MATERIALES, ESPECIFICACIONES Y NORMAS

PRUEBAS DE MATERIALES
Se clasifican en destructivas y no destructivas.
1. Destructivas: el material después de la prueba queda inutilizada
 Maquina Universal: las pruebas
están normalizadas por el estado
o una organización internacional
para homogeneizar el resultado.
La muestra puede ser plana o
cilíndrica, para prueba de
compresión se usa cilindro.

2. No Destructivas: mantiene la
funcionalidad del material estudiado.
 Radiografía: a través de rayos X
 Tensometros: se usan
pegamentos tensometricos que van mandando cuanta tensión y
deformación hay. Envían donde y cuanto se deforman.
Elasticidad: capacidad de recuperar su
forma cuando cesa la fuerza que la altera
Plasticidad: capacidad de deformarse
permanentemente
Tenacidad: capacidad de resistir esfuerzo
Modulo de Young: capacidad de resistir un
esfuerzo
Deformación Plástica: área en la que se
puede dar forma a las planchas y perfiles
laminados
Recristalización: en esta área aumenta su
resistencia
Maleabilidad: Capacidad de los metales de ser deformados a la necesidad que se
tenga, cambio de forma como de volumen.
SOLICITACIONES
Tenemos solicitación simple y solicitación compuesta.
SOLICITACION SIMPLE O LINEAL:
 Compresión: carga que tiende a juntar los
elementos de la pieza
 Tracción: tiende a separar los elementos de la
pieza
Remache: Actúa en un solo plano, se usa compresión y
se evita el corte.
SOLICITACION COMPUESTA:
 Corte: tiende a deslizar dos superficies
consecutivas del material y a separarlas. Es mas
destructiva que la compresión o torsión.
 Flexión: Hace trabajar un material de manera
diferenciada un sector trabajaba compresión y el
 otro con tracción. El plano que une ambas es el Plano Neutro, no se tracciona o
comprime se comba
 Torsión: Solicitación que intenta deslizar cada una de las capas vecinas. Se
considera estado de corte perfecto, es fuerte es un trabajo inspeccionado.

Dureza: es una propiedad superficial y se describe como la capacidad o

posibilidad de resistir la abrasión. No tiene mucha resistencia mecánica. Cuando
tiene dureza superficial los materiales son frágiles.
Métodos de medición de dureza:
 Dureza Vickers: método para medir la dureza de los materiales, es decir, la
resistencia de un material al ser penetrado. Sus cargas van de 5 a
125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide
de diamante con un ángulo base de 136°.
 Dureza Brinell: midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de
diferentes diámetros.

Módulo de Young:
Mide la capacidad de resistirse a la deformación elástica, se aplica a materiales
elásticos y deformaciones lineales (tracción y compresión).Los aceros tienen un alto
modulo de Young, alta tenacidad , se aplica a materiales lineales e isotrópicos. En el
área elástica se trabaja hasta un 80% de la carga limite y se trabaja con un coeficiente
de seguridad. Este coeficiente puede ser sustituido por normas o estamentos estatales.
Fragilidad: Baja predisposición de ciertos materiales para resistir cambios bruscos de
tensió[Link] o explosión que produce fractura del metal. Fierro fundido material frágil.
A menor % de carbono tiende a oxidarse mas pero a mayor % de carbono es mas
frágil.

CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

1) Metales
2) Cerámicas
3) Polímeros
4) Materiales Compuestos
5) Materiales Reciclados
METALES
Sus propiedades se deben a sus enlaces metálicos
  Apariencia: Brillo  Tenacidad
 Conductividad: Térmica y  Dureza
eléctrica  Maleabilidad
 Plasticidad  Tenacidad

OBTENCION DE METALES

CONCENTRADO
PROSPECCION TRABAJO MINERO
(minera,
(Geologos y mineros (a mna o a cielo
metalurgica,quimico
) abierto)
)

CON
CENTRADO
 TRITURACION

CONCENTRADO MOLIENDA

GRAVIMETRICO

CONCENTRACION Separacion de los

granos que contienen
mineral de los de roca,
POR FLOTACION
aprovechado las
diferencias en el grado
de tension superficial

Proceso de aglomeracion,
se forman pelets para
tener mayor
PIROMETALURGICO concentracion.
(Antiguo, cargado con Para el coque se debe
contaminacion de lagos) trabajar a partir de hulla.
CONCENTRADO Puede tener lugar en
diversos hornos
HIDROMETALURGICO
(Nuevo,a mayor presion
en el agua menor
temperatura en autoclave)

TIPOS DE HORNOS
 Horno de llama o reverberos horizontales: tienen quemadores, combustible
fósil, reverberación incandescencia.
 Hornos rotatorios: construcciones cilíndricas con inclinación, alimentación
combustible fósil, para producir cemento
 Horno cuba u horno cilíndrico vertical: gran altura respecto a la superficie
 Horno de resistencia: mayormente de laboratorio
 Horno de inducción: generación de campo eléctrico dentro de la carga
  Horno de carga eléctrica: producción de metales raros, con alto punto de
fusión
Campaña: tiempo desde el encendido del horno hasta el final

Horno de llama Horno rotatorio horno cilíndrico vertical

REFINACION
Despues de utilizar el producto de los hornos como materia prima para obtener el
mismo material con mayor pureza.
El cobre obtenido por fundicion tiene
una pureza de 90 a 98%, pasa a la
electrolisis. En este proceso el
material se disuelve. Se realiza en
una cuba electrolitica en solucion de
sulfato de cobre y acido sulfurico al
aplicar una diferencia de potencial en
un electrodo se disuelve y en el otro
se deposita.
Los electrones se depositan donde
hay picos de elevacion.
El barro electrolitico donde hay
oro,platino,plata se recupera.
El fluido debe ser laminar, se aplica
en pequenas cantidades compuestos organicos donde hay picos para generar
[Link] varia la polaridad cada 5 [Link] Cu y sale Cu5N o Cu6N(notacion de
electrotecnia)
HIERRO Y ACERO
Lo que se obtiene del alto horno(Fe 90-98%) es
sumamente maleable tiene alto porcentaje de
carbono.
 Acero: 0.5-1.6 %C
 Hierro Fundido: 1.6-4 %C (no tiene
elasticidad ni tenacidad, duro y no se oxida)
 Convertor: reaccion exotermica hasta
alcanzar concentracion para hacer acero

CONFORMADO
 Laminacion: proceso de formacion se desarrolla en jaulas de laminacion, los
cilindros de contacto tienen menor [Link]:
laminas,barras,hilos,perfiles,perfiles [Link] jaulas se ubican en trenes de
laminacion.
 Mordida: hay relacion entre el espesor del lingote del material y diametro
del rodillo
 Transformacion plastica: se utilizan mezclas que debiliten el material y
protejen las jaulas en caliente. Cuando se reduce el tamano se trabaja
con laminado en frio.
 Embutido: con metales liviano: Zn,Pb;Al, se inyecta a presion y se le da forma
 Estrusado: Se trabaja en prensas
 Deformacion de corte: Fresado y torneado por medio de la abrasion o corte se
da froma al material.
CERAMICOS
Silico-Aluminados, están en casi toda la corteza terrestre.
1. Cerámica roja: fabricación de ladrillos
2. Vidrio: plano o para botellas
3. Materiales refractarios: es básico
4. Cemento: Cemento portland
5. Cerámica Blanca: lavamanos, Porcelanatos, vajilla
6. Agregados para la construcción: Ripio, cascajo
7. Semi conductores: en base a silice gran importancia en la industria.
PRODUCCION DE CERAMICA
 PROSPECCION EXPLOTACION
(Geologos y (a mna o a cielo CONFORMACION
mineros ) abierto)

TRITURACION MOLIENDA
a) Mano de mandibula: entrada 1 m de diametro, salida 10 cm diametro
b) Molino de martillo: coraza fija, gira el eje, salida 1 cm diametro
c) Molino de Bola: coraza movil, se introduce esferas de acero con la carga
d) Molino cilindrico: evitar combacion, usar rectidicador

Materiales cerámicos tienen un tiempo de maduración que consiste en dejar reposar el

material aproximadamente 1 año. Para que este expuesto cambios climáticos . Mas
efectiva es la arcilla que se ha dejado madurando.
CONFORMACION
 Granulometría: depende del producto a producir, proporciona homogeneidad.
 Humedad: humedad necesaria para adquirir la pastosidad
 Composición: Proporción de los ingredientes para formar la masa ideal no de un
solo yacimiento
 Chamota: material reciclado cocido, sin utilizar, mejora las propiedades del
material, se introduce a una maquina mezcladora.
 Maquina universal de prensado: la bomba al vacio quita la porosidad da
compactación y mayor permeabilidad
 Prensado de revolver: cerámicos con mas resistencia se trabaja con tensión
suoerficial, temperatura de la carga, revolver y aditivos para humidificar el
revolver
 Masa fluida: humedad grande que le permite fluir, adoptar diferentes formas
VIDRIO
Se hace en moldes metal
cerámico, se va formando
manualmente o mecánicamente
Para masa fluida se usa molde de yeso y absorbe humedad
 Secado: proceso de extracción de la humedad de algún material.
Se trabaja con tensión superficial, la temperatura de la carga, revolver y aditivos
(líquidos antiadherentes, en base a glicerina) se utiliza para humidificar el revolver.
 Masas fluidas: humedad grande que le permite fluir, puede adoptar diferentes
formas.
A una temperatura la cantidad de gases puede absorber una cantidad limitada de
humedad. Si aumento la humedad relativa se dificulta la evaporación en la
superficie. Si disminuyo humedad relativa se facilita la evaporación. El aire caliente
absorbe mas humedad, se baja este y produce rocío.
Se busca: Equilibrio de la difusión del centro de la cerámica hasta la fase más
cercana
 Ventilación: es importante en la elaboración en piezas de geometría complicad,
extraer aire húmedo e introducir aire fresco en la cámara de secado
Ventilación es diferente a la circulación de aire, una es intercambio de aire con el
exterior y el otro movimiento dentro de la cámara de secado ya sea por
convección o forzado.
QUEMA U HORNEADO DE MATERIAL FORZADO
Se procede a la quema que consiste en subir la Temperatura hasta un punto donde se
produce la sinterización del material, no se llega a fundir. En la sinterización no se llega
a fundir completamente, las capas superficiales se derriten y se pegan con las otras.
Rango de temperatura

La quema del material cerámico se lleva a cabo en hornos:

 Periódicos: se activa o se lo carga y cuando concluye la quema se lo apaga y se
descarga, horno eléctrico, horno cerámico, horno de producción artesanal.
 Ventajas de estos hornos opción económica a pequeña escala
 Desventajas : para cada quema hay que calentar todo de nuevo y al
acabar el horneado esperar que enfrié
 Continuos: Hornos de túnel se caracterizan por su trabajo continuo
 Ventaja: asegura mayor escala, gran facilidad para carga y descarga,
facilidad para la limpieza y mantenimiento.
VITRIFICADO
En los materiales que requieren una cobertura selladora e impermeabilizante, se aplica
una capa de material vitrio de forma de rociado o puntado y se procede a una segunda
cocción.
1era capa poroso, correcta adecuación de base cerámica con sustancia vitrificada y
parecidos coeficientes de dilatación térmica
2da capa no porosa, la densidad debe ser similar o al menos adecuada con cierta
tolerancia.
Todo esto para evitar el craqueado en la superficie.
PIROMETRO
1. Conos pirometricos: medición indirecta
2. Termo cúpula: genera fuerza electromotriz
3. Pirómetro de radiación: es de mayor duración
Después de la quema se enfría y se hace la selección de calidad.
POLIMEROS
Materiales de cadena larga, pueden ser lineales o ramificados compuestos por la
repetición de una molécula muchas veces monómero.
 Naturales: madera, lana, cabello
 Sintéticos: Adición de monómeros, nace con la petroquímica
CLASIFICACION SEGÚN SU FUNCION
TERMOPLASTICO
Estructura amorfa, semejante a ovillo de hilos, relacionada con las propiedades
elásticas.
Estructura cristalina, estructura compacta y ordenada, de forma laminar o micelar,
responsable de las propiedades mecánicas y térmicas
ELASTOMERO
Polímeros unidos por medio de enlaces químicos, principal característica es su
capacidad de alta elongación y flexibilidad. Se divide en:
 Elastómeros Termoestables: no se funden ni deforman al calentarlos
 Elastómeros Termoplásticos: se funden y deforman al calentarlo. Ejemplo: goma
natural y poliuretanos, utilizados en el sector textil para la fabricación de prendas
elásticas.
 Polibutadieno: fabricación de neumáticos y ruedas
 Neopreno: fabricación de aislamiento de cables
 Silicona: buena resistencia térmica y química.
MATERIALES COMPUESTOS
Presentan 2 o más materiales diferentes en su composición.
PROPIEDADES
 Existe diferencia de fase perceptible
 Dimensiones tales que permiten unión mínima entre las fases
 Debe presentar propiedades mejoradas que la de sus integrantes
Ejemplo: Madera
Isotropía: material presenta mismas propiedades características en todas las
direcciones
Anisótropo: diferentes propiedades en distintas direcciones
Estos materiales presentan una matriz y otro compuesto denominado refuerzo
PROPIEDADES DE LA MATRIZ
Es la fase continua en el que el refuerzo queda inmerso, pueden ser matriz los metales,
cerámicos o de fibras orgánicas. El de matriz no debe ser tan rígido como el material de
refuerzo
FUNCIONES PRINCIPALES DE LA MATRIZ
Definir las propiedades físicas y químicas, transmitir las cargas al refuerzo, brindar
cohesión al refuerzo, soporta las fibras manteniéndolas en su posición correcta
transfiere la carga a las fibras fuertes, protege las fibras de sufrir daños.
 Evita la propagación de grietas de la fibra
 La matriz generalmente es responsable del control principal de las propiedades
eléctricas.

MATERIAL DE REFUERZO
Es la fase discontinua o dispersa que se agrega a la matriz para conferir al compuesto
alguna propiedad que la matriz no posea .
 Se utiliza para incrementar la resistencia y rigidez mecánica
 Se emplea para mejorar el comportamiento a altas temperaturas o resistencia a
la abrasión.
 El refuerzo puede ser en forma de partícula, fibra o lamina
 Se emplea relación longitud-diámetro
REGLAMENTACIONES Y NORMAS
Tenemos:
 Reglamentación que es la legislación
 Normas de Libre asociación son normativas internacionales
BENEFICIOS
 Estandarización del proceso así como el resultado final
 Dinamiza el comercio
 Garantías para el consumidor
 Facilita el comercio
 Permite el uso de marketing
Las normativas y reglamentaciones de leyes normados por países, estados, regiones
en su mayoría son obligatorios
Las normas de libre asociación abarcan a todo aquel que quiera asociarse, no son
obligatorias
Un ejemplo son las normas ASTM de Estados Unidos , se puede recibir información de
las normativas que publican haciendo pagos. Tienen revisión cada cierto tiempo.
Al aceptar las normas, uno se somete a las visitas realizadas por el ente y se
compromete a cumplir con los requerimientos .
NORMAS EN BOLIVIA
Tenemos de cemento, construcción ,en poca mediad de hidrocarburos .
Esto hace que se garantice el producto, su proceso como su resultado final.
ORGANIZACIÓN DE LAS NORMAS
Se organizan por área de producción, si no hay una especifica se utiliza la mas cercana
En Bolivia no hay una normativa que certifique el oro y la plata