Diseño de reparaciones de pozos
Introducción
Diseño de reparaciones de pozos
Referencias
Lección 1 de 3
Introducción
El éxito de cualquier proceso que se encuentre vinculado a la industria petrolera depende del
balance entre lo económicamente rentable y la productividad efectiva del pozo. Cuando esta
relación comienza a afectarse por daños naturales o procesos previos ineficientes, surge la
necesidad de restaurar o mejorar el recobro, a través de trabajos de reparación y servicios de
pozos.
En concordancia con lo expuesto anteriormente, se hace indiscutible mantener la etapa activa del
pozo, asociada a la producción de fluidos. Para tal fin, la estrategia operacional implementada se
vale de un extenso análisis y recopilación de la información disponible (históricos de producción,
registros, muestras del pozo) y así determinar si es necesario que la intervención sea menor
(pescas, moliendas, limpieza y acondicionamiento) o bien, por el contrario, la intervención presente
una metodología que modifique las condiciones originales del yacimiento (estimulación,
fracturamiento, reentrada).
Frente a este escenario, el técnico en hidrocarburos y geociencias deberá estar capacitado en su
visión integral del procedimiento operativo a ejecutar para seleccionar el método de reparación y
rehabilitación de pozos más idóneo y contemplar todas las aristas posibles en cuanto a la viabilidad
de producción del activo y el resultado que se espera obtener.
El equipo de la Gerencia de E&P tendrá que analizar y diagnosticar la intervención que más se
ajuste al sistema yacimiento-pozo y ejecutar cada eslabón constituyente al Programa Operativo de
implementación. Recordemos que, para nuestra materia, el foco apunta al entrenamiento de la
capacidad para seleccionar la intervención que mejor se ajuste a la condición actual del pozo y, con
ello, garantizar el éxito del proyecto ejecutado.
Con el fin de comprender mejor esta temática, vamos a releer el caso propuesto para el pozo
[Link]-18, operado por la empresa Veros Production. Este, como resultado de una producción
excesiva, ha empezado a reducir considerablemente su presión, generando altos cortes de agua y
sedimentos, con posibles taponamientos en fondo de pozo, afectando su rendimiento de forma
considerable.
En adición, se expondrán los contenidos necesarios para seleccionar, en base a los alcances y
consideraciones de diseño, el método de reparación más idóneo a implementar en el pozo, en aras
de garantizar una operación segura, que resalte cuáles son las habilidades y destrezas que deben
potenciarse en sus profesionales para mantener el espíritu de excelencia de la empresa.
C O NT I NU A R
Lección 2 de 3
Diseño de reparaciones de pozos
El pozo [Link]-18 (Fortín de Piedra)
Justificación técnica
El pozo [Link]-18 ha sido perforado y terminado con éxito, pese a la poca información sobre la
estructura perforada, comportamiento de fluidos en el subsuelo, patrones de flujo, mecanismos de
empuje y caracterización composicional; es decir, todos aquellos aspectos relacionadas
directamente con el proyecto.
Tras un periodo prolongado de explotación, la presión natural del Yacimiento Fortín de Piedra ha
comenzado a decaer muy rápidamente y se hace necesario ejecutar una estrategia operacional
que apunte a solventar esta situación problemática. Aunado a ello, el arrastre de la desinformación
durante las etapas y trabajos anteriores colocó a los expertos de esta compañía en una posición de
mucha incertidumbre para la ejecución de un Plan Operativo idóneo en las condiciones actuales del
pozo [Link]-18, donde será necesario realizar pruebas de afluencia que indiquen la presencia de
hidrocarburos en los intervalos punzados.
En tal sentido, el desafío que presenta este escenario es el de mantener, restaurar o mejorar la
productividad, a través de la implementación de una técnica de reparación y rehabilitación de
pozos.
Con esta decisión en puerta, la gerencia de WorkOver (W&O) de la compañía Veros Production,
expone en un comité de trabajo y seguridad el detalle de la propuesta, el plan de acción y las
condiciones bajo las cuales aplicarán la reparación.
Ubicación del pozo
El pozo [Link]-18 se encuentra ubicado al suroeste del yacimiento Fortín de Piedra, en el flanco
norte del pliegue asimétrico correspondiente a la estructura del compartimiento denominado
Fondo de la Legua, departamento de Añelo, provincia de Neuquén. Como dato de referencia, este
activo es vecino y análogo al pozo [Link]-20.
Figura 1: Ubicación geográfica del yacimiento Fortín de Piedra. Añelo, provincia de Neuquén,
Argentina
Fuente: Adaptado de BNamericas, 2018. Recuperado de [Link]
Antecedentes de la operación
El pozo [Link]-18 fue punzado y fracturado como primera opción de terminación en los
intervalos: 1599-1602 m., 1607 – 1611 m. y 1618 – 1622 m. En función de los topes estimados para
esta localización, no se esperan cambios significativos en cuanto a los fluidos provenientes de la
estratigrafía perforada. Tras la puesta en marcha de producción, el pozo resultó productor de
hidrocarburos, aportando 60% de petróleo y 40% de agua con una salinidad de 18.000 ppm y un PH
igual a 8. Posterior a este ensayo, se evidencia afluencia de gas en boca de pozo del 100%, con una
presión (Pwf) de 100 psi.
Ante tales condiciones de operación, se decidió aislar los intervalos con tapón de arena y un tapón
de cemento para probar un nuevo horizonte prospectivo.
Se decide realizar una segunda prueba de flujo con el intervalo 1564-1579 m., dando como
resultado una producción de agua considerable en sus primeras 72 horas de afluencia. Las
características de esta agua constaban de una salinidad de 17.000 ppm y un PH igual a 8.
En un análisis exhaustivo de las condiciones actuales de operación y la evaluación de la
disminución de la presión, el equipo de profesionales que integran la gerencia de W&O deciden
implementar una reparación mayor, realizando una conversión del pozo fluyente a sistema de
bombeo mecánico, con la utilización de un equipo de reparación para continuar con la explotación
comercial de hidrocarburos, a través de los intervalos: 1599-1602 m., 1607 – 1611 m., 1618 – 1622
m., y 1564-1579 m.
Figura 2: Pruebas de afluencia del Pozo [Link]-18, operador por la Compañía Veros
Production
Fuente: adaptada de [Link], 2016, recuperado de [Link]
Plan operativo pozo [Link]-18
Para llevar a cabo las operaciones de reparación del pozo [Link]-18, fue necesario contar con un
programa operativo, teniendo como respaldo los informes y reportes realizados por el grupo de
expertos de la gerencia, que especificaban el tipo de reparación a implementar y una orden de
trabajo que avalaba la intervención, proveniente de la alta gerencia del proyecto.
El programa operativo se inició con la obtención de la información del pozo (históricos y
antecedentes), incluyendo la perforación, terminación e intervenciones realizadas previamente.
Con ello se verificó el estado en el que se encontraba el pozo y se seleccionaron las herramientas a
utilizar en la operación de reparación.
Con toda esta documentación sobre la mesa, se realizó una secuencia operativa que especificó el
detalle de las maniobras y los tiempos para ejecutar cada una de ellas.
Se definió el objetivo de la intervención, el cual proponía adecuar el pozo [Link]-18, que estaba
produciendo por flujo natural y convertirlo en un pozo con método de producción asistido, para
continuar su explotación con un sistema artificial por bombeo mecánico.
Además del objetivo, varias implicaciones fueron tomadas en consideración, como el producir de
una forma óptima y confiable el activo para una operación eficiente actual y futura, garantizando el
flujo de los hidrocarburos hacia la Planta de Separación de Petróleo y Gas 21, operada por la
Compañía Veros Production.
El ritmo de producción que se estimó para el pozo fue de 44 BPD para el caudal de líquido, con un
corte de agua de 40%, siendo la recuperación de petróleo igual a 27 BPD.
Tabla 1: Secuencia operativa reparación del pozo [Link]-18
Fuente: archivo propio.
Una vez ejecutado el programa operativo de reparación del pozo, se evaluó la versatilidad en
cuanto a tamaño, potencia, velocidad y seguridad de los equipos de reparación y la mejora en los
procedimientos, logrando reducir el tiempo de las intervenciones realizadas, lo que condiciona a
rehabilitar un mayor número de pozos.
Estas estadísticas impactan sobre las estimaciones presentadas por el equipo de Planificación y
Desarrollo, reportando un incremento en la producción del área no convencional de Fortín de Piedra,
debido a que la mayoría de estos pozos se encontraban cerrados por problemas mecánicos o por la
disminución de la presión del campo.
Sin lugar a dudas, la mejora continua es vital para la optimización de los procesos de la compañía.
La gerencia de reparación y rehabilitación de pozos (W&O) está en constante investigación y
desarrollo de las mejores prácticas que se hacen en otros lugares del mundo, con el fin de realizar
modificaciones en pro de seguir revalorizando el negocio del oil & gas en la República Argentina.
Tanto la lectura y análisis de este caso de estudio y su metodología de operación, te permitirán
estar en óptimas condiciones para absorber todos los conocimientos que ahora se exponen.
Diseño de reparaciones de pozos
El mantenimiento de pozos o workover engloba una extensa gama de procedimientos correctivos
que tienen como única finalidad restaurar, mantener y aumentar la producción del pozo intervenido
con un alto grado de eficiencia. Los procedimientos operacionales que se desprenden del
mantenimiento van a clasificarse según su alcance de operación. Por un lado, se encontrarán las
reparaciones menores y, por otro, las reparaciones mayores.
Recopilación de información y monitoreo
Ante cualquier panorama de declinación de producción, el equipo de optimización y recuperación
de hidrocarburos (reservorios) plantea un esquema de mantenimiento y reparaciones, con el fin de
prolongar el punto crítico de taponamiento y abandono del pozo.
Para alcanzar el éxito de esta estrategia operacional, es necesario realizar el análisis de grandes
volúmenes de información y el monitoreo constante de las condiciones mecánicas del pozo y los
parámetros originales del yacimiento. En concordancia con esto, la innovación de nuevas
tecnologías en recopilación e integración de información ha desarrollado técnicas de muestreo que
involucran tanto las condiciones del fondo del pozo como los datos obtenidos en la superficie (ver
figura 3).
Asimismo, es necesario procesar e integrar toda la información referente a perforaciones y
terminaciones originales, documentación geofísica inherente, trabajos de limpieza, arreglos de
producción y fracturamientos relacionada con el período productivo de los pozos a ser intervenidos.
Cabe destacar que a esta recopilación deben sumarse los históricos de producción y las
intervenciones realizadas en pozos vecinos del campo prospecto. Otro requerimiento básico en la
recopilación de información, además de conocer los problemas comunes del área, es conocer el
tipo de pozo perforado, si es terrestre (onshore) o si es marino (offshore). Esto influirá en la
secuencia operativa de mantenimiento a realizarse.
Figura 3: Técnica de muestreo para recopilación de requerimientos básicos en las operaciones de
mantenimiento de pozos
Fuente: elaboración propia.
Historial de producción del pozo
La toma de decisiones en proyectos de tal envergadura, como incrementar la producción de un
pozo a través de los distintos métodos de mantenimiento, implica considerar una serie de
generalidades que serán fundamentales para la estructuración del programa operativo. Una de
esas generalidades es el historial de producción del pozo.
El análisis de los registros eléctricos y el historial de producción del pozo es una fase de vital
importancia en la identificación de los problemas asociados al intervalo de interés, tales como el
daño a la formación, la conificación de agua o gas, la canalización de fluidos de baja densidad entre
estratos o problemas de fugas por ineficientes cementaciones primarias. Cuando todos estos
factores son recopilados y analizados, se procede a fijar el objetivo de la intervención y diagramar la
secuencia operativa.
De acuerdo con lo antes expuesto, se resalta la importancia que tiene la recopilación de
información y el monitoreo de las condiciones del subsuelo en la idónea selección de los pozos más
prospectivos para ser aplicada una reparación, siempre con el objetivo de generar una mayor tasa
de producción al menor costo posible.
Figura 4: Flujograma operacional para servicio a pozo de acuerdo con el tipo de problema
detectado
Fuente: elaboración propia.
Tipos de reparaciones
Como se ha descrito en párrafos anteriores, el objetivo principal de una reparación es ejecutar
acciones de mantenimiento a arreglos de fondo, equipos en superficie o herramientas asociadas a
la productividad, que garanticen que el pozo produzca de forma óptima y controlada. En este
sentido, las reparaciones se dividen en menores y mayores.
Reparaciones menores
Las reparaciones pueden ser clasificadas de acuerdo con el grado de modificación de las
condiciones originales del yacimiento y la envergadura de los trabajos realizados. Todas las labores
asociadas a la corrección de problemas mecánicos y no mecánicos que mantengan de forma
parcial o total las condiciones petrofísicas originales del reservorio son clasificadas como
reparaciones menores.
La premisa anterior se cumple a través de la utilización de ciertos equipos y herramientas que
componen la mayoría de los trabajos menores en dicha reparación. Entre ellos, podemos
mencionar:
Mantenimiento de sartas de producción o inyección.
Modificación del arreglo de producción por comunicación de intervalos o daño a la
formación.
Limpieza de pozo: equipos de subsuelo y equipos de superficie.
Corrección de anomalías de tubería de revestimiento.
Inducciones.
Reacondicionamiento de uniones superficiales.
Estas operaciones son realizadas a través de equipos de cable (wireline), tubería flexible (coiled
tubing), unidades hidráulicas (snubbing unit), procedimientos de pistoneo (swabbing) y otros
equipamientos para servicio de pozo.
Figura 5: Arreglo de fondo con tubería flexible de diámetro 1 ½
Fuente: [Imagen sin título sobre Arreglo de fondo]. (s. f.,). [Link]
Reparaciones mayores
Por otra parte, las reparaciones mayores conllevan todas aquellas actividades destinadas a
transformar las condiciones originales del pozo y el yacimiento, a través de un replanteamiento de
su mecanismo de empuje, el paso de su condición de productor a inyector o el cambio de los
horizontes prospectivos para aprovechar de forma óptima la energía residual del reservorio. Aquí
se incluyen los trabajos de estimulación que generan un incremento de la producción, a través de
cambios de permeabilidad y configuración mecánica de la roca, para derivar en una mejora de las
condiciones de flujo de los hidrocarburos hacia el pozo.
Cabe destacar que estos trabajos pueden ser realizados en pozos activos o inactivos y que, por la
naturaleza de su operación, son procedimientos de alto costo que persiguen generar un alza
significativa del pozo intervenido. Entre las actividades que se consideran reparaciones mayores,
se encuentran:
Cambios de intervalos por invasión de fluidos no deseados.
Incorporación y aplicación de intervalos.
Obturamiento parcial de intervalos.
Perforación de ventanas horizontales o verticales.
Cambios de método de producción.
Repunzado.
Cambio de tipo de pozo productor a inyector y viceversa.
Estimulaciones matriciales.
Fracturamientos hidráulicos o ácidos.
La lectura del siguiente trabajo de investigación te permitirá profundizar acerca de la importancia
de conocer los métodos de reparación de pozos que existen hoy en día para optimizar la
producción del activo y alargar su vida útil.
A continuación, vamos a reforzar lo comprendido hasta el momento con la siguiente actividad:
Actividades de repaso de lectura
Mantenimiento de sartas de producción o
Reparación menor inyección, limpieza de pozo, corrección de
anomalías de tubería de revestimiento.
Cambios de intervalos por invasión de
fluidos no deseados, perforación de
Reparación mayor
ventanas horizontales o verticales,
fracturamientos hidráulicos o ácidos.
Cementaciones forzadas
Como en toda etapa que forma parte de un macroproceso, es indispensable contar con los
conocimientos básicos inherentes de cada uno de los procedimientos por seguir. Siguiendo el
mismo orden de ideas, la cementación forzada consiste en inyectar un volumen determinado de
cemento (lechada) a una presión mayor o menor que la presión de fractura de la formación. Con
esta inyección secundaria, el cemento entra a través de las perforaciones realizadas en la etapa
primaria. Así, se pretende remediar las fugas que pueda tener el revestidor y solventar problemas
de inestabilidad e integridad del pozo. Por esto, se le conoce como cementación forzada o
remedial, ya que siempre es posterior a la cementación primaria.
Aplicaciones:
Remediar daños en la tubería de producción asociados a la corrosión
Controlar una zona con pérdidas de circulación.
Aislar intervalos entre zonas de interés.
Aumentar el nivel de cemento en el espacio anular;
Reparar zonas en donde no existe una buena adherencia del cemento entre el
revestidor y las paredes del pozo;
Reparar una cementación primaria ineficiente;
Aislamiento de intervalos productores interconectados;
Abandono de zonas activas indeseables;
Sello de fugas en la tubería de revestimiento.
Figura 6: Principios de la cementación forzada
Fuente: [Imagen sin título sobre cementación forzada]. (s. f.). Recuperado de [Link]
Pescas y moliendas
Pescas
Operaciones tan rigurosas como las anteriormente descritas llevan asociados riesgos de
operación. Uno de los problemas más comunes en cada una de las etapas de terminación y
reparación de un pozo es el aprisionamiento o pérdida de equipos o herramientas utilizados en los
distintos trabajos de reacondicionamiento. Al procedimiento para recuperar estos elementos se lo
denomina pesca y puede ocurrir durante el cambio de intervalos de interés, corrida de registros
eléctricos o realización de pruebas de presión. A esta modalidad se la denomina sin equipo en sitio
(rigless). No obstante, cuando los objetivos de pesca no son alcanzados en su totalidad, se da paso
a la colocación de un equipo para culminar con la limpieza del pozo.
Uno de los puntos claves para no fallar en este procedimiento, tan indispensable para la
continuidad de la secuencia operativa, es conocer las características y propiedades del pescado
que se desea recuperar. Este procedimiento puede clasificarse según la zona y el elemento a
remover.
Pescantes de agarre exterior.
Pescantes de agarre interior.
Pescantes para herramientas y materiales sueltos.
Pescantes para línea y cable de acero.
Moliendas
Las herramientas de molienda, también conocidas como fresas, son piezas rígidas de metal
recubiertas por cuchillas especializadas en moler cemento, tuberías y packers de producción, que
varían su resistencia de acuerdo con el tipo de formación y la zona de la tubería de revestimiento a
diseccionar. Son herramientas indispensables para el éxito de la operación de pesca. Resulta
fundamental conocer qué fresa se debe utilizar ante cada panorama de riesgo enfrentado, debido a
que estos elementos, por no poseer partes móviles, pueden atascarse junto con el pescado y
generar un conflicto operacional aún mayor.
Figura 7: Fresa tipo Junk Mill, revestida por carburo de tungsteno
Fuente: [Imagen sin título sobre Fresa tipo Junk Mill], s. f., [Link]
Taponamiento y abandono de pozos
Uno de los problemas operacionales más críticos en el proceso de producción de un pozo que
conlleva a su inevitable abandono es la producción de cortes de agua y gas, debido a que, si no se
cuenta con las instalaciones para almacenar dichos fluidos en la superficie, es imposible seguir
produciendo hidrocarburos en la zona productora.
El diseño y la planificación del taponamiento y abandono de un pozo no dejan de ser menos
importantes, por su naturaleza de ser irrecuperable. Por el contrario, las nuevas tecnologías han
innovado en el balance de rentabilidad y la reducción del daño al medioambiente que se generaba
ante procedimientos como este algún tiempo atrás. Los procedimientos de taponamiento y
abandono no solo involucra al aislamiento permanente de los yacimientos abandonados, sino
también el desmantelamiento de las instalaciones en la superficie.
Sin lugar a dudas, una de las etapas que determina la efectividad de este aislamiento permanente
es la cementación primaria. Cuando la integridad del cemento es deficiente, se generan fugas o
pérdidas de circulación por migración de fluidos, lo que puede derivar en una cantidad de
problemas operacionales tales como colapso de cañerías, comunicación entre zonas presurizadas,
influjo de fluidos indeseables, etcétera, que terminan degradando el aislamiento zonal realizado.
Figura 8: Parámetros que afectan el sellado durante una cementación primaria
Fuente: Barclay et al., 2002, [Link]
Asimismo, un procedimiento general de abandono de una zona productora, a través de un tapón de
cemento –en este caso, balanceado–, se realiza de acuerdo con la siguiente secuencia
operacional, descrita por el Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), Filial de
Petróleos de Venezuela (1999) en su manual de operaciones sobre rehabilitación de pozos:
1 Ahogar el pozo.
2 Sacar la sarta de completación.
3 Bajar la sarta de cementación.
4 Bombear fluido espaciador.
5 Bombear la cantidad de cemento calculada.
6 Bombear fluido espaciador.
7 Bombear fluido de desplazamiento hasta que el cemento fuera y dentro de la tubería
esté al mismo nivel Balanceado).
8 Sacar la tubería y esperar fraguado.
9 Verificar tope del cemento.
10 Completar el pozo.
11 Mudar el equipo utilizado. (1999, [Link]
Cabe destacar que la culminación exitosa de lo que en campo se conoce como matar o ahogar al
pozo o parte de él es realizada a través de equipos de tubería continua y wireline.
Figura 9: Consideraciones para el abandono de un pozo
Fuente: Barclay et al., 2002, [Link]
A continuación, vamos a reforzar lo comprendido hasta el momento con la siguiente actividad:
Actividades de repaso de lectura
Consiste en inyectar un volumen
determinado de cemento (lechada) a una
Cementación forzada
presión mayor o menor que la presión de
fractura de la formación.
Procedimiento para recuperar equipos o
Pescas herramientas utilizados en los distintos
trabajos de reacondicionamiento.
Son piezas rígidas de metal recubiertas por
Moliendas cuchillas especializadas en moler cemento,
tuberías y packers de producción.
Además, te invitamos a ver el siguiente video, en donde se detallan y explican, paso a paso, el
proceso de abandono definitivo de un pozo, ubicado en la Provincia de Neuquén.
Video 1: Abandono de Pozo
Abandono de Pozo
Fuente: Uez, A. (4 de julio de 2018). Abandono de pozo. [Video]. Recuperado de [Link]
La temática de reparación y rehabilitación de pozos ahonda en el objetivo de alargar la vida útil de
los pozos que operamos. Es interesante profundizar sobre los conceptos relacionados a la
evaluación y análisis de información histórica de pozos para hallar el método que mejor se adapte a
nuestro activo, así como también los mecanismos para intervenirlo, bien sea a través de una pesca
de herramientas o de una molienda de tuberías. Con estos conocimientos, podemos realizarnos
preguntas claves, como: ¿son necesarios estos métodos de rehabilitación, aún cuando el pozo no
ha disminuido la producción? ¿se hace económicamente más rentable hacerlo de esta forma? A
veces, la respuesta a estas preguntas es “depende”, debido a que en gran medida “depende” del
tipo de intervención a aplicar y del objetivo trazado por la Gerencia de E&P. No obstante, se han
realizado estudios recientemente, en los cuales se expone la aplicación de un método de
estimulación, inmediatamente después de terminado el pozo, considerándolo el método primario
de producción para mejorar la eficiencia de la energía natural del yacimiento, es decir, mejorar la
eficiencia del mantenimiento de presión de la zona prospectiva.
De acuerdo con el caso presentado al inicio y concluyendo con la temática que nos convoca,
podemos ver cómo el equipo de profesionales pertenecientes a la gerencia de E&P de la empresa
Veros Production ha demarcado la importancia de una buena planificación, selección e
implementación del programa operativo para intervenir un pozo, contemplando una visión
integrada que incluye los factores económicos y la realización de trabajo con seguridad, calidad y
atención al medioambiente.
Lección 3 de 3
Referencias
Barclay, I.; Pfeiffer, J.; Slater, H.; Staal, T.; Stiles, D.; Tilling, G. y Whitney, C. (2002). El principio del
fin: Revisión de las prácticas de abandono y desmantelamiento. Review Schlumberger. Recuperado
de [Link]
BNamericas, (2018). Bloque Fortín de Piedra. Petróleo y Gas. Argentina. Recuperado de
[Link]
fortin-de-piedra
Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), Petróleos de Venezuela. (1999).
Rehabilitación de pozos. Recuperado de
[Link]
[Imagen sin título sobre cementación forzada]. (s. f.). Recuperado de
[Link]
[Imagen sin título sobre Fresa tipo Junk Mill]. (s. f.). Recuperado de
[Link]
[Link], (2016). Diseño de un sistema de recolección y transporte de gas natural.
Recuperado de [Link]
produccion/facilidades2/item/2823-diseno-de-un-sistema-de-recoleccion-y-transporte-de-gas-
natural
Uez, A. (4 de julio de 2018). Abandono de pozo. [Video]. Recuperado de
[Link]
C O NT I NU A R
