• Desde los principios de los años 90 apareció un cambio en la industria del automóvil (Lean Manufacturing) llegando a extenderse a otros

sectores e
industrias, siendo el sector de construcción el mas beneficioso, se implanto el modelo productivo Lean Construction. Este modelo nos proporciona
herramientas que contribuyen a una mayor integración entre los diferentes agentes sociales y las empresas que intervienen a lo largo de todo el ciclo de
vida del proyecto.
• Este sistema fomenta el trabajo en equipo, mejora la comunicación, facilita la visión de conjunto de todo el proceso, ayuda a la identificación temprana
de errores seguida de una resolución eficaz y rápida de problemas, y conduce hacia una mayor autogestión.

• Falta de interés en la formación y capacitación de los trabajadores.

2.1. Principales problemas • Escasa formación y experiencia en los nuevos sistemas de gestión y planificación de obras
• Control de calidad ineficaz basado en métodos estadísticos que están lejos de garantizar el cien por ciento de la calidad.

Gracias a un estudio comparativo de Construction Industry Institute y el Lean Construction

• Desperdicio y falta
Institute indica que hasta el 57% del tiempo, el esfuerzo y el material de la inversión en
de productividad
proyectos de construcción no añade valor al producto final.

El software que disponemos hoy para desarrollar y llevar a cabo un proyecto es capaz de
2.2. Fuerzas que influyen • La evolución
gestionar una amplia y enorme gama de datos complejos, y al mismo tiempo, ahora es más
en la industria de la tecnológica
fácil de utilizar y poseemos ordenadores más potentes y accesibles de precio.
construcción
Los compradores y usuarios finales exigen cada vez una mayor entrega de valor, estos son
• Mayor demanda consientes tanto de los problemas sobre desperdicios y falta de productividad en la
de valor por parte construcción como de los avances tecnológicos. En este sentido, muchos propietarios y
del propietario del usuarios comparten las frustraciones asociadas con los métodos tradicionales basados en el
la infraestructura proceso tradicional de diseño, luego licitación y por ultimo construcción.

Es un sistema de negocio, que sirve para organizar y gestionar el desarrollo de un producto, las operaciones y las
3.1. ¿Qué es un sistema Lean?
relaciones con clientes y proveedores.

El desarrollo del TPS (Toyota Production System) se le atribuye a Taiichi Ohno, este sistema nació a partir de una
3.2. Modelo de un sistema necesidad: producción de pequeñas cantidades, de muchas variedades y en condiciones de escasa demanda. El Lean
de producción Lexicon define el TPS como el sistema de producción desarrollado por la Toyota Motors Company para proporcionar
mejor calidad, a un menor coste y con plazos de entrega más cortos mediante la eliminación de desperdicio.

Gracias a los estudios realizados por el MIT (Massachusetts Institute of Technology) en 1985, la
empresa japonesa Toyota, se diferencio de otras empresas ya que en el año 1974 la economía
3.3.1. Origen japonesa llego a colapsarse hasta un estado de crecimiento 0. Sin embargo, en Toyota llegaron a
mantener sus ingresos, todo esto fue gracias a que las empresas japonesas habían desarrollado
3.3. Origen y difusión del un sistema productivo propio superior.
sistema Lean
El termino que se adopto para definir el conjunto de técnicas de producción japonesas
3.3.2. Difusión desarrolladas por la Toyota Motors fue Lean Production, que fue acuñado por Jhon Kraft, este
sistema fue difundido a nivel global durante las décadas de los 90 gracias a la publicación LAS
CLAVES DEL EXITO TOYOTA DE JEFFREY K. LIKER 2006.

• Desperdicio es toda aquella actividad humana que absorbe recursos, pero no crea valor y pueden ser:
sobreproduccion, tiempo de inactividad, transporte innecesario, sobreprocesamiento, exceso de inventario,
movimientos innecesarios y defectos de calidad.
3.4. El desperdicio según • Estos desperdicios están presenten en las empresas debido a que los trabajadores, directivos y cargos intermedios
Lean no cuentan con una formación para identificar y eliminar el desperdicio.

• La solución para evitar desperdicios de una empresa según Lean es aprender a ver los problemas cuando ocurren
y hacerlos visibles. Otra solución será en compartir nuevos conocimientos a lo largo de toda la organización.

Se puede definir que es el aprecio que un cliente o consumidor le da un producto para

3.5.1 Valor
satisfacer sus necesidades.

Son todas las actividades que realizamos para la transformación de materiales e

3.5.2 Value Stream información en un producto o servicio terminado y entregado al cliente. Una empresa
(cadena o flujo Lean se gestiona a través de flujo de valor y generalmente, existe un flujo de valor por
3.5. Los principios Lean de valor) cada familia de productos o servicios que entregan la empresa.
(por Womack y Jones)

3.5.4 Sistema pull El sistema Pull es un componente fundamental del Just-in-Time y se esfuerza por
eliminar el exceso de inventario y la sobreproducción.

Lean Lexicon define perfección como un proceso que proporciona puro valor, tal y como
3.5.5 Perfección ha sido definido por el cliente, sin ningún desperdicio de ninguna clase.

En el enfoque Lean se crea un equipo de gestores formado por tres principales agentes implicados, diseñadores ,
empresa constructora y promotores del proyecto. Así pues, el estudio empieza con el cliente y con el conocimiento de
3.6. La construcción según su escala de valores y a continuación, el equipo de proyecto calcula el coste de construir ese edificio o instalación
el enfoque Lean según las especificaciones definidas por el cliente. El objetivo se centra en maximizar el valor para el cliente al
eliminar desperdicios y optimizar procesos.

Lauri Koskela escribió el documento Aplicación de la nueva filosofía de la producción a la construcción, este fue un hito clave
4.1. Origen en el desarrollo de una corriente de investigación sobre la aplicación del sistema de producción Toyota y la filosofía Lean a la
industria de la construcción.

4.2. El Lean Construction Institute (LCI) define Lean Construction como un enfoque basado en la gestión de la producción para la
Definición
entrega de un proyecto - una nueva manera de diseñar y construir edificios e infraestructuras.

Entendemos por paradigmas como a las ideas, pensamientos y creencias generalmente

durante una etapa de nuestra vida laboral, por lo tanto para la implantación de un nuevo
• Romper paradigmas sistema requiere de un gran esfuerzo por parte de todos y este cambio puede costar más en
4.3. ¿Qué se espera al organizaciones que llevan muchos años operando con el mismo sistema.
implantar LC?
• Beneficios al implantar Mejor cumplimiento del presupuesto, mayor productividad, mayor entrega de valor al cliente
lean Construction y menor número de accidentes.

LPDS se define como un proceso colaborativo para la gestión integral del proyecto, la
misión del equipo es entender y ofrecer el mejor valor para el cliente y eliminar todas las
4.4.1 Lean Project Delivery actividades que no añaden valor. Para ello, el propietario utiliza acuerdos de gestión y
System ejecución de proyectos integrados, estos acuerdos permiten la flexibilidad entre los
miembros del equipo para ofrecer mayor valor al cliente y crear un interés o riesgo
compartido en el resultado del proyecto.

Target Costing permite a las empresas Lean dirigir su negocio desde el valor del cliente.
Así pues, Target Costing empieza trabajando estrechamente con los clientes, tratando de
4.4.2 Target Costing o coste
objetivo comprender sus necesidades y cómo la empresa puede crear más valor para el cliente
puede aplicarse tanto al desarrollo de nuevos productos, como a productos y procesos
existentes con flujos de valor actuales

IPD es un enfoque de la ejecución de proyectos que integra personas, sistemas,

4.4. Modelos de Lean estructuras y prácticas empresariales en un proceso que aprovecha colaborativamente el
4.4.3 Integrated Project
Construction talento y los puntos de vista de todos los participantes para optimizar los resultados del
Delivery (IPD)
proyecto, aumentar el valor para el cliente, reducir el desperdicio y maximizar la
eficiencia en todas las fases de diseño, fabricación y construcción.

La integración del Building Information Modeling (BIM) dentro del Integrated Project
Delivery (IPD) es una práctica que busca maximizar la eficiencia y colaboración en
4.4.4 Integración del BIM
proyectos de construcción. Sirve como fuente de conocimiento compartido para obtener
dentro del IP
información sobre un edificio o instalación, que forman una base fiable para tomar
decisiones durante su ciclo de vida desde el inicio en adelante.

Se define como la última persona en planificación y gestión de proyectos utilizada en la

4.4.5 Last Planner System industria de la construcción para mejorar la fiabilidad de la planificación y la ejecución
(LPS) o sistema del de tareas, ya que el objetivo principal es mejorar la confiabilidad de la ejecución del
último planificador proyecto promoviendo la colaboración y la transparencia a lo largo de todas las fases del
proyecto.