquinales
▪ Soldables ▪ Baratos
▪ No se pueden tratar ▪ Aceros de medio carbono
térmicamente ▪ Aceros de alto carbono
▪ Poseen una resistencia
mecánica moderada
- Aceros simples de medio carbono:
▪ Son templables (Se pueden ▪ Ductilidad moderada
someter a temple y revenido) ▪ Baratos
▪ Poseen buena resistencia
mecánica

- Aceros simples de alto carbono:

▪ Duros y resistentes al desgaste ▪ Baratos
▪ Difíciles de soldar ▪ Son templables
▪ Poco tenaces

4. Aceros aleados:
Se le da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco
elementos: Carbono, silicio, magnesio, fosforo y azufre contienen también
cantidades relativamente importante de otros elementos como el cromo, níquel,
molibdeno entre otros; que sirven para mejorar características fundamentales.
También puede considerarse aceros aleados los que tienen alguno de los cuatro
elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que
los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos
límites superiores suelen ser superiores generalmente los siguientes: Si 0.050%;
Mn 0.090%; P 0.100% y S 0.100%.
• Se Clasifican de acuerdo con su utilización:
- Importancia de templabilidad:
▪ Aceros de gran resistencia ▪ Aceros de muelles
▪ Aceros de cemento ▪ Aceros indeformables
- Construcción:
▪ Aceros de resistencia ▪ Aceros inoxidables y de
▪ Aceros de cemento resistencia al calor
▪ Aceros de muelles ▪ Aceros para imanes
▪ Aceros de nitruración ▪ Acero para capas magnética
▪ Aceros resistentes al desgaste
- Herramientas:
▪ Aceros rápidos ▪ Aceros para trabajos de coche
▪ Aceros de corte no rápidos ▪ Aceros inoxidables y
▪ Aceros indeformables resistentes al calor
▪ Aceros resistentes al desgate

5. Aceros inoxidables:
Es un tipo de acero resistente a la oxidación y a la corrosión
atmosférica, gracias a que cuenta entre sus componentes con metales como el
cromo, el níquel o el molibdeno que son menos reactivos.
El acero, en sí mismo, es una aleación o combinación de hierro (Fe) y
carbono (C), este último en proporciones iguales o menores al dos por ciento. La
desventaja de esta composición es que el hierro presente se combina con el
oxígeno de la atmósfera, formando óxido de hierro en su superficie. Pero, cuando a
estos elementos de aleación se le suma por lo menos un 10,5 por ciento de cromo
(Cr), se forma una delgada, pero impermeable, insoluble y regenerativa película de
óxido de cromo que cubre la superficie del acero y la protege de medios corrosivos
habituales.
Es decir, la resistencia a la oxidación es proporcionada esencialmente por el
cromo. Por ello, el acero inoxidable también es definido como el conjunto de
mezclas ferrosas resistentes a la corrosión y a la oxidación, con al menos 10,5 %
de cromo.
 • Propiedades del acero inoxidable:
Gracias a su composición, el acero inoxidable cuenta con propiedades, además de
la resistencia a la corrosión, que lo hacen sumamente funcional para la elaboración
de piezas estéticas, higiénicas y duraderas. Entre las más importantes, podemos
destacar:
- Alta resistencia a temperaturas elevadas.
- Características físicas y mecánicas que lo hacen un material muy versátil y
moldeable para diversos fines.
- Permite acabados estéticos atractivos, al aportar modernidad y prestigio.
- Es un material con una rugosidad superficial casi nula, lo cual hace que sean fácil
de limpiar y desinfectar.
• Tipos de acero inoxidable:
- Acero inoxidable martensítico:
Estas aleaciones de hierro se realizan solo con carbono, en proporción mayor
o igual al 0.10%, y con cromo 12 al 14 %. Se emplea en la producción de equipos
sencillos: cuchillería, tuercas y tornillos, equipos quirúrgicos, instrumentos dentales,
cabezas de palos de golf, entre otros.
- Acero inoxidable ferrítico:
Aleaciones con al menos 0,12% de carbono y 16% de cromo. Esta familia
reúne a los tipos: 430, 430Ti, 430 Nb, 439, 441, 436 y 444 (que contienen
mobdileno), 445 y 446. Todos ellos presentan una moderada-buena resistencia a la
corrosión y poca dureza. Se emplean en la industria alimentaria y el hogar.
- Acero inoxidable austenítico:
Cuentan con una resistencia a la corrosión superior, excelente soldabilidad y
moldeabilidad, además de ser funcionales en temperaturas extremas. Por ello,
suelen ser usados en las industrias química, farmacéutica, petróleo, alimentaria,
aeronáutica, naval, arquitectura y construcción civil.
- Aceros inoxidables dúplex:
Aleación de hierro, cromo (en niveles elevados: entre 18% y 38%), níquel
(entre 4.5% y 8%). Este tipo de aceros cuenta con las mejores características de
resistencia a la corrosión y prestaciones mecánicas, por lo que se utiliza en la
construcción de grandes obras, pasarelas y puentes.

6. Aceros herramientas:
Es una aleación diseñada específicamente para resistir condiciones extremas de
temperatura, presión y desgaste. También, están compuestos por aceros de bajo y
mediano contenido de carbono.
A diferencia de los aceros convencionales, que pueden ser adecuados para
propósitos generales; el acero grado herramienta está formulado para cumplir con
exigentes requisitos de rendimiento en aplicaciones industriales. Lo anterior, se
logra mediante la adición de elementos de aleación como cromo, tungsteno,
molibdeno y vanadio, que mejoran la resistencia al calor, la dureza y la tenacidad
del material.
• Tipos de aceros grado herramienta:
Existen distintos tipos para que se pueden utilizar para la fabricación de
herramientas
- 1018:
Se trata de un acero de bajo contenido de carbono que destaca por su
soldabilidad excepcional y un equilibrio óptimo entre dureza, resistencia y ductilidad.
Este material es altamente tenaz y resistente, lo que lo convierte en una opción ideal
para la fabricación de componentes de maquinaria de alta calidad.
- 1045:
Este acero no aleado tiene un contenido medio de carbono y es ampliamente
utilizado en diversas aplicaciones industriales que demandan una mayor resistencia
al desgaste. Se caracteriza por su buena soldabilidad, maquinabilidad y
propiedades de alta resistencia e impacto, lo que lo hace versátil y funcional en
múltiples entornos de trabajo.
- 4140:
Se trata de un acero de baja aleación con contenidos de cromo, molibdeno y
manganeso. Posee una alta resistencia a la fatiga, a la abrasión, al impacto y a la
torsión, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren una
resistencia extrema en condiciones adversas.
- 12L14:
Este acero, con adiciones de plomo, es conocido por su excelente
maquinabilidad y es comúnmente referido como «Libre Maquinado». Es
ampliamente utilizado en tornos automáticos para la producción en masa, gracias a
su capacidad para ser trabajado con facilidad y rapidez, lo que lo hace ideal para
entornos de alta producción.

7. Fundiciones:
Son aleaciones de hierro y carbono en un porcentaje menor que en el acero.
Mientras que los aceros contienen entre el 0,03% y el 1,76% de carbono, las
fundiciones contienen entre el 1,76% y el 6,67% de carbono.
• Se clasifican en:
- Fundiciones blancas:
En las que todo el carbono se encuentra como Fe3C, lo que le confiere gran
fragilidad, y deben su nombre a que su superficie de fractura posee una tonalidad
blanca. Las microestructuras de estas fundiciones se interpretan con el diagrama
metaestable Fe-Fe3C. Al solidificar la fundición, aparece un microconstituyente,
ausente en los aceros: ledeburita (agregado eutéctico formado por austenita
saturada y Fe3C) que, a temperatura ambiente, se transforma en agrupaciones de
Fe3C y perlita. Una alta velocidad de enfriamiento y un bajo carbono equivalente
promueven la formación de la fundición blanca.
- Fundiciones grises laminares:
Difieren de las fundiciones blancas en que, en su microestructura, además
de ferrita, Fe3C y perlita, aparece un nuevo microconstituyente, el grafito en forma
de hojuelas, cuya formación se interpreta mediante el diagrama estable Fe-C. El
silicio, que es un elemento gratificante, está en mayor proporción en las fundiciones
grises (1,5-3%) que en las fundiciones blancas (<1%). Además del silicio, la
formación de grafito se favorece con una velocidad de enfriamiento lento durante la
solidificación. Debido a sus propiedades (buena colada, excelente maquinabilidad,
buena resistencia al desgaste y buena eliminación de vibraciones) y su bajo costo,
son las fundiciones más empleadas para propósitos ingenieriles.
- Fundiciones maleables:
Se obtienen a partir de la fundición blanca y por un proceso de recocido
(maleabilización) que favorece la descomposición del cementita en nódulos de
grafito irregulares. Las propiedades mecánicas de la fundición varían en función del
tratamiento térmico de recocido empleado. El espesor de las piezas está limitado
por la necesidad de emplear una rápida velocidad de solidificación para obtener
primeramente la fundición blanca.
- Fundiciones dúctiles:
En las que el carbono libre se encuentra en forma de grafito esferoidal tras la
adición de pequeñas cantidades de Mg al hierro fundido antes de ser colado. A
diferencia de las fundiciones maleables, pueden ser coladas tanto en piezas de
pequeño como de gran tamaño. Su composición química es semejante a la de las
fundiciones grises laminares, excepto que se requieren más bajos niveles de
elementos minoritarios tales como S y P. Tienen un amplio margen de resistencias
mecánicas junto con una razonable ductilidad.

8. Aleaciones no ferrosas:
Los materiales no ferrosos cuentan con una ventaja primordial:
la maleabilidad. No tiene hierro, por lo que tampoco corren riesgo de oxidación o
corrosión, lo que les hace ser ideales para canaletas, techos o tuberías.
• Las principales aleaciones no ferrosas son:
- Aluminio:
Un material ligero, blando y de muy baja resistencia. El aluminio se funda y
se suelta muy fácilmente. Por eso es el material estrella a la hora de fabricar
aviones, pistones, utensilios de cocina, etc.
- Cobre:
El cobre es de color rojo y muy maleable. Además, tiene una alta
conductividad tanto eléctrica como térmica. Se suele usar en la industria eléctrica
en forma de alambre. También se usa en techos de láminas o cojinetes.
- Magnesio:
Son más densas que el aluminio, pero de resto sus propiedades son
similares. Resisten bien las condiciones atmosféricas, por lo que se han empleado
para la fabricación de partes de automóviles, en cajas de engranajes, ruedas,
misiles, en fin, en maquinaria de altas velocidades (así como también en bicicletas).

9. Materiales compuestos:
Son aquellas combinaciones de dos o más elementos, naturales o artificiales,
que permiten conseguir unas propiedades que no se pueden obtener con los
materiales originales. Por ejemplo, se fabrican para obtener mayor rigidez, más
resistencia, menor peso, mayor rendimiento a alta temperatura, más resistencia a
la corrosión, mayor dureza o mejor conductividad.
• Tipos de los materiales compuestos según su matriz:
- Matriz metálica (MMC):
Tienen una alta resistencia y muy bajo peso.
- Matriz cerámica (CMC):
Poseen mejores propiedades mecánicas que los materiales cerámicos
tradicionales, como la resistencia y la tenacidad, especialmente en rangos de bajas
temperaturas.
-Matriz polimérica (PMC):
Son materiales con buenas propiedades mecánicas, resistentes a la
corrosión y a los agentes químicos. Gracias a sus propiedades físicas pueden ser
moldeados con absoluta libertad de formas.
• Tipos de los materiales compuestos según su refuerzo:
- Reforzados por partículas:
Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas
uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil.
- Endurecidos por dispersión:
El tamaño de la partícula es muy pequeño (entre 100 y 2500 μ de diámetro).
A temperaturas normales, estos compuestos no resultan más resistentes que las
aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la temperatura.
- Reforzados por fibras:
Son los composites más importantes desde el punto de vista tecnológico. Su
objetivo es conseguir materiales con una elevada resistencia a la fatiga y rigidez a
bajas y altas temperaturas. Simultáneamente, se busca una baja densidad, por lo
que se pretende conseguir una mejor relación resistencia-peso. Esta relación se
consigue empleando materiales ligeros tanto en la matriz como en las fibras,
siempre que estas cumplan con las propiedades mecánicas que se quieren otorgar
al composite.
- Compuestos estructurales:
Están formados tanto por materiales compuestos como por materiales
homogéneos. Sus propiedades no sólo dependen de los materiales constituyentes
sino de la geometría del diseño de los elementos estructurales.
• Usos:
Los materiales compuestos son de gran importancia y sus propiedades especiales
son útiles para una amplia variedad de sectores, por ejemplo:
- Industria automotriz:
Se emplean en la fabricación de carrocerías ligeras y resistentes, reduciendo
el peso de los vehículos y mejorando la eficiencia del combustible.
- Aeronáutica y espacial:
Son esenciales en la fabricación de aviones y naves espaciales más rápidas,
eficientes y resistentes.
- Construcción:
Se utilizan en la construcción de edificios, puentes y estructuras debido a su
capacidad para resistir cargas pesadas y condiciones ambientales adversas.
- Deportes y ocio:
Tales como bicicletas, raquetas o tablas de surf, permiten crear equipos más
livianos y duraderos, mejorando el rendimiento de los atletas y la experiencia del
usuario.
- Industria marina:
En la construcción de barcos y otros equipos marinos debido a su resistencia
a la corrosión y a su capacidad de soportar condiciones marinas extremas.
 • Predicción de propiedades:
En la selección de un material compuesto se busca generalmente una
combinación optima de propiedades más que una propiedad en particular. Ciertas
propiedades del material compuesto pueden calcularse por medio de la regla de las
mezclas.
- Regla de las mezclas:
Ciertas propiedades de un material compuesto dependen solo de las
cantidades y propiedades relativas de los constituyentes individuales. La regla de
las mezclas puede predecir estas propiedades con exactitud.

10. Materiales compuestos luminosos:

Se refiere a material que puede absorber energía de alguna manera y
convertirla en radiación de luz no equilibrada. Cuando una sustancia se excita, la
sustancia estará en un estado excitado y la energía almacenada se liberará
lentamente en forma de luz durante 2-10 horas. Y llamamos al sólido que es
excitado por el exterior y emite material luminoso, que también se puede llamar
material auto luminiscente eso se puede hacer producto auto luminiscente.

11. Madera:
Es una materia prima abundante, renovable, económica y fácil de trabajar,
que procesada de la manera correcta puede resistir al embate del tiempo durante
muchos años. La madera está compuesta por celulosa mayormente,
un polisacárido elaborado por las formas vegetales de vida, junto con
otros polímeros naturales como la lignina, la hemicelulosa y otros componentes
orgánicos como resinas, ceras y grasas.
• Estructura de la madera:
- Corteza externa:
La capa exterior del árbol, equivalente a la dermis animal, se compone de
una cutícula rugosa de células muertas, que brindan protección a la madera contra
el medio ambiente.
- Cámbium:
La capa siguiente a la corteza, que se compone a su vez de un floema (capa
intermedia próxima a la corteza) y una xilema (la primera capa de madera
propiamente dicha).
- Albura:
Se llama así a la madera más recientemente formada y por la que viaja la
mayoría de la savia del árbol, de la cual muchos insectos se alimentan.
- Duramen:
Llamado también el “corazón” de la madera, es el centro del árbol y se
compone de células inactivas fisiológicamente. Es mucho más oscuro que la albura,
pues no fluye savia a través suyo.
- Médula vegetal:
El núcleo del tronco propiamente dicho, es una sustancia endeble a partir de
la cual se forman las demás capas. No tiene uso industrial alguno.
• Tipos de maderas según sus propiedades:
- Maderas blandas:
Provienen de árboles de rápido crecimiento, como las coníferas: álamos,
sauces, pinos, acacias, etc. Son amables y fáciles de trabajar, suelen tener colores
muy claros y son la materia prima del papel.
- Maderas duras:
Provienen de árboles de crecimiento lento y hoja caduca como el nogal o el
roble. Suelen ser aceitosas y resistentes, útiles para suelos, herramientas y
muebles.
- Maderas resinosas:
Particularmente resistentes a la humedad, se usan para muebles y ciertos
tipos de papel. Provienen de árboles como el cedro o el ciprés.
- Maderas finas:
Las que permiten un acabado de mejor calidad y un trabajo de mayor
delicadeza, sumamente demandadas en el arte y la arquitectura, para fabricar
objetos musicales o adornos. Suelen provenir del ébano, el abeto o el arce, por
ejemplo.
- Maderas prefabricadas:
Maderas sintéticas o elaboradas con restos de madera, a través de técnicas
de conglomerado o técnicas de aglutinación industrial.

12. Concreto:
Se trata de una forma de roca artificial cuya resistencia se puede elegir de
acuerdo al uso que se le dará.
Esta roca artificial suele fabricarse usando cemento, arena gruesa, piedra y
agua. Sin embargo, la proporción elegida de estos materiales, así como el uso de
otros en la mezcla afectan las resistencias y propiedades del concreto resultante
por lo que hay muchas cosas que se pueden hacer con cemento, lo que da lugar a
múltiples posibilidades para este conglomerado.
El concreto puede clasificarse en 1 y 2 según el uso que se le dé y la resistencia
necesaria para desempeñarse como es deseado.
• Clases de concreto:
- Clase 1 o Estructural:
Se utiliza principalmente en edificios de más de cinco niveles, hospitales,
estadios y auditorios con resistencias superiores a los 350 kg/cm2. Presenta mayor
resistencia al impacto, desgaste, tensión y deformación.
- Clase 2 o “normal”:
Es el concreto especificado por norma para uso habitacional con resistencia
entre 100 y 350 kg/cm2. Es el tipo de concreto más común usado para casas,
oficinas y locales comerciales. Se le da una confianza del 90 por ciento.
• Tipos de concreto:
- Concreto convencional:
Es el que se utiliza en cualquier construcción, es un tipo de concreto
moldeable y libre de contaminantes que se puede trabajar con facilidad.
- Concreto permeable:
Concreto permeable permite el paso de agua para evitar inundaciones en las
calles. También conocido como concreto poroso o sin finos. No incorpora nada o
casi nada de agregados finos (arena o cal, por ejemplo) por lo que su estructura
tiene muchos huecos que permiten el paso del agua y aire.
- Concreto armado:
Se le conoce como hormigón armado y es igual al convencional, pero
incorpora una “armadura” metálica interna, es decir varillas o mallas de acero. De
este modo se logra una mayor resistencia y es menos probable la aparición de
grietas y fisuras durante el fraguado.
- Concreto compactado con rodillo:
Se utiliza para construir caminos, este tipo de concreto se hace a partir de
una mezcla seca, es decir que tiene una baja proporción de agua respecto al
cemento usado.
- Concreto bombeable:
Es un tipo de concreto de consistencia media, lo suficientemente fluido para
ser conducido a presión a través de una tubería, lo que permite trasladarlo a
distancias considerables tanto horizontal como verticalmente sin bloquear el
conducto.
- Concreto de fraguado rápido:
Su proceso de fraguado es más rápido y, al igual que el bombeable, su tiempo
de trabajabilidad es más corto. Su resistencia es mayor a la de otros concretos y se
utiliza en obras que demandan avances rápidos como la construcción de túneles y
puentes.
- Concreto premezclado estándar:
En esencia es igual al concreto convencional, pero no se produce en la obra
sino en la cementera. El proceso usado permite que se mantenga fresco por una
ventana de tiempo mayor y el camión revolvedora también ayuda a mantenerlo así
durante el traslado.
- Concreto autocompactante:
Es capaz de consolidarse bajo su propio peso sin dejar lugar a huecos y sin
necesidad de vibrado, esto incluso en elementos estrechos y densamente armados.
Se considera de alto desempeño y fluye sin segregación, asegurando la continuidad
del concreto sin burbujas que ameriten demolición por posibles fallas.
- Concreto antibacteriano en construcción:
Mediante el uso de aditivos especiales en la preparación del concreto se logra
inhibir la proliferación de microorganismos como virus y bacterias en su superficie.
Se utiliza para la construcción de laboratorios, hospitales, plantas de alimento y
potabilizadoras de agua.
- Concreto reforzado con fibras:
Entre sus componentes integra las micro o macro fibras según su uso. Aporta
resistencia y si se usa bien se puede descartar el refuerzo de varillas o armaduras
de acero. Disminuye el encogimiento por lo que limita las fisuras y grietas.
- Concreto hidráulico:
Este tipo de concreto incorpora aditivos que incrementan su resistencia y lo
hacen muy útil para construir vialidades de concreto. A diferencia del asfalto, puede
soportar cargas pesadas y tránsito constante sin romperse o deformarse por lo que
tiene una vida útil de 20 a 30 años con mantenimiento mínimo. También es más
seguro al funcionar como superficie antiderrapante y mejorar la visibilidad.
- Concreto pulido:
Se trata de concreto convencional, pero podría considerarse arquitectónico o
decorativo. Una vez aplicado el cemento se utilizan máquinas especializadas de
pulido industrial para tratar las losas hasta lograr una superficie lisa y brillante.
- Concreto oxidado:
En este caso también se trata de concreto convencional al que se le añade
un oxidante que genera una reacción química que da un color café, parduzco, cobre
u ocre. Esta coloración no afecta la textura, dureza o porosidad, es resistente a los
rayos UV y puede colocarse en pisos sin mayor problema.

13. Asfalto:

El asfalto es una sustancia natural que empezó a usarse como material de

construcción en la antigua Mesopotamia. Sabemos, gracias a libros como el Antiguo
Testamento, que sus propiedades impermeabilizantes ayudaban a calafatear los
barcos. En la actualidad casi todo el que utilizamos es artificial.
 • Propiedades de asfalto:
Las propiedades del asfalto el hecho de que sea impermeable, adherente y
cohesivo, o resiliente ante esfuerzos puntuales hacen que sea ideal a la hora de
convertirse en el contacto entre las autopistas y los neumáticos. Su adherencia hace
que estos últimos se agarren con firmeza, aumentando la seguridad al volante,
especialmente en vehículos como motos.
Con respecto a la impermeabilización, el asfalto aumenta notablemente la duración
de los caminos. El agua y la humedad no penetran en él como sí lo hacen en otros
materiales, agrietándolos y generando peligrosos desperfectos rápidamente.
• Usos del asfalto:
En materia de infraestructuras su principal uso es pavimentar carreteras,
autopistas, autovías y espacios como pistas de aeropuerto. También es frecuente
su uso como revestimiento de superficies de canales y presas o
para impermeabilizar obras civiles.

14. Polímeros:

Los polímeros son un tipo específico de sustancias químicas que se

caracterizan por su alto peso molecular. Además, tienen una estructura específica:
constan de unidades repetidas llamadas mers. El alto peso molecular significa que
el desprendimiento o unión de un solo mer no altera significativamente las
propiedades químicas y físicas del compuesto. Esta es una diferencia importante
con los oligómeros (sustancias formadas por un pequeño número de meros): en su
caso, un cambio de este tipo puede provocar, por ejemplo, un punto de fusión
diferente. Los polímeros están asociados principalmente con los plásticos. Sin
embargo, en realidad este grupo de compuestos es mucho más amplio.
• Como se producen:
La producción de polímeros se puede realizar mediante uno de dos
métodos: polimerización y policondensación. En el primer proceso tiene lugar una
reacción en cadena en la que los monómeros se unen entre sí. Esto no va
acompañado de la formación de subproductos. Para que se produzca la
polimerización, es necesario utilizar un iniciador, una sustancia que inicia la reacción
y en la que se consume. Los monómeros enlazantes pueden encontrarse
originalmente en fase sólida, líquida o gaseosa. Los plásticos resultantes de la
polimerización incluyen:
- Polietileno LDPE y HDPE
- Cloruro de polivinilo (PCV)
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno (PS)
La policondensación produce una macromolécula, es decir, un polímero, y
como subproducto otra sustancia, como agua, amoníaco o cloruro de hidrógeno. En
esta reacción, la cadena polimérica crece paso a paso. Entre los plásticos más
populares producidos por policondensación se encuentran:
- Poliamidas
- Resinas de fenol-aldehído
- Resina epoxica
- Ciertos poliésteres
• Propiedades de los Polímeros:
Cada polímero puede tener sus propias propiedades individuales. Es posible,
sin embargo, distinguir varias propiedades químicas de los polímeros que son
comunes a todos ellos. Estos son los siguientes:
- Resistencia a los productos químicos. Por ejemplo, los plásticos utilizados para los
envases no reaccionan con los productos químicos que contienen.
- Aislamiento eléctrico y térmico. Los polímeros son buenos aislantes. A partir de
ellos se producen los materiales utilizados para las capas protectoras de los cables
o para las tomas de corriente. Sus propiedades de resistencia térmica permiten que
estos materiales se utilicen en el hogar, por ejemplo, en mangos de ollas.
- Alta resistencia y al mismo tiempo ligero. Algunos plásticos incluso pueden flotar.
- Fácil de procesar. Los polímeros se pueden procesar de diversas maneras: se les
puede formar capas finas (por ejemplo, fibras textiles) y estructuras estructurales
sólidas. Se pueden formar fácilmente en una forma específica.
 • Ejemplo de aplicaciones de plásticos en la industria y construcción:
No existe ningún campo en el que no se utilicen polímeros. Se utilizan en
medicina, electrónica, cosmética y probablemente también se encuentren en su
hogar. Sin embargo, los ámbitos en los que se utilizan con mayor frecuencia son la
industria y la construcción.
- Fenoplásticos:
Plásticos a base de resinas formadas por la polimerización de fenol y
formaldehído, utilizados en la fabricación de mangos de herramientas, forros de
frenos y embragues, como aditivo para barnices, adhesivos y aglutinantes;
- Resinas epoxi:
Plásticos termoestables utilizados, por ejemplo, en la producción de
laminados, adhesivos para metales, barnices anticorrosivos y aislantes.
- Polietileno:
Componente de diversos materiales de embalaje: películas, cartones de
leche, bolsas desechables.
- Polipropileno:
Un componente popular del cableado, equipos médicos, tejidos técnicos,
suelos, tuberías y juguetes.
- Cloruro de polivinilo:
Utilizado, entre otros, en la producción de paneles para pisos, tuberías y
mangueras, y como ingrediente de adhesivos y barnices.
- Poliamida:
Utilizada en la producción de fibras de nailon, así como engranajes, tuberías
de presión y otras piezas de máquinas, películas de embalaje y suelos.
- Policarbonato:
Debido a su alta resistencia, es adecuado para la producción de
acristalamientos transparentes: en edificios fuertemente vigilados, aviones, cascos
espaciales o coches de Fórmula 1.
- Poliuretano:
Se utiliza para crear espumas utilizadas en las industrias del mueble,
automotriz y textil, así como en la industria de la construcción para sellado.
 15. Categorías de polímeros:
• Tipos de Polímeros:
Todos los polímeros se pueden dividir según varios criterios, por ejemplo, por su
origen, estructura y forma y disposición de sus moléculas. Según su origen, los
polímeros pueden ser:
-Sintéticos:
Es decir, que se producen íntegramente mediante síntesis química a partir de
monómeros.
- Naturales:
Es decir, son producidas por organismos vivos; estos incluyen, por
ejemplo, celulosa, proteínas o ácidos nucleicos.
- Naturales modificados:
Mediante reacciones químicas, por ejemplo, el acetato de celulosa o el
almidón modificado son polímeros modificados.
• En función de otras características estructurales, se pueden distinguir
los siguientes tipos de polímeros:
- Poliolefinas:
Compuestas únicamente de carbono e hidrógeno y que contienen largas
cadenas de carbono; en este grupo se incluyen polietileno, poliestireno,
polipropileno, entre otros.
- Polímeros vinílicos:
Contienen largas cadenas de carbono pero que se forman rompiendo los
enlaces entre los átomos de carbono; un ejemplo de este grupo es el cloruro de
polivinilo.
- Poliéteres:
Polímeros que contienen enlaces éter.
- Poliamidas:
Polímeros con enlaces amida (−NH−C(O)−).
- Poliuretanos:
Polímeros que contienen enlaces uretano (-NH-C(O)-O-).
- Poliésteres:
Polímeros con enlaces éster (-C(O)-O-).
- Policarbonatos:
Polímeros con enlaces carbonato (−O−C(O)−O−).

16. Grados de polimeracion:

Es el número medio de monómeros que forman las moléculas poliméricas (a
veces llamadas macromoléculas). De forma más correcta, el grado de
polimerización no es un valor exacto, sino que es una distribución de valores.
Aumentar el grado de polimerización (hacer las moléculas poliméricas más
largas), implica aumentar la temperatura de fusión del polímero y también aumentar
las propiedades mecánicas. Esto es lógico, ya que cadenas más largas, se
enganchan más entre ellas, y se dificulta el movimiento de las mismas.

17. Elastómeros:
Los elastómeros son polímeros muy elásticos y viscosos formados por
moléculas largas en forma de cadena larga de carbono, hidrógeno, oxígeno o silicio,
cuyas estructuras químicas tienen enlaces cruzados intermoleculares y son
capaces de recuperar su forma original después de ser estirados.
• Tipos:
- Insaturados:
Aquellos elastómeros que contienen enlaces carbono-carbono dobles o
triples. En este caso, tanto la vulcanización con azufre como sin azufre puede curar
los elastómeros insaturados como el polibutadieno, el caucho de cloropreno, el
caucho de butilo, el caucho de nitrilo o el poli-isopreno sintético.
- Saturados:
Este tipo de elastómeros poseen una estabilidad superior frente al ozono, el
calor, el oxígeno y la radiación; solo reaccionan en un número limitado de
situaciones bajo condiciones específicas. Algunos de ellos son el caucho
poliacrílico, el caucho de silicona, las amidas en bloque de poliéster o el acetato de
etileno-vinilo, entre otros.
 • Propiedades de los elastómeros:
- Viscosidad y la elasticidad:
Los elastómeros suelen ser muy viscosos, por lo que fluyen lentamente bajo
la fuerza y también presentan una gran elasticidad, es decir, la capacidad de volver
a su forma original después de ser estirados o comprimidos bajo una fuerza, lo que
los hace más resistentes a la rotura o al agrietamiento.
- Insolubilidad:
Son que pueden hincharse en presencia de ciertos disolventes y tienen una
baja resistencia a la fluencia.
- Resistencia al calor:
Son resistentes al calor y a condiciones ambientales como la humedad y el
vapor. Del mismo modo, los elastómeros termoestables tampoco pueden fundirse
al calentarse.
• Aplicaciones industriales:
- Industria automovilística:
Fruto de su resistencia a la fusión, los elastómeros termoestables se utilizan
para fabricar neumáticos, ciertas juntas en el diseño del automóvil o la fabricación
de componentes expuestos al calor durante el funcionamiento.
- Productos de consumo habituales:
Suelas de los zapatos de caucho natural, trajes de neopreno, chupetes de
silicona para bebés y prendas de vestir elásticas son algunos de los productos
fabricados con elastómeros que se utilizan en el día a día.
- Construcción:
Selladores para rellenar grietas y huecos o adhesivos, así como los
materiales aislantes de cables eléctricos están fabricados con elastómeros.
- Industria petrolífera:
Los elastómeros sintéticos fabricados a partir de productos del petróleo
tienen una amplia variedad de aplicaciones. Algunas de ellas son las juntas
hidráulicas que se utilizan para evitar fugas en las plantas petrolíferas o
las mangueras.
- Industria de materiales:
Los productos y herramientas industriales a menudo contienen elastómeros,
como el neopreno utilizado en las correas industriales, la silicona para los
lubricantes o el caucho natural aplicado a las juntas.
- Medicina:
Algunas prótesis que requieres flexibilidad, moldes, guantes, lubricantes y otros
productos que necesitan un alto nivel de resistencia térmica se fabrican con
elastómeros.
- Impresión 3D:
Muchas impresoras 3D utilizan elastómeros termoplásticos como material de
base para los productos impresos.

18. Polímeros termoestables:

También conocidos como termofraguantes o termorrígidos. Son un tipo de
plástico que solo puede fundirse una primera vez y cuando se enfría no puede volver
a transformarse. A diferencia de los termoplásticos, este plástico cuando vuelve a
calentarse no puede cambiar su estructura, solamente se quema.
• Tipos:
- El Poliuretano (PUR):
Que se encuentra en forma de espuma aislante.
- Resinas de formaldehído de fenol:
Que se utilizan como aislantes eléctricos.
- Las resinas de poliéster (UP):
Que se usan para la construcción de embarcaciones, vehículos y tuberías,
entre otros.
- Recubrimientos epoxi:
Que se encuentran en recubrimientos protectores gracias a la gran
resistencia del material.
 • Polímeros termoplásticos:
Son plásticos que se funden a altas temperaturas y consiguen distintas
formas cuando se moldean estando sometidos a ellas. Una vez que se enfrían y se
endurecen conservan la forma que se les dio.
• Tipos:
- Polietileno (PE):
Es el plástico más común, puede ser transparente o blanco. Cuenta con excelentes
propiedades de aislamiento, es muy fuerte, versátil y barato. Se encuentra el HDPE
(polietileno de alta densidad) y el LDPE (polietileno de baja densidad).
- Polipropileno (PP):
Es un material transparente, ligero y resistente que puede ser utilizado tanto para
plástico como fibra.
- Policloruro de vinilo (PVC):
Es un plástico versátil, con gran resistencia al desgaste, agentes químicos y
atmosféricos y al fuego.
- Poliestireno (PS):
Es un material transparente, duro e inflamable, que se usa para reemplazar
materiales como el vidrio, aluminio y madera por ser más barato.
-Tereftalato de polietileno (PET):
Es uno de los plásticos más reciclables, puede ser ligero, rígido o semirrígido, de
color transparente o natural.

19. Materiales cerámicos:

Se entiende como el producto de diversas materias primas, especialmente
arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una
manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los
que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo, más sencillo, son materiales
solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico.
 20. Principales estructuras cerámicas
Los materiales cerámicos presentan una estructura vítrea, también
denominada amorfa. Esto significa que sus átomos no están colocados de forma
ordenada, como ocurre con los cristales. Por el contrario, los átomos de los
materiales cerámicos no siguen un patrón repetitivo.
Esto sucede porque cuando calentamos un sólido a suficiente temperatura,
este se funde, con lo cual los enlaces químicos se rompen, haciendo desaparecer
la estructura cristalina. De forma natural, en cuanto esta masa se volviera a enfriar
y recuperara su estado sólido, los átomos tenderían a reordenarse con tal de volver
a la estructura cristalina. No obstante, en el proceso de producción cerámica no le
damos el tiempo necesario para ello, de forma que evitamos ese reordenamiento y
obtenemos un sólido amorfo
Aunque el orden de sus átomos no sigue un patrón, estos continúan
colocándose de forma que su carga eléctrica esté balanceada y, de este modo,
crear enlaces químicos fuertes y resistentes.

21. Procesamiento de las cerámicas

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:
• Extracción:
Obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de
ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.
• Preparación:
Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas
que componen el material. La composición variará en función de las propiedades
requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes
tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo.
Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado
y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica
común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.
 • Conformación:
Los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente son:
- Prensado:
La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo como se fabrican
los azulejos más abajo).
- Prensado en seco:
Este método se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales
de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El prensado en
seco se puede definir como la compactación uniaxial simultanea y la conformación
de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos
orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas son
normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho
porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una
uniformidad y tolerancia pequeñas.
- Extrusión:
Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. (Ver vídeo como se
fabrican los ladrillos más abajo).
• Secado:
Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran inmediatamente
al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado
con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas.
Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC y puede
tardar tanto como 24h. para un trozo de cerámica grande.
• Cocción:
Al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones
que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin
para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura dependerá del tipo
de material.
 22. Propiedades:
▪ Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
▪ Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
▪ Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico
y, también, eléctrico.
▪ Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
▪ Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
▪ Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
▪ Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

• Aplicaciones:
▪ Los materiales cerámicos porosos sus aplicaciones con las arcillas cocidas
es en baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, etc.
▪ Los materiales cerámicos refractarios sus aplicaciones son en ladrillos
refractarios y electrodomésticos donde se lleva a cabo investigaciones.
▪ Los materiales cerámicos impermeables y semipermeables, tenemos el gres
cerámico y la porcelana para pilas de cocina, bajillas. y en la industria.
▪ Los materiales cerámicos se utilizan en la construcción de turbinas, toberas
y otros componentes de motores de aviones.
▪ Los materiales cerámicos son compatibles con el cuerpo humano, lo que los
convierte en una opción adecuada para su uso en implantes y prótesis
médicas.
▪ El gres cerámico se utiliza en la construcción de azulejos y pisos debido a su
durabilidad y resistencia a la humedad.
▪ En los ladrillos refractarios se utilizan en la construcción de hornos y
chimeneas debido a su capacidad para resistir altas temperaturas.
▪ Se utilizan en la fabricación de aislantes eléctricos para equipos electrónicos
y productos de precisión debido a su alta resistencia dieléctrica.
▪ Los materiales cerámicos se utilizan en la fabricación de componentes de
implantes ortopédicos y dentales, así como en la regeneración ósea.
 INFORME:
Materiales para ingenieria
Los materiales son sustancias que, al transformarse en un proceso industrial,
se convierten en productos. Desde el inicio de la civilización, los materiales han
jugado un rol clave en la evolución de la humanidad, ya que son utilizados para
mejorar cada vez la calidad de vida. Hoy en día, encontramos un gran número de
materiales en el entorno, esto gracias a los nuevos programas y desarrollo del sector
de la ingeniería.
En la ingeniería, los materiales se transforman para dar paso a nuevos
productos y sistemas que se aplican en la construcción, en la producción textil,
medicamentos y otros muchos campos.
Cada descubrimiento de la amplia variedad de materiales, aleación y sus
derivados a sido una gran oportunidad de avance tecnológico y a su vez en la
ingeniería a evolucionado la manera en la que podemos crear, diseñar y hasta
actualizar sistemas antiguos para optimizarlos.
Hemos aprendido a procesar, modificar y fusionar diferentes tipos de
materiales y aleaciones conforme el campo de trabajo lo ha exigido incentivando el
proceso de la industria incluso logramos mejorar el funcionamiento de materiales
mejorando su manejabilidad y funcionalidad como lo es el concreto impermeable el
cual fue un gran avance para la ingeniería previniendo la humedad y deterioro del
mismo en edificios, casas, en la industria incluso en las autopistas.
Esto sin duda alguna esto nos incentiva a seguir experimentando y descubrir
nuevos derivados de los materiales y aleación para así mantenernos en constante
progreso tanto en la industria como en nuestra carrera como lo es la ingeniería.