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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

REPORTE DE LABORATORIO N°2: “ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO”
Docente: Ing. Roger Mamani Alave
Estudiante: Dalmert James Ahuanlla Quispe (2022-120022)
Curso: Operaciones de Separación Mecánica
Facultad de ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Química, Tacna, Perú

Resumen

El experimento tuvo como objetivo analizar la distribución granulométrica de una muestra de arena

mediante tamizado. Se tomó una muestra de 500 gramos aproximadamente, que fue cuarteada y tamizada

durante 15 minutos en un equipo Ro-Tap con mallas estándar. Se pesó el material retenido en cada malla y

se calculó el P80 para determinar el tamaño de partícula cuando el 80% pasa a través de la malla. En la

Prueba 1, el P80 fue de 1661,95 µm, mientras que en la segunda fue de 1567,14 µm.

Palabras clave: Análisis granulométrico, tamizado, distribución de partículas.

Objetivos Análisis Granulométrico

Estudiar la composición granulométrica del El análisis granulométrico es utilizado

material en diferentes tamaños. para determinar la distribución de tamaños de

partículas en un material granular, como los

Objetivos Específicos
agregados de arena o grava. Este proceso permite
• Analizar la composición granulométrica
clasificar el material de acuerdo con el tamaño de
del agregado.
las partículas (López & Alonso, 2020).
• Dividir el material según el tamaño de
Tamizado
sus partículas.

• Elaborar la tamización de forma El tamizado es una técnica mecánica que

adecuada. separa las partículas de un material granular

mediante el uso de tamices o mallas con

Fundamento Teórico
 2

diferentes tamaños de abertura. Cada tamiz trituración y clasificación (Chillcce &

retiene las partículas más grandes que su tamaño Rodriguez, 2019).

de abertura y permite el paso de las partículas más

Determinación del P80 mediante Gates-
pequeñas (Rodríguez, 2023).
Gaudin-Schuhmann
Durante el tamizado, el material es

sometido a un movimiento mecánico, como en el (Rasyid, et al., 2024) El modelo de

equipo Ro-Tap, que provoca una agitación que Gates-Gaudin-Schuhmann es un enfoque

facilita la separación del material a través de las utilizado para describir la distribución de
mallas. Este equipo realiza movimientos tamaños de partículas en un material
vibratorios y rotatorios para mejorar la eficiencia
granular, particularmente en el análisis
del proceso (Rodríguez, 2023).
granulométrico. Este modelo se basa en la
Parámetros Granulométricos relación entre el tamaño de las partículas y la

Los resultados del tamizado se expresan cantidad de material que pasa a través de un

en términos de los pesos retenidos en cada tamiz tamiz específico. La formulación del modelo

y el porcentaje de material que pasa a través de se expresa mediante la siguiente ecuación:

las diferentes aberturas. Con estos datos, se puede
d
elaborar una curva granulométrica que representa P = 100 
d+D
la distribución de tamaños de partículas.

P es el porcentaje acumulado de partículas

Un concepto importante en el análisis
que pasan a través de un tamiz de tamaño
granulométrico es el P80, que representa el

tamaño de partícula al cual el 80% del D es el tamaño de partícula correspondiente

material total ha pasado a través de las mallas. al P80.

Este valor es particularmente útil para el

análisis de eficiencia en procesos de

 3

Este método se fundamenta en la porcentaje que pasa por las mallas. Se determina

premisa de que la distribución de tamaños de el tamaño de partícula correspondiente al 80% de

partículas no siempre se comporta de manera material pasante

lineal, lo que impide que la interpolación Resultados

simple sea efectiva para determinar el P80. Prueba 1

Materiales, Instrumentos y Equipos Se muestran los resultados de la prueba 1 del

proceso de tamizado para un agregado, donde se

• Muestras de arena de 1 kg
ha determinado el peso retenido en diferentes
• Bandeja
mallas estándar con aperturas específicas,
• Brocha
expresadas en milímetros.
• Balanza

• Tamices Tabla 1

• Equipo Ro-Tap Resultados del tamizado: Peso retenido por

malla estándar
Procedimiento Experimental

Mallas Abertura Peso retenido

Se toma una porción de agregado fino
estándar (mm) (g)
(arena) y se realiza un cuarteo para obtener una

muestra de aproximadamente 500-1000 gramos. N°08 2,36 0,072

Se pesa la muestra en una balanza, descontando N°10 2,00 0,012

el peso de la tara. La muestra se tamiza usando N°14 1,40 0,026

mallas estándar en el equipo Ro-Tap, durante 15 N°30 0,60 0,081

minutos. Después del tamizado, se pesa el N°50 0,30 0,115

material retenido en cada malla. El material se N°70 0,212 0,061

clasifica según el tamaño de las partículas. Se N°100 0,15 0,017

grafica el tamaño de partícula (en mm) contra el Nota. Datos de Laboratorio

 4

En el punto ciego del proceso de tamizado se En el punto ciego del proceso de tamizado se

retuvo un total de 0,098 g de material. Este valor retuvo un total de 0,07 g de material. Este valor

representa una fracción del peso total de la representa una fracción del peso total de la

muestra tamizada, que fue de 0,482 g. muestra tamizada, que fue de 0,518 g.

Prueba 2 Análisis y Discusión

Se muestran los resultados de la prueba 2 del Prueba 1

proceso de tamizado para un agregado, donde se

Se ilustra la relación entre el porcentaje
ha determinado el peso retenido en diferentes
acumulado de material pasante y la apertura de
mallas estándar con aperturas específicas,
las mallas (µm), evidenciando una curva no
expresadas en milímetros.
lineal. Se observa que, al aumentar la apertura de

Tabla 2 las mallas, el porcentaje acumulado de material

pasante también incrementa, especialmente entre

Resultados del tamizado: Peso retenido por
500 µm y 1000 µm, lo que indica una mayor
malla estándar
concentración de partículas finas en la muestra.
Mallas Abertura Peso retenido
Figura 1
estándar (mm) (g)

N°08 2,36 0,16 Porcentaje Acumulado Pasante vs. Tamaño de

N°10 2,00 0,015 Abertura

N°14 1,40 0,024

100
% Acumulado pasante

N°30 0,60 0,075 80

60
N°50 0,30 0,102 40
20
N°70 0,212 0,049 0
0 500 1000 1500 2000 2500
N°100 0,15 0,023 Abertura (µm)

Nota. Datos de Laboratorio

Nota. Obtenido mediante Excel.

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Tabla 3

Análisis Granulométrico: Datos de Peso Retenido y Pasante en la Prueba 1

Peso Peso Acumulado log (%

Mallas Abertura Pasante Log
retenido retenido retenido acumulado
estándar (µm) (%) (abertura)
(g) (%) (%) pasante)
N°08 2360 0,072 14,93776 14,93776 85,06224 1,929737 3,372912
N°10 2000 0,012 2,489627 17,42739 82,57261 1,916836 3,30103
N°14 1400 0,026 5,394191 22,82158 77,17842 1,887496 3,146128
N°30 600 0,081 16,80498 39,62656 60,37344 1,780846 2,778151
N°50 300 0,115 23,85892 63,48548 36,51452 1,562466 2,477121
N°70 212 0,061 12,6556 76,14108 23,85892 1,377651 2,326336
N°100 150 0,017 3,526971 79,66805 20,33195 1,308179 2,176091
Ciego 0,098 20,33195 100 0
Total 0,482 100
Nota. Elaborado en Excel.

Por lo que Debido a la naturaleza no recta Realizando el P80 con el método Schuhmann.

de la curva, no es posible realizar una

m = 0,5253
interpolación directa para determinar el P80. Por b = 0, 2113
 100 
tal motivo, se realiza el método de determinación 0, 2113 = log  0,5253 
k 
del P80 mediante el modelo de Gates-Gaudin- k = 2541,57
0,5253
Schuhmann, que permite obtener una mejor  x 
F = 100  
aproximación del tamaño de partícula  2541,57 
0,5253
 x 
correspondiente al 80% de material que pasa a 80 = 100  
 2541,57 
través de las mallas. x = 1661,95 m

La ecuación brindada por el gráfico “log Prueba 2

(%acumulado pasante) vs log (abertura)” brindó

A medida que aumenta la abertura de las
la siguiente ecuación: y = 0,5253x + 0,2113.
mallas, el porcentaje acumulado pasante también
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incrementa, con una subida rápida en las primeras Figura 2

aberturas (menores de 500 µm), lo que indica una

Porcentaje Acumulado Pasante vs. Tamaño de
mayor cantidad de partículas finas en la muestra.
Abertura
A partir de 1500 µm, la curva se estabiliza,
80
sugiriendo que la fracción de partículas más

% Acumulado pasante
60
grandes es menor. El porcentaje acumulado
40

pasante alcanza un máximo cercano al 80% para 20

0
las mallas más grandes, indicando que el 20% 0 500 1000 1500 2000 2500
Abertura (µm)
restante fue retenido en las mallas más finas. El

procedimiento para calcular el P80 se hace

Nota. Obtenido mediante Excel.
también por método Schuhmann.

Tabla 4

Análisis Granulométrico: Datos de Peso Retenido y Pasante en la Prueba 2

Peso Peso Acumulado log (%

Mallas Abertura Pasante Log
retenido retenido retenido acumulado
estándar (µm) (%) (abertura)
(g) (%) (%) pasante)
N°08 2360 0,16 30,88803 30,88803 69,11197 1,839553267 3,372912
N°10 2000 0,015 2,895753 33,78378 66,21622 1,82096436 3,30103
N°14 1400 0,024 4,633205 38,41699 61,58301 1,789460923 3,146128
N°30 600 0,075 14,47876 52,89575 47,10425 1,673060067 2,778151
N°50 300 0,102 19,69112 72,58687 27,41313 1,437958585 2,477121
N°70 212 0,049 9,459459 82,04633 17,95367 1,254153189 2,326336
N°100 150 0,023 4,440154 86,48649 13,51351 1,13076828 2,176091
Ciego 0,07 13,51351 100 0
Total 0,518 100
Nota. Elaborado en Excel.

Los cálculos se presentan en Excel y se gráfica para obtener la ecuación.

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La ecuación brindad por el gráfico “log El ensayo de tamizado se realiza

(%acumulado pasante) vs log (abertura)” brindó utilizando un conjunto de tamices o mallas de

la siguiente ecuación: y = 0,5786x + 0,0544. diferentes tamaños de abertura dispuestas en

orden decreciente. La muestra se coloca en el

Realizando el P80 con el método Schuhmann.
tamiz superior y se agita, permitiendo que las
m = 0,5786
partículas más pequeñas pasen a través de las
b = 0, 0544
 100  mallas sucesivas, mientras que las más grandes
0, 0544 = log  0,5786 
k  quedan retenidas. El peso del material retenido en
k = 2304, 62
0,5786 cada tamiz se mide para calcular el porcentaje
 x 
F = 100  
 2304, 62  retenido y el porcentaje pasante, obteniendo así la
0,5786
 x  distribución granulométrica.
80 = 100  
 2304, 62 
x = 1567,14 m ¿Para que se realiza la determinación del P80

en el análisis granulométrico?
Cuestionario

La determinación del P80 se utiliza para

¿Qué es un análisis granulométrico?
conocer el tamaño de partícula que permite el
El análisis granulométrico es un método
paso del 80% del material a través de las mallas.
utilizado para determinar la distribución del
Este valor es importante para evaluar la eficiencia
tamaño de las partículas en una muestra de
de procesos de reducción de tamaño (como
material granular. Este proceso permite conocer
molienda o trituración) y es un parámetro clave
cómo están distribuidos los tamaños de las
en la caracterización de materiales y el diseño de
partículas dentro de un rango específico, lo que es
operaciones de procesamiento de minerales.
fundamental para controlar la calidad y las
¿Menciona algunos campos de aplicación de la
propiedades físicas del material en distintas
clasificación granulométrica?
aplicaciones industriales.

Minería, separación de minerales.

¿Cómo se realiza un ensayo de tamizado?
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Construcción, clasificación de agregados para equipo Ro-Tap. Se logró obtener la curva

concreto y pavimentos. granulométrica que muestra la relación entre el

tamaño de las partículas y el porcentaje

Alimentos, control de calidad en productos como
acumulado pasante. Mostrando en la primera
harinas y granos.
prueba que el porcentaje acumulado de material
Farmacéutica, fabricación de comprimidos y
pasante incrementa especialmente entre 500 µm -
polvos.
1000 µm, indicando una mayor concentración de

Agricultura, preparación y manejo de suelos. partículas finas en la muestra y en la segunda

prueba que a partir de 1500 µm, la curva se

¿Cómo afecta a la operación de tamizado y al
estabilizó, sugiriendo que la fracción de
análisis granulométrico la densidad aparente?
partículas más grandes es menor. El porcentaje
La densidad aparente de un material
acumulado pasante alcanzó un máximo cercano
influye en la operación de tamizado porque afecta
al 80% para las mallas más grandes, indicando
el comportamiento de las partículas durante el
que el 20% restante fue retenido en las mallas más
proceso. Los materiales con mayor densidad
finas.
aparente tienden a tener mayor masa por unidad
En cuanto al cálculo del P80, en ambas
de volumen, lo que puede requerir mayor energía
pruebas se logró identificar el tamaño de partícula
para tamizar eficientemente. También puede
correspondiente al 80% del material pasante. En
influir en la acumulación de partículas en las
la primera prueba, el P80 fue de 1661,95 µm,
mallas, reduciendo la eficiencia de separación y
mientras que en la segunda fue de 1567,14 µm, lo
alterando la precisión del análisis granulométrico.
cual refleja variaciones en la composición de las
Conclusiones
muestras.

Se cumplió con el objetivo de determinar

Bibliografía
la distribución de tamaños de partículas en una
Chillcce Aquino, L. F., & Rodriguez Altez, L. E.
muestra de arena, usando tamices estándar y el
(2019). Estudio de los parámetros
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operativos de moliendabilidad de un

mineral polimetálico (Pb, Ag y Zn) de la

zona de Huancachi–Lima.

López Maldonado, G., & Alonso Troyano, C.

(2020). Análisis granulométrico de

suelos por tamizado (UNE 103 101).

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Gaudin-Schuhmann Particle Size

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Rodríguez, W. Á. G. (2023). Ensayo

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