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Sistemas de Control Industrial y Automatización

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 PLC: Programmable Logic Controller

Un controlador lógico programable (PLC) o controlador programable es una computadora industrial


que ha sido robustecida y adaptada para el control de procesos de manufactura, como líneas de
ensamblaje, máquinas, dispositivos robóticos o cualquier actividad que requiera alta confiabilidad,
facilidad de programación y Diagnóstico de fallas del proceso.

 SCADA: Supervisory Control and Data Acquisition

Los sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) se utilizan para controlar,
monitorear y analizar dispositivos y procesos industriales. El sistema consta de componentes de
software y hardware y permite la recopilación remota e in situ de datos de los equipos industriales.
 HMI: Human-Machine Interface

Una interfaz hombre-máquina o HMI se define como una característica o componente de un


determinado dispositivo o aplicación de software que permite a los humanos interactuar con las
máquinas. Algunos ejemplos de dispositivos de interfaz hombre-máquina comunes que encontramos
en nuestra vida diaria incluyen pantallas táctiles y teclados.

 DCS: Distributed Control System

Un Sistema de Control Distribuido o DCS es un sistema computarizado que automatiza los equipos
industriales utilizados en procesos continuos y por lotes, al tiempo que reduce el riesgo para las
personas y el medio ambiente.
 IoT: Internet of Things

El término IoT hace referencia a los sistemas de dispositivos físicos que reciben y transfieren datos a
través de redes inalámbricas con poca intervención humana. Es posible gracias a la integración de
dispositivos informáticos en todo tipo de objetos.

 RTU: Remote Terminal Unit

Una RTU o Remote Terminal Unit es un dispositivo diseñado para el control y automatización de
instalaciones. Tiene la función de gestionar los equipos físicos y a su vez comunicar con el sistema
SCADA de control y son, con mucha diferencia, los equipos más utilizados para el telecontrol de
instalaciones distribuidas y/o desatendidas.

 PID: Proportional-Integral-Derivative (control loop feedback)


Un controlador proporcional-integral-derivativo (controlador PID o controlador de tres términos) es un
mecanismo de bucle de control basado en retroalimentación que se utiliza comúnmente para
gestionar máquinas y procesos que requieren un control continuo y un ajuste automático. Se utiliza
normalmente en sistemas de control industrial y en otras aplicaciones en las que es necesario un
control constante mediante modulación sin intervención humana.

 MES: Manufacturing Execution System

A manufacturing execution system, or MES, is a comprehensive, dynamic software system that


monitors, tracks, documents, and controls the process of manufacturing goods from raw materials to
finished products.
 BMS: Building Management System

El Building Management System es un Sistema de gestión de edificaciones, basado en un software y


un hardware de supervision y control que se instala en los edificios. Con este concepto, se define la
automatización integral de inmuebles con alta tecnología.

 API: Application Programming Interface

Las API son mecanismos que permiten que dos componentes de software se comuniquen entre sí
mediante un conjunto de definiciones y protocolos. Por ejemplo, el sistema de software de la oficina
meteorológica contiene datos meteorológicos diarios. La aplicación meteorológica de su teléfono "se
comunica" con este sistema a través de API y le muestra actualizaciones meteorológicas diarias en
su teléfono.

 FTS: Fault Tolerant System

La tolerancia a fallos es un proceso que permite a un sistema operativo responder a un fallo de


hardware o software. Esta definición de tolerancia a fallas se refiere a la capacidad del sistema para
continuar funcionando a pesar de fallas o mal funcionamiento.

 NMS: Network Management System


Un Sistema de Gestión de Red (NMS) es una plataforma que permite el seguimiento y la gestión de
una red. Un NMS permite a los ingenieros de redes administrar los componentes independientes de
una red dentro de un marco de administración de red más grande y realiza varias funciones clave.

 OEE: Overall Equipment Effectiveness

Efectividad general del equipo es una métrica de “mejores prácticas” que identifica el porcentaje del
tiempo de producción planificado que es verdaderamente productivo. Una puntuación OEE del 100
% representa una producción perfecta: fabricar solo piezas buenas, lo más rápido posible y sin
tiempo de inactividad.

 RPA: Robotic Process Automation


La automatización robótica de procesos (RPA), también conocida como robótica de software, utiliza
tecnologías de automatización inteligente para realizar tareas de oficina repetitivas de trabajadores
humanos, como extraer datos, completar formularios, mover archivos y más.

 FMS: Flexible Manufacturing System


Un sistema de fabricación flexible (FMS) es un método de producción que está diseñado para
adaptarse fácilmente a los cambios en el tipo y cantidad del producto que se fabrica. Las máquinas y
los sistemas computarizados se pueden configurar para fabricar una variedad de piezas y manejar
niveles cambiantes de producción.

 Pneumatics: Involves various components like:

FRL: Filter, Regulator, and Lubricator

FRL son las siglas de filtro, regulador y lubricador, y se refiere a un dispositivo que se utiliza en
sistemas de aire comprimido para garantizar el buen funcionamiento de los componentes
neumáticos.

PPS: Pneumatic Power Supply


Un suministro de energía neumática (pneumatic power supply) es un sistema que proporciona
energía en forma de aire comprimido para operar dispositivos y máquinas neumáticas.

 I/O: Input/Output (referring to signal processing)

 CNC: Computer Numerical Control


El control numérico por computadora (CNC) es un método de fabricación que automatiza el control,
el movimiento y la precisión de las máquinas herramienta mediante el uso de software informático
preprogramado, que está integrado en el interior de las herramientas. El CNC se utiliza comúnmente
en la fabricación para mecanizar piezas de metal y plástico.

 SPS: Speicherprogrammierbare Steuerung (German for PLC)

Un controlador lógico programable, más conocido como PLC, (siglas del inglés Programmable Logic
Controller), es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial,
para automatizar procesos electromecánicos, electroneumáticos, electrohidráulicos, tales como el
control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje u otros procesos de producción

 ACT: Actuator (often refers to pneumatic or electric actuators)

Un actuador es un componente de una máquina que produce fuerza, par o desplazamiento,


generalmente de manera controlada, cuando se le suministra una entrada eléctrica, neumática o
hidráulica en un sistema (llamado sistema de actuación). Un actuador convierte dicha señal de
entrada en la forma requerida de energía mecánica. Es un tipo de transductor .En términos simples,
es un "motor".

 SENSOR: Various sensors like:


NPN: Negative-Positive-Negative (type of sensor output)

NPN es un acrónimo que significa "negativo, positivo, negativo" y se refiere a un tipo de transistor
bipolar. En un transistor NPN, la letra N indica una capa cargada negativamente y la letra P una capa
completamente cargada.

PNP: Positive-Negative-Positive (another sensor output type)

Un transistor PNP es un semiconductor que se utiliza como sensor o interruptor controlado


electrónicamente, y que se fabrica colocando un semiconductor dopado de tipo N entre dos
semiconductores dopados de tipo P. También se le conoce como transistor de unión bipolar (BJT).

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