BLOQUE I: BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA

EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES.

TEMA 1A: INTRODUCCIÓN A LAS
OPERACIONES DE SEPARACIÓN EN LOS
PROCESOS INDUSTRIALES.

Ingeniería Química
2º Curso Grado en Química
Antonio María Borrero López
TEMA 1 A. INTRODUCCIÓN A LAS OPERACIONES
DE SEPARACIÓN EN LOS PROCESOS
INDUSTRIALES.
 ÍNDICE

INDUSTRIA QUÍMICA

INGENIERÍA QUÍMICA

PROCESO QUÍMICO-INDUSTRIAL

OPERACIONES UNITARIAS
 INDUSTRIA QUÍMICA

¿Qué es la industria química?

El arte de transformar materiales que

se encuentran en la naturaleza en
productos útiles para el ser humano.
 INDUSTRIA QUÍMICA

Transforma mediante procesos físicos y químicos las materias primas en otros

productos de mayor utilidad, interés y valor añadido que demanda el mercado.
• Las materias primas pueden ser:
- naturales
- productos intermedios
• Nace a finales del s. XVIII (1ª Revolución Industrial)
• Las causas que permiten su nacimiento y desarrollo son de índole:
 Científica (observación, experimentación, inducción, modelización)
 Técnica (máquina de vapor)
 Económica (capitalismo)
 Social (industria, comercio)
 INDUSTRIA QUÍMICA
Desarrollo de la Industria Química:
Necesidades industriales -- Capacidad metodológica -- Nuevos procesos

NIVEL I (S. XIX). - Criterios de producción

NIVEL II (S. XX). - Criterios económicos: recirculación, optimización energía
NIVEL I (S. XXI). - Criterios medio-ambientales
 INDUSTRIA QUÍMICA

CON EL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA QUÍMICA

NACIÓ LA INGENIERÍA QUÍMICA
 INGENIERÍA QUÍMICA

Nace para resolver los problemas de la Industria Química.

Es la disciplina científica que prepara especialistas para la Industria Química.

Es la rama de la Ingeniería que se dedica al estudio, síntesis, desarrollo, diseño,

operación y optimización de todos aquellos procesos industriales que producen
cambios físicos, químicos y/o bioquímicos en los materiales.

concepción de laboratorio proceso a escala industrial

 INGENIERÍA QUÍMICA

EL INGENIERO QUÍMICO ¿QUÉ HACE?

• INVESTIGACIÓN.
• DISEÑO DE PROCESOS QUÍMICOS.
• OPERACIÓN DE PLANTAS.
• DESARROLLAR TECNOLOGÍA, PROCEDIMIENTOS Y PROCESOS.
• ANALIZAR PROCESOS DE MANUFACTURA.
• SELECCIONAR EQUIPOS Y ELEMENTOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.
• MODELAR PROCESOS QUÍMICOS.
• IMPLEMENTAR CONTROLES EN LOS PROCESOS QUÍMICOS.
• ECONOMÍA DE ESCALA.
• VENTAS Y SERVICIOS TÉCNICOS.
• ADMINISTRACIÓN.
• CONSULTORÍAS.
• IMPLEMENTAR SOLUCIONES DE INGENIERÍA AMBIENTAL.
• ANÁLISIS DE MERCADOS.
• ADMINISTRACIONES PÚBLICAS Y ENSEÑANZA.
 INGENIERÍA QUÍMICA

Objetivos de la ingeniería química GANAR DINERO

1) El desarrollo de procesos químicos para la obtención de productos de alto
valor (investigación, cambio de escala, diseño, construcción, operación, control,
optimización, mejora,....).
2) Estos procesos conllevan un importante consumo energético con el consiguiente
agotamiento de los recursos naturales, por lo que el desarrollo de nuevos
recursos energéticos se está convirtiendo en una importante tarea para la
Ingeniería Química.
3) A su vez, la creciente preocupación por el medio ambiente, “desarrollo
sostenible” y el endurecimiento de la legislación medioambiental requiere el
desarrollo y la mejora de tecnologías para la eliminación de residuos lo que
está convirtiendo a la ingeniería medioambiental en un campo de la ingeniería
química en expansión.
4) Otro área que está experimentando un fuerte desarrollo son los procesos que
incluyen tratamientos de tipo biológico.
5) La necesidad de procesos más eficientes y las nuevas tecnologías requieren a
su vez el desarrollo de nuevos materiales.
 INGENIERÍA QUÍMICA

Contenidos de la ingeniería química

a) Balances de materia y energía. Consiste en la determinación de los requerimientos
materiales y energéticos para un proceso determinado.
b) Operaciones unitarias o básicas. Es el estudio sistemático del fundamento, diseño y
operación de todas las transformaciones físicas de las sustancias que tienen lugar en un
proceso industrial y que se repiten sistemáticamente de uno a otro: destilación, extracción,
evaporación, impulsión de líquidos, filtración, etc.
c) Ingeniería de la reacción química. Diseño y operación de los reactores en los que se
realizan las transformaciones químicas que tienen lugar en un proceso industrial,
dependiendo del tipo de reacción química y de las condiciones en que se lleva a cabo.
d) Ingeniería de procesos. Optimización de las
diferentes operaciones de transformación físicas
o químicas cuando se conectan entre sí para
obtener los productos deseados.
 INGENIERÍA QUÍMICA

Contenidos de la ingeniería química

e) Materias complementarias. Aportan conocimientos básicos necesarios
directamente relacionados con los objetivos de la Ingeniería Química:
 INGENIERÍA QUÍMICA

Estudio sistemático de las operaciones comunes de los diferentes procesos así

como su coordinación y las materias complementarias necesarias para su estudio.
Además, controla las instalaciones donde se llevan a cabo estas operaciones y los
factores económicos que las condicionan.

En todo el desarrollo de Ingeniería Química habrá que

tener en cuenta los factores físico-químicos,
económicos, medioambientales y sociales del mismo
también.
 ¿Cuál es la diferencia entre un químico y un
ingeniero químico?

Química: estudio de la composición y transformaciones de la materia a nivel atómico y molecular

Ingeniería química: estudio de cómo aprovechar esos conocimientos para desarrollar productos en beneficio del ser
humano a nivel industrial
 PROCESO QUÍMICO-INDUSTRIAL

Sucesión ordenada de operaciones físicas y químicas que transforman la materia

prima en productos de interés a escala industrial con el objetivo de satisfacer una
demanda existente de un producto, un servicio o una tecnología.
 PROCESO QUÍMICO-INDUSTRIAL

En los procesos químico-industriales se distinguen genéricamente las siguientes etapas:

Acondicionamiento de las materias primas o productos básicos iniciales, mediante

operaciones físicas y/o químicas (eliminación de impurezas,…) para lograr las
especificaciones de los reactivos a la entrada de los reactores de síntesis (mínima
riqueza, máximo tolerable de impurezas,…).
Trasformación química de los reactivos en los reactores.
Operaciones físicas para recuperar los reactivos no reaccionados y separar los productos de los
subproductos y residuos. Entre ellas, se incluyen operaciones de purificación de los productos
hasta riquezas comerciales, y la adecuación de subproductos para su transformación en otros
productos de mayor valor añadido o como materia prima de otros procesos industriales.
Valorización de las corrientes residuales y/o tratamiento para la eliminación de sus
contaminantes antes del vertido final (según regulación medioambiental).
PROCESO QUÍMICO-INDUSTRIAL
 PROCESO QUÍMICO-INDUSTRIAL

Química Industrial vs Laboratorio

ESCALA RENTABILIDAD

• Conceptualmente
→ Las transformaciones implican cambios de
composición y contenido energético
→ Simplificaciones no aplicables
• Técnicamente:
→ Escala industrial
→ Gran numero de unidades de proceso
• Económicamente
→ Rentabilidad (valoración económica)

consideración de múltiples factores

 PROCESO QUÍMICO-INDUSTRIAL

Factores importantes para el desarrollo de un proceso químico

Aspecto clave: Rentabilidad económica

Mercado
Subproductos

Localización geográfica Permanencia del proceso

 OPERACIONES BÁSICAS = UNITARIAS

Preparación Reacción Separación

reactivos química productos

Definición: Es cada una de las operaciones o etapas individuales con una función
específica diferenciada que, coordinadas, permiten llevar a cabo un proceso químico
industrial. Se llevan a cabo sistemáticamente en la industria química: destilación,
extracción, evaporización, etc.

Características:
Son esencialmente las mismas con independencia del proceso en el que se apliquen.
Permite estandarizar la educación en ingeniería química: diseño de equipos con el mismo
fundamento para procesos distintos.
Técnica de cálculo similares.
Principios científicos comunes: transporte de cantidad de movimiento, transmisión de
calor y transferencia de materia.

¿QUÉ TIPO DE OPERACIONES HAY? ¿CUÁL ES SU CLASIFICACIÓN?

 OPERACIONES BÁSICAS = UNITARIAS
Clasificación en función del modo de operación
 OPERACIONES BÁSICAS = UNITARIAS
Clasificación en función del modo de operación
Ventajas y desventajas de las operaciones continuas respecto a las discontinuas
VENTAJAS:
- Economía de escala (grandes producciones)
- Fácil recuperación o aportación de calor
- Reducción de la mano de obra (automatización)
- Eliminación de tiempos muertos (carga y descarga)
- Mayor uniformidad de los productos
- Mayor producción por unidad de volumen

DESVENTAJAS:
- Se requiere uniformidad de composición de materias primas y reaccionantes
- Difícil versatilidad (adaptación de la producción al consumo)
- Arranque y parada complicada (grandes instalaciones)
- Equipo de instrumentación y control costoso

Las operaciones discontinuas son adecuadas cuando se opera a pequeña escala, se fabrican
compuestos de alto valor añadido o existen algunas condiciones específicas del producto
(corrosión, etc.) que motiven que las paradas hayan de ser frecuentes.
 OPERACIONES BÁSICAS = UNITARIAS
Clasificación en función del modo de operación
Elección del modo de operación
La velocidad de producción en los reactores en continuo es mayor que en los discontinuos
porque en estos se dan tiempos muertos debido a la carga de reactivos, para conseguir las
condiciones de reacción, y descarga de la mezcla de reacción. Por ello, la mayoría de los
procesos de fabricación a gran escala operan en continuo.
Sin embargo, para pequeña escala de fabricación de diferentes productos se requiere una
instalación versátil que aproveche la misma estructura de equipos (industria farmacéutica,
cosmética, fitosanitaria,…). En este caso, el tipo de operación necesariamente es
discontinuo.
 OPERACIONES BÁSICAS = UNITARIAS
Clasificación en función del régimen de funcionamiento

Régimen estacionario o permanente: cuando los valores de las variables (flujo,

composición, temperatura,…) en las corrientes permanecen constantes en el tiempo.
Régimen no-estacionario o transitorio: si las variables de las corrientes varían en el
tiempo. Sucede en las operaciones discontinuas, semicontinuas y en el inicio y parada de
los procesos continuos.
 OPERACIONES BÁSICAS = UNITARIAS
Clasificación en función del sentido de circulación de los flujos

Operación con flujo en

paralelo Operación con flujo
Las dos fases fluyen en el cruzado
mismo sentido Las fases fluyen de forma
perpendicular
Operación con flujo en
contracorriente
Las fases fluyen en
sentido contrario
 OPERACIONES BÁSICAS = UNITARIAS
Clasificación en función del contacto entre fases

Contacto discontinuo o por etapas: ocurre en los equipos de

separación donde las fases inmiscibles se mezclan solo en
determinadas zonas (etapas), produciéndose en estas la
transferencia de materia de una fase a la otra. En las zonas
restantes del equipo se produce la separación de las fases.
Ejemplo: en la operación de destilación con columnas de
platos la transferencia únicamente tiene lugar en los platos.
Otros equipos que operan por etapas son los extractores L-L
y S-L.

Contacto continuo: las fases inmiscibles se ponen en

contacto en todo el interior del equipo, por lo que la
transferencia de materia no se interrumpe (infinitas etapas).
Para conseguir un contacto continuo de las fases, el equipo
dispone en su interior de un relleno. Son típicas las
columnas de relleno utilizadas en la destilación a vacío y en
la absorción de gases.
PRINCIPALES
OPERACIONES
BÁSICAS
AAD
• PRESENTACIÓN 10 MIN (ALGUNOS MIN MAS DE PREGUNTAS)
• GRUPOS 5-6 PERSONAS (SOLO 2 GRUPOS 6 PERSONAS)
• ELEGID UN TEMA Y APUNTAOS EN MOODLE
• EVALUACIÓN POR PARTE DE VUESTROS COMPAÑEROS Y MÍA
• FECHA INICIO: LUNES 13 FEBRERO
• RESUMEN BREVE EN INSTAGRAM (UNO POR GRUPO), MENCIONAD EL USUARIO
Y HASHTAG EN MOODLE