PT‐ARQ‐156‐01 – INSTALACION DE LADRILLO
SILICO CALCAREO
VERSIÓN FECHA
1 17/08/2023
Nº PÁGINAS Nº COPIA
8 1
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Nombre: Jose Carbonel Salazar
Nombre: Gino Llanca Garnique
ESTREMADOYRO Y FASSIOLI CONTRATISTAS GENERALES S.A.
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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Tipo de Documento Código F. Elaboración Revisión Pág.
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO
CORTE E INSTALACION DE
LADRILLO SILICE CALCAREO
PROYECTO: EDIFICIO
MULTIFAMILIAR
“SIMPLICITY”
CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS
Rev. N FECHA DESCRIPCION ELABORADO REVISADO APROBADO
01 24/02/2023 Emisión Responsable SST Gerente General Comite Paritario SST
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ÍNDICE
1. Descripción de la actividad
2. Objetivo
3. Definiciones complementarias
4. Alcance delTrabajo
4.1. Descripción General
4.2. Relación de equipos y herramientas
4.3. Relación de Materiales Permanentes
4.4. Preparativos de Obraprevios a ejecución
5. Equipos de Protección Individual y Colectivas
6. Guíageneral de corte e instalación
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1.0 Descripción de la actividad
El presente procedimiento de CAY SAC, denomina la actividad como construcción de
tabiques, a basede ladrillo sílice calcáreo (ladrillo blanco) en cercos, placas y muros,
quesirvepara separación de ambientes en procesos constructivos.
2.0 Objetivo
El objetivo principal es realizar la actividad de tabiquería del proyecto
Edificio Multifamiliar SIMPLICITY – SANTIAGO DE SURCO, sin ningún tipo de accidente a
nuestrorecurso humano y a terceros
Cumplir con la actividad dentrodel proyecto,cumpliendo con los estándares de calidad
solicitada por el cliente, de forma ordenada,técnicay eficiente, con la participación de
todo el grupo humano queconforman CAY SAC. Dentro delproyecto.
3.0 Definiciones Complementarias
3.1 Tabiques: sonlosmuros quedividen los diferentes ambientes en una edificación o
de cerramiento hacia el exterior.Nosonde carácter estructural.
3.2 Cerco: son los murosque dividen los ambientes de una edificación conel terreno
aledaño.
3.3 Ladrillo de concreto: es el componente básico parala construcción del tabique. Es
una unidad huecao perforada de albañilería fabricada con una mezcla de arena
gruesa, agregados áridos y agua. Las proporciones de los materiales
varían de acuerdo a la resistencia de la unidad que se requiera fabricary a la
granulometría de losagregados.
3.4 Mortero para asentado: Se empleapara asentar las unidades de albañilería. El
morteroes una mezcla homogénea, dosificada en volumen,de cemento y arena
gruesa graduada, a la quese debeañadirla cantidad máximade agua quede una
mezcla trabajable conel badilejo y adhesiva.
El morterocumplela función de pegarlas unidades para formar una estructura
durable, impermeable y conalguna resistencia a la tracción.
3.5 Mortero para solaqueo: Se empleapara otorgar uniformidad a la superficie del
tabique. El mortero es una mezcla homogénea, dosificada en volumen,
de cemento y arenafina, a la quese debeañadirla cantidad máxima de agua que
de unamezcla trabajable conel badilejo y adhesiva.
3.6 Concreto líquido: Se emplea para llenarlos alvéolos de la albañilería. El concreto
líquido es una mezcla homogénea de cemento, arena y piedra para
concreto líquido o confitillo, a la cualse debe añadir la cantidad de agua necesaria
paraquesu trabajabilidad medida en el cono de abrams seade 7 a8 pulgadas.
El concreto líquido cumple la función de integrar la armadura con la albañilería
y proporcionar mayor resistencia al muro.
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4.0 Alcance del trabajo
4.1 Descripción general: Realizar la tabiquería y sus actividades conexas dentro
del proyecto.
4.2 Relación de equipos y herramientas:
4.2.1 Esmeril angular para corteseco
4.2.2 Taladro o rotomartillo
4.2.3 Sopladora
4.2.4 Cizalla
4.2.5 Reglas de aluminio
4.2.6 Reglas de fierro
4.2.7 Bancos de fierro
4.2.8 Tablones
4.2.9 Andamios o bancos metalicos
4.2.10 Escaleras con
distanciador
4.2.12 Extensiones vulcanizadas contomaa tierra3x12
4.2.13 Bateas
4.2.14 Baldes
4.2.15 Cilindros
4.2.16 Reflectores de luz
4.2.17 Mescladora a gasolina o eléctrica.
4.3 Relacion de materiales permanentes
4.3.1 Ladrillo de Concreto – UNICON o Similar
4.3.2 Mortero embolsado
Es una mezcla seca de cemento y arena gruesa, en las
proporciones en volúmenes de 1:4 a la cual se añade agua en
cantidades necesarias para obtener unamezcla trabajable de consistencia
adecuada.
PRODUCTO MORTERO
Cemento Sol tipo I
Cemento: arena (volumen) 1:4
Peso por bolsa 40 kg
Extensión (mesa de flujo) 110%+-5%
4.3.3 Concreto Liquido Fc = 140Kg/cm2
La dosificación en porcentaje de concreto de resistencia a 28 días de
140
Kg/cm2 con piedra de tamaño máximo nominal de 3/8” (Huso #8,
según
ASTM C-33) y cemento tipoportland I, es la siguiente:
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Concreto Fc = 140 kg/cm2 concemento tipoI y piedra # 8:
Resistencia 140kg/cm2
Relación w/c 0.89
Tamaño máximo nominal 3/8”
Slump 7” – 8”
Cemento Sol Portland tipo I
Piedra 40%
Arena 60%
5.25 litros o hasta que alcance una
Agua fluidez trabajable
4.3.4 Pegamento epóxico (ZADITIVOS) o similar
4.3.5 Tecnopor de ¾”, cualquier marca.”
4.3.6 Acero (Proporcionado porel cliente)
4.3.7 Otros:
4.3.8 Discos diamantados paracorte de bloquetas.
4.3.9 Brocas de concreto parala perforación y anclaje.
4.4 Preparativos de obra previos a la ejecución: Se coordina con el encargado de
obras/ ingeniero responsable del proyecto/ o del clientesobrelos siguientes
puntos
4.4.1 Limpieza: La zonadonde se construirán los murosdebe estar limpia de
excedentes de mezcla,objetos y otrosque pudieran ocasionar tropiezos
y accidentes.
4.4.2 Acarreo de materiales: los cuales serán descargados en parihuelas
suministradas por el operador,el cual las deberá recepcionar en cada
pisode trabajo. El acarreohorizontal dentrodel pisoserá realizado por
nosotros.
4.4.3 Suministro de Agua y electricidad en cadapiso de trabajo
4.4.4 Trazo de la ubicación de los tabiques
4.4.5 Instalaciones eléctricas y sanitarias: deberán estarcolocadas
previamente a la construcción delmuro.
5. Equipos de Protección Individual y Colectivas
5.1 Equipos de Protección Individual
- EPI Básico (uniforme de trabajo,casco,botines de cueroconpuntera
de acero, lentesde seguridad).
- Orejeras, cuando se operecon la amoladora
- Guantes de jebe, cuando se requiera la manipulación de la mezcla
de cemento.
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- Guantesde neoprene y guantes showa o similarpara el cortador
Respirador con filtrocontra partículas, cuando se realice el cortede
bloquetas.
- Arnésde seguridad, cuando se trabajeen zonas con riesgo de caída
de altura.
5.2 Equipos de Protección Colectiva MallaRachel
- Señales preventivas sobreel usode EPP
- Plástico azulpara encapsulados de caseta de corte
6. Guía general de corte e instalación
Corte deladrillo dePlacas Silice Calcareo
6.1. Establecer un lugar apropiado parala realización de trabajos de cortede
bloquetas, el cual deberá estar debidamente protegido con
mallaRachel atrapa polvo y plástico haciendo de este ambiente
lo máscerrado posible. Considerar que esta actividad genera gran
cantidad de material particulado (polvo de cemento) al que no debe
estar expuesto personal que no cuente con la protección
respiratoria requerida. En caso de los sótanos, esta actividad deberá
realizarse cercade un ducto.
6.2. Comprobar antesde usar quelos enchufes,cables de las extensiones y
de la amoladora se encuentren en buenestado
6.3. Verificar antes de usar que la amoladora no presente
daños en su carcasa, que el interruptor funcione correctamente,
que el disco de corte se encuentre en buen estado y esté
firmemente fijado. Nunca retirar la guarda deseguridad.
6.4. No permitir la presencia de otros trabajadores dentro del
radio de acción de la amoladora durante su uso.
6.5. Mantener la zonade trabajo lo máslimpia posible, librede escombros y
fragmentos de bloquetas.
6.6. Realizar el corte de ladrillos en una superficie lisa la cual deberá
ser estable a una altura cómoda para el trabajador evitando
problemas ergonómicos.
6.7. Transportar la máquina sólocuando esté apagada.
6.8. No es recomendable llevarropa suelta, cadenas u otros elementos que
puedan engancharse conloselementos de la máquina
6.9. Para proceder al cambiode disco, realizarlo siempreque la máquina
estédesconectada
6.10. Mantenerla herramienta sujetando firmemente con ambas manos
el mango y la empuñadura lateral.
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6.11. Nunca intentarrealizar un corte, sosteniendo la pieza de corteconlos
piesy situando la máquina entreambas piernas.
6.12. Se usara un punto de agua adaptado a la guarda de la
amoladora controlado con unas válvulas o cañeria que se
abrirán cuando se realice el corte.
6.13. Al finalizar la jornada de trabajose dejarála maquina desconectada y
se realizará una limpieza a la amoladora despejando el
polvillo generado por el corte.
Condiciones preventivas deseguridad durante elasentado detabiqueria
• Durante el trabajode asentado de ladrillo,CAY S.A.C colocara plástico
azul en las partes inferiores para proteger elementos que se
encuentran debajo de lostrabajos de asentado.
• Deberáestablecer un seguimiento y evaluación de riesgos, dondese
desarrolle el asentado de la tabiquería con la finalidad de evitar caída
de material (derrame de mezcla, caída de mortero
premezcla, desperdicios de ladrillo, etc.) en lugares donde exista
recursohumano, quepueda generar accidentes.
• De existir zonas criticas el subcontratista comunicara a la
empresa principal con la finalidad de realizar un control conjunto y
efectivo para evitar accidentes de personal y a las instalaciones,
aplicando controles de ingeniería para evitardaños materiales.