Contabilidad y Tributación

Integrantes:
Arley Jucef Aler Arana
Alexander Anderson Leiva Aquino
Valeska Talavera Pulido
Bruno More Chorres
Nicole Morán Baselli
Asignatura:
Fundamentos de Costos

Periodo:
202410

Docente:
Jeimy Anthonny Diaz Delgado

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 ÍNDICE

I. Plan de trabajo pág. 3

II. CASO: Empresa LINO SAC y su Esta de costo de producción pág. 4

III. Estado de Costo de Producción de los años 2018, 2019 y 2020 pág. 4

IV. Analizis de los Costos intervenidos pág. 6

V. Medidas para la compra de materia prima pág. 8

VI. Aspectos para la contratación del personal pág. 8

VII. Sustento del aumento de costos pág. 9

VIII. Acciones para resultados favorable pág.9 y 10

IX. Conclusiones pág. 11

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 ANEXO 01
CASO: Empresa LINO SAC y su Estado de Costo de producción
Apertura del caso:
La empresa LINO S.A.C. se dedica a la fabricación yogurt y, hasta la fecha, no
ha organizado correctamente los costos que intervinieron en el proceso
productivo de los años 2018 y 2019. Por este motivo, pide al departamento de
contabilidad que prepare un Estado de Costo de Producción.
Desarrollo del caso:
En el desarrollo del año 2020, LINO S.A.C. aumentó sus costos con respecto a
años anteriores, generando resultados no favorables. Entre las razones por las
cuales los costos aumentaron tenemos materia prima, mano de obra directa,
mano de obra indirecta, contribuciones sociales, entre otros. Frente a esta
situación, se desea establecer políticas de control de las compras y
adquisiciones para el año 2021, que generen resultados favorables,
considerando el siguiente cuadro comparativo de los costos:

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DESARROLLO DE LAS PREGUNTAS:
1. Elaborar el estado de costo de producción de los años 2018, 2019 y
2020
MANUFACTURA DÁVILA EIRL
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN
Del 2018

Materia prima directa usada

Inventario inicial de materia prima directa (01.01.21) -
(+) Compras de materias primas directas 450,000.00
(-) Descuentos en compras de materias primas directas -
(-) Devoluciones en compras de materias primas directas -
(+) Fletes en compras de materias primas directas -
Compras netas de materia prima directa 450,000.00
Materias primas directas disponibles para producción 450,000.00
(-) Inventario final de materia prima directa (31.01.21) -
Materia prima directa usada en producción 450,000.00
(+) Mano de obra directa 657,000.00
Costo primo 1,107,000.00
(+) Costos indirectos de fabricación 283,500.00
Costo de producción del período 1,390,500.00
(+) Inventario inicial de producción en proceso (01.01.21) -
Costo de la producción en proceso 1,390,500.00
(-) Inventario final de producción en proceso (31.01.21) -
Costo de la producción terminada 1,390,500.00

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 MANUFACTURA DÁVILA EIRL
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN
Del año 2019

Materia prima directa usada

Inventario inicial de materia prima directa (01.01.21) -
(+) Compras de materias primas directas 590,000.00
(-) Descuentos en compras de materias primas directas -
(-) Devoluciones en compras de materias primas directas -
(+) Fletes en compras de materias primas directas -
Compras netas de materia prima directa 590,000.00
Materias primas directas disponibles para producción 590,000.00
(-) Inventario final de materia prima directa (31.01.21) -
Materia prima directa usada en producción 590,000.00
(+) Mano de obra directa 783,000.00
Costo primo 1,373,000.00
(+) Costos indirectos de fabricación 363,750.00
Costo de producción del período 1,736,750.00
(+) Inventario inicial de producción en proceso (01.01.21) -
Costo de la producción en proceso 1,736,750.00
(-) Inventario final de producción en proceso (31.01.21) -
Costo de la producción terminada 1,736,750.00

MANUFACTURA DÁVILA EIRL

ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN
Del año 2020

Materia prima directa usada

Inventario inicial de materia prima directa (01.01.21) -
(+) Compras de materias primas directas 760,000.00
(-) Descuentos en compras de materias primas directas -
(-) Devoluciones en compras de materias primas directas -

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(+) Fletes en compras de materias primas directas -
Compras netas de materia prima directa 760,000.00
Materias primas directas disponibles para producción 760,000.00
(-) Inventario final de materia prima directa (31.01.21) -
Materia prima directa usada en producción 760,000.00
(+) Mano de obra directa 952,000.00
Costo primo 1,712,000.00
(+) Costos indirectos de fabricación 462,000.00
Costo de producción del período 2,174,000.00
(+) Inventario inicial de producción en proceso (01.01.21) -
Costo de la producción en proceso 2,174,000.00
(-) Inventario final de producción en proceso (31.01.21) -
Costo de la producción terminada 2,174,000.00

2. Analizar los costos intervenidos en los años 2018, 2019 y 2020.

2018

Costos Directos

- Materia prima: 450,000.00 (representa el 44.7% del total de costos)

- Mano de obra directa: 610,000.00 (representa el 60.5% del total de costos)

Costos Indirectos

- Materiales indirectos: 8,000.00 (representa el 0.8% del total de costos)

- Mano de obra indirecta: 77,000.00 (representa el 7.6% del total de costos)

- Supervisión de fábrica: 55,000.00 (representa el 5.5% del total de costos)

- Contribuciones sociales: 47,000.00 (representa el 4.7% del total de costos)

- Depreciación edificio fábrica: 31,000.00 (representa el 3.1% del total de

costos)

- Depreciación maquinaria: 39,000.00 (representa el 3.9% del total de costos)

- Otros gastos indirectos: 73,500.00 (representa el 7.3% del total de costos)

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 - El total de costos para el año 2018 es de 1,011,500.00.

2019

Costos Directos
- Materia prima: 34.0% del total de costos (representa un aumento con respecto
al 2018)

- Mano de obra directa: 41.8% del total de costos (representa un aumento con
respecto al 2018)

Costos Indirectos
- Materiales indirectos: 1.3% del total de costos (representa una disminución
con respecto al 2018)
- Mano de obra indirecta: 5.7% del total de costos (representa una disminución
con respecto al 2018)
- Supervisión de fábrica: 4.1% del total de costos (representa una disminución
con respecto al 2018)
- Contribuciones sociales: 3.3% del total de costos (representa una disminución
con respecto al 2018)
- Depreciación edificio fábrica: 2.2% del total de costos (representa una
disminución con respecto al 2018)
- Depreciación maquinaria: 2.6% del total de costos (representa una
disminución con respecto al 2018)
- Otros costos indirectos: 5.0% del total de costos (representa una disminución
con respecto al 2018)

2020

Costos Directos

- Materia prima: 34.9% del total de costos (aumento con respecto al 2019)

- Mano de obra directa: 40.5% del total de costos (aumento con respecto al
2019)

Costos Indirectos

- Materiales indirectos: 1.8% del total de costos (aumento con respecto al 2019)

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- Mano de obra indirecta: 5.9% del total de costos (aumento con respecto al
2019)

- Supervisión de fábrica: 4.1% del total de costos (disminución con respecto al

2019)

- Contribuciones sociales: 3.3% del total de costos (disminución con respecto al

2019)

- Depreciación edificio fábrica: 2.1% del total de costos (disminución con

respecto al 2019)

- Depreciación maquinaria: 2.5% del total de costos (disminución con respecto

al 2019)

- Otros costos indirectos: 4.9% del total de costos (aumento con respecto al
2019)

Responder las preguntas:

a.- ¿Qué medidas se deben tomar para las compras de materia prima?

1. *Establecer especificaciones claras*: Definir con precisión la materia prima

requerida, incluyendo características físicas, químicas, dimensiones, calidad,
normativas aplicables, entre otros aspectos relevantes. Esto permitirá obtener
los insumos adecuados para la producción.

2. *Realizar un adecuado análisis de proveedores*: Evaluar y seleccionar a

proveedores confiables y con buenas referencias. Es importante considerar
aspectos como la calidad de los productos, precios competitivos, cumplimiento
de plazos de entrega, capacidad de producción, políticas de garantía, etc.

3. *Gestionar adecuadamente los inventarios*: Mantener un control eficiente de

los niveles de inventario de materia prima para evitar faltantes o excesos que
puedan afectar la producción. Implementar sistemas de gestión de inventarios
para optimizar la disponibilidad de insumos.

4. *Realizar un seguimiento de la calidad*: Verificar la calidad de la materia

prima recibida mediante inspecciones y pruebas de calidad para asegurar que
cumple con las especificaciones requeridas. Establecer protocolos de control
de calidad para garantizar la excelencia de los insumos.

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5. *Diversificar fuentes de suministro*: Contar con múltiples proveedores para
evitar depender de una sola fuente de suministro. Esto reduce el riesgo de
interrupciones en el abastecimiento y brinda mayor flexibilidad en caso de
variaciones.

b.- ¿Qué aspectos tomaremos para la contratación de personal?

 Exámenes Médicos
 Costos de Reclutamiento y Selección
 Capacitación y Desarrollo Inicial
 Uniformes y Equipos
 Certificado de Antecedentes Penales

c. ¿Cuál sería el sustento del aumento de los costos?

El aumento de la empresa LINO S.A.C. se debe a varios factores:

 Materia prima: Esto se puede deber por el mal manejo de los

empleadores al no utilizar adecuadamente la materia prima lo cual
puede asumir un incremento ala producción del yogurt, o también puede
deberse ala fluctuación de los insumos que se adquieren del mercado.
 Mano de obra directa e indirecta: Eso puede deberse al aumento salarial
de los empleadores, como también el tema de las bonificaciones y
temas administrativos.
 Materiales indirectos y otros costos indirectos: Los costos como
Materiales indirectos y otros costos indirectos han demostrado un
incremendo gradual en estos 3 años, ya que puede deberse al
matenimito de los equipos, servicios públicos y otros gastos
relacionados a las operaciones de la fabrica.
 Depreciación: Esto puede incurrir al envejecimiento de los activos fijos
durante el proceso de la producción del yogurt como la maquinaria ya
que se estaría tomando en cuenta el proceso de mantenimiento del
equipo.

d. ¿Qué acciones se deben tomar para obtener resultados favorables?

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 Planificación estratégica: Implementar metas claras y solidas, esto
ayudaría a que la empresa pueda tener un incremento en sus ingresos.
 Control de costos: Realizar un seguimiento riguroso durante el proceso
de producción del yogurt, esto serviría a que la empresa pueda eliminar
gastos inecesarios, buscando nuevos proveedores mediante
negociaciones.
 Gestión de ingresos: Implementar nuevas estrategias efectivas, como el
lanzamiento de un nuevo producto, la expansión de atención al cliente,
esto ayudaría a que los clientes tenga una buena atención y se vallan
satisfechos con los productos obtenidos

 Gestión de calidad: Dar seguimiento al uso de la materia prima, tanto

como en la producción y en el producto final ya que esto ayudara a que
los clientes tengan un buen producto de calidad y no aya devoluciones
por productos defectuosos.

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CONCLUSIONES

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