Universidad Tecnológica de Santa Catarina
Mantenimiento a Procesos de Manufactura
Actividad 1.
Docente: Uriel Hernández Reyes
Alumno: Alan Salvador Cruz Antonio
Grupo: MI05A
Matricula: 22149
Santa Catarina Nuevo León a 09 de Octubre de 2024
Instrucciones.
Identificar las herramientas de corte, geometría y vida útil.
Identificar los fluidos de corte. Explicar las formas de afilados para herramientas de
corte.
Describir los procesos abrasivos de corte y pulido.
Introducción
La industria de la transformación de materiales y productos está marcada por la necesidad de
optimizar procesos y aumentar la eficiencia., Los cortes se presentan como una técnica
fundamental en diversas áreas, desde la manufactura hasta la construcción. Los cortes, pueden
ser mecánicos, térmicos o químicos, son esenciales para dar forma a los materiales, permitir su
ensamblaje y asegurar que cumplan con las especificaciones requeridas.
A lo largo de los años, la evolución de las tecnologías de corte ha permitido a las empresas
mejorar la precisión, reducir el desperdicio y aumentar la productividad. Desde herramientas
manuales simples hasta maquinaria automatizada avanzada, cada método de corte tiene sus
propias ventajas y aplicaciones específicas.
Desarrollo
Herramientas de corte, geometría y vida útil
Herramientas de Corte de Punto Único
Tienen una sola punta afilada que entra en contacto con el material de trabajo. Estas herramientas
son comunes en operaciones como el torneado y el taladrado.
Tornos: Utilizan herramientas de punto único para cortar y dar forma a piezas
cilíndricas. Estas herramientas son esenciales para crear ejes, poleas y otras piezas
redondas.
Brocas: Son herramientas de corte de punto único utilizadas para perforar agujeros en
materiales como metal, madera y plástico. Las brocas deben ser extremadamente afiladas
para garantizar precisión y uniformidad en los agujeros.
Herramientas de Corte de Múltiples Puntos
Tienen varias puntas afiladas que entran en contacto con el material de trabajo. Estas
herramientas son utilizadas en operaciones como el fresado y el aserrado.
Fresas: Utilizadas en fresadoras, las fresas tienen múltiples bordes de corte y se usan
para remover material de la pieza de trabajo en varias direcciones. Son esenciales para
crear superficies planas, ranuras y formas complejas.
Sierras Circulares: Equipadas con múltiples dientes, estas sierras se utilizan para cortar
rápidamente a través de una variedad de materiales. Son comunes en aplicaciones de
carpintería y metalurgia.
Herramientas de Corte Especializadas
Algunas herramientas de corte están diseñadas para aplicaciones específicas que requieren una
precisión y capacidad especializadas.
Cuchillas de Torno para Vidrio: Utilizadas en la fabricación de vidrio, estas cuchillas
cortan y moldean vidrio con precisión.
Cortadores de Plasma: Utilizados para cortar metales mediante un chorro de plasma
caliente, estos cortadores son esenciales en la industria del metal y la fabricación de
componentes metálicos complejos.
Desgaste de herramientas de corte
Una medida que podemos tomar como referencia en la vida útil de nuestra herramienta es el
desgaste de flanco. Según el objetivo de uso, se presentan los valores de esta medida que pueden
indicar el final de la vida útil de la herramienta.
Herramientas HSS, Desbaste VBmax = 1.5 mm
Acabado VB = 0.75 mm
Herramientas de Carburo VB=0.4 mm ó VBmax =0.7 mm
Herramientas de Cerámica VBmax=0.6 mm
Fluidos de corte
Lubricación. Consiste en reducir la fricción entre la herramienta del corte y la pieza a maquinar
y entre la herramienta y la viruta que está siendo eliminada. Las propiedades de esta función
reducen el consumo de energía.
Refrigeración. El fluido debe mantener una temperatura moderada, eliminando el calor que se
produce durante el proceso. Así se reduce el desgaste de la herramienta y se evita que los
materiales tengan una dilatación excesiva y se obtenga una medida más exacta de la pieza. De
esta manera, simplifica los procesos de determinado y mantiene las propiedades metalográficas,
es decir, la dureza y flexibilidad de la misma.
Eliminación de viruta. El fluido debe retirar la viruta lejos de la zona del maquinado para no
interferir con el proceso y realizar correctamente la calidad superficial requerida.
Protección frente a la corrosión. El líquido podría entrar en contacto con los metales y oxidar y
corroer la máquina, la herramienta o la pieza. Para evitar que esto ocurra y poder mejorar la
terminación de las superficies, la evacuación de virutas y proteger el metal mecanizado, es
necesario que los fluidos de corte tengan anticorrosivos.
Formas de afilado para herramientas de corte
El afilado de herramientas de corte es crucial para mantener su rendimiento y prolongar su vida
útil. Existen diversas formas de afilado, cada una con sus características y aplicaciones
específicas:
Afilado manual
Lima: Utiliza una lima para afilar la herramienta de forma manual. Es un método
tradicional que permite un control preciso.
Piedra de afilar: Se emplea una piedra con diferentes granos para afilar la herramienta,
ideal para cuchillas y herramientas de precisión.
Afilado mecánico
Muelas abrasivas: Se utilizan muelas en máquinas de afilar para proporcionar un afilado
rápido y uniforme. Son comunes en talleres de mecanizado.
Bancos de afilado: Estas máquinas tienen discos abrasivos que permiten un afilado
controlado y eficiente, apto para herramientas de gran volumen.
Afilado por electroerosión. Esta técnica utiliza descargas eléctricas para eliminar material de la
herramienta, permitiendo afilar formas complejas con alta precisión.
Afilado láser. Utiliza un láser para afilar y modificar el filo de herramientas, ofreciendo una
precisión extrema y reduciendo el desgaste de la herramienta.
Afilado por ultrasonido. Combina vibraciones ultrasónicas con abrasivos para afilar
herramientas con formas delicadas o en materiales difíciles.
Afilado por chorro de agua o abrasivo. Emplea un chorro de agua a alta presión mezclado con
abrasivos para realizar cortes y afilados sin generar calor excesivo, lo que minimiza el riesgo de
alterar las propiedades del material.
Procesos abrasivos de corte y pulido
Los abrasivos Son materiales de cierta dureza y densidad que se utilizan para procesar otros
materiales mediante la eliminación de material de la superficie trabajada. Entre las operaciones
más comunes que se realizan con abrasivos industriales se encuentran el pulido y el lijado de
superficies.
Tipos de abrasivos
Corindón. Este mineral, compuesto de óxido de aluminio, es uno de los abrasivos
industriales más duros después del diamante. Se utiliza en el pulido, corte y afilado de
metales y piedras preciosas. Su dureza lo hace ideal para aplicaciones que requieren alta
resistencia al desgaste.
Cuarzo. Utilizado principalmente en forma de arena, el cuarzo es un abrasivo
natural empleado en operaciones de limpieza con chorro de arena y en la fabricación de
papel de lija. Su dureza y abundancia lo hacen una opción económica para procesos de
desbaste y pulido.
Esmeril. Compuesto principalmente de corindón y magnetita, el esmeril se usa para afilar
herramientas y pulir metales. Es valorado por su capacidad de desgastar superficies duras,
siendo común en aplicaciones de rectificado y afilado.
Óxido de aluminio. Este abrasivo sintético es muy utilizado en procesos de desbaste,
pulido y rectificado. Su versatilidad y eficiencia lo convierten en un componente esencial
en la fabricación de herramientas de corte y en la industria del acabado de superficies.
Corindón de zirconio. Conocido por su combinación de dureza y tenacidad, este
abrasivo es ideal para aplicaciones de alta exigencia, como el desbaste y rectificado de
metales duros. Se utiliza en discos de corte y en procesos de pulido agresivo.
Proceso de pulido
El proceso de pulido es un proceso de lijado ultrafino, en varios pasos que combina el uso de
abrasivos convencionales de grano muy fino (para el lijado y eliminación de los defectos) con el
uso de abrasivos en pasta (en una suspensión sobre un aceite). Los pasos a seguir, como regla
general en el proceso de pulido son los siguientes:
Desbastado. Eliminación de defectos de la superficie de laca, para lo cual se pueden
utilizar diferentes tipos de abrasivos, usando procesos a mano o a máquina, se puede
realizar tanto en seco como en húmedo.
Pulido. Se emplea un abrasivo grueso soportado en forma de gel combinado con una
boina de espuma dura, o con una boina de lana. La elección de la boina que se emplea
depende de la dureza y del secado previo que haya tenido la capa de pintura. Se aplica
con una máquina pulidora a un máximo de 1700 rpm.
Abrillantado. Se suele utilizar un abrasivo más fino que en el caso anterior combinado
con una boina específica de abrillantado. Se aplica con una pulidora en la mayor parte de
los casos, aunque si se quieren evitar problemas de hologramas o de velados se puede
aplicar con máquina rotoexcéntrica. Es muy recomendable en este proceso igualar el
brillo en las piezas no repintadas abrillantando.
Protección de Alto Brillo. Último paso, previo a la entrega del coche al cliente, con la
aplicación generalmente a mano de una cera protectora del brillo que se ha conseguido en
los pasos anteriores.
Conclusión
Los cortes en la industria son una función esencial que impacta directamente en la eficiencia,
calidad y sostenibilidad de los procesos de producción. La variedad de técnicas de corte,
mecánicas, térmicas, químicas y más, permite a las empresas adaptar sus métodos a las
necesidades específicas de cada material y producto, optimizando así el rendimiento y
minimizando el desperdicio.
La continua evolución de las tecnologías de corte y afilado no solo mejora la precisión y
velocidad, sino que también contribuye a la reducción del impacto ambiental y al aumento de la
seguridad laboral. Además, la integración de innovaciones como el corte por láser y la
electroerosión abre nuevas posibilidades para trabajar con materiales complejos y de alta
precisión.
Bibliografías
https://aeromaquinados.com/herramientas-de-corte/
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