DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS |1

Descripción Técnica de Herramientas para Inspección de Revestidores Disponibles en el

Mercado

Orlando Rafael Coronel Buelvas, Danny Karina Ortiz Ortiz

Trabajo de Grado para Optar por el Titulo de Ingenieros de Petróleos

Director:
Luis José Abaunza Sepúlveda
Msc. Petroleum Engineering

Co director:
Ludwing Alfonso López Carreño
Ingeniero metalúrgico
Néstor Fernando Saavedra Trujillo
Msc. Petroleum Engineering

Universidad Industrial de Santander

Facultad de Ingeniería Fisicoquímica

Escuela de Ingeniería de Petróleos

Bucaramanga

2018
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Dedicatoria

A Dios por regalarme los mejores padres y hermanos del mundo, mi inspiración y los que me

motivan a ser mejor cada día.

A mis padres y mi familia por apoyarme en todo momento, por servir de soporte, ayudarme a ser

mejor persona y estar ahí para mí en todo este gran proceso.

A mis amigos y todas las personas que me acompañaron durante esta etapa de mi vida, sin duda

alguna lo más valioso que me llevo de esta experiencia en la Universidad.

A Temilson Agudelo conocido en el bajo mundo como “el popular Temis”, por el gran ser

humano que es y su gran corazón, además de vender los mejores almuerzos de la ciudad.

A todos los jugadores del Real Madrid en especial al mejor jugador del mundo Cristiano

Ronaldo, por brindarme tantas alegrías y buen futbol.

A todos los del elenco de “Alofokeradioshow” por su contenido, el cual me sirvió en los días de

estrés. Por brindarme tantas risas y buenos momentos.

A mi sobrino Jorge Alejandro alias “Coco Style”.

Orlando Rafael Coronel Buelvas

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Dedicatoria

A DIOS por la guía y sabiduría brindada.

A mis padres, hermanas y abuela por el apoyo brindo durante este proceso.
A mis amigos que compartieron con migo esta etapa de crecimiento personal y profesional.

Danny Karina Ortiz Ortiz

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Agradecimientos

Agradecida con DIOS por permitirme finalizar este proyecto que un día era para mí un sueño y

hoy es realidad.

Agradecida inmensamente con mis padres por el apoyo y sacrificio realizado, porque ellos son la

fuerza que me impulsa a seguir a delante, enseñándome que nada es imposible y que todo lo que

uno desea en la vida es posible, solo hay que tener fe y confianza.

A mi abuela por el amor brindado día a día, por estar presente siempre, por escucharme y por

creer en mí.

Agradecida con todas las personas que de una u otra manera contribuyeron a la realización de

este proyecto.

Danny Karina Ortiz Ortiz

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Agradecimientos

Primero que todo agradecer a Dios por permitirme culminar esta etapa de mi vida.

Agradecido con la Universidad Industrial de Santander por contribuir a mi formación como

profesional.

Agradecido con mis familiares y todas las personas que de una u otra forma contribuyeron a este

gran proceso.

Orlando Rafael Coronel Buelvas

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Contenido

Pág.

Introducción .................................................................................................................................. 19

1. Factores y tipos de daño que afectan a los revestimientos de los pozos de petróleo ................ 21

1.1. Tubería de revestimiento (casing) ......................................................................................... 21

1.1.1 Tubería conductora .............................................................................................................. 23

1.1.2 Tubería superficial ............................................................................................................... 24

1.1.3 Tubería intermedia ............................................................................................................... 24

1.1.4. Tubería de revestimiento corta (liner)................................................................................. 25

1.1.5. Tuberías de producción o tubing......................................................................................... 25

1.2 Factores que afectan los revestimientos .................................................................................. 27

1.2.1 Cargas operacionales en los revestimientos ......................................................................... 27

[Link]. Desgaste por pandeo ........................................................................................................ 29

[Link]. Deformación por flexión .................................................................................................. 30

[Link]. Desgaste por efecto de la curvatura del pozo................................................................... 30

1.1.2 Cargas generadas por el yacimiento .................................................................................... 30

[Link] Deformación por pandeo................................................................................................... 31

[Link] Deformación por flexión .................................................................................................. 32

[Link]. Efecto de la ...................................................................................................................... 33

1.2.3. Propiedades mecánicas de los revestimientos.................................................................... 34

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 10

[Link]. Concepto de cedencia ...................................................................................................... 35

[Link]. Tensión ............................................................................................................................. 36

[Link]. Colapso ............................................................................................................................ 38

1.2.3. Estallido .............................................................................................................................. 39

[Link]. Efecto de esfuerzos combinados ...................................................................................... 40

1.2.4. Efecto de la corrosión ......................................................................................................... 41

[Link]. La variación en el porcentaje de las fases ........................................................................ 43

[Link]. Corrosión electroquímica Uniforme ................................................................................ 44

[Link]. Corrosión localizada ........................................................................................................ 45

[Link]. Corrosión por fisuras o grietas ......................................................................................... 45

2. Herramientas de diagnóstico en tuberías de revestimiento ....................................................... 46

2.1. Multifinger caliper ................................................................................................................ 47

2.1.1. Aplicaciones:....................................................................................................................... 48

2.1.2. Características ..................................................................................................................... 49

2.1.3. Registro generado por la herramienta Multifinger Caliper ................................................ 52

2.2. Ultrasonic imager ................................................................................................................... 54

2.2.1. Aplicaciones ........................................................................................................................ 55

2.2.2. Características ..................................................................................................................... 56

2.2.3. Funcionamiento de la herramienta Ultrasonic Imager ........................................................ 56

2.2.4. Registro generado por la herramienta Ultrasonic Imager ................................................... 59

[Link]. Registro en modo cementación ........................................................................................ 59

[Link]. Registro en modo corrosión ............................................................................................. 61

2.3. Ultrasonic casing imager........................................................................................................ 63

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2.3.1. Aplicaciones ........................................................................................................................ 64

2.3.2. Características ..................................................................................................................... 65

2.3.3. Funcionamiento de la herramienta Ultrasonic casing imager ............................................. 65

2.3.4. Registro generado por la herramienta Ultrasonic casing imager ........................................ 68

2.4. Electromagnetic casing inspection ......................................................................................... 70

2.4.1. Aplicaciones ........................................................................................................................ 71

2.4.2. Características ..................................................................................................................... 71

2.4.3. Funcionamiento de la herramienta electromagnetic casing inspection ............................... 72

2.4.4. Registro generado por la herramienta electromagnetic casing inspection .......................... 75

2.5. Ultrasonic borehole imager .................................................................................................... 76

2.5.1. Aplicaciones:....................................................................................................................... 78

2.5.2. Beneficios ........................................................................................................................... 79

2.5.3. Características: .................................................................................................................... 79

2.5.4. Funcionamiento de la herramienta Ultrasonic borehole imager ......................................... 80

2.5.5. Registro generado por la herramienta Ultrasonic borehole imager .................................... 82

3. Valoración de las herramientas utilizadas en inspección de tuberías de revestimiento ............ 84

3.1. Metodología de la matriz de priorización y toma de decisiones ............................................ 91

3.1.1. Características más relevantes en la valoración de herramientas de inspección ................ 92

3.1.2. Análisis comparativo de cada una de las herramientas ....................................................... 96

3.1.3. Matriz de priorización de las herramientas de inspección .................................................. 99

3.1.4. Resultados de la matriz de priorización de las herramientas ............................................ 102

4. Conclusiones ........................................................................................................................... 105

5. Recomendaciones ................................................................................................................... 107

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 12

Referencias Bibliográficas .......................................................................................................... 108

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 13

Lista de Figuras

Pág.

Figura 1. Tubería de revestimiento ............................................................................................... 22

Figura 2. Tipos de tuberías de revestimiento ................................................................................ 23

Figura 3. Efecto de pandeo o buckling ......................................................................................... 29

Figura 4. Condiciones que generan pandeo .................................................................................. 32

Figura 5. Condiciones que generan flexión .................................................................................. 33

Figura 6. Cambio de esfuerzos que ovalizan al casing ................................................................. 34

Figura 7. Cargas por tensión ......................................................................................................... 38

Figura 8. Efectos del colapso en las tuberías de revestimiento..................................................... 38

Figura 9. Resistencia al estallido ................................................................................................. 40

Figura 10. Efectos de la corrosión electroquímica uniforme ........................................................ 44

Figura 11. Efecto de la corrosión por picadura ............................................................................. 45

Figura 12. Efectos de la corrosión por fisuras .............................................................................. 46

Figura 13. Multifinger caliper tool 24 a 56 brazos. ...................................................................... 47

Figura 14. Presentación del registro multifinger caliper, imágenes 2D y 3D. .............................. 48

Figura 15. Registro multifinger caliper. ........................................................................................ 53

Figura 16. Ultrasonic imagen tool. ............................................................................................... 55

Figura 17. Trayecto de la señal acústica a través del lodo, tubería y cemento. ............................ 57

Figura 18. Registro en modo cementación, herramienta Ultrasonic Imager. ............................... 60

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 14

Figura 19. Registro Ultrasonic Imager corrido en tubería de revestimiento de 9-5/8”................. 62

Figura 20. Ultrasonic casing imager. ............................................................................................ 64

Figura 21. Principios básicos de la herramienta Ultrasonic casing imager. ................................. 66

Figura 22. Registro Ultrasonic casing imager muestra hueco en la tubería de revestimiento en el

intervalo 2400-2406 mts. .............................................................................................................. 69

Figura 23. Electromagnetic casing inspection. ............................................................................. 70

Figura 24. Secciones de la herramienta electromagnetic casing inspection. ................................ 73

Figura 25. Registro Electromagnetic casing inspection en tubería de revestimiento de 5 ½ in

cañoneado. .................................................................................................................................... 76

Figura 26. Cuerpo de la herramienta Ultrasonic borehole imager. ............................................... 78

Figura 27. Diferentes tamaños del sub ensamblaje del transductor giratorio. .............................. 81

Figura 28. Registro UBI tomado a un liner de 7”. ........................................................................ 83

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 15

Lista de Tablas

Pág.

Tabla 1. Relación de grados para tubería API .............................................................................. 36

Tabla 2. Propiedades mecánicas de tuberías de revestimiento ..................................................... 41

Tabla 3. Grado de corrosión a partir de la presión parcial del CO2 .............................................. 42

Tabla 4. Especificaciones herramienta multifinger caliper.......................................................... 50

Tabla 5. Características específicas multifinger caliper. .............................................................. 50

Tabla 6. Datos de adquisición, requerimientos de poder y opciones de extensión de los brazos de

la herramienta Multifinger caliper tool (MFCT). ......................................................................... 51

Tabla 7. Diámetro de los transductores, herramienta Ultrasonic Imager. ................................... 56

Tabla 8. Especificaciones de medición de la herramienta Ultrasonic Imager. ............................. 58

Tabla 9. Especificaciones mecánicas de la herramienta Ultrasonic Imager. ................................ 58

Tabla 10. Especificaciones de medición de la herramienta ultrasonic casing imager. ................ 67

Tabla 11. Especificaciones mecánicas de la herramienta ultrasonic casing imager. .................... 67

Tabla 12. Especificaciones de medición de le herramienta electromagnetic casing inspection. . 74

Tabla 13. Especificaciones mecánicas de la herramienta electromagnetic casing inspection. .... 75

Tabla 14. Especificaciones de la herramienta Ultrasonic Borehole Imager. ............................... 81

Tabla 15. Variables específicas de las herramientas a analizar. (Multifinger caliper, Ultrasonic

imager, Ultranosic casing imager, Ultrasonic borehole imager, Electromagnetic casing

inspection). .................................................................................................................................... 84
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 16

Tabla 16. Características principales a tener en cuenta en la matriz de priorización. ................. 92

Tabla 17. Explicación y valor cuantitativo de las características antes mencionadas. ................ 95

Tabla 18. Análisis comparativo, herramienta Ultrasonic Imager con respecto a las demás. ....... 97

Tabla 19. Análisis comparativo, herramienta Multifinger Caliper con respecto a las demás. .... 97

Tabla 20. Análisis comparativo, herramienta Ultrasonic Casing Imager con respecto a las demás.

....................................................................................................................................................... 98

Tabla 21. Análisis comparativo, herramienta Ultrasonic Borehole Imager con respecto a las

demás. ........................................................................................................................................... 98

Tabla 22. Análisis comparativo, herramienta Electromagnetic Casing Inspection con respecto a

las demás. ...................................................................................................................................... 99

Tabla 23. Matriz de priorización de las herramientas de inspección ......................................... 100

Tabla 24. Aplicación del “peso” (importancia), tabla ponderada de resultados. ........................ 101

Tabla 25. Resumen caracteristicas principales de las herramientas. ............................................ 98

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Resumen

Título: Descripción Técnica de Herramientas para Inspección de Revestidores Disponibles en el

Mercado*

Autores: Orlando Rafael Coronel Buelvas

Danny Karina Ortiz Ortiz**

Palabras Claves: Revestimiento, Herramientas, Inspección, Afectaciones del revestimiento

Descripción:

Los Revestimiento son de gran relevancia en el desarrollo de cualquier tipo de proyecto de explotación, producción
o inyección. Los cuales deben tener un grado de importancia mayor debido a que son el soporte y estabilidad del
pozo, también permite aislar, controlar fluidos y presiones de formación con la ayuda del cemento que se ubica en el
anular de la tubería. En este trabajo de investigación se abordaron las principales causas que generan afectaciones en
los revestimientos, tipos de afectaciones que pueden llevar a fallar o al fin de la vida útil y los métodos que permiten
visualizar la integridad del revestimiento.

Se hace una descripción técnica de herramientas para la inspección de Revestidores disponibles en el mercado entre
los cuales están el Multifinger caliper, Ultrasonic imager, Ultrasonic corrosión imager, Electromagnetic casing
inspection, Ultrasonic borehole imager donde se describen sus características, aplicación y parámetros con el fin de
establecer cuál es la más óptima, versátil y de mayor ventaja. Para ello, se dispone a utilizar una matriz de
priorización o toma de decisión de Pugh. Dicha matriz permite un análisis comparativo de todas las herramientas y
sus características más relevantes con el objetivo de determinar cuál es la más viable de acuerdo al escenario y lo que
se requiera.

*
Trabajo de grado
**
Facultad de Ingeniería Fisicoquímica Escuela de Ingeniería de Petróleos Director: Luis José Abaunza Sepúlveda
Msc. Petroleum Engineering Co director: Ludwing Alfonso López Carreño Ingeniero metalúrgico Néstor Fernando
Saavedra Trujillo Msc. Petroleum Engineering
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Abstract

Title: Technical Description of Tools for Inspection of Coatings Available in the Market*

Authors: Orlando Rafael Coronel Buelvas

Danny Karina Ortiz Ortiz**

Keywords: Coating, tools, Inspection, Coating affectations

Description:
The casing are of great relevance in the development of any type of exploitation, production or injection project. The
conductors must have the appropriate level of protection and, in addition, they can control the flow of water and
control the location of the water that is in the angle of the pipe. This research work addresses the main causes that
affect the relationships in the coatings, types of affectations that can lead to a failure in the useful life and the methods
that allowed the integrity of the coating.
A technical description of tools for the inspection of commercially available sensors is needed, among which are the
Multifinger calibrator, the ultrasonic image generator, the ultrasonic corrosion image generator, the inspection of the
electromagnetic housing, the ultrasonic generator for the well where its characteristics, application and parameters are
described in order to establish which is the most optimal, versatile and of greater advantage. To do this, a matrix of
prioritization or decision making of Pugh is available. This matrix allows a comparative analysis of all the tools and
their most relevant characteristics in order to determine which is the most viable according to the stage and what is
required.

*
Trabajo de grado
**
Facultad de Ingeniería Fisicoquímica Escuela de Ingeniería de Petróleos Director: Luis José Abaunza Sepúlveda
Msc. Petroleum Engineering Co director: Ludwing Alfonso López Carreño Ingeniero metalúrgico Néstor Fernando
Saavedra Trujillo Msc. Petroleum Engineering
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Introducción

En la industria del petróleo los revestimientos son muy importantes porque se utilizan en la

perforación, completamiento de pozos y producción de petróleo, según tenaris 16 millones de

toneladas de OCTG y 10 millones de toneladas de Line Pipe. La misma que se conecta entre sí

mediante conexiones roscadas y acoplamientos. (Tenaris, 2013 pp. 3,4) por esta razón deben tener

un grado de atención mayor.

Este trabajo de investigación se basa en analizar las diferentes afectaciones que pueden ocurrir

en el revestimiento durante su vida útil, las cuales pueden llevar a problemas operacionales,

deterioro y/o fin de la vida útil si no, se detecta a tiempo. Para ello se hace una descripción técnica

de las herramientas usadas en el mercado para la inspección de revestimientos con el fin de

caracterizarlas de acuerdo a su funcionamiento y de esta manera seleccionar la más adecuada para

evaluar la afectación en el revestimiento.

En la actualidad la mayoría de los pozos presentan afectaciones en los Revestimientos que

pueden ser causados por diferentes factores del ambiente al cual están expuestos, tales como;

cargas operacionales, cargas generadas por el yacimiento, propiedades mecánicas de los

revestimientos, corrosión llevando a que se presenten afectaciones, tales como; deformación,

pandeo ovalización, corrosión, cizallamiento entre otros.

Para la inspección de los revestimientos se usan las herramientas: Mecánicas, Eléctricas y

ultrasónicas. Este trabajo de investigación hace énfasis a las herramientas de inspección más

utilizadas, entre estas tenemos: Multifinger caliper, Ultrasonic imager, Ultrasonic corrosión

imager, Electromagnetic casing inspection, Ultrasonic borehole imager, donde se plantea una
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 20

matriz de priorización de Pugh con el fin de establecer la herramienta más óptima para la

inspección de tuberías de revestimiento.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 21

1. Factores y tipos de daño que afectan a los revestimientos de los pozos de petróleo

Los revestimientos en pozos de petróleo son de gran relevancia en el desarrollo de cualquier

proyecto de exploración, producción o de inyección, pues estos representan la estructura base con

la cual se soportará la estructura y por la cual se introducirán las diversas herramientas y el

correspondiente tubing de producción. Tal como lo sugiere (Ochoa Vargas, 2008)

1.1. Tubería de revestimiento (casing)

Tubería de acero de pared delgada, el diámetro define su geometría y el espesor del cuerpo que la

conforma, con longitudes que varían entre los 16 a 40 pies, tal como lo especifica (Martinez, 2011).

Estas tuberías de revestimiento se encuentran regidas por el Instituto Americano del Petróleo (API)

la cual es la encargada del desarrollo de normas para procedimientos, herramientas y equipos de

operación en pozos de petróleo, se encargan de la certificación a fabricantes de equipos de

producción y perforación. (Publications, Standards, and Statistics Overview, 2015). Más

específicamente por la API 5CT. Specification for casing and tubing. (Especificación para tuberías

de revestimiento y producción).
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 22

Figura 1. Tubería de revestimiento

Nota. Tomado de: [Link]

La tubería de revestimiento se basa en cualquier sarta de tuberías que se sitúen dentro del pozo,

conectándose una a otra para formar un tubo continuo hasta la profundidad deseada. Son utilizadas

para mantener la estabilidad del hueco, aislar y controlar fluidos y presiones de formación con

ayuda del cemento que se ubica en el anular exterior entre la tubería y la formación perforada,

como lo sugiere (Rabia, 1987).

Una forma de clasificar las tuberías de revestimiento está basado en su tamaño nominal, según

las especificaciones de (Martinez, 2011, págs. 39-41) tenemos:

“Tubería de revestimiento conductora entre 20 y 18-5/8 de pul.

Tubería de revestimiento de superficie varía entre 13-3/8 y 11-3/4 de pulg.

Tubería de revestimiento intermedia varia de 10-3/4 a 9-5/8 de pulg.

Tubería de revestimiento corta o liner por lo general su diámetro es de 4-1/2 de pulg.”

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 23

Figura 2. Tipos de tuberías de revestimiento

Nota. Tomado de: Castro, Y.; Illan, C.; Lugo, K; Meza, L; Mondragon, T. (2013) “Guía de diseño
para el asentamiento y diseño de tuberías de revestimiento” Instituto Politécnico Nacional

1.1.1 Tubería conductora. Su instalación se lleva a cabo desde la superficie y es empleada en

profundidades someras. La profundidad de asentamiento varía de 656,17 ft a 820,21 ft, Su

principal función es proporcionar soporte a formaciones no consolidadas, pérdidas de circulación

en formaciones porosas de baja profundidad y prevenir derrumbes, proteger acuíferos superficiales

de la contaminación con los fluidos de perforación, revestir cualquier depósito poco profundo de

gas y proveer un sistema de circulación para el fluido de perforación. La tubería conductora no

puede ser cerrada en eventos de influjos de gas o fluidos dentro del pozo, considerando que las
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 24

profundidades en las cuales es sentado no tienen el suficiente grado de consolidación, según

(Martinez, 2011, pág. 39).

1.1.2 Tubería superficial. Tubería que se introduce con el objetivo de instalar conexiones

superficiales de control y al mismo tiempo proporcionar protección al agujero descubierto, separar

así flujos de agua y zonas de pérdida de lodo próximas a la superficie del terreno.

Estas tuberías se utilizan a profundidades que oscilan entre 1640,42 ft y 328,084 ft. La selección

del diámetro va de acuerdo a la profundidad total del pozo, según lo descrito por (Castro, Illan,

Lugo, Meza, & Mondragon, 2011).

Estas tienen como función principal:

 Prevenir la contaminación de yacimientos de agua dulce.

 Suministrar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del siguiente

hueco.

 Resistir el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo. Por esta razón se

cementan hasta superficie.

1.1.3 Tubería intermedia. Tuberías incorporadas con el propósito de apartar zonas que

contengan presiones normales de formación, derrumbes, flujos de agua y perdidas de circulación;

en si se implementa como protección del orificio descubierto. (Castro, Illan, Lugo, Meza, &

Mondragon, 2011, pág. 9)

Sus principales características son:

 Permite controlar el pozo más fácilmente si se encuentran zonas de presiones anormales.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 25

 Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones

que contaminan el fluido de perforación.

 Facilita bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se

encuentran debajo de zonas presurizadas.

1.1.4. Tubería de revestimiento corta (liner). El principal objetivo de su utilización es evitar

instalar una sarta de la superficie hasta el fondo del pozo. Casi todas las tuberías de revestimientos

de este tipo se encuentran cementados en toda su longitud, según (Castro, Illan, Lugo, Meza, &

Mondragon, 2011, págs. 12-13).

Entre sus funciones principales tenemos:

 Reducir las cargas excesivas generadas sobre el tope del revestimiento intermedio o de

producción del cual cuelga el liner.

 Disminuir la tensión en la tubería de revestimiento al tener una longitud menor.

 Remediar problemas de integridad en los revestimientos anteriores.

 Acortar tiempos de instalación de revestimiento al colocar secciones de tubería corta.

 Mermar los volúmenes de cemento usados al no necesitar cementación hasta superficie.

1.1.5. Tuberías de producción o tubing: “Este revestimiento es utilizado para aislar zonas

productoras, contener presiones de formación y también para evitar intercambio de fluidos entre

zonas. Tiene que estar diseñada para soportar altas presiones, tales como, las generadas en un

proceso de cañoneo, fractura e incluso de cementación” según lo plantea (Florez & Hernandez,

2014, pág. 50).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 26

Este tipo de tubería es también utilizada para situar el equipo de bombeo, llevar el fluido desde

las zonas productoras hasta superficie, soportar presiones de inyección; cargas de tensión, presión

interna y además son usados para colocar tapones de cemento, correr y anclar empaquetaduras.

(Falta referencia pg 29).

Teniendo en cuenta de que las tuberías te revestimiento tienen una longitud limite, se hace

necesario el uso de roscas que sirven de unión entre una y otra junta. Estas roscas se usan

(Hernandez Morales, 2010) para mantener unidas mecánicamente dos piezas de tubería y para

mantenerlas como un solo elemento. Las cuales están regidas por la norma API 5B Specification

for threading, gauging and thread inspection of casing, tubing and pipe line threads

(Especificación para el roscado, calibración e inspección de roscas para tubería de revestimiento,

producción y tubería de línea de roscados). (Hernandez Morales, 2010).

Es importancia entender cómo funcionan dichas conexiones con el fin establecer la más

adecuada de acuerdo a su uso. La conexión óptima es aquella que en desempeño mecánico y

geométricamente es igual al cuerpo del tubo. Una conexión está formada esencialmente por:

 Pin

 Caja o Box

Donde el pin de la tubería es el miembro roscado externamente mientras que la caja es el

miembro roscado internamente en algunos casos es llamado cople.

El pin de la tubería puede tener dos tipos de maquinados:

 Non-upset: cuando el diámetro externo de la conexión es igual al del cuerpo del tubo.

 Upset: cuando el diámetro externo de la conexión es ligeramente mayor al del cuerpo del

tubo.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 27

En las operaciones petroleras se debe cuidar la integridad del hueco ya sea de intercambio de

fluidos entre la formación y los fluidos de perforación, ya sea de derrumbes ocasionados por

formaciones no consolidadas, entre muchos más inconvenientes que se presentan durante la

perforación, completamiento y posterior vida productiva del pozo, por tal razón se hace necesario

ubicar una tubería de revestimiento dentro del pozo para darle solución a dichos problemas. (Ochoa

Vargas, 2008, p. 28).

Es por esto necesaria la determinación de factores que afectan a los revestimientos y la

investigación acerca de los tipos de daño que se generan en los mismos; en el presente capítulo se

abordarán los principales factores y tipos de daño que se han estudiado en diversas experiencias

de investigación alrededor del mundo, para este fin se realizará una revisión bibliográfica

abordando los principales términos, definiciones, y estudios acerca de la temática en cuestión.

1.2 Factores que afectan los revestimientos

1.2.1 Cargas operacionales en los revestimientos Las cargas a las cuales los revestimientos

están sometidos, se pueden identifican tres categorías, según (Ochoa Vargas, 2008) :

 Diferencia de presión a través de la sección transversal.

 Cargar axiales y tangenciales.

 Concentración de esfuerzos debido a la deformación asociada a la curvatura de los pozos.

Los revestimientos se ven sometidos a esfuerzos, los cuales son el resultado de la acción de

presiones de formación y aplicados sobre la cara del revestimiento. Estas tuberías reciben cargas

de presiones normales presentes en los espacios porales de la roca. Sin embargo, existen casos en
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 28

los que formaciones de muy baja permeabilidad ocasionan presiones anormales en zonas que

pueden afectar al revestimiento.

Según (Carrilo Cataño & Lopez Toledo, 2014, pág. 37) las tuberías de revestimiento

experimentan diferenciales de presión debido al aumento de presión de fluidos generados por el

mal diseño del completamiento o un proceso de recobro secundario como lo es la inyección de

agua.

Las cargas axiales son generadas luego de la instalación de la tubería, las cuales se dividen en

dos clases según su origen. La primera está relacionada con el aumento de tensión/compresión en

una zona donde no soporte el proceso de instalación del revestimiento y cargas no relevantes

debido a la sección colgada de liners. La segunda clase tiene que ver con el cambio del medio en

el cual se instalaron los revestimientos. Numerosos casos de fallas de los revestimientos están

atribuidos por la acción de tensión y compresión los cuales se generan debido al efecto del cambio

de la presión y temperatura. (Carrilo Cataño & Lopez Toledo, 2014, pág. 38).

“Un aumento o disminución de la temperatura del yacimiento puede causar un alargamiento o

reducción en la longitud del revestimiento induciendo esfuerzos de tensión o compresión si sus

extremos están fijos”

“Cambios de presión interna en el revestimiento hace que aumente la sección trasversal

presionando las caras de la tubería, lo cual genera efecto donde haya cambios de diámetro”

En la evaluación de los efectos a los que se expone el revestimiento, se hace importante para la

determinación de las posibles fallas que se puedan generar y las posibles soluciones que se pueden

encontrar a las mismas. Por lo tanto, entre las afectaciones más comunes presentes en las tuberías

de revestimiento debido al efecto de las cargas operacionales tenemos:

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 29

[Link]. Desgaste por pandeo Según (Florez & Hernandez, 2014, pág. 53) la presencia de los

múltiples factores a los que se somete la tubería de revestimiento en pozo, permite que se presente

un fenómeno conocido como pandeo o buckling (figura 3). Esta anormalidad se manifiesta por la

aparición de deflexión en la tubería, la cual es causada generalmente por fuerzas de compresión.

Figura 3. Efecto de pandeo o buckling

Nota. Tomado de: PerfoBlogger; (11/06/2016). Cambio en la longitud de tubería debido al
buckling. Recuperado de: [Link]
tuberia_11.html
Los ejemplos más comunes ligados a este fenómeno están asociados a incrementos en la

densidad del lodo, temperatura de la tubería y presión interna de superficie.

Según (Martinez, 2011, pág. 61) en otros casos cuando la tubería de revestimiento no es

cementada hasta superficie, debe considerarse la tensión requerida para asentarla adecuadamente
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 30

en las cuñas del cabezal. El valor de esta tensión está relacionado con las propiedades mecánicas

de la tubería, de los cambios en la densidad y temperatura de la siguiente etapa de perforación.

En la operación de anclaje de la tubería, debe conocerse el valor del tope de cemento, determinar

la tensión adicional y elongación en función de los factores que provocan el pandeo, los cuales

son:

 Cambio de densidad en el fluido interno-externo.

 Cambio de presiones en la tubería de revestimiento interno-externo.

 Cambio de temperatura.

[Link]. Deformación por flexión Según plantea (Florez & Hernandez, 2014, pág. 53) En el

diseño de la tubería de revestimiento debe considerarse el efecto de la curvatura del pozo y el

ángulo de desviación vertical sobre el esfuerzo axial en la tubería y el acople. Cuando la tubería es

forzada a doblarse, la tensión en el lado convexo de la curva puede incrementarse.

[Link]. Desgaste por efecto de la curvatura del pozo Tal como lo establece (Florez &

Hernandez, 2014, pág. 53) cuando el revestimiento es forzado dentro un pozo con geometría

irregular y ángulos de desviación amplios, esta se expone a tres tipos de esfuerzo que le generan

desgaste: la fricción con las paredes del hueco, el esfuerzo axial provocado por los ángulos de

desviación significativos y la tensión en el lado convexo de la curva de la tubería. Todas estas

cargas aplicadas a la tubería deben ser entonces evaluadas en el diseño para evitar fallas futuras.

1.1.2 Cargas generadas por el yacimiento Cuando el yacimiento está en producción la

variación de las propiedades petrofísicas es inevitable debido al fenómeno de la depleción

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 31

(disminución de la presión de poro) la cual induce a una compactación (disminución del volumen

del yacimiento) de la roca. Llevando de esta manera a la deformación del yacimiento generando

el cambiando de dirección de los esfuerzos de manera local.

Debido a que la tubería del revestimiento se encuentra adherida a la formación gracias a la capa

de cemento, existe una transferencia de esfuerzos y deformaciones inducidos por la formación

hacia la tubería, la cual termina deformándose por la menor resistencia que tiene en esta zona

gracias a las perforaciones hechas en la fase de cañoneo. Como lo sugiere (Gutierrez Escobar,

2013, pág. 63).

Según lo que plantea (Carrilo Cataño & Lopez Toledo, 2014, págs. 39-42) entre las cargas que

soportan los revestimientos debido a diferentes factores del yacimiento durante la producción, bien

sean movimientos naturales y/o actividades típicas de recobro de petróleo, tales como la depleción,

inyección y calentamiento, se encuentran:

 Altos gradientes de esfuerzos en situ.

 Variación de la presión de poro.

 Compactación y subsidencia.

 Cizallamiento a lo largo de planos de falla.

El efecto de estas fuerzas sobre el revestimiento genera una serie de deformaciones, entre las

más comunes tenemos:

[Link] Deformación por pandeo La deformación por pandeo como vimos anteriormente puede

ser generada por cargas operacionales o como en este caso por cargas generadas por el yacimiento,

según lo expone (Gutierrez Escobar, 2013, pág. 66) la deformación por pandeo se presenta debido

a la perdida de soporte lateral por parte de la formación, derivado de la producción de sólidos (los
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 32

cuales son generalmente arenas poco consolidadas) las cuales presentan alta permeabilidad y

porosidad, en otros casos cuando en el cemento existen espacios vacíos por una mala cementación

estos también generan perdida de soporte en la tubería de revestimiento, estos vacíos en el cemento

generan cavidades en la cara exterior del revestimiento los cuales son aprovechados por los

esfuerzos compresivos, dichas fuerzas compresivas son provenientes de la compactación del

yacimiento. Este efecto se vuelve más intenso cuando existen intervalos cañoneados debido a que

la remoción de material ejerce una gran influencia sobre la resistencia del revestimiento. (Gutierrez

Escobar, 2013, pág. 66).

Figura 4. Condiciones que generan pandeo, la producción excesiva de arena agotó el soporte
lateral del revestimiento y formó las múltiples patas de perro debido al pandeo.
Fuente: Gutiérrez Escobar, S. (2013) Identificación de problemas de colapso en revestimientos de
pozos, ocasionados por efectos geo mecánicos. Caso de estudio: pozo de un campo colombiano
Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander p. 67

[Link] Deformación por flexión La deformación por flexión aparte de presentarse debido a

variación de esfuerzos axiales también puede presentarse por factores geo-mecánicos como lo

expone (Gutierrez Escobar, 2013, pág. 66), si existen anomalías en la zona como fallas
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 33

preexistentes, fácil fluencia en la roca como las formaciones salinas o poca consolidación como

las arenas, pueden presentarse también un efecto de flexión en la tubería de revestimiento debido

a movimientos continuos de la roca.

Figura 5. Condiciones que generan flexión

Fuente: Gutiérrez Escobar, S. (2013) Identificación de problemas de colapso en revestimientos de
pozos, ocasionados por efectos geo mecánicos. Caso de estudio: pozo de un campo colombiano
Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander p. 67

[Link]. Efecto de la Ovalización Basándonos en lo que plantea (Gutierrez Escobar, 2013, pág.

67) este tipo de deformación se puede asociar a cargas producidas por el ambiente tectónico cuando

no existe ninguna falla preexistente o una capa sobre presionada, el cual se caracteriza por una

gran diferencia entre esfuerzos horizontales o una variación de esfuerzos que genere cargas

directamente en el revestimiento para las cuales este no fue diseñado. Este tipo de deformación se

evidencia mediante un cambio de la geometría del revestimiento en forma de elipsoide u

ovalización, es decir variando la sección transversal de este.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 34

Figura 6. Cambio de esfuerzos que ovalizan al revestimiento

Fuente: Canalización – Artículos técnicos; Tuberías de orientación molecular de Adequa.
Recuperado de: [Link]

1.2.3. Propiedades mecánicas de los revestimientos Cuando se trata del comportamiento

mecánico de las tuberías de revestimiento intrínsecamente estamos hablando de la capacidad de

resistencia de estas, es por ello que diferentes instituciones han buscado mediante diferentes

prácticas estandarizar tanto el proceso de fabricación como el desempeño mecánico.

El comportamiento mecánico está altamente ligado al diseño de tuberías de revestimiento, es

decir, cuando se inicia con la aplicación de cualquier diseño es necesario determinar la resistencia

de los diferentes elementos tubulares, según lo expone (Bravo Vallejo, y otros, 2013, pág. 17) esto

lleva a considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberías.

El término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. Pero, en el estudio de mecánica

de materiales no se refieren usualmente a ese significado. El termino falla en las tuberías es una

condición mecánica que refleja falta de resistencia del material ante la situación o exposición de

carga, con las cuales propicia la deformación del tubo.

Por lo tanto, una vez aclarado el significado del término “falla “en el contexto que se está

utilizando, las principales fallas son básicamente colapso, estallido y tensión.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 35

[Link]. Concepto de cedencia Para entender cómo se lleva a cabo una falla se hace fundamental

definir el concepto de cedencia o fluencia, según (Bravo Vallejo, y otros, 2013, pág. 18) “la

cedencia es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica, o

bien, la resistencia que opone el material a la deformación ante la exposición de una carga”.

Cuando existen cargas que provocan una deformación permanente se dice que el material alcanzo

la cedencia o fluencia. Es decir, antes de la deformación, al liberar la carga el material recupera su

estado original. Cuando la resistencia a la cedencia alcanza su máximo valor el material se fractura

o se rompe.

Según la API como órgano que rige las normas internacionales y establece los estándares para

medir la cedencia de los aceros, las tuberías de revestimiento deben ser sometidas a pruebas de

tensión en las cuales se mide la deformación generada hasta alcanzar la fractura de la misma.

¿Porque pruebas de tensión? Esto debido a que según la API la cedencia es el esfuerzo de

tensión aplicado cuando el material alcanza el 0.65% de deformación, cuando se habla de tuberías

de revestimiento. La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de área (psi), la

nomenclatura para los tipos de acero constan de una letra seguida de un número. La letra simboliza

el tipo de acero y el número la magnitud de cedencia del material expresada en miles de libras por

pulgada cuadrada (psi) como lo plantea (Bravo Vallejo, y otros, 2013, pág. 19).

Debido a la variación de las mediciones de la cedencia de tuberías, el API estableció un criterio

de “resistencia de cedencia mínima” en lugar de un valor promedio. Las tuberías pasan por

repetidas pruebas, la resistencia minina de cedencia corresponde al 80% del promedio de dichas

pruebas realizadas. Adicionalmente el API especifica la máxima resistencia a la cedencia el cual

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 36

se calcula de la misma manera, pero teniendo en cuenta el vapor de tensión máximo con el que se

fractura el material.

Tabla 1.
Relación de grados para tubería API
Mínimo esfuerzo a la
Última resistencia a Mínima
Grado cedencia [psi]
la tensión[psi] Elongación (%)
Mínimo Máximo
H40 40.000 80.000 60.000 29,5
J55 55.000 80.000 75.000 24,0
K55 55.000 80.000 95.000 19,5
L80 80.000 95.000 95.000 19,5
N80 80.000 110.000 100.000 18,5
C90 90.000 105.000 100.000 18,5
C95 95.000 110.000 105.000 18,0
T95 95.000 110.000 105.000 18,0
P110 110.000 140.000 125.000 15,0
Q125 125.000 150.000 135.00 14,0
Nota. Tomado de: Chilingarian, G.V.; Rahman, S.S. (s.f.) Casing desing theory and practice

Cuando de diseño se trata debe adoptarse el criterio de mínima resistencia de cedencia, para

garantizar un margen de seguridad. Cabe recalcar que existen aceros que se fabrican con

especificaciones propias de los fabricantes y adoptan en su totalidad las especificaciones

estipuladas por el API. Cuando existen casos como este a estos tipos de acero se les conoce como

NO-API o grados propietarios, como sucede en el caso de los aceros que produce TAMSA con

grados: TAC y TRC.

[Link]. Tensión La tensión es una condición mecánica de la tubería que puede ocasionar la

falla o fractura de la misma, se origina por la acción de cargas axiales que actúan de forma

perpendicular a la sección transversal del cuerpo del tubo. Tal como (Bravo Vallejo, y otros, 2013,
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 37

pág. 56) son generadas por efectos gravitacionales y también pueden ser definidas como la

capacidad que tiene la tubería de resistir su propio peso cuando es introducida.

Según lo plantea (Martinez, 2011, pág. 58) la acción de dichas cargas por tensión producen que

el cuerpo de la tubería pueda sufrir tres tipos de deformación: elástica, elástica-plástica y plástica.

Las propiedades metalúrgicas del acero en el cuerpo del tubo no sufren daño permanente y regresan

a sus condiciones iniciales cuando se trata de una deformación elástica, caso contrario sucede

cuando la deformación es plástica, que más allá del límite elástico el cuerpo del tubo sufre una

deformación permanente, la cual se ve reflejada en perdida de resistencia.

En este punto es muy importante recalcar que la resistencia de la tubería de revestimiento a

fallas por tensión, va altamente ligada a la resistencia a la cedencia que tenga el cuerpo del tubo y

a la resistencia de la junta (join strenght). La resistencia a la cedencia del cuerpo del tubo, es la

mínima fuerza requerida para causar una deformación permanente del tubo.

Por otro basándonos en lo expuesto por (Gutierrez Escobar, 2013, pág. 74) existen variaciones

en la tensión debido a las cargas ejercidas por el yacimiento, en algunos casos la compactación del

yacimiento deja por consiguiente un estado de tensión en la tubería y juntas generando así que

estas por su rosca puedan fracturarse, además reducir el diámetro de la tubería cuando se supera

su esfuerzo de cedencia.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 38

Figura 7. Cargas por tensión

Nota. Tomado de: Conceptos generales de conexiones TENARIS-TAMSA.

[Link]. Colapso El colapso puede definirse como la fuerza mecánica capaz de deformar un

tubo por el efecto resultante de las presiones externas. La acción de la presión hidrostática que se

presenta por la columna de fluido existente en la parte exterior de la sarta de tubería de

revestimiento genera cargas de colapso, “estos fluidos principalmente son fluidos de perforación

y en algunos casos lechadas de cemento” (Martinez, 2011, pág. 59).

Figura 8. Efectos del colapso en las tuberías de revestimiento

Nota. Tomado de: Bravo Vallejo, C.; Garcia de la Rosa, I.; Leal Orta, A.; Mendoza Vargas, J.;
Santiago Avila, E.; Uribe Hernandez, J. (2013) Capacidad de resistencia de tuberias petroleras
Mexico. Instituto Politecnico Nacional p. 26
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 39

Según (Martinez, 2011, pág. 60) la resistencia de la tubería de revestimiento bajo la acción de

presiones externas, generalmente depende de los factores más importantes a la hora de determinar

la resistencia crítica al colapso que son: longitud, espesor de pared, diámetro y propiedades físicas

del material (yield point, límite elástico, relación de poisson, etc).

El efecto de las presiones externas sobre la tubería de revestimiento puede superar el límite de

resistencia del mismo produciendo fluencia o deformación plástica, lo que conlleva a una

reducción en el diámetro de la tubería generando a su vez el cierre de la sección trasversal de dicha

tubería, impidiendo en algunos casos el paso de fluidos o de herramientas de reparación (Gutierrez

Escobar, 2013, pág. 69).

1.2.3. Estallido Cuando se trata de la selección correcta del tipo de tubería se hace indispensable

estudiar de manera detallada la resistencia máxima y el fenómeno de esfuerzo interno sobre las

paredes de la tubería. La resistencia al estallido no es más que la mínima presión interna que puede

ser aplicada para iniciar con una deformación permanente o causar la cedencia del acero (Martinez,

2011, pág. 62), la falla por estallido es una condición mecánica que se genera debido a las cargas

de presión actuando por el interior de la misma como lo plantea (Bravo Vallejo, y otros, 2013, pág.

35).
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 40

Figura 9. Resistencia al estallido

Nota. Tomado de: Bravo Vallejo, C.; Garcia de la Rosa, I.; Leal Orta, A.; Mendoza Vargas, J.;
Santiago Ávila, E.; Uribe Hernández, J. (2013) Capacidad de resistencia de tuberías petroleras
México. Instituto Politécnico Nacional p. 35

[Link]. Efecto de esfuerzos combinados “Desafortunadamente varias de las propiedades del

revestimiento son modificadas por la interacción de todos los esfuerzos al mismo tiempo y en

presencia de esfuerzos axiales de tensión, compresión y esfuerzos concentrados debido al doblado

de la tubería” (Carrilo Cataño & Lopez Toledo, 2014, pág. 44).

Según la norma API 5C3 cuando se trata de diseño de tuberías de revestimiento se establecen

cálculos mínimos. Esta norma considera 3 tipos de cargas y factores de seguridad recomendados

por la industria como se muestra en la tabla 2.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 41

Tabla 2.
Propiedades mecánicas de tuberías de revestimiento
Dimensiones
O. D. Peso Area Propiedades Grados de acero
Espesor L.D. Drift
trasversal mecánicas
Pulg Lb/ft Pulg Pulg Pulg Pulg² H40 J55 K55 N80 P110
9 5/8 36 0.352 8.921 8.765 10.254 Colapso Psi 1720 2020 2020 2370
Tensión Lb/1000 410 564 564 820
P. Interna Psi 2560 3520 3520 5120
P. Prueba Psi 2300 3200 3200 4600
7 20 0.272 6.456 6.331 5.749 Colapso Psi 1970 2270 2270 2740
Tensión Lb/1000 230 316 316 460
P. Interna Psi 2720 3740 3740 5440
P. Prueba Psi 2500 3400 3400 3400
23 0.317 6.366 6.241 6.656 Colapso Psi 3270 3270 3830
Tensión Lb/1000 366 366 532
P. Interna Psi 4360 4360 6340
P. Prueba Psi 4000 4000 5800
26 0.362 6.276 6.151 7.549 Colapso Psi 4330 4330 5410 6230
Tensión Lb/1000 415 415 604 830
P. Interna Psi 4980 4980 7240 9960
P. Prueba Psi 4600 4600 6600 9100
29 0.408 6.184 6.059 8.449 Colapso Psi 7030 8530
Tensión Lb/1000 676 929
P. Interna Psi 8160 11220
P. Prueba Psi 7500 10000
6 5/8 20 0.288 6.049 5.924 5.734 Colapso Psi 2550 2970 2970
Tensión Lb/1000 229 315 315
P. Interna Psi 3040 4180 4180
P. Prueba Psi 2800 3800 3800
24 0.352 5.921 5.796 6.937 Colapso Psi 4560 4560 5760 6730
Tensión Lb/1000 382 382 555 763
P. Interna Psi 5110 5110 7440 10230
P. Prueba Psi 4700 4700 6800 9400
Nota. Tomado de: Hernandez Morales, D. (2009) Prontuario Mexico: Tenaris Tamsa

1.2.4. Efecto de la corrosión La corrosión en los revestimientos en la mayoría de los casos,

se pasa por alto durante el diseño y construcción del pozo, donde el único aspecto que se tiene

en cuenta es seleccionar los estándares API de acero al carbón. Según (Carrilo Cataño & Lopez

Toledo, 2014, pág. 52)

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 42

El proceso de corrosión empieza desde que se funde el acero y va aumentando en el campo

petrolero debido a especies acidas, tales como el ácido sulfúrico (H2S) o el dióxido de carbono que

están presentes en el ambiente y desde el punto de vista termodinámico la energía consumida en

la fabricación del revestimiento constituye la fuerza automotriz para la corrosión. Las cuales

producen hoyos y cavidades en las paredes internas y externas del revestimiento. Según (Carrilo

Cataño & Lopez Toledo, 2014, págs. 52-53)

“CO2: la corrosión por CO2 conocida también como corrosión dulce, para que esta se presente,

es necesaria la presencia de agua; además de la presión parcial del CO2 Como lo sugiere (Carrilo

Cataño & Lopez Toledo, 2014, pág. 54)

El CO2 con el agua se denomina agua corrosiva cuando hay exceso de CO2, al existir un exceso

de CO2 este tiende a acabar con los carbonatos que en estado de equilibrio hacen parte de una capa

protectora de los metales que conforman la tubería de revestimiento de los pozos, ocasionando la

formación de orificios que facilitan el acceso arena perteneciente al acuífero, según (Jamaica).

Tabla 3.
Grado de corrosión a partir de la presión parcial del CO2
Pp CO2 (psi) Grado de corrosión
0 -10 Débil
10-30 Moderada
Más de 30 Alta
Fuente: Tomado de: Carrillo Cataño, M. J.; López Toledo, J. E. (2014) Análisis de los colapsos en
revestimientos de pozos productores de un campo colombiano debido a la inyección de agua
Bucaramanga. Universidad Industrial de Santander

“H2S: la corrosión por H2S conocida también como corrosión agria, requiere la presencia de

H2O para que se presente.” (Carrilo Cataño & Lopez Toledo, 2014, pág. 54) “para presión parcial
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 43

del H2S mayor que 0.05 psia en la fase gaseosa, puede producirse agrietamiento bajo esfuerzo

(Stress Cracking) en aceros y aleaciones de bajo carbono” según (Perez, Cabarcas, Velilla, Uribe,

& Vasquez , 2008)

Según (Perez, Cabarcas, Velilla, Uribe, & Vasquez , 2008), la presencia de CO2 y H2S

determina el tipo de ambiente del pozo, las bacterias y el oxígeno, contribuyen al aumento de la

velocidad de la corrosión, como también la presión, temperatura y la variación del porcentaje de

las fases.

“La presión: Con el aumento de la presión, se incrementa la solubilidad de los gases corrosivos

en la fase acuosa y con ello la velocidad de corrosión.”

La temperatura: Un aumento de la temperatura, puede influir en la precipitación de depósitos

de carbonato (FeCO3), la cual dependiendo de sus propiedades físicas puede detener la velocidad

de corrosión; sin embargo, si no hay tendencia a la formación de siderita, un incremento en la

temperatura puede acelerar la velocidad de corrosión. Como lo sugiere (Perez, Cabarcas, Velilla,

Uribe, & Vasquez , 2008)

[Link]. La variación en el porcentaje de las fases: El porcentaje de las fases es importante

desde el punto de vista de mojabilidad en la pared de revestimiento de producción. Altos

porcentajes de agua, humedecen la superficie del metal y favorecen la corrosión. la velocidad de

la corrosión aumenta con el contenido de iones cloruro en un rango de 10000 a 100000 ppm y la

temperatura por encima de 150º F. Pozos con cortes de agua mayores al 50% disminuye la vida

útil de los Revestimientos debió al contenido de iones cloruros (Perez, Cabarcas, Velilla, Uribe, &

Vasquez , 2008).
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 44

La corrosión en los revestimientos se puede presentar tanto en la parte interna como en la parte

externa.

Parte interna: se deteriora la superficie interna debido a la acción de los fluidos manejados o

almacenados.

Parte externa: Afecta la pared exterior del revestimiento y la envoltura del cemento debido al

contacto con el agua de formación o agua producida que es inyectada, la cual contiene

componentes corrosivos.

La apariencia de la corrosión presente en los revestimientos es variable, a continuación las se

expondrán algunas de ellas (Renpu, 2011, pág. 628).

[Link]. Corrosión electroquímica Uniforme. La corrosión electroquímica se presenta en toda

la superficie del revestimiento. La evidencia inicial de la corrosión es la rugosidad de la superficie

y a medida que esta aumenta disminuye el espesor, como se observa en la Figura 9. Según (Renpu,

2011, pág. 628).

Figura 10. Efectos de la corrosión electroquímica uniforme

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 45

Nota. Tomado de: PDVSA Gas (s.f.) La corrosión en la industria petrolera

[Link]. Corrosión localizada La corrosión localizada se presenta en lugares determinados, y es

más peligrosa debido a su naturaleza impredecible y desarrollo rápido, Puede ocurrir a escala

microscópica como macroscópica. Esta se subdivide en corrosión por grietas o fisuras, corrosión

por picaduras (Renpu, 2011, pág. 628).

[Link]. Corrosión por picadura La corrosión por picadura genera agujeros en los

componentes metálicos y se considera la causa principal de falla de las tuberías de revestimiento,

tuberías de producción, varillas de bombeo y equipos de superficie. Los índices de corrosión por

picadura son más altos que los otros tipos de corrosión.

Figura 11. Efecto de la corrosión por picadura

Nota. Tomado de: PDVSA Gas (s.f.) La corrosión en la industria petrolera

[Link]. Corrosión por fisuras o grietas La corrosión por grietas puede formar hoyos u orificios

profundos de diferentes profundidades y con tamaños de 0,025 – 0.1 micras de ancho, se presenta
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 46

en forma de ranuras o costuras, la cuales se pueden generar durante las soldaduras, remachados,

conexión de roscas y otras operaciones o/y situaciones (Renpu, 2011, pág. 638).

Figura 12. Efectos de la corrosión por fisuras

Nota. Tomado de: PDVSA Gas (s.f.) La corrosión en la industria petrolera

2. Herramientas de diagnóstico en tuberías de revestimiento

A la hora de llevar a cabo operaciones en el pozo, es muy importante evidenciar la condición y

estado mecánico de la tubería de revestimiento con el fin de estimar la factibilidad de la realización

del trabajo. Si una tubería de revestimiento no se encuentra en estado óptimo deberá adecuarse su

debida utilización, con lo cual es necesario saber el estado actual en que esta se encuentra.

Para llevar a cabo la valoración del estado de la tubería de revestimiento, se pueden utilizar

herramientas que al intervenir en el pozo te permiten evaluar la integridad de la tubería, dichas

herramientas se clasifican según en medio que utilicen para realizar la inspección. Existen
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 47

herramientas mecánicas, ultrasónicas y electromagnéticas, este trabajo de investigación hace

hincapié en aquellas herramientas más utilizadas en la inspección de tuberías de revestimiento.

2.1. Multifinger caliper

Es una herramienta multifuncional que realiza una alta precisión del diámetro interno además de

proveer detalles sobre la condición del revestimiento, La variación de los dedos o brazos en la

herramienta dependen dl diámetro de la tubería, la herramienta puede ir de 24 a 80 brazos.

Desplegado en tubería alámbrica, de línea de acero o en espiral. Toda la información recolectada

se utiliza para generar imágenes en 2D y 3D del casing o tubing.

La herramienta utiliza sus múltiples brazos para medir el diámetro de la pared interna de un

revestimiento y puede detectar pequeños cambios en esta (Shlumberger, s.f.).

Figura 13. Multifinger caliper tool 24 a 56 brazos, presentación de la herramienta en función del
número de brazos.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 48

Nota. Tomado de: Grodaya (s.f.) miltifinger caliper logging Recuperado de:
[Link]

Figura 14. Presentación del registro multifinger caliper, imágenes 2D y 3D.

Nota. Tomado de: Petro datos Colombia (s.f.) Milti finger caliper 24 finger Recuperado de:
[Link]

2.1.1. Aplicaciones:

 Identificación y cuantificación de los daños corrosivos (Shlumberger, s.f.).

 Identificación de escala y acumulación de sólidos (Shlumberger, s.f.).

 Monitoreo de sistemas anticorrosivos (Shlumberger, s.f.).

 Localización de daño mecánico (Malpica, 2004).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 49

 Medición con precisión del diámetro interno (ID). (Shlumberger, s.f.)

 Genera imágenes 2D y 3D del revestimiento (Malpica, 2004).

2.1.2. Características

 La herramienta está equipada con brazos múltiples que miden los diámetros máximos y

mínimos, los brazos se abren mediante un motor de potencia (Shlumberger, s.f.).

 Los multibrazos se pueden abrir y cerrar cuantas veces sea necesario a través de controles

en superficie (Shlumberger, s.f.).

 Rango de operación: 4-1/2” a 13-3/8” (Shlumberger, s.f.)..

 Puede ser corrido con wireline, slickline o coiled tubing (Shlumberger, s.f.)..

 Puede ser corrido en pozos horizontales (Shlumberger, s.f.)..

Identifica y localiza daños en el revestimiento tales como huecos, ranuras, hendiduras,

divisiones o grietas a lo largo del pozo (Shlumberger, s.f.)..

 Provee un método para el mapeo de perforaciones (Shlumberger, s.f.)..

En la siguiente tabla se muestran características generales de la herramienta y como varían

dependiendo del número del número de brazos, cabe recalcar que los parámetros mostrados

exceptuando la presión máxima pueden variar, ya que estas dependen de la empresa prestadora

del servicio.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 50

Tabla 4.
Especificaciones herramienta multifinger caliper.
Presión Máxima
Numero de Largo Diámetro
Máxima Temperatura Peso (lb)
Brazos (ft) (in)
(psi) (C)
24 3.75 1.69 15000 150 20
40 5.5 2.75 15000 150 62
60 5.75 4.00 15000 150 100
80 3.33 8.00 15000 150 93
Nota. Tomado de: Florez, J.; HERNANDEZ, O. (2014) “Metodología para el diagnóstico del
estado de tuberías de revestimiento y cementación en la determinación de la viabilidad de un
proceso de recañoneo de alta penetración en campo escuela Colorado “Universidad industrial de
Santander.

Cuando se hace uso de la herramienta multifinger caliper el registro permite obtener una imagen

interna de la tubería de revestimiento y una medición del radio interno, las características

específicas de la herramienta se muestran a continuación en función del número de brazos.

Para funciones de abreviación de la herramienta en la tabla se utilizaran las iniciales MFC

seguido del número de brazos de la misma.

Tabla 5.
Características específicas multifinger caliper.
Especificaciones Generales MFC 20 MFC 40 MFC 56
Presión Máxima 15,000 PSI(103MPa)
Temperatura Máxima 350 °F (175°C)
Diámetro 1-11/16”(43 mm) 2-7/8”(73 mm) 3-1/2”(89 mm)
Longitud 60 in. (1.52 m) 83.7 in. (2.13 m)
Punto de Medida 33.9 in. (861 mm) 28.7 in. (729.5 mm) 27.7 in. (704.3 mm)
Peso 28.7 lbs (13 kg) 81.6 lbs (37.0 kg) 138.9 lbs (63 kg)
Grado del Acero 17-4 SST, Titanio & Aluminio-Bronce
Medida del Caliper
Numero de Brazos 24 40 56
Mínimo 1.96 in. (50 mm) 3.14 in. (80 mm) 3.94 in. (100 mm)
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 51

Especificaciones Generales MFC 20 MFC 40 MFC 56

Máximo 7.09 in. (180 mm) 8.26 in. (210 mm) 9.65 in. (245 mm)
Fuerza de los Dedos 3.15-4.63 N 4.64-7.44 N 3-4-54 N
Exactitud ±0.002 in. (0.5 mm)
Resolución 0.0039 in. (0.1 mm)
Tipo de Sensor sensor de desplazamiento lineal
Medida de Temperatura
Rango -13°F (-25°C)---350°F (175°C)
Exactitud ± 2°C
Resolución 0.05°C
Tiempo de Respuesta ≤ 2 sec
Tipo de Sensor Resistor de platino PT100
Medición de Inclinación
Mínimo 0°
Máximo 180°
Exactitud ±5.0°
Resolución 0.1°
Medida Relativa del
Cojinete
Mínimo 0°
Máximo 360°
Exactitud ±5.0° (Dev ≥ 5.0°)
Resolución 0.1° ( Dev ≥ 5.0°)
Nota. Tomado de: Gowell Peltro (s.f.) “Multi-finger Caliper (MFC)” Recuperado de:
[Link]
Nota. Tomado de: Shulmberger (s.f.) Ps platform multi finger caliper tools Recuperado de:
[Link]
ogging/ps_platform_multifinger_imaging_tool_ps.pdf.

Tabla 6.
Datos de adquisición, requerimientos de poder y opciones de extensión de los brazos de la
herramienta Multifinger caliper tool (MFCT).
Adquisición de Datos MFCT 20 MFCT 40 MFCT 56
Velocidad estándar: 1,800 ft/hr [549 m/h], velocidad
Velocidad de Registro Típica
máxima: 1829 ft/hr [600 m/h]
Resolución Vertical 0.12 in. (3.05 mm)
Requerimientos de Poder
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 52

Adquisición de Datos MFCT 20 MFCT 40 MFCT 56

Voltaje 18V a 36V
Corriente 80 mA (±5 mA)
Opción de Brazos Extendidos
Tamaño Máximo del XF 13.375 in (350 mm)
9.7 in. (246 mm)
Revestimiento XXF 16 in (400 mm)
Exactitud 0.026 in. (0.66 mm)
Resolución 0.005 in. (0.13 mm)
Nota. Tomado de: Gowell Peltro (s.f.) “Multi-finger Caliper (MFC)” Recuperado de:
[Link]
Nota. Tomado de: Shulmberger (s.f.) Ps platform multi finger caliper tools Recuperado de:
[Link]
ogging/ps_platform_multifinger_imaging_tool_ps.pdf.

2.1.3. Registro generado por la herramienta Multifinger Caliper El propósito principal de

la herramienta es detectar deformaciones, la acumulación a escala o la pérdida de metal debido a

la corrosión, el multifinger caliper es un herramienta que funciona de forma mecánica y genera

medidas precisas del radio interno, lo que permite hacer una análisis comparativo de las medidas

de radio interno obtenidas de tuberías de revestimiento usadas con el radio nominal de las mismas

(Shlumberger, s.f.).

Para visualizar de manera más clara la aplicación de la herramienta multifinger caliper en la

figura 3 se muestra un registro de la compañía gowell petro en la que se utilizó un multifinger

caliper de 40 brazos (MFCT40).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 53

Figura 15. Registro multifinger caliper.

Nota. Tomado de: Petro datos Colombia (s.f.) Multifinger caliper 24 finger Recuperado de:
[Link]

El registro muestra en su primera columna como está distribuida la pérdida de metal en la

tubería de revestimiento, el color verde, amarillo, naranja y rojo indican aumento de pérdida de

metal ligera, moderada, significativa e intensa respectivamente. El color verde indica una buena
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 54

integridad en la tubería de revestimiento, el amarillo supone un aumento leve en la perdida de

metal, mientras que los colores naranja y rojo suponen pérdidas significativas para el revestimiento

siendo el rojo sinónimo de estado crítico para la tubería ya que representar una pérdida del 100 por

ciento del metal, es decir una penetración total a la pared interna del revestimiento.

La segunda columna registra la variación del radio interno de la tubería revestimiento en

función de la profundidad, arroja mediciones del radio interno mínimo, promedio y máximo.

Podemos observar que el estado de la tubería es pésimo en el intervalo de 2317.9m-2318.3 m, ya

que se presentan muchas zonas donde existe una penetración total de la pared interna del

revestimiento, lo que supone un agujero en la tubería revestimiento. En la columna 3 se presenta

la imagen 2D generada por la herramienta en la que se puede evidenciar la penetración que existe

en la tubería y los agujeros presentes en esta. Se puede decir que la tubería de revestimiento se

encuentra en estado crítico (Gowell petro, s.f.).

2.2. Ultrasonic imager

Las herramientas ultrasónicas funcionan sobre la base del principio de las mediciones de ecos de

pulsos y los operadores escogen un transductor con las características necesarias para el tipo de

medición a obtener. Las mediciones incluyen la evaluación del cemento, la generación de

imágenes en agujero descubierto y la generación de imágenes de la corrosión.

Un transductor generador de imágenes ultrasónicas, que transmite una señal ultrasónica con una

frecuencia que varía entre 200 y 700 kHz, el transductor proporciona una cobertura de 360° de la

tubería de revestimiento en tiempo real. La herramienta puede ser combinada con diversas

herramientas como lo son: Gamma Ray, inclonometro, detector de coples o herramienta sónico-
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 55

densidad variable (VDL). Dichas combinaciones son utilizadas para asegurar una mejor calidad

en el registro y proporcionar más seguridad en los resultados (Sclumberger, s.f.).

Figura 16. Ultrasonic imagen tool.

Nota. Tomado de: Sclumberger (s.f.) USI UltraSonic Imager Tool Recuperado de:

[Link]

2.2.1. Aplicaciones

 Inspección del revestimiento (Sclumberger, s.f.).

 Detección y monitoreo de corrosión (Sclumberger, s.f.).

 Detección del daño o deformación interna y externa (Sclumberger, s.f.).

 Análisis del espesor del revestimiento por colapso y cálculos por presión de estallido

(Sclumberger, s.f.).
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 56

 Evaluación del cemento (Sclumberger, s.f.).

2.2.2. Características

 Resultados del registro: impedancia acústica, adherencia del cemento al revestimiento, radio

interno y espesor del revestimiento (Sclumberger, s.f.).

 Profundidad investigada: interface entre el cemento y el revestimiento (Sclumberger, s.f.)..

 Temperatura máxima de operación: 350º F (Sclumberger, s.f.).

 Presión máxima de operación: 20000 psi (Sclumberger, s.f.).

 Rango del revestimiento: 4-½” - 13-3/8” (Sclumberger, s.f.).

 Diámetro exterior de la herramienta: 3.375” (Sclumberger, s.f.)..

2.2.3. Funcionamiento de la herramienta Ultrasonic Imager La herramienta consta de un

transductor giratorio desmontable, el cual presenta una variación de diámetros dependiendo de la

tubería de revestimiento como se ve en la tabla 4 (Beristain & Flores, 2009).

Tabla 7.
Diámetro de los transductores, herramienta Ultrasonic Imager.
Montaje Diametro exterior Rango de tuberia
5” 3-1/2” 4-1/2” a 5-1/2”
7” 4-1/2” 5-5/8” a 7-5/8”
9-5/8” 6-1/2” 8-5/8” a 7-5/8”
10-3/4” 8-1/2” 10-3/4” a 11-3/4”
10-3/8” 11” 13-3/8”
Nota. Tomado de: Beristain, C.; Flores, A. (2009) “Aplicación de los registros geofísicos de
imágenes USI, DSI, FMI en el sistema petrolero” Instituto politécnico nacional
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 57

El transductor emite pulsos ultrasónicos de alta frecuencia para hacer resonar a la tubería en

función de su espesor. La mayor parte de la energía se refleja a la interface lodo-tubería. Sin

embargo la energía que transmitida presenta una dispersión, es decir el sensor emite el pulso el

cual se transmite a trasvés del lodo y se regresa, el pulso choca con la pared de la tubería y una

parte es reflejada de vuelta. Cuando la tubería resuena, la energía es transmitida al cemento y parte

se regresa al lodo recibida por el sensor, en la imagen 5 se muestra como es el trayecto de la onda

acústica (Beristain & Flores, 2009).

Figura 17. Trayecto de la señal acústica a través del lodo, tubería y cemento.
Nota. Tomado de: Beristain, C.; Flores, A. (2009) “Aplicación de los registros geofísicos de
imágenes USI, DSI, FMI en el sistema petrolero” Instituto politécnico nacional

La herramienta graba la amplitud del eco principal para generar una imagen, cualquier daño de

la tubería en el interior ocasiona un efecto de dispersión en la señal reflejada y disminuye la

amplitud del eco principal, es decir que la imagen de amplitud es un excelente indicador cualitativo

de las condiciones internas de la tubería. La herramienta permite hacer mediciones de impedancia

acústica la cual permite establecer un mapa de calidad y distribución del cemento alrededor de la

tubería, presenta imágenes de espesor de la tubería e indica perdida del material externo, también
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 58

permite establecer imágenes del radio interno de la tubería y estudiando la variación de las

mediciones de amplitud proporciona la condición interna de la tubería (Beristain & Flores, 2009).

Tabla 8.
Especificaciones de medición de la herramienta Ultrasonic Imager.
Especificaciones de Medición, herramienta Ultrasonic imager
Impedancia acústica, unión del cemento
Salida al revestimiento, radio interno, espesor
del revestimiento.
Velocidad de Registro 1,800 ft/hr [549 m/h]
Impedancia acústica: 0 a 10 MRayl [0 a
Rango de Medición
10 MPa.s / m]
Resolución Vertical Estándar: 6 pulg. [15.24 cm]
Exactitud Menos de 3.3 MRayl: ± 0.5 MRay
Profundidad de la Investigación Interfaz del casing a cemento.
Lodo base agua: hasta 15.9 lbm / gal
Tipo de Lodo o Limitaciones de Peso
Lodo base aceite: hasta 11.2 lbm / gal.
Herramienta de solo fondo, combinable
Compatibilidad
con la mayoría de las herramientas.
Identificación y orientación de canales
Aplicaciones Especiales
estrechos.
Nota. Tomado de: Sclumberger (s.f.) USI UltraSonic Imager Tool Recuperado de:
[Link]

Tabla 9.
Especificaciones mecánicas de la herramienta Ultrasonic Imager.
Especificaciones Mecánicas, herramienta Ultrasonic Imager
Clasificación de Temperatura 350°F [177°C]
La Calificación de Presión 20,000 psi [138 MPa]
Tamaño del Revestimiento-min. 4 1⁄2 in. [11.43 cm]
Tamaño del Revestimiento-max. 13 3/8 in. [33.97 cm]
USRS-AB: 3.41 in. [8.66 cm]
USRS-A: 3.58 in. [9.09 cm]
Diámetro externo
USRS-B: 4.625 in. [11.75 cm]
USRS-C: 6.625 in. [16.83 cm]
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 59

Especificaciones Mecánicas, herramienta Ultrasonic Imager

USRS-D: 8.625 in. [21.91 cm]
Longitud Sin sub: 19.75 ft [6.02 m]
Peso Sin sub: 333 lbm [151 kg]
Tensión 40,000 lbf [177,930 N]
Compresión 4,000 lbf [17,790 N]
Nota. Tomado de: Sclumberger (s.f.) USI UltraSonic Imager Tool Recuperado de:
[Link]

2.2.4. Registro generado por la herramienta Ultrasonic Imager Principalmente la

herramienta realiza mediciones de impedancia acústica, espesor de tubería, radio interno, amplitud.

Estas medidas hacen que la herramienta ultrasonic imager sea adecuada para dos aplicaciones

principales: registro de evaluación del cemento y registro de inspección de la camisa para controlar

el daño y el desgaste de la tubería, es decir la herramienta permite correr el registro en modo

cementación, en modo corrosión o los dos registros combinados. Como se explica a continuación

(Beristain & Flores, 2009):

[Link]. Registro en modo cementación Su propósito principal es establecer la calidad del

cemento alrededor del revestimiento y si este provee un soporte adecuado para la tubería y un

aislamiento hidráulico, dicho aislamiento se logra cuando en el espacio anular existe suficiente

material de baja permeabilidad con suficiente fuerza de compresión para evitar el desplazamiento,

por esta razón para evaluar la cementación se debe estudiar el material en el espacio anular y su

condición. El siguiente registro en modo cementación de la herramienta ultrasonic imager ilustrado

en la figura 6 permite entender a groso modo lo antes mencionado (Beristain & Flores, 2009).
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 60

Figura 18. Registro en modo cementación, herramienta Ultrasonic Imager.

Nota. Tomado de: Beristain, C.; Flores, A. (2009) “Aplicación de los registros geofísicos de
imágenes USI, DSI, FMI en el sistema petrolero” Instituto politécnico nacional.

La imagen 6 se presenta el registro procesado ultrasonic imager, el cual consta de:

 Columna 1: registro de rayos gamma y un detector de coples para controlar la calidad del

registro (Beristain & Flores, 2009).

 Columna 2: radio interno y externo de la tubería, estas variaciones de radio permiten una

comparación con el radio nominal de la tubería (Beristain & Flores, 2009).

 Columna 3: registro de impedancia acústica (Beristain & Flores, 2009).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 61

 Columna 4: impedancia del cemento detrás de la tubería (Beristain & Flores, 2009).

 Columna 5: mapa de distribución de la cementación, donde el verde representa presencia

de microanillos, el azul contenido de líquidos, rojo indica presencia de gas o espacios vacíos

y el amarillo cemento (Beristain & Flores, 2009).

En el intervalo A y C de la figura 6 se puede observar una alta presencia de canalización y

microanillos, también se observa que el cemento está contaminado con líquidos. Lo que lleva a la

conclusión de que estas zonas presentan una mala cementación. El intervalo B presenta una buena

cementación ya que predomina el color amarillo (Beristain & Flores, 2009).

[Link]. Registro en modo corrosión El objetivo principal es encontrar zonas de afectación en

la tubería, estudiando las medidas de radio interno, espesor de la tubería y estimación de la

rugosidad de la superficie interna. Toda esta información es proporcionada como un conjunto de

mapas que permiten identificar, localizar y cuantificar la corrosión en la tubería de revestimiento,

evidenciar perdida de metal interna o externa y agujeros en la camisa (Beristain & Flores, 2009).

El siguiente registró ilustrado en la imagen 7 fue tomado en el pozo selva 2D en Perú, la

herramienta fue corrida en la tubería de revestimiento intermedio de 9-5/8” para evidenciar el

estado de la misma y establecer el método reacondicionamiento (Beristain & Flores, 2009).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 62

Figura 19. Registro Ultrasonic Imager corrido en tubería de revestimiento de 9-5/8”.

Nota. Tomado de: Malpica, A. (2004) “Problemas de corrosión en pozos de petróleo y su solución”
Universidad nacional de ingeniería de petróleo.

El registro generado por la herramienta Ultrasonic Imager en modo corrosión consta de 6

columnas:
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 63

 Columna 1: muestra un mapa de amplitudes, permite detectar daños en el revestimiento ya

que la onda crea una dispersión al chocar con anomalías en la tubería, a menos amplitud

mayor es la afectación en el revestimiento (Malpica, 2004).

 Columna 2: mapa de radio interno de la tubería de revestimiento (Malpica, 2004).

 Columna 3: muestra la variación del radio interno en la tubería (Malpica, 2004).

 Columna 4: muestra la variación del radio externo en el revestimiento (Malpica, 2004).

 Columna 5: muestra un mapa del espesor de la tubería (Malpica, 2004).

Columna 6: muestra la variación del espesor de la tubería (Malpica, 2004).

El registro tomado en el pozo Selva 2D mostro una corrosión severa en el intervalo de 2190-

2245 mts. Se observó una disminución brusca en la amplitud que se evidencian con colores oscuros

en la escala de esta, dichos colores indican un severo desgaste del revestimiento y esto es

confirmado con la variación del radio interno así como en el espesor del mismo. (Malpica, 2004).

2.3. Ultrasonic casing imager

La herramienta Ultrasonic Casing Imager es una evolución de la herramienta UltraSonic Imager.

Proporciona todas las respuestas necesarias para localizar, identificar y cuantificar el daño y la

corrosión en el revestimiento. El diseño está específicamente diseñado para imágenes de alta

resolución azimutal y un examen detallado de ambos; el interior y superficies externas del

revestimiento. Que van desde 4-1/2” a 13-3/8”. [11.43 a 33.97 cm] (Sclumberger, s.f.).
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 64

Figura 20. Ultrasonic casing imager.

Nota. Tomado de: Sclumberger, (s.f.) UCI Ultrasonic casing Imager Recuperado de:

[Link]

2.3.1. Aplicaciones

 Evaluación de la integridad del revestimiento (Sclumberger, s.f.).

 Identificación, ubicación y cuantificación de la corrosión del revestimiento (Sclumberger,

s.f.)

 Pérdida de metal interno y externo presente en el revestimiento (Sclumberger, s.f.).

 Ubicación e identificación de intervalos perforados (Sclumberger, s.f.).

 Identificación de los agujeros del revestimiento (Sclumberger, s.f.).

 Identificación del perfil del revestimiento y cambios de peso (Sclumberger, s.f.).

 Identificación de centralizadores y otras anomalías del revestimiento (Sclumberger, s.f.).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 65

2.3.2. Características

 Herramienta de medición instantánea en campo que detecta los defectos presentes en

tuberías (Sclumberger, s.f.).

 Para su operación, requiere el acceso a un solo lado del material para medir el estado de

todo el objeto evaluado (Sclumberger, s.f.).

 Permite la obtención de imágenes exteriores e interiores detalladas del material

(Sclumberger, s.f.).

2.3.3. Funcionamiento de la herramienta Ultrasonic casing imager El principio básico de

funcionamiento del transductor de la herramienta se muestra en la imagen 9. El transductor actúa además

como receptor de la señal reflejada y registra su amplitud y su tiempo de arribo. Esta señal es emitida (o

pulsada) por el transductor a través del fluido del pozo hacia el interior de la tubería de revestimiento

(extremo superior). Cuando encuentra una discontinuidad, tal como la pared interna o externa de la tubería

de revestimiento (centro), la señal se refleja. La mayor parte de la energía se refleja en el eco inicial, en la

pared interna de la tubería de revestimiento, debido al gran contraste de impedancia existente entre el lodo

y el acero; la energía remanente transmitida hacia el interior de la tubería de revestimiento se vuelve a

reflejar en la pared externa. La señal que se vuelve a reflejar en la pared interna puede ser utilizada para

evaluar el estado y el radio de la tubería de revestimiento. La diferencia de tiempo entre los dos primeros

ecos puede ser utilizada para determinar el espesor de la tubería de revestimiento (extremo inferior).

Si bien el dispositivo Ultrasonic casing imager proporciona una mejor indicación del estado de

la tubería de revestimiento que el generador de imágenes Ultrasonic imager, su utilización se limita

a aquellas operaciones en las que el fluido del pozo consiste en salmueras y lodos a base de petróleo

liviano o agua. Los lodos espesados producen una atenuación acústica que es demasiado intensa
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 66

para permitir la obtención de una medición válida, esta herramienta logra mayor resolución en

cuanto a la corrosión debido a sus transductores especiales que son enfocados a una frecuencia de

2 MHz, la desventaja que tiene es que no registra calidad del cemento como la herramienta

Ultrasonic Imager (Abdallah, y otros, 2013).

Figura 21. Principios básicos de la herramienta Ultrasonic casing imager.

Nota. Tomado de: Abdallah, D.; Fahim, M.; Al-Hendi, K.; Al- Muhailan, M.; Jawale, R.; Al-
Khalaf, A. A.; Al- Kindi, A.; Al-Kuait, A.; Al-Qahtani, H.; Al- Yateem, K.; Asrar, N.; Aziz, S.;
Kohring, J.J.; Benslimani, A.; Fituri, M. A.; Sengui, M.. (2013) “Medición de la corrosión en las
tuberías de revestimiento para prolongar la vida de los activos” Oilfield review, Sclumberger.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 67

Tabla 10.
Especificaciones de medición de la herramienta ultrasonic casing imager.
Especificaciones de Medición, herramienta Ultrasonic Casing Imager
Imagen de amplitud, imagen de espesor
Salida del revestimiento, imagen de radio
interno, velocidad del fluido.
velocidad 3.000 pies / hora [914 m/h]
Velocidad de Registro Alta resolución: 400 pies / hora [122
m/h].
Min. espesor del revestimiento:
En agua = 0.15 in. [0.38 cm]
Rango de Medición
En fluidos atenuantes, incluido lodo a
base aceite = 0.2 in. [0.51 cm].
Alta resolución: 0.2 in. [0.51 cm]
Resolución Vertical Alta velocidad (3,000 ft / hr): 1,5 in.
[3,81 cm].
Exactitud Radio interno: ± 0.04 in. [± 1
Exactitud
mm] Espesor del revestimiento : ± 4%
Profundidad de la Investigación Espesor del revestimiento.
lodo a base de aceite: sin sólidos
Tipo de Lodo o Limitaciones de Peso Lodo a base de agua: contenido de
sólidos <5%
Herramienta de solo fondo, combinable
Compatibilidad
con la mayoría de las herramientas.
Aplicaciones Especiales Servicio de H2S.
Nota. Tomado de: Sclumberger, (s.f.) “UCI Ultrasonic casing Imager” Recuperado de:
[Link]

Tabla 11.
Especificaciones mecánicas de la herramienta ultrasonic casing imager.
Especificaciones Mecánicas, herramienta Ultrasonic casing imager
Clasificación de Temperatura 350°F [177°C]
La Calificación de Presión 20,000 psi [138 MPa]
Tamaño del Revestimiento-min. 4 1⁄2 in. [11.43 cm]
Tamaño del Revestimiento-max. 13 3/8 in. [33.97 cm]
USRS-AB: 3.41 in. [8.66 cm]
Diámetro Externo USRS-A: 3.56 in. [9.04 cm]
USRS-B: 4.65 in. [11.81 cm]
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 68

Especificaciones Mecánicas, herramienta Ultrasonic casing imager

USRS-C: 6.69 in. [16.99 cm]
USRS-D: 8.66 in. [22.00 cm]
Longitud Sin sub: 19.73 ft [6.01 m]
Peso Sin sub: 333 lbm [151 kg]
Tensión 40,000 lbf [177,930 N]
Compresión 4,000 lbf [17,790 N]
Nota. Tomado de: Sclumberger, (s.f.) “UCI Ultrasonic casing Imager” Recuperado de:
[Link]

2.3.4. Registro generado por la herramienta Ultrasonic casing imager Para entender y

visualizar mejor los resultados obtenidos por la herramienta ultrasonic casing imager, la figura 10

ilustra el registro corrido en el pozo “Selva 1D” en la tubería corta de 7” donde se puede observar

de 7874-7894 ft ausencia de metal. El espesor del revestimiento a la misma profundidad indica

severa corrosión con ausencia de metal.

En la escala de amplitud en el mismo intervalo predomina el color oscuro lo que supone bajas

amplitudes, las cuales se interpretan como revestimiento con severo desgaste o agujero en la

tubería (Malpica, 2004).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 69

Figura 22. Registro Ultrasonic casing imager muestra hueco en la tubería de revestimiento en el
intervalo 2400-2406 mts.
Nota. Tomado de: Malpica, A. (2004) “problemas de corrosión en pozos de petróleo y su solución”

Universidad nacional de ingeniería de petróleo.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 70

2.4. Electromagnetic casing inspection

Es una herramienta que mide cambios en el campo magnético a medida que pasa a través de un

objeto metálico; los cambios se relacionan con el estado del material, lo que incluye su espesor y

sus propiedades electromagnéticas.

La herramienta consta de 18 brazos radiales con sensores de patines adosados entorno a un

pequeño mandril. Los sensores exploran la superficie interior y el espesor local de la tubería de

revestimiento de producción; la medición del mandril ayuda a identificar la perdida de metal

promedio, los daños y grietas de la tubería de revestimiento (Abdallah, y otros, 2013).

Figura 23. Electromagnetic casing inspection.

Nota. Tomado de: Scoton oil field (s.f.) Products Recuperado de:
[Link]
DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 71

2.4.1. Aplicaciones

 Cuantifica y evalúa el daño por corrosión en la tubería de revestimiento (Schlumberger ,

2009).

 Cuantifica y evalúa el daño por corrosión presente en múltiples tuberías en pozo (tubing y

revestimiento) (Schlumberger , 2009).

 Estima velocidades de corrosión a partir de la comparación de lapsos de tiempo

(Schlumberger , 2009).

 Identifica e inspecciona la corrosión del revestimiento detrás del tubing (Schlumberger ,

2009).

 Determina el radio interno de la tubería en presencia de escamas (Schlumberger , 2009).

2.4.2. Características

 Proporciona resultados precisos (Schlumberger , 2009)..

 Determina el porcentaje de perdida de metal en tuberías de revestimiento concéntricas

(Schlumberger , 2009).

 No es necesario sacar la tubería de producción para correr la herramienta (Schlumberger ,

2009).

 Es combinable con gamma ray y multifinger caliper tool (Schlumberger , 2009)..

 Logra resultados rápidos y reduce costos (Schlumberger , 2009).

 Funciona en pozos desviados u horizontales (Schlumberger , 2009).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 72

2.4.3. Funcionamiento de la herramienta electromagnetic casing inspection La herramienta

obtiene cuatro mediciones bien diferenciadas mediante la utilización de un transmisor que opera

en tres frecuencias y dos receptores, la herramienta EM pipe scanner obtiene una medición de la

impedancia (Z), que depende de las características eléctricas y magnéticas de la tubería de

revestimiento. La herramienta mide espesor promedia del metal normalizado por la profundidad

de penetración efectiva.

Las dos mediciones restantes proporcionan imágenes 2D de la tubería; la herramienta obtiene

estas mediciones presionando los sensores del patín contra la pared interna de la tubería; una

medición utiliza una señal de baja frecuencia para obtener información del espesor 2D y la otra

utiliza un transmisor de alta frecuencia localizado en el mandril de la herramienta para generar

señales que no penetran en la pared de la tubería, creándose un mapa 2D en el que se diferencia el

daño de la pared interna y el daño de la pared externa. La figura 12 ilustra las secciones de la

herramienta EM pipe scanner para mayor entendimiento de todo lo antes mencionado (Abdallah,

y otros, 2013).
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 73

Figura 24. Secciones de la herramienta electromagnetic casing inspection.

Nota. Tomado de: Abdallah, D.; Fahim, M.; Al-Hendi, K.; Al- Muhailan, M.; Jawale, R.; Al-
Khalaf, A. A.; Al- Kindi, A.; Al-Kuait, A.; Al-Qahtani, H.; Al- Yateem, K.; Asrar, N.; Aziz, S.;
Kohring, J.J.; Benslimani, A.; Fituri, M. A.; Sengui, M.. (2013) “Medición de la corrosión en las
tuberías de revestimiento para prolongar la vida de los activos” Oilfield review, Sclumberger.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 74

Tabla 12.
Especificaciones de medición de le herramienta electromagnetic casing inspection.
Especificaciones de Medición, Electromagnetic Casing Inspection
Espesor EM, ID del revestimiento,
propiedades del revestimiento, imágenes
Salida
de alta y baja frecuencia, informe de
resumen de corrosión.
ETHK (cuerdas simples y dobles): pase
de inspección de 3,600 pies / h [1,097-m /
h] para datos de mandril.

Velocidad de Registro
Imágenes (cuerda única): inspección de
resolución estándar de 1.800 pies / h [549
m / h] pasar; Paso de diagnóstico de alta
resolución de 300 pies / h [91 m / h].
Espesor Máximo de metal : 1.5 in [3.81
Rango de Medición
cm] a 8.75 Hz
Atenuación <60dB: 1%
Resolución
Espesor EM: 15%
Exactitud ID del revestimiento: ± 0.05 in
Tipo de lodo o Limitaciones de Peso Cualquier fluido de perforación
Plataforma de Todos los servicios de PS.
Compatibilidad Productos de respuestas múltiples
herramientas.
NACE cumple con la resistencia al H2S y
Aplicaciones Especiales
al CO2.
Nota. Tomado de: Schlumberger (2009) “EM Pipe Scanner. Electromagnetic casing inspection
tool” Recuperado de:
[Link]
_scanner_br.pdf
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 75

Tabla 13.
Especificaciones mecánicas de la herramienta electromagnetic casing inspection.
Especificaciones Mecánicas, Electromagnetic Casing Inspection
Clasificación de Temperatura 350 °F (177° C)
La calificación de Presión 15,000 psi [103 MPa]
Tamaño del Revestimiento-min. 2-7⁄8 in (ID > 2.313 in)
Tamaño del Revestimiento-max. 13 3/8 in para espesor EM
Max. Diámetro Revestimiento de 9 5/8 pulgadas
Cobertura de Imagen 100% Revestimiento de 7 pulgadas
Diámetro Externo 2.125 in [5.4 cm]
Brazos del Sensor de Almohadilla 18 acoplado
Peso 110 lbm [50 kg]
longitud 19.7 ft [6.0 m]
Tensión Pesca: 10,000 lbf [44,480 N]
Compresión Pesca: 3,000 lbf [13,340 N]
Nota. Tomado de: Schlumberger (2009) “EM Pipe Scanner. Electromagnetic casing inspection
tool” Recuperado de:
[Link]
_scanner_br.pdf

2.4.4. Registro generado por la herramienta electromagnetic casing inspection En la figura

13 se observa un registro EM pipe scanner corrido para evaluar un revestimiento liner de 5-½”

cañoneado. La corrosión es más evidente en la imagen de baja frecuencia que en la de alta

frecuencia, que es clara Indicación de que la corrosión comenzó desde la pared exterior del

revestimiento y está eliminando el metal del exterior al interior, alimentando la invasión de fluidos

agresivos de la formación al metal y afectando negativamente la producción. Las perforaciones

también se muestran claramente en el lado inferior del revestimiento. El grosor calculado a partir

de las medidas de EM Pipe Scanner es consistente con el de 5-½-in 15.5-lbm / ft liner con un

espesor teórico nominal de la pared de 0,275 pulgadas por debajo y por encima de la zona

cañoneada (Schlumberger , 2009).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 76

Figura 25. Registro Electromagnetic casing inspection en tubería de revestimiento de 5 ½ in

cañoneado.
Nota. Tomado de: Schlumberger (2009) “EM Pipe Scanner. Electromagnetic casing inspection
tool” Recuperado de:
[Link]
_scanner_br.pdf

2.5. Ultrasonic borehole imager

Es una herramienta moderna basada en imágenes ultrasónicas. El Ultrasonic Borehole Imager

presenta un transductor de alta resolución que proporciona imágenes acústicas del pozo. La

información crítica de la estabilidad del pozo se puede derivar de la sección transversal exacta del
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 77

pozo medida por la herramienta. La imagen de alta resolución del transductor también es ideal

para medir la geometría interna de la tubería de revestimiento. El transductor giratorio incorporado

en la sonda de UBI es a la vez un transmisor y un receptor. El subconjunto del transductor está

disponible en una variedad de tamaños para registrar la gama completa de tamaños normales de

pozo descubierto. El subconjunto también se selecciona para optimizar la distancia recorrida por

el pulso de sonido ultrasónico en el fluido de la perforación reduciendo la atenuación en fluidos

pesados y manteniendo una buena relación señal / ruido. Para aplicaciones de agujeros abiertos, la

herramienta Ultrasonic borehole imager se registra con el transductor funcionando a 250 o 500

kHz (Sclumberger, s.f.).

La frecuencia más alta tiene una mejor resolución de imagen, pero la frecuencia más baja

proporciona una medición más robusta en lodos altamente dispersivos.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 78

Figura 26. Cuerpo de la herramienta Ultrasonic borehole imager.

Nota. Tomado de: Downhole Logging Tools, (s.f.) UBI-IODP-USIO: Recuperado de:
[Link]

2.5.1. Aplicaciones:

 Interpretación geológica de alta resolución (Downhole Logging Tools, s.f.).

 Análisis de inmersión estructural (Sclumberger, s.f.).

 Identificación de fracturas y análisis estratigráfico (Downhole Logging Tools, s.f.).

 Evaluación de la estabilidad del pozo (Downhole Logging Tools, s.f.).

 Radio de la perforación y análisis de estrés (Sclumberger, s.f.).

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 79

 Análisis automático de la forma del agujero (Sclumberger, s.f.).

2.5.2. Beneficios

 Proporciona información precisa, no subjetiva respuestas de inspección de pozo para

decisiones críticas (Sclumberger, s.f.).

 Reduce el tiempo de la plataforma; velocidad de registro puede ser optimizado para la

resolución necesaria (Sclumberger, s.f.).

 Puede ser corrida en hueco descubierto o con tuberías de revestimiento (Sclumberger,

s.f.).

2.5.3. Características:

 cobertura 100% azimutal (Sclumberger, s.f.)

 transductor giratorio (Sclumberger, s.f.).

 Operable en agua pesada lodos a base de aceite (Sclumberger, s.f.).

 Hardware de nueva generación (Sclumberger, s.f.).

 Claro y fácil de entender presentaciones de wellsite en tiempo real (Sclumberger, s.f.).

 Propiedades del fluido de fondo de pozo medición (Sclumberger, s.f.).

 Normalización dinámica de imágenes y escalado de color (Sclumberger, s.f.).

 Variable azimutal y muestreo vertical (Sclumberger, s.f.).

 Resolución de imagen mejorada (Sclumberger, s.f.).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 80

2.5.4. Funcionamiento de la herramienta Ultrasonic borehole imager La herramienta

ultrasonic borehole imager mide la amplitud y el tiempo de tránsito. Una técnica de procesamiento

innovadora mejora la precisión, evita saltos de ciclo y reduce las pérdidas de eco, lo que hace que

la medición del tiempo de tránsito de la herramienta sea tan confiable como la de la amplitud. La

herramienta es relativamente insensible a la ex centralización de hasta 1/4 in (0,6 cm) y produce

imágenes que son limpias y fáciles de interpretar, incluso en pozos altamente desviados. El

software de procesamiento mejora aún más las imágenes UBI corrigiendo la amplitud y la

información del tiempo de tránsito para los efectos de las variaciones de velocidad de registro de

la herramienta y aplicando el filtrado de ruido. Los tiempos de tránsito se convierten en

información del radio del pozo usando la velocidad de la señal ultrasónica en el lodo. Las imágenes

están orientadas con datos de inclinometría de la herramienta de inclinometría GPIT combinable

y luego mejoradas mediante la normalización dinámica y se muestran como una imagen para la

interpretación visual. Los datos de imagen de amplitud y radio se pueden cargar en una estación

de trabajo de geología para su análisis e interpretación. Los principales eventos se pueden extraer

automáticamente de los datos del radio para la evaluación de la estabilidad del pozo. Los

rendimientos de frecuencia más altos dan como resultado mayor resolución de imagen, mientras

la frecuencia más baja proporciona una robusta medición en lodos altamente dispersivos, la

herramienta ultrasonic borehole imager consta de un sub ensamblaje del transductor giratorio el

cual está disponible en diferentes tamaños para proporcionar un punto de separación óptimo de la

pared de la tubería de revestimiento o del pozo (figura 15) (Sclumberger, s.f.)..

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 81

Figura 27. Diferentes tamaños del sub ensamblaje del transductor giratorio.
Fuente: Sclumberger, (s.f.) “UBI Ultrasonic Borehole Imager” Recuperado de:
[Link]

Tabla 14.
Especificaciones de la herramienta Ultrasonic Borehole Imager.
Impedancia acústica, variación del radio
Datos de Salida interno, análisis estratigráfico y evaluación de
fracturas, estabilidad del pozo
Clasificación de Temperatura 350 °F (177° C)
Clasificación de presión 20 Kpsi (13.8 Kpa)
Diámetro 3.375 in (8.57 cm)
Rango de medición Impedancia acústica: 0.005 bB a 80 bB
Longitud Sin sub ensamblaje: 14.53 ft [4.42 m]
Peso 377.6 lbs (171.4 kg)
Intervalo de Muestreo 0.1 in (2.54 mm)
Velocidad de Registro 425 ft/hr (130 m/hr)- 2,125 ft/hr (648 m/hr)
0.2 in (0.51 cm) a 500 KHz
Resolución Vertical
0.4 in (1.02 cm) a 250 KHz
Profundidad de Investigación Pared del pozo
Exactitud Radio del pozo: ± 0.12 in (± 3 mm)
Tamaño de Revestimiento- min. 4-1/2 in
Tamaño de Revestimiento-max. 13-3/8 in
Herramientas SGT y DSI, herramienta de
Compatibilidad
inclonometria GPIT
Nota. Adaptada de: Downhole Logging Tools (s.f.) UBI-IODP-USIO: recuperado de:
[Link]
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 82

2.5.5. Registro generado por la herramienta Ultrasonic borehole imager La herramienta

permite obtener medidas de la geometría interna del revestimiento y del radio interno mediante las

imágenes de alta resolución que proporciona en su registro. La figura 16, El registro esta

subdividido en cuatro columnas: la primera columna ilustra un mapa de amplitud, la segunda

muestra un mapa del radio interno de la tubería de revestimiento, la tercera columna muestra la

variación del radio interno del revestimiento y la cuarta columna muestra las imágenes de la

pérdida de metal en la tubería.

El registro fue corrido en un liner de 7 in, en este se aprecian colores oscuros en el mapa de

amplitud lo que indica disminución en la misma y es sinónimo de abolladuras como se evidencia

en la profundidad de X22. A esta profundidad se ilustran irregularidades en la pared de la tubería

y pequeñas perforaciones por corrosión localizada (Florez & Hernandez, 2014).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 83

Figura 28. Registro UBI tomado a un liner de 7”.

Nota. Tomado de: Brondel, D.; Edwards, R.; Hayman, A.; Hill, D.; Mehta, S.; Semerad, T. (1994)
“Corrosion in the oil industry” Oilfield review Schlumberger 1994.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 84

3. Valoración de las herramientas utilizadas en inspección de tuberías de revestimiento

Como se apreció en el capítulo anterior cada herramienta tiene sus características específicas y parámetros, en pro a establecer que

herramienta es más óptima, versátil y presentan más ventajas en su utilización es fundamental analizar cada una de sus características,

aplicaciones y rasgos específicos de dichas herramientas.

Tabla 15.
Variables específicas de las herramientas a analizar. (Multifinger caliper, Ultrasonic imager, Ultranosic casing imager, Ultrasonic
borehole imager, Electromagnetic casing inspection).
Características o Herramientas de inspección en tuberías de revestimiento
parámetros Multifinger C. Ultrasonic I. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C.
Impedancia Imagen de Impedancia
Propiedades del
acústica, amplitud, acústica,
Variaciones de revestimiento, imágenes
variaciones de espesor del variación de
radio interno, de alta y baja frecuencia,
radio interno, revestimiento, radio interno,
1. Datos de Salida pérdida de metal. informe de resumen de
espesor del variación radio análisis
(Shlumberger, corrosión, variación de
revestimiento, interno, estratigráfico.
s.f.) radio, espesor. (Abdallah,
imagen de velocidad de (Sclumberger,
y otros, 2013)
amplitud. fluido. s.f.)
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 85

Características o Herramientas de inspección en tuberías de revestimiento

parámetros Multifinger C. Ultrasonic I. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C.
(Sclumberger, (Sclumberger,
s.f.) s.f.)
Inspección de
Velocidad velocidad alta alta
Velocidad alta 3.600 pies
estándar: 1,800 3.000 pies / hora resolución:425
Velocidad típica: / hora. Resolución
ft/hr [549 m/h], [914 m/h] ft/hr (130 m/hr)
1,800 ft/hr [549 estándar: 1.800 pies / h
velocidad Alta resolución: Baja resolución
2. Velocidad de Registro m/h]. [549 m / h]. Diagnóstico
máxima: 1,829 400 pies / hora 2,125 ft/hr (648
(Sclumberger, de alta resolución de 300
ft/hr [600 m/h] [122 m/h]. m/hr).
s.f.) pies / h [91 m / h].
(Shlumberger, (Sclumberger, (Principles and
(Schlumberger , 2009)
s.f.) s.f.) Applications,
s.f.)
Impedancia Impedancia
Espesor mínimo
acústica: 0 a 10 acústica: 0.005 Espesor Máximo de metal
de revestimiento
MRayl [0 a 10 bB a 80 bB.
3. Rango de Medición N/A [0,15-0,2] in. : 1.5 in a 8.75 Hz.
MPa.s / m]. (Downhole
(Sclumberger, (Schlumberger , 2009)
(Sclumberger, Logging Tools,
s.f.)
s.f.) s.f.)
0.2 in (0.51 cm)
A velocidad Alta resolución: a 500 KHz
Estándar: 6 in.
estándar: (0.082- 0.2 in. Alta 0.4 in (1.02 cm)
[15.24 cm]. Alta frecuencia: 0.4 in.
4. Resolución Vertical 0.167) in. velocidad: 1,5 a 250 KHz.
(Sclumberger, (Abdallah, y otros, 2013)
(Shlumberger, in. (Sclumberger, (Principles and
s.f.)
s.f.) s.f.) Applications,
s.f.)
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 86

Características o Herramientas de inspección en tuberías de revestimiento

parámetros Multifinger C. Ultrasonic I. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C.
Menos de 3.3 Radio interno: ± Radio del pozo:
0.026 in. (0.66
MRayl: ± 0.5 0.04 in. Espesor ± 0.12 in (± 3 ID del revestimiento: ±
mm).
5. Exactitud MRay. de la tubería: ± mm). (Downhole 0.05 in. (Schlumberger ,
(Shlumberger,
(Sclumberger, 4% (Sclumberger, Logging Tools, 2009)
s.f.)
s.f.) s.f.) s.f.)
Lodo base agua: Lodo a base de
Cualquier tipo
hasta 15.9 lbm / aceite: sin
Cualquier tipo de de fluido en el
gal Lodo base sólidos. Lodo a Cualquier tipo de fluido
fluido en el pozo. pozo.
6. Tipo de Lodo aceite: hasta base de agua: en el pozo. (Abdallah, y
(Abdallah, y (Principles and
11.2 lbm / gal. solidos <5%. otros, 2013)
otros, 2013) Applications,
(Sclumberger, (Sclumberger,
s.f.)
s.f.) s.f.)

Puede ser Herramientas

Combinable con SGT y DSI,
Generalmente se corrido con Se pueden correr con
la mayoría de las herramienta de
corren con registros VDL y gamma ray y multifinger
herramientas de inclonometria
7. Compatibilidad gamma ray y CBL y gama caliper, entre otras
fondo. GPIT.
registros de ray, entre otros. herramientas. (Abdallah,
(Sclumberger, (Downhole
temperatura. (Beristain & y otros, 2013)
s.f.) Logging Tools,
Flores, 2009)
s.f.)
350 °F (177°
350 °F (175°C). 350°F [177°C]. 350°F [177°C]
C). (Downhole 350 °F (177° C).
8. Temperatura (Gowell petro, (Sclumberger, (Sclumberger,
Logging Tools, (Schlumberger , 2009)
s.f.) s.f.) s.f.)
s.f.)
20,000 psi [138
20,000 psi [138
15,000 PSI 20,000 psi [138 MPa] 15,000 PSI [103 MPa].
9. Presión MPa].
(103MPa). MPa]. (Sclumberger, (Schlumberger , 2009)
(Downhole
s.f.)
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 87

Características o Herramientas de inspección en tuberías de revestimiento

parámetros Multifinger C. Ultrasonic I. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C.
(Gowell petro, (Sclumberger, Logging Tools,
s.f.) s.f.) s.f.)
Superficie dentro Interfaz del
Espesor del Pared del pozo. Superficie dentro del
del revestimiento al
10. Profundidad de revestimiento. (Downhole revestimiento en tuberías
revestimiento. cemento.
Investigación (Sclumberger, Logging Tools, concéntricas. (Abdallah,
(Shlumberger, (Sclumberger,
s.f.) s.f.) y otros, 2013)
s.f.) s.f.)
Tubería de
Tubería de Tubería de Tubería de
revestimiento:
revestimiento: 4- revestimiento: 4- revestimiento: 4-
11. Tamaño Mínimo de 4-1⁄2 in. Tubing: 2-7/8 in.
1/2 in. 1⁄2 in. 1⁄2 in.
Revestimiento (Principles and (Abdallah, y otros, 2013)
(Shlumberger, (Sclumberger, (Sclumberger,
Applications,
s.f.) s.f.) s.f.)
s.f.)
Para 20 y 40
Tubería de Tubería de Tubería de
brazos: 9-5/8 in.
revestimiento revestimiento revestimiento Tubería de revestimiento
12. Tamaño Máximo de Para 56 brazos:
de: 13-3/8 in. de: 13-3/8 in. de: 13 3/8 in. de: 13-3/8 in.
Revestimiento 13-3/8 in.
(Sclumberger, (Sclumberger, (Petro Wiki, (Schlumberger , 2009)
(Shlumberger,
s.f.) s.f.) s.f.)
s.f.)
[Link] (20, Varía
Varía Varía
40,56 brazos), dependiendo del
dependiendo del dependiendo del
(1.6875, transductor: Diámetro externo: 2.125
transductor: transductor:
13. Diámetro Externo 2.875,3.5) [3.375-8.56] in. in. (Abdallah, y otros,
[3.41-8.625] in. [3.41-8.66] in.
respectivamente. (Downhole 2013)
(Sclumberger, (Sclumberger,
(Gowell petro, Logging Tools,
s.f.) s.f.)
s.f.) s.f.)
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 88

Características o Herramientas de inspección en tuberías de revestimiento

parámetros Multifinger C. Ultrasonic I. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C.
Varía Sin sub Sin sub
Sin sub
dependiendo el ensamblaje: ensamblaje:
ensamblaje:
N. de brazos: 19.75 ft [6.02 14.53 ft [4.42 19.7 ft [6.0 m].
14. Longitud 19.73 ft [6.01
[3.62-3.15] m. m]. m]. (Downhole (Schlumberger , 2009)
m]. (Sclumberger,
(Gowell petro, (Sclumberger, Logging Tools,
s.f.)
s.f.) s.f.) s.f.)
Varía
Sin sub Sin sub
dependiendo el Sin sub
ensamblaje: 333 ensamblaje: 333
N. de brazos: ensamblaje: 110 lbm [50 kg].
15. Peso lbm [151 kg]. lbm [151 kg].
[26-54] kg. 377.6 lbm (Schlumberger , 2009)
(Sclumberger, (Sclumberger,
(Shlumberger, (171.4 kg).
s.f.) s.f.)
s.f.)
Varía
dependiendo el
4,000 lbf 4,000 lbf 4,000 lbf
N. de brazos: Pesca: 3,000 lbf [13,340
[17,790 N]. [17,790 N]. [17,790 N].
16. Compresión [8.230-11.120] N]. (Schlumberger ,
(Sclumberger, (Sclumberger, (Petro Wiki,
N. 2009)
s.f.) s.f.) s.f.)
(Shlumberger,
s.f.)
Evaluación más
Produce
detallada de la
No permite imágenes de
En modo 3D corrosión, Mide espesores a partir de
visualizar alta resolución,
17. Resolución de la detecta agujeros agujeros hasta 0.01 in, detecta agujeros
detalladamente agujeros hasta
Imagen de hasta 1,2 in. de 0.3 in. hasta 0.4 in. (Abdallah,
agujeros en el 0.2 in.
(Malpica, 2004) (Malpica, 2004) y otros, 2013)
revestimiento. (Sclumberger,
(Abdallah, y
s.f.)
otros, 2013)
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 89

Características o Herramientas de inspección en tuberías de revestimiento

parámetros Multifinger C. Ultrasonic I. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C.
Solo mide radio
La resolución de Mejor
interno de la Se recomienda para
No mide espesor la imagen 3D funcionamiento
tubería, no mide detectar agujeros grandes,
18. Limitaciones de la ni afectaciones que genera no es en lodo liviano o
afectaciones ya que pierde eficiencia
Herramienta externas en la de alta base agua.
externas. en tuberías exteriores.
tubería. resolución. (Abdallah, y
(Sclumberger, (Gowell petro, s.f.)
(Malpica, 2004) otros, 2013)
s.f.)
Wireline,
Wireline y Wireline y
slickline o coiled Wireline y Wireline, tractor o tubería
tubería flexible. tubería flexible.
19. Tipo de Corrida tubing. tubería flexible. flexible. (Abdallah, y
(Sclumberger, (Brondel, y
(Shlumberger, (Malpica, 2004) otros, 2013)
s.f.) otros, 1994)
s.f.)
Interpretación Permite medir perdida de
Mayor geológica de
Relativamente Proporciona metal en varias tuberías
resolución de alta resolución,
fácil de correr y evaluación del concéntricas, se obtienen
inspección de la análisis
de interpretar sus cemento, detecta mediciones sin extraer la
20. Ventajas de la corrosión, es la estructural,
registros. cambios en tubería de producción del
Herramienta única que detalla forma del
(Gowell petro, espesor y radio. pozo. Su diámetro es
canalizaciones agujero.
s.f.) (Abdallah, (Sclumberger, pequeño y facilita su
externas. (Downhole
y otros, 2013) s.f.) utilización. (Abdallah, y
(Malpica, 2004) Logging Tools,
otros, 2013)
s.f.)
21. Confiabilidad del Confiabilidad Depende de las Depende del tipo Da Información
Alta confiabilidad.
Registro media. condicione. de fluido. precisa.
Requiere Requiere
22. Requerimientos de Requiere retirar Requiere Puede ser corrido en
calibración y calibración y
Corrida acumulaciones adecuaciones tuberías con
limpieza del limpieza del
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 90

Características o Herramientas de inspección en tuberías de revestimiento

parámetros Multifinger C. Ultrasonic I. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C.
en la T. de revestimiento. revestimiento del hueco acumulaciones
revestimiento. (Malpica, 2004) (Malpica, 2004). abierto. (Abdallah, y otros, 2013).
Evaluación del Evaluación de
Evaluación del daño
Variaciones de cemento, alta resolución Interpretación
corrosivo en múltiples
radio interno, detectar daños de la corrosión, geológica,
tuberías, estima
pérdida de metal corrosivos, radio afectaciones detecta
23. Aplicación de la velocidades de corrosión,
en la tubería de interno y espesor externas e fracturas,
Herramienta determina el radio interno
revestimiento de la tubería. internas de la detecta daños
y espesor de la tubería
(Shlumberger, (Sclumberger, tubería. corrosivos
(Abdallah, y otros, 2013).
s.f.). s.f.) (Beristain & (Sclumberger, internos.
(Halliburton, s.f.)
Flores, 2009) s.f.)
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 91

3.1. Metodología de la matriz de priorización y toma de decisiones

Con la finalidad de estimar un valor cuantitativo de las herramientas, que permita establecer cuál

es la más óptima para inspección del revestimiento, se dispone utilizar una matriz de priorización

o toma de decisiones. Dicha matriz permite consiste en un análisis comparativo de todas las

herramientas y sus características más relevantes, dándole un peso o valor a cada una de ellas. Para

realizar la matriz de priorización se deben realizar los siguientes procedimientos (Ct Calidad,

2016):

1.) Establecer las características principales o más relevantes a tener en cuenta en la matriz de

priorización, además de darles un valor de peso, un valor cuantitativo que represente la

importancia de cada una de ellas (Ct Calidad, 2016).

2.) Realizar un análisis comparativo de cada una de las características en todas las herramientas,

es decir se van a evaluar una a una en los diferentes parámetros. Para ellos se realizaran

tablas de cada herramienta donde se colocara 0, +1, -1. Donde el 0 indicara igualdad en la

característica en cuestión, +1 indicara superioridad de la herramienta y -1 inferioridad de la

misma (Ct Calidad, 2016).

3.) Ilustrar en la matriz de priorización: características principales, valoración (importancia)

de esta, valores obtenidos en la comparación en el apartado (2). Por ultimo multiplicar la

valoración de la característica con el valor comparativo, para de esta forma establecer una

cuantificación de las herramientas y llegar a una conclusión (Ct Calidad, 2016).

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 92

3.1.1. Características más relevantes en la valoración de herramientas de inspección

Tabla 16.
Características principales a tener en cuenta en la matriz de priorización.
Características
Multifinger C. Ultrasonic I. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C.
más relevantes
Evaluación del daño
Variaciones de Evaluación del
Alta resolución de Interpretación corrosivo en múltiples
radio interno, cemento, detectar
la corrosión, geológica, detecta tuberías, estima
pérdida de metal daños corrosivos,
afectaciones fracturas, estabilidad velocidades de
en la tubería de radio interno y
Aplicación de la externas e del pozo, condición corrosión, determina
revestimiento, espesor de la
Herramienta internas de la de hueco y daños en el radio interno y
detecta grietas y tubería.
tubería la tubería interna. espesor de la tubería.
hendiduras (Sclumberger,
(Sclumberger, (Downhole Logging (Abdallah, y otros,
(Shlumberger, s.f.) (Beristain &
s.f.) Tools, s.f.) 2013) (Halliburton,
s.f.). Flores, 2009)
s.f.)
Velocidad velocidad alta Velocidad alta 3.600
Inspección de alta
estándar: 1,800 3.000 pies / hora pies / hora.
Velocidad típica: resolución:425 ft/hr
ft/hr [549 m/h], [914 m/h] Resolución estándar:
1,800 ft/hr [549 (130 m/hr)
Velocidad de velocidad Alta resolución: 1.800 pies / h [549 m /
m/h]. Baja resolución
Registro máxima: 1,829 400 pies / hora h]. Diagnóstico de alta
(Sclumberger, 2,125 ft/hr (648
ft/hr [600 m/h]. [122 m/h]. resolución de 300 pies
s.f.) m/hr). (Downhole
(Shlumberger, (Sclumberger, / h [91 m / h].
Logging Tools, s.f.)
s.f.) s.f.) (Schlumberger , 2009)
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 93

Características
Multifinger C. Ultrasonic I. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C.
más relevantes
Para mejor
Lodo base agua:
resolución de las
hasta 15.9 lbm /
Cualquier tipo de imágenes se Cualquier tipo de
gal Lodo base Cualquier tipo de
fluido en el pozo recomienda el uso fluido en el pozo
Tipo de Lodo aceite: hasta 11.2 fluido en el pozo
(Abdallah, y en lodos livianos (Abdallah, y otros,
lbm / gal. (Malpica, 2004)
otros, 2013) o a base agua. 2013)
(Sclumberger,
(Abdallah, y
s.f.)
otros, 2013)
[13-3/8-4-1/2] in. [13-3/8-4-1/2] in. [13-3/8-4-1/2] in. [13-3/8-4-1/2] in. [13-3/8-2-7/8] in.
Rango de tubería (Shlumberger, (Sclumberger, (Sclumberger, (Downhole Logging (Abdallah, y otros,
s.f.) s.f.) s.f.) Tools, s.f.) 2013)
No permite Evaluación más
Mide espesores a
visualizar detallada de la Produce imágenes de
En modo 3D partir de 0.01 in,
detalladamente corrosión, detecta resolución mejorada,
Resolución de la detecta agujeros detecta agujeros hasta
agujeros en el agujeros hasta de detecta agujeros
Imagen de hasta 1,2 in. 0.4 in. (Abdallah, y
revestimiento. 0.3 in. (Malpica, hasta 0.2 in.
(Malpica, 2004) otros, 2013)
(Abdallah, y 2004) (Abdallah, (Sclumberger, s.f.)
(Schlumberger , 2009)
otros, 2013) y otros, 2013)
Cuando genera
imágenes 3D no No se recomienda Se recomienda para
No mide espesor
muestra tan en lodos pesados Solo mide radio detectar agujeros
ni afectaciones
detalladamente ya que estos interno de la tubería, grandes, Pierde
Limitaciones de la externas en la
los defectos generan no mide afectaciones resolución en tuberías
Herramienta tubería.
pequeños de la atenuación de la externas. concéntricas más
(Shlumberger,
tubería (Beristain onda. (Abdallah, (Sclumberger, s.f.) externas. (Abdallah, y
s.f.)
& Flores, 2009) y otros, 2013) otros, 2013)
(Malpica, 2004)
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 94

Características
Multifinger C. Ultrasonic I. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C.
más relevantes
Permite medir perdida
de metal en varias
tuberías concéntricas,
Relativamente Proporciona Se puede correr en
Mayor resolución se obtienen
fácil de correr y evaluación del hueco abierto o con
de inspección de mediciones sin extraer
de interpretar sus cemento, calidad revestimiento.
la corrosión, es la la tubería de
registros al no y distribución del Interpretación
única que detalla producción del pozo,
tener variación de mismo. Estudio geológica, permite
canalizaciones se puede utilizar en
Ventajas de la resolución la del espacio establecer la
externas. tuberías con
Herramienta velocidad del anular, además condición del hueco,
Relativamente acumulación de
registro no se ve detecta cambios estima la estabilidad
fácil de escamas, es decir
afectada en el radio interno del pozo y daños
interpretar su ahorra gastos de
(Shlumberger, y espesor internos en la
registro. adecuación. Su
s.f.). (Abdallah, y (Sclumberger, tubería. (Downhole
(Malpica, 2004) diámetro es pequeño y
otros, 2013) s.f.). Logging Tools, s.f.)
facilita su utilización.
(Abdallah, y otros,
2013)
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 95

El análisis de las características más importantes para valorar las herramientas se hace con la

finalidad de dar un valor cuantitativo a cada una de ellas, lo cual proporcionara un valor de

veracidad con respecto a la herramientas más óptima para inspección de tuberías de revestimiento.

Por tanto el siguiente paso es darle un valor numérico (peso) a cada una de las características, ya

que algunas son más relevantes que otras cuando de inspección de tuberías de revestimiento se

trata. La valoración se hará de 1 a 10 donde entre más cerca del 10 más relevantes es, dichos

valores van a ser utilizados más adelante en la matriz de priorización.

Tabla 17.
Explicación y valor cuantitativo de las características antes mencionadas.
Valor
Característica Explicación de la valoración
cuantitativo
Es un parámetro muy importante ya que establece que
Aplicación de la
8 se puede medir con la herramienta y que factores me
Herramienta
ilustra en el registro.
Relativamente importante ya que a mayor velocidad se
ahorran tiempo de trabajo. En la mayoría de las
Velocidad del
6 herramientas tiene que ver directamente con la
Registro
frecuencia que se utilice y la resolución que se desee en
el registro.
Su puntuación se debe a que las herramientas que
limitan por este parámetro pueden adecuar su
Tipo de Lodo 5 frecuencia en función del tipo de lodo, aunque repercute
directamente en el resolución existen valores más
relevantes.
Es un factor muy importante y por eso su valoración.
Ya que simplifica y acelera la interpretación del registro
Resolución de la
7 a medida que aumenta la resolución en estos, se puede
Imagen
decir que es el factor más relevante cuando se estiman
daños corrosivos.
Este apartado permite descartar las herramientas
Limitaciones de la dependiendo del uso que se les quiera dar, su valor
6
herramienta cuantitativo se debe a que existen otros parámetros de
mucho más peso.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 96

Valor
Característica Explicación de la valoración
cuantitativo
Es importante ya que permite saber dónde se puede
Rango de tubería 6 correr la herramienta, pero al presentar las herramientas
rangos parecidos esta característica pierde valor.
Tienen el máximo peso ya que proporcionan lo que
Ventajas de la
9 hace especial a cada herramienta, son las más relevantes
herramienta
para establecer que herramienta utilizar.

3.1.2. Análisis comparativo de cada una de las herramientas Lo que se busca es tener un

valor cuantitativo total en cada característica, para utilizar en la matriz de priorización. Dicho valor

será estipulado haciendo comparación de las características establecidas en todas las herramientas,

como se mencionó anteriormente si la valoración en la característica de la herramienta con

respecto a las demás es superior se pondrá +1, si es menor -1 y si se consideran de igual veracidad

0. En el caso de las limitaciones, entre menos limitaciones tenga la herramienta sobre la otra a

comparar será +1 y así sucesivamente.

Nota: La valoración se da enfocada directamente a las cualidades que afectan la inspección de

las tuberías de revestimiento, a la hora de calificar las velocidades se tienen en cuenta aquellas de

imágenes de alta resolución, ya que por motivos de efectividad estas son las más utilizadas.

Exceptuando la herramienta electromagnética la cual es corrida en la mayoría de sus casos a

velocidad alta.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 97

Tabla 18.
Análisis comparativo, herramienta Ultrasonic Imager con respecto a las demás.
Características Multifinger C. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C. Total
Aplicaciones de
+1 +1 +1 +1 +4
la herramienta
Velocidad de
0 +1 +1 -1 +1
Registro
Tipo de Lodo 0 +1 0 0 +1
Resolución de
+1 -1 -1 -1 -2
Imagen
Limitaciones +1 -1 +1 0 +1
Rango de
0 0 0 -1 -1
Tubería
Ventajas de la
+1 +1 +1 +1 +4
herramienta
Nota. Tomado de: Ct Calidad (2016) Matriz de priorización para toma de decisiones, Recuperado
de: [Link]

Tabla 19.
Análisis comparativo, herramienta Multifinger Caliper con respecto a las demás.
Características Ultrasonic I. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Electromagnetic C. Total
Aplicaciones de
-1 -1 -1 -1 -4
la herramienta
Velocidad de
0 +1 +1 -1 +1
Registro
Tipo de Lodo 0 +1 0 0 +1
Resolución de
-1 -1 -1 -1 -4
Imagen
Limitaciones -1 -1 0 0 -2
Rango de
0 0 0 -1 -1
Tubería
Ventajas de la
-1 -1 -1 -1 -4
herramienta
Nota. Tomado de: Ct Calidad (2016) Matriz de priorización para toma de decisiones, Recuperado
de: [Link]
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 98

Tabla 20.
Análisis comparativo, herramienta Ultrasonic Casing Imager con respecto a las demás.
Características Ultrasonic I. Multifinger C. Ultrasonic B. Electromagnetic C. Total
Aplicaciones de
-1 +1 +1 +1 +2
la herramienta
Velocidad de
+1 -1 0 -1 -1
Registro
Tipo de Lodo 0 -1 -1 -1 -3
Resolución de
+1 +1 -1 +1 +2
Imagen
Limitaciones +1 +1 +1 0 +3
Rango de
0 0 0 -1 -1
Tubería
Ventajas de la
-1 +1 +1 +1 +2
herramienta
Nota. Tomado de: Ct Calidad (2016) Matriz de priorización para toma de decisiones, Recuperado
de: [Link]

Tabla 21.
Análisis comparativo, herramienta Ultrasonic Borehole Imager con respecto a las demás.
Multifinger
Características Ultrasonic I. Ultrasonic C. Electromagnetic C. Total
C.
Aplicaciones de
-1 +1 -1 -1 -3
la herramienta
Velocidad de
-1 -1 0 -1 -3
Registro
Tipo de Lodo 0 0 +1 0 +1
Resolución de
+1 +1 +1 +1 +4
Imagen
Limitaciones -1 0 -1 -1 -2
Rango de
0 0 0 -1 -1
Tubería
Ventajas de la
-1 +1 -1 +1 0
herramienta
Nota. Tomado de: Ct Calidad (2016) Matriz de priorización para toma de decisiones, Recuperado
de: [Link]
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 99

Tabla 22.
Análisis comparativo, herramienta Electromagnetic Casing Inspection con respecto a las demás.
Características Ultrasonic I. Multifinger C. Ultrasonic C. Ultrasonic B. Total
Aplicaciones de
-1 +1 -1 +1 0
la herramienta
Velocidad de
+1 +1 +1 +1 +4
Registro
Tipo de Lodo 0 0 +1 0 +1
Resolución de
+1 +1 -1 -1 0
Imagen
Limitaciones 0 0 0 +1 +1
Rango de
+1 +1 +1 +1 +4
Tubería
Ventajas de la
-1 +1 -1 -1 -2
herramienta
Nota. Tomado de: Ct Calidad (2016) Matriz de priorización para toma de decisiones, Recuperado
de: [Link]

3.1.3. Matriz de priorización de las herramientas de inspección El análisis comparativo del

apartado anterior permite establecer una valoración de las herramientas en función de sus

características, dichos valores “totales” obtenidos en las tablas 4-7 serán tomados como base para

la valoración de las herramientas. La matriz de priorización consta de los valores antes

mencionados y de la estimación cuantitativa o de importancia que se le haya asignado a cada

característica en cuestión (tabla 3), sabiendo que cada característica no tiene el mismo impacto en

la herramienta.

La siguiente tabla ilustra las variables que serán utilizadas en la matriz de priorización.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 100

Tabla 23.
Matriz de priorización de las herramientas de inspección
Multifinger Ultrasonic Ultrasonic Ultrasonic Electromag
Características Peso
C. I. C. B. netic C.
Aplicaciones de
8 -4 +4 +2 -3 0
la herramienta
Velocidad de
6 +1 +1 -1 -3 +4
Registro
Tipo de Lodo 5 +1 +1 -3 +1 +1
Resolución de
7 -4 -2 +2 +4 0
Imagen
Limitaciones 6 -2 +1 +3 -2 +1

Rango de Tubería 6 -4 -1 -1 -1 +4

Ventajas de la
9 -4 +4 +1 0 -2
herramienta
Nota. Tomado de: Ct Calidad (2016) Matriz de priorización para toma de decisiones, Recuperado
de: [Link]

Al observar y analizar cada uno de los valores de las herramientas podemos hacernos una idea

de cuál es el fuerte de la misma. En cual característica sobresale de las demás herramientas, cabe

recalcar que estos valores son subjetivos y que valores negativos no indican que la herramienta

sea mala, si no que presenta déficit en comparación a las demás sobre la característica en cuestión.

La siguiente tabla finalmente mostrara la ponderación de la valoración con respecto al peso

establecido para cada una de las herramientas, para esto se multiplica el peso de la características

por el valor número que tiene la herramienta en la misma.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 101

Tabla 24.
Aplicación del “peso” (importancia), tabla ponderada de resultados.
Multifinger Ultrasonic Ultrasonic Ultrasonic Electromagn
Características
C. I. C. B. etic C.
Aplicaciones de
-32 +32 +16 -24 0
la herramienta
Velocidad de -18
+6 +6 -6 +24
Registro
Tipo de Lodo +5 +5 -15 +5 +5
Resolución de
-28 -14 +14 +20 0
Imagen
Limitaciones -12 +6 +18 -12 +6

Rango de Tubería -24 -6 -6 -6 +24

Ventajas de la
-36 +36 +9 0 -18
herramienta
SUMA
-121 +65 +30 -35 +41
PONDERADA
RANKING 5 1 3 4 2
Nota. Tomado de: Ct Calidad (2016) Matriz de priorización para toma de decisiones, Recuperado
de: [Link]

Para efectos de practicidad se ilustra un resumen de la tabla 16, la tabla 25 permite evidenciar los

parámetros más relevantes de las características principales.

Tabla 25. Resumen de características principales de las herramientas.

Características Multifinger Ultrasonic Electromagnetic

Ultrasonic I. Ultrasonic B.
más relevantes C. C. C.
Alta Interpretación Evaluación del
Medición de Evaluación del
resolución de geológica, daño corrosivo
Aplicación de radio interno y cemento, radio
la corrosión, condición de en múltiples
la Herramienta perdida de interno y
radio interno hueco y radio tuberías, radio
metal espesor
y espesor interno interno y espesor
Velocidad Velocidad alta
Velocidad Alta
Velocidad de estándar: velocidad alta 3.600 ft / hr. Alta
típica: 1,800 resolución:425
Registro 1,800 ft/h; 3.000 ft / hr resolución de
ft/hr ft/hr
velocidad 300 ft / hr
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 102

Características Multifinger Ultrasonic Electromagnetic

Ultrasonic I. Ultrasonic B.
más relevantes C. C. C.
máxima: 1,829 Alta Baja
ft/hr resolución: resolución
400 ft / hr 2,125 ft/hr

Se
Cualquier tipo Lodos base Cualquier tipo
recomiendan Cualquier tipo de
Tipo de Lodo de fluido en el agua y base de fluido en el
lodos livianos fluido en el pozo
pozo aceite pozo
o base agua.
Rango de [13-3/8-4-1/2] [13-3/8-4-1/2] [13-3/8-4-1/2] [13-3/8-4-1/2]
[13-3/8-2-7/8] in.
tubería in. in. in. in.
Alta Resolución
Detecta Mide espesores a
Detecta resolución, mejorada,
Resolución de ranuras, partir de 0.01 in,
agujeros de detecta detecta
la Imagen grietas y detecta agujeros
hasta 1,2 in. agujeros hasta agujeros hasta
fisuras hasta 0.4 in.
de 0.3 in. 0.2 in.
Menos
No se
resolución No mide Se recomienda
Limitaciones de No mide recomienda
para efectos afectaciones para detectar
la Herramienta espesor uso en lodos
externos externas. agujeros grandes,
pesados
Permite medir
Mayor
Se puede perdida de metal
Proporciona resolución de
correr en en varias tuberías
Relativamente evaluación del inspección de
hueco abierto concéntricas, se
Ventajas de la fácil de correr cemento, la corrosión,
o con obtienen
Herramienta y de calidad y es la única
revestimiento, mediciones sin
interpretar distribución que detalla
Interpretación extraer la tubería
del mismo. canalizaciones
geológica. de producción
externas.
del pozo.

3.1.4. Resultados de la matriz de priorización de las herramientas

Analizando la valorización subjetiva de cada una de las herramientas se realizan las siguientes

observaciones:

 Se puede evidenciar que la herramienta Ultrasonic Imager tiene mayor puntuación, lo que

quieres decir que puede ser la opción más óptima para la inspección de tuberías de

revestimiento. En esta herramienta resaltan las aplicaciones y ventajas que tiene, ya que
DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 103

permite realizar un análisis del radio interno, espesor de la tubería y evaluar el cemento. La

herramienta permite establecer como es la distribución del cemento y su calidad. Lo que la

hace la tal vez la herramienta más completa.

 La herramienta electromagnetic Casing imager destaca de las demás en el rango, ya que su

diámetro al tener un diámetro de 2-18 in. Le posibilita el acceso a través de restricciones

estrechas. Uno del factor a su favor es la velocidad de la corrida, ya que está en velocidades

altas opera a 3600 ft/hr. Otra de sus grandes ventajas es que las compañías operadoras

pueden obtener mediciones sin extraer la tubería de producción del pozo, lo que ahorra

tiempo de equipo de reparación de pozos y costos de operaciones de intervención.

 Como se evidencio en la matriz la herramienta Ultrasonic Casing Imager se ve marcada por

la alta resolución que presenta en las imágenes, la cual permite ver a detalle afectaciones

internas y externas, de hecho se dice que es una de las pocas herramientas en ilustrar a

detalle afectaciones externas como la canalización, Su generador de imagen 3D permite

evidenciar agujeros pequeños en el revestimiento. La característica que más le resto valor

fue el tipo de lodo, ya que cuando son lodos espesados estos producen una atenuación

acústica que algunos casos es demasiado intensa para permitir una medición valida. Cabe

recalcar que para efectos de inspección en daños corrosivos es la más efectiva.

 Algunas herramientas en la matriz presentan valoración negativa, como es el caso de

herramienta Multifinger Caliper lo cual no quiere decir que sea una mala opción, solo que

las demás presentan superioridad con respecto a las características establecidas. Cuando de

inspección se trata presenta algunas limitaciones o desventajas: no mide espesor de la

tubería, ni cambios externos de diámetro, al no proporcionar una imagen de alta resolución

su velocidad es relativamente alta. Se le suma que esta herramienta no es afectada por el

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 104

tipo de fluido que se tenga en el pozo y además a comparación con las demás herramientas

presenta más facilidad en su utilización.

 La herramienta Ultrasonic Borehole Imager presenta una serie de ventajas que la hacen

única respecto las demás, las cuales no se tuvieron en cuenta al establecer la valoración ya

que no van enfocadas directamente a la inspección de la tubería de revestimiento. Estas son:

se puede correr en agujero descubierto o con tuberías de revestimiento, permite establecer

análisis estratigráfico y detección de fracturas, estima la estabilidad del pozo y la forma del

hueco. Presenta ventajas con respecto a las demás cuando de resolución se trata, al generar

imágenes de resolución mejorada, pero pierde mucha relevancia al no detectar afectaciones

externas o cambios de espesor.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 105

4. Conclusiones

Cuando se habla de tuberías de revestimiento las propiedades mecánicas juegan un papel muy

importante, ya que están indican cuanto esfuerzo pueden soportar dichas tuberías y como estas

propiedades varían dependiendo el grado y tipo de tubería. Por tal razón las propiedades mecánicas

están altamente ligadas al diseño de tuberías de revestimiento.

Algunas de las afectaciones en tuberías de revestimiento se dan por causas diferentes, como es el

caso del pandeo y deformación por flexión, los cuales se pueden generar por cargas operacionales

o por cargas de yacimiento.

La cementación juega un papel importante en la integridad del hueco y las tuberías de

revestimiento, ya que si se hace de manera correcta proporciona un aislamiento hidráulico de baja

permeabilidad y alta compresión. Lo cual permite que no exista desplazamiento y por ende limita

algunas afectaciones en las tuberías de revestimiento.

La corrosión es una de las causas más comunes en afectación de tuberías de revestimiento.

Generalmente es complejo o muy costoso mitigar o atenuar la corrosión, lo que se busca en la

mayoría de los casos es disminuir su velocidad.

Las herramientas mecánicas, ultrasónicas y electromagnéticas todas apuntan a detectar pérdidas

de metal, huecos, roturas, fisuras, cambios en la geometría del revestimiento, anomalías debido a
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 106

la corrosión o abrasión. Todas estas herramientas presentan características específicas que

permiten establecer cuál es la mejor según lo que se requiera.

En la tabla de priorización de las herramientas se les dio un valor subjetivo, ya que aunque unas

presenten ventajas sobre otras, la veracidad e importancia depende de la aplicación o de lo que se

requiera medir específicamente. Por ejemplo: si ya se sabe por medio de pruebas realizadas al pozo

que la tubería presenta daños corrosivos y que se quiere establecer que método de recuperación de

la misma es el más óptimo. La opción más viable es la herramienta Ultrasonic Casing Imager, ya

que esta permite ver a detalle la afectación interna y externa, proporciona información cuantitativa

y no subjetiva de los daños corrosivos.

La herramienta más versátil es Ultrasonic Imager ya que esta corre es dos modos: modo

cemento y modo corrosión. Lo que permite evidencias afectaciones corrosivas y evaluar la calidad

del cemento. Evidencia si el cemento está contaminado y detecta las canalizaciones y fluidos en el

mismo.

La mayoría de las ventajas que presenta la herramienta Ultrasonic borehole imager son

enfocadas a la inspección de la formación, análisis geológico y estabilidad del pozo. Lo cual se

restó méritos cuando se habla de inspección de tuberías de revestimiento. Esta herramienta

presenta registros de fácil interpretación y de alta resolución mejorada aunque no mide espesor de

la tubería.

Cuando de velocidad de registro se trata la herramienta Electromagnetic casing imager presenta

ventaja, su diámetro de 2-1/8 le permite pasar por secciones estrechas. Además de poder

proporcionar un informe del estado de varias tuberías concéntricas a la vez.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 107

5. Recomendaciones

Anexar más herramientas a la matriz de priorización con el fin de tener un campo más amplio en

la valoración de las mismas, al mismo tiempo adicionar más características al análisis comparativo.

Ajustar la matriz de modo que esta pueda ser utilizada de manera óptima en diversos pozos, que

permita descartar las herramientas según las especificaciones del pozo.

Estipular como afecta en las cualidades de las herramientas el uso de herramientas combinables

con la misma. Es decir que valor agregado le otorga la compatibilidad a la herramienta en cuestión.

Realizar un cuadro comparativo donde se expongan las diferentes afectaciones en las tuberías

de revestimiento contra el factor que la genera, de esta manera detallar de una manera simple de

que depende dicha afectación.

Realizar un diagrama de flujo de las herramientas de inspección en cuestión, donde estas se

expongan a diferentes escenarios.

 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE HERRAMIENTAS | 108

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