CENTRO OPERACIONAL BARE.

TECHO FLOTANTE
Página 1 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 2 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 3 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 4 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 5 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 6 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 7 de 194
 SECCION 17

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 8 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 9 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 10 de 194
 NRO DE NRO DE
PLANO ARCHIVO DESCRIPCIÓN REV
103598-1 ELEVACION. 2
103598-2 ORIENTACION DE TECHO. 5
103598-2A DETALLES DE LA ORIENTACION. 2
103598-3 ENSAMBLE DE LA CUBIERTA INFERIOR. 1
103598-4 CORTES DE LA CUBIERTA INFERIOR. 0
103598-5 CORTES DE LA CUBIERTA INFERIOR. 0
103598-6 CORTES DE LA CUBIERTA INFERIOR. 0
103598-7 ENSAMBLE DE LA CUBIERTA SUPERIOR. 1
103598-8 CORTES DE LA CUBIERTA SUPERIOR. 0
103598-9 CORTES DE LA CUBIERTA SUPERIOR. 0
103598-10 CORTES DE LA CUBIERTA SUPERIOR. 0
103598-11 ENSAMBLE DE LA CUBIERTA SUPERIOR. 1
103598-12 CORTES DE LA CUBIERTA SUPERIOR. 0
103598-13 CORTES DE LA CUBIERTA SUPERIOR. 0
103598-14 SECCION DEL TECHO. 1
163598-14A PIEZAS SECION DEL TECHO. 2
103598-15 CONTRAVIENTO. 4
103598-15A DETALLES DEL CONTRAVIENTO. 3
103598-16 PASAMANO DEL CONTRAVIENTO. 1
103598-16A SOPORTES PARA ANILLO CONTRAVIENTO. 4

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 11 de 194
103598-17 BOCA DE VISITA CUBIERTA 20". 1
103598-18 BOCA DE VISITA 24". 2
103598-19 SUMIDERO DE DRENAJE. 3
103598-20 VENTEO DE ANILLO 6". 1
103598-21 BOQUILLA PARA DRENAJE TECHO 4". 0
103598-22 INSTALACION EN CAMPO TUBERIA DE DRENAJE. 2

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 12 de 194
 NRO DE NRO DE
PLANO ARCHIVO DESCRIPCIÓN REV
103598-23 TUBERIA DE DRENAJE 4". 3
103598-24 ANILLO CONTENCION DE ESPUMA. 0
103598-25 SISTEMA DE ESPUMA. 1
103598-26 SOPORTES SISTEMA DE ESPUMA. 1
103598-27 PANTALLAS METALICAS PARA SISTEMA DE ESPUMA. 1
103598-28 EXTENSION PARA BOQUILLA ENTRADA N5. 2
103598-28A ROMPE VORTICE 30". 2
103598-29 VENTEO AUTOMATICQ 12". 4
103598-30 REBOSE DEL TECHO 6". 0
103598-31 ENSAMBLES DEL POSTE DE MEDICION. 3
103598-32 DETALLES DEL POSTE GUIA. 2
103598-33 DETALLES DEL POSTE GUIA. 0
103598-34 DETALLES DEL POSTE GUIA. 0
103598-35 ENSAMBLES DEL POSTE DE AFORACION. 2
103598-35A PARTES GUIA DEL TECHO. 0
103598-36 PLACA IDENTIFICACION DEL TECHO. 1
103598-37 TAPON DE DRENAJE 4". 1
103598-38 SOPORTES DEL TECHO. 4
103598-39 SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO. 2
103598-39A ORIENTACION PARA SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO. 0

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 13 de 194
103598-40 DISTRIBUCION PARA ROCIADORES. 0
103598-41 ESCALERA RODANTE 51' SECCION SUPERIOR. 1
103598-42 DETALLE ESCALERA RODANTE SECCION SUPERIOR. 0
103598-43 ESCALERA RODANTE 51' SECCION INFERIOR. 1
103598-44 DETALLE ESCALERA RODANTE SECCION INFERIOR. 0
103598-45 INSTALACION CAMPO DETALLE ESCALERA RODANTE. 1

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 14 de 194
NRO DE NRO DE
PLANO ARCHIVO DESCRIPCIÓN REV
103598-46 INSTALACION EN CAMPO GUIA ESCALERA RODANTE. 1
103598-47 GUIA ESCALERA RODANTE CON PELDAÑOS. 1
103598-48 ENSAMBLE DE LA RUEDA ESCALERA RODANTE. 1
103598-49 ESCALERA ESPIRAL. 1
103598-50 DETALLES DE ENSAMBLES DE LARGUEROS. 1
103598-51 DETALLE ESCALERA ENSAMBLE DE CAMPO. 1
103598-52 LARGUERO SUPERIOR NIVEL 1. 1
103598-53 LARGUERO INFERIOR NIVEL 1. 1
103598-54 PIEZAS DE PASAMANOS NIVEL 1. 1
103598-55 SOPORTE PARA LARGUERO Y PLATAFORMA INTERMEDIA. 1
103598-56 PIEZAS DE PLATAFORMA INTERMEDIA. 2
103598-57 ENSAMBLE DE PLATAFORMA INTERMEDIA. 2
103598-58 LARGUERO SUPERIOR NIVEL 2. 2
103598-59 LARGUERO INFERIOR NIVEL 2. 1
103598-60 PIEZAS DE PASAMANOS NIVEL 2. 1
103598-61 SOPORTE PARA LARGUERO NIVEL 2. 1
103598-62 LARGUERO NIVEL 3 y CLIP PARA PLATAFORMA. 1
103598-63 PIEZAS DE PASAMANOS NIVEL 3. 2
103598-64 SOPORTE PARA LARGUERO NIVEL 3. 1
103598-65 ENSAMBLE DE PLATAFORMA SUPERIOR. 1

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 15 de 194
03598-661 PLATAFORMA SUPERIOR. 1
103598-67 ESCALERA VERTICAL. 0
103598-68 DETALLE PARA CESTA ESCALERA VERTICAL. 0
103598-69 DETALLE DE CESTA DE PASO. 1
103598-70 ENSAMBLE DE ESCALERA VERTICAL. 2
103598-71 PLATAFORMA INTERMEDIA ESCALERA VERTICAL. 1

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 16 de 194
REQUERIMIENTOS DE PARTICULAS MAGNETICAS – ESTANDAR API 650
TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE
PETROLEO

1.0 CAMPO DE APLICACION:

Este procedimiento contiene los requerimientos aplicables para los criterios

de aceptación de Partículas Magnéticas conforme al Estándar API 650,
incluyendo los Apéndices A y F, los cuales deben ser usados junto con los
estándares aplicables o los procedimientos del Contrato marcados con una
"X" ó "N", o los procedimientos de Técnica General de Ensayo con
Partículas Magnéticas MT5Y, MT5P, MT5YP, MT5YW y MT5YWF.

2.0 REFERENCIAS:

2.1 Estándar API 650 -9na. Edición, Julio de 1993 o con la Adenda 1,
Diciembre 1994 y la Adenda 2, Diciembre 1995.

2.2 Código ASME 1992, Sección VIII, División 1, Apéndice 6, párrafos 6-3
y 6-4 o con alguna de las siguientes adendas: '92, '93, '94.

2.3 Código ASME, Sección VIII, División 1, Apéndice 6, párrafos 6-3 y 6-4
o con alguna de las siguientes Adendas: '95.

3.0 PERSONAL:

El personal que lleve a cabo y evalúe estas pruebas, deberá ser

competente en todas las operaciones del presente procedimiento y deberá
ser capaz, con lentes correctivos si es necesario, de leer un Gráfico
Standard Tipo Jaeger N° 1 a una distancia de por lo menos 12 pulgadas
(305 mm), pudiendo distinguir y diferenciar el contraste entre los colores
usados. También, es aceptable el personal certificado para por lo menos un
Nivel I, conforme a un Programa de Entrenamiento de Calificación de
Personal para Ensayos No Destructivos, Programa de Calificación y
Certificación el cual está en concordancia con los parámetros del Código
referido en la edición de SNT -TC-l A.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 18 de 194
4.0 EVALUACION DE LAS INDICACIONES DE P ARTICULAS:

4.1. Todas las indicaciones relevantes, deberán ser evaluadas en los

términos de la Aceptación de Criterios.

4.2. Indicaciones No Relevantes -Cualquier indicación de la cual se crea

que es " no Relevante ", deberá ser considerada como un defecto y
tendrá que ser examinada nuevamente, a fin de verificar si realmente
se encuentra presente algún defecto. El acondicionamiento de la
superficie, puede preceder a la repetición del ensayo. Las indicaciones
no relevantes que pudieran encubrir las indicaciones de defectos
reales, son inaceptables.

4.3. Las indicaciones relevantes son aquellas que resultan de

discontinuidades mecánicas y que producen indicaciones cuyas
dimensiones principales son mayores que 1/16" (1.6 mm).

4.4. Las indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las cuales la

longitud es mayor que tres (3) veces el ancho.

4.5. Las indicaciones redondeadas son aquellas indicaciones que son

circulares o elípticas, con una longitud igual a o menor que tres (3)
veces el ancho.

5.0 CRITERIO DE ACEPTACION:

Las siguientes indicaciones relevantes son inaceptables:

5.1 Cualquier indicación lineal.

5.2 Las indicaciones redondeadas con dimensiones más grandes que

3/16" (4.8 mm).

5.3 Cuatro (4) o más indicaciones redondeadas en una línea, separadas

por 1/16" (1.6 mm) o menos de extremo a extremo.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 19 de 194
6.0 REPARACIONES:

6.1 Cuando una imperfección es reparada mediante cincelado o

esmerilado y no se requiere la subsiguiente reparación mediante
soldadura, el área excavada deberá ser mezclada dentro la superficie
circundante, para evitar las muescas, hendiduras o esquinas
pronunciadas.

6.2 Cuando una imperfección deba repararse mediante soldadura,

después de que dicha imperfección haya sido supuestamente
removida y antes de efectuar las reparaciones de soldadura, el área
deberá ser examinada de acuerdo a los pasos aplicables en la
Sección del Procedimiento de la Técnica del Procedimiento que
asegure que esta imperfección ha sido removida o reducida a un
tamaño aceptable de imperfección.

7.0 RE-EXAMINACION DE AREAS REPARADAS:

Las áreas reparadas deberán ser examinadas nuevamente, a través del

método de partículas magnéticas y mediante todos los otros métodos de
examinación que fueron originalmente requeridos para el área afectada,
exceptuando cuando la profundidad de la reparación es menor que la
sensibilidad radiográfica requerida, entonces el examen radiográfico puede
ser omitido.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 20 de 194
PROCEDIMIENTO DE TÉCNICA DE ENSAYO CON LIQUIDO PENETRANTE
CON CONTRASTE DE COLOR, REMOVIBLE CON SOLVENTE,
REMOVEDOR HUMEDO NO ACUOSO

1.0 CAMPO DE APLICACIÓN:

1.1 Este procedimiento de Técnica General de Ensayo con Líquido

Penetrante contiene los requerimientos del Artículo 6 de la Sección V
del Código ASME y debe ser usado junto con el procedimiento del
Código o la Norma de referencia aplicable.

1.2 El presente método de ensayo deberá usarse para inspeccionar la

superficie de materiales ferro-magnéticos o no magnéticos. PT puede
ser sustituido por MT.

1.3 Este procedimiento debe usarse solamente cuando las piezas a ser
inspeccionadas se encuentran en un rango de temperaturas desde
40°F,(4.4°C) hasta 125°F (52°C).

1.4 Este procedimiento está certificado para cumplir con los

requerimientos del párrafo T -150 de la Sección V del Código ASME.

2.0 REFERENCIAS:

1.0 Código ASME de 1992, Sección V, Artículo 6 ó con las siguientes

Adendas:'93, '94.

2.0 Código ASME de 1995, Sección V, Artículo 7, o con la Adendas: '95.

3.0 EQUIPO:

3.1 Los materiales penetrantes típicos a ser usados con este

procedimiento, son los siguientes (no mezclar los diferentes tipos de
PT, familia, o materiales de diferentes fabricantes):

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 21 de 194
FABRICANTE Sherv.Tin. Inc Magnaflux Corp.
NOMBRE COMERCIAL Dubl-Chek Spotcheck
PENETRANTE DE DP-40 o DP-51 SKL-LO o SKL-
COLOR HP /S o SKL-SP
REVELADOR LIQUIDO D-100 SKD-NF o SKD-S2
LIMPIADOR Y DR-60 SKC-NF o SKC-S
REMOVEDOR
Chem- Trend, Inc.
(Castro ltd) (EL Y) Androx Inc Androx Inc.
Checkmor Tracer Tech Bio-Pen
222 996/P300A P6R
LD3 9D6/D495A NQ-1
S72 9PR551/K410C K410A

3.2 Cepillos de Alambre ~/o Ruedas Abrasivas -Para materiales de acero

inoxidable y aleaciones con base de níquel, use ruedas abrasivas y
cepillos de acero inoxidable de la serie 300 que no hayan sido
utilizados previamente en aceros al carbón o de baja aleación.

3.3 Papel absorbente o trapos o paños limpios y libres de pelusa.

3.4 Brochas o rodillos.

3.5 Aparatos rociadores con filtros.

3.6 Agentes Limpiadores: Adicionalmente a los limpiadores de

penetrante, pueden usarse detergentes, solventes orgánicos,
soluciones desoxidantes, removedores de pintura o una solución no
reactiva de fosfato trisódico para fines de limpieza.

NOTA:

Cuando se inspeccionen aleaciones con base de níquel o aceros inoxidable

austeníticos, todos los materiales, incluyendo penetrantes, solventes o

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 22 de 194
 agentes de limpieza, reveladores, etc., deberán ser, analizados
individualmente en cuanto a su contenido residual de azufre, cloro y fluor,
de acuerdo a la Sección V, Artículo 6, Párrafo T -641. Para las aleaciones
con base de níquel, el contenido residual total de sulfuro no deberá exceder
del. uno por ciento (1 %) por peso. Para los aceros inoxidables austeníticos,
el contenido residual total de cloro y flúor no deberá exceder del uno por
ciento (1 %) por peso. CBI deberá obtener la certificación de los resultados
de las pruebas para cada material, incluyendo el número de lote, si fuera
aplicable. Los agentes y solventes de limpieza que se compren con una
composición química conocida, no necesitan ser sometidos a los análisis
mencionados.

4.0 PROCEDIMIENTO:

4.1 Prepare y limpie las superficies del material a ser examinado, así
como cualquier área adyacente dentro de por lo menos una (1)
pulgada (25,4 mm) de la superficie a ser examinada.

4.1.1Remueva las irregularidades superficiales y los materiales que

pudieran obstruir la entrada del penetrante dentro de una
discontinuidad. Generalmente, las condiciones "tal como
soldado", "tal como laminado" o "tal como forjado" son
satisfactorias, pero podría ser necesaria la preparación de la
superficie mediante esmerilado o cepillado cuando ciertas
irregularidades superficiales pudieran interferir con los resultados
finales de los ensayos.

PRECAUCION: La limpieza con el chorro de granalla o de arena,

sin filo podría martillar las discontinuidades en la superficie y no
debería usarse.

4.1.2Remueva el óxido, costras, pintura, salpicaduras de soldadura y

escoria mediante el cepillo de alambre o esmerilado. Pueden
emplearse herramientas de cepillado o de esmerilado accionadas
por aire, bajo la condición de que el aire sea filtrado para remover
cualquier contenido de aceite, agua y grasa o que la superficie se
limpie de cualquier cantidad de aceite y grasa después de la
limpieza abrasiva, pero antes de la aplicación del agente

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 23 de 194
 penetrante. Use cepillos de alambre de acero inoxidable, cuando
haga el cepillado de materiales de aleación con base de níquel o
austeníticos. Tenga cuidado utilice equipos de cepillado o
esmerilado accionados por aire, para evitar cualquier erosión de
la capa superficial.

4.1.3Remueva las capas de aceite, la grasa y la suciedad mediante

limpiador penetrante o agentes limpiadores.

4.2 Seque las superficies húmedas a ser examinadas mediante la

evaporación normal o forzando el secado mediante aire caliente por lo
menos cinco (5) minutos antes de la aplicación del penetrante, de tal
manera que en la superficie no quede ningún rastro de agua o de
agente limpiador.

4.3 Haga el trazado de la superficie a ser examinada en incrementos, a

fin de permitir una inspección completa dentro del tiempo prescrito.
Podría ser que los incrementos tengan que ser reducidos con
temperaturas superficiales más elevadas.

4.4 Proporcione una suficiente iluminación, para asegurar que no haya

ninguna disminución en la sensibilidad del ensayo. Por ejemplo, es
suficiente la luz normal del día o una iluminación obtenida con una
linterna standard de 3 voltios (2 pilas secas).

4.5 La temperatura de la superficie a ser examinada y del penetrante,

tienen que estar entre 40°F (4.4°C) y 125°F (52°C), a lo largo de todo
el ensayo. Está permitido el calentamiento o enfriamiento local, bajo la
condición de que las temperaturas permanezcan en el rango de 40°F-
125°F (4.4°C-52°C).

4.6 Aplique el penetrante por vaciado, rodillo, brocha o rociador. El tiempo

de penetración deberá ser como mínimo de cinco (5) minutos, cuando
la temperatura de la superficie a ser examinada se encuentre entre
60°F (16°C) y 125°F (52°C). Cuando la temperatura de la superficie se
encuentre entre 40°F (4.4°C) y 60°F (16°C), el tiempo de penetración
deberá ser de por lo menos diez (10) minutos por calificación.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 24 de 194
 4.7 Después de que haya transcurrido el tiempo de penetración, remueva
el exceso de penetrante de la superficie bajo inspección, limpiando
con un paño o material limpio hasta que haya quedado eliminada la
mayor parte del exceso de penetrante. Remueva las trazas restantes
del exceso de penetrante, limpiando la superficie con un paño o
material limpio, humedecido previamente con el solvente.

NOTA: Está prohibido lavar la superficie directamente con el solvente

después de la aplicación del penetrante y antes del revelado.

4.8 Seque la superficie bajo inspección, frotándola con papel absorbente o

con paños o trapos limpios y libres de pelusa, o mediante la
evaporación normal o forzando el secado con aire caliente.

4.9 Tan pronto como sea posible, pero sin que transcurran más de diez
(10) minutos de la remoción del exceso de penetrante, aplique el
revelador en forma de una capa delgada y uniforme con el rociador
(agite el rociador para asegurar que las partículas en suspensión se
dispersen). Evite el repliegue y el corrimiento del agente revelador,
para evitar el encubrimiento de las indicaciones. Deje que el revelador
se seque por evaporación normal.

4.10 Observe la superficie durante la aplicación del revelador, para detectar

la naturaleza de las indicaciones que sangren excesivamente. La
interpretación final deberá hacerse de siete (7) hasta treinta (30)
minutos después de que el revelador se haya secado.

5.0 LIMPIEZA POSTERIOR:

Después de los ensayos, la superficie sobre la cual haya sido aplicado el

agente penetrante y el revelador deberá limpiarse con un limpiador solvente
y/o con agua y trapos limpios.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 25 de 194
 REQUERIMIENTOS LIQUIDOS PENETRANTES – ESTANDAR API 650
TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO DE
PETROLEO

1.0 CAMPO DE APLICACION:

Este procedimiento contiene los requerimientos aplicables para los criterios

de aceptación de Líquido Penetrante conforme al Estándar API 650,
incluyendo los Apéndices A y F, los cuales deben ser usados junto con el
estándar aplicable o los procedimientos del contrato marcados con una "X"
ó "N", o los procedimientos de Técnica General de Ensayo de Líquido
Penetrante PT5S, PT5W o PT5HT .

2.0 REFERENCIAS:

2.1 2.1 Estándar API 650 -9na. Edición, Julio de 1993 o con la Adenda # 1
Diciembre 1994 y la Adenda # 2 , Deciembre 1995.

2.2 Código ASME 1992, Sección VIII, División 1, Apéndice 8, párrafos 8-3,
8-4 y 8-5, o con alguna de las siguientes adendas: '92, '93, '94.

2.3 Código ASME 1995, Sección VIII, División I, Apéndice 8, párrafos 8-3,
8-4 y 9-5, o con cualquiera de las siguientes adendas: '95.

3.0 PERSONAL:

El personal que lleve a cabo y que evalúe estas pruebas, deberá ser
competente en todas las operaciones del presente procedimiento y deberá
ser capaz, con lentes correctivos si es necesario, de leer un Gráfico
Standard Tipo Jaeger N° 1 a una distancia de por lo menos 12 pulgadas
(305 mm), pudiendo distinguir y diferenciar el contraste entre los colores
usados. También, es aceptable el personal certificado para un Nivel I por lo
menos, conforme a un Programa de Entrenamiento de Calificación de
Personal para Ensayos No Destructivos, Programa de Calificación y
Certificación el cual está en concordancia con los parámetros del Código
referido en la edición de SNT-TC-IA.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 26 de 194
4.0 EVALUACION DE LAS INDICACIONES DE P ARTICULAS:

4.1 Todas las indicaciones relevantes, deberán ser evaluadas en términos

de Aceptación de Criterios.

4.2 Indicaciones No Relevantes -Cualquier indicación de la cual se crea

que es “no - Relevante ", deberá ser considerada como un defecto y
tendrá que ser examinada nuevamente, a fin de verificar si realmente
se encuentra presente algún defecto. El acondicionamiento de la
superficie, puede preceder a la repetición del ensayo. Las indicaciones
no relevantes que pudieran encubrir las indicaciones de defectos
reales, son inaceptables.

4.3 Las indicaciones relevantes son aquellas que resultan de

discontinuidades mecánicas y que producen indicaciones cuyas
dimensiones principales son mayores que 1/16" (1.6 mm).

4.4 Las indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las cuales la

longitud es mayor que tres (3) veces el ancho.

4.5 Las indicaciones redondeadas son aquellas indicaciones que son

circulares o elípticas, on una longitud igual a o menor que tres (3)
veces el ancho.

5.0 CRITERIO DE ACEPTACION:

Las siguientes indicaciones relevantes son inaceptables:

5.1 Cualquier indicación lineal.

5.2 Las indicaciones redondeadas con dimensiones más grandes que

3/16" (4.8 mm).

5.3 Cuatro (4) o más indicaciones redondeadas en una línea, separadas

por 1/16" (1.6 mm) lo menos de extremo a extremo.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 27 de 194
6.0 REPARACIONES:

6.1 Cuando una imperfección es reparada mediante cincelado o

esmerilado y no se requiere la subsiguiente reparación mediante
soldadura, el área excavada deberá ser mezclada dentro la superficie
circundante, para evitar las muescas, hendiduras o esquinas
pronunciadas.

6.2 Cuando una imperfección deba repararse mediante soldadura,

después de que dicha imperfección haya sido supuestamente
removida y antes de efectuar las reparaciones de soldadura, el área
deberá ser examinada de acuerdo a los pasos aplicables en la
Sección del Procedimiento de la Técnica del Procedimiento que
asegure que esta imperfección ha sido removida o reducida a un
tamaño aceptable de imperfección.

0.0 RE-EXAMINACION DE AREAS REPARADAS:

Las áreas reparadas deberán ser examinadas nuevamente, a través del

método de líquido penetrante y mediante todos los otros métodos de
examinación que fueron originalmente requeridos para el área afectada,
exceptuando cuando la profundidad de la reparación es menor que la
sensibilidad radiográfica requerida, entonces el examen radio gráfico puede
ser omitido.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 28 de 194
 PROCEDIMIENTO DE TÉCNICAS DE INSPECCION VISUEL TÉCNICA
ESTANDAR

1.0 CAMPO:

Este Procedimiento de Técnicas de Inspección Visual General, es para ser

usado con el procedimiento y el Código o Norma de referencia aplicable.

2.0 PERSONAL:

Las inspecciones descritas en este procedimiento, deberán ser realizadas

por personal experimentado.

3.0 EQUIPO:

3.1 Calibradores de soldadura de filete, calibradores de refuerzo para

soldadura, y cintas métricas.

3.2 Linternas de dos Pilas (C o D) o fuente de luz brillante.

3.3 Cepillos de Alambre ):10 Ruedas Abrasivas -Para materiales de acero

inoxidable y aleaciones con base de níquel, use ruedas abrasivas y
cepillos de acero inoxidable de la serie 300 que no hayan sido
utilizados previamente en aceros al carbón o de baja aleación.

3.4 Si es necesario agentes limpiadores tales como: Alcohol Iso -Propílico,

Fosfato Trisódico, Dubl -Check DR-60 o similar.

NOTA:

Cuando se inspeccionen aleaciones a base de níquel o aceros

inoxidables austeníticos, se deberá analizar todos los agentes
limpiadores en cuanto a su contenido residual total de Sulfuro, Cloro y
Fluor de acuerdo con la Sección V, Artículo 6, Párrafo T -641. Para las
aleaciones a base de níquel, el contenido residual total de sulfuro no
deberá exceder del uno por ciento (I %) por peso. Para los aceros
inoxidables austeníticos, el contenido residual total de cloro y flúor, no
deberá exceder el (I %) por peso. CBI deberá obtener la certificación

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 29 de 194
 de los resultados de las pruebas para cada material, incluyendo el
número de lote, si fuera aplicable. Los agentes y solventes de limpieza
que se compren con una composición química conocida, no necesitan
ser sometidos a los análisis.

3.5 Si es necesario, utilizar ayuda visual tal como: espejos, lentes de

aumento, etc.

4.0 PROCEDIMIENTO:

4.1 Preparar y limpiar la superficie del material a ser examinado.

4.1.1Remueva costras, pintura, salpicaduras de soldadura y escoria

mediante el cepillo de alambre, esmeriles o por otro medio
adecuado. Use cepillos de alambre de acero inoxidable, cuando
haga el cepillado de materiales de aleación a base de níquel o
austeníticos.

4.1.2Es indispensable, limpiar las soldaduras del sucio, aceite, grasa u

otras sustancias que puedan interferir con el examen, usando un
agente limpiador como se indica en el párrafo 3.4.

4.2 Cuando se efectúe la inspección, las luces naturales o artificiales

deberán ser las adecuadas para iluminar la superficie, siendo
examinada a un mínimo de cincuenta (50) pies-bujía. La iluminación,
desde cualquiera de las fuentes de luces o fuentes de luces más
brillantes siguientes, son adecuadas:

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 30 de 194
 FUENTES DE (2 PILAS D) BOMBILLO DE BOMBILLO DE BOMBILLO DE
LUZ LINTERNA 60 VOLTIOS 75 VOLTIOS 100 VOLTIOS
DISTANCIA 10 (254) 10 (254) 15 (381) 18 (457)
MAXlMA EN
PULGADAS
(MM) DESDE
LA FUENTE
DE
ILUMINACION
AL OBJETO.

4.3 Si es posible, la superficie a ser inspeccionada, deberá ser examinada

sin ayuda visual. De cualquier modo, la ayuda visual tal como:
espejos, lentes de aumento, etc., pueden ser usados si el acceso a la
superficie a ser examinada es dificil.

4.4 El personal que realice las Inspecciones visuales directas, deberá

tener acceso suficiente para ubicar los ojos a 24 pulgadas (61 0 mm)
de la superficie a ser inspeccionada y en un ángulo no menor de 30°
hacia la superficie a ser inspeccionada. Si el uso de la ayuda visual es
requerida, la de Capacidad de resolución, deberá ser por lo menos
equivalente a la obtenida por observación visual directa. Esto puede
demostrarlo el inspector que sea capaz de ver una línea fina de 1/32
pulgadas (0,8 mm) de ancho o menor, o cualquier otro defecto artificial
en la superficie ( o una superficie similar a la. que está siendo
examinada), en la menor posición perceptible (apreciable) localizada
en el área que está siendo examinada.

4.5 Si es requisito del Código o el estándar aplicable, se deben examinar

las juntas después al fiteo, pero antes de soldar, para asegurar un
correcto corte de los bodes de la plancha, alineamiento y luz.

4.6 Al terminar la soldadura, inspeccione la superficie en cuanto a

indicaciones y apariencia, midiendo en lugares representativos para

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 31 de 194
 constatar el tamaño, concavidad, convexida (si es aplicable), refuerzo
y longitud, usando una cinta métrica.

4.7 Donde sea fácilmente accesible realizar una revisión sin ayuda visual,
inspeccionar el pase de raíz de soldadura a tope de un solo lado, para
determinar la penetración (prominencia) o concavidad (succión).

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 32 de 194
 REQUERIMIENTOS DE INSPECCION VISUAL – ESTANDAR API 650
TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE
PETROLEO

1.0 CAMPO DE APLICACION:

Este procedimiento contiene los requerimientos aplicables para los criterios

de aceptación de Inspección Visual conforme a la Norma API 650,
incluyendo los Apéndices A y F, requisitos para la aceptación de criterio de
inspección visual, los cuales deben ser usados con los estándares
aplicables o los procedimientos del contrato marcado con una "X" ó "N", o
el procedimiento VI5 de la Técnica de
Inspección Visual.

2.0 REFERENCIAS:

Norma API 650 Estándar, Novena Edición, Julio 1993 junto con la Adenda
1, Diciembre 1994 y la Adenda 2, Diciembre 1995.

3.0 CRITERIOS DE ACEPTACION:

3.1 Las soldaduras no deberán tener grietas de cráter u otras grietas de la

Superficie.

3.2 Los bordes de todas las soldaduras, deberán unirse con la superficie
de la plancha sin un ángulo agudo y, la socavación no debe exceder
de los siguientes límites:

3.2.11/32 pulgada (0.8 mm) para juntas a tope horizontales.

3.2.21/64 pulgadas (0.4 mm) para juntas a tope verticales y

soldaduras que unan boquillas, puertas de limpieza con ataduras
permanentes.

3.2.3La frecuencia de superficie con porosidades en la soldadura no deberá

exceder de un grupo (uno o más poros) en cada (4) pulgadas (102
mm) de longitud y, el diámetro de cada grupo no deberá exceder de
3/32 pulgadas (2.4 mm).

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 33 de 194
 3.2.4El refuerzo en cada lado de todas las juntas soldadas, a tope, no
deben exceder de los siguientes espesores:

GROSOR DE LA GROSOR DEL REFUERZO EN PULGADAS (mm)

PLANCHA EN JUNTA VERTICAL JUNTA HORIZONTAL
PULGADAS (mm)
.½ 0 menor (12.7) 3/32 (2.4) 1/8 (3.2)
.Sobre 1/2 (12.7) hasta 1/8 (3.2) 3/16 (4.8)
1 (25.4) Pulgadas.
.Sobre 1 (25.4). 3/16 (4.8) 1/4 (6.4)

3.5 El desalineamiento no debe exceder de lo siguiente:

Juntas Verticales
Espesores de Planchas Máximo desalineamiento
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm}
 5/8 (15.8) 1/16 (1.6)
> 5/8 (15.8) El menor del 10% del espesor de la
plancha superior ó 1/8 pulgadas (3.1
mm)

Juntas Vorizontales
Espesores de Planchas Máximo desalineamiento
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm}
 5/16 (7.9) 1/16 (1.6)
> 5/16 (7.9) El menor del 20% del espesor de la
plancha superior ó 1/8 pulgadas (3.1
mm)

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 34 de 194
 3.6 La junta de diseño y el tamaño de las soldaduras deben estar
conforme a los planos del contrato.

4.0 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

4.1 Plomadas: La máxima carencia de emplomado en el tope de la pared

relativo al fondo de la misma, no deberá exceder 1/200 de la altura del
tanque. La falta de emplomado de una de las planchas

no deberá exceder las variaciones permisibles para la igualdad de

superficie y la calidad de ondeado* de acuerdo a lo especificado en la
siguiente tabla:

*NOTA: La tolerancia de puntos planos están en el plano vertical

solamente. Es por ello que la calidad de ondeado no es un factor.

Variaciones Permisibles en la Igualdad de Superficie para Planchas de

Acero al Carbono.

Nota 1 - Variaciones en la igualdad de superficie para la longitud -la mayor

dimensión especificada es considerada la longitud y la variación en la igualdad
de superficie a lo largo de la longitud no deberá exceder la cantidad tabulada
para el ancho especificado en las planchas sobre los 12 pies. (3.6M) de
planchas más largas.

Nota 2 - Variaciones en la igualdad de superficies para el ancho -La variación de

igualdad de superficie al través del ancho no deberá exceder la cantidad
tabulada para el ancho especificado.

Nota 3 - Cuando la mayor dimensión se encuentra por debajo de 36 pulgadas

(91.4 cm), la variación de igualdad de superficie a lo largo de la longitud y al
través del ancho, no deberá exceder 1/4 de pulgada (6.3mm) en cada dirección.
Cuando la mayor dimensión esta entre 36 pulgadas (91.4cm) y 72 pulgadas
(182.8cm), inclusive, la variación en la igualdad de superficie no deberá exceder
el 75% de la cantidad tabulada del ancho especificado, pero en ningún caso
deberá ser menor que 1/4 de pulgada (6.3mm).

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 35 de 194
Nota 4 - Las tolerancias dadas en esta tabla son aplicables a las planchas que
tienen una e4specificación mínima de resistencia a la tensión no mayor de
60.000 psi, o de química o dureza compatible. Para planchas con una
especificación mayor a la resistencia a la tensión mínima, o de química o dureza
compatible, los límites dados en la tablas serán incrementados a 1-1/2 veces las
cantidades de dicha tabla.

Nota 5 - Esta tabla y notas cubren las tolerancias de igualdad de superficie de

planchas circulares o sketchs, basando se en las dimensiones máximas de
dichas planchas.

TABLA 4.1

4.2 Redondez: Radio medido a 1 pie sobre la soldadura de esquina no

deberá exceder lo siguiente:

Diámetro del Tanque pie (M) Tolerancia de Radio pulgadas (mm)

Menos de 40 (12.2)  1/2 (12.7)

Desde 40 (12.2) pero menor que  3/4 (19.0)

150 (45.7)

Desde 150 (45.7) pero menor que  1 (25.4)

250 (76.2)
Igual a, o mayor que 250 (76.2)  1- 1/4 (31.7)

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 36 de 194
 4.3 Desviación Local -Tales desviaciones de soldadura o puntos planos
deberán estar limitados como sigue:

4.3.1Salientes en las juntas de soldaduras verticales no deberán

exceder 1/2 de pulgada (12.7mm). Esto deberá ser determinado
por medio del uso de una tabla horizontal de 36 pulgadas
(91.4mm).

4.3.2Guardacantos en las juntas de soldaduras horizontales no

deberán exceder 1/2 de pulgada (12.7rnm). Este deberá ser
determinado por medio del uso de una tabla vertical de 36
pulgadas (91.4rnm).

4.3.3Los puntos planos medidos en el plano vertical no deberán

exceder los requerimientos de igualdad de superficie y ondeado
de la -plancha del punto 4.1.

5.0 CRITERIO P ARA LA ACEPT ACION DE REPARACIONES:

5.1 Todas las reparaciones de soldadura, deberán cumplir con el criterio

de aceptación de la Sección 3.0.

5.2 La reparación en áreas más gruesas que el mínimo requerido,

deberán ser reducidas, por lo menos, a unos 4: 1.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 37 de 194
 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FUGA CON CAJA DE VACIO
EXCEPTO RECIPIENTES API 620

1.0 CAMPO DE APLICACION:

1.1 Procedimiento para la prueba de fugas con solución detectora en

soldaduras, a través del método de la caja al vacío.

1.2 Este procedimiento no debe ser usado en recipientes construidos

conforme a la Norma API 620, incluyendo los Apéndices Q y R.

3.0 EQUIPO y MATERIALES:

3.1 Solución Detectora de Fugas.

3.1.1Use W1a solución comercial tal como "Seamtest Concentrate",

"Seamtest Concentrate -Low Temperature", "Snoop" o
equivalentes.

3.1.2Prepare una solución de detergente líquido o de jabón líquido con

agua, en la proporción de W1a (I) pinta (0,5 litros) de detergente
o jabón y cuatro (4) cuartas (3,8 litros) de agua. Prepare la
solución en forma anticipada, para permitir que las burbujas y la
espuma se dispersen antes del uso. Para evitar que la solución
se congele dentro del recipiente, cuando la temperatura
ambiental se encuentra por debajo del punto de congelación,
agregue etilenglicol (anticongelante) a la solución, en una
proporción de una parte de anticongelante por diez partes de la
solución.

3.2 Un Aplicador para la Solución Detectora de Fugas, tal como un

rociador de jardín de orificios finos, una botella de presión de plástico,
un recipiente lubricador de aceite, un aplicador rociador de operación
manual o una brocha.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 38 de 194
 3.3 Caja de Vacío:

3.3.1La caja deberá estar construida para producir y mantener una

diferencia de presión de por lo menos lQ..l pulgadas Hg (8 psi)
(medida de 55 Kpa).

3.3.2En el sistema deberá instalarse un medidor, para verificar la

diferencia de presión requerida.

3.4 Una linterna o una fuente luminosa más brillante.

3.5 Paños o trapos limpios y secos.

4.0 PROCEDIMIENTO:

4.1 Remueva de las áreas a ser sometidas a la prueba de fugas, cualquier

acumulación de agua, escoria de soldadura, lodo, suciedad y otros
residuos que pudieran prevenir la formación de burbujas.

4.2 Proporcione una iluminación adecuada para este ensayo. Por ejemplo,
será suficiente la luz normal del día o una iluminación obtenida con
una linterna estándar de 3 voltios (2 pilas secas).

4.3 Mantenga la ventana transparente en la caja de vacío limpia para

asegurar una buena visibilidad mientras ejecuta la prueba.

4.4 Si para el momento de las pruebas la temperatura ambiental se

encuentra en o por debajo del punto de congelación, entonces caliente
las juntas de soldadura que van a ser sometidas a la prueba de fugas
con la caja de vacío, hasta que el metal se sienta ligeramente caliente
al tacto, a fin de eliminar cualquier acumulación de hielo que pudiera
estar obturando alguna fuga existente. Limite las áreas calentadas a
aquellas que puedan examinarse antes de que el metal vuelva a
enfriarse.

4.5 Aplique la solución detectora de fugas a las soldaduras a ser probadas

en forma de una capa continua, relativamente libre de burbujas.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 39 de 194
 4.6 Asiente la caja de vacío. La caja de vacío tiene que alcanzar una
lectura de presión en el medidor entre .4..1 pulgadas Hg (2 psig)
(medida de 13.8 kPa) y 8.2 pulgadas HG ( 4psig) (27.6 Kpa).

4.7 Observe la solución detectora a medida que el espacio en la caja es

evacuado, a fin de que no se pasen por alto las indicaciones de fugas
que tiendan a traspasar la capa de solución en vez de formar burbujas
visibles en ella.

4.8 Observe la solución detectora durante por lo menos cinco (5)

segundos, para ver si hay alguna fuga.

4.9 Las posiciones sucesivas de la caja de vacío deben solaparse en por

lo menos dos (2) pulgadas (51 mm), a fm de asegurar una cobertura
completa de la soldadura bajo inspección.

5.0 CRITERIOS DE ACEPT ACION:

5.1 Todas las fugas localizadas en las pruebas con la caja de vacío son
inaceptables.

6.0 REPARACIONES:

6.1 Después de efectuarse las reparaciones, el área reparada deberá

examinarse nuevamente conforme a los pasos aplicables bajo 4.0.

6.2 Adicionalmente, el área reparada tendrá que ser examinada

nuevamente a través de todos los demás métodos originalmente
requeridos para el área afectada.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 40 de 194
 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE FUGA CON EL METODO DE ACEITE
PENETRANTE

1.0 CAMPO DE APLICACION:

Este procedimiento es para detectar fugas en soldaduras accesibles desde

ambos lados, durante la construcción de partes que no pueden ser
directamente presurizadas. Algunos ejemplos de tales soldaduras son las
soldaduras de esquina de penetración completa entre la pared y el fondo,
filetes de soldadura de dos lados en la esquina desde la pared al fondo, los
cuales deben probarse antes de que el segundo lado sea soldado,
soldaduras de solape de un solo lado, soldaduras a tope con una
configuración que haga la prueba de fuga por medio de otros métodos sea
difícil o imposible.

2.0 PERSONAL:

Sólo personal experimentado debe ejecutar el ensayo de prueba de fuga

que se describe en este procedimiento.

3.0 EQUIPO Y MATERIALES:

3.1 Aceite de canola, aceite penetrante, combustible diesel (gasoil) o

líquido penetrante comercial lavable con agua.

3.2 Aplicador de aceite penetrante, tal como el rociador de jardín con

orificio fino, una aceitera a presión o un aplicador spray manual.

3.3 Sopletes de precalentamiento o emulsificadores, tales como un jabón

casero o detergente yagua.

3.4 Linternas o una fuente de luz clara.

3.5 Trapos secos para limpiar.

3.6 Revelador húmedo de líquido penetrante con base (no acuosa)

solvente (opcional).

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 41 de 194
4.0 PROCEDIMIENTO

4.1 En las áreas que serán examinadas por fugas, remover el agua
estancada, las escorias de soldadura, fango, sucio y otros escombros
que puedan bloquear el paso del líquido penetrante a través de la
fuga.

4.2 Suministrar iluminación adecuada para la realización de esta prueba.

Por ejemplo, la luz del día o la iluminación proporcionada por una
linterna normal de 3 voltios (pilas 2D) será suficiente.

4.3 Si existen condiciones de temperaturas congelantes al momento de

realizar la prueba, calentar las juntas de soldadura que serán
examinadas por fugas con aceite penetrante, hasta que el metal esté
ligeramente caliente al tacto, de manera que cualquier hielo que
pudiera tapar la fuga pueda ser derretido. Limitar las áreas calientes a
aquellas que puedan ser examinadas antes de que el metal se enfrie a
temperaturas congelantes.

4.4 Aplique el aceite penetrante a las soldaduras que serán examinadas

por fugas en una película continua. Como una alternativa, se puede
rociar el revelador húmedo de líquido penetrante con base solvente
(no acuosa) en el lado opuesto de la soldadura a la cual se le aplica el
aceite penetrante, con el fin de aumentar la detectabilidad de la fuga a
través del aceite penetrante.

4.5 TIEMPO DE PENETRACION:

4.5.1Observe el lado opuesto de la soldadura que está siendo

examinada por fugas poco tiempo después de que el aceite
penetrante ha sido aplicado, para detectar la ubicación exacta de
fugas muy grandes. Luego de haber transcurrido un mínimo de
cuatro (4) horas, observe nuevamente el mismo lado de la
soldadura que está siendo examinada por fugas para detectar
cualquier indicación de fuga de aceite.

4.5.2Cuando se utilice aceite de canola, observe el lado opuesto a la

soldadura que está siendo examinada, poco después de haber

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 42 de 194
 aplicado el aceite penetrante, de manera de ubicar exactamente
un fuga grande. Después de haber transcurrido seis (6) horas,
observe nuevamente el mismo lado de la soldadura examinado
para detectar cualquier indicación de aceite de una fuga. El aceite
de canola no debe utilizarse en solapes mayores de cuatro (4)
pulgadas (101.6 mm).

4.6 Marcar todas las indicaciones de fuga, para hacer las reparaciones
correspondiente.

5.0 ACEPTACION DE CRITERIOS:

Todas las fugas indicadas son inaceptables.

6.0 REPARACIONES:

Luego que todas las fugas hayan sido reparadas, deberán re-examinarse
todas las áreas según los pasos descritos en el punto 4.0.

7.0 LIMPIEZA POSTERIOR:

Después de realizada la prueba de fuga, si es necesario, el aceite

penetrante (y el revelador, si es utilizado) deben ser removidos de cualquier
superficie interna en la cual puedan quedar restos de los mismos, usando
sopletes de pre-calentamiento o jabón/detergente y agua.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 43 de 194
 SECCION 15

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 44 de 194
 ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS GENERALES DE PINTURA
SISTEMA PDVSA O-201. 02 TANQUESW DE 200’ Dia x 48’ Alt. TFDC

1.0 ALCANCE

Las siguientes especificaciones de pintura son aplicables para el Proyecto

de BARE /ARECUNA en Bare Edo. Anzoategui.

A continuación descripción de los tanques:

CBI Contrato N°. Cliente N° Descripción

103598 10-04-0808-97-0160 (2) TTFDC 200' Dia. x 48' Alt.

2.0 SISTEMA DE PINTURA No.1

2.1 Sistema de Su12erficie Externa: Pared Accesorios, una banda de un

metro lado interno desde el ángulo tope.

2.1.1Limpieza de Superficie, según Especificaciones SSPC SP- 10 (

Metal Casi Blanco).

2.1.2Aplicación de una capa de Fondo Epoxy Poliamida HB a un

espesor de película seca de 4.0 mils.

2.1.3Aplicación de una capa Final de Esmalte Epoxy Poliamida a un

espesor de película de 2.0 mils.

3.0 SISTEMA DE PINTURA -No.2

3.1 Sistema de Su12erficie Extern:l: Techo y Accesorios.

3.1.1Limpieza de Superficie. Según Especificaciones SSPC SP- 5 (

Metal Blanco ).

3.1.2Aplicación de una capa de Fondo Epoxy Poliamida HB a un

espesor de película seca de 4.0 mils.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 45 de 194
 3.1.3Aplicación de una capa:. Final de Esmalte Epoxy Poliamida a un
espesor de película de 2.0 mils.

3.1.4Accesorios: Pasamanos, Tuberías y Escaleras.

3.1.4.1 Limpieza de superficies y aplicación de pintura de

acuerdo a los puntos 2.1.1, 2.1.2 y 2.1.3.

3.1.4.2 El acabado final estará sujeto a los colores indicados

para c/u de estos elementos e indicados por el Cliente.

4.0 SISTEMA DE PINTURA -No.3

4.1 Superficie Interna: Techo. Pared ( I) un metro desde el piso, piso y

accesorios.

4.1.1Limpieza de Superficie. según Especificaciones SSPC-SP 10 (

Metal Casi Blanco ).

4.1.2Aplicación de ( 2 ) dos capas de Epoxy Fenolico. a un espesor de

película seca de 6.0 mils c/u. en la superficie del Techo.

4.1.3Aplicación de (2) dos capas de Epoxy Fenolico, a un espesor de

película seca de 10.0 mils c/u. en la superficie del Piso y a(1) un
metro desde el fondo en la Pared.

NOTA: MASILLA EPOXY PARA SELLO DE PLANCHAS DE

TECHO INTERNO.

Limpieza de los solapes de planchas mediante el método

abrasivo, según Especificaciones SSPC SP-10( Metal Casi
Blanco ).

Aplicación de Masilla Epoxica. para sellar las juntas en todas las

áreas de techo que se requiera.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 46 de 194
5.0 ESPECIFICACIONES DE LIMPIEZA PSC SP-5 Y 10 LIMPIEZA POR
CHORRO ABRASIVO AL GRADO METAL BLANCO Y CASI BLANCO.

5.1 SP -5

Limpieza por chorro abrasivo es un método de preparación de

superficies metálicas a ser pintadas. Removiendo toda la cascarilla de
laminado. oxido. pintura o materias extrañas por medio del uso de
abrasivos impulsados a través de toberas o por una rueda centrifuga.
Una superficie preparada al grado metal blanco con chorro, se define
como una superficie con color uniforme gris plomo metálico
ligeramente rugosa para formar un perfil de anclaje conveniente, que
permita la mejor adherencia de la pintura. La superficie quedara libre
de aceite, grasa suciedad, cascarilla de laminado. óxidos productos de
corrosión, pintura o cualquier otra materia extraña. El color de la
superficie limpia puede ser afectada por la clase del medio abrasivo
utilizado.

5.2 SP –10

La limpieza por chorro abrasivo es un método de preparación de

superficies metálicas a ser pintadas, removiendo toda la cascarilla de
laminado, oxido, pintura o materias extrañas por medio del uso de
abrasivos impulsados a través de toberas o por una rueda centrífuga.
Una superficie preparada al grado abrasivo casi blanco con chorro
abrasivo. se define como una superficie con color gris metálico. Con la
excepción de ligeras sombras. rayas o ligeras decoloraciones
causadas por manchas de herrumbe. Por lo menos un 95% de la
superficie esta libre de residuos visibles y el resto se limita a ligeras
decoloraciones mencionadas antes.

NOTA: Después de cualquier tipo de limpieza abrasiva. la superficie

deberá cubrirse durante las (6) seis horas siguientes, antes de que
ocurra cualquier acción visiblemente dañina u oxidación. Todo el
residuo de material abrasivo. deberá removerse de la superficie antes
de la aplicación de pintura. Esto deberá realizarse por medio de chorro
de aire comprimido libre de agua y/o aceite.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 47 de 194
NOTAS GENERALES:

Una vez concluido los trabajos de construcción y dado el VB para el

inicio de los trabajos de Pintura. comenzaremos con la preparación de
la Superficie Externa de pared que ha sido tratada previamente. Se
procederá a la remoción del primer existente. mediante el método de
limpieza abrasiva. Según la Especificación SSPC SP-6 ( Gris
Comercial ), acentuando en las juntas de soldadura y las áreas
afectadas por el montaje.

Cumplido el paso anterior. se debe aplicar una capa de Fondo Epoxy

Poliamida a un espesor de Película seca de 4.0 mils.

Antes de cada aplicación de pintura. la superficie debe estar limpi~

libre de partículas extrañas tales como: polvo. aceite. grasa. lodo entre
otros.

Deben seguirse siempre las instrucciones dadas por los fabricantes de

pintura en sus hojas técnicas. Para cada tipo de pintura.

La aplicación de la capa final de Esmalte Epoxy Poliamidada, en toda

la superficie externa de las paredes. debe ser dada, anillo por anillo,
comenzando por el tope de los tanques, iniciando desde la escalera y
terminando desde la escalera, este método es utilizado, para ocultar o
disminuir los solapes e impartir una mejor apariencia.

Los solapes y los sobre rocíos deben ser evitados, en las juntas de
anillo por anillo, la palma de pintura. debe ser proyectada. desde
arriba hacia bajo. haciendo el corte en los cordones de soldadura.

La Limpieza SSPC SP-5 ( metal Blanco) y la aplicación de las Lapas

de pintura en el techo y sus accesorios, debe ser dadas
inmediatamente después del VB de la terminación de montaje.

Masilla Epoxica: Este material será aplicado, cumpliendo con la

especificaciones del fabricante. La superficie será arenada de acuerdo
a la Esp. SSPC SP-5 Metal Blanco, alcanzando por lo menos una
banda con un ancho mínimo de 100 milímetros sobre el solape de las

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 48 de 194
 planchas internas de techo. La aplicación de masilla Epoxica, debe
quedar lisa yn pareja sin ningún tipo de defectos o poros. Este sello
quedara cubierto por las capas de pintura Fenolicas.

Cuidar que los espesores de película seca de pintura no sean

menores ni mayores a los indicados en esta especificación.

Todos los elementos serán pintados posterior a la capa final del

Esmalte Epoxy Poliamda de la superficie del tanque. Se recomienda el
uso de brochas, evitar salpicaduras y derrames de pintura.

La pintura para estos tanques. ha sido considerada con un mínimo de

perdidas, favor cuidar. que los espesores sean los requeridos. manejar
con cuidado, evitar desperdicios, derrames. causados por el mal
manejo de los recipientes de pintura. preparar solo la pintura que será
utilizada en el tiempo de aplicación.

Evitar aplicaciones. con vientos tuertes, al inicio de cada aplicación se

recomienda comenzar siempre. En favor de la corriente de aire.

CONSEJOS UTILES:

Calculo de Espesores Secos.

Producto CM Cod.7412 Esp. Seco 4.0 mils -Esp. 6.56

Primer req. Htlmedo nec. mils.
Producto Cod. 5429 Esp. Seco -Esp. Húmedo nec. 4.08
Sigmarite req. 2.0 mils mils.
Aluminio
Producto Cod.90HS Esp. Seco -Esp. Húmedo nec. 9.37
Amercoat req. 6.0 mils mils.
Gris
Producto Cod. 90HS Esp. Seco -Esp. Húnedo nec 9.37
Amercoat req. 6.0 mils mils.
Blanco

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 49 de 194
SEGURIDAD

Las cuadrillas de Arenado y Pintura (Supervisores y Operarios y Obreros).

deben observar siempre las Normas de Seguridad Industrial e Higiene. Tanto del
cliente. como de CBI.

Hacer uso de los MSDS del fabricante de pintura.

ANEXOS:

 Tabla de Sistemas de Pintura.

 Mapa del Sistemas de Pintura.

 Hojas Técnicas de los productos a utilizar.

Producto CM Primer Cod.7412

Producto Sigmarite Aluminio Cod. 5429
Producto Amercoat Cod.90HS
Producto Amercoat Cod.90HS

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 50 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 51 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 52 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 54 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 55 de 194
INSTRUCCIONES DE USO

Instrucciones de Mezcla

Proporción base-endurecedor 88,5: 11,5 por peso.

Base-endurecedor 82 : 18 por volumen.

 La temperatura de la mezcla deberá estar por encima de los 10°C, de otra

forma puede ser necesario añadir más disolvente para alcanzar la
viscosidad de .aplicación. Esto dará como resultado menor resistencia al
descuelgue y curado más lento. El disolvente se añadirá después de
mezclados los componentes.

Tiempo de inducción

Mínimo tiempo de inducción antes de usarse A 25 °C: ninguno. A 10°C:15

minutos.

Vida de la Mezcla

8 horas. Ver datos adicionales.

Pistola sin aire

Disolvente recomendado Disolvente 91-92 (punto de inflamación 26°C).
Volumen de dlsolvente 5 – 10%, dependiendo del espesor requerido.
Orificio de boquilla Aprox. 0,46 mm(=0,018 pulgadas)
Presión de boquilla 15 MPa (aprox. 150 at: 2100 psi)
Pistola con aire
Disolvente recomendado Disolvente 91-92 (punto de inflamación 26 °C)
Volumen de disolvente 10-15 %
Orificio de Boquilla 1.5 -3mm
Presión de Boquilla 0,3- 0,4 MPa (= aprox. 3- 4at: 43-57 p.s.i.)
Radio / Brocha
Disolvente recomendado Disolvente 91-92 (punto de inflamación 26 °C)
Volumen de disolvente 0 -5 %

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 56 de 194
DESCRIPCION:

Revestimiento de dos componentes, de alta espesar basado en resinas epoxy-

poliámidas y pigmentado con inhibidores de corrosión libres de Plomo.(Fosfata
de Zinc)

CARACTERISTICAS:

 Excelente para la protección de estructuras de acero y hormigón

expuestas en atmósfera terrestre y la marítima.

 Puede repintarse con productos de dos componentes y recubrimientos

convencionales después de largos periodos de exposición a la intemperie.

 Durante la aplicación y el curado se permite una alta humedad relativa

(hasta 95%}.

 Fácil aplicación con pistola sin aire y con brocha.-Buena adherencia sobre
acero,cemento y recubrimiento epoxy antiguo en buenas condiciones.

 Buenas características de resistencia frente al impacto y excelente

flexibilidad.

 Resistente a los derrames de sustancias-quimicas.

COLORES Y BRILLO

Gris Claro Satinado.

DATOS BASICOS

 Datos para producto mezclado a 20°C.

 Densidad Aprox. 1.4g/cm3

 Sólidos por Volumen Aprox. 61%

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 57 de 194
  Rendimiento teórico 6.1 m2-litro (para 100 micras)

 Tiempo de secado al tacto 2 horas

 Intervalo de repintado Min- 3 horas Max.sin limitaciones

 Curado total 4 días.

Datos para los componentes

Estabilidad (lugar frío y seco)

Al menos 12 meses.

Punto de Inflamación

Base' 26°C Endurecedor 24,5°C (DIN 53213)

Condiciones y Temperatura recomendada del substrato

Acero chorreado al grado lSO SA 2 ½.

Durante la aplicación y curado se permite una temperatura del substrato hasta

10°C sin agua ni hielo y por lo menos a 3°C por encima del punto de rocío.

DESCRIPCION

Revestimiento de dos componentes basado en resinas epóxicas curada, con

poliamida, pigmentadas con hojuelas de aluminio.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

 Resistencia intermitente a agua caliente.

 Excelente adherencia en ambiente húmedos.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 58 de 194
  Excelentes propiedades, selladoras muy apropiado para la protección de
estructura de acero.

 Buena resistencia a la corrosión.

 Resistencia al calor seco hasta 200°C

 Resistencia química restringida debido a los pigmentos de aluminio.

COLORES Y BRILLO

Aluminio Semibrillante.

DA TOS BASICOS A 20° C

Densidad Aprox.1,1 g/cm3

Contenido sólido de volumen Aprox. 49%
Película seca recomendada 1 a 2 mils (25-50 micrones)
Redimiendo teórico 19.6 m2/litro / 9.8 m2/litro
Tiempo de secado ( al polvo) 15 minutos
Min. Intervalo antes repintado 16 horas (x)
Max. Intervalo antes repintado 7 días (x)
Curado total después de 7 días (x)
Estabilidad (lugar frío y seco) 12 meses
Punto Inflamación (DIN 53213) base 27°C, endurecedor 26°C.

RECOMENDACION DEL SUBSTRATO

 Acero: Arenado SIS-Sa 2 ½ ó SSPC-SP10

 Sobre una capa previa de SIGMARlTE GP FINISH -ALUMINIO seca y

libre de toda contaminación.

 Fondos y recubrimientos Epoxi, consultar.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 59 de 194
INSTRUCCIONES DE USO:

Instrucciones de mezcla:

Proporción: base-endurecedor 80:20 por volumen.

La temperatura de la mezcla, base y endurecedor, será superior a 15°C. En otro

caso deben usarse más disolventes para obtener la viscosidad de aplicación.
Esto puede traer como consecuencia menor resistencia a los descuelgues y
curado más lento.

El disolvente se añadirá espués de mezclados los dos componentes.

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 60 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 61 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 62 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 63 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 64 de 194
 SECCION 16

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 65 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 66 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 67 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 68 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 69 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 70 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 72 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ELEVACIÓN (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M. ALTURA.
TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 73 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ORIENTACIÓN DEL TECHO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 74 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DETALLES DE LA ORIENTACIÓN DEL TECHO (2) TTDC 60.96
M DIA X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 75 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ENSAMBLE DE LA CUBIERTA INFERIOR (2) TTDC 60.96 M DIA
X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 76 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. CORTES CUBIERTA INFERIOR (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 77 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ORIENTACIÓN DEL TECHO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 78 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. CORTES CUBIERTA INFERIOR (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 79 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ENSAMBLE DE LA CUBIERTA SUPERIOR (2) TTDC 60.96 M
DIA X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 80 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. CORTES CUBIERTA SUPERIOR (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 81 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. CORTES CUBIERTA SUPERIOR (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 82 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. CORTES CUBIERTA SUPERIOR (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 83 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ENSAMBLE DE LA CUBIERTA SUPERIOR (2) TTDC 60.96 M
DIA X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 84 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. CORTES CUBIERTA SUPERIOR (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 85 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. CORTES CUBIERTA SUPERIOR (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 86 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. SECCION DEL TECHO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 87 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. PIEZAS SECCION DEL TECHO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 88 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 89 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. CONTRAVIENTO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M. ALTURA.
TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 90 de 194
DETALLES Y METERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DETALLES DEL CONTRAVIENTO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 91 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. PASAMANOS DEL CONTRAVIENTO (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 92 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. BOCA DE VISITA CUBIERTA (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 93 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. 24” DIA BOCA DE VISITA (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 94 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. SUMIDERO DE DRENAJE (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 95 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. 6” DIA VENTEO DEL ANILLO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 96 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. 4” DIA. BOQ. P / DRENAJE TECHO (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 97 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. INS. EN CAMPO TUB. DE DRENAJE (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 98 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. TUBERÍA DE DRENAJE 4” DIA (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 99 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ANILLO CONTENCIÓN DE ESPUMA (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 100 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. SISTEMA DE ESPUMA (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 101 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. SOPORTES DEL SISTEMA DE ESPUMA (2) TTDC 60.96 M DIA
X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 102 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. PANTALLAS MET. P/SIST. ESPUMA (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 103 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. EXTENSIÓN P/BOQUILLA. ENTRADA N5 (2) TTDC 60.96 M DIA
X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 104 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. 30” DIA ROMPE VORTICE (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 105 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. 12” DIA VENTEO AUTOMATICO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 106 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. 6” DIA REBOSE DEL TECHO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 107 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ENSAMBLES DEL POSTE DE MEDICION (2) TTDC 60.96 M DIA
X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 108 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DETALLES DEL POSTE GUIA (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 109 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DETALLES DEL POSTE GUIA (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 110 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DETALLES DEL POSTE GUIA (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 111 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ENSAMBLE DEL POSTE DE AFORACION (2) TTDC 60.96 M DIA
X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 112 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. PARTES GUIA DEL TECHO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 113 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. PLACA IDENTIFICACIÓN DEL TECHO (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 114 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. 4” DIA TAPON DE DRENAJE (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 115 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. SOPORTES DEL TECHO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 116 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO (2) TTDC 60.96 M DIA
X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 117 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ORIENT P/SIST. AGUA CONTRA INCENDIO (2) TTDC 60.96 M
DIA X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 118 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DISTRIBUCIÓN P / ROCIADORES (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 119 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ESC. RODANTE 51’ (SEC. SUPERIOR) (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 120 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DETALLES ESC. RODANTE (SEC. SUPERIOR) (2) TTDC 60.96
M DIA X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 121 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ESC. RODANTE 51’ (SEC. INFERIOR) (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 122 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DET. ESC. RODANTE (SEC. INFERIOR) (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 123 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. INST. CAMPO DET. ESC. RODANTE (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 124 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. INST. CAMPO GUIA ESC. RODANTE (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 125 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. GUIA ESC. RODANTE (CON PELDAÑOS) (2) TTDC 60.96 M DIA
X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 126 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ENS. DE LA RUEDA ESC. RODANTE (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 127 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ESCALERA ESPIRAL (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 128 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DET. DE ENSAMBLES DE LARGUEROS (2) TTDC 60.96 M DIA
X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 129 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DET. ESCALERA ENSAMBLE DE CAMPO (2) TTDC 60.96 M DIA
X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 130 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. LARGUERO SUPERIOR NIVEL I (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 131 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. LARGUERO INFERIOR NIVEL I (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 132 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. PIEZAS DE PASAMANOS NIVEL I (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 133 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. SOP. P/LARGUERO Y PLAT. INTERM. (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 134 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. PZAS DE PLATAFORMA INTERMEDIA (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 135 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ENSAMBLE PLATAFORMA INTERMEDIA (2) TTDC 60.96 M DIA
X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 136 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. LARGUERO SUPERIOR NIVEL 2 (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 137 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. LARGUERO INFERIOR NIVEL 2 (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 138 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. PZAS DE PASAMANOS NIVEL 2 (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 139 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. SOPORTES P/LARGUERO NIVEL 2 (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 140 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. LARGUERO NIVEL 3 Y CLIP P/PLAT. (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 141 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. PZAS DE PASAMANOS NIVEL 3 (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 142 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. SOPORTES P/LARGUERO NIVEL 3 (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 143 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ENSAMBLE DE PLATAFORMA SUPERIOR (2) TTDC 60.96 M
DIA X 14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 144 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. PLATAFORMA SUPERIOR (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 145 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ESCALERA VERTICAL (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63 M.
ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 146 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DET. P/CESTA ESCALERA VERTICAL (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 147 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. ENSAMBLE DE ESCALERA VERTICAL (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 148 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. PLAT INTERMEDIA ESC. VERTICAL (2) TTDC 60.96 M DIA X
14.63 M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 149 de 194
DETALLES Y MATERIALES PARA (1) TANQUE (2) REQUERIDOS. DETALLES DE CESTA DE PASO (2) TTDC 60.96 M DIA X 14.63
M. ALTURA. TANQUE: 250-T-01 / 250-T-02

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 150 de 194
 SECCION 18

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 152 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 153 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 154 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 155 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 156 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 157 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 158 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 159 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 160 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 161 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 162 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 163 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 164 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 165 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 166 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 167 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 168 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 169 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 170 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 171 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 172 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 173 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 174 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 175 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 176 de 194
 SECCION 19

CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE

Página 177 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 178 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 179 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 180 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 181 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 182 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 183 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 184 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 185 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 186 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 187 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 188 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 189 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 190 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 192 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 193 de 194
CENTRO OPERACIONAL BARE. TECHO FLOTANTE
Página 194 de 194