DISEÑO DE UN DISTRITO TÉRMICO PARA LA CLIMATIZACIÓN
SOSTENIBLE DEL CENTRO COMERCIAL ALAMEDAS, HOTEL GHL Y
SURTIGAS S.A, EN LA CIUDAD DE MONTERÍA, CÓRDOBA
Miguel Ángel Gómez Rodelo1, Juan Fernando Mass Ortega1-2, Eidi Maria
Ortiz Pinto1-3, William David Ramos Clemente1-4, Rafael Anyel Yanez Quiroz1-5, Jesús
David Rhenals Julio (director del trabajo)1
1 programa de Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingenierías – Universidad de
Córdoba
RESUMEN
En el siguiente trabajo de investigación se diseñó un distrito térmico que cumpliera
con la carga de refrigeración necesaria para solventar la demanda energética por
climatización del Centro Comercial Alamedas, Hotel GHL y Surtigas S.A, conectados a la
red de distribución del Distrito Norte, donde se estableció que la carga máxima necesaria
para operar en un día fue de 2.73 MW lo que aproximadamente se traduce a 800 toneladas
de refrigeración. Se procedió a seleccionar un Chiller por absorción de Bromuro de Litio-
Agua que supliera la necesidad de enfriamiento de estos edificios, por tanto; fue posible
establecer que caudal se debía extraer de la fuente de alimentación que en este caso es el Río
Sinú, y asimismo determinar la potencia requerida de las bombas necesarias, acto seguido
obtener el diámetro de la tubería que transportaría el agua desde la fuente hasta la planta. Se
seleccionaron tubos de PVC a una profundidad de dos metros, los cuales transportarán el
agua a una temperatura de 15°C.
Se realizó una simulación para establecer los parámetros de la gasificación y también
poder cumplir con las especificaciones de operación del Chiller, el cual entregará el agua a
una temperatura de 7°C, sin embargo, se calculó por medio de transferencia de calor las
temperaturas de llegada a los edificios, estableciendo así que el Distrito térmico cumple con
la demanda necesaria. Por último, se realizó un análisis económico sobre la viabilidad de
implementar este tipo de proyectos.
PALABRAS CLAVES
Distrito térmico, biomasa, chiller, Río Sinú,
INTRODUCCIÓN
Las altas temperaturas en las ciudades costeras son un gran problema para los
habitantes de estas. Uno de los sectores más comprometidos son las empresas ubicadas en
los diferentes puntos de la ciudad, debido a la necesidad de acondicionar sus instalaciones en
donde residen empleados y clientes por igual (Randazzo et al., 2020). Una de las soluciones
más comunes a este inconveniente, es instalar sistemas de aires acondicionados que generan
grandes costos. (Randazzo et al., 2020)
El sistema de distritos de enfriamiento (DCS “District cooling system”) ha sido
utilizado en gran medida para suplir las necesidades de enfriamiento necesario en las diversas
edificaciones industriales y comerciales debido a relación de bajo costo y alta eficiencia
energética (Inayat & Raza, 2019). El DCS es un sistema encargado de suministrar energía
térmica en forma de agua fría para la refrigeración y disminución de la humedad en espacios
deseados(Inayat & Raza, 2019). Además, los DCS funcionales con energía renovable son
viables desde una perspectiva económica en comparación con los sistemas convencionales
de refrigeración. (Inayat & Raza, 2019)
Muchos recursos que pueden servir como fuente de energía en distritos térmicos son
desperdiciados los cuales suelen resultar relativamente económicos, y la cantidad de calor
que excede puede ser aprovechado para generar frio mediante enfriadores de absorción
(Dominković et al., 2017). Mediante modelos hechos en Matlab para análisis de energía se
refuerzan los detalles de análisis del distrito (Dominković et al., 2017). En un estudio
realizado en Singapur se asume una disminución de la demanda energética en un 19,5 % para
el año 2050, y los costos en un 38,4% y las emisiones de CO2 en un 41,5%. (Dominković et
al., 2017)
Un análisis realizado dentro de un distrito de refrigeración ubicado en Gotemburgo,
Suecia determina define que las temperaturas de suministro y retorno de agua varia de 6°C a
16°C y 8°C a 25°C respectivamente, esto cuando la temperatura del medio ambiente es igual
o supera los 15°C, cabe aclarar que los resultados de este análisis son válidos para dicha
ubicación (Jangsten et al., 2020). Un reto presentado fue el poco patrocinio por parte de los
clientes para mejorar y actualizar el sistema de suministro de agua fría en los edificios
(Jangsten et al., 2020). Dentro de las ciudades altamente concurridas se respalda la idea del
desarrollo de la refrigeración como parte de un futuro sistema de energía renovable e
inteligente. (Jangsten et al., 2020)
Objetivo General
Diseñar un distrito térmico para la climatización del centro comercial Alamedas, hotel
GHL y Surtigas S.A, en la ciudad de Montería-Córdoba.
Objetivos específicos
• Determinar la demanda energética por climatización de los clientes
para establecer el potencial energético del distrito térmico.
• Realizar cálculos del rendimiento térmico y dimensiones del distrito
térmico.
• Desarrollar un análisis económico del sistema planteado para
determinar la viabilidad económica del proyecto
MATERIALES Y MÉTODOS
Este proyecto de investigación aplicada busca generar conocimiento aplicándolo
directamente a problemas del sector social o productivo. Se basa en los resultados técnicos
de la investigación fundamental y consiste principalmente en el proceso de combinar la teoría
con los productos (Lozada, 2014).
En este distrito es utilizado un concepto conocido como Cogeneración, el cual implica
consumir directamente la energía generada para hacer funcionar enfriadores eléctricos dentro
de la central (Chillers). El mecanismo de cogeneración utilizado funciona a partir de una
turbina la cual es accionada gracias al vapor generado tras la combustión de biomasa.
El distrito térmico opera a partir de chillers de absorción, enfriando el agua para ser
suministrada por un sistema de bombeo hacia las tuberías que conducen al lugar de los
clientes con el fin de climatizar. El chiller necesita ingreso de agua para realizar la
transferencia de calor producida por los refrigerantes. Los chillers de absorción tienen ventaja
sobre los chillers de compresión debido a que requieren menos consumo eléctrico y permiten
usar fuentes residuales o libres.(Gonzabay Walter, 2021)
METODOLOGÍA
1. POBLACIÓN Y MUESTRA
Figura 1. Datos históricos del tiempo, Montería
Fuente: Climate Data (2019)
Se tendrá como objeto de estudio y protagonista de la investigación, a grandes
empresas situadas en la ciudad de Montería-Córdoba.
En la ciudad existen muchas empresas candidatas con necesidades que podrían
suplirse al afiliarse al proyecto, no obstante, las tres seleccionadas fueron:
• Centro comercial Alamedas.
• Hotel GHL.
• Surtigas S.A E.S.P.
2. FUENTE DE ENERGÍA
GASIFICACION DE DESECHOS AGRICOLAS
La gasificación de desechos agrícolas es el proceso de descomposición de la biomasa
por medio de una transformación termoquímica en atmosfera controlado con el fin de lograr
la conversión de los desechos agrícolas en gases combustibles, mediante el agregado de calor
y un agente oxidante, que puede ser, vapor de agua u oxígeno, teniendo como restricción que
el flujo masico de oxígeno sea menor al valor necesario para lograr una combustión completa.
La composición química del gas resultante de la gasificación es monóxido de carbono (CO),
hidrogeno(H), metano (CH4) y otros gases inertes, se le conoce como syngas. (Jesús et al.,
2021)
La cantidad de calor que se genera por unidad de masa del syngas será variado de
acuerdo con el agente oxidante, según la tabla 1.
Tabla 1. Poder calorífico del syngas dependiendo del agente gasificante
Agente Gasificante Poder calorífico. [MJ/NM^3]
Aire 4 --7
Vapor de agua 10--18
Oxígeno 12--28
Hidrogeno >30
Adaptado de:(Jesús et al., 2021)
CASCARILLA DE ARROZ
El plan de desarrollo de extensión agropecuaria (Enrique Calle Aguas et al., 2020)
indica que en el departamento de Córdoba las cadenas productivas en el sector agrícola que
tendrán más relevancia son la cadena productiva de la yuca, arroz, ñame, maíz blanco, maíz
amarillo y plátano. En el departamento de Córdoba se están sembrando aproximadamente
27.440 hectáreas de arroz en con un promedio de producción de 2,6 toneladas por hectárea
sembrada. Los municipios de tierra alta, Puerto Libertador, San Bernardo, Pueblo Nuevo,
Montelíbano, Sahagún, Valencia y Lorica representan un 77% de las hectáreas de arroz
sembradas en el departamento.
3. DEMANDA TÉRMICA
El tipo de edificación y demanda energética de los clientes es determinado según
TRACTEBEL ENGINEERING S.A, el cual se presentan en las tablas 2 y 3.
Tabla 2. Clientes en Montería
Montería Tipo de Área
Edificio [m2]
Clínica IMAT Salud 4500
Clínica DIAC Salud 1967
Clínica Montería Salud 7000
Homecenter Norte Comercial 12000
Almacén Éxito Norte Comercial 3100
Colegio Sagrada Familia Educación 7000
Centro Comercial Buenavista Comercial 33500
Centro comercial Buenavista Comercial 33500
Surtigas Oficina 800(*)
Universidad Católica Luis Amigó Educación 4000
Hotel GHL Hotel 8460(*)
Centro Comercial Alamedas Comercial 29055(*)
Centro Comercial Places Mall Comercial 16000
Fuente: Tractebel-Hinicio (2018)
Tabla 3. Demanda anual para cada tipología
Tipología Demanda
anual [kWh/m2 -
año]
Salud 678
Oficina 339
Educación 313
Hotel 633
Comercial 679
Fuente: Tractebel-Hinicio (2018)
Figura 1. Perfil de carga por tipología
Fuente: Tractebel-Hinicio (2018)
Teniendo una demanda térmica de 2,73 MW calculamos el Chiller
𝐷𝑇 = 2,73 𝑀𝑊
𝑇1 = 12°𝐶
𝑇2 = 7°𝐶
Los chillers por absorción trabajan con caudales aproximados de 2495,9 𝑚3 /ℎ
𝐿
𝑄 = 41598,3333
𝑚𝑖𝑛
Calculamos la capacidad del chiller
Obtenemos la media del perfil de carga térmica de los distintos tipos de edificios en
las tablas 4, 5 y 6
Tabla 4. Carga por refrigeración Hotel GHL
GHL
Hora Área [m^2] Perfil de carga Demanda [kW/año-m^2] Carga por refrigeración [kW]
0:00 8460 0,8 633 489,06
2:00 8460 0,9 633 550,19
4:00 8460 0,8 633 489,06
6:00 8460 0,7 633 427,93
8:00 8460 0,8 633 489,06
10:00 8460 0,82 633 501,28
12:00 8460 0,9 633 550,19
14:00 8460 0,87 633 531,85
16:00 8460 0,9 633 550,19
18:00 8460 1 633 611,32
20:00 8460 0,95 633 580,76
22:00 8460 0,9 633 550,19
Tabla 5. Carga por refrigeración Centro Comercial Alamedas
ALAMEDAS
Área
Hora [m^2] Perfil de carga Demanda [kW/año-m^2] Carga por refrigeración [kW]
0:00 29055 0,8 679 1801,68
2:00 29055 0,47 679 1058,48
4:00 29055 0,42 679 945,88
6:00 29055 0,45 679 1013,44
8:00 29055 0,45 679 1013,44
10:00 29055 0,52 679 1171,09
12:00 29055 0,75 679 1689,07
14:00 29055 0,8 679 1801,68
16:00 29055 0,85 679 1914,28
18:00 29055 0,9 679 2026,88
20:00 29055 0,95 679 2139,49
22:00 29055 0,95 679 2139,49
Tabla 6. Carga por refrigeración Surtigas S.A
SURTIGAS
Hora Área [m^2] Perfil de carga Demanda [kW/año-m^2] Carga por refrigeración [kW]
0:00 800 0,37 339 11,45
2:00 800 0,38 339 11,76
4:00 800 0,3 339 9,29
6:00 800 0,45 339 13,93
8:00 800 0,85 339 26,32
10:00 800 0,82 339 25,39
12:00 800 0,87 339 26,93
14:00 800 0,92 339 28,48
16:00 800 0,95 339 29,41
18:00 800 0,9 339 27,86
20:00 800 0,4 339 12,38
22:00 800 0,38 339 11,76
Tabla 7. Carga por refrigeración diaria
Hora Carga por refrigeración [kW]
0:00 2302,19
2:00 1620,43
4:00 1444,23
6:00 1455,30
8:00 1528,82
10:00 1697,76
12:00 2266,19
14:00 2362,01
16:00 2493,88
18:00 2666,06
20:00 2732,63
22:00 2701,44
Carga por refrigeración [kW]
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0:00 2:24 4:48 7:12 9:36 12:00 14:24 16:48 19:12 21:36 0:00
Figura 2. Perfil de carga por refrigeración de los edificios potenciales
Fuente: autores
Obtenemos el valor máximo de carga por hora
𝐶𝑐ℎ = 2732,6288 kW
Seleccionamos un chillers del catálogo World Energy
ModeloHWAR-L820HH
Capacidad de enfriamiento 2883 KW
agua para enfriar
Temp entradar (˚C) Temp salida (˚C)
12 7
tasa de flujo (m^3/h) caída de presión(mH2O)
495,9 9,1
diámetro de tuberia(mm)
250
agua de enfriamiento
Temp entradar (˚C) Temp salida (˚C)
30 35
tasa de flujo (m^3/h) caída de presión(mH2O)
1097,1 13,5
diámetro de tuberia(mm)
350
agua caliente
Temp entradar (˚C) Temp salida (˚C)
95 80
tasa de flujo (m^3/h) caída de presión(mH2O)
208,3 5,4
diámetro de tuberia(mm)
150
4. CENTRAL DE PRODUCCIÓN TÉRMICA
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN.
Este ciclo de refrigeración maneja un mismo fundamento de enfriamiento a
presión de vapor, en el que circular el gas de refrigeración. Se lleva una evaporación alterna
a presión baja y esta absorbe calor mientras que la condensación a alta presión otorga calor
a los alrededores, la diferencia de estos sistemas se da en la energía requerida para sostener
el proceso, en tanto que al ciclo de refrigeración a presión de vapor se necesita energía
eléctrica para hacer funcionar el compresor, en los ciclos por absorción se demanda calor
para activar el generador.
Esta propiedad hace que la refrigeración por absorción sea una técnica más eficiente.
El calor o energía de activación puede llegar de diferente origen, que incluyen:
Geotérmica, solar, calor residual de plantas de cogeneración e incluso gas natural.(Jesús et
al., 2021).5
Figura 3. Esquema de chiller por absorción.
Tomado y modificado de: Termodinámica, Yunus Cengel, 7ma edición
REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN DE BROMURO DE LITIO-AGUA.
En el ciclo agua-bromuro de litio, el agua (refrigerante), en un circuito a baja presión,
se evapora en un intercambiador de calor, llamado evaporador, el cual enfría un fluido
secundario, que refrigerará ambientes o cámaras. Acto seguido el vapor es absorbido por el
bromuro de litio (absorbente) en el absorbedor, produciendo una solución concentrada. Esta
solución pasa al calentador, donde se separan disolvente y soluto por medio de calor
procedente de una fuente externa; el agua vuelve al evaporador, y el bromuro al absorbedor
para reiniciar el ciclo. Al igual que los sistemas de compresión que utilizan agua en sus
procesos, el sistema requiere una torre de enfriamiento para disipar el calor sobrante.
DISEÑO DEL DISTRITO TÉRMICO
Figura 5. Esquema del distrito térmico.
Fuente: autores.
Figura 4. Esquema del sistema de refrigeración
Fuente: World Energy
Debido a que el Chiller de absoción necesita un ingreso de agua a una temperatura
de 95°C, se optó por realizar una simulación donde el syngas producido en la gasificación
pase por un intercambiador de calor con el fin de calentar el agua de temperatura ambiente
(25°C) a la temperatura requerida para así completar el proceso de refrigeración del Chiller
de absorción, de donde se obtuvo los siguientes resultados
Figura 5. Esquema del intercambiador de calor
Tabla 8. Datos arrojados por la simulación
Stream Syngas entrada de agua salida de syngas salida de agua Unit
Pressure 101,325 101,325 101,325 101,325 kPa
Temperature 900 25 95 953,883 °C
Flow rate 16,4 556,667 16,4 556,667 kg / s
Mole frac Carbon
monoxide 0,2981 0 0,2981 0
Mole frac Carbon
dioxide 0,0919 0 0,0919 0
Mole frac Hydrogen 0,1669 0 0,1669 0
Mole frac Nitrogen 0,3958 0 0,3958 0
Mole frac Methane 0,0001 0 0,0001 0
Mole frac Water 0,0471 1 0,0471 1
Mole frac Oxygen 0 0 0 0
Stream Syngas entrada de agua salida de syngas salida de agua Unit
Enthalpy 1168,38 -2537,33 857746 -2218,39 kJ / kg
EnthalpyF -2095,24 -15960,3 -3178,17 -15641,3 kJ / kg
Entropy 226205 -683464 0,727265 -587451 kJ / kg K
EntropyF 976239 364129 822835 460143 kJ / kg K
GibbsEnergy -1485,35 -499585 -181968 -534033 kJ / kg
SISTEMA DE RECHAZO DE CALOR
Históricamente, el caudal del río Sinú en la estación de Montería ha registrado
400 metros cúbicos por segundo. Durante la estación seca de diciembre a abril, el
caudal mensual promedio está entre 50 y 160; el área de descarga varía de 578 m3/s
a 838 m3/s en invierno. (CVS, 2014)
RED DE DISTRIBUCIÓN
• Según bombeo: Contamos con un sistema de bombeo centralizado
para el suministro de agua. De acuerdo con la norma ASHRAE es recomendable
seleccionar el tipo de tubería implementando la tabla de méritos relativos de tuberías
y sus características para distritos térmico.
Tubería de descarga
Tubería de retorno
5. ANÁLISIS ECONÓMICO
Para analizar económicamente el distrito térmico determinamos el tamaño de este y
con base a eso se desarrolla un modelo económico para así realizar cálculos de flujos de caja,
análisis de sensibilidad, TIR, entre otros.
Para confirmar si el distrito térmico es viable es necesario comparar con sistemas
tradicionales o convencionales para plantear y realizar posibles análisis de costos de
inversión teniendo en cuenta los costos de desarrollo, costos directos e indirectos (los cuales
involucran costos de obras civil, equipamiento, tuberías, bombas, mano de obra, etc.) y costos
de operación.
Determinación del tamaño del Distrito térmico: Si la situación analizada es más
atractiva que el sistema tradicional, se evalúan dinámicamente diferentes capacidades
instaladas y densidades de clientes para determinar el tamaño óptimo. El análisis
se basa en el campo térmico impulsado únicamente por la red.
Análisis financiero detallado: Sobre la base de la selección de la escala óptima, se
formulará un modelo económico detallado y realizará cálculo del flujo de caja y la tasa de
interés interna y el análisis de sensibilidad.
Para calcular la viabilidad económica del distrito térmico y compararla con los
sistemas tradicionales, se debe realizar un análisis de costes de inversión teniendo en cuenta
los siguientes factores:
• Costes de urbanización: Incluye el coste del terreno para la construcción de la zona
termal y los permisos de construcción necesarios, los servicios de topografía e
ingeniería necesarios para el proyecto.
• Costos directos: Incluyen los costos de equipos de refrigeración, sistemas de
distribución de energía y sistemas de comunicación con los clientes.
1) Planta de refrigeración: Las obras de construcción del edificio de la estación
incluyen los equipos mecánicos y eléctricos de la planta de refrigeración y las
obras de construcción.
2) Sistema de distribución de agua: suministro e instalación y construcción de tuberías
principales de distribución de agua, líneas de retorno, bombas de distribución de agua.
3) Sistema de entrega: Se debe tomar en cuenta el costo de equipos, tuberías
secundarias al sistema de distribución del cliente y obras civiles.
• Costos indirectos: Incluye costos de construcción temporal, costos de
almacenamiento de equipos, transporte, seguros y garantía.
COSTOS DE OPERACIÓN.
Los costos operativos incluyen los costos anuales de mantenimiento (incluidos los
costos de mantenimiento mayor) y los costos de los servicios públicos (agua, electricidad y
gas natural, si corresponde) para todos los equipos de la planta, los sistemas de distribución
de energía y las estaciones de transferencia. cogeneración) y administrativos (seguros,
personal de ventas y administración).
EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
El funcionamiento eficiente de la zona de convección brinda beneficios ambientales
significativos al mejorar el manejo y el uso del refrigerante, al tiempo que reduce el
consumo de electricidad y agua del aire acondicionado.
RESULTADOS Y DISCUCIONES
Se realizó una simulación en el software Aspen Plus, de donde se obtuvieron los
siguientes datos
Figura 6. Esquema de la gasificación de la cascarilla de arroz.
Fuente: autores.
Análisis elemental de la biomasa
Cw=45
Hw=6,4
Ow=46,2
Sw=0,2
Flujo de masa
Biomasa= 1 kg/s
Aire=1 kg/s
Flujo de gas de la salida=1,82 kg/s
Flujos de energía
Calor total de entrada=470,5 kW
Condiciones de operación
Temperatura=900°C (salida del gas del gasificador)
Presión=101,325 kPa
Tabla 5. Composición del gas
Fracción molar
Metano 0,0001
Nitrógeno 0,3958
Hidrogeno 0,1669
H2O 0,0471
CO2 0,0919
CO 0,2981
Carbono 0,0000
Benceno 0,0000
Oxigeno 0,0000
Selección de la bomba
Parámetros
V=1,8 m/s
Q=495,9/4 m3/h
D=250 mm=10¨
e=0,0015 mm
e/D=6x10-6
𝜌=997 kg/m3
𝜇=0,816 x10-3 kg/ms
L=1068,11 m
𝜌𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑅𝑒 = 5,4981𝑥10−5
Así, el factor de fricción
𝑓=0,013
𝑓𝐿𝑉 2
𝐻𝑓 =
2𝑔𝐷
𝐻𝑓 = 9,17516 𝑚
𝑉2
𝐻𝑖 = (10𝑥𝐾90 + 𝐾45 + 2𝐾𝑇𝑒𝑒 )
2𝑔
𝐻𝑖 = 2,131 𝑚
𝐻 = 𝐻𝑓 + 1,5𝑚 − 2𝑚 + 𝐻𝑖
𝐻 = 10,81 𝑚
𝐻𝜌𝑔𝑄
𝑃=
0,75
𝑃 = 7 ℎ𝑝
La potencia mínima requerida por la bomba es de 7 hp para abastecer la red de
distribución de agua, sin embargo, esta potencia no suple el caudal requerido, por tanto, se
optó por una electrobomba centrifuga de 20 hp
Se procedió a calcular las temperaturas de salida que llegarán a los edificios, así
Conexión Planta-Surtigas S.A
D=25¨
Q=495,9 m3/h=0,138 m3/s
L=412 m
As=821,9 m2
Tb=9,5 °C
P=89 kPa
V=0,5 m/s
Con base a los datos anteriores, del software EES, se obtuvieron las siguientes propiedades
𝜌=1000 kg/m3
𝐶𝑝=4,189 kJ/kg°C
𝜇=0,001326 kg/ms
𝑃𝑟=9,801
𝑘=0,5665 W/m°C
Ti=7°C
Ts=15°C
𝜌∗𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑅𝑒 = 239441,93
𝑚 = 𝜌𝑄
𝑚 = 137,75 𝑘𝑔/𝑠
𝑁𝑢 = 0,023𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟 0,4
𝑁𝑢 = 1,152 𝑥103
𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ=
𝐷
ℎ = 1028 𝑘𝑊/𝑚2 °𝐶
𝐴𝑠 ∗ ℎ
𝑇𝑒 = 𝑇𝑠 − (𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 ) exp (− )
𝑚 ∗ 𝐶𝑝
𝑇𝑒 = 13,15°𝐶
Conexión Planta-C.C Alamedas
D=25¨
Q=495,9 m3/h=0,138 m3/s
L=1668 m
As=335,145 m2
Tb=9,5 °C
P=89 kPa
Con base a los datos anteriores, del software EES, se obtuvieron las siguientes propiedades
𝜌=1000 kg/m3
𝐶𝑝=4,189 kJ/kg°C
𝜇=0,001326 kg/ms
𝑃𝑟=9,801
𝑘=0,5665 W/m°C
Ti=7°C
Ts=15°C
𝜌∗𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑅𝑒 = 239441,93
𝑚 = 𝜌𝑄
𝑚 = 137,75 𝑘𝑔/𝑠
𝑁𝑢 = 0,023𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟 0,4
𝑁𝑢 = 1,152 𝑥103
𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ=
𝐷
ℎ = 1028 𝑘𝑊/𝑚2 °𝐶
𝐴𝑠 ∗ ℎ
𝑇𝑒 = 𝑇𝑠 − (𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 ) exp (− )
𝑚 ∗ 𝐶𝑝
𝑇𝑒 = 10,6°𝐶
Conexión Planta-Hotel GHL
D=25¨
Q=495,9 m3/h=0,138 m3/s
L=1668 m
As=556,58 m2
Tb=9,5 °C
P=89 kPa
Con base a los datos anteriores, del software EES, se obtuvieron las siguientes propiedades
𝜌=1000 kg/m3
𝐶𝑝=4,189 kJ/kg°C
𝜇=0,001326 kg/ms
𝑃𝑟=9,801
𝑘=0,5665 W/m°C
Ti=7°C
Ts=15°C
𝜌∗𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑅𝑒 = 239441,93
𝑚 = 𝜌𝑄
𝑚 = 137,75 𝑘𝑔/𝑠
𝑁𝑢 = 0,023𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟 0,4
𝑁𝑢 = 1,152 𝑥103
𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ=
𝐷
ℎ = 1028 𝑘𝑊/𝑚2 °𝐶
𝐴𝑠 ∗ ℎ
𝑇𝑒 = 𝑇𝑠 − (𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 ) exp (− )
𝑚 ∗ 𝐶𝑝
𝑇𝑒 = 12 °𝐶
Conclusiones
El modelo presentado cumple los requisitos inicialmente propuestos, como son una
alta eficiencia y buena relación costo-beneficio. El sistema de refrigeración utilizado en el
distrito térmico, consiste en usar chillers de absorción cuya función es llevar el agua
transportada por medio de ductos desde una temperatura de 20°C a una final de 7°C,
funcionando gracias a una turbina a gas que proporciona la potencia necesaria para mover
todo el sistema.
La turbinan funciona gracias a unos gases de combustión obtenidos a partir de un
proceso de gasificación realizados a la cascarilla de arroz, obteniendo así las propiedades y
temperaturas suficientes para el basto requerimiento que solicita la turbina y así alimentar
todo el distrito.
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