REPÚBLICA DEL PERÚ

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

“ESTUDIO DEFINITIVO DE LA CARRETERA SAN RUMUALDO,

TRAMO CENTRO DE ESPARCIMIENTO DE LA UNIVERSIDAD
NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO – COMPLEJO ARQUEOLÓGICO
CHOTUNA – COMPLEJO ARQUEOLÓGICO CHORNANCAP”

TOMO I

JORGE ENRIQUE GUERRERO OBANDO

ASESOR: Ing. Nelson Enrique Huangal Castañeda.

MIEMBROS DE JURADO
PRESIDENTE: Ing. Sergio Bravo Idrogo.
MIEMBRO: Ing. Miguel Rolando Bocanegra Jácome.
MIEMBRO: Ing. Wesley Amado Salazar Bravo.

LAMBAYEQUE, MARZO 2016

1
A mi padre.

2
 INDICE

INTRODUCCIÓN …………………………..........................................................................11

CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1. PRESENTACIÓN …………………….....................................................................13
1.2. ANTECEDENTES …………………………………………………………...…………13
1.3. PROBLEMA ………..……………………………………………………………………13
1.4. HIPÓTESIS ………………………………………………………...………...…………13
1.5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ………………..……………………...…………13
1.6. OBJETIVOS DEL PROYECTO ………….……………………………………..…..…14
1.6.1. OBJETIVO GENERAL
1.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

CAPITULO II: ESTUDIOS DE PLANEACIÓN

2.1. ESTUDIO GEOGRÁFICO - FÍSICO ……………………………...…………………..16
2.1.1. SITUACIÓN GEOGRÁFICA
2.1.2. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
2.1.3. RELIEVE DE LA ZONA
2.1.4. METEOROLOGÍA Y CLIMATOLOGÍA

2.2. ESTUDIOS ECONÓMICOS ………………..…………………………………………19

2.2.1. ANALISIS SOCIO ECONÓMICO
A) ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
B) ACTIVIDAD TURÍSTICA
B.1. COMPLEJO ARQUEOLÓGICO CHOTUNA
B.2. COMPLEJO ARQUEOLÓGICO CHORNANCAP

2.2.2. INFRAESTRUCTURA DE SERVICIO……………………………………….….24

A) EDUCACIÓN
B) SALUD
C) COMUNICACIÓN
D) AGUA Y DESAGUE

2.2.3. POBLACION BENEFICIADAS……………………………………………….…..25

2.2.3.1. POBLACION RESIDENTE EN LA ZONA DE ESTUDIO

3
 2.2.3.2. POBLACION TURISTA A COMPLEJOS ARQUEOLÓGICOS
2.2.3.3. POBLACION TOTAL BEBEFICIADA

CAPITULO III: CONSIDERACIONES TÉCNICAS

3.1. ESTUDIO DE TRÁFICO…………………………………………………………………………………..……28
3.1.1. ÍNDICE MEDIO DIARIO ANUAL (IMDA)

3.2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO…………………………………………………………………..29

3.2.1. PROCEDIMIENTOS GEODÉSICOS PARA REFERENCIACIÓN
3.2.2. SISTEMAS GEODÉSICOS

3.3. DISEÑO GEOMÉTRICO…….……………………………………………………...30

3.3.1. CLASIFICACIÓN DE CARRETERAS
A) POR SU DEMANDA
 AUTOPISTAS DE PRIMERA CLASE
 AUTOPISTAS DE SEGUNDA CLASE
 CERRETERAS DE PRIMERA CLASE
 CERRETERAS DE SEGUNDA CLASE
 CERRETERAS DE TERCERA CLASE
 TROCHAS CARROZABLES
B) POR SU OROGRAFÍA
 TERRENO PLANO (TIPO 1)
 TERRENO ONDULADO (TIPO 2)
 TERRENO ACCIDENTADO (TIPO 3)
 TERRENO ESCARPADO (TIPO 4)

3.3.2. RADIOS MINIMOS

3.3.3. CURVAS HORIZONTALES
3.3.4. PERALTE DE LA CARRETERA
3.3.5. PENDIENTE
A) PENDIENTE MÍNIMA
B) PENDIENTE MÁXIMA

3.3.6. ANCHO DE CALZADA EN TANGENTE

3.3.7. BOBEO

3.4. ESTUDIO DE SUELOS…….………………………………….…………..………...38

3.4.1. PRECENCIA DE AGUA EN EL SUELO
4
 A) SUELOS SECOS:
B) SUELOS SATURADOS:
C) SUELOS SEMI-SATURADOS:

3.4.2. CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS

3.4.2.1. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN A.A.S.H.T.O.
A) INDICE DE GRUPO (IC)

3.4.2.2. SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELO S.U.C.S.

A) SUELOS GRUESOS
A.1. GRUPOS GW Y SW
A.2. GRUPOS GS Y SP
A.3. GRUPOS GM Y SM
A.4. GRUPOS GC Y SC

B) SUELOS FINOS
B.1. GRUPOS CL Y CH
B.2. GRUPOS ML Y MH
B.3. GRUPOS OL Y OH
B.4. GRUPOS PT

3.5. ESTUDIO CANTERAS…….…………………….………………………….……………...51

3.5.1. LOCALIZACIÓN DE CANTERAS EN LA ZONA

3.6. ESTUDIO HIDRAULICO…….…………………….……………………………….……….52

3.6.1. DRENAJE SUPERFICIAL
A) CAUDAL DE ESCORRENDTÍA
A.1. MÉTODO RACIONAL
A.2. MÉTODO RACIONAL ARMCO

3.6.2. DRENAJE SUBTERRÁNEO

A) EFECTOS DE AGUA SUBTERRÁNEA
B) MÉTODOS PARA DRENAJE SUBTERRÁNEO
B.1) MÉTODOS PARA DRENAJE SUBTERRÁNEO POR ZANJAS ABIERTAS
B.2) MÉTODOS PARA DRENAJE SUBTERRÁNEO DRENES CIEGOS

5
3.7. ESTUDIO DE PAVIMENTO…….…………………….……………………….…………...57
3.7.1. CLASIFICACIÓN DEL PAVIMENTO
3.7.1.1. PAVIMENTO FLEXIBLE
A) CLASIFICACIÓN DEL PAVIMENTO FLEXIBLE
A.1. CARPETA ASFÁLTICA EN FRIO
A.2. CARPETA ASFÁLTICA EN CALIENTE
A.3. CARPETA CON TRATAMIENTO SUPERFICIAL

B) FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DE LAS CAPAS DE PAVIMENTO

B.1. CARPETA DE RODADURA
B.2. BASE
B.3. SUB BASE
B.4. SUB RASANTE

C) MÉTODOS PARA EL CÁLCULO DE ESPESOR

C.1. INDICE DE TRÁFICO
C.1.1. RECOMENDACIÓN DE ESPESORES
C.2. INSTITUTO NORTEAMERICANO DEL ASFALTO.
C.3. MÉTODO AASHTO (VERSIÓN 1993)
C.3.1. CARGA POR EJE SIMPLE EQUIVALENTE (W18)
C.3.2. MÓDULO RESILENTE (MR)
C.3.3. CONFIABILIDAD (R)
C.3.4. DESVIACIÓN ESTANDAR TOTAL (SO)
C.3.5. INDICE DE SERVICIABILIDAD DEL PAVIMENTO
C.3.6. COEFICIENTE ESTRUCTURAL DE LA CAPA “A”
C.3.7. COEFICIENTE DE DRENAJE (MI)

D) CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL PAVIMENTO

3.8. SEÑALIZACIÓN…….…………………….……………………………..……………….....72

3.9. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ………………………...………….….…....91

3.10. ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO………………………...………………..........92

6
CAPITULO IV: PROYECTO
4.1. ESTUDIO DE TRÁFICO………………………...………...............................................94
4.1.1. METODOLOGÍA
4.1.2. PERIODO DE ESTUDIO DE CAMPO
4.1.3. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN Y OBTENCIÓN DE RESULTADOS
4.1.4. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN Y OBTENCIÓN DE RESULTADOS
A) RESULTADOS DIRECTOS DEL CONTEO VEHICULAR
B) FACTOR DE CORRECCIÓN ESTACIONAL
C) VARIACIÓN HORARIA Y DIARIA
C.1) VARIACIÓN HORARIA
C.2) VARIACIÓN DIARIA
D) DEMANDA PROYECTADA
4.2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO.......................................................................102
4.2.1. RECONOCIMIENTO DE CAMPO
4.2.2. INSTRUMENTOS Y PERSONAL UTILIZADOS
4.2.3. PROCEDIMIENTO
4.2.4. RESULTADOS

4.3. DISEÑO GEOMÉTRICO ........................................................................................104

4.4. ESTUDIO DE SUELOS...........................................................................................107
4.4.1. ANÁLISIS DE MUESTRAS
4.4.2. MÉTODO DE EVALUACIÓN
A. ENSAYO DE IDENTIFICACIÓN Y DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS
B. ENSAYO DE DETERMINACIÓN DE CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
4.4.3. DESCRIPCIÓN DE ENSAYOS DE LABORATORIO
4.4.3.1. CONTENIDO DE HUMEDAD
A) EQUIPO
B) PROCEDIMIENTO
C) RESULTADOS
4.4.3.2. LIMITES DE CONSISTENCIA O LIMITES DE ATTERBERG
A) EQUIPO
A.1. LIMITE LÍQUIDO
A.2. LIMITE PLÁSTICO
A.3. LIMITE DE CONTACCIÓN
B) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE:
7
 B.1. LÍMITE LIQUIDO (LL) - AASHTO T89-68, ASTM 423-66.
B.2. LÍMITE PLÁSTICO (LP) - AASHTO T90-70, ASTM D424-59.
B.3. LÍMITE DE CONTRACCION (LC) - ASTM D427
C) RESULTADOS
4.4.3.3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
A) EQUIPO
B) PROCEDIMIENTO
C) RESULTADOS
4.4.3.4. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE SAL
A) EQUIPO
B) PROCEDIMIENTO
C) RESULTADOS
4.4.3.5. ENSAYO DE COMPACTACIÓN (PRÓCTOR MODIFICADO)
A) EQUIPO
B) PROCEDIMIENTO
C) RESULTADOS
4.4.3.6. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)
A) EQUIPO
B) PROCEDIMIENTO
C) RESULTADOS

4.5. ESTUDIO DE CANTERAS.......................................................................................130

4.5.1. LOCALIZACIÓN DE CANTERAS

4.6. ESTUDIO HIDRAULICO..........................................................................................134

4.6.1. ESTUDIO DE OBRAS DE ARTE

4.7. DISEÑO DEL PAVIMENTO.....................................................................................148

4.7.1 CALCULO DEL ESPESOR DEL PAVIMENTO
4.7.1.1. MÉTODO DEL INDICE DE TRÁFICO (IT)
A) CÁLCULO DE “N”
B) CÁLCULO DE “C”
C) CÁLCULO DE “E”
D) CÁLCULO DE “P”
E) CÁLCULO DE “IT”

8
 4.7.1.2. MÉTODO DEL INSTITUTO NORTEAMERICANO DEL ASFALTO
A) INDICE MEDIO ANUAL PROYECTADO (IMD)
B) DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL EAL
B.1. CÁLCULO DE TRÁFICO POR CALZADA
B.2. CÁLCULO DEL NÚMERO PROMEDIO DE CADA TIPO DE VEHICULO
ESPERADO EN EL PRIMER AÑO DE SERVICIO
B.3. DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CRECIMIENTO
B.4. CÁLCULO DEL EAL DE DISEÑO
C) SELECCIÓN DEL MÓDULO DE RESILENCIA DE DISEÑO DE SUBRAZANTE
C.1. CÁLCULO DEL PERCENTIL DE DISEÑO

D) CÁLCULO DEL ESPESOR SEGÚN EL INSTITUTO NOSTEAMERICANO DEL

ASFALTO
D.1. ALTERNATIVAS PARA ESPESORES DE ASFALTO USANDO CARTAS
DE DISEÑO
D.1.1. ALTERNATIVA 01
D.1.2. ALTERNATIVA 02
D.1.3. ALTERNATIVA 03

D.2. ALTERNATIVAS PARA ESPESORES DE ASFALTO APLICANDO

LOS COEFICIENTES DE EQUIVALENCIA
D.2.1. ALTERNATIVA 01
D.2.2. ALTERNATIVA 02
D.1.3. ALTERNATIVA 03

4.7.1.3. MÉTODO AASHTO (VERSIÓN 1993)

A) DETERMINACIÓN DEL NÚMERO ESTRUCTURAL (SN)
A.1. TRÁNSITO FUTURO ESTIMADO (W18)
A.2. CONFIABILIDAD (R)
A.3. DESVIACIÓN ESTANDAR (SO)
A.4. MODULO RESILENTE EFECTIVO DEL MATERIAL DE FUNDACIÓN
A.5. PERDIDA DE SERVICIABILIDAD DE DISEÑO ( ∆PSI )
A.6. OBTENCIÓN DEL NÚMERO ESTRUCTURAL (SN)
A.7. SELECCIÓN DE LOS ESPESORES DE CAPA
A.7.1. CALCULO DE A (1, 2, 3)
A.7.2. CALCULO DE M (1, 2, 3)

9
 A.7.3. CALCULO DE ESPESORES MINIMOS
A.7.4. CALCULO DE ESPESORES

A) ASFALTO
B) BASE
C) SUB - BASE
A.7.5. ANÁLISIS POR CAPA
A) ASFALTO
B) BASE
C) SUB BASE
4.7.2. DISEÑO DE LA MEZCLA ASFÁLTICA
4.7.2.1. AGREGADO
4.7.2.2. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES PARA
LA MEZCLA
4.7.2.3. CÁLCULO DEL % DE ASFALTO EN LA MEZCLA
4.7.2.4. CÁLCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA MEZCLA ASFÁLTICA
A) VOLUMEN ABSOLUTO PARA 100 KG DE MEZCLA
B) VOLUMEN ABSOLUTO DE LA MEZCLA = 0.0419 M3

4.7.2.5. CÁLCULO EN PESO DE CADA COMPONENTE EN M2 DE MEZCLA

ASFÁLTICA
4.7.2.6. MATERIALES EN VOLUMEN POR M2 DE CARPETA ASFÁLTICA
4.7.2.7. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CARPETA ASFÁLTICA
A) AGREGADO GRUESO
B) AGREGADO FINO
C) ASFALTO LIQUIDO MC – 30
C.1. PRUEBAS DE MATERIAL ASFÁLTICO
C.2. PRUEBAS AL RESIDUO A LA DESTILACIÓN

4.8. SEÑALIZACIÓN.................................................................................................184

4.9. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ......................................................184

4.10. ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO...........................................................185

4.11. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS...................................................................187

4.12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................208
ANEXOS......................................................................................................................209
10
 INTRODUCCIÓN

Hoy en día, el transporte terrestre es de fundamental importancia para el desarrollo socio

económico de las diferentes poblaciones existentes, ya sea en zonas urbanas o rurales; el
desarrollo de los proyectos viales, nos da a entender, que la comunicación entre ambos
medios, es de vital importancia para estar integrados al desarrollo e incrementar la calidad de
vida de los pobladores.

Por tal motivo, en la tesis que a continuación presento, desarrollo un estudio definitivo de un
tramo de carretera uniendo dos zonas anexas a la Ciudad de Lambayeque, y que ayudará al
transporte de insumos animales y vegetales, así como la pronta llegada a la ciudad para las
diferentes actividades y necesidades de la población.

Además de eso, el presente proyecto se enmarca en una política ambiental, comprometida

en la conservación de los recursos naturales y el compromiso social, debido a que el área de
influencia del proyecto, es considerado como un área de alta biodiversidad por sus
características climáticas, edafológicas y geográficas.

11
 CAPÍTULO I

GENERALIDADES

12
1.1. PRESENTACIÓN
El “Estudio Definitivo De La Carretera San Romualdo, Tramo Centro De Esparcimiento
De La Universidad Nacional Pedro Ruiz Galo – Complejo Arqueológico Chotuna –
Complejo Arqueológico Chornancap”, consiste en la elaboración de un proyecto de una
carretera de 7.5 km aproximadamente, donde incluye el trabajo de campo y laboratorio,
tales como el Diseño Geométrico, estudios Geotécnicos, estudios Hidrológicos, diseño
de pavimento, evaluación de impacto ambiental, análisis de costos unitarios,
presupuesto y cronograma de obra.

1.2. ANTECEDENTES
La ausencia del “Estudio Definitivo De La Carretera San Romualdo, Tramo Centro De
Esparcimiento De La Universidad Nacional Pedro Ruiz Galo – Complejo Arqueológico
Chotuna – Complejo Arqueológico Chornancap”, distrito de Lambayeque, es el principal
obstáculo para la ejecución de este proyecto, por lo que aún no es posible mejorar las
condiciones de transitabilidad de esta carretera, generando mayores costos de traslado
de productos agrícolas a los mercados más cercanos, así como mayores tiempos de
viaje para la población, esto trae como consecuencia su bajo nivel de desarrollo.

1.3. PROBLEMA
¿Por qué realizar el “Estudio Definitivo De La Carretera San Romualdo, Tramo Centro
De Esparcimiento De La Universidad Nacional Pedro Ruiz Galo – Complejo
Arqueológico Chotuna – Complejo Arqueológico Chornancap”

1.4. HIPÓTESIS
El “Estudio Definitivo De La Carretera San Romualdo, Tramo Centro De Esparcimiento
De La Universidad Nacional Pedro Ruiz Galo – Complejo Arqueológico Chotuna –
Complejo Arqueológico Chornancap”, provincia de Lambayeque, servirá para que se
gestione y financie la futura ejecución.

1.5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Porque en la actualidad, esta carretera no cuenta con ningún tipo de estudio definitivo,
y debido a la problemática de transporte, en especial de productos agrícolas, he creído
conveniente realizar el presente estudio.
Para que se cuente con un estudio definitivo de dicha carretera, ya que es de gran
importancia, pues servirá a la entidad competente como documento principal para su

13
 posterior implementación y ejecución, de esta manera, brindar mayor acceso a los
complejos arqueológicos y a sus zonas productivas, mejorando las condiciones de vida
de la población en el área de influencia del proyecto.

1.6. OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.6.1. OBJETIVO GENERAL
Elaborar el “Estudio Definitivo De La Carretera San Romualdo, Tramo Centro De
Esparcimiento De La Universidad Nacional Pedro Ruiz Galo – Complejo
Arqueológico Chotuna – Complejo Arqueológico Chornancap”

1.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar el Diseño Geométricos de la vía.
 Realizar los estudios Geotécnicos.
 Diseñar el Pavimento.
 Evaluar el Impacto Ambiental.
 Elaborar el presupuesto y programación de obra.

14
 CAPÍTULO II

ESTUDIOS DE
PLANEACIÓN

15
2.1. ESTUDIO GEOGRÁFICO - FÍSICO

2.1.1. SITUACIÓN GEOGRÁFICA

El proyecto a realizar se encuentra ubicado en la distrito de Lambayeque, cuya
provincia y departamento llevan el mismo nombre; este distrito perteneciente a la
región costa y creada con ley el 7 de enero de 1872, cuenta con un territorio de
9,364.63 𝑘𝑚2 y según el censo del año 2007, tiene una población de 258, 747 hab.

Sus límites del distrito de Lambayeque son:

 Por el Este : Limita con los distritos de Picsi y Pueblo Nuevo.

 Por el Oeste : Limita con el océano Pacífico.
 Por el Norte : Limita con el distrito de Mochumí y Mórrope.
 Por el Sur : Limita con San José, José Leonardo Ortiz y Chiclayo.

Gráfico 2.1: Ubicación del proyecto

16
2.1.2. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
El punto de inicio del presente proyecto es en el Centro de Esparcimiento de la
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo, dirigiéndonos al oeste, encontramos el
Complejo Arqueológico Huaca Chotuna, y seguidamente el Complejo Arqueológico
Chornancap, y tiene como coordenadas:

COORDENADA
ESTE NORTE
DESCIPCION

Centro Esparcimiento de la
Universidad Pedro Ruiz Gallo 619670.5094m 9259164.0180m

Complejo Arqueológico Chotuna 615912.7805m 9257359.2782m

Complejo Arqueológico Chornancap 614100.5715m 9257515.3987m

Cuadro 2.1: Coordenadas de ubicación de complejos arqueológicos.

17
Gráfico 2.2: Recorrido del objeto de estudio.
18
 2.1.3. RELIEVE DE LA ZONA
Su suelo es llano y muy fértil, la topografía es relativamente plana, además sus
tierras son mayormente utilizadas para el cultivo de arroz y algodón.

2.1.4. METEOROLOGÍA Y CLIMATOLOGÍA

Por estar Lambayeque situado en una zona tropical, cerca del ecuador, el clima
debería ser caluroso, húmedo, y lluvioso; sin embargo su estado es sub tropical,
seca, sin lluvias, con fuertes vientos denominados ciclones. Periódicamente, cada
7, 10, 15, años se presentan temperaturas elevadas, con lluvias regulares y
aumento extremado del agua de los ríos.
La temperatura en verano fluctúa entre 20ºC como mínimo y 30ºC como máximo;
cuando el clima se tropicalaza, cada ciertos años, la temperatura fluctúa entre 30-
35º. En invierno la temperatura mínima es de 15ºy máxima de 24º.

2.2. ESTUDIOS ECONÓMICOS

2.2.1. ANALISIS SOCIO ECONÓMICO

Precisando la situación actual, la insuficiencia de agua es uno de los principales
problemas que enfrentan la mayoría de los pobladores a lo largo del trayecto del
proyecto a realizar, la mayoría no cuenta con servicios de agua y desagüe, haciendo
de su consumo humano, agua subterránea.
La población de este sector, depende básicamente y en su mayoría de la agricultura,
dichas tierras son irrigadas con aguas superficiales canalizadas y cuya dotación
depende de la Comisión de Regantes de Lambayeque, es por tal motivo, que en
épocas de sequía, la población trata de cambiar de cultivo o dejar de sembrar,
produciéndose así, el subdesarrollo agrícola y familiar.
Con respecto a la energía eléctrica, se ha mejorado en muchos sectores ya que
cuentan con este servicio las 24 horas del día pese a que la energía es de muy bajo
voltaje impidiendo el buen funcionamiento de ciertos artefactos.
Además de ello, en el trayecto encontramos varios complejos arqueológicos,
llamados comúnmente “Huacas”, por lo que es una zona turística y apta para el
desarrollo cultural y económico (ver en Tomo II, mapa de ubicación).

19
A) ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
A lo largo del recorrido del proyecto en estudio, observamos que en su mayoría se
encuentra sembrado con diferentes cultivos, los cuales son su actividad productiva de
la población, no encontramos criaderos de animales, salvo los de consumo propio
como son aves y porcinos.
A continuación se presenta un cuadro de siembra de la provincia de Lambayeque,
Teniendo como fuente la Gerencia Regional de Agricultura de Lambayeque en su
informe agropecuario de febrero 2015.
Teniendo la información de los pobladores y análisis de la cantidad de cultivos,
llegamos a la conclusión que el área sembrada equivale al 0.4 % de la producción neta
de la provincia de Lambayeque.

PRODCUCCIÓN EN LA ZONA DEL

CULTIVOS DE LA AREA SEMBRADA (Ha)
PROYECTO (0.4 %)
PROVINCIA DE
LAMBAYEQUE ACUM. AGO. -
FEBRERO FEBRERO AGO. - FEB.
FEB.
Arroz 18,375 20,840 74 83

Maíz A.D. 1,208 3,125 5 13

Frejol de palo 464 722 2 3

Frejol Caupi 319 1,110 1 4

Alverja seca 0 0 0 0

Fejol seco 0 0 0 0

0 4,298 0 17
Algoón

TOTAL 20,366 30,095 81 120

Cuadro 2.2: Área sembrada en la zona del proyecto.

B) ACTIVIDAD TURÍSTICA
En este lugar yacen importantes restos arqueológicos como pirámides y centros
administrativos en medio de calurosos valles, es tierra de soberanos que gobernaron
hace siglos el norte del Perú y que volvieron del pasado, como el Señor de Sipán,
cuyos restos descansan en el Museo Tumbas Reales, también encontramos otros
importantes sitios arqueológicos aún por explorar en su totalidad como Chotuna y
20
 Chornancap, y que son muy turísticos hoy en día por su valor cultural, además de
con un sin número de huacas pequeñas que rodean estos complejos.
Es este estudio, mencionaré dos complejos arqueológicos, ya que son los puntos de
finalización del tramo de carretera del estudio a realizar.

B.1. COMPLEJO ARQUEOLÓGICO CHOTUNA

En el siglo XVI, el cronista Miguel Cabello de Balboa registró para la posteridad la
famosa leyenda de Naylamp, considerado el fundador del antiguo reino de Los
Lambayeque (cuyo período de desarrollo se situó entre el 800 d.C y el 1350 d.C).
Según el español, un importante señor habría llegado a las costas de esa región
en una embarcación que era acompañada por una gran flota de balsas. El ilustre
personaje se habría asentado cerca de la playa, y allí habría construido un
imponente templo. En él, habrían adorado a un ídolo que tenía el mismo rostro del
caudillo, a quien llamaron Llampallec, que quiere decir Naylamp.
El mítico escenario al que se refería el cronista es el que hoy se conoce como el
complejo arqueológico Chotuna, un lugar sagrado ubicado a pocos kilómetros de
la ciudad de Lambayeque, la importancia de este recinto radica en ser la presunta
cuna de la cultura lambayecana.
Uno de los vestigios más importantes del complejo es la fachada de un templo
adornado con frisos en bajorrelieve, ubicado en la huaca Gloria y descubierto por
Christopher Donany en 1941. Se presume que en un inicio la fachada tenía unos
30 metros de largo. Actualmente el espacio solo cuenta con 16 metros de largo,
cinco de ancho y 26 de fondo.
La fachada principal del templo muestra un panel de relieves en los que se puede
apreciar hasta cinco serpientes bicéfalas ubicadas una junto a la otra. Al lado de
ellas, se aprecian dos animales parecidos a ardillas. En el entorno y para
completar la iconografía aparecen peces, aves y serpientes. Además en la parte
superior, logran verse varios paneles cuadrangulares que encierran la
representación de seres antropomorfos y zoomorfos.
Los frisos que adornan el sector norte de la huaca Gloria muestran, también, un
ave volando en picada con la intención de atrapar un pez, este trazo constituye un
sello indiscutible de la cultura Lambayeque y de su relación con la leyenda del
Señor de Naylamp. Otros expertos coinciden en que el conjunto de relieves
manifiesta la cosmovisión de los antiguos pobladores de Lambayeque, quienes
21
 tuvieron como inspiración al mar, los peces, las aves y otros elementos asociados
a la costa de la región, como es el caso del fenómeno de El Niño.

Gráfico 2.3: Fachada de Museo de sitio “Chotuna – Chornancap”

Gráfico 2.4: Interior de Museo de sitio “Chotuna – Chornancap”

B.2. COMPLEJO ARQUEOLÓGICO CHORNANCAP

Está ubicada a 1.5 kilómetros de la Huaca Chotuna y a solo 4 kilómetros del mar,
esta pirámide trunca está orientada hacia el este. Desde el frontis principal se
pueden apreciar sus tres niveles superpuestos, el primero está a la altura de la

22
superficie actual, el segundo alcanza una altura de 10 metros y el tercero llega a
los 15 metros.
En los años 80 el arqueólogo Christopher Donnan realizó trabajos de
investigación, lo cual permitió encontrar un patio con pintura mural, estos murales
pertenecerían a la fase intermedia del complejo Chotuna Chornancap, es decir,
entre los años 1100 a 1300 d.C.
Al lado sur de la huaca, a 80 metros del templo, el arqueólogo Carlos Western
encontró una compleja estructura arquitectónica que él denominó como
“residencia de élite” para un personaje de elevado status. Fue precisamente en
el área ceremonial de este recinto donde en el año 2011 se descubrió la tumba
de la Sacerdotisa de Chornancap.

Gráfico 2.5: Vista desde Huaca Chotuna a la Huaca Chornancap

23
 Gráfico 2.6: Vista de la zona a explorar en Huaca Chornancap

Gráfico 2.7: Friso encontrado en Huaca Chornancap

2.2.2. INFRAESTRUCTURA DE SERVICIO

A) EDUCACIÓN
No cuentan con centros educativos secundarios, pero si con una institución educativa
primaria N°10997 ubicada en el sector “Bodegones” a pocos metros del centro poblado
“La Ranchería” y que alberga a 81 niños entre las edades de 6 y 14 años de edad, los
cuales vienen de los diferentes anexos de la zona.
Los niños que estudian secundaria, deben de ir a la escuela más cercana ubicada en
la ciudad de Lambayeque.

24
 B) SALUD
Cuentan con un Centro de Salud en la zona de San Carlos, a 2 km del Centro de
Esparcimiento Chornancap y a 10 km de la ciudad de Lambayeque, en el cual atienden
3 veces por semana y enfermedades comunes, contando con medicina básica, por lo
que la mayoría viaja hasta la ciudad de Lambayeque al Hospital Provincial Docente
“Belén” o algún centro particular.

C) COMUNICACIÓN
Cuentan con señal de telefonía celular y que en la mayoría de zonas hay señal por
momentos, radio, Tv por medio de antena de aire, todos estos servicios en el área de
influencia del proyecto.
D) AGUA Y DESAGUE
Ningún anexo a la zona de influencia cuenta con una red de agua potable, para el
consumo humano es de norias con agua de calidad media, y para aseo personal, con
aguas del canal San Romualdo o de norias que su agua cuenta son salinidad.

2.2.3. POBLACION BENEFICIADAS

2.2.3.1. POBLACION RESIDENTE EN LA ZONA DE ESTUDIO
Con la encuesta realizada a los diferentes anexos cercanos a la zona de estudio,
se logró identificar:

ZONA FAMILIAS PERSONAS

C.P. LA RANCHERIA 34 107

ANEXO EL HUABO 14 57
ANEXO SAN CARLOS 18 61
ALREDEDORES HUACA CHOTUNA 17 68
ALREDEDORES HUACA CHORNANCAP 11 31
A LO LARGO DEL RECORRIDO
9 23
(DISPERSAS)
TOTAL 103 347

Cuadro 2.3: Población beneficiada residente en la zona de estudio.

25
2.2.3.2. POBLACION TURISTA A COMPLEJOS ARQUEOLÓGICOS
En la visita al Museo de Sitio del Centro Arqueológico Chotuna – Chornancap, la
información brindada por el Director del Museo, Arqueólogo, Marco Antonio
Fernández Manayalle, los turistas ascienden a los 1,300 (mil trecientos visitantes)
anuales, según los últimos cinco años, los mismos que se incrementarían hasta en
un 50% el primer año debido a que se crearía un circuito turístico hacia lo zona de
los médanos de La Bocana -San José, luego Pimentel a los caballitos de Totora,
únicos en el norte peruano que mantienen la costumbre del sistema artesanal de
pesca.

2.2.3.3. POBLACION TOTAL BEBEFICIADA

La población beneficiada que usará la vía de acceso en forma anual, será de:

ZONA PERSONAS

Población residente en la zona de estudio 347

Población turista a los centros arqueológicos 1300

TOTAL 1647

Cuadro 2.4: Población total beneficiada.

26
 CAPÍTULO III

CONSIDERACIONES
TÉCNICAS

27
3.1. ESTUDIO DE TRÁFICO
Fuente: Manual Diseño Geométrico de Carreteras – 2014 – MTC del Perú.
Las características y el diseño de una carretera deben basarse, explícitamente, en la
consideración de los volúmenes de tránsito y de las condiciones necesarias para circular
por ella, con seguridad vial ya que esto le será útil durante el desarrollo de carreteras y
planes de transporte, en el análisis del comportamiento económico, en el establecimiento
de criterios de definición geométrica, en la selección e implantación de medidas de control
de tránsito y en la evaluación del desempeño de las instalaciones de transportes.
La financiación, la calidad de los terrenos, la disponibilidad de materiales, el costo del
derecho de vía, y otros factores tienen una influencia importante en el diseño, sin
embargo, el volumen de tránsito indica la necesidad de la mejora y afecta directamente a
las características de diseño geométrico como son el número de carriles, anchos,
alineaciones, etc.
Conjuntamente con la selección del vehículo de proyecto, se debe tomar en cuenta la
composición del tráfico que utiliza o utilizará la vía, obtenida sobre la base de estudio de
tráfico y sus proyecciones que consideren el desarrollo futuro de la zona tributaria de la
carretera y la utilización que tendrá cada tramo del proyecto vial.

3.1.1. ÍNDICE MEDIO DIARIO ANUAL (IMDA)

Representa el promedio aritmético de los volúmenes diarios para todos los días del
año, previsible o existente en una sección dada de la vía. Su conocimiento da una
idea cuantitativa de la importancia de la vía en la sección considerada y permite
realizar los cálculos de factibilidad económica.
Los valores de IMDA para tramos específicos de carretera, proporcionan al
proyectista, la información necesaria para determinar las características de diseño de
la carretera, su clasificación y desarrollar los programas de mejoras y mantenimiento.
Los valores vehículo/día son importantes para evaluar los programas de seguridad y
medir el servicio proporcionado por el transporte en carretera.
La carretera se diseña para un volumen de tránsito, que se determina como demanda
diaria promedio a servir hasta el final del período de diseño, calculado como el
número de vehículos promedio, que utilizan la vía por día actualmente y que se
incrementa con una tasa de crecimiento anual.
La siguiente fórmula, se usará para el cálculo del IMDA:

28
 𝑉𝐷1 + 𝑉𝐷2 + 𝑉𝐷3 + 𝑉𝐷4 + 𝑉𝐷5 + 𝑉𝐷.𝑆𝐴𝐵 + 𝑉𝐷.𝐷𝑂𝑀
𝐼𝑀𝐷𝐴 = 𝑥 𝐹𝐶𝐸
7

Donde:
𝐼𝑀𝐷𝐴 = 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙.
𝑉𝐷1 + 𝑉𝐷2 + 𝑉𝐷3 + 𝑉𝐷4 + 𝑉𝐷5 = 𝑉𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑑í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠.

𝑉𝐷.𝑆𝐴𝐵 + 𝑉𝐷.𝐷𝑂𝑀 = 𝑉𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑í𝑎𝑠 𝑠á𝑏𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑑𝑜𝑚𝑖𝑛𝑔𝑜.

𝐹𝐶𝐸 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙.

3.2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO

Fuente: Manual Diseño Geométrico de Carreteras – 2014 – MTC del Perú.
En todos los trabajos topográficos, se aplicará el Sistema Legal de Unidades de Medida
del Perú (SLUMP), que a su vez ha tomado las unidades del Sistema Internacional de
Unidades o Sistema Métrico Modernizado.

3.2.1. PROCEDIMIENTOS GEODÉSICOS PARA REFERENCIACIÓN

Se adopta la incorporación como práctica habitual de trabajo, el Sistema de
Posicionamiento Global (GPS), que opera referido a sistemas geodésicos, en
particular el conocido como WGS-84 (World Geodetic System de 1984).
El Sistema de Referencia WGS-84 es un sistema geocéntrico global (mundial) con
origen en el centro de masa de la Tierra, cuya figura analítica es el Elipsoide
Internacional GRS-80. Al determinar las coordenadas de un punto sobre la superficie
de la Tierra mediante GPS, se obtienen las coordenadas cartesianas X, Y, Z y sus
equivalentes geodésicas: latitud (φ), longitud (λ) y altura elipsóidica (h).

3.2.2. SISTEMAS GEODÉSICOS

Se denomina Sistema Geodésico Oficial, al conjunto conformado por la Red
Geodésica Horizontal Oficial y la Red Geodésica Vertical Oficial, que están a cargo
del Instituto Geográfico Nacional. Está materializado por puntos localizados dentro
del ámbito del territorio nacional, mediante monumentos o marcas, que
interconectados permiten la obtención conjunta o por separado de su posición
geodésica (coordenadas), altura o del campo de gravedad, enlazados a los sistemas
de referencia establecidos.

29
3.3. DISEÑO GEOMÉTRICO
Fuente: Manual Diseño Geométrico de Carreteras – 2014 – MTC del Perú.

3.3.1. CLASIFICACIÓN DE CARRETERAS

A) POR SU DEMANDA
 AUTOPISTAS DE PRIMERA CLASE
Son carreteras con IMDA (Índice Medio Diario Anual) mayor a 6.000 veh/día, de
calzadas divididas por medio de un separador central mínimo de 6,00 m; cada una
de las calzadas debe contar con dos o más carriles de 3,60 m de ancho como
mínimo, con control total de accesos (ingresos y salidas) que proporcionan flujos
vehiculares continuos, sin cruces o pasos a nivel y con puentes peatonales en
zonas urbanas.
La superficie de rodadura de estas carreteras debe ser pavimentada.

 AUTOPISTAS DE SEGUNDA CLASE

Son carreteras con un IMDA entre 6.000 y 4.001 veh/día, de calzadas divididas por
medio de un separador central que puede variar de 6,00 m hasta 1,00 m, en cuyo
caso se instalará un sistema de contención vehicular; cada una de las calzadas
debe contar con dos o más carriles de 3,60 m de ancho como mínimo, con control
parcial de accesos (ingresos y salidas) que proporcionan flujos vehiculares
continuos; pueden tener cruces o pasos vehiculares a nivel y puentes peatonales
en zonas urbanas.
La superficie de rodadura de estas carreteras debe ser pavimentada.

 CERRETERAS DE PRIMERA CLASE

Son carreteras con un IMDA entre 4.000 y 2.001 veh/día, de con una calzada de
dos carriles de 3,60 m de ancho como mínimo. Puede tener cruces o pasos
vehiculares a nivel y en zonas urbanas es recomendable que se cuente con puentes
peatonales o en su defecto con dispositivos de seguridad vial, que permitan
velocidades de operación, con mayor seguridad.
La superficie de rodadura de estas carreteras debe ser pavimentada.

 CERRETERAS DE SEGUNDA CLASE

Son carreteras con IMDA entre 2.000 y 400 veh/día, con una calzada de dos carriles
de 3,30 m de ancho como mínimo. Puede tener cruces o pasos vehiculares a nivel
y en zonas urbanas es recomendable que se cuente con puentes peatonales o en
30
 su defecto con dispositivos de seguridad vial, que permitan velocidades de
operación, con mayor seguridad.
La superficie de rodadura de estas carreteras debe ser pavimentada.

 CERRETERAS DE TERCERA CLASE

Son carreteras con IMDA menores a 400 veh/día, con calzada de dos carriles de
3,00 m de ancho como mínimo. De manera excepcional estas vías podrán tener
carriles hasta de 2,50 m, contando con el sustento técnico correspondiente.
Estas carreteras pueden funcionar con soluciones denominadas básicas o
económicas, consistentes en la aplicación de estabilizadores de suelos, emulsiones
asfálticas y/o micro pavimentos; o en afirmado, en la superficie de rodadura. En
caso de ser pavimentadas deberán cumplirse con las condiciones geométricas
estipuladas para las carreteras de segunda clase.

 TROCHAS CARROZABLES
Son vías transitables, que no alcanzan las características geométricas de una
carretera, que por lo general tienen un IMDA menor a 200 veh/día. Sus calzadas
deben tener un ancho mínimo de 4,00 m, en cuyo caso se construirá ensanches
denominados plazoletas de cruce, por lo menos cada 500 m.
La superficie de rodadura puede ser afirmada o sin afirmar.

B) POR SU OROGRAFÍA
 TERRENO PLANO (TIPO 1)
Tiene pendientes transversales al eje de la vía, menores o iguales al 10% y sus
pendientes longitudinales son por lo general menores de tres por ciento (3%),
demandando un mínimo de movimiento de tierras, por lo que no presenta mayores
dificultades en su trazado.

 TERRENO ONDULADO (TIPO 2)

Tiene pendientes transversales al eje de la vía entre 11% y 50% y sus pendientes
longitudinales se encuentran entre 3% y 6 %, demandando un moderado
movimiento de tierras, lo que permite alineamientos más o menos rectos, sin
mayores dificultades en el trazado.

31
 TERRENO ACCIDENTADO (TIPO 3)
Tiene pendientes transversales al eje de la vía entre 51% y el 100% y sus
pendientes longitudinales predominantes se encuentran entre 6% y 8%, por lo que
requiere importantes movimientos de tierras, razón por la cual presenta dificultades
en el trazado.

 TERRENO ESCARPADO (TIPO 4)

Tiene pendientes transversales al eje de la vía superiores al 100% y sus pendientes
longitudinales excepcionales son superiores al 8%, exigiendo el máximo de
movimiento de tierras, razón por la cual presenta grandes dificultades en su trazado.

Cuadro 3.1. Rangos de la velocidad de diseño en función a la

clasificación de la carretera por demanda y orografía.

32
3.3.2. RADIOS MINIMOS
Los radios mínimos de curvatura horizontal son los menores radios que pueden
recorrerse con la velocidad de diseño y la tasa máxima de peralte, en condiciones
aceptables de seguridad y comodidad, puede utilizarse la siguiente fórmula:

𝑉2
𝑅𝑚 =
127 (𝑃𝑚á𝑥 + 𝑓𝑚á𝑥 )

Donde:
𝑅𝑚 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜.
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜.
𝑃𝑚á𝑥 = 𝑃𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑎𝑠𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑉 (𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑜)
𝑓𝑚á𝑥 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎.

Cuadro 3.2. Radios Mínimos y peraltes máximos para diseño de carreteras

33
3.3.3. CURVAS HORIZONTALES
Es un segmento de circunferencia que se singulariza por su radio de curvatura o
simplemente radio, cuyo valor es constante a lo largo de toda la curva debido a su
ángulo en el centro. Usualmente se designa por I, dado la ubicación del punto de
intersección de las tangentes en ambos extremos de la curva, designada por PI
(Punto de Intersección) y por la ubicación de los puntos de inicio y final de la curva.
El punto de inicio de una curva circular se denomina PC (Principio de Curva) y el
punto final PT (Principio de Tangente).

Gráfico 3.1. Radios Mínimos y peraltes

Donde:
PI: Punto de intersección de dos alineamientos consecutivos (L).
Pc: Punto de inicio de curva circular (A).
PT: Punto de término de curva circular (B).
R: Radio de curva circular.
I: Ángulo de intersección de dos alineamientos consecutivos.
T: Tangente de la curva (AL y BL).
E: Externa (LD).
Lc: Longitud de arco.
C: Cuerda mayor entre el PC y el PT

34
 Además:
𝐼
𝑇 = 𝑅 𝑥 𝑇𝑎𝑛𝑔 ( )
2
𝐼
𝐸 = 𝑅 𝑥 [ sec ( ) − 1]
2
𝜋𝑥𝐼
𝐿𝑐 = 𝑅 𝑥
180

3.3.4. PERALTE DE LA CARRETERA

Se denomina peralte a la sobre elevación de la parte exterior de un tramo de la
carretera en curva con relación a la parte interior del mismo con el fin de contrarrestar
la acción de la fuerza centrífuga. Las curvas horizontales deben ser peraltadas.

El peralte máximo tendrá como valor máximo normal 8% y como valor excepcional
10%. En carreteras afirmadas bien drenadas en casos extremos, podría justificarse
un peralte máximo alrededor de 12%.

3.3.5. PENDIENTE
A) PENDIENTE MÍNIMA
Es conveniente proveer una pendiente mínima del orden de 0,5%, a fin de asegurar
en todo punto de la calzada un drenaje de las aguas superficiales. Se pueden
presentar los siguientes casos particulares:
 Si la calzada posee un bombeo de 2% y no existen bermas y/o cunetas, se podrá
adoptar excepcionalmente sectores con pendientes de hasta 0,2%.
 Si el bombeo es de 2,5% excepcionalmente podrá adoptarse pendientes iguales
a cero.
 Si existen bermas, la pendiente mínima deseable será de 0,5% y la mínima
excepcional de 0,35%.
 En zonas de transición de peralte, en que la pendiente transversal se anula, la
pendiente mínima deberá ser de 0,5%.

35
B) PENDIENTE MÁXIMA
Es conveniente considerar las pendientes máximas que están indicadas en la tabla,
no obstante, se pueden presentar los siguientes casos particulares:
 En zonas de altitud superior a los 3,000 msnm, los valores máximos de la tabla,
se reducirán en 1% para terrenos accidentados o escarpados.
 En autopistas, las pendientes de bajada podrán superar hasta en un 2% los
máximos establecidos en la tabla.

Cuadro 3.3. Pendientes máximas (%)

36
3.3.6. ANCHO DE CALZADA EN TANGENTE
El ancho de la calzada en tangente, se determinará tomando como base el nivel de
servicio deseado al finalizar el período de diseño. En consecuencia, el ancho y
número de carriles se determinarán mediante un análisis de capacidad y niveles de
servicio.
En la Tabla, se indican los valores del ancho de calzada para diferentes velocidades
de diseño con relación a la clasificación de la carretera.

Cuadro 3.4. Anchos mínimos de calzada tangente.

3.3.7. BOBEO
En tramos en tangente o en curvas en contraperalte, las calzadas deben tener una
inclinación transversal mínima denominada bombeo, con la finalidad de evacuar las
aguas superficiales. El bombeo depende del tipo de superficie de rodadura y de los
niveles de precipitación de la zona.

Cuadro 3.5. Valores de bombeo de la calzada.

37
3.4. ESTUDIO DE SUELOS
Fuente: Manual Diseño Geométrico de Carreteras – 2014 – MTC del Perú.
Desde las primeras fases del estudio de una obra vial, el proyectista deberá trabajar en
forma coordinada con los especialistas en Geología y Geotecnia. En efecto, en la etapa
de identificación de rutas posibles, la oportuna detección de zonas conflictivas desde el
punto de vista geotécnico, puede justificar el abandono de una ruta, que pudiera parecer
atrayente por consideraciones de trazado.
En los diversos niveles de estudio, el ingeniero especialista irá detectando con grados de
precisión creciente, aspectos tales como:

 Identificación de sectores específicos con características geotécnicas desfavorables.

 Sectorización de la zona de emplazamiento del trazado, definiendo el perfil
estratigráfico pertinente y sus propiedades.
 Todo ello, orientado a establecer la capacidad de soporte del terreno natural, así
como los taludes seguros para terraplenes y cortes, asociados a los distintos
materiales.
 Condiciones de fundación de estructuras, obras de drenaje y obras complementarias.
 Aspectos de drenaje incidentes en el problema geotécnico.
 Disponibilidad de yacimientos de materiales.

Las características geotécnicas de los materiales que pueden presentarse a lo largo del
emplazamiento de una carretera son variadas, pudiendo experimentar cambios radicales
entre sectores muy próximos. No es posible, por lo tanto, definir a priori un procedimiento
de estudio de tipo general. En consecuencia, deberá ser el ingeniero especialista quien
vaya definiendo, en las diversas etapas, los estudios específicos que deberán ejecutarse.
El Consultor procederá a la recopilación de toda la información geológico-geotécnica
representativa de la zona de emplazamiento de los corredores seleccionados.
El análisis de las cartas de pequeña escala en que se definieron los corredores permitirá
establecer aspectos morfológicos, los cuales orientan respecto a la calidad de los
terrenos. Por otra parte el modelaje superficial que se observa permite tipificar cuales han
sido los elementos generadores de estas formas, deduciendo así cuales han sido los
principales agentes de erosión. El análisis o estudio fotointerpretativo se basará en el
estudio de fotos aéreas y fotos satelitales del área donde se emplazan los corredores.

38
3.4.1. PRECENCIA DE AGUA EN EL SUELO
El agua terrestre tiene su origen en la lluvia y fluye bajo la influencia de la gravedad.
En la superficie se forman ríos, corrientes y lagos, pero una gran proporción pasa por
percolación hacia las rocas y suelos de la corteza. La profundidad de percolación del
agua depende de la naturaleza porosa de las rocas; sin embargo, los geólogos
piensan que existe muy poca o ninguna agua a una profundidad de 8 Km. Los poros
del suelo están llenos de aire y agua, pudiéndose distinguir tres casos diferentes:

A) Suelos Secos:
Todos los huecos están llenos exclusivamente de aire.

B) Suelos saturados:
Todos los huecos están completamente llenos de agua.

C) Suelos Semi-saturados:
Los huecos están ocupados en parte por aire y en parte por agua, siendo el caso
de suelos situados por encima del nivel freático.
El agua freática se mueve libremente por gravedad en el terreno y llena todos los
poros (agua intersticial). Las capas freáticas se llaman acuíferas y su límite inferior
es impermeable o bien una base rocosa. Su límite superior es el nivel freático que
es el lugar geométrico de los puntos en los que la presión del agua es la atmosférica.
El agua sobre el terreno natural en el lugar en que se construirá una carretera, parte
escurre por la superficie, parte se infiltra en él y parte se evapora. La relación entre
el agua que escurre y la precipitación total es el coeficiente de escurrimiento del
terreno; éste es variable según el tipo de suelo, su pendiente, tipo de vegetación y
otros factores. El agua que corre sobre la superficie del terreno lo erosiona y más
tarde, o más temprano, se incorpora a una corriente superficial.
Asimismo, lo que se infiltra a través del suelo, lo penetra hasta ser definida por una
capa impermeable y satura la zona supradyacente a esa capa formando el nivel
freático, que se mantendrá a un nivel más o menos constante en tanto no haya una
modificación sustancial en el régimen hidráulico de la zona. Cuando el agua freática
aflora, es muy poco profunda y da lugar a terrenos pantanosos. Cuando el agua
freática está a relativa profundidad, pero el terreno sobre ella es fino y con potencial
capilar elevado, aquella puede ascender a importantes alturas y puede llegar a
perjudicar la estructura del pavimento.
39
Se mencionan a continuación los efectos principales a que dan lugar los cambios
en el agua freática y capilar dentro del terreno de fundación:

 Al cambiar el contenido de agua de los suelos cambian sus propiedades

mecánicas más importantes, tales como la resistencia al esfuerzo cortante, que
disminuye notablemente en suelos arcillosos o con apreciable contenido de
finos cuando aquél aumenta, y la compresibilidad, que crece cuando el suelo
fino adquiere agua. En suelos arenosos, especialmente en los cementados con
substancias solubles, la invasión de agua puede producir cambios drásticos en
la estructuración y, por lo tanto, en la resistencia; también en este caso
disminuye la resistencia por las fuerzas boyantes que se ejercen sobre los
materiales bajo el nivel freático. Todo lo anterior se refleja en los asentamientos
producidos en los terraplenes, en la posible falla de éstos, en las deformaciones
que puede sufrir la capa subrasante, etc.
 Los movimientos y variaciones en el agua freática y sus efectos no son nunca
uniformes, por lo que producen áreas de diferentes comportamientos en el
terreno de cimentación.
 Los cambios en contenidos de agua propician cambios de volumen
perjudiciales en suelos expansivos
 En suelos susceptibles a las heladas la existencia de agua es particularmente
peligrosa, debido a los cambios de volumen y resistencia que se producen con
el congelamiento periódico.
 La acción del agua en el pavimento puede producir efectos destructivos
diferentes de los asociados a los cambios de volumen o de resistencia de los
suelos, tales como el bombeo o la separación de la película de asfalto de las
partículas de agregado en las carpetas o en las bases asfálticas.

Además de esos efectos, el agua que corre superficialmente produce erosiones en

la obra vial y en el terreno de cimentación que son siempre indeseables. Es
indispensable el drenaje superficial de estas aguas.

40
3.4.2. CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS
Dentro del campo particular de las carreteras, los suelos se presentan con una
variedad y complejidad prácticamente infinitas. Así, cualquier intento de
sistematización científica, acompañada de la correspondiente tendencia
generalizadora, debe ir precedido por otro, en que se procure clasificar a los suelos
del modo más completo posible.
La granulometría ofrece un medio sencillo y evidente para clasificar suelos. En
verdad, basta dividir un suelo en sus fracciones granulométricas para tenerlo
“clasificado”, si previamente se conviene en dar una denominación particular a las
diversas fracciones según se queden comprendidas en una determinada gama de
tamaños.

3.4.2.1. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN A.A.S.H.T.O.

Este sistema describe un procedimiento para la clasificación de suelos en siete
grupos (8 grupos originalmente), con base en la distribución del tamaño de las
partículas, el límite líquido y el índice de plasticidad determinados en laboratorio.
La evaluación de los suelos dentro de cada grupo se hace por medio de un “Índice
de Grupo” (IG), calculado a partir de una fórmula o través de gráficos en forma
alterna. La clasificación de grupo será útil para determinar la calidad relativa del
material del suelo que se usará en terracerías, sub-bases y bases.
Si se desea una clasificación más detallada, puede hacerse una subdivisión
posterior de los grupos de dicho cuadro. En el cuadro, se muestra una clasificación
con los subgrupos mencionados.

41
Gráfico 3.2. Descripción de los grupos de clasificación.

42
A) INDICE DE GRUPO (IC)
Para establecer el índice de grupo de un suelo se tiene la siguiente ecuación:

IG = 0.2 a + 0.005 ac + 0.01 bd

Donde:
 a = Porcentaje de material más fino que el que pasa el tamiz N° 200, mayor
que el 35% pero menor que el 75%, expresado como un número entero positivo
(1 ≤ a ≤ 40)
 b = Porcentaje de material más fino que pasa el tamiz Nº 200, mayor que 15%
pero menor que 55%, expresado como un número entero positivo ( 1 ≤ b ≤ 40)
 c = Porción del Límite Líquido Mayor que 40 pero no mayor que 60, expresado
como un número entero positivo ( 1 ≤ c ≤ 20)
 d = Porción del Índice de Plasticidad Mayor que 10 pero no excedente a 30,
expresado como un número entero positivo ( 1 ≤ d ≤ 20)

El índice de grupo se aproximará al número entero más cercano y en caso de resultar

un valor negativo se asumirá CERO. Sin embargo, existe otra forma de calcular el
índice de grupo, a través de gráficos, puesto que la ecuación es lineal, se observa
fácilmente en la parte superior de la Figura 4.5, resuelve el término 0,01bd y en la
parte inferior resuelve el término (0,2 a + 0,005 ac). De forma que la suma de los
valores obtenidos de las dos partes de la figura aproximada al siguiente entero
positivo, constituye el índice del grupo del suelo.

SUELO DE
ÍNDICE DE GRUPO
SUBRASANTE
IG > 9 Muy pobre
IG está entre 4 a 9 Pobre
IG está entre 2 a 4 Regular
IG está entre 1 a 2 Bueno
IG está entre 0 a 1 Muy bueno

Cuadro 3.6. Índice de grupo del suelo

43
 MATERIALES GRANULARES MATERIALES LIMO-ARCILLOSOS
CLASIFICACIÓN
GENERAL
(Igual o menor del 35% pasa el tamiz N°200) (más del 35% pasa el tamiz N°200)

GRUPOS A-1 A-2 A-7

A-3 A-4 A-5 A-6 A-7-5

SUBGRUPOS A-1a A-1b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7
A-7-6

Porcentaje que pasa el tamiz:

N° 10 50 máx.

N° 40 30 máx. 50 máx. 51 mín.

N° 200 15 máx. 25 máx. 10 máx. 35 máx. 35 máx. 35 máx. 35 máx. 36 mín. 36 mín. 36 mín. 36 mín.

Características del Material que pasa el tamiz N° 40:

Límite Líquido (LL) 40 máx. 41 mín. 40 máx. 41 mín. 40 máx. 41 mín. 40 máx. 41 mín.

Índice de Plasticidad (IP) 6 máx. 6 máx. N.P. 10 máx. 10 máx. 11 mín. 11 mín. 10 máx. 10 máx. 11 mín. 11 mín.

Índice de Grupo 0 0 0 0 0 4 máx. 4 máx. 8 máx. 12 máx. 16 máx. 20 máx.

Fragmento de
Arena
Tipos de Material Piedra Grava o Gravas, arenas limosas y arcillosas Suelos limosos Suelos arcillosos
fina
arena

Terreno de Fundación Excelente a bueno Regular a deficiente

Cuadro 3.7. Clasificación General de los materiales

44
3.4.2.2. SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELO S.U.C.S.
Este sistema se divide en dos grandes fracciones: la gruesa, formada por
partículas mayores que la malla Nº 200 (0,074 mm) y menores que la malla de 3’’
(7,62 cm) y la fina, formada por las partículas que pasan la malla Nº 200; por ello,
un suelo se considera grueso si más del 50% de sus partículas son gruesas, y
fino, si más de la mitad de sus partículas en peso, son finas. Asimismo, la fracción
gruesa se sub divide en gravas y arenas, teniendo como frontera la malla Nº 04
(4,76 mm), subdivisiones subsecuentes de esta fracción toman en cuenta el
contenido y naturaleza de los finos; y la fracción fina se subdivide en grupos
tomando en cuenta sus características de plasticidad, las cuales están
relacionadas con las propiedades mecánicas e hidráulicas que interesan al
ingeniero civil, tales como: características de esfuerzo-deformación y resistencia,
compresibilidad, permeabilidad, etc.
Una de las propiedades que más influye para la formación de estos grupos es la
compresibilidad, la cual está íntimamente ligada a las características de
plasticidad específicamente con el valor del límite líquido ya que la compresibilidad
aumenta con este valor, permaneciendo todos los demás factores constantes.
Este sistema hace uso de la “Carta de Plasticidad”, cuyo principal uso es el de
situar en ella un suelo desconocido, por medio del cálculo de los dos parámetros
de plasticidad: límite líquido como límite plástico. La colocación del suelo en uno
de estos grupos definidos indicará que participa del conjunto de propiedades
mecánicas e hidráulicas características de ellos.
Se describirán en primer lugar los diferentes grupos referentes a los suelos
gruesos:

A) SUELOS GRUESOS
El símbolo de cada grupo está formado por dos letras mayúsculas, que son las
iniciales de los nombres ingleses de los suelos más típicos de ese grupo. El
significado se especifica abajo.

 Gravas y suelos en que predominen éstas. Símbolo genérico G (gravel).

 Arenas y suelos arenosos. Símbolo genérico S (sand).

45
 Las gravas y arenas se separan con la malla Nº 4, de manera que un suelo
pertenece al grupo genérico G, si más del 50% de su fracción gruesa (retenida en
la malla 200) no pasa la malla Nº 4, y es el del grupo genérico S, en caso contrario.
Las gravas y arenas se subdividen en cuatro tipos:

 Material prácticamente limpio de finos, bien graduado. Símbolo W (well

graded). En combinación con los símbolos genéricos, obtienen los grupos GW
y SW.
 Material prácticamente limpio de finos, mal graduado. Símbolo P (poor graded).
En combinación con los símbolos genéricos, da lugar a los grupos GP y SP
 Material con cantidad apreciable de finos no plásticos. Símbolo M (del sueco
mo y mjala). En combinación con los símbolos genéricos, da lugar a los grupos
GM y SM.
 Material con cantidad apreciable de finos plásticos. Símbolo C (clay). En
combinación con los símbolos genéricos, da lugar a los grupos GC y SC.

A continuación se describen los grupos anteriores a fin de proporcionar criterios

más detallados de identificación, tanto en el campo como en el laboratorio.

A.1. GRUPOS GW Y SW
Según se dijo, estos suelos son bien graduados y con pocos finos o limpios por
completo. La presencia de los finos que pueden contener estos grupos no debe
producir cambios apreciables en las características de resistencia de la fracción
gruesa, ni interferir con su capacidad de drenaje. Los anteriores requisitos se
garantizan en la práctica, especificando que en estos grupos el contenido de
partículas finas no sea mayor de un 5% en peso. La graduación se juzga, en el
laboratorio, por medio de los coeficientes de uniformidad y curvatura. Para
considerar una grava bien graduada se exige que su coeficiente de uniformidad
sea mayor que 4, mientras el de curvatura debe estar comprendido entre 1 y 3.
En el caso de las arenas bien graduadas, el coeficiente de uniformidad será
mayor que 6, en tanto el de curvatura debe estar entre los mismos límites
anteriores.

46
A.2. GRUPOS GS Y SP
Estos suelos son mal graduados; es decir, son de apariencia uniforme o
presentan predominio de un tamaño o de un margen de tamaños faltando
algunos intermedios. En laboratorio deben satisfacer los requisitos señalados
para los dos grupos anteriores, en el referente a su contenido de partículas finas,
pero no cumplen los requisitos de graduación indicados para su consideración
como bien graduados. Dentro de estos grupos están comprendidas las gravas
uniformes, tales como las que se depositan en los lechos de los ríos, las arenas
uniformes de médanos y playas y las mezclas de gravas y arenas finas,
provenientes de estratos diferentes obtenidas durante un proceso de
excavación.

A.3. GRUPOS GM Y SM
En estos grupos el contenido de finos afecta las características de resistencia y
esfuerzo-deformación y la capacidad de drenaje libre de la fracción gruesa. En
la práctica se ha visto que esto ocurre para porcentajes de finos superiores a
12%, en peso, por lo que esa cantidad se toma como frontera inferior de dicho
contenido de partículas finas. La plasticidad de los finos en estos grupos varía
entre “nula” y “media”; es decir, es requisito que los límites de plasticidad
localicen a la fracción que pase la malla Nº 40 debajo de la Línea A o bien que
su índice de plasticidad sea menor que 4.

A.4. GRUPOS GC Y SC
Como antes, el contenido de finos de estos grupos de suelos debe ser mayor
que 12% en peso, y por las mismas razones expuestas para los grupos GM y
SM. Sin embargo, en estos casos, los finos son de media a alta plasticidad; es
ahora requisito que los límites de plasticidad sitúen a la fracción que pase la
malla Nº 40 sobre la Línea A, teniéndose además, la condición de que el índice
plástico sea mayor que 7.
A los suelos gruesos con contenido de finos comprendido entre 5% y 12% en
peso, el Sistema Unificado lo considera casos de frontera, adjudicándoles un
símbolo doble. Por ejemplo, un símbolo GP-GC indica una grava mal graduada,
con un contenido entre 5% y 12% de finos plásticos (arcillosos).
Cuando un material no cae claramente dentro de un grupo, deberán usarse
también símbolos dobles, correspondientes a casos de frontera. Por ejemplo. El
47
 símbolo GW-SW se usará para un material bien graduado, con menos de 5% de
finos y formada su fracción gruesa por iguales proporciones de grava y arena.

B) SUELOS FINOS
También en este caso el sistema considera a los suelos agrupados, formándose el
símbolo de cada grupo por dos letras mayúsculas, elegidas con un criterio similar
al usado para los suelos gruesos, y dando lugar a las siguientes divisiones:

 Limos inorgánicos, de símbolo genérico M (del sueco mo y mjala).

 Arcillas inorgánicas, de símbolo genérico C (clay).
 Limos y arcillas orgánicas, de símbolo genérico O (organic).

Cada uno de estos tres tipos de suelos se subdividen según su límite líquido, en
dos grupos. Si éste es menor de 50%, es decir, si son suelos de compresibilidad
baja o media, se añade al símbolo genérico la letra L (low compressibility),
obteniéndose por esta combinación los grupos ML, CL y OL. Los suelos finos con
límite líquido mayor de 50%, o sea de alta compresibilidad, llevan tras el símbolo
genérico la letra H (high compressibility), teniéndose así los grupos MH, CH y OH.
Ha de notarse que las letras L y H no se refieren a baja o alta plasticidad, pues esta
propiedad del suelo, como se ha dicho, ha de expresarse en función de dos
parámetros (LL e Ip), mientras que en el caso actual sólo el valor de límite líquido
interviene. Por otra parte, ya se hizo notar que la compresibilidad de un suelo es
una función directa del límite líquido, de modo que un suelo es más compresible a
mayor límite líquido.
Los suelos altamente orgánicos, usualmente fibrosos, tales como turbas y suelos
pantanosos, extremadamente compresibles, forman un grupo independiente de
símbolo Pt (del inglés peat; turba).
Los distintos grupos de suelos finos ya mencionados se describen a continuación
en forma más detallada

B.1. GRUPOS CL Y CH
Según ya se dijo, en estos grupos se encasillan las arcillas inorgánicas, El grupo
CL comprende a la zona sobre la Línea A, definida por LL < 50% e Ip > 7%.
El grupo CH corresponde a la zona arriba de la Línea A, definida por LL > 50%. Las
arcillas formadas por descomposición química de cenizas volcánicas, tales como la

48
 bentonita o la arcilla del Valle de México, con límites líquidos de hasta 500%, se
encasillan en el grupo CH.

B.2. GRUPOS ML Y MH
El grupo ML comprende la zona bajo la Línea A, definida por LL< 50% y la porción
sobre la Línea A con Ip < 4. El grupo MH corresponde a la zona debajo de la Línea
A, definida por LL > 50%.
En estos grupos quedan comprendidos los limos típicos inorgánicos y limos
arcillosos. Los tipos comunes de limos inorgánicos y polvo de roca, con LL < 30%,
se localizan en el grupo ML. Los depósitos eólicos, del tipo del Loess, con 25% <
LL < 35% usualmente, caen también en este grupo.
Un tipo interesante de suelos finos que caen en esta zona son las arcillas del tipo
caolín, derivados de los feldespatos de rocas graníticas; a pesar de que el nombre
de arcillas está muy difundido para estos suelos, algunas de sus características
corresponden a limos inorgánicos; por ejemplo, su resistencia en estado seco es
relativamente baja y en estado húmedo muestran cierta reacción a la prueba de
dilatancia; sin embargo, son suelos finos y suaves con un alto porcentaje de
partículas tamaño de arcilla, comparable con el de otras arcillas típicas, localizadas
arriba de la Línea A, En algunas ocasiones estas arcillas caen en casos de frontera
ML-CL y MH-CH, dada su proximidad con dicha línea.
Las tierras diatomáceas prácticamente puras suelen no ser plásticas, por más que
su límite líquido pueda ser mayor que 100% (MH). Sus mezclas con otros suelos de
partículas finas son también de los grupos ML o MH.
Los suelos finos que caen sobre la Línea A y con 4% < Ip < 7% se consideran como
casos de frontera, asignándoles el símbolo doble CL-ML, tal como se observa en la
carta de plasticidad.

B.3. GRUPOS OL Y OH
Las zonas correspondientes a estos dos grupos son las mismas que las de los
grupos ML y MH, respectivamente, si bien los orgánicos están siempre en lugares
próximos a la Línea A.
Una pequeña adición de materia orgánica coloidal hace que el límite líquido de una
arcilla inorgánica crezca, sin apreciable cambio de su índice plástico; esto hace que
el suelo se desplace hacia la derecha en la Carta de Plasticidad, pasando a ocupar
una posición más alejada de la Línea A.
49
B.4. GRUPOS PT
Las pruebas de límites pueden ejecutarse en la mayoría de los suelos turbosos,
después de un completo remoldeo. El límite líquido de estos suelos suelen estar
entre 300% y 500%, quedando su posición en la Carta de Plasticidad netamente
debajo de la Línea A; el índice plástico normalmente varía entre 100% y 200%.
Similarmente al caso de los suelos gruesos, cuando un material fino no cae
claramente en uno de los grupos, se usarán para él símbolos dobles de frontera.
Por ejemplo, MH-CH representará un suelo fino con LL > 50% e índice plástico tal
que el material quede situado prácticamente sobre la Línea A.
El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos no se concreta a ubicar al material
dentro de uno de los grupos enumerados, sino que abarca, además, una
descripción del mismo, tanto alterado como inalterado. Esta descripción puede jugar
un papel importante en la formación de un sano criterio técnico y, en ocasiones,
puede resultar de fundamental importancia para poner de manifiesto características
que escapan a la mecánica de las pruebas que se realizan. Un ejemplo típico de
ello es la compacidad.
En los suelos gruesos, en general, deben proporcionarse los siguientes datos:
nombre típico, porcentajes aproximados de grava y arena, tamaño máximo de las
partículas, angulosidad y dureza de las mismas, características de su superficie,
nombre local y geológico y cualquier otra información pertinente, de acuerdo con la
aplicación ingenieril que se va a hacer del material.
En suelos gruesos en estado inalterado, se añadirán datos sobre estratificación,
compacidad, cementación, condiciones de humedad y características de drenaje.
En los suelos finos, se proporcionarán, en general, los siguientes datos: nombre
típico, grado y carácter de su plasticidad, cantidad y tamaño máximo de las
partículas gruesas, color del suelo húmedo, olor, nombre local y geológico y
cualquier otra información descriptiva pertinente, de acuerdo con la aplicación que
se vaya a hacer del material.
Respecto al suelo, su estado inalterado, deberá agregarse información relativa a su
estructura, estratificación, consistencia de los estados inalterado y remoldeado,
condiciones de humedad y características de drenaje.

50
3.5. ESTUDIO CANTERAS
Existen dos formas para detectar canteras, ya sea a través de métodos exploratorios
comunes, desde la simple observación sobre el terreno, hasta el empleo de pozos a cielo
abierto, posteadoras y máquinas perforadoras; o a través de estudios geofísicos, que en
épocas recientes han alcanzado una gran potencialidad por ahorrar tiempo, esfuerzo
humano y mucha exploración.
Asimismo se extraerá muestras de material granular (hormigón) y material fino (arcilla),
los mismos que serán utilizados para obtener un material después de varias
dosificaciones que cumpla con los requisitos mínimos, el cual será utilizado para la
construcción de las capas (bases) del pavimento.

3.5.1. LOCALIZACIÓN DE CANTERAS EN LA ZONA

Se define como canteras, al afloramiento rocoso del que se extrae piedras, gravas,
arenas, etc.; para ser utilizados como material de construcción. Estos yacimientos
deberán cumplir ciertas exigencias, como la calidad y cantidad. La calidad se evalúa
por medio de las características físicas y mecánicas de sus partículas, valiéndose en
este caso del análisis granulométrico, y de los límites de plasticidad; para clasificarlo
como excelente, bueno o malo material de construcción.
La cantidad se sustenta en la potencia del yacimiento, que permita y asegure el
volumen necesario para ser utilizado en tal o cual obra.
Teniendo en cuenta la calidad y cantidad necesaria para la obra que se proyecte, es
necesario elegir cuidadosamente las canteras que se encuentren en el medio, para
que al final podamos evaluar y decidir la cantera que combinado en criterio técnico y
económico, resulte el mejor.
Es necesario localizar las canteras de tal manera que:
 Tengan una distancia mínima de transporte del material a la obra, que permita
aminorar los costos.
 Los materiales de cantera no requieren tratamiento especial para ser utilizados,
salvo tamizados.
 Las canteras deben ser utilizadas de manera que su explotación no conlleve a
problemas legales que perjudique a los habitantes de la región.

51
3.6. ESTUDIO HIDRAULICO
El sistema de drenaje es el aspecto más importante para el diseño y posterior
construcción de un camino, tanto por el impacto ambiental que genera, el costo de
construcción, el costo de mantenimiento y el de rehabilitación dentro de su período de
vida útil.
El caso crítico se presenta cuando una estructura de drenaje no es capaz de evacuar
toda la descarga de agua de lluvias mayormente o de cualquier otra procedencia; por
ello, el agua se fuerza a discurrir por sobre la estructura, alrededor de ella, o se acumula.
Frecuentemente esto provoca el daño o fracaso total de la estructura, socavación u otro
daño local, para finalmente perjudicar notoriamente al pavimento instalado.
En esta sección se presenta el análisis hidrológico practicado a las estructuras de
drenaje propuestas para efectos de lograr un adecuado control de la erosión a lo largo
de la carretera, entre ellas alcantarillas y desviadores de agua o badenes.

3.6.1. DRENAJE SUPERFICIAL

La función de este tipo de drenaje consiste en controlar y disponer en las aguas que se
precipitan directamente sobre el camino y las zonas adyacentes, incluyendo entre ellas
las provenientes de los deshielos, obras de regadío y por inundación producida por la
creciente de ríos y quebradas.
Este drenaje se efectúa en primer lugar a través del bombeo de la superficie de
rodadura; éste hace que el agua corra transversalmente hacia las cunetas de base o
zanjas de drenaje. Las cunetas como se sabe son paralelas al eje del camino y
desembocan en los alcantarillados que son los que evacuan finalmente el agua del
camino.

A) CAUDAL DE ESCORRENDTÍA
Para el cálculo del caudal de escorrentía, existen varios métodos entre los cuales se
mencionan:

A.1. MÉTODO RACIONAL

Uno de los métodos más comunes para calcular el escurrimiento en un área de
drenaje es el método Racional. La gran aceptación que ha tenido se debe al
hecho que combina juicios de ingeniería con cálculos hechos a partir de
análisis, mediciones u otros cálculos. El método tiene como base la relación
directa entre la lluvia, el escurrimiento y se expresa por la ecuación:
52
 𝑄= 𝐶𝑥𝐼𝑥𝐴

Donde:
𝑝𝑖𝑒 3
𝑄 = 𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ( )
𝑠𝑒𝑔
𝐶 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙
𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑙𝑙𝑢𝑣𝑖𝑎. 𝑉𝑒𝑟 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑜 3.2
𝐼 = 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑢𝑣𝑖𝑎 (𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎)
𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑟𝑒𝑠

COEFICIENTE DE
TIPO DE ÁREA DE DRENAJE
ESCURRIMIENTO "C"

Pavimentos bituminosos y de concreto 0.70 - 0.95

Superficies de grava o macadam 0.40 - 0.70
Suelo impermeable 0.40 - 0.60
Suelos Impermeables con césped * 0.30 - 0.55
Suelos ligeramente permeables * 0.15 - 0.40
Suelos permeables * 0.05 - 0.10
Aéreas boscosas 0.05 - 0.20

Cuadro 3.8: Coeficientes de escurrimiento “C”

En la vista de la exposición anterior acerca de las muchas variables

involucradas en la relación lluvia-escurrimiento, son patentes de falla de este
método. La aplicación del mismo deberá circunscribirse a áreas de drenaje
relativamente pequeñas, hasta 200 acres (104 Has) conforme a la F.H.A.
(Federal Highway Administration).

53
A.2. MÉTODO RACIONAL ARMCO
Este método es utilizado con resultados satisfactorios en drenaje de
aeropuertos durante los últimos 35 años, plante la siguiente ecuación:

𝐴𝑥𝐼𝑥𝑅
𝑄=
36 𝑓
Donde:
𝑄 = 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑅 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑐𝑚/ℎ𝑜𝑟𝑎)
𝐼 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑜
𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 ℎ𝑒𝑐𝑡á𝑟𝑒𝑎𝑠

PENDIENTES FACTOR "f"

≤ 0.5 % 3.0
0.5 % a 1.0 % 2.5
≥ 1.0 % 2.0

Cuadro 3.9: Factor “f”

FACTOR DE
TIPO DE AREA DE DRENAJE
ESCURRIMIENTO "i"
CALLES
- Asfalto 0.70 - 0.95
- Concreto 0.80 - 0.95
- Adoquin 0.70 - 0.85
- Aceras y andadores 0.75 - 0.85
- Techos 0.75 - 0.95

Caminos
- Pavimento de macadam 0.30 - 0.45
- Pavimento asfáltico 0.85 - 0.95
- Grava, textura abierta 0.40 - 0.60
- Tierra desnuda 0.02 - 0.80

Cuadro 3.10: Valores de “i”

54
3.6.2. DRENAJE SUBTERRÁNEO
Como se dijo anteriormente parte del agua de lluvia que cae sobre la corteza
terrestre se evapora, otra escurre sobre ella y el resto se infiltra a las capas
interiores.
Asimismo no toda el agua subterránea procede de la lluvia o infiltraciones, sino que
también hay agua entrampada como residuo de antiguos lagos u océanos y también
puede proceder de la condensación de vapores arrojados por actividad volcánica. El
agua subterránea se encuentra entre las partículas de suelo o en cavidades, fracturas
y fallos de las rocas; en ocasiones se encuentra formando lagos o corrientes
subterráneas.

A) EFECTOS DE AGUA SUBTERRÁNEA

El agua subterránea se mueve a través de las capas permeables formando corrientes
o permanece estancada en pequeños reservorios formados de material
impermeable. En una u otra forma es peligroso para la estabilidad del camino aún
cuando se encuentre a cierta profundidad, ya que satura y ablanda los materiales
circundantes y puede provocar deslizamientos, al actuar como lubricante en los
planos de contacto entre las capas permeables e impermeables. Conviene dejar
establecido que en el subsuelo se encuentra “Agua de Gravedad” o sea la que corre
obedeciendo a dicha ley y que forma la napa de agua, única agua que puede
drenarse, y el “Agua Capilar” que es la humedad que sube obedeciendo a las leyes
de la capilaridad, y no puede drenarse. Esta distinción es fundamental para evitar la
construcción de sub drenes costosos e inútiles. La humedad capilar puede elevarse
a bastante altura sobre la napa freática dependiendo esto de la naturaleza de los
suelos. Al hacer un pozo puede conocerse fácilmente si la humedad existente es
capilar o de gravedad: en el primer caso el agua no emana de las paredes del pozo,
sólo cambia el color del suelo a un tono más oscuro formándose la “Orla Capilar” en
el segundo caso, el agua emana por su propio peso y en un plazo más o menos corto
llega a llenar el pozo hasta determinado nivel del cual no sube, que es precisamente
el nivel de la napa freática.
Ya se ha tratado sobre la humedad capilar, si los suelos que forman el terraplén y la
subrasante son susceptibles de retener el agua de capilaridad, mientras no se les
ponga un pavimento impermeable, tendrán oportunidad de evaporarla, pero en
cuanto se coloque una superficie asfáltica o de concreto, se corta la evaporación y la
55
 humedad capilar acumulada subirá hasta ella, haciendo que el cimiento del
pavimento se vuelva inestable. Se plantea cortar la humedad capilar mediante la
construcción de una sub base, pero, puede también controlarse el efecto de la
humedad, bajando el nivel de la napa freática, levantando la rasante por rellenos o
por último, empleando en la construcción el Método de PROCTOR ya descrito que
hace más compactos los terraplenes.
Una forma muy eficiente de drenar el afirmado consiste en intercalar en las bermas,
en los lugares en que se tema que pueda haber humedad, drenes y material granular
incrustados en las bermas. Es también recomendable usar subdrenes en las partes
bajas de las curvas verticales para evitar que el agua que tiende a acumularse en
esa zona produzca efectos nocivos.

B) MÉTODOS PARA DRENAJE SUBTERRÁNEO

B.1) MÉTODOS PARA DRENAJE SUBTERRÁNEO POR ZANJAS ABIERTAS
Para hacer el drenaje subterráneo, frecuentemente se ha usado, en los caminos
construidos en zonas bajas, zanjas localizadas a unos cuantos metros fuera del
mismo y paralelas a él. Estas zanjas son usualmente de 0,60 m en la base y de
0,90 m a 1,20 m de profundidad. Si se les hace suficientemente profundas pueden
mantener el nivel freático bajo el nivel deseado. El uso de zanjas como drenaje
debe decidirse con cuidado estudiando los materiales y la conservación de la
misma durante los años que va a funcionar, además de no elegirlas en todas
partes, pues cuando se usan cerca del camino son peligrosas para los vehículos
que puedan salir del acotamiento, y además, son de mal aspecto. Así, que, para
reducir el peligro, deben construirse lejos del camino y entonces se reduce su
eficacia o se tienen que hacer muy profundas.

B.2) MÉTODOS PARA DRENAJE SUBTERRÁNEO DRENES CIEGOS

Los drenes ciegos son zanjas rellenas de piedra quebrada o grava. Estos drenes
han sido muy empleados, y cuando se les ha construido en forma correcta, han
dado resultados satisfactorios durante mucho tiempo.
Cuando se usan drenes ciegos paralelos al camino, la práctica común es la de
colocar uno en cada lado del camino, precisamente bajo las cunetas.
Los drenes ciegos son de 0,45 m de ancho y de 0,60 a 0,90 m de profundidad.
Para que sean efectivos deben tener una pendiente uniforme e ir a desfogar a una
salida adecuada. Estos drenes deben construirse en forma cuidadosa pues mal
56
 construidos sólo agravan la situación ya que recogen y retienen el agua donde
precisamente se desea eliminarla. Además, debe tenerse cuidado en graduar el
material con que se rellena la zanja, ya que existe una marcada tendencia, en
todos los aguaceros fuertes, a que las capas rellenas de piedra se inunden de
agua cargada de lodo y que se azolven.

Gráfico 3.3. Esquema de un Dren Ciego

3.7. ESTUDIO DE PAVIMENTO

El pavimento está constituido, fundamentalmente por un elemento resistente (de
cantera) que es piedra triturada y arena; y por un elemento ligante que puede ser
cemento, cal, arcilla o un material bituminoso.
El objeto del pavimento es resistir los efectos de abrasión del tránsito y de las
condiciones climatológicas de la zona en que la carretera atraviesa; de transmitir las
cargas a la subrasante, lo hace de tal forma que ésta se reparte en una área cónica que
es cada vez mayor a manera que se profundizan en el pavimento, hasta el límite que
marca el bulbo de presiones, de tal manera que la subrasante puede recibir esfuerzos y
deformaciones que los puedan asimilar perfectamente.
Para cumplir estas condiciones es necesario determinar tanto las capas como los
espesores convenientes en el pavimento, ello se hará de acuerdo a las exigencias del
diseño pero respetando los requisitos técnicos recomendados y procurando no exceder
los límites económicos tolerables.

57
3.7.1. CLASIFICACIÓN DEL PAVIMENTO
POR LA FORMA QUE SE TRANSMITEN LAS CARGAS A LA SUBRASANTE
 Flexibles.
 Rígidos.
 Mixtos.

POR LOS MATERIALES QUE ESTÁN CONSTITUIDOS

 Suelos estabilizados.
 Pavimentos de concreto asfáltico.
 Pavimentos de concreto hidráulico.
 Pavimentos varios.

SEGÚN LA CALIDAD QUE TIENEN

 Tipo inferior o económico.
 Tipo intermedio.
 Tipo superior.
 Tipo de lujo.

3.7.1.1. PAVIMENTO FLEXIBLE

El pavimento de asfalto o pavimento flexible, es una estructura de varias capas,
(subbase, base y capa asfáltica), que se construye con la finalidad de distribuir
adecuadamente las cargas producidas por el tránsito y que no permitan el paso
de infiltración de agua de lluvia, resistir a la acción devastadora de vehículos
mediante el desprendimiento de las partículas del pavimento y dotar de una
superficie de rodamiento adecuado.
Se entiende al pavimento como una estructura lisada en una superficie de
rodamiento adecuado.
Para diseño estructural de pavimento flexible como necesita conocer la
magnitud del tráfico (peso y frecuencia de los vehículos), el tipo de suelo, la
resistencia del suelo, las características climatológicas de la zona y la calidad
de los materiales disponibles para la construcción del pavimento.
Las subrasantes débiles y requieren bases flexibles de gran espesor para
conservar las deflexiones causadas por las cargas, dentro de los límites
seguros y prevenir la rotura del pavimento.

58
A) CLASIFICACIÓN DEL PAVIMENTO FLEXIBLE
A.1. CARPETA ASFÁLTICA EN FRIO
Son pavimentos de calidad inferior a los pavimentos mezclados en caliente y se
selecciona para carreteras y pavimentación de las zonas urbanas donde los
volúmenes de tránsito son relativamente pequeños.
La carpeta asfáltica en frío es una mezcla de agregados y asfalto rebajado, se
mezcla a la temperatura ambiente.
La mezcla en frío puede hacerse en plantas estacionarias o plantas móviles para
ser aplicadas directamente sobre el camino.

A.2. CARPETA ASFÁLTICA EN CALIENTE

Los pavimentos de carpeta asfáltica en caliente son seleccionados para
pavimentos de más alta calidad, tales como caminos principales de tránsito
pesado e intenso, este pavimento es considerado de más alto costo.
La carpeta asfáltica en caliente es conocida como de concreto asfáltico. Son
mezclas elaboradas en peso en plantas estacionarias o plantas centrales , en
donde los agregados y el material cementante seleccionado en cantidad y
calidad son calentados a una temperatura de 150°C aproximadamente,
mezclados en forma rigurosa y homógenica para luego ser colocados en el lugar
aun estando en caliente.
Las mezclas elaboradas acarreadas al lugar de destino por medio de camiones
de volteo y tendidas en el camino por medio me maquinas espaciadoras, las
mismas que dan a la mezcla una ligera compactación para luego ser
compactados por medio de equipos aplanadores.

A.3. CARPETA CON TRATAMIENTO SUPERFICIAL

Este tipo de carpeta considerada en dos aplicaciones de material bituminoso y
distribución de agregados sobre una base previamente vitaminada, la primera
aplicación de asfalto líquido RC-250 a razón de 1.5 lt a 2 lt/ m. luego viene a
distribución de agregados en graduación C entre 20 - 24 Kg/m. la segunda
aplicación de asfalto líquido RC-250 será en proporción de 0.9 – 1.1 Lt/m y
finalmente la distribución d agregados de graduación F entre 10 a 12 Kg/m.
Es recomendable para un tránsito inferior a 600 Veh. X día y por su ejecución
está considerado entre los pavimentos de más bajo costo.

59
 En la ejecución tanto en la primera como en la segunda capa se rastrea y se
plancha con aplanadora liviana 5 a 8 toneladas de peso.

B) FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DE LAS CAPAS DE PAVIMENTO FLEXIBLE

B.1. CARPETA DE RODADURA
La carpeta debe proporcionar al pavimento flexible una superficie de rodamiento
estable, capaz de resistir la ampliación directa de las cargas, la fricción de las
llantas, los esfuerzos de drenaje, los producidos por las fuerzas centrífugas, los
impactos; debe tener la textura necesaria para permitir un rodamiento seguro y
cómodo.

Carpeta asfáltica sellante

Está formada por una aplicación bituminosa de asfalto y tiene por objeto sellar
la superficie impermeabilizándola, a fin de evitar que el agua de lluvia se
infiltre. Además protege la capa de rodamiento contra la acción abrasiva de
las ruedas de los vehículos.

B.2. BASE
La base, la función fundamental de la base es estructural y consiste en
proporcionar un elemento resistente a la acción de las cargas del tránsito y capaz
de trasmitir los esfuerzos resultantes con intensidades adecuadas.
La base tiene también una importante función drenante, según la que debe ser
capaz de eliminar fácil y rápidamente el agua que llegue a infiltrarse a través de
la carpeta, así como de impedir la ascensión capilar del agua que provenga de
niveles inferiores.
Las características de un material de base suelen exigir que a los agregados
pétreos o fragmentos rocosos con que ha de formarse, se les someta a
verdaderos procesos de fabricación, entre los que es común la trituración; esta
produce efectos favorables también en la resistencia y en la deformabilidad, da
lugar a partículas de aristas vivas entre las que es importante el efecto de
acomodo estructural.
El lavado es otra operación que muchas veces se específica en los proyectos
para ser realizada sobre los materiales provenientes de bancos con los que se
construirá una base. Los efectos benéficos de esta operación son obvios, desde
el momento en que se eliminan finos que afectarían desfavorablemente la

60
 resistencia estructural del conjunto. Los finos son siempre indeseables en una
base, pues afectan desfavorablemente la resistencia, aumentan la
deformabilidad y perjudican la función drenante.

B.3. SUB BASE

La principal función de la sub base de un pavimento flexible, es de carácter
económico. Se trata de formar el espesor requerido del pavimento con el material
más barato posible. Cuanto menor sea la calidad del material colocado tendrá
que ser mayor el espesor necesario para soportar y transmitir los esfuerzos.
Otra función de la subbase consiste en servir de transición entre el material de
la base, generalmente granular grueso y el de la subrasante, que tiende a ser
mucho más fino. La subbase actúa como filtro de la base e impide su incrustación
en la subrasante.
La subbase también se coloca para absorber deformaciones perjudiciales en la
subrasante; por ejemplo, cambios volumétricos asociados a cambios de
humedad, que podrían llegar a reflejarse en la superficie del pavimento.
Básicamente conviene buscar dos cualidades principales en un material de
subbase, que son la resistencia friccionante y la capacidad drenante.
La primera, beneficiar la resistencia friccionante del conjunto y, a la vez,
garantiza el buen comportamiento en cuanto a deformabilidad, pues un material
que posee esa calidad de resistencia será poco deformable a condición de estar
bien compactado.
La segunda, que la capacidad drenante cumpla doble función de drenaje, es
decir que permita al pavimento eliminar tanto el agua que se filtre por su
superficie, como la que ascienda por capilaridad.
Los espesores de subbase son muy variables y dependen de cada proyecto
específico, pero suele considerarse 12 o 15cm. como la dimensión mínima
constructiva.

61
 B.4. SUB RASANTE
Se define así al terreno de fundación de los pavimentos, pudiendo estar
constituida por el suelo natural o estabilizado o por material de préstamo
debidamente compactado para alcanzar el 95% de la máxima densidad seca
obtenida mediante el ensayo de proctor modificado.

TRÁNSITO MEDIANO Y
TRÁNSITO LIVIANO
CARACTERÍSTICAS PESADO
Base Sub Base Base Sub Base

CBR Mínimo 80 20 100 20

L.L. (máx) 25 25 25 25

I.P. (máx) 6 6 3 6

Equiv. De arena 30 25 50 25

Cuadro 3.11: Calidad del material a usar en el proyecto

C) MÉTODOS PARA EL CÁLCULO DE ESPESOR

Son muchos y muy diferentes los métodos que existen para proyectar el espesor
de un pavimento. Sin embargo el problema es bastante complejo, porque requiere
de una experiencia suficiente y sentido común por parte de quien lo aplica.
Los métodos existentes se fundan en consideraciones puramente teóricas. Otros
son en parte teóricos, en parte empíricos y los hay otra serie de métodos
absolutamente empíricos.

C.1. INDICE DE TRÁFICO

Es el tránsito diario probable durante el periodo de diseño, referido a una carga
por eje sencillo de 25,000 kg (55,000 lb.), que se espera para la calzada de
diseño.

Se calcula según la siguiente expresión:

IT = NCEP

Dónde:

N = Número total de vehículos pesados (pesos mayores de 20,000 lb)

62
 C = Coeficiente de crecimiento medio en el periodo de análisis (proyecto
para un periodo de 20 años).
E = Coeficiente de equivalencia de carga a ejes simples de 18,000 lbs.
P = 1% del porcentaje de vehículos que circulan por la vía más cargada.

C.1.1. RECOMENDACIÓN DE ESPESORES

 IT<10 : e=1” Tránsito Liviano
 10≤IT≤100 : e=1.5” Tránsito Mediano
 IT≥100 : e=2” Tránsito Pesado

C.2. INSTITUTO NORTEAMERICANO DEL ASFALTO.

Este método es el más usado en nuestro país por las entidades e ingenieros en
obras viales. Es un método técnico-empírico basado en las investigaciones
realizadas en la carretera del experimento vial AASHTO y desarrollo por el
instituto de asfalto de los Estados Unidos de Norteamérica.
El sistema se fundamenta en un tránsito probable durante un periodo de 20 años
referido a una carga por “eje sencillo” de 80KN (18,000 lb), que es la “carga por
eje” legal en la mayoría de los estados de USA, considera además el módulo de
Resilencia (Mr = 10.3 CBR) en Mpa, la calidad de los materiales de base, Sub-
base y carpeta asfáltica que se empleen y los procedimientos de construcción a
seguirse.
Este método proporciona el espesor de la estructura del pavimento en función
del tránsito que se prevé circular por la vía y de un parámetro que representa la
resistencia y deformabilidad de la capa superior del terraplén.

C.3. MÉTODO AASHTO (VERSIÓN 1993)

La versión de la AASHTO 86 y 93 hacen modificaciones en su metodología aceptando
los valores que aporte estructural por coeficiente de drenaje de las capas granulares los
que reemplaza el factor regional utilizado en versiones anteriores, por otro lado se sigue
utilizando en su mismo concepto el tráfico, índice de serviciabilidad y tipo de suelo de
fundación ( Módulo Resilente).
La metodología AASHTO es bien aceptada a nivel mundial (ya que se basa en valiosa
información experimental), el que determina un número estructural (NE), requerido por

63
 el pavimento a fin de soportar el volumen de tránsito satisfactoriamente durante el
periodo de vida del proyecto.

El diseño estructural considera los siguientes factores:

 W18 = Al número de aplicaciones de carga por eje simple equivalente a 1800 lb.
 Mr = Módulo Resilente
 R = Confiabilidad
 So = Desviación estándar total
 Pi = Serviciabilidad Inicial
 Pt = Serviciabilidad final
 a1 = Coeficiente estructural de Concreto Asfáltico
 a2 = Coeficiente estructural de Base Granular
 a3 = Coeficiente estructural de Sub Base Granular
 m2 = Coeficiente de drenaje de la base Granular
 m3 = Coeficiente de drenaje de la Sub base Granular

C.3.1. CARGA POR EJE SIMPLE EQUIVALENTE (W18)

El llamado ESAL (Equivalent Single Axie Load), es el número de aplicaciones de un
eje simple de 18000 lb (80 KN).
El procedimiento para convertir un flujo de tráfico mixto de diferentes cargas y
configuraciones por eje a un número de tráfico para el diseño, consiste en convertir
cada carga por eje, en un número equivalente de cargas por eje simple de 18000
lb, multiplicando cada carga por eje por el factor de equivalencia de carga

C.3.2. MÓDULO RESILENTE (Mr)

Es una medida de las propiedades elásticas de los suelos (tanto del suelo de la
subrasante como de los materiales de base y sub base), tomando en cuenta ciertas
características no lineales se refiere al comportamiento Esfuerzo- deformación del
material bajo condiciones normales de carga de pavimento.
El Módulo Resilente puede ser utilizado directamente para el diseño de pavimentos
flexibles, pero debe ser convertido a un módulo de reacción de la subrasante (valor
k), para el diseño de pavimento rígidos o compuestos el módulo Resilente fue
seleccionado para reemplazar el valor soporte del suelo utilizado anteriormente.

64
 En vista de que muchos países, como en el caso de Perú no cuenta con el
equipamiento para llevar a cabo ensayos para determinar el módulo Resilente, se
han reportado factores apropiados que pueden ser usados en la estimación de Mr.
a partir de los ensayos del CBR (California Bearning Ratio). La expresión utilizada
para convertir CBR a Mr., para el suelo de fundación es:

Mr (psi) = 1500 CBR

Según la guía AASHTO (American Association of StateHighway and

Transportationofficials) para el diseño de estructuras de pavimentos, 1993 la
expresión anteriormente solamente es aplicada en el caso de sub rasantes.
Para el caso de los materiales granulares no ligados, utilizados en base y sub base
se usa otras correlaciones e incluso otras notaciones:

 ESB = Módulo de sub base

 EBS = Módulo de base

ѳ (psi) Mr (psi)

100 740 x CBR

30 440 x CBR

20 340 x CBR

10 250 x CBR

Cuadro 3.12: Módulo Resilente para diferentes ѳ.

Donde ѳ es la suma de los esfuerzos principales.

La resistencia de la base o sub base granulares, están correlacionadas al estado de

los esfuerzos principales que ocurrirán bajo condiciones de operación. La suma de los
esfuerzos principales es una medida del estado de los esfuerzos, el cual es una función
del espesor del pavimento, la carga y el módulo Resilente de cada capa, dado que la
información de los esfuerzos no está disponibles se puede utilizar los estimados
valores de Ɵ a partir de la siguiente tabla . Que está en función del espesor del concreto
asfáltico y del Módulo Resilente de la su rasante.

65
 MÓDULO RESILENTE DEL SUELO DE SUB RASANTE (psi)
ESPESOR DE CONCRETO
ASFÁLTICO (pulg)
3000 7500 15000

Menos de 2 20 25 30
02-abr 10 15 20

04-jun 5 10 15

Mayor de 6 5 5 5

Cuadro 3.13: Valores de ѳ

C.3.3. CONFIABILIDAD (R)
La Confiabilidad “R”, es la probabilidad expresada como porcentaje que el
pavimento proyectado soporte el tráfico previsto .Se trata pues de llegar a cierto
grado de certeza en el método de diseño, para asegurar que las diversas
alternativas de la sección estructural que se obtengan, durarán como mínimo el
período de diseño.
El actual método AASHTO para el diseño de pavimentos flexibles, recomienda
valores desde 50 y hasta 99.9 % con diferentes clasificaciones funcionales,
notándose que los niveles más altos corresponden a vías importantes y de mayor
volumen vehicular.

CLASIFICACIÓN NIVEL DE CONFIABILIDAD RECOMENDADO

FUNCIONAL
URBANO RURAL

Interestatales y otras
85-99.9 80-99.9
autopistas

Arterias principales 80-99 75-95

Colectoras 80-95 75-95

Locales o vecinales 50-80 50-80

Cuadro 3.14: Niveles De Confiabilidad R (%) Según Las Clases De Vías.

66
C.3.4. DESVIACIÓN ESTANDAR TOTAL (So)
Considera las posibilidades de variaciones en el tráfico previsto y la variación en el
comportamiento previsto del pavimento para un EAL dado, la desviación estándar
total así como la confiabilidad deberán tenerse en cuenta para el efecto combinado
de la variación en todas las variables de diseño.
Los criterios que se toman en cuenta para la selección de la desviación estándar
total son:

 La desviación estándar estimada para el caso donde la variancia del tráfico

futuro proyectado es considerada como 0.39 para pavimentos rígido y 0.49
para pavimento flexible.
 La desviación estándar total estimada para el caso de la variancia del tráfico
futuro es considerada 0.34 para pavimento rígido y 0.44 para pavimento
flexibles.
 En general el rango de So se puede considerar entre:
 0.30 - 0.40 pavimentos rígidos
 0.40 - 0.50 pavimentos flexibles

C.3.5. INDICE DE SERVICIABILIDAD DEL PAVIMENTO

Se debe elegir un nivel de servicio inicial y terminal para el diseño del pavimento.
El nivel de servicio inicial Po es una estimación inmediatamente después de
terminada la construcción (generalmente 4.2 para pavimento flexible y 4.5 para
pavimentos rígidos).
El nivel de servicio terminal pt es el nivel aceptable más bajo antes de que sea
necesario de pavimentar el pavimento (para vías importantes se recomienda 2.5-
3.0 y 2.0 para las vías de bajo volumen.
El cambio en la calidad de servicio, se puede calcular como:

∆PSI = p0− pi

 ∆PSI = Diferencia entre los índices de servicio inicial y terminal

 p0 = Índice de servicio inicial (4.5 para pavimentos rígidos y 4.2 para
pavimentos rígidos)
 pi = Índice de servicio terminal

67
 Se hace notar que aún en la versión actual, AASHTO no ha modificado la escala
del índice de servicio original de 0 a 5 para caminos intransitables hasta carreteras
perfectas, respectivamente.

C.3.6. COEFICIENTE ESTRUCTURAL DE LA CAPA “a”

Se asigna un valor de este coeficiente a cada capa del material en la estructura del
pavimento con el objeto de convertir los espesores y capa en el NE. Estos
coeficientes de cada capa expresan una relación empírica entre el NE y el espesor
y es una medida de la habilidad relativa del material para funcionar como un
componente estructural del pavimento.
La forma de estimar estos coeficientes se separa en 5 categorías dependiendo del
tipo y la función del material de cada capa estos son:

 Concreto Asfáltico (CA)

 Base Granular (BG)
 Sub Base Granular (SBG)
 Base tratada con Cemento (BTC)
 Base Tratada con Asfalto (BTA)

El coeficiente de cada capa de la base granular (a2) se obtiene con la siguiente

relación:
a2 = 0.249 x log (EBS) – 0.977

Dónde: EBS: módulo Resilente de la base

Para la obtención del coeficiente estructural de la capa de la sub base granular se

emplea la siguiente relación:

a3 = 0.227 x log (ESB) – 0.839

Dónde: ESB: módulo Resilente de la sub base.

C.3.7. COEFICIENTE DE DRENAJE (mi)

El drenaje es tratado considerando el efecto del agua sobre las propiedades de las
capas del pavimento y sus consecuencias sobre la capacidad estructural del mismo.
Para el diseño el efecto del drenaje es considerado modificando el coeficiente de la
capa estructural en función de:

68
  La calidad del drenaje ( el tiempo requerido por el pavimento para drenar)
 El porcentaje de tiempo que la estructura del pavimento estará expuesta a
niveles de humedad cercanos a la saturación.

Las siguientes tablas, se utilizan para seleccionar los coeficientes de drenaje para
las capas de Base y Sub Base no tratadas

TIEMPO DE REMOCIÓN
CALIDAD DEL DRENAJE
DEL AGUA

Excelente 2 horas

Bueno 1 día

Regular 1 semana

Pobre 1 mes

malo Agua no tratada

Cuadro 3.15: Coeficientes de drenaje

CALIDAD % DEL TIEMPO EN QUE LA ESTRUCTURA DEL PAVIMENTO ESTÁ

DEL EXPUESTA A NIVELES CERCANOS A LA SATURACIÓN
DRENAJE
Menor a 1% 1–5% 5 – 25 % Mayor a 25%

Excelente 1.40 – 1.35 1.35 – 1.30 1.30 – 1.20 1.2

Bueno 1.35 - 1.25 1.25 – 1.15 1.15 – 1.00 1

Regular 1.25 – 1.15 1.15 – 1.05 1.05 – 0.80 0.8

Pobre 1.15 – 1.05 1.05 – 0.80 0.80 – 0.60 0.6

malo 1.05 – 0.95 0.95 – 0.75 0.75 – 0.40 0.4

Cuadro 3.16: Porcentaje de exposición a la saturación del pavimento

69
 Para seleccionar un valor mínimo de capas de concreto asfáltico, base o sub base
AASHTO recomienda la Tabla de espesores mínimos.

TRÁFICO ESALS CONCRETO ASFÁLTICO BASE DE AGREGADOS

1.0 (ó tratamiento
MENOS DE 50,000 4
superficial)
50,001-150,000 2 4
150,000-500,000 2.5 4
500,001-2'000,000 3 6
2'000,000-7'000,000 3.5 6
MAYOR QUE 7'000,000 4 6

Cuadro 3.17: Espesores mínimos para selección de capas de concreto

D) CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL PAVIMENTO

 Características del Suelo de Subrasante: Especialmente aquellas que definen
la resistencia a la deformación ante la presencia de las cargas.
 Condiciones Climatológicas en la zona: El efecto que provoca mayor perjuicio
en los pavimentos es la precipitación pluvial ya sea por su acción directa o por
medio de agua del nivel freático.
 Posibilidad de Construcción: Se analizan los problemas que pudieron
presentarse para la construcción así como la posibilidad de utilizar materiales
existentes en la zona.
 Período de vida útil: O tiempo que se considera que debe prestar servicio a los
usuarios en buenas condiciones.
 Costos de Mantenimiento y Rehabilitación: Puntos importantes para asegurar
el buen funcionamiento del pavimento durante su vida útil.
 Volumen de Tránsito Promedio Diario: Según este criterio se recomienda lo que
a continuación se describe en el siguiente cuadro.

70
 VOLUMEN DE TRÁNSITO PROMEDIO
TIPO DE PAVIMENTO
DIARIO

Menos de 400 vehículos/día Económico

De 400 a 1000 vehículos/día De costo Intermedio

Más de 1000 vehículos/día De alto costo

Cuadro 3.18: Tipo de pavimento recomendado.

Donde:
 Pavimento Económico
Formado por suelos naturales o estabilizados por adición de factores
mecánicos o químicos. También están comprendidos los tratamientos
asfálticos superficiales que pueden ser: simples, dobles o triples, según el
número de riesgos.

 Pavimento de Costo Intermedio

Conformado por los pavimentos flexibles con carpeta de mezcla asfáltica en
frío o de macadán asfáltico.

 Pavimento de Alto Costo

Constituido por pavimento flexible con carpeta de concreto asfáltico
(dosificado por peso en planta y empleando cemento asfáltico y agregados
calientes) o pavimento rígido.

71
3.8. SEÑALIZACIÓN

Se denominan Dispositivos para el Control del Tránsito, a las señales, marcas,

semáforos y cualquier otro dispositivo que se coloca sobre o adyacentes a las
carreteras, con el objetivo de prevenir, regular y guiar a los usuarios de las mismas.
El Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construcción, mediante
Resolución Ministerial R.M. N° 210-2000 MTC/15.12 del 03 de Mayo del 2000, aprobó
el Manual de Dispositivos para el Control del Tránsito en calles y carreteras, de acuerdo
con el Manual Interamericano, que reemplaza al Manual de Señalización de 1966 y a
cualquier otro manual en uso, con la finalidad de definir el diseño y utilización de los
dispositivos de control del tránsito (señales, marcas en el pavimento, semáforos y
dispositivos auxiliares), destinados a obtener la necesaria e imprescindible uniformidad
de ellos en el país, contribuyendo al mejoramiento en el control y ordenamiento de
tránsito en calles y caminos del Perú.

3.8.1. FUNCION DE LAS SEÑALES DE TRÁNSITO

Es la de controlar la operación de los vehículos en una vía proporcionando el

ordenamiento del flujo del tránsito e informando a los conductores de todo lo que
se relaciona con el camino que recorren.

3.8.2. CLASIFICACIÓN DE LAS SEÑALES DE TRÁNSITO

 Señales Reguladoras o de Reglamentación.

 Señales Preventivas.
 Señales de Información.

3.8.2.1. SEÑALES REGULADORAS O DE REGLAMENTACIÓN

Las señales de reglamentación tienen por objeto indicar a los usuarios las
limitaciones o restricciones que gobiernan el uso de la vía y cuyo incumplimiento
constituye una violación al reglamento de la circulación vehicular.

A) FORMA
a) Señales relativas al derecho de paso:
 Señal de “PARE” (R-l) de forma octogonal.
 Señal de “CEDA EL PASO” (R-2) de forma triangular (Equilátero) con el
vértice en la parte inferior.
72
 b) Señales prohibitivas o restrictivas de forma circular pudiendo llevar aparte una
placa adicional rectangular con la leyenda explicativa del mensaje que encierra
la simbología utilizada.
c) Señales de sentido de circulación de forma rectangular y con su mayor
dimensión horizontal (R-14).

B) COLORES
a) Señales relativas al derecho de paso:
 Señal PARE (R-l) de color rojo, letras y marco blanco.
 Señal CEDA EL PASO (R-2) de color blanco con franja perimetral roja.

b) Señales prohibitivas o restrictivas, de color blanco con símbolo y marco negro;

el círculo de color rojo, así como la franja oblicua trazada del cuadrante superior
izquierdo al cuadrante inferior derecho que representa prohibición.

c) Señales de sentido de circulación, de color negro con flecha blanca. En caso

de utilizarse la leyenda llevará letras negras. Las tonalidades corresponderán
a lo prescrito en el manual

D) DIMESIONES
 Señal de PARE (R-l): octágono de 0,75m x 0,75m
 Señal de CEDA EL PASO (R-2): triángulo equilátero de lado 0,90m
 Señales prohibitivas: círculo de diámetro 0,60m, cuadrado de 0,60m de lado,
placa adicional de 0,60m x 0,40m.

Las dimensiones de los símbolos estarán de acuerdo al diseño de cada una de

las señales de reglamentación mostradas en el manual en mención.
La prohibición se indicará con la diagonal que forma 45° con la vertical y su ancho
será igual al ancho del círculo.

E) UBICACION
Deberán colocarse a la derecha en el sentido del tránsito, en ángulo recto con el
eje del camino, en el lugar donde exista la prohibición o restricción.

73
F) RELACION DE SEÑALES RESTRICTIVAS O DE REGLAMENTO
Se muestran algunas señales que serán empleadas en el proyecto.

 (R-l) Señal de pare

Se usará exclusivamente para indicar a los conductores que deberán efectuar
la detención de su vehículo.
Se colocará donde los vehículos deban detenerse a una distancia del borde
más cercano de la vía interceptada no menor de 2m; generalmente se
complementa esta señal con las marcas en el pavimento correspondiente a la
línea de parada, cruce de peatones.

 (R-2) Señal de ceda el paso

Se usara para indicar al conductor que ingresa a una vía preferencial, ceder
el paso a los vehículos que circulan por dicha vía.Se usa para los casos de
convergencia de los sentidos de circulación no así para los de cruce.
De forma triangular con su vértice hacia debajo de color blanco con marco
rojo.
Deberá colocarse en el punto inmediatamente próximo, donde el conductor
deba disminuir o detener su marcha para ceder el paso a los vehículos que
circulan por la vía a la que está ingresando.

 (R-12) Señal prohibido cambiar de carril

De forma y colores correspondientes a las señales prohibitivas. Se utiliza para
indicar al conductor que no debe cambiar de carril por donde circula y se
colocará al comienzo de la zona de prohibición.

 (R-15) Señal mantenga su derecha

De forma y colores correspondientes a las señales prohibitivas o restrictivas.
Se empleará esta señal para indicar la posición que debe ocupar el vehículo
en ciertos tramos de la vía, en que por existir determinadas condiciones se
requiere que los vehículos transiten manteniendo rigurosamente su derecha.
Se usará también en las zonas donde exista la tendencia del conductor a no
conservar su derecha.

74
  (R-16) Señal de prohibido adelantar
De forma y colores correspondientes a las señales prohibitivas. Se utilizará
para indicar al conductor la prohibición de adelantar a otro vehículo, motivado
generalmente por limitación de visibilidad. Se colocará al comienzo de las
zonas de limitación.

 (R-30) Señal de velocidad máxima

De forma y colores correspondientes a las señales prohibitivas o restrictivas.
Se utilizará para indicar la velocidad máxima permitida a la cual podrán
circular los vehículos. Se emplea generalmente para recordar al usuario del
valor de la velocidad reglamentaria y cuando, por razones de las
características geométricas de la vía o aproximación a determinadas zonas
(urbana, colegios), debe restringirse la velocidad.

 (R-32) Señal peso máximo

De forma y colores correspondientes a las señales prohibitivas. Se utilizará
para informar al usuario el peso máximo permitido por vehículo expresado en
toneladas métricas. Se colocara en los tramos de la vía donde sea necesario
conocer el peso total máximo que puede soportar la infraestructura de la vía.
En el círculo se indicará el valor correspondiente.

 (R-36) Señal ancho máximo permitido

De forma y colores correspondientes a las señales prohibitivas o restrictivas.
Se utilizará para indicar el ancho máximo permitido a los vehículos en
circulación. Se colocará en aquellos tramos de las vías que por sus
características geométricas no permiten la circulación de vehículos con ancho
mayor al indicado.

3.8.2.2. SEÑALES PREVENTIVAS

Las señales preventivas son aquellas que se utilizan para indicar con
anticipación la aproximación de ciertas condiciones de la vía o concurrentes a
ella que implican un peligro real o potencial que puede ser evitado tomando
ciertas precauciones necesarias.

75
A) FORMA
Serán de forma cuadrada con uno de sus vértices hacia abajo formando un
rombo, a excepción de las señales escolares que serán de forma pentagonal;
las señales especiales de “ZONA DE NO ADELANTAR” que serán de forma
triangular tipo banderola horizontal, las de indicación de curva “CHEVRON”,
que serán de forma rectangular y las de “PASO A NIVEL DE LÍNEA FÉRREA”
(Cruz de San Andrés) que será de diseño especial.

B) COLORES
 Fondo y borde: Amarillo caminero
 Símbolos, letras y marco: Negro

D) DIMESIONES
Las dimensiones de las señales preventivas deberán ser tales que el mensaje
transmitido sea fácilmente comprendido y visible, variando su tamaño deacuerdo
a lo siguiente:

 Carreteras, avenidas y calles: 0,60m x 0,60m

 Autopistas, Caminos de alta velocidad: 0,75m x 0,75m

En casos excepcionales y cuando se estime necesario llamar preferentemente la

atención como consecuencia de alto índice de accidentes, se utilizará señales de
0,90m x 0,90m.

E) UBICACION
Deberán colocarse a una distancia del lugar que se desea prevenir, de modo tal
que permitan al conductor tener tiempo suficiente para disminuir su velocidad; la
distancia será determinada de tal manera que asegure su mayor eficacia tanto de
día como de noche, teniendo en cuenta las condiciones propias de la vía.
Se ubicarán a la derecha en ángulo recto frente al sentido de circulación.
En general las distancias recomendadas son:

 En zona urbana 60 m - 75 m
 En zona rural 90 m - 180 m
 En autopista 300 m - 500 m

76
F) RELACION DE SEÑALES PREVENTIVAS
Se mencionan las que se serán aplicadas en este proyecto:

 (P-1 A) Señal curva pronunciada a la derecha

 (P-1B) A la izquierda
Se usará para prevenir la presencia de curvas de radio menor de 40m y para
aquellas de 40 a 80m de radio cuyo ángulo de deflexión sea mayor de 45°.

 (P-2A) Señal curva a la derecha, (p-2b) a la izquierda

Se usará para prevenir la presencia de curvas de radio de 40 m a 300 m con
ángulo de deflexión menor de 45° y para aquellas de radio entre 80 y 300 m
cuyo ángulo de deflexión sea mayor de 45°.

 (P-3A) Señal curva y contra curva pronunciadas a la derecha, (p-3b) a la

izquierda
Se emplearán para indicar la presencia de dos curvas de sentido contrario,
separadas por una tangente menor de 60 m, y cuyas características
geométricas son las indicadas en las señales de curva para el uso de la señal
(P-l).

 (P-4A) Señal de curva y contra curva a la derecha, (p-4b) a la izquierda

Se empleará para indicar la presencia de dos curvas de sentido contrario, con
radios inferiores a 300 m y superiores a 80 m, separados por una tangente
menor de 60m.

 (P-5A) Señal camino sinuoso a la derecha (p-5b) a la izquierda

Se empleará para indicar una sucesión de tres o más curvas, evitando la
repetición frecuente de señales de curva. Por lo general, se deberá utilizar la
señal (R-30) de velocidad máxima, para indicar complementariamente la
restricción de la velocidad.

 Señales de cruce
Las señales de “Cruce” se utilizan para advertir a los conductores de la
proximidad de un cruce, empalme o bifurcación; dichas señales se utilizarán
en carreteras, en zonas rurales y, en casos excepcionales, en la zona urbana.

77
 Los símbolos indican claramente las características geométricas de la
intersección, empalme o bifurcación, utilizándose un trazo más grueso para
indicar la vía preferencial.
Estas señales deberán ser utilizadas en todas las vías interceptantes o
concurrentes con el fin de advertir a los conductores que transitan por ellas,
de las condiciones del cruce, empalme o bifurcación a encontrar.

 (P-8) Señal bifurcación en “y”

Se utilizarán para indicar la proximidad de una bifurcación en ‘“Y”.

 (P-l4A) Señal de intersección en ángulo agudo con vía lateral secundaria

derecha
Se utilizará para prevenir al conductor de la existencia de una intersección en
ángulo agudo con vía lateral secundaria. Se colocará a una distancia de 100
m a 200 m de la intersección.

 (P-14B) Intersección en ángulo agudo con vía lateral secundaria

izquierda
Se utilizará para prevenir al conductor de la existencia de una intersección en
ángulo agudo con vía lateral secundaria. Se colocará a una distancia de 100
m a 200 m de la intersección.

 (P-48) Señal cruce de peatones

Se utilizará para advertir la proximidad de cruces peatonales. Los cruces
peatonales se delimitarán mediante marcas en el pavimento.

 (P-49) Zona escolar

Se utilizará para indicar la proximidad de una zona escolar. Se empleará para
advertir la proximidad de un cruce escolar.

 (P-51) Señal paso de maquinaria agrícola

Esta señal se utilizará para advertir la proximidad, en una carretera, de una
zona de cruce o tránsito eventual de este tipo de vehículos.

 (P-53) Señal cuidado animales en la vía

Se utilizará para advertir la proximidad de zonas donde el conductor pueda
encontrar animales en la vía.

78
  (P-56) Señal zona urbana
Se utilizará para advertir al conductor de la proximidad de un poblado con el
objeto de adoptar las debidas precauciones.
Se colocará a una distancia de 200 m a 300 m antes del comienzo del centro
poblado, debiéndose complementar con la señal R-30 de la Velocidad
máxima que establezca el valor que corresponde al paso por el centro
poblacional.

 (P-59) Aproximación a señal ceda el paso

Se utilizará ante la proximidad de una señal Ceda el Paso, la cual no es visible
a la distancia suficiente para permitir al conductor detener su vehículo en la
señal apropiada.

 (P-61) Señal chevron

Se utilizará como auxiliar en la delineación de curvas pronunciadas,
colocándose solas o detrás de las guardavías.

3.8.2.3. SEÑALES DE INFORMACIÓN

Las señales de información tienen como fin el de guiar al conductor de un
vehículo a través de una determinada ruta, dirigiéndolo al lugar de su destino.
Tienen también por objeto identificar puntos notables tales como: ciudades, ríos,
lugares históricos, etc. y dar información que ayude a emplearla en el uso de la
vía.
Las señales de información se agrupan de la siguiente manera:

a) Señales de Dirección
 Señales de destino
 Señales de destino con indicación de distancia
 Señales de indicación de distancia

b) Señales Indicadoras de Ruta

c) Señales de Información General

 Señales de información
 Señales de servicios auxiliares

79
 Las Señales de Dirección tienen por objeto guiar a los conductores hacia su
destino o puntos intermedios.
Los Indicadores de Ruta, sirven para mostrar el número de ruta de las
carreteras, facilitando a los conductores la identificación de ellas durante su
itinerario de viaje.
Las Señales de Información General, se utilizan para indicar al usuario la
ubicación de lugares interés general así como los principales servicios
públicos conexos con las carreteras (Servicios Auxiliares).

A) FORMA
La forma de las señales informativas será la siguiente:

 Las Señales de Dirección y Señales de Información General, a excepción

de las señales auxiliares, serán de forma rectangular con su mayor
dimensión horizontal.
 Las Señales Indicadores de Ruta serán de forma especial, tal como lo indica
el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para calles y
carreteras.
 Las Señales de Servicios Auxiliares serán rectangulares con su mayor
dimensión vertical, se utilizarán placas de dimensiones mínimas de 0,60 x
0,45 m. en el área urbana y de 0,90 x 0,60 m en el área rural.

B) COLORES
 Señales de Dirección. En las autopistas y carreteras importantes, en el área
rural, el fondo será de color verde, con letras, flechas y marco blanco. En las
carreteras secundarias, la señal tendrá fondo blanco con letras y flechas
negras. En las autopistas y avenidas importantes en el área urbana, el fondo
será de color azul con letras, flechas y marco blanco, esto con el objeto de
diferenciar las carreteras del área urbana.
 Señales Indicadores de Ruta.- Similar a las Señales de Dirección.
 Señales de Información General: Similar a las señales de Dirección a
excepción de las señales de Servicios Auxiliares.
 Señales de Servicios Auxiliares: Serán de fondo azul con recuadro blanco,
símbolo negro y letras blancas. La señal de Primeros Auxilios Médicos

80
 llevará el símbolo correspondiente a una cruz de color rojo sobre fondo
blanco.

D) DIMESIONES
 Señales de Dirección y Señales de Dirección con Indicación de Distancia: El
tamaño de la señal dependerá, principalmente, de la longitud del mensaje,
altura y serie de las letras utilizadas para obtener una adecuada legibilidad.
 Señales Indicadoras de Ruta: De dimensiones especiales de acuerdo al
diseño mostrado en el manual mencionado anteriormente.
 Señales de Información General: Serán de 0,80 x 1,20 m en autopista y
carreteras principales, en las demás serán de 0,60 x 0,90 m. En lo
concerniente a las Señales de Servicios Auxiliares, ellas serán de 0,60 x
0,45 m, en el área urbana y 0,90 x 0,60 m, en área rural.

E) NORMAS DE DISEÑO
En lo concerniente a las señales de Dirección e Información General se seguirán
las siguientes normas de diseño:

 El borde y el marco de la señal tendrá un ancho mínimo de 1 cm y máximo

de 2 cm.
 Las esquinas de las placas de las señales se redondearán con un radio de
curvatura de 2 cm como mínimo y 6 cm como máximo, de acuerdo al tamaño
de la señal.
 La distancia de la línea interior del marco a los límites superior e inferior de
los renglones inmediatos será de 1/2 a 3/4 de la altura de las letras
mayúsculas.
 La distancia entre renglones será de 1/2 a 3/4 de la altura de las letras
mayúsculas.
 La distancia de la línea interior del marco a la primera o la última letra del
renglón más largo variará entre 1/2 a 1 de la altura de las letras mayúsculas.
 La distancia entre palabras variará entre 0,5 a 1,0 de la altura de las letras
mayúsculas.
 Cuando haya flechas, la distancia mínima entre palabra y flecha será igual
a la altura de las letras mayúsculas.

81
  Cuando haya flecha y escudo, la distancia entre la flecha y el escudo será
de 1/2 la altura de las letras mayúsculas.
 Las letras a utilizarse sean mayúsculas o minúsculas serán diseñadas de
acuerdo al alfabeto modelo que se muestran el manual de Normas de
Tránsito (anexo), asimismo las distancias entre letras deberán cumplir con
lo indicado en el mencionado alfabeto modelo.
 El diseño de la flecha será el mismo para las tres posiciones: vertical,
horizontal y diagonal. Su longitud será 1,5 veces la altura de la letra
mayúscula, la distancia de la línea interior del marco a la flecha será de 0,5
-1,0 veces la altura de las letras mayúsculas.
 El orden en que se colocarán los puntos de destino será el siguiente: primero
el de dirección recta; segundo el de dirección izquierda y el tercero en
dirección derecha.
 Cuando la señal tenga dos renglones con flecha vertical, se podrá usar una
flecha para las dos regiones, con una altura equivalente a la suma de las
alturas de la letra más el espacio de los renglones.
 Para dos renglones con flechas en posición diagonal se podrá usar una sola
flecha de longitud equivalente a la suma de las alturas de las letras más el
espacio entre renglones ya aumentada en una cuarta parte de la suma
anterior.
 Las señales informativas de dirección deben limitarse a tres renglones de
leyendas; en el caso de señales elevadas sólo dos.
 En las autopistas, la altura de las letras será como mínimo de 0,30 m, si son
mayúsculas y de 0,20 m, si son minúsculas. En las avenidas y demás
carreteras la altura de la letra será como mínimo, 0,15 m, las mayúsculas y
0,10 m, las minúsculas.

F) UBICACION
Las señales de Información por regla general deberán colocarse en el lado
derecho de la carretera o avenida para que los conductores puedan ubicarla en
forma oportuna y condiciones propias de la autopista, carretera, avenida o calle,
dependiendo asimismo, de la velocidad, alineamiento, visibilidad y condiciones
de la vía, ubicándose de acuerdo al resultado de los estudios respectivos.

82
 Bajo algunas circunstancias, las señales podrán ser colocadas sobre las islas
de canalización o sobre el lado izquierdo de la carretera. Los requerimientos
operacionales en las carreteras o avenidas hacen necesaria la instalación de
señales elevadas en diversas localizaciones. Los factores que justifican a
colocación de señales elevadas son los siguientes:

 Alto volumen de tránsito.

 Diseño de intercambios viales.
 Tres o más carriles en cada dirección.
 Restringida visión de distancia.
 Desvíos muy cercanos.
 Salidas Multicarril.
 Alto porcentaje de camiones.
 Alta iluminación en el medio ambiente.
 Tránsito de alta velocidad.
 Consistencia en los mensajes de las señales durante una serie de
intercambios.
 Insuficiente espacio para colocar señales laterales.

G) RELACION DE SEÑALES INFORMATIVAS

A continuación se presenta la relación de las señales informativas consideradas
como más importantes.
Indicadores de Ruta:
Las señales indicadores de ruta de acuerdo a la clasificación vial son:
 Indicador de Carretera del Sistema Interamericano.
 Indicador de Ruta Carretera Sistema Nacional.
 Indicador de Ruta Carreteras Departamentales.
 Indicador de Ruta Carreteras Vecinales.

Las señales indicadoras de ruta se complementan con señales auxiliares que

indican dirección de las rutas, así como la intersección con otra u otras rutas;
dichas señales auxiliares pueden ser de advertencia o de posición:

83
 (1-4) Indicador de ruta carreteras vecinales
Para utilizarse en los caminos vecinales será de forma cuadrada de 0,40m x
0,40m, de color negro dentro del cual se inscribirá un círculo de color blanco
de 0,35m de diámetro con números negros correspondientes al número de
ruta de la carretera que se está recorriendo.

 (1-5) Señales de destino

Se utilizaran antes de una intersección a fin de guiar al usuario en el itinerario
a seguir para llegar a su destino. Sus dimensiones variarán de acuerdo al
mensaje a transmitir. Llevarán, junto al nombre del lugar, una flecha que
indique la dirección a seguir para llegar a él.
En las carreteras se ubicarán a no menos de 60m ni a más de l00m de la
intersección y a continuación de las señales preventivas de intersección, así
como de aquellas correspondientes a los indicadores de ruta.

 (1-6) Señales de destino con indicación de distancias

Se usarán en las carreteras, antes de una intersección para indicar al usuario
la dirección que debe seguir para llegar a una población o puntos
determinados informando a la vez la distancia a que se encuentra el destino
mostrado. Los números que expresan la distancia en kilómetros que hay entre
la señal y la población o lugar de destino, deberán colocarse siempre a la
derecha del nombre de la población o lugar de destino.

 (1-7) Señales con indicación de distancias

Se utilizarán en las carreteras para indicar al usuario las distancias a las que
se encuentran poblaciones o lugares de destino, a partir del punto donde está
localizada la señal. Se colocará la parte superior de la señal, el nombre y la
distancia respectiva de la población inmediata próxima a la señal y en la parte
inferior, el nombre y distancia de la población en que la mayoría del tránsito
está dirigido, no debiendo colocarse más de cuatro líneas. Se ubicarán a las
salidas de las poblaciones a una distancia no mayor de un kilómetro y, en
áreas rurales, a intervalos no mayores de 30 Km.

84
 (1-8) Poste de kilometraje
Se utilizarán para indicar la distancia al punto de origen de la vía para
establecer el origen de cada carretera se sujetará a la reglamentación
respectiva, elaborada por la Dirección General de Caminos.
Los postes de kilometraje serán colocados a intervalos de 5 Km. A la derecha
y en el sentido del tránsito que circula, desde el origen de la carretera hacia
el término de ella.
En algunas carreteras, la Dirección General de Caminos podrá considerar
innecesaria la colocación de postes de kilometraje.
Especificaciones:
 Concreto: 140 Kg/cm2.

 Armadura: 3 fierros de 3/8” con estribos de alambre N° 8 a

@0.20m.Longitud de 1,20 m.

 Inscripción: En bajo relieve de 12 mm de profundidad.

 Pintura: Los postes serán pintados en blanco con bandas negras de

acuerdo al diseño, con tres manos de pintura al óleo.

 Cimentación: 0,50 x 0,50 de concreto ciclópeo.

 Señales de localización
Servirán para indicar poblaciones o lugares de interés tales como: ríos,
poblaciones, etc. Serán de forma rectangular con su mayor dimensión
horizontal. La mínima dimensión correspondiente al rectángulo de la señal
será 0,50 m.

 Señales de servicios auxiliares

Son utilizadas para informar al usuario sobre los diferentes servicios con que
cuentan las autopistas y carreteras dentro del derecho de uso de la vía.
Serán rectangulares con su mayor dimensión vertical y las dimensiones
mínimas serán 0,60 m x 0,45m.
Serán de color azul, su símbolo negro sobre cuadrado blanco y con leyenda
de la distancia y la flecha direccional en la parte interior (si la hubiere) de color
blanco.

85
  Señal “Primeros Auxilios” (1-28)
Tendrá el símbolo representado por una cruz de color rojo. Las señales de
Servicios Auxiliares deberán colocarse en un punto tal que asegure su mayor
eficacia tanto en el día como en la noche, a fin de que el mensaje pueda ser
captado con oportunidad.

3.8.3. MARCAS EN EL PAVIMENTO

Las marcas en el pavimento o en los obstáculos son utilizadas con el objeto de
reglamentar el movimiento de vehículos e incrementar la seguridad de su
operación. Sirven, en algunos casos, como complemento a las señales y
semáforos en el control del tránsito, en otros constituye un único medio,
desempeñando un factor de suma importancia en la regulación de la operación
del vehículo en la vía.

3.8.3.1. UNIFORMIDAD
Las marcas en el pavimento deberán ser uniformes en su diseño, posición y
aplicación; ellos es imprescindible a fin de que el conductor pueda
reconocerlas e interpretarlas rápidamente.

3.8.3.2. CLASIFICACIÓN
Teniendo en cuenta el propósito, las marcas en el pavimento se clasifican en:

a. Marcas en el Pavimento
 Línea central
 Línea de carril
 Marcas de prohibición de alcance y paso a otro vehículo
 Línea de borde de pavimento
 Líneas canalizadoras del tránsito
 Marcas de aproximación de obstáculos
 Demarcación de entradas y salida de autopistas
 Líneas de parada
 Marcas de paso peatonal
 Aproximación de cruce a nivel con línea férrea
 Estacionamiento de vehículos
 Letras y símbolos

86
  Marcas para el control de uso de los carriles de circulación.
 Marcas en los sardineles de prohibición de estacionamiento en la vía
pública

b. Marcas en los Obstáculos

 Obstáculos en la vía
 Obstáculos fuera de la vía

c. Demarcadores Reflectores
 Demarcadores de peligro
 Delineadores

3.8.3.3. DEMARCADORES
El material usado para demarcar los pavimentos, bordes de calles o carreteras
y objetos, es la pintura de tráfico TTP-115-E-III, sin embargo pinturas de
tráfico de igual o mejor calidad otros materiales tales como termoplásticos,
concreto coloreado, cintas adhesivas para pavimento o elementos
marcadores individuales de pavimento “RPM o Tachas”, podrán ser utilizados
previa conformidad de la autoridad competente.
La demarcación con pintura puede hacerse en forma manual o con máquina,
siendo la más recomendable la efectuada a máquina en razón que debido a
la presión de la pintura ésta penetra en los poros del pavimento, dándole más
duración.
Los marcadores individuales de pavimento URPM o tachas son elementos
plásticos, metálicos sobre cerámicos, con partes reflectantes con un espesor
no mayor a dos centímetros, pudiendo ser colocados continuamente o
separados.
Los marcadores o tachas serán utilizados como guía de posición, como
complemento de las otras marcas en el pavimento o en algunos casos como
sustitutos de otros tipos de marcadores.
El color de los marcadores estará de acuerdo al color de las otras marcas en
el pavimento y que sirven como guías.
Estos marcadores son muy útiles en curvas, zonas de neblina, túneles,
puentes y en muchos lugares en que se requiera alta visibilidad, tanto de día
como de noche.
87
 Los colores básicos son el blanco, amarillo, rojo y azul. El blanco y el amarillo
son utilizados solos o en combinación con las líneas pintadas en el pavimento,
consolidando el mismo significado. Los marcadores rojos son utilizados para
indicar peligro o contra el sentido del tránsito.
Los marcadores de color azul son utilizados para indicar la ubicación de los
hidrantes contra incendio.
Estos marcadores tienen elementos reflectantes incorporados a ellos y se
dividen en mono direccionales, es decir, en una sola dirección del tránsito y
bidireccionales, es decir, en doble sentido del tránsito.
Los marcadores individuales mayores a 5,7 cm se usarán sólo para formar
sardineles o islas canalizadoras del tránsito.

3.8.3.4. COLORES
Los colores de pintura de tráfico a utilizarse será blanco y amarillo, cuyas
tonalidades deberán conformarse con aquellas especificadas anteriormente.

 Líneas Blancas: Indican separación de las corrientes vehiculares en el

mismo sentido de circulación.
 Líneas Amarillas: Indican separación de las corrientes vehiculares en
sentidos opuestos de circulación.

3.8.3.5. TIPOS Y ANCHOS DE LAS LINEAS LONGITUDINALES

Los principios generales que regulan el marcado de las líneas longitudinales
en el pavimento son:

 Líneas segmentadas y discontinuas, sirven para demarcar los carriles de

circulación de tránsito automotor.
 Líneas continuas, sirven para demarcar la separación de las corrientes
vehiculares, restringiendo la circulación vehicular de tal manera que no
deba ser cruzada.
 El ancho normal de las líneas es de 0,10 a 0,15 m para las líneas
longitudinales de línea central y línea de carril, así como de las líneas de
barrera.

Para las líneas de borde del pavimento tendrá un ancho de 0,10 m.

88
 3.8.3.6. REFLECTORIZACIÓN
En el caso de la pintura de tráfico TTP-115-E-III y con el fin de que sean
visibles las marcas en el pavimento de la noche, ésta deberá llevar
microesferas de vidrio integradas a la pintura o esparcidas en ella durante el
momento de aplicación.
Dosificación de esferas de vidrio recomendadas:

 Pistas de aeropuertos: 4,5 kgs/Gal

 Carreteras y autopistas: 3,5 kgs/Gal
 Vías urbanas: 2,5 kgs/Gal

3.8.3.7. MANTENIMIENTO
Las marcas en el pavimento y en obstáculos adyacentes a la vía deberán
mantenerse en buena condición.
La frecuencia para el repintado de las marcas en el pavimento dependen del
tipo de superficie de rodadura, composición y cantidad de pintura aplicada,
clima y volumen vehicular.

3.8.4. MARCAS Y BORDES DEL PAVIMENTO

3.8.4.1. LINEA CENTRAL
Se utilizan para demarcar el centro de la calzada de dos carriles de circulación
que soporta el tránsito en ambas direcciones. Se utilizará una línea
discontinua, cuyos segmentos serán de 4,50 m de longitud, espaciados 7,50
m en carreteras; en la ciudad será de 3 y 5 metros respectivamente.
En lo relacionado al color a utilizarse corresponderá a lo indicado
anteriormente.
En el caso de una calzada de cuatro o más carriles de circulación que soporta
el tránsito en ambos sentidos y sin separador central, se usará como línea
central, la doble línea continua de 0,10 m de ancho espaciadas en 0,10 m y
de color amarillo.
La doble línea amarilla demarcadora del eje de la calzada, significa el
establecer una barrera imaginaria que separa las corrientes de tránsito de
ambos sentidos; el eje de la calzada coincidirá con el eje del espaciamiento
entre las dos líneas continuas y paralelas.

89
 Se recomienda el marcado de la línea central en todas las calzadas de 4 o
más carriles de circulación que soportan tránsito en ambos sentidos sin
separador central y en las carreteras pavimentadas siguientes:
De dos carriles de circulación y cuyo volumen de tránsito exceda 800 veh/día.
Carretera de dos carriles cuyo ancho de superficie de rodadura sea menor de
6,50 m.cuando la incidencia de accidentes lo amerite.

3.8.4.2. LINEA DE CARRIL

Las líneas de carril son utilizadas para separar los carriles de circulación que
transitan en la misma dirección. Las líneas de carril deberán usarse:
En todas las autopistas, carreteras, avenidas de múltiples caniles de
circulación.
En lugares de congestión del tránsito en que es necesario una mejor
distribución del espacio correspondiente a las trayectorias de los vehículos.
Las líneas de carril son discontinuas o segmentadas de ancho de 0,10 m a
0,15 m de color blanco y cuyos segmentos serán de 4,50 m de longitud
espaciadas 7,50 m en el caso de carreteras; en la zona urbana será de 3 m y
5m respectivamente.

3.8.4.3. ZONA DONDE SE PROHIBE ADELANTAR

El marcado de líneas que prohíben adelantar tiene por objeto el señalar
aquellos tramos del camino cuya distancia de visibilidad es tal que no permite
al conductor efectuar con seguridad la maniobra de alcance y pasó a otro
vehículo.
El establecimiento de zonas donde se prohíbe el adelantar depende de la
velocidad directriz de la carretera y de la distancia mínima de visibilidad de
paso en ella.
Se utilizará una línea continua paralela a la línea central, espaciada 0,10 m
hacia el lado correspondiente al sentido del tránsito que se está regulando; de
ancho 0,10m y de color amarillo. Antes del inicio de la línea continua, existirá
una zona de preaviso variable entre 50m (V<60 km/h) y 100 m (V>60 km/h),
donde la línea discontinua estará constituida por segmentos de 4,5m de
longitud espaciados de 1,5m. En el caso de carreteras y en la zona urbana
será de 3m y 1m, respectivamente.

90
 El comienzo de la zona donde se prohíbe adelantar corresponde al punto en
que la distancia de visibilidad es menor a aquella normada como distancia
mínima de visibilidad de paso; el término de la zona corresponderá al punto
en que se iguale o supere la distancia mínima mencionada.
El marcado de la zona donde se prohíbe adelantar será para cada sentido de
circulación debiendo complementarse dicho marcado con el uso de la señal
“PROHIBIDO ADELANTAR” (R-16) y al lado del sentido de circulación se
colocará la señal “NO ADELANTAR” (P-60).

3.8.4.4. LINEA DE BORDE DE PAVIMENTO

Se utilizará para demarcar el borde del pavimento a fin de facilitar la
conducción del vehículo, especialmente durante la noche y en zonas de
condiciones climáticas severas. Deberá ser línea continua de 0,10 m de ancho
de color blanco.

3.9. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

Fuente: Manual Diseño Geométrico de Carreteras – 2014 – MTC del Perú.
El incremento de la demanda derivado del crecimiento de la población, del desarrollo
económico y de los avances tecnológicos, ha impuesto mayores exigencias de capacidad,
seguridad y confort, lo que ha redundado en que la geometría de los trazados en planta
y perfil sea más amplia, con lo que en las etapas de construcción y operación de un
camino, alteran en menor o mayor medida las condiciones ambientales prevalecientes en
el corredor en que la ruta se emplaza, llegando incluso, en determinados casos, a
degradarlas.
En el desarrollo de un Estudio de Impacto Ambiental (EIA) u otro instrumento de
evaluación, se deberán revisar aquellos aspectos que siempre estarán presentes y que
incidirán directamente en el nivel o grado de impacto de una determinada obra.
En primer lugar, interviene el trazado del camino que se estudia, ya que a mayor nivel las
exigencias técnicas de la geometría implicarán una menor posibilidad de adecuarse al
terreno, aumentando las alturas de corte y terraplén. Por otro lado, un camino de elevado
estándar está ligado a un mayor ancho de faja vial, todo lo cual se traduce en un aumento
de la probabilidad de generar un impacto de mayor magnitud.
Por otra parte están las características naturales de los terrenos donde se emplazará el
camino. Por ejemplo, los rasgos topográficos del terreno condicionarán el grado de

91
 deterioro ambiental que puede producir el proyecto de un camino, el que, en general,
aumentará en la medida que el terreno sea más accidentado.
También la geomorfología y geología del terreno condicionarán el grado de impacto ya
que, dependiendo de los materiales que estén presentes y la inestabilidad de las laderas,
es posible que se activen procesos erosivos en los taludes expuestos o se propicien
asentamientos o deslizamientos de masas de materiales que pueden afectar al camino
proyectado o a quebradas o cauces cercanos.
Otro aspecto por considerar es el tipo de vegetación natural localizada en la faja del
camino, la que al ser eliminada puede perturbar el ecosistema natural en una superficie
mayor que la afectada directamente por el camino.
Finalmente se deberán considerar las características socioeconómicas de la zona donde
se emplaza el camino, a fin de estudiar el posible efecto que podría provocar el proyecto,
en las actividades humanas presentes en el sector.
Es importante destacar que de acuerdo con estudios realizados, la incorporación de la
variable ambiental en la toma de decisiones, ha significado no sólo mitigar y neutralizar
los impactos negativos que producen los proyectos, sino que en determinados casos, ha
contribuido a mejorar el medio donde se emplazan, a conservar y aprovechar
racionalmente los recursos naturales renovables en beneficio de la población local y a
desarrollar el potencial recreativo y turístico del área.
Otro aspecto importante que se debe tener en cuenta con la inclusión de la dimensión
ambiental, es que incorpora elementos de juicio que permiten seleccionar una alternativa
óptima del emplazamiento del camino, de tal forma de generar un proyecto vial en
armonía con el entorno, lo cual no implica, necesariamente, estar en la disyuntiva de
construir o no construir un camino. La integración armónica del proyecto con el entorno
se entiende como un estado de equilibrio en donde los posibles impactos negativos se
evitan o mitigan, controlando de esta manera el deterioro del medio ambiente.
En resumen, los EIA deberán cumplir la normativa aplicable vigente sobre la materia.

3.10. ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

En el presente capitulo analizaremos la inversión requerida para la ejecución de la obra
y la forma en que recuperará ésta; es decir, se efectuará el estudio económico y
financiero de la misma.
En primer lugar, se determina el costo que implica la construcción de la carretera, gasto
que se puede analizar en dos rubros, costo directo y costo indirecto. El costo directo
92
está relacionado con el costo de ejecución física de la obra, es decir de mano de obra,
maquinaria, materiales y otros elementos requeridos. La forma de análisis es a través
de la unidad de medida, metrado, el costo unitario y el rendimiento o aporte de cada
elemento. El costo indirecto se refiere a aquel que se relaciona con la obra que de forma
indirecta, es decir, gasto en logística y otros derivados del costo directo. Se aplica como
un porcentaje del costo directo en su conjunto y están referidos a gastos generales,
utilidades e impuestos.
En segundo lugar, se determina el tiempo de recuperación del gasto, lo que a su vez
permite definir la justificación de la obra y por ende, su posterior financiación contando
desde luego con una adecuada programación de Obra.

93
CAPÍTULO IV

PROYECTO

94
4.1. ESTUDIO DE TRÁFICO
El estudio de tráfico tiene como fin, obtener la cantidad vehicular actual y proyectarlas
durante la vida útil de la carretera, las condiciones de tráfico están definidas por su
composición y cantidad, que nos dará a conocer las características del número de
vehículos circulantes.

4.1.1. METODOLOGÍA
Previa recorrido de la ruta del proyecto desde el Centro de Esparcimiento de la
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo hacia los Centros Arqueológicos, se procede a
identificar una estación de conteo vehicular.
Con el propósito de obtener información más exacta y evitar la evasión del conteo de
vehículos, la estación seleccionada se ubica en el centro poblado “La Ranchería,
considerando que es el primer centro poblado en su recorrido y en donde existe los
desvíos para los Complejos Arqueológicos y zonas aledañas.

Gráfico 4.1.1: Ubicación de estación de conteo de tráfico.

95
4.1.2. PERIODO DE ESTUDIO DE CAMPO
En la estación seleccionada, se realizó un conteo que duró 24 horas, durante 7 días,
incluyendo los días laborales y el fin de semana, en los cuales se contaron los
vehículos según clasificados y hora de paso.
El conteo se realizó entre las fechas miércoles 12 de agosto del 2015 y martes 18 de
agosto del 2015.

4.1.3. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN Y OBTENCIÓN DE RESULTADOS

Los conteos realizados tienen por objeto conocer los volúmenes de tráfico que soporta
la carretera de estudio, así como la composición vehicular y variación diaria y horaria.

Para convertir el volumen de tráfico obtenido del conteo en Índice Medio Diario Anual
(IMDA), se utilizó la siguiente fórmula:

𝑉𝐷1 + 𝑉𝐷2 + 𝑉𝐷3 + 𝑉𝐷4 + 𝑉𝐷5 + 𝑉𝐷.𝑆𝐴𝐵 + 𝑉𝐷.𝐷𝑂𝑀

𝐼𝑀𝐷𝐴 = 𝑥 𝐹𝐶𝐸
7

Donde:
𝐼𝑀𝐷𝐴 = 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐷𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙.
𝑉𝐷1 + 𝑉𝐷2 + 𝑉𝐷3 + 𝑉𝐷4 + 𝑉𝐷5 = 𝑉𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑑í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠.

𝑉𝐷.𝑆𝐴𝐵 + 𝑉𝐷.𝐷𝑂𝑀 = 𝑉𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑í𝑎𝑠 𝑠á𝑏𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑑𝑜𝑚𝑖𝑛𝑔𝑜.

𝐹𝐶𝐸 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙.

4.1.4. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN Y OBTENCIÓN DE RESULTADOS

A) RESULTADOS DIRECTOS DEL CONTEO VEHICULAR
Luego de consolidar y dar consistencia a la información obtenida del conteo en la
estación, se obtuvo los resultados de los volúmenes de tráfico en la vía por tipo de
vehículo y sentido, como el consolidado de ambos sentidos. Así mismo, se identificó
tramos homogéneos para la asignación del tráfico a este nivel.
En el anexo 4.1, se muestra los cuadros de conteo vehicular de los siete días de la
semana, la información del anexo contiene el flujo de tráfico vehicular por hora y por
tipo de vehículos (ligeros y pesados) en valores absolutos y en valores porcentuales.

96
 En el cuadro 4.1.1, se resume los resultados referidos al conteo volumétrico de tráfico,
la clasificación diaria por sentido (entrada y salida) y la consolidación de ambos
sentidos.

El promedio del tráfico vehicular de la semana se ha obtenido aplicando la fórmula

indicada en la metodología descrita. En el cuadro 4.1.2, se presenta el promedio del
tráfico de la semana para ambos sentidos.

Fecha: del 12 de agosto al 18 de agosto de 2015 Salida: Centros de esparcimiento a Lambayeque.

Estación: Centro Poblado "La Ranchería" Entrada: Lambayeque a centros de esparcimiento.

Vehículos Ligeros Vehículos Pesados

Dia Sentido Total
Pick Cmta.
Autos Micros C2/Lig C2/Pes C3 C4
Up Rural
Entrada 8 2 1 1 1 13
Mier. 12 agosto
Salida 9 2 1 1 1 14
Entrada 6 2 2 2 1 13
Juev. 13 agosto
Salida 8 2 2 1 13
Entrada 7 2 1 1 2 13
Vier. 14 agosto
Salida 9 2 1 1 2 15
Entrada 5 1 1 1 8
Sab. 15 agosto
Salida 2 1 1 1 5
Entrada 4 1 1 6
Dom. 16 agosto
Salida 5 1 1 7
Entrada 7 1 1 9
Lun. 17 agosto
Salida 10 1 1 12
Entrada 7 3 1 1 12
Mar. 18 agosto
Salida 8 1 1 1 11
Entrada 44 11 7 0 6 6 0 0 74
TOTAL
Salida 51 7 7 0 6 6 0 0 77

Cuadro 4.1.1: Resultado del conteo vehicular

97
Fecha: del 12 de agosto al 18 de agosto de 2015 Salida: Centros de esparcimiento a Lambayeque.

Estación: Centro Poblado "La Ranchería" Entrada: Lambayeque a centros de esparcimiento.

Vehículos Ligeros Vehículos Pesados

Día Sentido Total
Cmta.
Autos Pick Up Micros C2/Lig C2/Pes C3 C4
Rural

Promedio Entrada 7 2 1 1 1 12
Diario Salida 8 1 1 1 1 12

TOTAL Ambos 15 3 2 0 2 2 0 0 24

Cuadro 4.1.2: Tráfico Vehicular Promedio Diario.

B) FACTOR DE CORRECCIÓN ESTACIONAL

Considerando que los volúmenes de tráfico varía cada mes de acuerdo a las épocas
de cosecha, ferias semanales, estaciones del año, vacaciones, festividades, etc, es
necesario afectar los valores obtenidos durante un periodo de tiempo, por un factor de
corrección que lleve a estos valores al Índice Medio Diario Anual.
Pero da el caso, que no contamos con un peaje para estimar este factor de corrección,
por tal motivo, consideraré como FCE = 1.

Fecha: del 12 de agosto al 18 de agosto de 2015 Salida: Centros de esparcimiento a Lambayeque.

Estación: Centro Poblado "La Ranchería" Entrada: Lambayeque a centros de esparcimiento.

Vehiculos Ligeros Vehículos Pesados

FACTOR DE
Sentido Total
CORRECCION Cmta.
Autos Pick Up Micros C2/Lig C2/Pes C3 C4
Rural

7 2 1 1 1 12
1 Entrada
Salida 8 1 1 1 1 12

TOTAL Ambos 15 3 2 0 2 2 0 0 24
CLASIFICACIÓN
62.50% 12.50% 8.33% 0.00% 8.33% 8.33% 0.00% 0.00% 100.00%
VEHICULAR

Cuadro 4.1.3.: Índice Medio Diario Anual

98
 Gráfico 4.1.2: Índice Medio Diario Anual

C) VARIACIÓN HORARIA Y DIARIA

C.1) VARIACIÓN HORARIA
La variación horaria muestra que para:
 Vehículos ligeros, presenta mayor volumen de tráfico entre las 06 y 08
horas, entre las 11 y 12 horas, y entre las 18 y 19 horas, presentando un
volumen más bajo entre las 05 y 06 horas, 09 y 11 horas, 15 y 18 horas, y 19
y 22 horas, presentando un volumen nulo en la horas de madrugada, según
indica el gráfico.

99
 Gráfico 4.1.3: Variación Horaria del IMD de vehículos ligeros.

 Vehículos pesados, presenta una mayor circulación entre los horarios de

las 07 a 13 horas, presentando en los demás horarios un tránsito nulo, debido
a la existencia de cultivos en épocas de cosecha.

Gráfico 4.1.4: Variación Horaria del IMD de vehículos pesados.

100
C.2) VARIACIÓN DIARIA
El mayor volumen de tráfico por día se presenta los días miércoles, jueves, viernes,
lunes y martes, disminuyendo notoriamente los días sábados y domingos, los
resultados se muestran en el siguiente gráfico.

Gráfico 4.1.5: Variación Diaria de Vehículos Ligeros y Pesados

D) DEMANDA PROYECTADA
La proyección de la demanda proyectada, se hará a 20 años, en la cual necesitamos
las tasas de crecimiento y aplicar la fórmula:

𝑇𝑛 = 𝑇𝑜 ∗ (1 + 𝑟)𝑛−1
Donde:

𝑇𝑛 = 𝑇𝑟á𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑣𝑒ℎí𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎.

𝑇𝑜 = 𝑇𝑟á𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 (𝑎ñ𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒) 𝑒𝑛 𝑣𝑒ℎí𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎.
𝑛 = 𝑎ñ𝑜 𝑓𝑢𝑡𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
𝑟 = 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟á𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜.
𝑟𝑣𝑝 = 1.50 % (𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛),

101
 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑒ℎí𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠)
𝑟𝑣𝑝 = 3.0 % (𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝐵𝐼 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
(𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑒ℎí𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)

AÑO
Tipo de
Vehículo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Tráfico Normal 24 24 24 25 25 25 25 25 28 28 28 28 30 30 30 30 30 31 32 34

Autos 15 15 15 16 16 16 16 16 17 17 17 17 18 18 18 18 18 19 19 19

Pick Up 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4

Cmta. Rural 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3

Micros 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C2/Lig. 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4

C2/Pes. 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4

C3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Cuadro 4.1.4: Demanda proyectada

Tipo de Vehículo Clase Año 20 %

Autos AP 20 57.14

Pick Up AC 4 11.43

Cmta. Rural AC 3 8.57

C2/Lig. C2 4 11.43

C2/Pes. C2 4 11.43

IMD 35.00 100.00

Cuadro 4.1.5: Resumen de la demanda proyectada

102
4.2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
Para el levantamiento topográfico, se hizo un recorrido desde el Centro de
Esparcimiento de la Universidad Nacional pedro Ruiz Gallo, hacia los centros de
esparcimiento Chotuna y Chornancap, identificando el terreno, vegetación, su posible
sección transversal, clasificación en cuanto a pendientes, curvas horizontales y posible
mejora del eje.

4.2.1. RECONOCIMIENTO DE CAMPO

Se identificaron las siguientes características:
 Su topografía es llana a lo largo de su recorrido.
 Existe un canal desde casi el inicio del tramo hasta el Centro Poblado “La
Ranchería”, llamado San Romualdo, que es para uso agrócila.
 Los terrenos de cultivo, se encuentran como mínimo a un metro de diferencia en
altura respecto a la carretera, lo que hace pensar, que existe material de préstamo
a lo largo de la trayectoria por las características del suelo.
 Existe vegetación a ambos márgenes como maleza, a una altura de 1.0 m aprox.
 Casi en el 80% del recorrido, de inicio a fin, se identificaron cultivos de arroz y
algodón.

4.2.2. INSTRUMENTOS Y PERSONAL UTILIZADOS

A) PERSONAL
 01 operador de la estación total.
 02 peones para medir distancias para toma de puntos.
 01 peón para quitar la maleza en tramos inaccesibles.
 03 peones para prismas.
 01 policía para seguridad del equipo.

B) EQUIPOS
 01 Estación total.
 03 prismas.
 01 GPS.
 Wincha
 Herramientas manuales

103
4.2.3. PROCEDIMIENTO
 Se realizó la ubicación del BM - 1, en la puerta de la Institución Educativa
Secundaria San Martín, en las intersecciones de las Calles Elvira García y
Dunas, donde se encuentra, a pocos metros del Centro de Esparcimiento de la
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo.
 Un BM – 2, se ubicó en la puerta de guardianía del Centro de Esparcimiento de
la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo.
 Se realizó la toma de lecturas cada 20 m aprox. y/o según cambie el eje de la
trocha carrozable, identificando posibles curvas horizontales o diseño del eje.
 Se ubicó además, un BM – 3 en la base del tanque elevado del centro poblado
La Ranchería, y un BM – 4 en la base del letrero que orienta el desvío hacia el
centro poblado San Carlos y Centro Arqueológico Chornancap.

4.2.4. RESULTADOS
El terreno es relativamente llano
 BM – 1 : Norte 9259155.1631m, Este 619670.0551m, Cota 20.00 m.s.n.m.
 BM – 2 : Norte 9259155.1631m, Este 619670.0551m, Cota 19.47 m.s.n.m.
 BM – 3 : Norte 9257776.5510m, Este 616319.0482m, Cota 13.56 m.s.n.m.
 BM – 4 : Norte 9258053.6134m, Este 614117.3405m, Cota 10.56 m.s.n.m.
 Para mayor interpretación y poder ver el plano de curvas de nivel y ubicación de
los BM, revisar “Tomo 2, sección Planos”, encontraremos los planos de planta y
perfil con sus respectivos resultados del levantamiento topográfico.

104
4.3. DISEÑO GEOMÉTRICO
En el diseño geométrico, se realizó bajo la normatividad vigente del “Manual de Diseño
Geométrico 2014”, donde se tuvieron las siguientes especificaciones en cuenta.

 Velocidad de diseño = 50 km/h

 Bombeo = 2%
 Peralte máximo = 8%

Para visualizar el diseño, ir a “Tomo 2”

105
106
Cuadro 4.3.1: Elementos de curvas circulares

107
4.4. ESTUDIO DE SUELOS
El estudio de suelos, se realizó mediante el sondeo a Pozo a Cielo Abierto o Calicata, que
es el más satisfactorio para conocer las condiciones del subsuelo, consiste en excavar
un pozo de dimensiones suficientes para que un técnico pueda directamente bajar y
examinar los diferentes estratos del suelo en su estado natural, así como darse cuenta
de las condiciones precisas referentes al agua contenida en el suelo. Desgraciadamente
este tipo de excavación no puede llevarse a grandes profundidades a causa, sobre todo,
de la dificultad de controlar el flujo de agua bajo el nivel freático; naturalmente que el tipo
de suelo de los estratos atravesados también influye grandemente en los alcances del
método en sí.

4.4.1. ANÁLISIS DE MUESTRAS

Se realizaron 10 calicatas, cada una de ellas a una profundidad de excavación de
1.50 metros. Los tipos de muestras obtenidas fueron alteradas e inalteradas y como
se requería obtener una muestra representativa de todo el perfil excavado, para lo
cual se hizo un muestreo compuesto involucrando todos los estratos identificados.
Las muestras obtenidas fueron colocadas en sacos de polietileno e identificadas con
tarjetas.

4.4.2. MÉTODO DE EVALUACIÓN

Para estudiar las características físicas y mecánicas de un suelo, se puede recurrir a
dos métodos: uno de ellos llamado Ensayos In situ, y el otro llamado Ensayos en
Laboratorio. Para este estudio se empleó el segundo método, para lo cual se
extrajeron muestras de suelo para analizarlas en el Laboratorio, dividiendo los
ensayos en dos clases:

A. ENSAYO DE IDENTIFICACIÓN Y DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS

Entre los que se mencionan:
 Determinación del contenido de humedad.
 Determinación de los Límites de Consistencia o Límites Atterberg.
 Análisis granulométrico por tamizado.
 Determinación del peso específico relativo de sólidos.
 Determinación del peso volumétrico suelto.
 Determinación del peso volumétrico compactado.
 Determinación de porcentaje de sal.

108
 B. ENSAYO DE DETERMINACIÓN DE CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
 Determinación de la Relación Humedad – Densidad de un Suelo.
 Determinación de Valor Portante de California (CBR).

4.4.3. DESCRIPCIÓN DE ENSAYOS DE LABORATORIO

4.4.3.1. CONTENIDO DE HUMEDAD
Basándome en la Norma ASTM D2216-71
El contenido de agua o humedad contenida en una masa de suelo se determina
en el laboratorio con una relación directa con el peso seco del suelo y expresado
en porcentaje. La condición de suelo seco se consigue colocando éste en una
estufa durante 24 horas a temperatura de 110ºC 5ºC, aunque hay suelos que
necesitan más horas para secarse, por lo que es preferible secar las muestras
hasta que no registre variación en su peso. Se dice que un suelo está saturado, si
todos los huecos están completamente llenos de agua, por lo que el contenido de
humedad puede ser 100% o más, como puede ser el caso de una arcilla saturada,
un cieno o un suelo de turba.

A) EQUIPO
 Balanza Eléctrica con aproximación a 0,01 gramos.
 Estufa con temperaturas 110ºC ± 5ºC.
 Cápsulas de metal.
 Hoja para anotaciones.

B) PROCEDIMIENTO
 En campo, se obtuvieron muestras individuales en bolsas de polietileno oscuras
bien selladas de aproximadamente 80 gramos, con el objeto de preservar la
humedad natural del suelo.
 Luego en Laboratorio, se colocan la muestra húmeda en una cápsula metálica,
pesada con anterioridad (Wcáp), para luego ser pesada (Wcáp + Suelo
Húmedo).
 Se coloca en la estufa, destapando la cápsula durante 24 horasa temperatura
de 110ºC ± 5ºC y a peso constante.
 Se extrae la cápsula de la estufa y se pesa (Wcáp + Suelo Seco).
 El valor del contenido de humedad será:
109
 (𝑊𝑐á𝑝 + 𝑆. 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜) − (𝑊𝑐á𝑝 + 𝑆. 𝑆𝑒𝑐𝑜)
𝐶𝑂𝑁𝑇. 𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷 =
(𝑊𝑐á𝑝 + 𝑆. 𝑆𝑒𝑐𝑜) − 𝑊𝑐á𝑝

C) RESULTADOS
Para una mejor comprensión de los resultados mostrados y sus procedimientos
para obtenerlos, ir a Anexos 4.4 – tomo 1, sección “Contenido de Humedad”

MUESTRA CONTENIDO DE HUMEDAD %

C1 - M1 8.106
C2 - M1 6.300
C3 - M1 7.428
C4 - M1 6.169
C5 - M1 5.226
C6 - M1 5.980
C7 - M1 8.420
C8 - M1 5.133
C9 - M1 4.364
C10 - M1 7.094

Cuadro 4.4.1.: Resultados de Contenido de Humedad

4.4.3.2. LIMITES DE CONSISTENCIA O LIMITES DE ATTERBERG

Por consistencia se entiende al grado de cohesión de las partículas de un suelo y
su resistencia a aquellas fuerzas exteriores que tienden a deformar o destruir su
estructura.

Los límites de consistencia de un suelo, están representados por contenidos de

humedad. Los principales se conocen con los nombres de Límite Líquido, Límite
Plástico y Límite de Contracción.

 Límite Líquido, es el límite entre los estados líquido y plástico de un suelo.

 Límite Plástico, es el límite entre los estados plástico y semisólido de un suelo.
 Límite de Contracción, es el límite entre los estados semisólido y sólido de un
suelo.
Para determinar el Límite Líquido, se amasa el suelo con una cantidad arbitraria
de agua y se coloca en la cuchara de la Copa de Casagrande (recipiente de

110
bronce o latón con un tacón solidario del mismo material; el tacón y la copa giran
en torno a un eje fijo unido a la base, una excéntrica hace que la copa caiga
periódicamente golpeándose contra la base del dispositivo, que es de hule duro
o micarta. La altura de caída de la copa por especificación es de 1cm, medido
verticalmente desde el punto de la copa que toca la base al caer, hasta la base
misma, estando la copa en su punto más alto. La copa es esférica, con un radio
interior de 54 mm, espesor 2 mm y peso 200 20 gramos incluyendo el tacón), se
abre un surco con uno de los acanaladores y se comienza a dar vueltas a la
manivela a razón de 2 por segundo, con lo cual, por medio de una excéntrica se
levanta la cuchara y se deja caer desde la altura de 1cm. Se prosigue hasta que
las dos paredes del surco se unan en una longitud de 12 mm. Si esto ocurre
después de dar exactamente 25 vueltas a la manivela, el suelo tiene un
contenido de humedad de Límite Líquido.
Sin embargo lo correcto no será esto, hay que construir un diagrama en el que
se tomen en el eje de abscisas el logaritmo del número de golpes, y en el eje de
coordenadas el contenido de humedad del suelo a escala natural
De hecho el límite líquido se determina conociendo 3 ó 4 contenidos de agua
diferentes en su vecindad, con los correspondientes número de golpes y
trazando la curva Contenido de Humedad vs Número de golpes. La ordenada de
esta CURVA DE FLUIDEZ correspondiente a la abcisa de 25 golpes, es el
contenido de humedad correspondiente al límite líquido.
CASAGRANDE, encontró experimentalmente que usando papel semilogarítmico
(con los contenidos de humedad en escala aritmética y el número de golpes en
escala logarítmica), esta curva es una RECTA CERCA DEL LÍMITE LÍQUIDO.
La ecuación de la Curva de Fluidez es:

𝑊 = −𝐹𝑤 . 𝐿𝑜𝑔(𝑁) + 𝐶
Donde:

 W = Contenido de Humedad como porcentaje del peso seco.

 Fw = Índice de Fluidez, pendiente de la Curva de Fluidez, igual a la
variación del contenido de humedad correspondiente a un ciclo de la
escala logarítmica.

111
  N = Número de golpes; si N es menor de 10, aproxímese a medio golpe.
Por ejemplo, si en el 6º golpe se cerró la ranura 0,63cm (1/4”) y en el 7º
se cerró 1,9cm (3/4”), repórtese 6,5 golpes.
 C = Constante que representa la ordenada de la abcisa de 1 golpe; se
calcula prolongando el trazo de la Curva de Fluidez.

Para construir la CURVA DE FLUIDEZ sin salirse del intervalo en que puede
considerarse recta, A. Casagrande, recomienda registrar valores entre los 6 y
35 golpes, determinando 6 puntos, tres entre 6 y 15 golpes y tres entre 23 y 32.
Para determinar el Límite Plástico se hace rodar una pequeña porción de suelo
húmedo entre la mano y un papel de filtro duro o un vidrio esmerilado, se
moldean así rollitos de unos tres milímetros (1/8”) de diámetro, la muestra de
suelo va perdiendo agua y llega un momento en que no puede moldearse
porque el suelo se agrieta o desmorona. En este momento el contenido de
humedad de los rollitos es el Limite Plástico.
Para determinar el Límite de Contracción es necesario encontrar el Contenido
de Humedad en el cual cesa la contracción de una masa de suelo aún cuando
continúe en proceso de evaporación del agua. Un suelo muy húmedo al
secarse se contrae, en el proceso de desecación la disminución de volumen
sigue una ley en función de la pérdida de la humedad.
Atterberg demostró que la plasticidad de una arcilla puede descubrirse en
términos de dos parámetros: el Límite Líquido y el Índice de Plasticidad; éste
numéricamente igual a la diferencia de ambos. De acuerdo al Índice de
plasticidad, se indica el intervalo de contenido de humedad dentro del cual el
suelo tiene una condición plástica. Los suelos arenosos y los limos, en
particular los de tipo de polvo de roca tienen características de un bajo Índice
de Plasticidad (I.P), en tanto, los suelos arcillosos presentan un elevado I.P. En
general se puede decir, que un suelo sumamente plástico, indicado por el valor
elevado de I.P., es también elevadamente compresible. También es evidente
que el Índice de Plasticidad es una medida de la cohesividad con un valor alto
de I.P. que indica un alto grado de cohesión. Los suelos que no tienen un Límite
Plástico, como las arenas sin cohesión, se clasifican como suelos No Plásticos
(N.P).

112
A) EQUIPO
A.1. LIMITE LÍQUIDO
 Copa de Casagrande.
 Espátula.
 Tamiz N° 40 (0.425 mm).
 Mortero.
 Bombilla para agua.
 Cápsulas metálicas.
 Ranurador.
 Estufa.
 Balanza eléctrica.

A.2. LIMITE PLÁSTICO

 Base de tiplay.
 Espátula.
 Tamiz N° 40 (0.425 mm).
 Mortero.
 Bombilla para agua.
 Cápsulas metálicas.
 Estufa.
 Balanza eléctrica.

A.3. LIMITE DE CONTACCIÓN

 Base metálica lisa.
 Recipiente de vidrio.
 Tamiz N° 40 (0.425 mm).
 Mortero.
 Bombilla para agua.
 Crisol
 Enrasador
 Estufa.
 Balanza eléctrica.

113
B) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE:
B.1. LÍMITE LIQUIDO (LL) - AASHTO T89-68, ASTM 423-66.
En campo, se extraen muestras individuales de cada estrato, en forma alterada.
En laboratorio, se pulveriza la muestra por medio de un mortero estando ésta en
condición de seca al aire, para luego tamizarla a través de la malla Nº 40 (0,425
mm) hasta completar 250 ± 10gr de material pasante. Se debe asegurar
mediante el uso del mortero, la destrucción de todos los grumos, ya que una de
las principales fuentes de error del ensayo consiste en fallar en la obtención de
una muestra realmente representativa, al permitir que muchos finos se queden
retenidos en los grumos en la malla Nº 40.
Colocar los 250 gr. de suelo en un recipiente de porcelana, añadir una pequeña
cantidad de agua y mezclar cuidadosamente con el espátula hasta lograr en el
suelo un color uniforme.
Verificar que en la Copa de Casagrande la altura de caída de 1cm ± 0,1 mm,
para luego colocar la muestra humedecida en la copa; se procede a efectuar,
con el uso del ranurador, una ranura trapecial de 2 mm en el fondo, 11 mm en la
parte superficial y 8 mm de altura. Enseguida, se gira la manivela a razón de dos
por segundo, hasta lograr que se cierre la ranura de 30 a 33 golpes
aproximadamente. Se puede ejecutar dos veces consecutivas para mejor
precisión.
Logrado lo anterior, se extrae una cantidad de 10 gr como mínimo de la muestra
alrededor de donde “cerró” la ranura; se coloca en una cápsula metálica y se
calcula su contenido de humedad tal como lo señalado anteriormente.
Se agrega otra pequeña cantidad de agua con la bombilla a la muestra que se
retira de la copa, se mezcla cuidadosamente como lo indicado en el paso 3º, se
continua igual que en el paso 4º, pero esta vez, hasta lograr que la ranura cierre
1/2” (1,27cm) entre 23 y 26 golpes. Se repiten los pasos 3º 4º y 5º, pero para
lograr el tercer punto de la
“Curva de Fluidez”, se busca que la ranura “cierre” entre 18 a 21 golpes.
Se dibuja en papel semilogarítmico los tres puntos hallados, y por intersección
de la abscisa (25 golpes), se muestra su contenido de humedad correspondiente
que será el Límite Líquido buscado.

114
B.2. LÍMITE PLÁSTICO (LP) - AASHTO T90-70, ASTM D424-59.
En campo, se extraen muestras individuales alteradas en cada estrato.
En laboratorio, se toman 20 a 30 gr de suelo que se había preparado con
anterioridad durante la ejecución de la muestra para Límite Líquido, y se divide
en varios pedazos o porciones pequeñas.
Se enrolla el suelo con la mano extendida sobre una base de triplay apoyada en
una superficie lisa, con presión suficiente para moldearlo en forma de cilindro o
hilo de diámetro uniforme por la acción de unos 80 a 90 golpes o movimientos
de la mano por minuto (un golpe es igual a un movimiento hacia adelante y hacia
atrás). Cuando el diámetro del cilindro del suelo llegue a 3 mm (1/8”), se debe
romper en pequeños pedazos y con ellos moldear nuevamente una masa que a
su vez vuelvan a enrollarse. El proceso de hacer masas de suelo y enrollarlas
debe continuarse alternativamente hasta cuando el cilindro de suelo se rompa
bajo la presión de enrollamiento, y no permita que se enrolle adicionalmente.
Una vez logrado lo anterior, se procede a tomar dos muestras de más de 10 gr
para obtención de su contenido de humedad; luego el Límite Plástico será el
promedio de ambos valores.

B.3. LÍMITE DE CONTRACCION (LC) - ASTM D427

En campo, se extraen muestras individuales de cada estrato, en forma
inalterada. En laboratorio, se pulveriza la muestra por medio de un mortero
estando ésta en condición de seca al aire, para luego tamizarla a través de la
malla Nº 40 (0,425 mm) hasta completar 250 ± 10gr de material pasante. Se
debe asegurar mediante el uso del mortero, la destrucción de todos los grumos,
ya que una de las principales fuentes de error del ensayo consiste en fallar en la
obtención de una muestra realmente representativa, al permitir que muchos finos
se queden retenidos en los grumos en la malla Nº 40.
Colocar los 250 gr de suelo en un recipiente de porcelana, añadir una pequeña
cantidad de agua y mezclar cuidadosamente con la espátula hasta lograr en el
suelo un color uniforme. Una vez colocado el material en el crisol se golpea en
una base metálica lisa con la finalidad de eliminar los vacíos dejados por el suelo
en el crisol, para posteriormente enrasarla.
Se pesa el crisol con la muestra enrasada, habiéndose pesado con anterioridad
el crisol vacío. Posteriormente deberá colocar en la estufa a 110° ± 5°C, aunque
115
 previamente se ubicará en la parte superior de ésta para producir un
calentamiento progresivo y evitar que la muestra se agriete.
Después de transcurridas 24 horas se retira el crisol de la estufa y se efectúa el
pesado del crisol más el suelo seco. A continuación se emplea mercurio para
obtener el volumen de la muestra y del crisol aplicando el Principio de
Arquímedes.
Conocidos los volúmenes del crisol y de la muestra se procede a calcular la
contracción con la siguiente fórmula:

𝑉𝑐 + 𝑉𝑚
% 𝐶𝑂𝑁𝑇𝑅𝐴𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 = 𝑊 − ( ) 𝑥100
𝑃𝑆𝑆
Donde:
𝑊 = 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑉𝑐 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑜𝑙
𝑉𝑚 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑃𝑆𝑆 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

C) RESULTADOS
Para una mejor comprensión de los resultados mostrados y sus procedimientos
para obtenerlos, ir a Anexos 4.4 – tomo 1, sección “Limite Liquido y Límite Plástico”

MUESTRA LIMITE LIQUIDO LIMITE PLÁSTICO INDICE PLÁSTICO

C1 - M1 25.270 22.140 3.130
C2 - M1 26.640 20.730 5.910
C3 - M1 25.350 21.390 3.960
C4 - M1 24.650 16.160 8.490
C5 - M1 29.570 18.920 10.650
C6 - M1 27.170 21.240 5.930
C7 - M1 31.760 20.480 11.280
C8 - M1 26.590 21.440 5.150
C9 - M1 27.410 21.120 6.290
C10 - M1 26.380 20.770 5.610

Cuadro 4.4.2.: Resultados de Contenido de Humedad

116
4.4.3.3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
Se denomina Análisis Granulométrico de un suelo a la división del mismo en
diferentes fracciones seleccionadas por el tamaño de sus partículas componentes.
Las partículas de cada fracción se caracterizan porque su tamaño se encuentra
comprendido entre un valor máximo y un valor mínimo en forma correlativa para
las distintas fracciones, de tal modo que el máximo de una fracción es el mínimo
de lo que le sigue correlativamente.
Bajo el título de Análisis Mecánico quedan comprendidos todos los métodos para
la separación de un suelo en diferentes fracciones, según sus tamaños. De tales
métodos, existen dos que merecen atención especial: El Análisis Granulométrico
por Tamizado y el Análisis de una Suspensión del Suelo con Hidrómetro
(Densímetro). El primero será empleado para el análisis de las muestras, consiste
en obtener las fracciones correspondientes a los tamaños mayores del suelo;
generalmente se llega así hasta el tamaño correspondiente a la malla Nº 200
(0,074 mm). La muestra de suelo se hace pasar sucesivamente a través de un
juego de tamices de aberturas descendentes hasta la malla Nº 200; los retenidos
en cada malla se pesan y el porcentaje que representan con respecto al peso total
de la muestra se suma a los porcentajes retenidos en todas las mallas de mayor
tamaño, el complemento a 100% de esa cantidad del porcentaje de suelo que es
menor que el tamaño representado por la malla en cuestión. Así, puede obtenerse
un punto de la curva acumulativa correspondiente a cada abertura. El método de
Análisis por Tamizado puede efectuarse directamente en suelos que contengan
poco o nada de finos, como una arena limpia o un suelo en que las partículas finas
se pueden separar sin dificultad de las partículas más gruesas. Los suelos secos
tienen poca resistencia y pueden triturarse fácilmente entre los dedos, éstos
caerán por lo general en la última categoría. Si la característica de los finos es tal
que dicho material se adhiera a las partículas más gruesas y no se separe por el
tamizado seco, la muestra se somete a un pre-lavado y se separa el material fino.
El material retenido en la malla Nº 200 durante el proceso de lavado, se seca y se
somete al tamizado.
El otro método mecánico, que hace uso del Hidrómetro (o densímetro), se basa
en el hecho de que la velocidad de sedimentación de partículas en un líquido, es
función de su tamaño.

117
Los resultados del método del TAMIZADO, suelen dibujarse en porcentajes como
ordenadas (escala aritmética) y tamaño de las partículas como abcisas en escala
logarítmica. La forma de la curva da inmediata idea de la distribución
granulométrica del suelo; un suelo constituido por partículas de un solo tamaño
estará representado por una línea vertical (pues el 100% de sus partículas, en
peso, es de menor tamaño que cualquiera mayor que el suelo posea); una curva
muy tendida indica gran variedad de tamaños (suelo bien graduado). Por ello,
como una media simple de la uniformidad de un suelo, ALLEN HAZEN propuso el
Coeficiente de Uniformidad (Cu).

𝐷60
𝐶𝑢 =
𝑃10
Donde:
𝐶𝑢 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑

𝐷60 = 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑡𝑎𝑙, 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 60% 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜,

𝑠𝑒𝑎 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠
𝐷10 = 𝐿𝑙𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐻𝑎𝑧𝑒𝑛, 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜, 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑡𝑎𝑙,
𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒𝑎 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 10% 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜

En realidad es un coeficiente de No Uniformidad, pues su valor numérico decrece

cuando la uniformidad aumenta. Los suelos con Cu < 3 se consideran muy
uniformes, aún cuando las arenas naturales muy uniformes, rara vez presentan
Cu < 2. Como dato complementario, necesario para definir la graduación, se define
el coeficiente de curvatura del suelo (Cc), con la expresión:

𝐷30 2
𝐶𝑐 =
𝐷60 ∗ 𝐷10

Donde D30 se define análogamente a D10 y a D60 anteriores. Esta relación tiene
un valor entre 1 y 3 en suelos bien graduados, con amplio margen de tamaños
de partículas y cantidades apreciables de cada tamaño intermedio.

118
A) EQUIPO
 Juego de Tamices de 3”, 2”, 1 ½”, 1”, 3/4”, 1”, 3/8”, Nº 04, 10, 20, 40, 50, 100 y
200, además de un platillo.
 Estufa a temperatura 110 ± 5ºC.
 Balanza eléctrica con aproximación a 0,01gr.
 Hoja de anotaciones.

B) PROCEDIMIENTO
 En campo, se extraen muestras individuales inalteradas de cada estrato.
 En laboratorio, se efectúa el lavado para desprender el material fino del grueso,
se coloca a la estufa para su secado a 110 ± 5ºC durante 24 horas. La cantidad
de muestra a tomar está en función del tipo de material, en nuestro caso por ser
material fino se toma 500gr.
 Efectuado el secado, se procede a tamizar la muestra retenida en la malla Nº 200,
previamente pesada, los tamices se ordenan de mayor a menor, de arriba hacia
abajo colocando el platillo en la parte interior. Se procede a efectuar el tamizado
manual por espacio de 10 minutos alternando la forma de agitación, de modo que
los granos sean impulsados continuamente a pasar a través de las mallas. No es
aconsejable mantener un ritmo uniforme durante la agitación.
 Se pesa el material retenido en cada malla y se suman estos valores. La variación
con el peso obtenido en el paso 3º no debe ser mayor que el 2% para considerarse
un ensayo satisfactorio.
 Se procede a dibujar la Curva Granulométrica y obtener los parámetros antes
mencionados.

C) RESULTADOS
Para una mejor comprensión de los resultados mostrados y sus procedimientos
para obtenerlos, ir a Anexos 4.4 – tomo 1, sección “Análisis granulométrico””

119
 MUESTRA CLASIFICACIÓN S.U.C.S. CLASIFICACIÓN AASHTO

C1 - M1 SW - SM A - 1 - a (0)
C2 - M1 CL - ML A - 4 (1)
C3 - M1 CL - ML A - 4 (1)
C4 - M1 GC A - 2 - 4 (0)
C5 - M1 GC A - 2 - 6 (0)
C6 - M1 CL - ML A - 4 (1)
C7 - M1 CL A - 6 (4)
C8 - M1 GW - GM A - 1 - a (0)
C9 - M1 CL - ML A - 4 (1)
C10 - M1 GW - GM A - 1 - a (0)

Cuadro 4.4.3.: Resultados de análisis granulométrico.

4.4.3.4. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE SAL

La presencia de sal en un suelo tiene efecto perjudicial cuando entra en contacto
con el concreto armado, de allí la importancia que tiene que tiene la determinación
del porcentaje de sal, que se obtiene en función de un volumen de agua destilada
igual en peso al de la muestra a ensayar. Se tiene como recomendación práctica
que porcentaje de presencia de sal mayor a 0.30% requieren de ensayos químicos
para la determinación de la naturaleza de las sales incluidas en un suelo y, por
ende, tienen efecto de mayor consideración que se minimizan usando un adecuado
tipo de cemento, el porcentaje de sal será:

(𝑊𝐶𝐴𝑃+𝑆𝐴𝐿 ) + (𝑊𝐶𝐴𝑃 )
% 𝑆𝐴𝐿 = [ ] ∗ 100
(𝑊𝐶𝐴𝑃+𝑆𝐴𝐿+𝑆𝑈𝐸𝐿𝑂 ) − (𝑊𝐶𝐴𝑃+𝑆𝐴𝐿 )

A) EQUIPO
 Recipientes plásticos
 Jeringa
 Tapas de vidrio
 Balanza mecánica de aproximación al 0,10gr.
 Cápsulas metálicas

120
  Estufa
 Destilador
 Hojas de anotaciones

B) PROCEDIMIENTO
 En campo, se extraen muestras individuales alteradas de cada estrato.
 En laboratorio, se obtienen las muestras secas al aire, tomándose 500gr de cada
una de ellas.
 Se pesa 500gr de agua destilada y se le agrega a cada una de las muestras
depositadas en los recipientes plásticos. Se mantiene en reposo durante 72 horas,
tapando los recipientes con vidrio para evitar la evaporación.
 Pasadas las 72 horas, se extrae el agua con una jeringa (evitando succionar los
finos); se coloca en cápsulas metálicas previamente pesadas (WCAP), para una
vez llenas éstas, pesarlas (WCAP+SUELO+SAL). Finalmente colocarlas en la
estufa con la finalidad de que se evapore el agua.
 Se pesa nuevamente la cápsula que sólo deberá contener la sal (WCAP+SAL).

C) RESULTADOS
Para una mejor comprensión de los resultados mostrados y sus procedimientos
para obtenerlos, ir a Anexos 4.4 – tomo 1, sección “Determinación del porcentaje
de sal”

MUESTRA CONTENIDO DE SALES ( % )

C1 - M1 0.024
C2 - M1 0.026
C3 - M1 0.019
C4 - M1 0.023
C5 - M1 0.015
C6 - M1 0.020
C7 - M1 0.031
C8 - M1 0.029
C9 - M1 0.015
C10 - M1 0.012

Cuadro 4.4.4.: Determinación del porcentaje de sal.

121
4.4.3.5. ENSAYO DE COMPACTACIÓN (PRÓCTOR MODIFICADO)
Este ensayo también llamado de Compactación, que es un proceso mecánico por
el cual se busca mejorar las características de resistencia, compresibilidad y
esfuerzo-deformación de los suelos; por lo general, el proceso implica una
reducción más o menos rápida de los vacíos, como consecuencia de lo cual en
los suelos ocurren cambios de volumen de importancia, fundamentalmente ligadas
a pérdidas de volumen de aire, pues por lo general no se expulsa agua de los
huecos durante el proceso de compactación. No todo el aire sale del suelo, por lo
que la condición de un suelo compactado es la de un suelo parcialmente saturado.
El objetivo general de la compactación es obtener un suelo de tal manera
estructurado que posea y mantenga un comportamiento mecánico adecuado a
través de toda la vida útil de la obra.
Para la obtención de las relaciones Humedad-Densidad (peso unitario seco)
existen varios métodos, todos los cuales apuntan a reproducir la densidad que se
obtienen en obra con equipo mecánico especial, llámese: aplanadoras, rodillos
lisos o de llantas, rodillos “pata de cabra” y vibroflotadores, ya que a fin de que el
material a compactarse alcance la mayor densidad posible en el terreno, deberá
tener una humedad adecuada en el momento de la compactación. Esta humedad
se llama HUMEDAD ÓPTIMA y la densidad obtenida se conoce con el nombre de
MÁXIMA DENSIDAD SECA DE UN SUELO. Entre los métodos que existen se
pueden mencionar: dinámicos, estáticos, compactación por amasado,
compactación por vibración y métodos especiales.
En nuestro caso se ha aplicado el Método Dinámico de PROCTOR MODIFICADO,
o “AASHTO Modificado”; éste tiene por objeto determinar la relación entre el
contenido de humedad y la densidad de los suelos compactados en un molde de
dimensiones dadas, empleando un apisonador de 101 lb (4.54 Kg) que se deja
caer libremente desde una altura de 18 pulgadas (45,7 cm). A continuación se
indican los cuatro procedimientos para este método:

 MÉTODO A: Molde de 4 pulgadas (10,16 cm) de diámetro. El suelo pasa

por el tamiz Nº 04 (4,75mm).
 MÉTODO B: Molde de 6 pulgadas (15,24 cm) de diámetro. El suelo pasa
por el tamiz Nº 04 (4,75mm).

122
  MÉTODO C: Molde de 4 pulgadas (10,16 cm) de diámetro. El suelo pasa
por el tamiz de 3/4”.
 MÉTODO D: Molde de 6 pulgadas (15,24 cm) de diámetro. El suelo pasa
por el tamiz de 3/4”.

En nuestro caso se ha empleado el Método A, de acuerdo al tipo de suelo (arenas

mayormente).

A) EQUIPO
 Molde cilíndrico de compactación de 6” de diámetro.
 Apisonador de 101b (4,54 Kg)
 Enrasador
 Tamiz de 3/4” (19,00 mm)
 Cuchillo
 Depósitos plásticos
 Cápsulas metálicas
 Balanza de aproximación a 1 gramo
 Estufa a temperatura 110 ± 5ºC
 Hoja para anotaciones

B) PROCEDIMIENTO
 En campo, se obtiene una muestra compuesta alterada.
 En laboratorio, se efectúa según el Método A y B de acuerdo al caso, por ello
el primer paso será tomar una muestra seca al aire de 6 Kg de peso, tamizada
por la malla N° 4”.
 Se mezcla la muestra representativa con una cantidad de agua,
aproximadamente el 2%, de tal forma de humedecer toda la muestra.
 Se compacta la muestra en 5 capas estando el molde con el collar ensamblado,
con 56 golpes cada una de ellas; el golpe del apisonador se distribuirá
uniformemente sobre la superficie que se compacta. Compactada la quinta
capa se retira el collar y se enrasa tapando los huecos que quedasen en la
superficie. La altura de caída será de 18” (45,7cm) con respecto al nivel de
enrase del molde, el que se encontrará apoyado sobre una superficie uniforme,

123
 rígida y nivelada. Se retira el molde con la muestra y se obtiene su peso
(WMOLDE+SUELO), luego se retira una muestra del interior del molde para la
obtención de su contenido de humedad. Conocido el peso de la muestra y el
volumen de la misma, además del contenido de humedad (W) se puede obtener
un punto de la curva de compactación, es decir, Densidad Seca vs Contenido
de Humedad, de la siguiente forma:

(𝑊𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸+𝑆𝑈𝐸𝐿𝑂 ) + (𝑊𝑆𝑈𝐸𝐿𝑂 )
𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐻Ú𝑀𝐸𝐷𝐴 = [ ]
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸 𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸

𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐻Ú𝑀𝐸𝐷𝐴
𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑆𝐸𝐶𝐴 = [ ]
1+𝑊

 Se repite el paso 4º; antes se desmenuza el suelo anteriormente compactado,

incrementando en el contenido de humedad 1 ó 2% la humedad del suelo a
ensayar.
 Se continúa hasta que se note una disminución en el peso unitario seco o
densidad, o hasta que el suelo no se vuelva francamente húmedo y presente
exceso de humedad.
 Se grafica la curva de compactación en escala aritmética en los ejes, hallando
la máxima densidad seca y su óptimo contenido de humedad.

C) RESULTADOS
Para una mejor comprensión de los resultados mostrados y sus procedimientos
para obtenerlos, ir a Anexos 4.4 – tomo 1, sección “Ensayo de compactación
(próctor modificado)”

4.4.3.6. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)

El ensayo de California Bearing Ratio (CBR), llamado también Relación de
Soporte de California, Valor Portante de California, Valor Relativo de Soporte
Estándar, Índice de California o Índice CBR. Este ensayo (la ASTM lo denomina
simplemente Ensayo de Relación de Soporte) mide la resistencia al corte de un
suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas en comparación con
la resistencia que ofrecen un material de piedra triturada estandarizado.
124
Dado que el comportamiento de los suelos varía de acuerdo con su “grado de
alteración”, con su granulometría y sus características físicas, el método a seguir
para determinar el CBR será diferente en cada caso, así se tiene:
 Determinación del CBR de suelos Perturbados y Remoldeados.
 Determinación del CBR de suelos Inalterados.
 Determinación del CBR in situ.

Para aplicación en el presente proyecto se usará el Método 1, dado que se contó

con muestras alteradas. El método comprende tres pasos que son:

Determinación de la Máxima Densidad Seca y Óptimo Contenido de

Humedad:
Se obtiene de la curva de compactación elaborada por medio del ensayo de
Determinación de la Relación Densidad Humedad, enunciado en el acápite
anterior.

Determinación de las Propiedades Expansivas del Material:

Consiste en dejar empapar en agua durante un período de 96 horas (4 días)
tres moldes compactados según el Método AASHTO T180-70 “Proctor
Modificado”, con la variante siguiente: el primer molde con 56 golpes cada
capa, el segundo con 25 golpes cada capa y el tercero con 12 golpes cada
capa. Todos los moldes serán de diámetro interior de 6” (15,24 cm) y altura
de 8” (20.00 cm), con un disco espaciador colocado en la base. Además, a
cada uno de ellos se les colocará una sobrecarga consistente en dos placas
de 5 Lb (2,25 kg) de peso cada una, que aproximadamente representa el peso
de un pavimento de concreto hidráulico de 12,5cm de espesor; por lo que en
los pavimentos flexibles el peso de dichas placas debe corresponder
aproximadamente al peso combinado de la sub base, base y carpeta asfáltica.
Luego, cada 24 horas, se debe medir la expansión producida en el material a
través de un trípode y un extensómetro, dando como resultado final una
expansión en función de la altura de la muestra expresada en porcentaje. Una
expansión de 10% corresponde aproximadamente a los suelos malos, ya
sean demasiado arcillosos y los orgánicos, en cambio, un suelo con
expansiones menores del 3% tienen características de subrasante buena.
125
 Determinación de CBR, propiamente:
Después de saturada la muestra durante 4 días, se sacan los moldes del agua
y se someten a la prensa para medir la resistencia a la penetración, mediante
la introducción de un pistón de 19,35 cm2 (3 pulgadas cuadradas) se sección
circular. Antes de empezar la prueba de Penetración debe asentarse el pistón
sobre la superficie de la muestra con una carga inicial de 10Lb (4,5 Kg) y luego
colocar el extensómetro en cero. Enseguida se procede a la aplicación lenta
del pistón con cargas continuas, las que se anotan para las siguientes
penetraciones 0,64 mm (0,03”); 1,27 mm (0,05”), 1,91 mm (0,08”), 2,54 mm
(0,10”), 3,18 mm (0,13”), 3,81mm (0,15”), 4,45 mm (0,18”), 5,08 mm (0,20”),
7,62 mm (0,30”), 10,16 mm (0,40”), 12,70 mm (0,50”). Se busca la carga que
produjo la deformación de 0,10” y 0,20”, en relación con la carga que produce
las mismas deformaciones en la piedra triturada estándar, expresada en
porcentaje. Éstos serán los valores CBR a definir para el suelo, con el
siguiente criterio: que el CBR determinado a partir de los valores portantes
para penetración de 0,20” no debe diferir en más de 1 ó 2% del
correspondiente a una penetración de 0,10”; si no es así, debe repetirse el
ensayo, y si siempre se obtiene para 0,2” un valor superior de CBR, éste es
el que debe tomarse como CBR del suelo.

A) EQUIPO

 Para la compactación de los moldes se usa: Molde Metálico, Cilíndrico y de

Acero con diámetro interior 6”(15,00 cm) y altura 8”(20 cm); Collarín Metálico de
2”(5 cm) de alto con base perforada; Disco espaciador de acero y 5 15/16” de
diámetro con 2,5” de altura; Apisonador, Martillo de 10 lb (4,50 Kg) con altura de
caída libre de 18” (45,7cm).
 Para medir el hinchamiento o expansión del suelo: Trípode y Extensómetro con
aproximación de 0,001”, montado sobre un trípode; Pesas, como sobre carga de
plomo, cada una de ellas de 5 Lb (2,25 Kg) de peso; Tanque con agua para
sumergir las muestras.
 Para la Prueba de Penetración: Pistón cilíndrico de acero de 19,35 cm2 (3 pulg2)
de sección con longitud suficiente para poder pasar a través de las pesas y
penetrar el suelo hasta ½ pulgada; aparato para aplicar la carga, como una

126
 prensa hidráulica que permita aplicar la carga a una velocidad de 0,05
pulgada/minuto.
 Equipo Mixto: Tamiz de Ø 3/4”, bandeja, cucharón, martillo de goma, cuchillo
enrasador, balanza de aproximación a 0,01gr y 1gr, estufa a temperatura 110º Ø
5ºC, depósitos plásticos, etc.

B) PROCEDIMIENTO
 En campo, se obtiene una muestra compuesta alterada en cada calicata.
 En laboratorio, se seca al aire la muestra, luego se extrae para ensayar por
cuarteo (6 Kg), debidamente tamizada por la malla de Ø 3/4”, para cada molde.
 Conociendo el valor del óptimo contenido de humedad y la humedad natural que
presenta en ese momento la muestra, se calcula el agua que añadirá con la
siguiente expresión:

𝑊𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴 𝑂𝐻 − 𝐻𝐻
𝐴𝐺𝑈𝐴𝐶𝐵𝑅 = [ ]∗[ ]
1 + 𝐻𝐻 100

Donde:

𝑊𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎, 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 6 𝑘𝑔

𝑂𝐻 = ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑.
𝐻𝐻 = 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎.

 Se mezcla la muestra preparada con la cantidad de agua determinada en la

fórmula (4.19), de tal forma que se produzca una mezcla uniforme. Se compacta
el primer molde, colocando primero el disco espaciador y un papel de filtro en 5
capas con 56 golpes de martillo cada una, colocado el collarín metálico
previamente, se retira éste y se enrasa la muestra, rellenando los huecos que
quedan en la superficie con el mismo material, apisonándolo con un martillo de
goma. Enseguida, se pesa el molde incluida la muestra (WMOLDE+MUESTRA),
conociendo de antemano el peso del molde (WMOLDE) y el volumen ocupado
por la muestra dentro del molde ( MUESTRA), se determina la densidad húmeda
del material con la siguiente expresión:

127
 (𝑊𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴+𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸 ) − (𝑊𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸 )
Ɣ𝐶𝐵𝑅 = [ ]
𝑉𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴

Se procede de manera similar con el segundo y tercer molde, pero con el

segundo se compacta con 25 golpes/capa y el tercero con 12 golpes/capa.

 Se coloca encima del material compactado un papel filtro, sobre éste se coloca
una placa perforada, que es un vástago graduable, además de dos placas con
agujero central con peso 5 Lb (2,25 Kg) cada una, que representará la
sobrecarga. Sobre el vástago de la placa perforada se coloca un extensómetro
montado en un trípode, registrando la lectura inicial. Efectuado lo anterior, se
sumerge el molde en agua, en un recipiente a nivel del molde superior del molde,
dando inicio así a la prueba de expansión y tomando lecturas cada 24 horas en
el extensómetro. Posteriormente se calcula el porcentaje de expansión,
dividiendo la expansión producida en 24 horas entre la altura de la muestra y
multiplicada por 100. Este procedimiento se realiza para los tres moldes.
 Después de saturada la muestra, se le retira el extensómetro cuidadosamente;
se inclina el molde para que escurra el agua (teniendo cuidado de que no se
salgan las pesas). Así volteado debe permanecer durante 15 minutos. Luego se
retiran las pesas, el disco y el papel filtro y se pesa la muestra con el molde
(repitiendo el cálculo efectuado en la expresión 3.83). Se procede luego con la
prueba de la Penetración, llevando el molde a la prensa y asentando el pistón
sobre la superficie de la muestra con una carga de 4,5 Kg (10 Lb); inicialmente
se coloca el extensómetro en cero. Se procede a la aplicación lenta (0,05
pulg/minuto) del penetrómetro, anotando en el micrómetro de cargas lecturas
para las penetraciones ya fijadas hasta llegar a 12,7 mm (0,50”). Haciendo uso
de la constante del penetrómetro, se transforman las lecturas de carga en cargas
medidas en libras; éstas se transforman a esfuerzos, dividiéndolas por el área
del pistón (3 pulgadas cuadradas).
 Se calcula el CBR de cada molde para penetraciones de 2,54 mm (0,10”) y 5,08
mm (0,20”), con la siguiente expresión:

128
 𝑙𝑏
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 ( )
𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐶𝐵𝑅 = [ ] ∗ 100 (%)
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑃𝑎𝑡𝑟ó𝑛

 Se expresó anteriormente que la variación entre estos dos valores no debe ser
mayor de 2%.
 Para mayor precisión, en la obtención del CBR de la muestra, se elabora la Curva
Esfuerzo-Deformación para cada molde, encontrando en éstas el valor de
esfuerzo (Lb/pulg2) para penetraciones de 0,10” y 0,20”.
 Se calcula la densidad seca, conociendo el contenido de humedad de cada
muestra (W), con la siguiente fórmula:

Ɣ𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷
Ɣ𝑆𝐸𝐶𝐴 =
1+𝑊

 Se grafica la Curva Densidad Seca vs CBR, adoptando como valor de CBR de

la muestra el correspondiente a la Máxima Densidad Seca, valor obtenido en el
Ensayo Relación Humedad-Densidad de un Suelo, reducido a un 95%, cuando
la penetración sea de 0,20”.

129
C) RESULTADOS
Para una mejor comprensión de los resultados mostrados y sus procedimientos
para obtenerlos, ir a Anexos 4.4 – tomo 1, sección “CBR”

CALICATA CBR %

Nº 01 12.2

Nº 02 12.01

Nº 03 11.80

Nº 04 11.93

Nº 05 12.00

Nº 06 11.79

Nº 07 11.62

Nº 08 12.4

Nº 09 13.4

Nº 10 14.02

Cuadro 4.4.5.: Resultados de los CBR

130
4.5. ESTUDIO DE CANTERAS
Uno de los costos más importantes en la construcción y mantenimiento de vías terrestre,
corresponde a los materiales: roca, grava, arena y otros suelos, por lo que su
localización y selección se convierte en una de los problemas básicos del Ingeniero Civil,
en conexión estrecha con el geólogo.
Existen dos formas para detectar canteras, ya sea a través de métodos exploratorios
comunes, desde la simple observación sobre el terreno, hasta el empleo de pozos a
cielo abierto, posteadoras, barrenos y máquinas perforadoras; o a través de estudios
geofísicos, que en épocas recientes han alcanzado una gran potencialidad por ahorrar
tiempo, esfuerzo humano y mucha exploración.
Es necesario establecer diferencias entre Bancos de Roca y los de Suelo, ya que los de
Roca pueden presentarse con diversos grados de alteración o el material que se
encuentre puede ser mixto, en el sentido de contener tanto formaciones rocosas como
auténticos suelos. Además, existen dos puntos principales a tomar en cuenta, el primero
se refiere a los cambios físicos que la roca puede sufrir por fragmentación durante la
extracción, manejo o durante la colocación; el segundo es respecto a la alteración físico-
química que puede presentarse durante la vida útil de la obra. En los casos de Bancos
de Suelos, estos mismos factores deben considerarse, aunque revisten menos
importancia, pues los suelos seguramente han sufrido ya sus transformaciones físico-
químicas importantes durante su proceso de descomposición que les dio existencia a
partir de la roca madre.

4.5.1. LOCALIZACIÓN DE CANTERAS

Se define como canteras, al afloramiento rocoso del que se extrae piedras, gravas,
arenas, etc.; para ser utilizados como material de construcción. Estos yacimientos
deberán cumplir ciertas exigencias, como de calidad y cantidad. La calidad se
evalúa por medio de las características físicas y mecánicas de sus partículas,
valiéndose en este caso del análisis granulométrico, y de los límites de plasticidad;
para clasificarlo como excelente, bueno o malo como material de construcción.
La cantidad se sustenta en la potencia del yacimiento, que permita y asegure el
volumen necesario para ser utilizado en tal o cual obra.
Teniendo en cuenta la calidad y cantidad necesaria para la obra que se proyecte,
es necesario elegir cuidadosamente las canteras que se encuentran en el medio,

131
 para que al final podamos evaluar y decidir la cantera que combinado en criterio
técnico y económico, resulte el mejor.
Es necesario localizar las canteras de tal manera que:
 Tengan una distancia mínima de transporte del material a la obra, que permita
aminorar los costos.
 Los materiales de cantera no requieran tratamiento especial para ser utilizados,
salvo tamizados.
 Las canteras deben ser utilizadas de manera que su explotación no conlleve a
problemas legales que perjudique a los habitantes de la región.

Para la ubicación de canteras nos hemos valido de la información proporcionada

por los pobladores de la zona. la experiencia de profesionales en el área de la
construcción, éstas presentan antecedentes de explotación para cubrir los
requerimientos de los materiales de las obras que se han ejecutado en la zona cuyo
resultado reflejan su buena calidad.

DATOS CANTERA LA VICTORIA

UBICACIÓN Carretera Chiclayo - Chongoyape

POTENCIA 100,000 tn

EXPLOTACIÓN Herramienta de mano

ACCESO Trocha

FORMA Angular

OBSERVACIONES En explotación

Cuadro 4.5.1: Cantera cercana al proyecto

La exploración de una zona en la que se pretenda establecer un Banco de Materiales

debe tener las siguientes metas:
 Determinación de la naturaleza del depósito, incluyendo toda la información que
sea dable obtener sobre su geología, historia de exploraciones previas,
relaciones con escurrimiento de agua superficial, etc.

132
  Profundidad, espesor, extensión y composición de los estratos de suelos o rocas
que se pretenda explotar.
 Situación de agua subterránea, incluyendo posiciones y variaciones del nivel
freático.
 Obtención de toda la información posible sobre las propiedades de los suelos y
las rocas, los usos que de ellos se haya hecho, etc.

4.5.2. METODOLOGÍA
Para el estudio de canteras se ha tenido en cuenta las siguientes actividades:

 Reconocimiento de campo dentro del área de influencia del proyecto, para

identificar aquellos lugares considerados como probable fuente de materiales.

 Elaboración de un programa de exploración de campo.

 Se hizo una descripción: tipo de material encontrado, clasificación técnica;

forma del material granular; color; porcentaje estimado de bolonería y
presencia de material orgánico, extrayéndose muestras alteradas
representativas para su evaluación en el laboratorio.

 Ensayos de laboratorio con el objeto de conocer las características y usos del

material de canteras para la sección proyectada del pavimento.

4.5.3. TRABAJO DE CAMPO

Estos trabajos consistieron en la toma de muestras del material excavado por
personal de la cantera para su posterior estudio.

 En campo se realizó una evaluación de los materiales, determinándose la

granulometría integral de los agregados existentes, con el fin de determinar,
el tamaño máximo de los agregados mayores a 2 pulgadas (bloque y
bolones), % de gravas menores a 2 pulgadas y % de arenas, con el fin de
hallar rendimientos de la cantera para cada uno de sus usos.

 La clasificación del material menor de 2 pulgadas de diámetro, se determinó

en laboratorio mediante el análisis granulométrico de las muestras alteradas
representativas de la calicata.

133
4.5.4. ENSAYOS DE LABORATORIO
Para determinar las características, propiedades y calidad del material final, así
como el uso de la cantera, se realizaron los ensayos de clasificación y calidad de
varias dosificaciones en laboratorio hasta obtener un material que cumpla con los
requisitos mínimos (60% hormigón + 40% arcilla), considerando las normas
técnicas que se presentan en la relación siguiente, de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas Generales para la Construcción de Carreteras (EG-
2014) del MTC.

 Determinación del Contenido de Humedad (A.S.T.M D-2216)

 Análisis Granulométrico Por tamizado (A.S.T.M.D-4318)

 Límite Líquido e Índice de Plasticidad (A.S.T.M.D-4318)

 Clasificación de Suelos Sistema (AASHTO - A.S.T.M.D-3282)

 Clasificación de Suelos Sistema (SUCS - A.S.T.M.D-2487

 Sales Solubles Totales (A.S.T.M D-1888)

 Proctor Modificado (compactación) (A.S.T.M.D-1557)

 Razón de Soporte California C.B.R. (A.S.T.M.D-1883)

 Abrasión Maquina de los Ángeles (A.S.T.M.C-131)

4.5.5. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO

Suelos identificados en el sistema AASHTO, como A - 1- a (0), gravas limosas,
mezcla de gravas, arena y limo de baja plasticidad. Clasificación AASHTO = A-1-a
(0)

 Clasificación SUCS = GW - GM

 CBR al 100 % M. D. = 72.35 %

 CBR al 95 % M.D. = 60.30 %

 Máxima Densidad = 2.18 gr/cm³

134
  Humedad Óptima = 7.16 %

 Límite Líquido = 26.22 %

 Límite Plástico = 20.16 %

 Índice Plástico = 6.06 %

 Humedad Natural = 1.14 %

 Porcentaje de Sales solubles = 0.104%

 Abrasión = 22.10 %

4.6. ESTUDIO HIDRAULICO

Para realizar el estudio hidráulico, se procedió a ir a la Institución competente, donde nos
brindan la información correspondiente para el proceso del análisis de datos y obtención
de resultados tales como se muestran a continuación.
Además, la estación más cercana a nuestro proyecto, está ubicada en el “Centro de
Esparcimiento de la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo”, lugar de inicio de nuestro
proyecto y donde la tiene a cargo la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de la
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo, bajo el nombre de “Estación Meteorológica”
A continuación se presenta la información brindada de los años 1982 hasta el 2010.

135
 INFORMACIÓN METEREOLÓGICA DE LA ESTACIÓN LAMBAYEQUE

Estación : Lambayeque Latitud : 06° 42ʹ 00" S Departamento : Lambayeque

N° : 334 Longitud : 79° 54ʹ 00" O Provincia : Lambayeque
Categoría : CO Altitud : 18.00 msnm Distrito : Lambayeque
Parámetro : Precipitación Máxima en 24 h (mm)

INTENSIDAD HISTORICA (mm/hr)

Pmáx.
AÑO I24 (mm/hr) Duración de lluvia en minutos
24hrs (mm)
5 10 30 60 120
1982 1.3 0.054 0.919 0.65 0.375 0.265 0.188
1983 63.6 2.65 44.972 31.8 18.36 12.982 9.18
1984 6.2 0.258 4.384 3.1 1.79 1.266 0.895
1985 4.6 0.192 3.253 2.3 1.328 0.939 0.664
1986 8.5 0.354 6.01 4.25 2.454 1.735 1.227
1987 3.8 0.158 2.687 1.9 1.097 0.776 0.548
1988 2.1 0.088 1.485 1.05 0.606 0.429 0.303
1989 3.4 0.142 2.404 1.7 0.981 0.694 0.491
1990 2 0.083 1.414 1 0.577 0.408 0.289
1991 0.9 0.038 0.636 0.45 0.26 0.184 0.13
1992 14.2 0.592 10.041 7.1 4.099 2.899 2.05
1993 13.3 0.554 9.405 6.65 3.839 2.715 1.92
1994 16.1 0.671 11.384 8.05 4.648 3.286 2.324
1995 5.7 0.238 4.031 2.85 1.645 1.164 0.823

136
 1996 2 0.083 1.414 1 0.577 0.408 0.289
1997 10.5 0.438 7.425 5.25 3.031 2.143 1.516
1998 71.3 2.971 50.417 35.65 20.583 14.554 10.291
1999 20.1 0.838 14.213 10.05 5.802 4.103 2.901
2000 2.5 0.104 1.768 1.25 0.722 0.51 0.361
2001 40.8 1.7 28.85 20.4 11.778 8.328 5.889
2002 15.2 0.633 10.748 7.6 4.388 3.103 2.194
2007 2.4 0.1 1.697 1.2 0.693 0.49 0.346
2008 11.7 0.488 8.273 5.85 3.377 2.388 1.689
2009 5.7 0.238 4.031 2.85 1.645 1.164 0.823
2010 17.1 0.713 12.092 8.55 4.936 3.491 2.468
Desv. Est. 18.3648 0.7652 12.9859 9.1824 5.3015 3.7487 2.6507
Promedio 13.8 0.575 9.7581 6.9 3.9837 2.8169 1.9919

Cuadro 4.6.1: Información meteorológica de la estación Lambayeque.

137
Gráfico 4.6.1: Precipitación máxima anual.

138
 MODELO GUMBEL PARA 5 MINUTOS

Xp : 16.7856
Sx : 16.7856
(Parámetro de concentración)
(Parámetro de localización)

[P(x < X) -
m Intensidades P(x < X) P(x < X) F(x < X) Tr años
F(x < X)]

1 50.42 0.071 0.929 0.969 0.0403 14

2 44.97 0.143 0.857 0.951 0.0938 7
3 28.85 0.214 0.786 0.819 0.033 4.67
4 14.21 0.286 0.714 0.497 0.2176 3.5
5 12.09 0.357 0.643 0.432 0.2107 2.8
6 11.38 0.429 0.571 0.41 0.1613 2.33
7 10.75 0.5 0.5 0.39 0.1099 2
8 10.04 0.571 0.429 0.368 0.0607 1.75
9 9.4 0.643 0.357 0.348 0.0093 1.56
10 8.27 0.714 0.286 0.312 0.0267 1.4
11 7.42 0.786 0.214 0.286 0.072 1.27
12 6.01 0.857 0.143 0.244 0.1008 1.17
13 4.38 0.929 0.071 0.197 0.1259 1.08
14 4.03 1 1 0.188 0.8122 1
15 4.03 1.071 1.071 0.188 0.8837 0.93
16 3.25 1.143 1.143 0.167 0.9755 0.88
17 2.69 1.214 1.214 0.153 1.0611 0.82
18 2.4 1.286 1.286 0.146 1.1394 0.78
19 1.77 1.357 1.357 0.131 1.2258 0.74
20 1.7 1.429 1.429 0.13 1.2988 0.7
21 1.48 1.5 1.5 0.125 1.375 0.67
22 1.41 1.571 1.571 0.123 1.448 0.64
23 1.41 1.643 1.643 0.123 1.5194 0.61
24 0.92 1.714 1.714 0.113 1.6015 0.58
25 0.64 1.786 1.786 0.107 1.6788 0.56

MAX [P(x < X) - F(x < X)] : 1.6788

Cuadro 4.6.2: Modelo Gumbel para 5 minutos

139
 MODELO GUMBEL PARA 10 MINUTOS

Xp : 11.8692
Sx : 10.5974



[P(x < X) -
m Intensidades P(x < X) P(x < X) F(x < X) Tr años
F(x < X)]
1 35.65 0.071 0.929 0.969 0.0403 14
2 31.8 0.143 0.857 0.951 0.0938 7
3 20.4 0.214 0.786 0.819 0.033 4.67
4 10.05 0.286 0.714 0.497 0.2176 3.5
5 8.55 0.357 0.643 0.432 0.2107 2.8
6 8.05 0.429 0.571 0.41 0.1613 2.33
7 7.6 0.5 0.5 0.39 0.1099 2
8 7.1 0.571 0.429 0.368 0.0607 1.75
9 6.65 0.643 0.357 0.348 0.0093 1.56
10 5.85 0.714 0.286 0.312 0.0267 1.4
11 5.25 0.786 0.214 0.286 0.072 1.27
12 4.25 0.857 0.143 0.244 0.1008 1.17
13 3.1 0.929 0.071 0.197 0.1259 1.08
14 2.85 1 1 0.188 0.8122 1
15 2.85 1.071 1.071 0.188 0.8837 0.93
16 2.3 1.143 1.143 0.167 0.9755 0.88
17 1.9 1.214 1.214 0.153 1.0611 0.82
18 1.7 1.286 1.286 0.146 1.1394 0.78
19 1.25 1.357 1.357 0.131 1.2258 0.74
20 1.2 1.429 1.429 0.13 1.2988 0.7
21 1.05 1.5 1.5 0.125 1.375 0.67
22 1 1.571 1.571 0.123 1.448 0.64
23 1 1.643 1.643 0.123 1.5194 0.61
24 0.65 1.714 1.714 0.113 1.6015 0.58
25 0.45 1.786 1.786 0.107 1.6788 0.56
MAX [P(x < X) - F(x < X)] : 1.6788

Cuadro 4.6.3: Modelo Gumbel para 10 minutos

140
 MODELO GUMBEL PARA 30 MINUTOS

Xp : 6.8527
Sx : 6.1184



[P(x < X) -
m Intensidades P(x < X) P(x < X) F(x < X) Tr años
F(x < X)]

1 20.58 0.071 0.929 0.969 0.0403 14

2 18.36 0.143 0.857 0.951 0.0938 7
3 11.78 0.214 0.786 0.819 0.033 4.67
4 5.8 0.286 0.714 0.497 0.2176 3.5
5 4.94 0.357 0.643 0.432 0.2107 2.8
6 4.65 0.429 0.571 0.41 0.1613 2.33
7 4.39 0.5 0.5 0.39 0.1099 2
8 4.1 0.571 0.429 0.368 0.0607 1.75
9 3.84 0.643 0.357 0.348 0.0093 1.56
10 3.38 0.714 0.286 0.312 0.0267 1.4
11 3.03 0.786 0.214 0.286 0.072 1.27
12 2.45 0.857 0.143 0.244 0.1008 1.17
13 1.79 0.929 0.071 0.197 0.1259 1.08
14 1.65 1 1 0.188 0.8122 1
15 1.65 1.071 1.071 0.188 0.8837 0.93
16 1.33 1.143 1.143 0.167 0.9755 0.88
17 1.1 1.214 1.214 0.153 1.0611 0.82
18 0.98 1.286 1.286 0.146 1.1394 0.78
19 0.72 1.357 1.357 0.131 1.2258 0.74
20 0.69 1.429 1.429 0.13 1.2988 0.7
21 0.61 1.5 1.5 0.125 1.375 0.67
22 0.58 1.571 1.571 0.123 1.448 0.64
23 0.58 1.643 1.643 0.123 1.5194 0.61
24 0.38 1.714 1.714 0.113 1.6015 0.58
25 0.26 1.786 1.786 0.107 1.6788 0.56

MAX [P(x < X) - F(x < X)] : 0.2176

Cuadro 4.6.4: Modelo Gumbel para 30 minutos

141
 MODELO GUMBEL PARA 60 MINUTOS

Xp : 4.8456
Sx : 4.3264



[P(x < X) -
m Intensidades P(x < X) P(x < X) F(x < X) Tr años
F(x < X)]

1 14.55 0.071 0.929 0.969 0.0403 14

2 12.98 0.143 0.857 0.951 0.0938 7
3 8.33 0.214 0.786 0.819 0.033 4.67
4 4.1 0.286 0.714 0.497 0.2176 3.5
5 3.49 0.357 0.643 0.432 0.2107 2.8
6 3.29 0.429 0.571 0.41 0.1613 2.33
7 3.1 0.5 0.5 0.39 0.1099 2
8 2.9 0.571 0.429 0.368 0.0607 1.75
9 2.71 0.643 0.357 0.348 0.0093 1.56
10 2.39 0.714 0.286 0.312 0.0267 1.4
11 2.14 0.786 0.214 0.286 0.072 1.27
12 1.74 0.857 0.143 0.244 0.1008 1.17
13 1.27 0.929 0.071 0.197 0.1259 1.08
14 1.16 1 1 0.188 0.8122 1
15 1.16 1.071 1.071 0.188 0.8837 0.93
16 0.94 1.143 1.143 0.167 0.9755 0.88
17 0.78 1.214 1.214 0.153 1.0611 0.82
18 0.69 1.286 1.286 0.146 1.1394 0.78
19 0.51 1.357 1.357 0.131 1.2258 0.74
20 0.49 1.429 1.429 0.13 1.2988 0.7
21 0.43 1.5 1.5 0.125 1.375 0.67
22 0.41 1.571 1.571 0.123 1.448 0.64
23 0.41 1.643 1.643 0.123 1.5194 0.61
24 0.27 1.714 1.714 0.113 1.6015 0.58
25 0.18 1.786 1.786 0.107 1.6788 0.56

MAX [P(x < X) - F(x < X)] : 1.6788

Cuadro 4.6.5: Modelo Gumbel para 60 minutos

142
 MODELO GUMBEL PARA 120 MINUTOS

Xp : 3.4264
Sx : 3.0592



[P(x < X) -
m Intensidades P(x < X) P(x < X) F(x < X) Tr años
F(x < X)]

1 10.29 0.071 0.929 0.969 0.0403 14

2 9.18 0.143 0.857 0.951 0.0938 7
3 5.89 0.214 0.786 0.819 0.033 4.67
4 2.9 0.286 0.714 0.497 0.2176 3.5
5 2.47 0.357 0.643 0.432 0.2107 2.8
6 2.32 0.429 0.571 0.41 0.1613 2.33
7 2.19 0.5 0.5 0.39 0.1099 2
8 2.05 0.571 0.429 0.368 0.0607 1.75
9 1.92 0.643 0.357 0.348 0.0093 1.56
10 1.69 0.714 0.286 0.312 0.0267 1.4
11 1.52 0.786 0.214 0.286 0.072 1.27
12 1.23 0.857 0.143 0.244 0.1008 1.17
13 0.89 0.929 0.071 0.197 0.1259 1.08
14 0.82 1 1 0.188 0.8122 1
15 0.82 1.071 1.071 0.188 0.8837 0.93
16 0.66 1.143 1.143 0.167 0.9755 0.88
17 0.55 1.214 1.214 0.153 1.0611 0.82
18 0.49 1.286 1.286 0.146 1.1394 0.78
19 0.36 1.357 1.357 0.131 1.2258 0.74
20 0.35 1.429 1.429 0.13 1.2988 0.7
21 0.3 1.5 1.5 0.125 1.375 0.67
22 0.29 1.571 1.571 0.123 1.448 0.64
23 0.29 1.643 1.643 0.123 1.5194 0.61
24 0.19 1.714 1.714 0.113 1.6015 0.58
25 0.13 1.786 1.786 0.107 1.6788 0.56

MAX [P(x < X) - F(x < X)] : 1.6788

Cuadro 4.6.6: Modelo Gumbel para 120 minutos

143
 MODELAMIENTO DE INTENSIDADES EN FUNCIÓN DE “N” Y “J”

PARAMETROS 5 min. 10min. 30min. 60 min. 120 min.

Sx 14.987 10.5974 6.1184 4.3264 3.0592

Xp 16.7856 11.8692 6.8527 4.8456 3.4264

 0.0856 0.121 0.2096 0.2964 0.4192

 10.0407 7.1004 4.0994 2.8987 2.0497

Cuadro 4.6.7: Parámetros Sx, Xp, 

“INTENSIDADES”

INTENSIDADES X   - 1 * Ln ( - Ln (1 - 1 ))
VIDA UTIL RIESGO DE
TIEMPO DE  Tr
RETORNO
AÑOS "N" FALLA J(%)
Tr(AÑOS)
5 min. 10min. 30min. 60 min. 120 min.

1 498 82.6 58.41 33.72 23.85 16.86

5 97.98 63.56 44.94 25.95 18.35 12.97

10 47.96 55.15 38.99 22.51 15.92 11.26

25 17.89 43.41 30.69 17.72 12.53 8.86

5 30 14.52 40.9 28.92 16.7 11.81 8.35

41 10 36.34 25.7 14.84 10.49 7.42

50 7.73 33.13 23.43 13.53 9.56 6.76

75 4.13 25.03 17.7 10.22 7.23 5.11

90 2.71 19.1 13.51 7.8 5.51 3.9

1 995.49 90.7 64.14 37.03 26.18 18.52

5 195.46 71.66 50.67 29.25 20.69 14.63

10 95.41 63.25 44.72 25.82 18.26 12.91

25 35.26 51.51 36.42 21.03 14.87 10.51

10 30 28.54 49 34.65 20 14.14 10

41 19.46 44.42 31.41 18.13 12.82 9.07

50 15 41.29 29.2 16.86 11.92 8.43

75 7.73 33.13 23.43 13.53 9.56 6.76

90 4.86 27.2 19.24 11.11 7.85 5.55

144
 1 1990.48 98.8 69.87 40.34 28.52 20.17

5 390.41 79.76 56.4 32.56 23.02 16.28

10 190.32 71.35 50.45 29.13 20.6 14.56

25 70.02 59.61 42.15 24.33 17.21 12.17

20 30 56.57 57.1 40.37 23.31 16.48 11.65

41 38.41 52.52 37.14 21.44 15.16 10.72

50 29.36 49.33 34.88 20.14 14.24 10.07

64 20.17 44.85 31.72 18.31 12.95 9.16

90 9.2 35.3 24.96 14.41 10.19 7.21

1 995.49 90.7 64.14 37.03 26.18 18.52

5 585.37 84.5 59.75 34.5 24.39 17.25

10 285.24 76.08 53.8 31.06 21.96 15.53

25 104.78 64.35 45.5 26.27 18.58 13.13

30 30 84.61 61.83 43.72 25.24 17.85 12.62

41 57.36 57.26 40.49 23.38 16.53 11.69

50 43.78 54.07 38.23 22.07 15.61 11.04

64 30 49.59 35.07 20.25 14.32 10.12

90 13.54 40.04 28.31 16.35 11.56 8.17

Cuadro 4.6.8: Cálculo de Intensidades

“MODELAMIENTO DE INTENSIDADES PARA UNA CARRETERA CON UN

PERIODO DE RETORNO DE 20 AÑOS”

VIDA UTIL TIEMPO DE

5 min 10 min 30 min 60 min 120 min
(años) RETORNO (años)

20 20 44.85 31.72 18.31 12.95 9.16

Cuadro 4.6.9: Modelamiento de intensidades para carretera.

145
 Gráfico 4.6.2: Curva de Intensidad vs Duración

4.6.1. ANÁLISIS DEL ESTUDIO HIDRÁULICO PLUVIAL PARA DISEÑO DE CUNETAS

Se identificó que a lo largo del tramo del proyecto a realizar, son cultivos agrícolas,
especialmente arroz y algodón, y se encuentran por debajo de la carpeta asfáltica en
un promedio de 90 cm, además las precipitaciones son muy pocas por ser región costa,
indicando en un periodo de retorno de 20 años con 44.85 mm a los 5 min de
precipitación constante por lo que realizaremos el análisis hidráulico para el diseño de
cunetas.

4.6.1.1. CÁLCULO DE CAUDAL POR METRO LINEAL DE CARRETERA

44.85 mm
Q= 𝑥 1𝑚 𝑥 3.90𝑚
5 𝑚𝑖𝑛
0.04485 m
Q= 𝑥 1𝑚 𝑥 3.90𝑚
5 𝑚𝑖𝑛
Q = 0.00014950𝑚/𝑠 𝑥 1𝑚 𝑥 3.90𝑚
Q = 0.00058305 m3 /𝑠

146
4.6.1.2. CÁLCULO DE DIMENSIONES DE LA CUNETA
A ∗ R2/3 ∗ S1/2
Q=
n
Q∗n
A ∗ R2/3 =
S1/2
Por ser zona seca, la profundidad es de 0.20 m y el espejo de 0.50 m, además
n = 0.017.
Deducimos que el talud es de Z = 1.50.
De las tablas, la pendiente “S” es de 2 ‰

Z∗ Y
A = Z ∗ Y2 𝑦 R=
Z ∗ √1 + Z2

Entonces:
Q∗n
A ∗ R2/3 =
S1/2
2
2 Z∗ Y 3 Q∗n
Z∗Y ∗ ( ) =
Z ∗ √1 + Z2 S1/2
2
1.50 ∗ Y 3 0.00058305 ∗ 0.017
1.50 ∗ Y2 𝑥 ( ) =
1.50 ∗ √1 + 1.502 0.0021/2

Y = 0.04017 𝑚
Y = 4.017 𝑐𝑚

Además:
T =2∗ Z∗𝑌
T = 2 ∗ 1.50 ∗ 4.017 𝑐𝑚
T = 12.051 cm

Por lo tanto:
Según el diseño de la cuneta, las dimensiones son muy pequeñas para ubicarla
al lado del tramo de la carretera, por lo que el agua drenará directamente hacia
los costados de la carretera que son zonas agrícolas.

147
4.6.1. ESTUDIO DE OBRAS DE ARTE
DESCRIPCION DE OBRAS DE ARTE E INFRAESTRUCTURA EXISTENTES

UBICACIÓN CAUSAS DEL ALTERNATIVA DE

N° DESCRIPCION
(PROGRESIVA) PROBLEMA SOLUCION

Alcantarilla C.A. Tipo

Limpieza general de
1 0 + 368.7878 Marco 1.50 x 2.0, en buen Alcantarilla
estado de conservación. medianamente alcantarilla.
colmatada

Alcantarilla C.A. Tipo

Limpieza general de
2 1 + 178.3371 Marco 1.40 x 2.0, en buen Alcantarilla
medianamente alcantarilla.
estado de conservación.
colmatada

Alcantarilla C.A. Tipo

Marco 1.20 x 1.50, en Alcantarilla Limpieza general de
3 2 + 461.5953
buen estado de medianamente alcantarilla.
conservación. colmatada

Alcantarilla C.A. Tipo

Limpieza general de
4 3 + 843.2185 Marco 1.4 x 1.90, en buen Alcantarilla
estado de conservación. medianamente alcantarilla.
colmatada

Alcantarilla C.A. Tipo

Marco 1.40 x 1.80, en Alcantarilla Limpieza general de
5 5 + 966.4812
buen estado de medianamente alcantarilla.
conservación. colmatada

Alcantarilla C.A. Tipo

Marco 1.3 x 1.7, en Alcantarilla Limpieza general de
6 6 + 447.8657
regular estado de medianamente alcantarilla.
conservación. colmatada

Cuadro 4.6.1: Alcantarillas existentes.

148
4.7. DISEÑO DEL PAVIMENTO
El estudio de tráfico tiene como fin, obtener el tráfico actual y proyectarlas durante la vida
útil de la carretera, las condiciones de tráfico están definidas por su composición y
cantidad, que nos dará a conocer las características del número de vehículos circulantes.

4.7.1 CALCULO DEL ESPESOR DEL PAVIMENTO

4.7.1.1. MÉTODO DEL INDICE DE TRÁFICO (IT)
Es el tránsito diario probable durante el periodo de diseño, referido a una carga por
eje sencillo de 25,000 kg (55,000 lb.), que se espera para la calzada de diseño.

Se calcula según la siguiente expresión:

IT = NCEP

Dónde:

N = Número total de vehículos pesados (pesos mayores de 20,000 lb)

C = Coeficiente de crecimiento medio en el periodo de análisis (proyecto

para un periodo de 20 años).
E = Coeficiente de equivalencia de carga a ejes simples de 18,000 lbs.

P = 1% del porcentaje de vehículos que circulan por la vía más cargada.

A) CÁLCULO DE “N”
De los cálculos realizados deducimos que el proyecto es una carretera de tercera clase
tal como considera el DG-2013 (IMD < 400 veh/día), la cual según el conteo realizado
se distribuye de la siguiente manera:

Tipo de Vehículo Clase Año 20 %

Autos AP 20 57.14
Pick Up AC 4 11.43
Cmta. Rural AC 3 8.57
C2/Lig. C2 4 11.43
C2/Pes. C2 4 11.43
IMD 35.00 100.00

Cuadro 4.7.1: IMD proyectado.

149
 Tráfico diario proyectado (promedio), según peso de vehículos:

 Total de vehículos = 35
 N=4

B) CÁLCULO DE “C”
El coeficiente de crecimiento medio en el periodo de análisis (20 años), se calcula
mediante la siguiente fórmula:

𝑖
1 + ( 2)
𝑖1
𝐶=
2
Dónde:

 i = 3.6% (índice de crecimiento anual promedio, ver anexo)

 i1 = 100%

 i2 = 100(1+i)n = 100 (1+0.036)20 = 202.86 %

 Por lo tanto:

202.86
1+( )
C= 100 = 1.51
2

C = 1.51

150
C) CÁLCULO DE “E”
Coeficiente de equivalencia de carga a ejes simples de 18,000 lbs., para el detalle
del cálculo de “factor camión”, ver Tomo I, “Anexo 4.7. Diseño de Pavimento – Factor
camión”

Vol. promedio
Tipo de vehi. Factor camión (FC) EAL
diario proyectado

AP 20 0.0005810 0.011619

AC 7 0.0250864 0.175605

C2 8 3.6958545 29.566836

TOTAL EAL 29.754060

Cuadro 4.7.2: Cálculo de “E”

Por lo tanto:

 E = Equivalencia/Nº total de vehículos.

 E = 29.754060 / 35 = 0.850115999
E = 0.85

D) CÁLCULO DE “P”
Calculará en función de la siguiente tabla.

Nº DE VIAS PORCENTAJE DE TRAFICO POR VÍA

1 100%

2 50%

4 45% (35-48)

6 40% (25-48)

Cuadro 4.7.3: Cálculo de “P”

Como la carretera de diseño es de dos vías se considera el 50% del tráfico.

Por lo tanto:

P= 1% (50) = 0.5
151
 E) CÁLCULO DE “IT”
Una vez halladas todas las variables, procedemos a la aplicación de la fórmula de la
siguiente manera:
IT = N . C . E . P
IT = 4 * 1.51 * 0.85 * 0.5
IT = 2.567
IT = 3 veh/día

Para el presente proyecto de acuerdo al índice de tráfico estamos frente a un tipo de

“tránsito liviano”, el cual considera como recomendación un espesor de la carpeta
asfáltica de 1” como mínimo, pero, aplicaremos el inmediato superior, que es el de
tránsito mediano y equivale a un espesor de 1.5”.

4.7.1.2. MÉTODO DEL INSTITUTO NORTEAMERICANO DEL ASFALTO

Este método es el más usado en nuestro país por las entidades e ingenieros en obras
viales. Es un método técnico-empírico basado en las investigaciones realizadas en la
carretera del experimento vial AASHTO y desarrollo por el instituto de asfalto de los
Estados Unidos de Norteamérica.
El sistema se fundamenta en un tránsito probable durante un periodo de 20 años
referido a una carga por “eje sencillo” de 80KN (18,000 lb), que es la “carga por eje”
legal en la mayoría de los estados de USA, considera además el módulo de Resilencia
(Mr = 10.3 CBR) en Mpa, la calidad de los materiales de base, Sub-base y carpeta
asfáltica que se empleen y los procedimientos de construcción a seguirse.
Este método proporciona el espesor de la estructura del pavimento en función del
tránsito que se prevé circular por la vía y de un parámetro que representa la resistencia
y deformabilidad de la capa superior del terraplén.

152
A) INDICE MEDIO ANUAL PROYECTADO (IMD)
IDM proyectado a 20 años.

Tipo de Vehículo Clase Año 20 %

Autos AP 20 57.14

Cmta. Rural AC 7 20.00

Camión 2 ejes C2 8 22.86

IMD 35 100.00

Cuadro 4.7.4: Cálculo de IMD

B) DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL EAL

B.1. CÁLCULO DE TRÁFICO POR CALZADA
Partiendo del índice medio diario proyectado, calculado de 35 veh/día, se calcula
el porcentaje del tráfico total de vehículos en la calzada de diseño.
En vista que el estudio contempla para una calzada escogemos de la siguiente
tabla el porcentaje total para dos carriles.

Nº DE VIAS PORCENTAJE DE TRAFICO POR VÍA

1 100%

2 50%

4 45% (35-48)

6 40% (25-48)

Cuadro 4.7.5: Número de vías por tráfico.

Como el presente proyecto es de dos vías se considerara 50% del tráfico.

50% * 35 = 18 vehículos.

153
B.2. CÁLCULO DEL NÚMERO PROMEDIO DE CADA TIPO DE VEHICULO
ESPERADO EN EL PRIMER AÑO DE SERVICIO
Calcularemos el número total de vehículos en el carril de diseño para un 22.86%,
el cual corresponde al porcentaje de vehículos pesados indicado en el IMD.

 Número de vehículos = 22.86% * 18 = 4 veh. /día.

Lo que significa que el primer año de servicio se tendrá:

Total de vehículos = 4 * 365 = 1,460 vehículos.

B.3. DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CRECIMIENTO

Para el cálculo del factor de crecimiento consideraremos un factor promedio para
todos los vehículos.
 Tasa de crecimiento anual “r” = 3.6 % (ver anexos “4.8. Tasa de
crecimiento”
 Periodo de diseño = 20 años.

(1 + 𝑟)𝑛 − 1
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 =
𝑟

𝑡𝑎𝑠𝑎
Dónde: 𝑟=
100

Remplazando en la fórmula obtenemos:

(1 + 0.036)20 − 1
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 =
0.036

Factor de crecimiento = 28.57

154
 B.4. CÁLCULO DEL EAL DE DISEÑO

NUMERO
CLASE Fc ((1+r)n-1)/r ESALS
VEH / AÑO

AUTOS 834 0.00058097 28.57 13.84394

CAMIONETAS 292 0.02508637 28.57 209.29658

CAMION 2E 334 3.69585450 28.57 35,269.78092

TODOS
1460 TOTAL EAL 35,492.92143
VEHÍCULOS

Cuadro 4.7.6: Cálculo del EAL

C) SELECCIÓN DEL MÓDULO DE RESILENCIA DE DISEÑO DE SUBRAZANTE

El módulo Resilente es una medida de la propiedad elástica de los suelos (tanto del
suelo de subrasante como de los materiales de base y sub-base), tomando en cuenta
ciertas características no lineales, se refiere al comportamiento esfuerzo-deformación
del material bajo condiciones normales de carga del pavimento.
Considerando las limitaciones de la mayor parte de los laboratorios para efectuar este
tipo de ensayos, el instituto de asfalto permite correlacionarlo con el CBR mediante
la expresión:

Mr (Mpa) = 10.3 x CBR

La determinación del Mr. (módulo Resilente), se hace con el criterio del percentil
variable con el nivel del tráfico expresado como EAL.

155
C.1. CÁLCULO DEL PERCENTIL DE DISEÑO

PORCENTAJE DE ENSAYOS CON CBR

TRAFICO (EAL)
IGUAL O MAYOR

10 000 ó menos 60

10 000 a 1 000 000 75

1 000 000 a más 87.5

Cuadro 4.7.7: Rango de EAL

En vista que nuestro EAL de diseño es del orden de 35,492.92143, le corresponde

un valor de 75%.

De los ensayos de CBR se tiene:

CALICATA CBR %

Nº 01 12.2

Nº 02 12.01

Nº 03 11.80

Nº 04 11.93

Nº 05 12.00

Nº 06 11.79

Nº 07 11.62

Nº 08 12.4

Nº 09 13.4

Nº 10 14.02

Cuadro 4.7.8: Resultados de los ensayos de CBR.

156
Estos valores se ordenan de mayor a menor. Para los valores de CBR que salgan
por debajo del valor que se obtenga mediante el percentil se debe considerar un
mejoramiento de subrasante.

CBR (%) Mr(Mpa) Nº DE VALORES % DE VALORES

Mr=10.3*CBR > ó = a Mr i >ó=

14.02 144.406 1 12.50%

13.40 138.020 2 25.00%

12.40 127.720 3 37.50%

12.20 125.660 4 50.00%

12.01 123.703 5 62.50%

12.00 123.600 6 75.00%

11.93 122.879 7 87.50%

11.8 121.540 8 100.00%

11.79 121.437 9 112.50%

11.62 119.686 10 125.00%

Cuadro 4.7.9: Módulos de Resilencia.

Luego se grafica los valores de Mr y % obtenidos, resultando el gráfico presentado

a continuación.
En el gráfico con el percentil de diseño (75%), se encuentra el valor del CBR de
diseño de la subrasante.

157
 METODO PERCENTIL

Mr=123.60 = 12.36 x10 Mpa

Aplicando la siguiente expresión, se obtiene:
CBR DISEÑO = Mr/10.3=123.6 / 10.3

CBR DISEÑO = 12 %

158
D) CÁLCULO DEL ESPESOR SEGÚN EL INSTITUTO NOSTEAMERICANO DEL ASFALTO
Se han tenido en cuenta las siguientes consideraciones para el diseño de pavimento para
ambos métodos.
 Periodo de diseño : 20 años
 Número de vías : 02
 Clase de carretera : tercera clase.
 Índice medio diario proyectado : 35 Veh. /día.
 CBR de diseño ( valor percentil) : 12 %
 EAL : 0.35 * 105
 Temperatura media anual del aire : MAAT 24 ºC

D.1. ALTERNATIVAS PARA ESPESORES DE ASFALTO USANDO CARTAS DE DISEÑO

Para una mejor comprensión de la obtención de los resultados, dirigirse al Anexo 4.8
“Diseño de Pavimento”

D.1.1. ALTERNATIVA 01
De la (Carta de Diseño A-13 MAAT 24º C), encontramos que se requiere una capa
de concreto asfáltico de 100 mm de espesor colocado directamente sobre la
subrasante.

Gráfico 4.7.1: Carta de Diseño A-13 MAAT 24º C

159
D.1.2. ALTERNATIVA 02
De la (Carta de Diseño A-17 MAAT 24º C), encontramos que se requiere una capa
de 150 mm. De espesor de base de agregados no tratados y 100 mm de carpeta
asfáltica.

Gráfico 4.7.2: Carta de Diseño A-17 MAAT 24º C

160
D.1.3. ALTERNATIVA 03
De la (Carta de Diseño A-18 MAAT 24º C), encontramos que se requiere una
capa de 300 mm. De espesor de base de agregados no tratados y 100 mm de
carpeta asfáltica.

Gráfico 4.7.3: Carta de Diseño A-18 MAAT 24º C

RESUMEN DE ALTERNATIVAS

Espesores en milímetros
CAPAS ESTRUCTURALES
I II III

Superficie de rodadura AC 100 mm 100 mm 100 mm

Base CBR> 80% - 150 mm 150 mm

Sub base CBR > 20% - - 150 mm

Total 100 mm 250 mm 400 mm

Cuadro 4.7.10: Espesores del instituto del asfalto.

161
D.2. ALTERNATIVAS PARA ESPESORES DE ASFALTO APLICANDO LOS
COEFICIENTES DE EQUIVALENCIA
De acuerdo a las NTP 339.141. ASTM-D1557, la carpeta asfáltica puede reducirse
hasta 2" para reducir costos, aplicando los siguientes coeficientes de equivalencia.
 1" concreto asfáltico = 2" base granular no tratada (BGNT)
 1" Concreto asfáltico = 2.7" sub base granular no tratada (SBGNT)
 1" BGNT = 1.35" SBGNT

D.2.1. ALTERNATIVA 01

Espesor calculado Espesor planteado

CAPAS
En mm En Pulgadas En Pulgadas En Cm

Carpeta Asfáltica 100 mm 4 '' 2 '' 5.00

Base Granular - - 4 '' 10.00

Cuadro 4.7.11: Alternativa 01.

D.2.2. ALTERNATIVA 02

Espesor calculado Espesor planteado

CAPAS
En mm En Pulgadas En Pulgadas En Cm

Carpeta Asfáltica 100 mm 4 '' 2 '' 5.00

Base Granular 150 mm 6 '' 6 '' 15.00

Sub base granular - - 5.4 15.00

Cuadro 4.7.12: Alternativa 02.

162
 D.1.3. ALTERNATIVA 03

Espesor calculado Espesor planteado

CAPAS
En mm En Pulgadas En Pulgadas En Cm

Carpeta Asfáltica 100 mm 4 '' 2 '' 5.00

Base Granular 150 mm 6 '' 6 '' 15.00

Sub base granular 150 mm 6 '' 11.4 30.00

Cuadro 4.7.13: Alternativa 03.

ELECCION DE ALTERNATIVA
Elegimos la alternativa que sea más económica y funcional por lo que sería la:

ALTERNATIVA 02

Capas Espesor planteado (cm)

Carpeta Asfáltica 5
Base Granular 15
Sub base granular 15

Cuadro 4.7.14: Elección de alternativa.

4.7.1.3. MÉTODO AASHTO (VERSIÓN 1993)

DATOS SEGÚN EL MANUAL DE CARRETERAS “DG – 2014”
Ancho de la superficie de rodadura : 6.00m
Ancho de berma : 0.90m
Tipo de vía : carretera de tercera clase
Tipo de pavimento : flexible- asfalto en frío
Tipo de tratamiento de bermas : carpeta asfáltica en frío
Velocidad directriz : 50 km/h
Radio mínimo : 90m
Periodo de diseño : 20 años

163
 INFORMACIÓN OBTENIDA DE LOS DIFERENTES ESTUDIOS
Incremento anual del tránsito : 3.6 %
Cbr diseño (subrasante) : 12 %
Calidad del drenaje (bueno) : 1 - 5 (%) zona seca
Mr del asfalto : 450000 psi
Mr base : 25000 psi
Mr sub base : 12000 psi

CLASE Nº DE VEHÍCULOS

AP 20
AC 7
C2 8
TOTAL 35

Cuadro 4.7.15: Elección de alternativa.

A) DETERMINACIÓN DEL NÚMERO ESTRUCTURAL (SN)

A.1. TRÁNSITO FUTURO ESTIMADO (W18)

CLASE IMDA Fi ((1+r)n-1)/r ESALS

AP 834 0.000580968 28.57 13.843939

AC 292 0.025086371 28.57 209.296575

C2 334 3.6958545 28.57 35,269.780917

ESAL 1460 35,492.921431

Cuadro 4.7.16: Tránsito futuro estimado.

EAL= ESALS = 0.3549 x 105

A.2. CONFIABILIDAD (R)

Local- rural = 0.80

A.3. DESVIACIÓN ESTANDAR (So)

Según guía ASSTHO-93, entre 0.4 y 0.5, tomo So = 0.45

164
A.4. MODULO RESILENTE EFECTIVO DEL MATERIAL DE FUNDACIÓN
Relación de Heukelom y Klomp
 Mr (psi)= MR = 1,500 * (CBR)= 18,000 psi

A.5. PERDIDA DE SERVICIABILIDAD DE DISEÑO ( ∆psi )

 Pavimentos flexibles (Po) = 4.2
 Selección del PSI (Present Serviciability Index), más bajo permisible o índice de
serviciabilidad terminal (Pt)

Pt= 2 para carretas con menores volúmenes de tráfico

Entonces:

∆PSI = Po – Pt = 2.2

A.6. OBTENCIÓN DEL NÚMERO ESTRUCTURAL (Sn)

 W18 = 0.3549 x 105
 R = 80.00%
 So = 0.45
 Mr = 18,000 psi
 ∆PSI = 2.2
Según la fórmula para pavimentos flexibles se obtiene el número estructural de
diseño
 SN = 1.27

Gráfico 4.7.4: Obtención del número estructural.

165
A.7. SELECCIÓN DE LOS ESPESORES DE CAPA

SN = a1m1D1 + a2m2D2 + a3m3D3

 a1, a2, a3 = coeficiente de capa representativa de la superficie capa

base y sub base.
 m1, m2, m3 = coeficientes de drenaje para las capas de la superficie
capa base y sub base.
 D1, D2, D3 = espesores reales en pulg. De la superficie capa base y
sub base.

A.7.1. CALCULO DE a (1, 2, 3)

De la carta para estimación del coeficiente estructural de capa de concreto
asfáltico de gradación densa basado en el módulo elástico Resilente,
obtenemos el valor de a1:

Gráfico 4.7.5: Cálculo de “a”

166
  a1 = 0.44
 a2 = 0.249 * log25000 - 0.977 = 0.118
 a3 = 0.227 * log12000 - 0.839 = 0.087

A.7.2. CALCULO DE m (1, 2, 3)

 m1= 1
 m2 =1.2
 m3= 1.2

CALIDAD % DEL TIEMPO EN QUE LA ESTRUCTURA DEL PAVIMENTO ESTÁ

DEL EXPUESTA A NIVELES CERCANOS A LA SATURACIÓN
DRENAJE Menor a 1% 1–5% 5 – 25 % Mayor a 25%
Excelente 1.40 – 1.35 1.35 – 1.30 1.30 – 1.20 1.2
Bueno 1.35 - 1.25 1.25 – 1.15 1.15 – 1.00 1
Regular 1.25 – 1.15 1.15 – 1.05 1.05 – 0.80 0.8
Pobre 1.15 – 1.05 1.05 – 0.80 0.80 – 0.60 0.6
malo 1.05 – 0.95 0.95 – 0.75 0.75 – 0.40 0.4

Cuadro 4.7.17: Calidad de drenaje.

A.7.3. CALCULO DE ESPESORES MINIMOS

BASE DE AGREGADOS
TRAFICO ESALS CONCRETO ASFALTICO (PUL)
(PUL)
MENOS DE 50,000 1.0 (´ó tratamiento superficial) 4
50,001-150,000 2 4
150,000-500,000 2.5 4
500,001-2'000,000 3 6
2'000,000-7'000,000 3.5 6
MAYOR QUE 7'000,000 4 6

Cuadro 4.7.18: Espesores mínimos.

167
A.7.4. CALCULO DE ESPESORES
Se hace el análisis de diseño por capas

a) ASFALTO
 Eb = 25,000 PSI
 R = 80.00%
 W18 = 0.3549 x 105
 ∆PSI = 2.2
 So = 0.45
 a1 = 0.44
 SN1 = ¿? =

Utilizando la fórmula de la AASHTO

 SN1= 1.10

Gráfico 4.7.6: Obtención del número estructural.

168
b) BASE
 Eb = 12,000 PSI
 R = 80.00%
 W18 = 0.3549 x 105
 ∆PSI = 2.2
 So = 0.45
 A2 = 0.118
 SN2 = ¿? =

Utilizando la fórmula de la AASHTO

 SN2= 1.52

Gráfico 4.7.7: Obtención del número estructural.

169
c) SUB - BASE
 Eb = 18,000 PSI
 R = 80.00%
 W18 = 0.3549 x 105
 ∆PSI = 2.2
 So = 0.45
 A3 = 0.087
 SN3 = ¿? =

Utilizando la fórmula de la AASHTO

 SN3= 1.27

Gráfico 4.7.8: Obtención del número estructural.

170
A.7.5. ANÁLISIS POR CAPA
a) ASFALTO
𝑆𝑁1
 Dʹ1 = = 2.50” = 3.00Pulg
𝑎1 𝑚 1
 SNʹ = 𝑎1 ∗ Dʹ1 = 1.32

b) BASE
SN2 −SNʹ1
 Dʹ2 = = 1.41” = 2.00 Pulg
a2 m2

 SNʹ2 = 𝑎2 ∗ Dʹ2 = 0.236

 SNʹ1 + SNʹ2 ≥ SN2

1.56 ≥ 1.52 ok

c) SUB BASE
SN3 −(SNʹ1 +SNʹ2 )
 Dʹ3 =
a3 m3

Dʹ3 = - 3pulg = 0 pulg

 SNʹ3 = 𝑎3 ∗ Dʹ3

SN´3 = - 0.26

Espesor calculado Espesor planteado

CAPAS
En Pulgadas En Pulgadas En cm

Carpeta Asfáltica 3 '' 2 '' 5.00

Base Granular 2 '' 2 '' 5.00

Sub base granular 0 '' 2.70 '' 6.75

Cuadro 4.7.19: Espesores de capas.

171
Pero como la base granular y sub base granular deben ser mínimo 15 cm por el
proceso constructivo tenemos:

Espesor planteado
CAPAS
en Cm

Carpeta Asfáltica 5.00

Base Granular 15.00

Sub base granular 15.00

Cuadro 4.7.20: Espesores de capas.

COMPARANDO AMBOS MÉTODOS

Inst. Asfalto Aashto -93.

CAPAS
espesor (Cm) espesor (Cm)

Carpeta Asfáltica 5.00 5.00

Base Granular 15.00 15.00

Sub base granular 15.00 15.00

Cuadro 4.7.21: Comparación de métodos.

172
 ESPESORES DE CARPETA, BASE Y SUB BASE A UTILIZAR

CAPAS espesor (Cm)

Carpeta Asfáltica 5.00

Base Granular 15.00

Sub base granular 15.00

Cuadro 4.7.22: Elección de espesores.

Gráfico 4.7.9: Diseño de pavimento.

4.7.2. DISEÑO DE LA MEZCLA ASFÁLTICA

4.7.2.1. AGREGADO
Para el diseño de la mezcla asfáltica se ha considerado el material de la cantera
“La Victoria”, se realizarán su análisis respectivo para su posterior interpretación y
diseño de la mezcla asfáltica.

173
CANTERA / UBICACIÓN "LA VICTORIA" - PÁTAPO - CHICLAYO
TIPO DE MATERIAL NATURAL AGREGADO GRUESO O PIEDRA AGREGADO FINO O ARENA
P. ORIGINAL 5030 1817.12 2982.84
PERD. LAVADO 230.04 0.00 0.00
P. TAMIZADO 4799.96 1817.12 2982.84
ABERT. MALLA PESO PESO PESO
Pulg. mm gr % RET %PASA gr % RET %PASA gr % RET %PASA
3'' 75 0 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 100.00
2'' 50 0 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 100.00
1 1/2'' 38.1 0 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 100.00
1'' 25 0 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 100.00
3/4'' 19 496.14 9.86 90.14 496.14 27.30 72.70 0.00 100.00
1/2'' 12.5 430.25 8.55 81.58 430.25 23.68 49.02 0.00 100.00
3/8'' 9.5 652.27 12.97 68.62 652.27 35.90 13.12 0.00 100.00
Nº 4 4.75 238.46 4.74 63.87 238.46 13.12 0.00 0.00 100.00
Nº 10 2.00 762.05 15.15 48.72 0.00 0.00 0.00 762.05 25.55 74.45
Nº 20 0.85 615.47 12.24 36.49 0.00 0.00 0.00 615.47 20.63 53.82
Nº 40 0.425 498.37 9.91 26.58 0.00 0.00 0.00 498.37 16.71 37.11
Nº 50 0.300 264.15 5.25 21.33 0.00 0.00 0.00 264.15 8.86 28.25
Nº 100 0.15 582.43 11.58 9.75 0.00 0.00 0.00 582.43 19.53 8.73
Nº 200 0.074 125.24 2.49 7.26 0.00 0.00 0.00 125.24 4.20 4.53
PLATILLO 135.13 2.69 0.00 0.00 135.13 4.53
SUMATORIA PLAT. 135.13 0.00 135.13
SUMA TOTAL 4799.96 1817.12 100.00 2982.84 100.00

Cuadro 4.7.23: Características del agregado.

174
Del agregado de la cantera se tiene:

PIEDRA ARENA
MATERIAL GRUESO RETENIDO EN LA MALLA n° 10 100.00% 25.55%
LIMO Y ARCILLA QUE PASA LA MALLA n° 200 0.00% 4.53%

De las especificaciones para carpeta asfáltica en Frío de espesor 2”

PIEDRA ARENA
MATERIAL GRUESO RETENIDO EN LA MALLA n° 10 65.00% 50.00%
LIMO Y ARCILLA QUE PASA LA MALLA n° 200 0.00% 3.00%

Se observa que los agregados a utilizar no cumplen las especificaciones de

granulometría por lo tanto se decide calcular las proporciones de mezcla.

a) MALLA N°10: % retenido acumulado

Piedra : 100%
Arena : 25.54%

b) MALLA N°200: % que pasa

Piedra : 0%
Arena : 4.53%

Los puntos A y B quedan determinados por:

A (100,0) y B (25.54, 4.53)

Las especificaciones quedan determinadas en el triángulo, por cuatro líneas:

Material grueso: 50% y 65% y Limo Arcilla: 0% y 3%

En el gráfico se muestra el triángulo equilátero donde se une el punto A con el

punto B, se toma un punto M que queda dentro del cuadrilátero de las
especificaciones, donde:

175
 Gráfico 4.7.9: Triángulo de texturas.

Método del triángulo equilátero para obtener una mezcla de agregados deseada

̅̅̅̅̅
AM: % de arena

̅̅̅̅
BM: % de piedra

Si:

̅̅̅̅̅̅ = 72.33 m
AMB

̅̅̅̅̅ = 41.77 m
AM

̅̅̅̅
BM = 30.56 m

176
Luego:

̅̅̅̅̅
BM
PIEDRA = ̅̅̅̅̅̅̅ X 100
AMB

30.56
PIEDRA = X 100 = 42.25 % = 42.00%
72.33

̅̅̅̅̅
AM
ARENA = ̅̅̅̅̅̅̅ X 100
AMB

41.77
ARENA = X 100 = 57.75% = 58.00%
72.33

− PIEDRA = 42.00%

Entonces:

− ARENA = 58.00%

177
4.7.2.2. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES PARA LA MEZCLA
En la tabla se efectúa la verificación de los porcentajes de agregados en la mezcla.

% QUE
PIEDRA % ARENA % 42% DE 58% DE % RETENIDO PASA
MALLA O TAMIZ REDONDEO % QUE PASA
RETENIDO RETENIDO PIEDRA ARENA EN MEZCLA ESPECIFICA
CIONES

1 1/2'' 100.00

1'' 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 CUMPLE

3/4'' 27.30 0.00 11.47 0.00 11.47 11.00 89.00

1/2'' 23.68 0.00 9.94 0.00 9.94 10.00 79.00 75 - 90 CUMPLE

3/8'' 35.90 0.00 15.08 0.00 15.08 15.00 64.00

Nº 4 13.12 0.00 5.51 0.00 5.51 6.00 58.00 50 - 70 CUMPLE

Nº 10 0.00 25.55 0.00 14.82 14.82 15.00 43.00 35 - 50 CUMPLE

Nº 20 0.00 20.63 0.00 11.97 11.97 12.00 31.00

Nº 40 0.00 16.71 0.00 9.69 9.69 10.00 21.00 20 - 30 CUMPLE

Nº 50 0.00 8.86 0.00 5.14 5.14 5.00 16.00

Nº 100 0.00 19.53 0.00 11.33 11.33 11.00 5.00

Nº 200 0.00 4.20 0.00 2.44 2.44 2.00 3.00 0-3 CUMPLE

PLATILLO 0.00 4.53 0.00 2.63 2.63 3.00 0.00

Σ 100.00 100.00 100.00

Cuadro 4.7.24: Verificación del material de cantera contra las especificaciones para la mezcla

178
4.7.2.3. CÁLCULO DEL % DE ASFALTO EN LA MEZCLA
Se realiza por el método del área superficial equivalente

MALLA A ( PESO
ÁREA EQUIV.
% RET UNITARIO POR K PIE2/LB
AK
PASA RET PESO)

1 N° 3 36.00 0.360 3 1.08

N° 3 N° 10 21.00 0.210 5 1.05
N° 10 N° 20 12.00 0.120 11 1.32
N° 20 N° 30 - - 18 -

N° 30 N° 40 10.00 0.100 27 2.70

N° 40 N° 50 5.00 0.050 36 1.80
N° 50 N° 80 - - 55 -

N° 80 N° 100 11.00 0.110 75 8.25

N° 100 N° 200 2.00 0.020 120 2.40

N° 200 - 3.00 0.030 250 7.50

SUMA 100.00 1.00 26.10

DATOS:

 Ae= 26.10 pie2/lb

 IA = Curva N° 05 = 0.0015
 %AG= 42%
 %AF= 58%

100
Pem = %AG %AF
+
GSAG GSAF

100
Pem = = 2.57
42 58
2.68 + 2.50

179
 Ae ∗ Ia ∗2.65
%CA = ∗ 100
Pem

25.76 ∗ 0.0015 ∗ 2.65

%CA = ∗ 100 = 3.98%
2.57
Para MC-30 con 20% de solvente (certificado de calidad), de carpeta asfáltica en
Frío.

MC - 30= 3.98/0.80 = 4.98%

ENTONCES SE CONSIDERA:

 Material Pétreo: se tomara el 95.02% en peso

 Asfalto MC- 30: se tomara el 4.98%, sumado ambos da el 100%.

4.7.2.4. CÁLCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA MEZCLA ASFÁLTICA

Empleando la siguiente fórmula:

P
VOLUMEN ABSOLUTO =
SγW

Donde:

P= peso de cada uno de los componentes de la mezcla

S= peso específico

𝛾𝑊 = densidad del agua

Por comodidad se adopta una mezcla de peso total igual a 100 Kg; esto implica que
el material pétreo pesara 95.02% y el asfalto 5.98% se considera además que se
obtendrá una mezcla sin vacíos cuando este compactada o rodillada.
El volumen absoluto de la mezcla será la suma de los volúmenes absolutos de cada
uno de sus componentes

AGREGADO GRUESO : 0.42*(95.02) = 39.91%

AGREGADO FINO : 0.58*(95.02) = 55.11%

ASFALTO : 4.98%

TOTAL : 100%

180
 A) VOLUMEN ABSOLUTO PARA 100 KG DE MEZCLA
 VOLUMEN DEL AG = 39.91/2.68 = 0.01489 m3
 VOLUMEN DEL AF = 55.11/2.50 = 0.02204 m3
 VOLUMEN DEL ASFALTO = 4.98/1 = 0.00498 m3

B) VOLUMEN ABSOLUTO DE LA MEZCLA = 0.0419 m3

Este valor representara el volumen teórico sin vacíos de una mezcla que pesa 100 Kg.
Y que se encuentra bien compactada. Ahora se calculará la cantidad necesaria de los
materiales componentes en Kg. Para obtener un m3 de mezcla asfáltica

 AGREGADO GRUESO : 39.91/0.0419 = 952.51 Kg/m3

 AGREGADO FINO : 55.11/0.0419 = 1,315.27 Kg/m3
 ASFALTO : 4.98/0.0419 = 118.85 Kg/m3
 TOTAL = 2,386.63 Kg/m3

El valor calculado anteriormente indica su densidad o peso unitario teórico, pero en

forma práctica las mejores mezclas rodilladas no alcanzan este valor por lo que se
adopta como valor máximo alcanzable 2200 Kg/m3 entonces se corrige los pesos
encontrados anteriormente.

 AGREGADO GRUESO : 952.51*2200/2386.63 = 878.03 Kg/m3

 AGREGADO FINO : 1315.27*2200/2386.63 = 1,212.41 Kg/m3
 ASFALTO : 118.85 *2200/2386.63 = 109.56 Kg/m3
 TOTAL = 2200.00 Kg/m3

4.7.2.5. CÁLCULO EN PESO DE CADA COMPONENTE EN M2 DE MEZCLA ASFÁLTICA

Se multiplica en primer lugar, por el espesor de la carpeta asfáltica planteada (2”=
5cm) a los pesos específicos corregidos en el paso anterior.

 AGREGADO GRUESO : 878.03 * 0.05 = 43.90 Kg/m2

 AGREGADO FINO : 1212.41*0.05 = 60.62 Kg/m2
 ASFALTO : 109.56*0.05 = 5.48 Kg/m2 (1.45 gal/m2)

(1 GALÓN AMERICANO= 3.785 lt.)

181
4.7.2.6. MATERIALES EN VOLUMEN POR M2 DE CARPETA ASFÁLTICA
 AGREGADO GRUESO : 43.90 / 1450 = 0.03000 m3/m2
 AGREGADO FINO : 60.62 / 1390 = 0.04400 m3/m2
 ASFALTO : 5.48/1000 = 0.00548 m3/m2
 TOTAL = 0.07948 m3/m2

4.7.2.7. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CARPETA ASFÁLTICA

Se trata de una mezcla de agregado mineral (agregado grueso y agregado fino) y
asfalto líquido

A) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso será la porción del agregado retenido en el tamiz N° 10. Consistirá
en fragmentos durables de piedra triturada limpia y calidad uniforme, debe estar libre
de materia orgánica y otra sustancia perjudiciales que se encuentren libre o adheridas
al agregado.
La piedra de la cual será extraída del agregado debe poseer una abrasión no mayor
de 40 cuando se someta al ensayo de “LOS ÁNGELES”, la piedra debe estar triturada
de modo que sus partículas presenten una cara triturada por lo menos en un 90% de
sus partículas. No se aceptan piezas chatas o alargadas, cuando se prueben para
determinar la durabilidad con el sulfato de sodio, el porcentaje de perdida máximo será
de 12%.
Al ser probado por el método tentativo de ensayos para revestimientos y
desprendimiento en mezclas-agregado bitumen, deberá tener un porcentaje retenido
de más del 95%. En caso contrario deberá usarse un aditivo aprobado por el ingeniero
supervisor.
El material deberá estar libre de materia orgánica y de terrones de arcilla y partículas
adheridas de arcilla y otros materiales que podrán impedir una impregnación total en
el producto bituminoso.

182
B) AGREGADO FINO
Será la porción del agregado que pasa el tamiz o malla N° 10 y que queda retenido en
la malla N° 200 y consistirá de arena natural o cerniduras de piedra que a su vez se
compondrá de partículas durables que estén libres de arcillas u otras materias dañinas.

El porcentaje de perdida en la prueba de durabilidad al sulfato de sodio después de 5

ciclos no será mayor del 15%.

C) ASFALTO LIQUIDO MC – 30
El asfalto líquido de rápido medio (MC-30) deberá cumplir con las siguientes
condiciones:

C.1. PRUEBAS DE MATERIAL ASFÁLTICO

 Punto de inflamación (capa abierta de Tag), °C mínimo = 27
 Viscosidad Saybolt- Furol: a 60°C, segundos = 250-500
 Destilación: % del total destilado a 360°C hasta 45°C, = mínimo 25
 Residuo de la destilación a 360°C
 % del volumen total por diferencia mínimo = 73
 Agua por destilación: % máx. = 0.20

C.2. PRUEBAS AL RESIDUO A LA DESTILACIÓN

 Penetración grados = 80 – 120
 Ductilidad en centímetros = 100
 Solubilidad en tetra cloruro de carbono: %min. = 99.5

El asfalto líquido MC-30 estará libre de agua y no mostrará separación o grumos

antes de usarse.

La graduación de cada uno de los componentes producirá, al estar bien

proporcionados, una mezcla conforme a los límites de graduación indicada en el
siguiente cuadro:

183
 ESPESOR DE ASFALTO

TAMAÑO DE LA MALLA ASFALTO EN FRÍO

AGREGADO COMBINADO
( ABERTURA CUADRADA) TOTAL QUE PASA PARA EL
PORCENTAJE

1” 100

½” 75-90

N°04 50-70

N° 10 35-50

N° 40 20-30

N° 200 0-3

ESPESOR DE LA CARPETA 2”

Cuadro 4.7.25: Elección del espesor del asfalto.

184
4.8. SEÑALIZACIÓN
En el área de señalización, se tuvo en cuenta clasificación y significado de las señales
de tránsito del Ministerio de Transportes y comunicaciones, obteniéndose así:
 Postes Kilométricos = 8 postes (1 cada km)
 Señales reguladoras = 3 (indicadores de velocidad)
 Señales preventivas = 46 (indican giros en diferentes sentidos)
 Señales informativas = 4 (indican el nombre del lugar)
 Señal horizontal = 22.62 km (pintado de pista)

Para un mejor entendimiento y análisis de los resultados, ir al Tomo 2, sección de planos

de señalización, ahí encontraremos a detalle dichos resultados.

4.9. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

Se realizó el estudio de impacto ambiental aplicando la Matriz de Leopold, haciendo un
análisis del medio físico, medio biótico y medio socioeconómico, dando la valoración de
acuerdo a los parámetros correspondientes, y obteniendo como resultado:
 El “paisaje” es el más afectado con 14.10% de incidencia.
 La “biodiversidad” de la flora y de la fauna tienen una incidencia del 13.16%.
 La contaminación directa del suelo, con una incidencia de 12.10%.

Para un mejor entendimiento y análisis de los resultados, ir al Tomo 1, sección de

estudio de impacto ambiental, ahí encontraremos a detalle dichos resultados.

185
4.10. ESTUDIO ECONÓMICO
En el estudio económico realizado, se logró determinar el precio de S/7´753,536.80
(siete millones setecientos cincuenta y tres mil quinientos treinta y seis con 80/100
nuevos soles) por los 7.54 km de carretera, haciendo un valor por km de S/1’028,320.53
(Un millón veintiocho mil trecientos veinte con 53/100 nuevos soles)

Para un mejor análisis del presupuesto ir a sección anexos, donde se encontrará

metrados, gastos generales, costos unitarios, insumos y programación de obra.

PRESUPUESTO

ITEM DESCRIPCION UNID. METRADO PRECIO PARCIAL TOTAL

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CARTEL DE OBRA 3.60 x 7.20 und 1.00 2,573.09 2,573.09

01.02.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS gbl 1.00 14,503.20 14,503.20

CAMPAMENTO, OFICINAS PROVISIONALES Y PARQUE DE
gbl 1.00 40,274.96 40,274.96 57,351.25
01.03.00 EQUIPOS

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO km 7.54 760.34 5,733.00

02.02.00 CONTROL TOPOGRÁFICO km 7.54 1,733.11 13,067.62

02.03.00 DESBROCE Y TALA ha 4.52 1,207.54 5,462.92 24,263.54

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 CORTE EN MATERIAL SUELTO m3 893.93 16.72 14,947.45

03.02.00 CONFORMACIÓN DE TERRAPLÉN m3 42,199.61 36.59 1,544,158.58

03.03.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE CORTE m3 1,072.72 11.48 12,310.88 1,571,416.92

04.00.00 PAVIMENTO

04.01.00 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE m3 6,333.60 42.53 269,354.50

04.02.00 SUB BASE GRANULAR m3 9,274.20 47.06 436,420.10

04.03.00 BASE GRANULAR m3 9,161.10 64.72 592,877.85

04.04.00 IMPRIMACION ASFÁLTICA m2 58,812.00 11.79 693,412.36

04.05.00 CARPETA ASFALTICA EN FRIO m2 58,812.00 17.46 1,026,622.05

04.06.00 SELLO ASFÁLTICO m2 58,812.00 6.32 371,437.72

04.07.00 TRANSPORTE DE MATERIAL, MAYOR A 1 KM DE DISTANCIA m3 24,768.90 3.58 88,751.92 3,478,876.48

05.00.00 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE

05.01.00 LIMPIEZA DE ALCANTARILLAS und 6.00 30.86 185.18 185.18

06.00.00 SEÑALIZACION

06.01.00 POSTES KILOMETRICOS und 8.00 86.21 689.72 689.72

06.02.00 SEÑALES REGULADORAS

186
06.02.01 FABRICACIÓN und 3.00 410.01 1,230.04

06.02.02 EXCAVACIÓN Y COLOCACIÓN und 3.00 94.46 283.39 1,513.43

06.03.00 SEÑAL PREVENTIVA

06.03.01 FABRICACIÓN und 46.00 290.09 13,344.09

06.03.02 EXCAVACIÓN Y COLOCACIÓN und 46.00 94.46 4,345.26 17,689.35

06.04.00 SEÑAL INFORMATIVA

06.04.01 FABRICACIÓN und 4.00 346.83 1,387.32

06.04.02 EXCAVACIÓN Y COLOCACIÓN und 4.00 94.46 377.85 1,765.16

06.05.00 SEÑAL HORIZONTAL

06.05.01 MARCAS EN EL PAVIMENTO km 22.62 19.41 439.07 439.07

07.00.00 MEDIO AMBIENTE

ACONDICIONAMIENTO DE DEPOSITOS DE MATERIAL
07.01.00 m3 150.00 64.60 9,690.69
EXCEDENTE
RESTAURACION DE AREA AFECTADA POR CAMPAMENTO Y
07.02.00 m3 200.00 86.00 17,200.15
PATIO DE MÁQUINAS
07.03.00 REVEGETALIZACION ha 12.06 2,382.27 28,739.68

07.04.00 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA km 7.54 834.88 6,294.97 61,925.48

COSTO DIRECTO S/ 5,216,115.58

GASTOS GENERALES (14.912 %) S/ 777,850.00
UTILIDAD (10%) S/ 521,611.56

SUB TOTAL S/ 6,515,577.14

IGV (18%) S/ 1,237,959.66

COSTO TOTAL DEL PROYECTO S/ 7,753,536.80

COSTO TOTAL POR KILOMETRO LINEAL 1,028,320.53

Son: Siete millones setecientos cincuenta y tres mil quinientos treinta y seis con 80/100 nuevos soles.

187
4.11. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las especificaciones técnicas que a continuación se presentan, son de acuerdo al
estudio económico realizado, en el mismo orden y numeración.

01.00.00 CARTEL DE OBRA 3.60 m x 7.20 m

01.01.00 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El cartel de obra se colocará en el inicio del proyecto en un lugar visible de la
zona del proyecto. La dimensión del cartel será de 3.60m x 7.20m colocado a
una altura no menor de 2.50 m medida desde su parte inferior. En el letrero
deberá figurar el nombre de la entidad ejecutora, nombre de la obra, tiempo de
ejecución, financiamiento, modalidad de la obra, cuyo diseño será
proporcionado por el Supervisor.

Ubicación: Inicio de Tramo Km. 00+000 (Centro de Esparcimiento de la

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo)

Método de Medición: El trabajo se medirá por unidad.

01.02.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

El Contratista, deberá realizar el trabajo de suministrar, reunir y transportar todo
el equipo y herramientas necesarias para ejecutar la obra, con la debida
anticipación a su uso en obra, de tal manera que no genere atraso en la
ejecución de la misma.

Método de Medición: Para efectos del pago, la medición será en forma global.

La suma a pagar; por la partida MOVILIZACIÓN y DESMOVILIZACIÓN DE

EQUIPO Será la indicada en el Presupuesto Ofertado por el Contratista.

01.03.00 CAMPAMENTO, OFICINAS PROVISIONALES Y PARQUE DE EQUIPOS

Son las construcciones provisionales que servirán para albergue (ingenieros,
técnicos y obreros) almacenes, comedores y talleres de reparación y
mantenimiento de equipo. Asimismo, se ubicarán las oficinas de dirección de
la obra.

188
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO

El Contratista, bajo está partida, procederá al replanteo general de la obra, de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los
Bench Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes
del eje será responsabilidad exclusiva del Contratista.

Método de Medición: La unidad de medida es: km.

02.02.00 CONTROL TOPOGRÁFICO

Método de Medición: La unidad de medida es: km.

02.03.00 DESBROCE Y TALA

Eliminación de arbustos y árboles de la zona de trabajo.
Método de Medición: El área que se medirá será el número de hectáreas

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 CORTE EN MATERIAL SUELTO

Esta partida consiste en la excavación y corte de material suelto a fin de
alcanzar las secciones transversales exigidas en los planos. Se entiende como
material común aquel que para su remoción no necesita uso de explosivos, ni
de martillos reumáticos, pudiendo ser excavados mediante el empleo de
tractores, excavadores o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el
escarificador de un tractor sobre orugas.

 Taludes
La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar
su superficie final, evitar la descompresión prematura o excesiva de su pie
y contrarrestar cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad
de la excavación final.

Método de medición: El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de

material aceptado excavado de acuerdo a lo antes especificado.

189
03.02.00 CONFORMACIÓN DE TERRAPLÉN
Bajo esta partida el Contratista realizará todos los trabajos necesarios para
formar los terraplenes o rellenos con material proveniente de las excavaciones,
de préstamos laterales o de fuentes aprobadas de acuerdo con las presentes
especificaciones, alineamientos, pendientes y secciones transversales
indicadas en los planos y como sea indicado por el Ingeniero Supervisor.

Materiales
El material para formar el terraplén deberá ser de tipo adecuado, aprobada por
el Ingeniero Supervisor, no deberá contener escombros, tacones ni restos de
vegetal alguno y estar exento de materia orgánica. El material excavado
húmedo y destinado a rellenos será utilizado cuando tenga el contenido óptimo
de humedad.
Todos los materiales de corte, cualquiera sea su naturaleza, que satisfagan las
especificaciones y que hayan sido consideradas aptas por el Ingeniero
Supervisor serán utilizados en los rellenos.

Barreras en el pie de los taludes

El contratista deberá evitar que el material del relleno esté más allá de la línea
de las estacas del talud, construyendo para tal efecto cunetas en la base de
estos o levantando barreras de contención de roca, canto rodado, tierras o
tablones en el pie de talud, pudiendo emplear otro método adecuado para ello,
siempre que sea aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Reserva de Material para "Lastrado"

Donde se encuentre material apropiado para lastrado se usará en la
construcción de la parte superior de los terraplenes o será apilado para su
futuro uso en la ejecución del lastrado.

Rellenos fuera de las estacas del Talud

Todos los agujeros provenientes de la extracción de los troncos e
irregularidades del terreno causados por el contratista, en la zona comprendida
entre el estacado del pie de talud, el borde y el derecho de vía serán rellenados
y nivelados de modo que ofrezcan una superficie regular.

190
Material Sobrante
Cuando se disponga de material sobrante, este será utilizado en ampliar
uniformemente el terraplén o en la reducción de pendiente de los taludes, de
conformidad con lo que ordene el Ingeniero Supervisor.

Compactación
Si no está especificado de otra manera en los planos o las disposiciones
especiales, el terraplén será compactado a una densidad de noventa (90%) por
ciento de la máxima densidad obtenida por la designación AASHTO T-l 8O-57,
en capas de 0.20 m, hasta 30 cm. inmediatamente debajo de las sub - rasante.
El terraplén que esté comprendido dentro de los 30 cm. inmediatamente debajo
de la sub-rasante será compactado a 95% de la densidad máxima, en capas
de 0.20 m. El Ingeniero Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos de
densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido.

Contracción y Asentamiento
El Contratista construirá todos los terraplenes de tal manera, que después de
haberse producido la contracción y el asentamiento y cuando deba efectuarse
la aceptación del proyecto, dichos terraplenes tengan en todo punto la rasante,
el ancho y la sección transversal requerida.
El Contratista será responsable de la estabilidad de todos los terraplenes
construidos con cargo al contrato, hasta aceptación final de la obra y correrá
por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de todo aquello que haya
sido desplazado a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por
parte del Contratista, o de daños resultantes por causas naturales, como son
lluvias normales.

Protección de las Estructuras

En todos los casos se tomarán las medidas apropiadas de precaución para
asegurar que el método de ejecución de la construcción de terraplenes no
cause movimiento alguno o esfuerzos indebidos en las estructuras existentes.
Los terraplenes encima y alrededor de alcantarillas, muros de sostenimiento y
muros de cabecera, se harán de material de afirmado según detalle de las
estructuras, colocados cuidadosamente, intensamente apisonados y
compactados y de acuerdo a las especificaciones para el relleno de las
diferentes clases de estructuras.

191
 Método de Medición: El volumen por el cual se pagará será el número de
metros cúbicos de material aceptablemente colocado, conformado, regado y
compactado, de acuerdo con las prescripciones de la presente especificación.

03.03.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE CORTE

Bajo estas partidas se considera el traslado de material bajo la siguiente
clasificación:

 Provenientes de excedentes de corte a depósitos de deshechos.

 Provenientes de excedentes de corte transportados para uso en
terraplenes y sub bases.
 Provenientes de derrumbes, excavaciones para estructuras y otros.

Medición: Las unidades de medida para el transporte de materiales

proveniente de excavaciones y derrumbes, serán las siguientes:

La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico - kilómetro (m3 - km)
trasladado, o sea, el volumen en su posición final de colocación, por la distancia
real de transporte. El Ejecutor debe considerar los esponjamientos y las
contracciones de los materiales, diferenciando los volúmenes correspondientes
a distancias menores a 1 km. y distancias mayores a 1 km.

04.00.00 PAVIMENTO

04.01.00 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

El Contratista, realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la

subrasante presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de
compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes
especificaciones.
Se denomina subrasante a la capa superior de la explanación que sirve como
superficie de sustentación de la capa de afirmado. Su nivel es paralelo al de la
rasante y se logrará conformando el terreno natural mediante los cortes o
rellenos previstos en el proyecto. La superficie de la subrasante estará libre de
raíces, hierbas, desmonte o material suelto.

192
 Método de Medición: El área a pagar será el número de metros cúbicos de
superficie perfilada y compactada.

04.02.00 SUB BASE GRANULAR

Es la capa granular localizada entre la subrasante y la base granular en los
pavimentos asfálticos o la que sirve de soporte a los pavimentos de concreto
hidráulico, sin perjuicio de que los documentos del proyecto le señalen otra
utilización”.

Medición: Las unidades de medida serán en metro cúbico.

04.03.00 BASE GRANULAR

Esta partida consiste en la conformación de una capa de fundación compuesta
por grava ó piedra fracturada en forma natural o artificial, y finos (limos y arcillas),
construida sobre una superficie debidamente preparada y de conformidad con
los espesores, alineamientos, rasantes y secciones transversales indicados en
el expediente técnico de la obra.

Materiales
El material para afirmado deberá ser un suelo granular compuesto por
fragmentos de piedra o grava de diámetro no mayor de 2.5”, un ligante (limo ó
arcilla) u otros materiales minerales finamente divididos; libres de material
vegetal, terrones u otro de calidad indeseable.

04.04.00 IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA

Esta partida se refiere a la aplicación mediante riego, de asfalto líquido del tipo
"cutback" sobre la superficie de una base no asfáltica o, en su caso, para el
tratamiento primario de las superficies destinadas a estacionamientos, cruces,
bermas, etc. preparada con anterioridad, y de acuerdo con las Especificaciones
y de conformidad con los planos o como sea designado por el Ingeniero
Supervisor.
La calidad y cantidad de asfalto será la necesaria para cumplir los siguientes
fines:

a) Impermeabilizar la superficie de la base;

b) Recubrir y unir las partículas sueltas de la superficie;
c) Mantener la compactación de la base; y

193
 d) Propiciar la adherencia entre la superficie de la base y la nueva
capa a construirse.

Materiales
Se utilizará asfaltos líquidos de curado medio (MC) en los grados 30 ó 70
(designación AASHTO M-82-75); o asfalto líquido de curado rápido RC-250
diluido con kerosene industrial en proporción del 10 al 20% en peso.

Aplicación de la capa de imprimación

El riego de imprimación se efectuará cuando la superficie de la base esté
preparada, es decir, cuando esté libre de partículas o de suelo suelto. Para la
limpieza de la superficie se empleará una barredora mecánica o sopladora
según sea necesario.
Cuando se trate de un material poroso, la superficie deberá estar seca o
ligeramente húmeda. La humedad de estos materiales se logrará por el rociado
de agua en la superficie, en cantidad adecuada para este fin.
La operación de imprimación deberá de empezar cuando la temperatura
superficial a la sombra sea de más de 13 grados en ascenso o de más de 15
grados en descenso. Se suspenderá la operación en tiempo brumoso o
lluvioso.
La aplicación del material bituminoso deberá hacerse a presión para garantizar
un esparcido uniforme y continuo utilizando un distribuidor autopropulsado que
estará equipado con una manguera auxiliar de boquillas esparcidoras y
conectada a la misma presión del sistema del distribuidor en cuanto al tamaño
de la barra distribuidora, tamaño de boquillas, espaciamiento entre boquillas,
ángulo de boquillas con el eje de la barra distribuidora, altura de la barra
distribuidora sobre la base, capacidad y presión de bomba, serán adecuadas
para obtener el fin propuesto.
La cantidad de asfalto por unidad de área será definida con la Supervisión de
acuerdo a la calidad de la base y estará comprendida entre 0.70 y 1.50 lt/m2
para una penetración de 7 mm por lo menos verificándose este cada 25 m; la
temperatura de aplicación del riego estará comprendida, según el tipo de
asfalto a usarse, dentro de los siguientes intervalos:

194
 MC-30 21°C - 60°C
MC-70 43°C - 85°C
(RC-250) + 15% KEROSENE 25°C - 70°C

Cualquier área ubicada fuera del canal de riego del distribuidor, deberá ser
imprimada con las mismas características utilizando un esparcidor auxiliar. Los
excesos de asfalto serán retirados utilizando para el efecto una escoba de
goma.
Durante la operación de riego se deberán tomar las providencias necesarias
para evitar que estructuras, edificaciones o árboles adyacentes al área por
imprimar sean salpicados por el asfaltado a presión.
El material bituminoso deberá ser enteramente absorbido por la superficie de
la base. Si en el término de 24 horas esto no ocurriese, la Supervisión podrá
disponer de un tiempo mayor de curado.
Cualquier exceso de asfalto al tiempo del término del curado, deberá secarse,
esparciendo sobre su superficie arena limpia, exenta de vegetales y otras
materias indeseables, cuya gradación corresponda a los requisitos del
agregado tamaño Nº 10 norma AASHTO M-43054 [ASTM D-448-54]. La
superficie así imprimada, curada y secada, debe permanecer en esta condición
hasta que se le aplique la placa de rodamiento.
Alguna área que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada
usando una manguera de esparcidor conectada al distribuidor. Si las
condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del Ingeniero, la aplicación debe
ser hecha sólo en la mitad del ancho de la base por operación. Debe tenerse
cuidado de imprimar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de
la juntura longitudinal resultante. Inmediatamente después de la aplicación de
la capa de imprimación, ésta debe ser protegida por avisos y barricadas que
impidan el tránsito durante un período de curado mínimo de 24 horas. El
material bituminoso deberá ser enteramente absorbido por la superficie de la
base. Si en el término de 24 horas esto no ocurriese, la supervisión podrá
disponer un tiempo mayor de curado.
Para verificar la calidad del material bituminoso, deberá ser examinado en el
laboratorio y evaluado teniendo en cuenta las especificaciones recomendadas
por el Instituto de Asfalto. En caso que el asfalto líquido preparado fuera

195
provisto por una planta especial, se deberá contar con un certificado de
laboratorio que confirme las características del material.
En el procedimiento constructivo, se observará entre otros los siguientes
cuidados que serán materia de verificación:

 La temperatura de aplicación estará de acuerdo con lo especificado

según el tipo de asfalto líquido.
 La cantidad de material esparcido por unidad de área será la
determinada con la supervisión de acuerdo al tipo de superficie; y será
controlada colocando en la franja de riego algunos recipientes de peso
y área conocidos;
 La uniformidad de la operación se logrará controlando la velocidad del
distribuidor, la altura de la barra de riego y el ángulo de las boquillas con
el eje de la barra de riego.

La frecuencia de estos controles, verificaciones o mediciones por la

supervisión, se efectuará de manera especial al inicio de las jornadas de trabajo
de imprimación.

Protección de las estructuras adyacentes

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta de
tratamiento, deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o
manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista
deberá por cuenta propia retirar el material y reparar todo daño ocasionado.

Mantenimiento
El Contratista deberá conservar la superficie imprimada hasta que la capa
superficial sea colocada. Cualquier área de superficie imprimada que resulte
dañada por el tráfico de vehículo o por otra causa, deberá ser reparada antes
de que sea colocada la capa superficial.

Método de medición: El método de medición será por m2 imprimado

obtenidos según indicación de los planos y aprobados por el Supervisor.

196
04.05.00 CARPETA ASFÁLTICA EN FRIO
Este trabajo consistirá en una capa de 2" de concreto asfáltico construida sobre
una base preparada, de acuerdo a las presentes especificaciones y de
conformidad con los alineamientos, acotaciones y perfil tipo de la obra indicado
en los planos.

Materiales:
Agregado grueso: El agregado grueso será la porción de agregado retenido
en el tamiza N° 10 consistirá de fragmentos durables de piedra triturada, limpia
y calidad uniforme. Debe estar libre de materia orgánica y otras sustancias
perjudiciales que se encuentren libres o adheridas al agregado. La piedra de la
cual sea extraído el agregado, debe poseer una abrasión no mayor de 40
cuando se someta al ensayo de Los Ángeles. La piedra debe estar triturada por
lo menos el 90% de las partículas. No se aceptarán piezas chatas o alargadas.
Cuando se prueben para determinar la durabilidad con el sulfato de sodio, el
porcentaje máximo será12%.
Al ver aprobado por el método tentativo de ensayos para revestimientos y
desprendimiento en mezclas agregado – bitumen, deberá tener un porcentaje
retenido de más de 95%. En caso contrario deberá usarse algún aditivo
aprobado por el ingeniero.
El material deberá estar libre de materia orgánica y de terrones de arcilla y
películas adheridas de arcilla, y otras materias que podrían impedir una
impregnación total con el producto bituminoso.

Agregado fino: Será la porción del agregado que pasa por el tamiza N° 10 y
consistirá de arena natural o cerniduras de piedra, que se compondrá de
partículas durables que están libres de arcilla u otra materia dañina. La
durabilidad será menor de 15% cuando se le someta al sulfato de sodio
después de cinco años.

Relleno Mineral (Filler): El material de relleno de origen mineral que sea

necesario emplear, se compondrá de polvo calcáreo, roca dolomítica, cemento
Portland y otros elementos no elásticos, proveniente de fuentes de origen
aprobados por el ingeniero. Estos materiales deberán carecer de materias
extrañas y objetables, serán secos y libres de terrones y cuando sean

197
ensayados con los tamices de laboratorio, deberán llenar las siguientes
exigencias granulométricas:

TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

N° 30 100

N° 100 95

N° 200 65

Cuadro 4.11.1: Exigencias granulométricas.

Material Bituminoso: El asfalto cut – back RC – 250, no debe contener agua

y no mostrará separación o grumos antes de usarse.

Mezclas Asfálticas: Las mezclas asfálticas, consistirán en una mezcla de

agregado grueso, agregado fino y material asfáltico proporcionado en peso (Ver
diseño de mezclas asfáltico).
La graduación de cada uno de los componentes, producirán al estar bien
gradados, una mezcla conforme a los límites de graduación indicado en la
siguiente tabla:

198
 Agregado combinado total que
Tamaño de la malla pasa la malla
Abertura cuadrada

Porcentaje en peso

1” 100

¾” 100

½” 75 – 90 75 – 90

N° 4 50 – 70 50 – 70

N° 10 35 – 50 35 – 50

N° 40 20 – 30 20 – 30

N° 200 0–3 0–3

Espesor de la
2” 1”
carpeta

Cuadro 4.11.2: Exigencias para la mezcla asfáltica en frio.

El ingeniero especificará y aprobará la mezcla sujeta a las siguientes

condiciones:

 Estará entre los límites de graduación del tipo especificado.

 La graduación de la mezcla se aproximará lo más posible al término
medio de 1 porcentaje que pase por cada tamaño del tamiz del tipo de
mezcla seleccionada.
 La mezcla, al ser compactada, por métodos de laboratorio, tendrá una
densidad no menor de 95% de la densidad calculada de una mezcla sin
vacíos compuesta de materiales similares en iguales proporciones.
 El contratista presentará por escrito una fórmula de trabajo en la que
incluyan los porcentajes de agregado grueso, fino y bituminoso, la que
deberá ser aprobada por el ingeniero. Cualquier cambio de fuente de

199
 aprovisionamiento de materiales, deberá ser aprobado por el ingeniero,
previa presentación de una prueba fórmula de trabajo.
 El tipo y cantidad de la mezcla estará conforme con las especificaciones
indicadas en los planos.

Extracción de muestras para ensayos de gradación del agregado mineral:

Cuando lo requiera el ingeniero, se tomarán muestras de la planta, de los
camiones o del pavimento terminado y cuando dicha muestra (no menos de 3
kg.), sea probada por métodos Standard de laboratorio, no debe variar de las
proporciones de graduación de la fórmula de trabajo en más de 5%, en
cualquier caso, según la muestra que se ensaye.

Proporciones y mezclas: Las proporciones de varios minerales que entran en

la mezcla asfáltica, debe ser especificada por el ingeniero, de acuerdo con las
especificaciones. El ingeniero o su representante autorizado, debe tener
acceso siempre a todas las partes de las plantas de pavimentación. Los
tamaños y características de operación de la mezcladora, el tipo de operación
de la piedra, las mallas, la mezcladora, los tanques de almacenamiento de
asfalto, el equipo de acarreo y demás partes de la planta, deben estar en tal
forma que permitan una operación continua, el ingeniero puede suspender toda
la operación de mezcla hasta que se hagan los ajustes necesarios para
acelerar el trabajo o se instale nueva maquinaria para ello.
La cantidad de pegante bituminoso requerido, varía de acuerdo con la
graduación y las características de los agregados, pero normalmente se
especifica del 4 al 7% del peso del agregado seco, aplicándole en un cantidad
de 0.9 a 1.1 galones.

Procedimiento Constructivo:
Colocación: Las mezclas asfálticas preparadas según las especificaciones,
serán transportadas al lugar de la obra, en vehículos cerrados y limpios de toda
sustancia extraña. Es despacho de estos vehículos, se arreglará de modo que
todo el material sea entregado en el día. Todas las superficies de contacto en
los sardineles, estructuras y todas las juntas serán pintadas con capa
uniformemente delgada de asfalto. Se esparcirá la mezcla en capa o capas de
tal magnitud para que al recibir la compactación final con el cilindrado o

200
rodillado, se obtenga el requerido espesor de la sección transversal típica.
Cuando hay más de una capa, cada una se dejará curar completamente antes
de empezar la otra.

Perfilado y curado del concreto asfáltico: La mezcla asfáltica, será

distribuida con una pavimentadora de propulsión propia, hasta tener una
superficie suave que llene todos los requisitos de la sección transversal. Antes
de 24 horas no debe permitirse la compactación, a menos que la autorice el
inspector de la obra.

Rodillado y compactado: La superficie debe ser apisonada entera y

uniformemente por medio de una aplanadora de 3 ruedas y de un peso mínimo
de 10 toneladas. El subsiguiente puede ser obtenido por una aplanadora
tándem de un peso mínimo de 8 toneladas o con un rodillo de llantas
neumáticas. La compactación de be comenzar longitudinalmente a los lados y
progresar hacia el centro del pavimento, tomando en cada viaje por lo menos
la mitad del ancho de las ruedas traseras, los viajes subsiguientes de la
aplanadora, serán un poco diferentes en distancia; en curvas con peralte, la
compactación debe empezar en los lados inferiores y progresar a los
superiores. El cilindrado debe continuarse hasta que no se pueda obtener
mayor compresión y que desaparezcan todas las marcas. La aplanadora no
debe ser en ninguna ocasión tan lenta que produzca deslizamientos laterales
en la mezcla. Si esto ocurre será corregido usando rastrillos y nueva mezcla
donde sea requerido. No se permitirá que las aplanadoras se paren sobre el
pavimento que no esté enteramente compactado; para evitar que la mezcla
superficial del pavimento se adhiera a las ruedas de la aplanadora, estas deben
de humedecerse con agua, pero no se debe permitir un exceso de agua en las
ruedas.
Las aplanadoras deben estar en buenas condiciones de servicio. Deben
tomarse precauciones para que no se derrame la gasolina, el aceite, la grasa o
cualquier otro material extraño en el pavimento, cuando las aplanadoras estén
trabajando o cuando estén paradas.

Pisón de mano: A lo largo de sardineles, muros o estructuras similares y en

todos los puntos no accesibles a la planadora o en tales posiciones que no

201
permitan plena compactación con la aplanadora, será compactada la mezcla
con pisones ligeramente aceitados.

Tráfico: Con excepción de una emergencia o a menos que sea estipulado en

los planos, no debe permitirse el tráfico en ninguna sección de la superficie
terminada, hasta 12 horas después de que se completó el cilindrado. Todo
tráfico que se permita sobre este pavimento, estará sujeto a las leyes que rigen
el tráfico en carreteras.

Laboratorio de campo: El contratista aportará por cuenta propia un local para

el equipo de laboratorio de campo, para guardas los aparatos de ensayos,
siendo este local para el uso del ingeniero y de los inspectores. No será menor
de 2.5 m de lado con piso y techo que resguarde del mal tiempo, conteniendo
por lo menos dos ventanas, dos puertas y una mesa de trabajo de 1.00 m de
ancho y 2.00 m de largo. Este edificio estará situado de tal manera que permita
observar todos los detalles de la planta desde él, por lo menos sea plenamente
visibles, desde una de sus ventanas.

Requisitos de espesor y peso: Cuando los planos y las especificaciones

especiales indique el espesor de un pavimento, la obra termina, no podrá variar
el espesor indicado en más de un cuarto de pulgada, excepto en el caso de
restauración de pavimentos existentes, que se deberá admitir una suficiente
tolerancia para las irregularidades que dicho pavimento pueda causar. Se
harán menciones del espesor en superficie número, antes y después de
compactar para establecer la relación de los espesores del material son
compactar y compactado. Luego el espesor será controlado mediante el
material son compactar que se encuentre inmediatamente detrás de la
pavimentadora. Cuando las mediciones así efectuadas indiquen que una
sección no se encontraría dentro de los límites de tolerancia fijados para la obra
terminada, la zona aún no compactada será corregida mientras el material se
encuentra todavía en buenas condiciones de trabajabilidad.
Cuando los planos o las especificaciones especiales lo exijan, la colocación del
material para base o pavimento medida en peso por metro cuadrado, no podrá
variar en más del 10% del régimen fijado.

202
Control de acabado: La superficie del pavimento será verificado mediante un
planilla de coronamiento que tenga la forma de perfil tipo de obra y mediante
una regla de 3 metros de longitud, aplicados en ángulo recto y
Paralela respectivamente, respecto al eje de la calzada. El contratista destinará
personal para aplicar la citada plantilla y la regla bajo las órdenes del ingeniero,
con el fin de controlar todas las superficies.
La variación de la superficie entre dos contactos de la planilla o de la regla, no
podrá exceder de 1/8”.
Los ensayos para comprobar la coincidencia con el coronamiento y la
pendiente especificada, se harán inmediatamente después de la compactación
inicial y las variaciones establecidas serán corregidas por medio de la adición
o remoción del material según fuese el caso. Después de ello la compactación
continuará en forma específica.
Terminada la compactación final, la lisura de la superficie terminada será
controlada nuevamente y se procederá a eliminar toda irregularidad
comprobada en la misma, que exceda a los límites indicados anteriormente.
También se eliminarán zonas con texturas, compresión y composición
defectuosas y se corregirán dichos defectos conforme a las disposiciones del
ingeniero, que puedan incluir una remoción y sustitución por cuenta del
contratista, de las zonas expresa.

Rectificación de los bordes: Los bordes del pavimento, serán rectilíneos y

coincidentes en el trazo. Todo exceso de material será recortado después de
la compactación final y depositados por el contratista fuera del derecho de vía
y lejos de la vista desde el camino.

Método de medición:
Se medirá en dos partes y por separado:
Galones o kilos de bitumen empleado.
Cantidad de metros cuadrados de superficie de concreto asfáltico con cut-back
RC-250, al espesor señalado en la sección transversal típica y de acuerdo con
los planos y especificaciones del proyecto.

203
04.06.00 SELLO ASFÁLTICO
Este trabajo consistirá en una aplicación de material bituminoso con agregados
de recubrimiento a una superficie asfáltica previamente preparada y en el
ancho establecido en los planos.
Cantidades de material por metro cuadrado: Las cantidades aproximadas de
materiales por m2, destinadas a capas de sellado de los diferentes tipos deben
variar entre 0.26 a 0.39 gl/m2 para asfalto y de 5 a 10 kg/m2 para los
agregados.

Materiales:
Agregados: Los agregados para el sellado consistirán en gravillas zarandeadas
o grava triturada. Estarán compuestas de partículas limpias, duras y durables.
Su desgaste no será mayor de 40% a 500 revoluciones según el ensayo
AASHTO T – 96. Al ser sometidas a 5 alternativas del ensayo de resistencia
con el sulfato de sodio (Método AASHTO T – 104), dicho material no deberá
sufrir una pérdida en peso mayor de 12%.

04.07.00 TRANSPORTE DE MATERIAL MAYOR A 1 km DE DISTANCIA

Este trabajo consiste en el traslado de todo material pagado para relleno con
excedente de corte, eliminación de excedente de corte, mejoramiento de
subrasante, y afirmado; a una distancia que exceda la distancia libre de
transporte (transporte gratuito) y que se haya realizado de acuerdo a lo
prescrito en los ítems correspondientes. A través de estas partidas se
reconocerá, cuando corresponda, el pago de la partida Eliminación de Material
Excedente
El transporte se pagará por m3-Km con las partidas TRANSPORTE HASTA 1
KM DE DISTANCIA Y TRANSPORTE DE MATERIAL MAYOR A 1 KM DE
DISTANCIA. Ambas partidas incluyen el esponjamiento del material a
transportar y el carguío está considerado en el primer kilómetro. El costo del
transporte de piedra para concreto ciclópeo y mampostería, y de agregados en
general, está incluido en el precio unitario del insumo mismo.

204
 Distancia total de transporte
La distancia de transporte se medirá a lo largo de la ruta más corta determinada
por el Supervisor. Si el Contratista elige transportar por camino más largo, los
cómputos para el pago se harán a lo largo de la ruta elegida por el Supervisor.

Distancia libre de transporte

Es aquella que no recibe pago directo y cuyo costo se considera incluido en el
precio unitario de la partida para la cual se emplea el transporte. La distancia
libre de transporte será de 120 m.

Distancia de transporte
Es la diferencia entre la distancia total de transporte y la distancia libre de
transporte.

Método de medición: La unidad de pago será el metro cúbico-kilómetro (m3-

Km); o sea, el producto del volumen transportado medido en su posición final
multiplicado por la distancia de transporte en kilómetros, computada entre los
centros de gravedad del material en su posición original y su posición final
(menos la distancia de transporte gratuito)

05.00.00 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE

05.01.00 LIMPIEZA DE ALCANTARÍAS

Comprende el trabajo de limpieza de las Alcantarillas de C°.A. Tipo Marco,
existentes y en buen estado.

Método de medición: unidad

06.00.00 PAVIMENTO

06.01.00 POSTES KILOMETRICOS

Son señales que informan a los conductores el kilometraje y la distancia al
origen de vía.
El Contratista realizará todos los trabajos necesarios para construir y colocar,
en su lugar, los hitos kilométricos de concreto.
Los hitos kilométricos se colocarán a intervalos de un kilómetro; en lo posible,
alternadamente, tanto a la derecha, como a la izquierda del camino, en el

205
 sentido del tránsito que circula desde el origen hasta el término de la carretera.
Preferentemente, los kilómetros pares se colocarán a la derecha y los impares
a la izquierda. Sin embargo, el criterio fundamental para su colocación será el
de la seguridad de la señal.

Método de Medición: El método de medición es por hito, colocada y aceptada

del Ingeniero Supervisor.

05.02.00 SEÑALES REGULADORAS

Las señales reguladoras se usan para regular el tránsito de la velocidad de
diseño (30 Km/h) y serán ubicadas en el Km 0+000 y a la salida del área urbana
del distrito.

Método de Medición: La unidad de medición es la Unidad (und), la cual

abarcará la señal propiamente dicha, el poste y la cimentación. Se medirá el
conjunto debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor

05.03.00 SEÑALES PREVENTIVAS

Las señales preventivas se usa para indicar, con anticipación, la aproximación
de ciertas condiciones del camino o concurrentes a él, que implican un peligro
real o potencial que puede ser evitado disminuyendo la velocidad del vehículo
o tomando ciertas precauciones necesarias.

Preparación de señales preventivas:

Las señales preventivas serán confeccionadas con plancha galvanizada de
1/16” de espesor, de 0.60 m. x 0.60 m. con una resina poliestérica, con una
cara de textura similar al vidrio, el fondo de la señal irá con material adhesivo
con cinta reflectorizante color amarillo de alta intensidad; el símbolo y el borde
del marco serán pintados en color negro con el sistema de serigrafía.
La parte posterior de todos los paneles se pintarán con dos manos de pintura
esmalte de color negro.
El panel de la señal será reforzado con perfiles de ángulos T según se detalla
en los planos. Todas las señales deberán fijarse a los tubos de fierro negro Ø
2”.

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 05.04.00 SEÑAL INFORMATIVA
Las señales informativas y reguladoras se usan para guiar al conductor a través
de una ruta determinada, dirigiéndolo al lugar de su destino. Así mismo se usan
para destacar lugares notables (ciudades, ríos. lugares históricos, etc.) en
general cualquier información que pueda ayudar en forma más simple y directa.

Método de Medición: La unidad de medición es la Unidad (und), la cual

abarcará la señal propiamente dicha, el poste y la cimentación. Se medirá el
conjunto debidamente colocado y aprobado por el ingeniero supervisor.

05.05.00 SEÑAL HORIZONTAL

Las señales horizontales, se usan para delimitar las calzadas del pavimento, y
van incluidas diferentes líneas en el piso, sean continuas o discontinuas, las
cuales indicarán ciertos parámetros para la circulación vehicular.

Método de Medición: La unidad de medición es en km.

07.00.00 MEDIO AMBIENTE

07.01.00 ACONDICIONAMIENTO DE DEPOSITOS DE MATERIAL EXCEDENTE

Se escogerá un lugar adecuado de la zona para depositar el material
excedente.

Método de Medición: La unidad de medición es en metro cúbico.

07.02.00 RESTAURACION DE AREA AFECTADA POR CAMPAMENTO Y PATRIO DE

MAQUINAS
Esta partida consiste en la recuperación morfológica de la zona de
campamentos y patios de máquinas restableciéndolas completamente al
concluir con la obra.

Método de Medición: El trabajo por el cual se pagará por cada metro cúbico
ejecutado, siendo verificados por la Supervisión antes y después de ejecutado
el trabajo.

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07.03.00 REVEGETALIZACIÓN
Se sembrará a lo largo del tramo a ejecutar, plantas nativas cada 50 metros,
las plantas nativas, deberán tener una altura promedio de 1.50 m, con la
finalidad que los conductores tengan visibilidad al conducir

Método de Medición: La unidad de medición es en unidad.

07.04.00 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA

Se realizará la limpieza total del proyecto ejecutado con herramientas
manuales.

Método de Medición: La unidad de medición es en unidad.

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3.12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.12.1. CONCLUSIONES
 El ancho de la calzada es de 6.00 m., y bermas de 0.90 m., diseñado con una velocidad
de 50 km/h.
 En el 98% del trayecto, se realizará relleno al margen de la trocha, para así poder
cumplir con el ancho de vía, siendo el más afectado el paisaje como impacto ambiental,
con un 14.10% de incidencia.
 Se utilizará los siguientes espesores para el proyecto: 5 cm de carpeta asfáltica, 15cm
de base y 15 cm de sub base.
 El costo por km de carretera asfaltada al mes de febrero del año 2016, es de
S/1’028,320.53 (Un millón veintiocho mil trecientos veinte con 53/100 nuevos soles), y
tendrá un plazo de ejecución no mayor a 4 meses.

3.12.2. RECOMENDACIONES
 Cumplir con el diseño al momento de ejecutar el proyecto siguiendo las
especificaciones técnicas dadas en dicho documento.
 Ejecutar el proyecto en los meses de ausencia de lluvia.

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BIBLIOGRAFÍA

 Crespo V, C: “MECÁNICA DE SUELOS Y CIMENTACIONES” Editorial Limusa S.A.

de C.V., Grupo Noriega Editores. Cuarta Edición, 1996.

 Fuentes Ll: “CAMINOS I: Carreteras, Ferrocarriles, Transportes”. Universidad

Nacional de Ingeniería. 1996, Lima – Perú.

 Juárez B, E; Rico R, A: “MECÁNICA DE SUELOS. Tomo I: Fundamentos de la

Mecánica de Suelos”. Editorial Limusa S.A. de C.V. Grupo Noriega Editores. Tercera
Edición, 1996. México.

 Ibañez, W: “COSTOS Y TIEMPOS EN OBRAS VIALES”. Tercera Edición, 1997. Lima

– Perú.

NORMATIVA
 Ministerio de Transportes y Comunicaciones - MTC: Manual de Diseño Geométrico
de Carreteras DG – 2014

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ANEXOS

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