Sistemas de manejo de
materiales
Hernandez Duran Shanya Karime
Juarez Cañas Olga Abigail
PIneda González José Alberto
Introducción
El manejo de materiales consiste en llevar el material correcto al lugar indicado
en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o
condición adecuada para minimizar los costos de producción.
El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:
movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control.
Justificación del Costo
● Cada operación en el manejo
de materiales debe justificar su
costo.
● La mejor respuesta la brinda el
costo unitario conjunto más
bajo.
● Todos los costos de seguridad,
calidad, mano de obra y equipo
deben incluirse en los costos
unitarios.
Sacos de arcilla 50 plataformas
80 lb (36kg)
Ejemplo por vagón
40 sacos por
plataforma
Llegan a la planta 2
cargas de vagón por
año
1. ¿Qué?
● Una semana
2. ¿Dónde?
● Dos veces al año
3. ¿Quién?
● $7.50 por hora
4. ¿Cuándo?
● 4 semanas por 40 horas
5. ¿Cómo?
semanales = $1200 año
Objetivos del manejo de materiales
“Reducir los costos unitarios de producción”
● Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la
protección de los materiales
● Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo
● Aumentar la productividad
● Estimular el aumento en el uso de las instalaciones
● Reducir el peso inútil
● Controlar el inventario
En ellos se resume la experiencia de
Veinte principios generaciones de ingenieros en el
del manejo de
manejo de materiales, para beneficio
de los nuevos profesionales. Estos
materiales principios son lineamientos para la
aplicación del criterio apropiado.
1. Principio de planeación
Se trata de planear todo el manejo de los materiales, la logística, el transporte y
las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en
el conjunto de operaciones
2. Principio de los sistemas
Todo el equipo para manejar los materiales debe funcionar junto, de modo que cada
elemento se adapte.
El principio de sistemas integra tantas etapas del proceso como sea posible en un
sistema único, desde el proveedor hasta la planta y de ahí a los consumidores. Un
sistema integrado es aquel en que todo parece ajustar con todo.
Un ejemplo involucra a un fabricante de televisores. Éste no fabricaba el gabinete, sino que lo
compraba a un proveedor, quien lo construía para luego empacarlo en una caja. El gabinete
llegaba a la planta, se extraía de la caja y se colocaba en un transportador para el ensamble.
Después, la caja se colocaba en un transportador teleférico elevado que la llevaba al
departamento de empaque. Cuando el televisor estaba terminado, se regresaba la misma caja
y se entregaba al cliente.
3. Principio del flujo de materiales
Se trata de disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo
que optimice el flujo del material. Las técnicas de análisis de la fabricación, el
ensamble y el empaque pueden ser la forma de situar el equipo para lograr el
flujo más corto.
4. Principio de simplificación
El manejo de materiales, como cualquier otra área del trabajo, debe revisarse
para reducir su costo. La fórmula de simplificación del trabajo aconseja hacer
cuatro preguntas:
● ¿Puede eliminarse este trabajo?
● Si no, ¿este movimiento se combinaría con otros, a fin de reducir ese costo?
● Si no, ¿las operaciones se acomodan para reducir las distancias de
recorrido?
● Si no, ¿es posible simplificarlo?
5. Principio de gravedad
La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones de
manufactura para llevar el material a éstas y transportar los artículos terminados
son ilimitadas. La gravedad puede mover el material entre las estaciones de
manufactura.
6. Principio de la utilización del espacio
Uno de los objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio
volumétrico de la construcción. La compra o renta del terreno e inmueble de la
planta son costos significativos que siempre están a la alza. Entre mejor se use el
cubo del inmueble, menos espacio se necesitará comprar o rentar.
7. Principio del tamaño unitario
● Incrementar la cantidad,
el tamaño o el peso de las
cargas unitarias o la tasa
de flujo.
8. Principio de mecanización
● Mecanizar las operaciones de
manipulación
9. Principio de automatización
● Hacer que la automatización incluya
las funciones de producción, manejo
y almacenamiento.
10. Principio de selección del equipo
● Al seleccionar el equipo de manejo,
considerar todos los aspectos del
material que se manipulara:
movimiento y método que se usarán.
11. Principio de estandarización
● Estandarizar los métodos
de manejo, así como los
tipos y los tamaños del
equipo para ello.
12. Principio de adaptabilidad
● Usar los métodos y el equipo que
realicen del mejor modo varias tareas y
aplicaciones para las que no se justifique
el equipo de propósito especial.
13. Principio del peso muerto
Reducir la razón de peso muerto del
equipo de manipulación a la carga que
soportará.
14. Principio de utilización
El equipo de manejo de materiales y sus operadores deben utilizarse por
completo. Si se conoce el trabajo que se requiere, el número de veces por día y el
tiempo necesario por movimiento, se facilitará el manejo de la carga en cuanto al
personal y al equipo.
15. Principio de mantenimiento
El equipo para manejar materiales debe recibir mantenimiento. El
mantenimiento preventivo (periódico o planeado) es más barato que el de
emergencia, por lo que debe implantarse un programa para darlo.
16. Principio de obsolescencia
Conforme el equipo deje de servir por el uso o aparezca otro método mejor y más
eficiente, hay que sustituirlo y mejorar las operaciones. Consiste en establecer
una mejora continua y poder reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de
manejo de materiales.
17. Principio de control
Consiste en que los sistemas y actividades de manejo de materiales se usan para
mejorar el control de inventario de producción y la atención de las órdenes.
18. Principio de capacidad
Se desea obtener tanto como sea posible del equipo y de los empleados de
producción. El equipo para manejar materiales ayuda a que el de producción
logre su potencial. No hay que comprar una máquina nueva, sólo aproveche la
capacidad disponible de la que ya dispone.
19. Principio del rendimiento
Este Principio consiste en llegar a determinar la eficiencia del rendimiento del
manejo de materiales en relación a términos de gastos por unidad manejada.
Averigüe cuáles son los costos del manejo de materiales y trabaje en su reducción
20. Principio de seguridad
Este Principio consiste en contar con los métodos y equipos apropiados para
hacer el manejo de los materiales con la seguridad industrial necesaria.
-Entre las industrias de producción de bienes, fue la manufactura la que tuvo la tasa
de incidencia más elevada en el año 1996.-
PROCEDIMIENTO DE
SOLUCIÓN DEL PROBLEMA DE
MANEJO DE MATERIALES
Hay que usar los pasos siguientes y la lista de verificación para resolver el
problema, mejorar la eficiencia y reducir los costos del manejo de materiales.
● Paso 1. Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe
asegurarse que el movimiento se requiere.
● Paso 2. Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo.
● Paso 3. Recabar tanta información como sea posible: por qué, quién, qué,
dónde, cuándo y cómo.
● Paso 4. Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan
ingeniería muy buena que ayuda para justificar el costo.
● Paso 5. Desarrollar alternativas viables.
● Paso 6. Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas.
● Paso 7. Seleccionar el mejor método.
● Paso 8. Elegir un proveedor.
● Paso 9. Preparar la justificación del costo.
● Paso 10. Elaborar un reporte formal.
● Paso 11. Hacer una presentación para la dirección.
● Paso 12. Obtener las aprobaciones (ajustadas según se necesite).
● Paso 13. Emitir una orden.
● Paso 14. Recibir e instalar el equipo.
● Paso 15. Capacitar a los empleados.
● Paso 16. Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y revisar lo que sea
necesario.
● Paso 17. Introducir el procedimiento a producción.
● Paso 18. Dar seguimiento para ver que trabaje como se planeó.
● Paso 19. Hacer auditorías del rendimiento para ver que se obtiene una
recuperación.
Fin
