UNIDAD 1 LABORATORIO RADIOLOGICO

Es el lugar o aspecto físico donde el técnico radiólogo va a realizar el procesamiento de la

película radiográfica y a su vez la carga y descarga de los chasis radiográficos, también se lo
denomina cuarto oscuro.

UBICACIÓN: Lo ideal es que el cuarto oscuro sea contiguo a la sala de rayos X, o que esté
situado lo más cerca posible a la misma.

DIMENSIONES: Las dimensiones del cuarto oscuro deben ser proporcionables al ritmo e
intensidad de la actividad que en el que se desarrollan, para que pueda desplazarse con
comodidad.

ACCESOS: La entrada del cuarto oscuro se puede realizar por medio de sistemas diferentes.

a- Sistema laberinto: es cómodo, seguro y eficiente, aunque tiene el inconveniente de

necesitar más espacios que los demás sistemas.

b- Puerta giratoria o torno: es un buen sistema.

1
UNIDAD 1
 c- Sistema de puertas paralelas: por sistema de bloqueo eléctrico no puede abrirse una
de las puertas si no está cerrada la otra. De no disponerse de este sistema de bloqueo,
no se abrirá nunca una puerta sin que esté cerrada la otra.

En cualquier de los sistemas adoptados no debe haber nunca filtración de luz.

PAREDES: Estas deben ser lisas, impermeables y fácilmente lavables, conviene pintarlas con
pintura sintética de color claro, el techo será color blanco, sobre todo si la iluminación es
directa.

LIMPIEZA: La sensibilidad de las películas radiográficas, hace que la limpieza del cuarto oscuro
un imperativo. El cuarto oscuro, los bancos, los accesorios y el equipo, deben mantenerse
impecables y usarse sólo con la finalidad específica. Las manos deben siempre estar limpias,
secas y libres de sustancias químicas o medicinales al manipular las películas. Deben contarse
con suficientes espacios para los accesorios para chasis, películas, papel de desperdicio, etc.
Así como para cargar y descargar los chasis. Conviene apegarse al dicho “un lugar para cada
cosa y cada cosa en su lugar” si se desea mantener el equipo siempre listo para su uso. Es
también de gran ayuda a este respecto evitar el almacenamiento inadecuado o desordenado.

Así mismo, el suministro de aire debe ser suficiente para mantener la temperatura y el grado
de humedad más adecuada para las radiografías, deben eliminar las emanaciones químicas y
también proporcionar un ambiente confortable para quienes trabajen en el cuarto oscuro.

Al cuarto se lo debe dividir en dos zonas perfectamente diferenciadas, la zona seca y la zona
húmeda.

a- Zona seca: En ella se realiza la función de carga y descarga del chasis. Denominada así
por el hecho de no existir en ella ningún tipo de líquido. Los productos químicos deben
estar alejados de dicho lugar. En esta zona encontraremos una mesada de cemento,
granito o acero inoxidable, se evitará cubrir la mesa con material plástico, porque este
puede producir descargas eléctricas (estáticas), estas descargas estáticas van a dañar
las películas radiográficas.
Accesorios de la zona seca: Guillotina, para cortar las películas, colgadores o percheros
que sirven para colgar los marcos de las películas radiográficas, marcos o bastidores
que son de metal rígido, rectangulares de distintos tamaños, cada uno destinado a los

2
UNIDAD 1
 correspondientes y diversos tamaños de las películas radiográficas. Suelen ser de acero
inoxidable, en la parte inferior del marco encontramos dos pinzas o broches fijos y en
la parte superior dos pinzas móviles.
También los chasis y películas radiográficas de distintas medidas. Estas últimas suelen
estar sobre la mesada pero hay que tener precaución de ponerlos en forma vertical y
nunca en forma horizontal, ni apiladas, porque van a dañar la emulsión de la película.
a) Zona húmeda:Zona húmeda: Aquí se realiza el procesamiento químico de las películas
expuestas. Posee tanques o cubas verticales, generalmente de baquelita prensada,
plástico o acero inoxidable. Sus capacidades van desde los 20 litros hasta los 40 litros.
Estos deben estar siempre limpios y poseer en lo posible tapas para que cuando no se
utilicen los líquidos que contienen no se contaminen con el medio ambiente, ni se
expongan a cualquier luz.
Accesorios de la zona húmeda: se pueden encontrar marcos o bastidores colgadores o
pecheros. Conviene lavar los marcos de vez en cuando con agua y jabón para alejar de
ellos los productos químicos que pudieran haberse adherido o acumulado.
Secadores semiautomáticos y automáticos.
También se dispone de un negatoscopio para ver la película una vez procesada. Debe
poseer una iluminación de lámparas convencionales nunca de tubos fluorescentes,
porque la energía remanente una vez apagado puede dañar (velar) la película
radiográfica.
Armarios para el almacenamiento de los productos químicos que deben estar alejados
de la luz directa, porque puede producirse la llamada fotolisis que es la
descomposición química de una sustancia por el efecto de la luz.

ILUMINACIÓN

El cuarto oscuro debe estar equipado con 2 tipos de luces, luz blanca y luz de seguridad.

a) Luz blanca: dispuesta en el techo del cuarto oscuro con el fin de poder realizar
cómodamente las diversas actividades que no estén relacionadas directamente con el
procesamiento de la película radiográfica. Esta luz no debe ser tubo fluorescente ya
que el tubo apagado genera una energía remanente que puede dañar la película.
b) Luz de seguridad o inactínica: debe reunir dos condiciones básicas, permitir cumplir
con comodidad todas las tareas concernientes al procesamiento de la película
radiográfica y al mismo tiempo no provocar velos en la película, tanto en la carga y
descarga de los chasis radiográficos. No debe superar los 25 watts. Todas las luces de
seguridad deben encontrarse a no menos de 130 cm por encima de la mesa de trabajo,
preferentemente apuntando hacia arriba. El color de las luces puede variar, siendo la
más usada la de color rojo, habiendo además color naranja, verde.
Por ello es necesario leer las instrucciones de la caja que contienen las películas
radiográficas, ya que el fabricante detalla en ella los filtros de color que se requieren
para el procesamiento de la misma, cuando recibe una película de una marca distinta a
que Ud. Está acostumbrado a trabajar en el servicio de rayos, compruebe
inmediatamente que filtro necesita y asegúrese de utilizar el adecuado, cerciórese

3
UNIDAD 1
 además que los filtros de color a utilizar no posean grietas, ralladuras o pérdidas de
color, porque puede ocasionar un velo indeseado en la película.

CHASIS- RECEPTOR DE IMAGEN (RI)

Es el estuche ideado para contener el sistema pantalla-película. Se trata de uno de los

accesorios más importantes e imprescindibles en un Servicio de Radiología.

Tiene que satisfacer importantes y determinadas exigencias:

a- Asegurar un perfecto contacto entre pantalla y película.

b- Perfecta protección de la película y estanqueidad a la luz.
c- Sistema robusto y fiable del conjunto y de sus principales componentes; bisagras y
pestillos.
d- Posibilidad de elección con sistema de identificación del paciente.

Un contacto defectuoso de pantalla- película es una fuente sistemática de borrosidad de

imagen, provocada por la difusión de la luz que la pantalla envía sobre el film. Tan pronto se
presente la menor duda, es necesario comprobar el perfecto ajuste de los chasis.

4
UNIDAD 1
Las condiciones b, c y d es fácil irlas comprobando durante el trabajo diario, puesto que se
autodelata.

Están construidos básicamente por elementos o materiales de N° atómico bajo, como por
ejemplo: plástico, acrílico, aluminio o fibra de carbono. Todos ellos tienen un n° atómico bajo,
lo que permite que la atenuación con respecto al haz de rayos x sea lo menor posible.

Está formado por dos caras: una cara anterior o frontal y una cara posterior o dorsal. La cara
anterior se la denomina cubeta y la cara posterior tapa.

Para la obtención de una radiografía a la cara anterior siempre queda enfrentada al tubo
emisor de rayos X.

La cara anterior debe ser lisa y rígida.

Ambas caras hacen un mínimo contacto mediante diversas formas de cierre dependiendo del
fabricante.

Los más antiguos tenían un sistema de flejes. Actualmente existen variadas formas de cierres
(broches, lengüetas, etc.).

Un elemento importante en el chasis es la “trampa de luz” una vez cerrado evita que se filtre la
luz, produciendo un velo no deseado.

En la cara interna de la cara anterior se encuentra íntimamente adherida a ella la pantalla

intensificadora anterior.

En la cara interna de la cara posterior se encuentra también una lámina de plomo de

aproximadamente 1 mm de espesor. Esta lámina está destinada a reducir el escape de
radiación y absorber la mayor cantidad posible. El plomo tiene un n° atómico elevado lo que
produce una gran absorción. De no ser así, cierto número de rayos X atravesarían el chasis con
facilidad, rebotarían en algún elemento cercano del mismo o bien en el piso o pared de la sala
para llegar nuevamente a la película produciendo una reducción en el contraste. Esta se
denomina “radiación retrodispersa”. Inmediatamente por encima de esta lámina de plomo se
halla el elemento de compresión, que puede ser fieltro o goma espuma, por encima del
elemento de compresión se encuentra la pantalla intensificadora posterior.

Entre ambas pantallas se coloca la película radiográfica.

Existen distintos tipos de chasis: las más comunes son 13 x 18, 18 x 24, 24 x 30, 30 x 40, 35 x
35, 35 x 43, además hay medidas especiales como 9 x 12, 15 x 40, 20 x 40 y 40 x 40.

También encontraremos los de ortopantomografía, mamografía y telemétricos.

5
UNIDAD 1
CHASIS MAMOGRÁFICO

Consta de una cara anterior y posterior cuyas medidas pueden ser de 18 x 24 y 24 x 30.

La diferencia existe con el chasis convencional es que solamente posee una sola pantalla
intensificadora en la cara posterior, la cual hace contacto con la cara emulsionada de la
película mamográfica.

6
UNIDAD 1
CHASIS TELEMETRICOS

De medida 30 x 90, consta de dos (2) pantallas rápidas que tiene la particularidad, que desde el
punto medio hacia arriba posee mayor intensificación y desde el punto medio hacia abajo
menor intensificación. Estos chasis se los conoce comúnmente como MÁS-MENOS, que son
utilizados en equipos llamados ESPINÓGRAFOS, donde se realizan estudios tales como
espinografía (columna vertebral) y medición de miembros inferiores.

CHASIS PARA ORTOPANTOMOGRAFIA

Se encuentran de distintas formas y tamaños (por ejemplo rectos y flexibles), los más
utilizados son los de 15 x 30. Se utilizan dos pantallas de película convencional
(biemulsionada).

7
UNIDAD 1
CHASIS DE NOVODUR

Construido de material NOVODUR un plástico diseñado para la industria aeronáutica que

proporciona mayor resistencia mecánica con peso inferior en un 25% con respecto al aluminio.

Una innovación de este chasis es el sistema de atracción magnética entre los soportes de las
dos pantallas que garantiza un contacto completo homogéneo e invariable. Con el tiempo
estas pantallas y películas sin las alteraciones y malformaciones de los sistemas clásicos de
compresión, tales como fieltro y goma espuma.

Los pestillos, bisagras y cantoneras antichoques, son fácilmente reemplazables, aún por
personal inexperto.

Posee además indicador de carga de película e identificación de paciente.

MAGAZZINE

Es un dispositivo similar a una valija de 35 x 43 que va a alojar 100 películas que son utilizadas
en impresoras láser.

8
UNIDAD 1
CHASIS PARA RADIOLOGIA DIGITAL

Es similar a un chasis mamográfico cuya anterior es de fibra de carbono panalizada para

obtener una superficie que atenúe los rayos x. Estos chasis están destinados de modo primario
a proteger la placa de imagen y a controlar la luz. Posee una sola pantalla que puede ser de
fluoro haluro de bario, dopado con europia, fósforo fotoestimulable o también utilizan
pantallas de “halogenuro de bario”.

Dichos chasis vienen de las siguientes medidas: 18 x 24, 24 x 30 y 35 x 43, estos son de uso
general, los de alta resolución son de 18 x 24 y 24 x 30. Poseen además un código de barras
que se utilizan para identificar al paciente.

CHASIS ESPECIALES PARA RADIOGRAFIAS DE TORAX (Kodak Iinsigth y 3M Chest)

Este chasis se utiliza exclusivamente para imágenes del tórax donde se visualiza perfectamente
la trama pulmonar y la región mediastinica. Utiliza dos pantallas, una en la cara anterior de alta
resolución y la otra en la cara posterior de alta velocidad cuya medida es de 35 x 43.

CUIDADO Y LIMPIEZA

En el continuo uso de los chasis se van ensuciando paulatinamente las pantallas a las que
además adhiriendo pequeñas partículas que dejan huellas claras en la imagen, que si bien no
afectan generalmente al diagnóstico. Es conveniente su limpieza periódica.

Para ello previamente se descargarán de su película en el cuarto oscuro seguidamente se

nebulizara sobre la pantalla el producto ScreenCleaner, o humedecerá con él una gamuza
limpia. Se frotará cuidadosamente toda la superficie de la pantalla, a continuación se seguirá
frotando y secando con una segunda gamuza seca y finalmente con una tercera se eliminará
las últimas trazas, tras un secado final al aire quedará por finalizada la limpieza.

ENSAYO DE CONTACTO Test de Poppe

La falta de un perfecto contacto entre la película radiográfica y las dos pantallas reforzadas
causa borrosidad geométrica cuando hay distancia entre la superficie de la película

9
UNIDAD 1
radiográfica y la pantalla reforzadora, la luz fluorescente causada por los cristales de la pantalla
reforzadora se difunde excesivamente y causa BORROSIDAD GEOMÉTRICA.

Colocando un trozo de tejido de alambre a estrechas mayas sobre el chasis radiografiándolo,

se comprobará borrosidad en las zonas donde las pantallas reforzadoras no tienen buen
contacto con la película radiográfica.

PANTALLA INTENSIFICADORA

Los rayos X tienen la propiedad de hacer que ciertas sustancias fluorezcan, es decir que emitan
luz y radiación ultravioleta.

La mayor parte de las radiografías se forman mediante películas en contacto con las pantallas
intensificadoras.

Este dispositivo que convierte los rayos x en luz visible, va a permitir formar la imagen en la
película.

Aproximadamente un 30% de los rayos X que llegan a la pantalla intensificadora interactúan

con ella.

10
UNIDAD 1
CONSTRUCCION DE LA PANTALLA

Las pantallas intensificadoras parecen láminas flexibles de plástico o cartón. Se venden en los
mismos tamaños que las películas.

Casi todas las pantallas están formadas por 4 capas distintas.

1. CAPA PROTECTORA: Es la más próxima a la película es de 15-25 µm con la cual se

resguarda de las raspaduras, la humedad y las manchas. Además de facilitar la
limpieza.
2. FOSFORO: La capa activa de la pantalla intensificadora, es el elemento fosforescente
que emite luz al ser estimulado por los rayos x. El grosor de la capa es de 150-300 µm
según el tipo de pantalla.
REQUISITOS DE LA PANTALLA FLUORECENTE:

11
UNIDAD 1
  El elemento fluorescente debe tener el n° atómico elevado para que aumente
la probabilidad de interacción con los rayos X. Esto se denomina eficiencia de
detección de Quantum (QDE).
 Debe emitir una gran cantidad de luz cada vez que interactúe con los rayos X,
esto se denomina eficiencia de conversión de los rayos x.
 La luz que emite debe ser de color (longitud de onda) adecuado para
impresionar a la película radiográfica, esto se denomina CORRESPONDENCIA
ESPECTRAL.
 El resplandor o emisor de luz, una vez que los rayos x han desaparecido debe
ser mínimo.

La finalidad del elemento fosforescente es transformar la energía de los rayos x en luz visible.

La sustancia activa de casi todos los elementos fosforescentes anteriores a 1980 eran de
tungstenato de calcio, esta sustancia se eligió porque su emisión corresponde a las regiones
ultravioleta y azul del espectro. Las pantallas actuales son de tierras raras.

En el grupo 3B de la Tabla Periódica se encuentran los denominados elementos de las TIERRAS

RARAS. La serie de 15 elementos cuyos números atómicos están precisamente comprendidos
entre el 57 y 71 es conocida como la serie de los lantánidos, por ser precisamente el lantano el
primer elemento de la misma. Otro elemento de esta misma serie es el gadolineo, es de
fundamental importancia para el tema que tratamos, ya que a partir de un compuesto del
mismo se producen la mayor parte de las modernas pantallas intensificadoras.

Inicialmente las pantallas intensificadoras fueron confeccionadas a partir de sales de lantano o

gadolíneo. Las primeras tenían la ventaja de su fluorescencia azul, que coincida con la región
de máxima sensibilidad de las películas convencionales. Sin embargo sus propiedades físicas,
en especial su alta higroscopicidad (absorbe humedad) la descalificaron rápidamente. El
oxisulfuro de gadolineo en cambio se mostró como una sustancia de excelente propiedades
para la confección de pantallas intensificadoras, siendo destacable su alta resistencia a
condiciones extremas de humedad y temperatura. Estas características, definitivamente
comprobaron por su uso más de 10 años, han permitido la obtención de pantallas
intensificadoras altamente confiables, y en nada inferior a las tradicionales de tungstato de
calcio en que hace su vida útil.

Los fósforos de tierras raras a base de sales de gadolineo presentan, frente a los antiguos de
tungstato de calcio una notable y mayor capacidad para la transformación de rayos x en luz. La
trasformación de rayos x en luz depende de dos factores fundamentales:

 Absorción de los rayos por el fósforo: este fenómeno depende del Kv aplicado, pero en
la zona del uso frecuente en la radiografía médica las sales de gadolíneo presentan una
absorción del orden del 40-50% significativamente superior al 10-15% que presenta el
tungstato de calcio.

12
UNIDAD 1
  Transformación de luz: Por cada cuanto de energía absorbida las sales de gadolíneo
emiten dos unidades de luz, en tanto que el tungstato de calcio solo emite una unidad.
La eficiencia de conversión es por lo tanto el doble.

La combinación de estos factores hacen que las tierras raras representen un sistema de de
hasta 8 veces más sensibilidad que el tradicional tungstato de calcio.

VENTAJAS Y BENEFICIOS: Es evidente que el uso de un sistema de mayor sensibilidad brindará

una serie de ventajas, algunas de ellas pueden resumirse de la siguiente manera:

 Bajos tiempo de exposición: El movimiento puede ser un problema en especial en

pacientes no dispuestos a colaborar.
 Aumento de contraste: La alta sensibilidad del sistema puede y también ser utilizada
para incrementar el contraste del sujeto por reducción del kilovoltaje.
 Radiación secundaria: Los fósforos de tierras raras son menos sensibles a la radiación
secundaria, lo que sumado a su mayor absorción de rayos x relativo al tungstato de
calcio con el aumento del kilovoltaje permite obtener un mayor contraste radiográfico,
particularmente con pacientes obesos. Esto puede permitir cambios en la técnicas
tales como cambio en relación de grillas.
 Foco fino: El incremento de sensibilidad permite reducir el miliamperaje los cual puede
traducirse en una mejora de la distorsión geométrica al permitir el uso de focos finos.
 Reducción de mAs y Kv: La posibilidad de reducir el tiempo de exposición, disminuir el
mA y la posibilidad de uso de Kv menores se traduce en:
a- Aumento de la vida útil del equipo de rayos X.
b- Disminución de costos por repetición de exámenes por movimientos del paciente.
c- Posibilidad de usar equipos de baja potencia para exámenes rutinarios.
d- Ampliación del uso de equipos portátiles.
e- Reducción de radiación al paciente y al personal Técnico.
3. CAPA REFLECTANTE: Entre el elemento fosforescente y la base, se coloca una fina capa
(25 µm) de óxido de magnesio o dióxido de titanio, dióxido de vanadio.
Cuando los rayos x interactúan con el elemento fosforescente se emite luz de forma
Isotrópica es decir con la misma intensidad y en todas direcciones.
En dirección a la película radiográfica se emite menos de la mitad de la luz.
La capa reflectante aumenta la eficiencia de la pantalla, duplicando el número de
fotones que alcanzan la película.
PIGMENTOS Y COLORANTES: Absorbentes en la capa del elemento fosforescente que
absorben de manera selectiva los fotones emitidos, con lo que disminuye la borrosidad
de la imagen pero reduce la intensidad de la luz que emite la pantalla.

4. BASE: La capa más alejada de la pantalla se llama BASE. Tiene un espesor de 1000 µm y
sirve como soporte mecánico para el elemento fosforescente.
Está construida a partir de cartón de alta calidad o poliéster, está ganando popularidad
como base de la pantalla al igual que lo ganó como base para la película radiográfica.

13
UNIDAD 1
 Los requisitos para que un material pueda ser usado como base son los siguientes:
 Debe ser robusto y resistente a la humedad.
 La radiación no debe dañarle ni debe decolorarse con el tiempo.
 Debe ser químicamente inerte.
 Debe ser flexible.
 No podrá contener impurezas.

LUMINISCENCIA

Cualquier material que emite luz como respuesta de una estimulación exterior recibe el
nombre de material luminiscente o elemento fosforescente y a la luz emitida se denomina
LUMINISCENCIA.

La luminiscencia se produce cuando se excita un electrón de la capa externa y después vuelve

a su estado estable emitiendo un fotón de luz.

Los físicos describen 2 tipos de luminiscencia:

La FLUORESCENCIA, es cuando solo emite luz visible durante la estimulación del elemento
fosforescente.

La FOSFORESCENCIA, es cuando el elemento fosforescente sigue emitiendo luz después de

recibir el estímulo.

14
UNIDAD 1
“LAS PANTALLAS INTENSIFICADORAS SON FLUORESCENTES”

En una pantalla intensificadora la fosforescencia se denomina efecto retardado o resplandor.

CARACTERÍSTICAS DE LA PANTALLA

Hay dos características importantes.

Para el técnico radiólogo dado que las pantallas se utilizan para reducir la dosis de radiación al
paciente.

La primera se denomina factor de Intensificación que el cociente entre la exposición necesaria

para producir la misma densidad óptica con y sin pantalla.

Exposición necesaria sin 𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎

FI =
Exposición necesaria con pantalla

Este factor se utiliza para determinar la reducción de dosis que deriva al emplear un tipo de
pantalla intensificando.

PELICULA RADIOGRÁFICA

El principal objetivo de los equipos o aparatología utilizada en Diagnóstico por Imágenes es

transferir la máxima información posible desde el Haz de Rayos X hasta el complejo ojo
cerebro del operador.

El medio por el cual se transfiere esa información se denomina Película Radiográfica o

Receptor de Imagen (RI).

15
UNIDAD 1
La película consta de 2 partes principales, la base y la emulsión. La mayoría de ellas son
biemulsionadas, es decir poseen emulsión en ambas caras.

16
UNIDAD 1
Sección de una película monoemulsionada para mamografía.

BASE

Es el fundamento y el cuerpo de la película radiográfica cuya finalidad es proporcionar una

estructura rígida sobre la cual se apoya la emulsión. Una excelente base debe tener
características como la de ser flexible e irrompible, pero lo suficientemente rígida y además
requiere una propiedad de suma importancia que es la de tener “estabilidad dimensional”, es
decir, que mantenga su forma y tamaño durante el uso y procesado a fin de no distorsionar la
imagen.

El primer material que se utiliza como base fue el nitrato de celulosa, que presentaba como
desventaja se inflamable. Luego se empleo un material menos inflamable y más seguro el
acetato de celulosa.

En la década del 60 comienza a usarse un material de mayor estabilidad dimensional, más fino
pero más resistente conocido con el nombre de poliéster cuyos dos principales compuestos
son el estilenglicol y el dimetilteleftarato.

EMULSION

Es el corazón de la película y está compuesta por cristales de halogenuro de plata que son el
ingrediente activo de la emulsión, el 95% de estos halogenuros son de bromuro de plata y el
resto de yoduro de plata. Estos cristales de halogenuro de plata son planos y triangulares de
aproximadamente 1 µm de lado, la disposición de los átomos en los cristales es cúbico. Estos
cristales se obtiene disolviendo la plata (Ag) en ácido Nítrico (HNO3) para formar nitrato de
plata (NO3AG) los cristales fotosensibles de bromuro de plata (BrAg) se obtienen mezclando el
nitrato de plata con bromuro de potasio (BrK), según la siguiente reacción:

17
UNIDAD 1
 𝑁𝑂3𝐴𝑔 + 𝐵𝑟𝐾 = 𝐵𝑟𝐴𝑔 + 𝑁𝑜3𝐾

Los cristales de bromuro de plata precipitan mientras que el nitrato de potasio que es soluble,
es eliminado.

Entre la base y la emulsión se incluye durante la fabricación de la película un material

denominado “capa adhesiva”, cuya función es asegurar que la emulsión se adhiera
uniformemente a la base; en esta capa adhesiva se encuentra además en un determinado tipo
de película un elemento destinado a evitar el efecto cross-over.

La emulsión protegida por una gelatina protectora o superrecubrimiento (protección

antiestática y antiabrasiva) que evita que se dañe la calidad del receptor de imagen. El grosor
de una película radiográfica oscila entre 200 y 300 µm.

Las características de una película radiográfica están determinadas por: la concentración,

tamaño y distribución de los cristales, es por eso que existen receptores de imágenes con
diferentes velocidades, contraste y resolución.

La velocidad es la rapidez o sensibilidad de la misma.

El contraste es la variación de los diferentes tonos de grises que ofrece la película para
diferenciar dos zonas vecinas.

La resolución es la calidad que ofrece la película. El contraste radica básicamente en el tamaño

y distribución de los cristales, cuanto más pequeño y uniformes sean el tamaño de estos en la
emulsión, mayor será el contraste.

Cuando más seguidos sean los cristales mayor será la sensibilidad y la rapidez.

A las películas se les añade durante su fabricación un colorante para teñirlas de un color
especial lo que normalmente se llama viraje. Pudiendo estar virada al azul o al verde, las
películas sensibles al azul se usan con pantalla de tungstato de calcio, las sensibles al verde con
pantalla de tierras raras. El no utilizar la pantalla adecuada hará que se produzca una
reducción en la rapidez de la película ya que la respuesta espectral está relacionada con el
espectro de luz emitida por la pantalla.

TIPOS DE PELÍCULAS

Cada uno de los principales fabricantes ofrece más de 20 tipos distintos de películas con fines
médicos.

La película más empleada es la conocida como película de pantalla pero incluso este tipo se
comercializa de diferentes formas.

18
UNIDAD 1
Además existe la película de exposición directa a la que a veces se denomina película sin
pantalla, así como películas especiales tales como de mamografía, grabación de video y
radiografía dental.

También vienen distintos tamaños, a los cuales podemos dividir en 3 grupos:

1. Las de uso convencional: cuyas medidas son 13 x 18, 18 x 24, 24 x 30, 30 x 40, 35x 35,
35 x 43 cm.
2. Las de uso especial: cuyas medidas son 9 x 12, 15 x 40, 20 x 40, 40 x 40 cm.
3. Las de uso odontológico: cuyas medidas son 2.5 x 3, 3 x 4, 5 x 7 cm.
4. Películas para TC: medidas 35 x 43, monoemulsionada, sensible a la luz roja, de alta
resolución.
5. Película para I. R. M.: medidas 35 x 43, monoemulsionada, sensible a la luz roja, de alta
resolución.
6. Películas mamográficas: medidas 18 x 24 y 24 x 30,sensible a la luz roja, de alta
resolución.

PELICULAS ESPECIALES.

La cinefluoroscopia es un tipo especial de examen reservado, casi exclusivamente al

laboratorio de cateterismo (cardíaco principalmente). Los Técnicos Radiólogos que trabajan en
este campo utilizan película de cine de 18 x 35 mm, se venden en latas de 100 y 500 pies (30 y
150 m.) la película de cine es de hecho la misma película de 35 mm que se utiliza para las
películas cinematográficas, estas películas también son llamadas Pancromáticas y son sensibles
a todo el espectro de luz visible.

Dentro de estas películas existen distintas variedades por ejemplo la firma KODAK tiene en el
mercado la CFHC es de base clara y la CFHB es de base azul de alto contraste y alta definición
CFMC y CFMB de contraste mediano para ser usadas en el intensificador de imagen de alto
contraste y alta ganancia, la CFE de alta velocidad, grano muy fino y contraste variable para
adaptar su apariencia de acuerdo al intensificador de imagen, CFT de grano fino y velocidad
media, CFL de contraste mediano a bajo y grano extremadamente fino y la CFS de alta
velocidad y alto contraste con grano mediano.

19
UNIDAD 1
PELICULA DE DUPLICACION

La película de duplicación está diseñada para que la copia tenga el mismo tamaño que la
original, tiene una sola capa de emulsión y se expone a la luz ultravioleta a través de la
radiografía previa para obtener la copia. Producen un duplicado de las imágenes consistente y
de alta calidad con una reproducción prácticamente de 1 a 1 del detalle. Están disponibles en
el mercado en base azul o clara.

Datos técnicos.

Dimensiones: 63 x 50 x 24 cm.

Peso: 25.8 Kg.

Fuente luminosa: Una lámpara fluorescente UV.

Suministro eléctrico: 100-250V. 50/60 Hz. Max. 100W.

Seguridad: Esta máquina está construida según las prescripcionesde Seguridad VDL, UL y CSA y
según lasprescripciones de supresión de parásitos VDE. Está prevista de la calificación GS.

PELICULAS PARA RADIOTERAPIA.

Medida 35 x 35 o 30 x 40. Provee una definición excepcional de las estructuras óseas como
para elaborar una verificación más confiable del campo del tratamiento.

Van en un chasis especial con una cara frontal de cobre de 1 mm. De espesor y dos pantallas
intensificadoras de fósforo.

PELÍCULAS PARA DOSÍMETROS.

Son similares a las películas dentales, monoemulsionadas de alta resolución, cuya medida
oscila entre 2.8 x 3.00 cm.

20
UNIDAD 1
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE LA PELÍCULA

La película radiográfica es un detector de radiación muy sensible y como tal debe ser tratada.

El almacenamiento o manipulación inadecuada darán lugar a radiografías de baja calidad, con

artefactos que pueden interferir en el diagnóstico.

De allí la necesidad de tomar precauciones al manipular la película radiográfica.

Para evitar que se doble o rompa, sobre todo antes del revelado. La película se manipulará con
las manos limpias y se evitará el uso de cremas o lociones para las manos. Una manipulación o
un revelado inadecuado pueden provocar la aparición de artefactos.

CALOR Y HUMEDAD.

La película radiográfica es muy sensible al calor y la humedad sobre todo ante largos periodos
de tiempo. El calor reduce el contraste y aumenta el velo de la radiografía. Por lo tanto, la
película radiográfica nunca debe almacenarse a temperaturas superiores a 20ºC y se almacena
a una temperatura superior, los daños serán mayores cuanto más tiempo esté almacenada
(menos contraste y más velo) lo ideal es que la radiografía se guarde en un refrigerador, la
película puede estar guardada durante un año si se mantiene a 10ºC, la película radiográfica
nunca debe ser almacenada cerca de tuberías de vapor o de cualquier otro foco de calor. El
sótano no suele ser un buen lugar para almacenar la película radiográfica.

El almacenamiento de la película en condiciones de humedad elevada más del 60% también

reduce el contraste y aumenta el ennegrecimiento por lo tanto, la película radiográfica debe
guardarse en un lugar seco y fresco, hasta el momento de su utilización, y lo ideal es
almacenarla en un ambiente controlado. Un lugar demasiado seco tampoco es satisfactorio. Si
la humedad relativa cae por debajo de los 10ºC pueden aparecer artefactos por electricidad
estática.

LUZ

La película radiográfica debe ser almacenada y manipulada en la oscuridad, la emulsión no

puede ser expuesta a ninguna luz de su revelado, si se expone la película a la luz difusa de baja
intensidad aumentará el velo. Si se expone a la luz brillante de forma total o parcial se velará.

RADIACIÓN.

Las radiaciones ionizantes que no sean las del haz útil crearán artefactos harán reducir el
contraste y aumentar el velo.

TIEMPO DE ALMACENAMIENTO.

21
UNIDAD 1
Cada caja lleva siempre una fecha de caducidad que indica el tiempo máximo que puede estar
almacenado el material. Bajo ninguna circunstancia la película llega a permanecer almacenada
durante más del tiempo indicado.

El vencimiento de la película suele dar lugar a pérdida de velocidad y contraste, a un aumento

del velo, siempre es aconsejable almacenar a la película en forma vertical en vez de horizontal,
porque si la almacenamos en forma horizontal hay posibilidad de que se peguen unas a otras.

PELICULA DE PANTALLA.

La película de pantalla es el soporte de imagen más utilizado en radiología. Por lo general son
tres las características que se deben considerar a la hora de elegir una película.

1. Contraste.
2. Rapidez.
3. Características de Absorción de la Luz.

La mayor parte de los fabricantes ofrecen películas de pantalla con dos o más niveles de
contraste, las películas de muy alto contraste producen imágenes completamente en blanco y
negro, mientras que las de menor contraste ofrecen una gama mayor de grises.

El contraste de un receptor de imagen es inversamente proporcional o su latitud de

exposición, es decir, al rango de técnicas de exposición que producirán una imagen aceptable.
En consecuencia la película de pantalla se vende en dos o más latitudes.

Normalmente el fabricante las identifica como película de contraste medio alto o superior y la
diferencia radica básicamente en el tamaño y distribución de los cristales de halogenuro de
plata.

En una emulsión de alto contraste los granos de halogenuro de plata serán mucho más
pequeños y con un tamaño relativamente uniforme. Las películas de bajo contraste tendrán un
grano mucho mayor y de diferente tamaño.

La película de pantalla también se comercializa con distintas sensibilidades o rapidez, por lo

general los fabricantes ofrecen dos o tres películas de diferente rapidez como consecuencia del
el tipo de emulsión utilizada. En general cuanto más gruesa es la emulsión más sensible es la
película y por lo tanto más rápida. Existe un límite, ya que la luz de la pantalla intensificadora
sería absorbida demasiado rápidamente en las capas superficiales de la película. Si la emulsión
es demasiado gruesa la parte más próxima a la base quedaría sin exponer. En general, las
emulsiones de grano grueso, son más sensibles que las emulsiones de grano fino debido a las
nuevas tecnologías, las actuales emulsiones tienen mucho menos plata, pero producen la
misma densidad óptica por unidad de exposición. Este uso más eficaz de la pista recibe el
nombre de CAPACIDAD DE RECUBRIMIENTO DE LA EMULSIÓN.

22
UNIDAD 1
Los cristales de Halogenuro de Plata eran hasta hace poco gruesos y tridimensionales, las
nuevas emulsiones se denominan de grano tabular porque los cristales de Halogenuro de Plata
son planos y tiene una forma que aumenta muchísimo la relación entre superficie y volumen.
Probablemente, la consideración más importante a la hora de elegir una película de pantalla
moderna sea su absorción espectral.

Si se utiliza pantallas de tierras raras hay que elegir películas que no sólo sean sensibles a la luz
azul, sino también la verde. Este tipo de película se conocen como ortocromática o película
orto y se llama película sensible al verde. Es distinta de la pancromática o película pan que se
utiliza en fotografía es sensible todo el espectro visible. Las películas sensibles al azul deben
utilizarse con pantallas de tungsteno de calcio, las sensibles al verde deben emplearse con
pantalla de tierras raras.

Si no se utiliza la película correspondiente a cada pantalla, la rapidez del receptor de imagen se

verá muy reducida, debiendo incrementarse la dosis de radiación que reciba el paciente.

El uso de estas películas requiere precauciones en el cuarto oscuro (luces de seguridad).

FORMACION DE LA IMAGEN LATENTE

La radiación remanente que sale del paciente y llega a la película radiográfica deposita energía
en la emulsión por interacción fotoeléctrica con los átomos de halogenuro de plata.

Esa energía se deposita en un patrón representativo del objeto o parte del cuerpo que se está
radiografiando. Si se mira la película inmediatamente después de su exposición, no se ve nada.
No obstante existe una imagen llamada imagen latente. La imagen latente es el cambio
invisible que se ha inducido en los cristales de halogenuro de plata mediante los procesos
químicos adecuados, la imagen latente se convierte en una imagen visible.

La interacción entre fotones y cristales de halogenuro de plata se conoce bastante bien, así
como el proceso por el que la imagen latente se transforma en imagen visible. La formación de
la imagen latente, a través del llamado efecto fotográfico, no se conoce por completo y
continúa siendo investigada. Los comentarios siguientes son un resumen de la teoría de
Gurney-Mott, que proporciona la explicación más aceptada. Aunque incompleta, acerca de la
formación de la imagen latente.

CRISTALES DE HALOGENURO DE PLATA

La plata, el yodo y el bromo se fijan a la red cristalina en forma cónica:

23
UNIDAD 1
La red cristalina de halogenuros de plata contiene iones. Los electrones de los átomos de plata
son prestados a los átomos de Br e I.

La plata forma un ion positivo, mientras que el br3omo y el yodo forman iones negativos. Un
ion es un átomo que tiene un exceso o un defecto de electrones, por lo cual está cargado
eléctricamente. En la formación de un cristal de halogenuro de plata cada átomo de plata
expulsa un electrón de su capa externa que se liga a un átomo de halogenuro (sea bromo o
yodo). Al átomo de plata le falta ahora un electrón y es un ión cargado positivamente que se
identifica con el símbolo AG+. El bromo y el yodo tienen un electrón de más y forman iones
cargados negativamente que se identifican como Br- e I- respectivamente.

Los cristales de halogenuro de plata no son tan rígidos como otros cristales (por ejemplo los
cristales de diamante son muy rígidos) y los átomos y electrones pueden desplazarse bajo
ciertas condiciones por el interior del cristal. Los iones de halogenuro (bromuro y yoduro)
suelen estar a concentración muy elevada en la superficie del cristal en cuyo caso el cristal
tiene una carga eléctrica superficial negativa, que se anula con la carga de los iones de plata
intersticiales, situados en el interior de los cristales. Se supone que las películas sensitivas se
colocan en la superficie o cerca de la misma.

24
UNIDAD 1
Cuando la radiación incide, sobre la película casi toda la energía de los fotones se transfiere a
la gelatina. La interacción de los rayos x, con los átomos de plata y los halogenuros (Ag, Br, I)
cera la imagen latente. Si se absorben completamente los rayos X, la interacción es
fotoeléctrica. Si la absorción es parcial se la conoce como interacción de Compton. En ambos
casos se libera un electrón secundario, ya sea un fotoelectrón o un electrón Compton, con
suficiente energía para recorrer una larga distancia del cristal. Conforme atraviesa en cristal, el
electrón secundario puede tener suficiente energía para arrancar electrones adicionales de la
red cristalina. Como resultado de la interacción de un rayo X, se liberan varios electrones que
recorren el interior del cristal. La liberación de estos electrones secundarios se presenta de la
siguiente manera:

𝐵𝑟 − +𝑓𝑜𝑡ó𝑛 → 𝐵𝑟 + 𝑒 −

El resultado es el mismo si se trata de la interacción entre la luz visible de una pantalla

intensificadora de imagen y la película, pero los fotones de la luz tienen menos energía, por lo
que se necesitan mucho más para producir el mismo número de electrones secundarios
migratorios.

Algunos de estos electrones migratorios pasan cerca o a través de las partículas sensitivas
donde son atrapados por los iones positivos de plata. La reacción se representa así:

(𝑒 − +𝐴𝑔 → 𝐴𝑔)

La mayor parte de estos electrones proviene de los iones de bromo y yodo, ya que estos iones
negativos tienen un electrón de más. Los iones negativos se transforman en átomos neutros y
esta pérdida de carga eléctrica da lugar a la alteración de la red cristalina. Los átomos de
bromo y yodo han quedado libres para emigrar, dado que ya no están unidos por fuerzas
iónicas. Emigran fuera del cristal y pasan a la gelatina. El deterioro de la estructura cristalina
facilita que los restantes iones de plata emigren fácilmente.

IMAGEN LATENTE

25
UNIDAD 1
La concentración de electrones en las proximidades de una partícula sensitiva crea una zona
de carga negativa. A medida que los átomos de los halogenuros desaparecen del cristal, los
iones positivos de plata van siendo atraídos electrostáticamente por las partículas sensitivas.
Cuando alcanzan una partícula sensitiva los iones de plata se neutralizan, combinándose con
los electrones y se obtiene plata atómica. De este modo, se depositan en cada cristal menos de
10 átomos de plata, depósito que no pueden apreciarse ni siquiera a través del microscopio.
Este conjunto de átomos recibe el nombre de centro de la Imagen Latente. Se acumularán en
estos centros cantidades visibles de plata durante el revelado, que serán las que formen la
imagen radiográfica.

La producción de la imagen latente y su transformación en imagen visible sigue varios pasos

A- Se liberan electrones por acción de la radiación.

B- Migración de los electrones hacia la partícula sensitiva.
C- Se forma plata atómica en la partícula sensitiva.
D- Este proceso se repite varias veces y su resultado es la desaparición de la carga
eléctrica negativa en la superficie y el aumento del número de átomos de plata.
E- El halogenuro de plata que resta se transforma durante el revelador.
F- Grano de plata resultante.

G-

PROCESOS FOTOGRÁFICOS

Desde que la película virgen, dentro del chasis, recibe la imagen que le envían las pantallas
reforzadoras en intimo contacto con ella, hasta que la imagen final está inicial lista para
examinarla en el negatoscopio, ha de sufrir un complejo proceso, inicialmente en el interior de
la propia emulsión, seguido de otra naturaleza química llamado genéricamente procesado o
revelado. Vamos a estudiar aisladamente estos sucesos en el orden en que se van
produciendo.

26
UNIDAD 1
En la figura se muestra la estructura de la emulsión en estado virgen, esto es sin impresionar
tal como se la encuentra en la caja original. Su aspecto visto en un microscopio es de unos
cristales de halogenuros de plata de forma triangular a hexagonal y de tamaños muy
heterogéneos dispersos en la gelatina. Esta heterogeneidad confiere a las emulsiones su efecto
contrastante y la posibilidad de dar una extensa gama de grises. Unos puntos interiores
representan los Centros de Sensibilidad y procedentes de las impurezas de la gelatina
transferidas durante una de las fases de la fabricación.

Como dijimos el número de cristales por centímetro cuadrado (𝑐𝑚2 ) de película es de varias
decenas de millones y el tamaño medio es de 0.001 mm.

Cuando recibe la exposición la radiación produce una alteración en los cristales que la han
recibido que consiste en la deposición de algunos átomos de plata, sobre los centros de
sensibilidad. Este depósito de escasos átomos de plata ha sido consecuencia de unos procesos
electrónicos subsiguientes a la absorción de radiación con pequeñas intensidades de radiación
como las que hay en las zonas poco penetradas en la radiación se alteran únicamente los
cristales más gruesos (zona central del esquema) ya que por su mayor área proyectiva tiene
más probabilidades de capturar fotones dada la escasa densidad de éstos que hay en esa zona
poco penetrada del enfermo. A medida que la irradiación en la zona es mayor
(correspondientes a partes más transparentes del enfermo, representadas en la parte
izquierda de la figura) se va extendiendo la alteración a cristales de mayor tamaño.

Realmente, en este momento tenemos una imagen en la emulsión. Consiste en que cada
punto de la película existen unos cristales alterados en número proporcional a la cantidad de
radiación recibida localmente. Esta imagen llamada “imagen latente” es estable y duradera
pero inapreciable a la vista o a cualquier otro medio de detección. Por otra parte si se sacase a
la luz para examinarla (en el hipotético caso de que ello fuera posible) las alteraciones se
generalizarían a toda película por efecto de esa misma luz de observación con lo que perdería
la singularidad de la imagen latente.

27
UNIDAD 1
Para obtener la imagen visible definitiva hay que someter la película al proceso de revelado y
fijado ya sea manualmente o en la máquina de revelar, en el revelador se transforman los
cristales irradiados y alterados y solo ellos en plata metálica finamente dividida de color negro.
Los cristales no irradiados no sufren modificación alguna en este baño. Esta selectividad en la
trasformación de los cristales irradiados y pasividad de los no irradiados es fundamental en el
proceso fotográfico y se logra gracias a la feliz conjunción de la película con el revelador.

La siguiente fase se llama fijado y es una disolución de los cristales de halogenuros de plata no
irradiados y por lo tanto no revelados en el líquido fijador. Este halogenuro opalescente, de
color amarillo, desaparece dejando la zona limpia y transparente, son los blancos de la imagen.

Dos últimas operaciones consisten en el lavado con agua para extraer por dilución todas las
sustancias de los baños anteriores.

Con ello se evitan manchas y se impide que los productos químicos que pudieran quedar en la
emulsión ataquen y desvanezcan la imagen.

La última operación es un secado de la película.

PROCESOS QUIMICOS

En este segmento trataremos la función que desempeñan las soluciones, su composición

química y su forma de actuar. Las sustancias químicas que describiremos se utilizan en la
técnica de proceso manual que en la de proceso automático.

HUMECTACION

Un disolvente es un líquido en el que se pueden disolver diversos sólidos o polvos.

El agua es el disolvente universal que se utiliza en todos los procesos de revelado de película
radiográfica, para los compuestos químicos penetran en la emulsión, la película radiográfica
debe ser tratada previamente con humectante.

EL REVELADOR

28
UNIDAD 1
La acción principal que tiene lugar durante el revelado es la transformación de iones de plata
en plata metálica y su concentración en torno a las partículas sensitivas.

El revelado es la solución química que realiza esa tarea. Además de disolvente contiene cinco
(cinco) ingredientes básicos: revelador, activador, restringente, preservador y endurecedor.

Para transformar la plata iónica en plata metálica, el ion debe absorber un electrón.
Químicamente, la reacción se describe de la siguiente manera:

𝐴𝑔+ + 𝑒 − → 𝐴𝑔

Cuando un compuesto químico, en este caso el revelador, cede un electrón para neutralizar un
ion positivo, se ha producido una REDUCCIÓN.

El ion de plata se ha reducido a plata metálica, y el compuesto químico responsable de ello se

llama REDUCTOR, el término opuesto a reducción es oxidación, una reacción que libera un
electrón. La oxidación y reducción se producen de forma simultánea y la combinación de
ambas se denomina REACCION REDOX.

La composición química del revelador es un secreto celosamente guardado, pero el

componente principal es la hidroquinona. Los constituyentes secundarios del revelador son la
fenidona y la hidroquinona.

Como son reductores, las moléculas de estos compuestos tienen abundancia de electrones
que pueden liberar rápidamente para neutralizar iones positivos de plata. Tales moléculas no
son iones pero están construidas de tal forma que muchos de sus electrones se encuentran en
la superficie exterior.

La densidad óptica de una radiografía revelada proviene de la acción sinérgica de la

hidroquinona y la fenidona.

29
UNIDAD 1
Sinergia significa que la acción de dos agentes que actúan a la vez es mayor que la suma de las
acciones que llevarían a cabo de forma individual.

La curva característica de una radiografía se obtiene por la acción sinérgica de los

componentes del revelador.

La Hidroquinona actúa muy lentamente y es responsable de las partes más oscuras. La

Fenidona actúa rápidamente y es responsable de los tonos de grises.

La Fenidona controla el codo inferior de la curva característica y la Hidroquinona el codo

superior.

Los cristales de Halogenuro de Plata no expuestos tienen una carga electrostática negativa
distribuida por toda la superficie. Los expuestos, tiene una carga electrostática negativa
distribuida por toda la superficie, excepto en la zona de la partícula sensitiva. La carga
electrostática negativa similar del revelador y de los cristales de Halogenuro de Plata dificulta
la tarea de penetración del revelador en la superficie del cristal, excepto en la zona de la
partícula sensitiva de los cristales expuestos. En dichos cristales, el revelador, penetra en la
zona de la partícula sensitiva y ataca los iones de plata, reduciéndolos a plata atómica. Las
diferencias del revelado entre cristales expuestos y no expuestos se muestran en la figura.

30
UNIDAD 1
El tiempo que se tarda en realizar el revelado depende de factores como el tamaño de los
cristales, la concentración del revelador y la temperatura.

El revelador contiene compuestos básicos como el carbono de sodio o el hidróxido de sodio,

para potenciar la acción del revelador.

Controlando la concentración de iones de hidrógeno es decir el PH.

Estos compuestos son los ACTIVADORES del revelador.

Se añade al revelador como RESTRINGENTES bromuro de potasio y yoduro de potasio,

compuestos que limitan la acción del revelador a los cristales de halogenuros de plata que han
sido irradiados.

“Sin restringentes incluso los cristales no expuestos, se transformarían en plata metálica, lo

que da lugar a un velo en la película que se conoce como VELO DE REVELADO”.

El revelador contiene también un elemento preservador para controlar la oxidación producida

por el aire.

Si se produce una oxidación se dice que se ha producido una OXIDACION AEREA.

31
UNIDAD 1
El preservador más corriente es el sulfito de sodio.

Todos los reveladores que se emplean en equipos de revelado automático contienen un

endurecedor, por lo general glutaldehido.

Si la película se hincha demasiado o se vuelve demasiada blanda, el sistema de transporte del

equipo automático no podrá tirar de ella.

El endurecedor controla el hinchado y el reblandecimiento de la emulsión.

FIJADO

Una vez concluido el proceso de revelado se debe tratar la película para que la imagen
permanezca estable y no se vaya desvaneciendo con el transcurso del tiempo.

Esa etapa se llama FIJADO.

Se dice que la imagen se ha fijado a la película y que la película obtenida tiene calidad de
archivo.

La imagen no se deteriorará con el paso del tiempo sino que presentará siempre las mismas
características.

Además el fijador contiene ácido acético que recibe el nombre de activador.

Detiene la acción del revelado y neutraliza el pH de la emulsión.

En el revelado con el fijador, es frecuente utilizar los términos agentes limpiadores Tiosulfto de
Amonio, el agente limpiador elimina de la emulsión los cristales de halogenuro de plata que no
han sido revelados ni expuestos. Se dice que limpian la emulsión y por ello reciben el nombre
de agentes limpiadores. El Tiosulfato de Sodio, es al que clásicamente se lo conoce como hipo.
No obstante, el agente limpiador más utilizado en los fijadores es el Tiosulfato de Amonio. Se
utiliza el término hipo-retención para designar el hecho indeseable de que la emulsión retenga
una parte del fijador. Este hipo excesivo irá oxidándose lentamente y la imagen tomará un
color marrón con el transcurso del tiempo. El agente limpiador retenido en la emulsión se
combina con la plata para producir Sulfuro de Plata y la tinción por Sulfuro de Plata es la causa
más frecuente de deterioro de la calidad de archivo.

El fijador contiene además un endurecedor a medida que se elimina de la emulsión el Bromuro

de plata la emulsión se contrae.

El endurecedor acelera el proceso de contracción aumentando la rigidez de la emulsión.

La finalidad del endurecedor es garantizar el correcto traslado de la película.

32
UNIDAD 1
Los compuestos químicos que se suelen utilizar como endurecedores son el Aluminato
potásico, el cloruro de aluminio y el Aluminato de cromo.

El fijador contiene también un preservador de la misma composición y el mismo propósito que

se utiliza en el revelador.

Como preservador se utiliza el sulfito de sodio que es necesario para mantener el equilibrio
químico.

El fijador emplea como disolvente potable.

PRECAUCIONES EN EL USO DE LOS QUÍMICOS

 Conservar preferentemente a temperatura entre 15 y 25°C.

 No exponer el químico a la luz solar.
 Guardar restos de revelador en envases cerrados.
 Listos para su uso evitar contacto con el aire.
 Químicos compuestos de 2 o más partes mezclar en el orden indicado y agitar bien
antes de usarlos.
 Agua de disolución con alto contenido de cloro perjudican la durabilidad y
rendimiento.
 En caso de limpieza con hipoclorito (lavandina) lavar con abundante agua, antes de
agregar el químico.

“UN BUEN CUIDADO DEL QUIMICO= BUENA IMAGEN FOTOGRAFICA”

PROCESADO MANUAL

Teniendo en cuenta los conocimientos básicos de los elementos a utilizar en un procesamiento

radiológico y el espacio físico del mismo, estamos en condiciones de realizar el procesamiento
de la película expuesta a los Rayos X.

33
UNIDAD 1
Todo el proceso se realiza en la zona húmeda del cuarto oscuro.

Ejemplo de una unidad de revelado:

1- Revelado.
2- Lavado intermedio.
3- Fijado.
4- Lavado final.
5- Marco sumergido.

CUBETAS

Estas han de contener las soluciones del revelador, lavado intermedio, fijado y lavado final.

Es importante destacar que están fabricadas de polipropileno, acero inoxidable inalterable a la

acción de los productos químicos.

Es necesario que cada cubeta solo sea utilizada con el líquido correspondiente.

Existen cubas de 3 o 4 compartimientos.

De 3 compartimentos:

 Cuba 1 revelado: capacidad de 10 a 20 Litros.

 Cuba 2 lavado: capacidad 20 a 40 Litros.

34
UNIDAD 1
  Cuba 3 fijado: capacidad 10 a 20 Litros.

De 4 compartimentos:

 Cuba 1 revelado: capacidad de 10 a 20 Litros.

 Cuba 2 lavado Intermedio: capacidad 10 Litros.
 Cuba 3 fijado: capacidad 10 a 20 Litros,
 Cuba 4 lavado final: capacidad 10 a 40 Litros.

Tanto el revelador, como el fijador, deben estar siempre en un nivel de 2 a 3 cm. Del borde
superior de las cubetas, para que cubran por completo la película radiográfica. Deben
removerse siempre que vallan a ser utilizadas.

Estos líquidos, pueden ser reforzados, cuantas veces quiera el técnico, pero nunca deben
mantenerse en las cubetas por más de 30 días de haberse renovado por completo.

LIQUIDO DE LAVADO

Lavado Intermedio:

 Agua no circulante.
 Agua con ácido acético (Baño de Paro).

Lavado Final:

 Agua circulante.

Secado:

Es el paso que insume más tiempo en el proceso de revelado de la película. Una vez finalizado
el segundo lavado, se procede al secado, para lo cual, los marcos tensores, se cuelgan en
soportes especiales los que pueden colocarse en el mismo cuarto oscuro o bien al aire libre, en
un lugar desprovisto de polvo también suele haber secadoras automáticas.

REDUCIR EL TIEMPO DE SECADO POSIBLITA AL MÉDICO OBTENER LA RADIOGRAFÍA PARA DAR

UN DIAGNÓSTICO CON MAYOR RAPIDEZ.

Para lograr una buena calidad de placas, es necesario, que cada paso, sea realizado con el
debido cuidado que ellos requieren.

PRIMER PASO

PREPARACION DE LAS SOLUCIONES

Es el primer paso del procesamiento. Siguiendo las instrucciones del fabricante de los
productos químicos, se obtendrá una buena solución.

35
UNIDAD 1
 1- Se debe limpiar los tanques y sus cubetas correctamente, antes de preparar las
soluciones nuevas.
2- Ajustar la temperatura del agua donde se disolverán las sustancias químicas, tal como
se recomienda en las etiquetas.
3- Se deben emplear recipientes y mezcladores hechos de materiales resistentes a la
corrosión tales como esmalte, polipropileno o acero inoxidable.
4- No emplear tanques con soldaduras, porque la reacción de la soldadura con la solución
produce velo químico.
5- Medir la capacidad real de cada tanque para asegurar la concentración adecuada de la
solución. Un método sencillo consiste en medir el interior del tanque con una regla
(ancho, longitud, profundidad) empleando una fórmula sencilla, se determina la
capacidad de la cuba.
6- Tanto el tanque revelador como el fijador, deben tenerse cubiertos, para protegerlos
contra la suciedad y reducir la evaporación.
7- Deben emplearse siempre agitadores o batidores diferentes, uno para el revelador y
otro para el fijador, estos deben estar siempre limpios y secos.

SEGUNDO PASO

METODOLOGIA DEL PROCESADO

1- Cerrar cuidadosamente las puertas con llave o pasador.

2- Cerciorarse de que las soluciones (revelador y fijador) estés bien revueltas y que el
baño cubra la película enteramente.

36
UNIDAD 1
 3- Contrólese, con todo cuidado, las temperaturas de las soluciones y del agua.
4- Márquese el tiempo exacto en el reloj contador.
5- Comprobar que todas las luces, salvo la seguridad, estén apagadas.
6- Téngase el chasis con la cara que mira al tubo hacia abajo y los broches (sistema de
cierre) hacia el opuesto del operador.
7- Tómese la película por las puntas más cercanas y sáquela. Hay que tener en cuenta el
cuidado de no tocar el resto de la película y de no arrastrarla sobre el chasis.
8- Las puntas, se aseguran con gradas en el soporte.
9- Agítese mientras tanto, se la va sumergiendo en el revelador.
10- Séquese las manos y vuelva a cargar el chasis.
11- Una vez transcurrido el lapso previsto, se extraerá la película del revelador y se
enjuagará en un baño de agua corriente, durante 4 a 5 segundos, agitándola
vigorosamente. Las películas sin pantalla de refuerzo, requieren un poco más de
tiempo de revelado.
12- Colóquese la película suspendida en el fijador el doble de tiempo que el revelador.
13- Transcurrido el intervalo adecuado, se saca la película y se enjuaga 3 a 5 minutos por
lo menos en un baño de agua corriente.
14- Colóquese en un secador.

TECNICAS PARA MEJORAR EL TIEMPO

A- Procesamiento por tiempo y temperatura:

37
UNIDAD 1
 Las soluciones procesadoras, cuando se usan dentro de ciertos límites de temperatura, son
más eficaces. Teniendo como punto límite 23.9º C, si pasamos esta temperatura, la acción
química, es demasiada rápida y puede producir velo, y por debajo de los 15.5ºC algunas
sustancias, actúan con lentitud, lo que se traduce en falta de revelado y un fijado inadecuado.

La temperatura más aconsejable es 20ºC ya que éste obtiene una óptima calidad radiográfica,
en la que el contraste y la velocidad de la película, son muy satisfactorias, y el velo se mantiene
a un nivel aceptable. El tiempo de revelado, es práctico, y a temperatura de 20ºC, puede
mantenerse cómodamente, con los accesorios disponibles en la actualidad.

Si es preciso emplear soluciones a temperaturas diferentes, de las recomendadas, deben

hacerse los ajustes necesarios, los cuales, consisten en aumentar o disminuir el tiempo de
revelado (según la temperatura), y en obtener un fijado adecuado, en soluciones
relativamente nuevas.

Éste método, es mucho mejor que el de inspección, ya que la acomodación visual, iluminación
escasa del cuarto y la opacidad de la película antes de aclararla, son factores que hacen el
procesamiento por inspección, muy difícil y sujeto a error.

Teniendo en cuenta, que el tiempo es inversamente proporcional a la temperatura, y que a

estas se las puede variar en un muy poco margen (15.6ºC-23.9ºC), es muy poco el tiempo que
se puede disminuir en el procesado, debiéndose buscar, algún otro método más eficaz, para la
obtención de una buena imagen, en un tiempo mínimo.

B- Reducción del tiempo de secado.

En el procesado manual, el secado de la película, cuando es realizado al aire libre, lleva un

tiempo medio de 30 minutos, el reducir este tiempo, será un factor preponderante, para la
obtención de una radiografía en el menor tiempo posible.

Para esto las películas generalmente, se secan en equipos, que contienen calentadores y
ventiladores para hacer circular el aire caliente. Esta secadora debe, desde luego, tener
ventilación hacia afuera, para evitar que se eleve demasiado la temperatura y la humedad en
el cuarto.

Si no se hace correctamente, se puede producir manchas de agua, o se deteriora la gelatina de

la emulsión, por exceso de la temperatura.

La película debe sacarse inmediatamente de la secadora, cuando están secas. Para que no se
pongan quebradizas.

TECNICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD RADIOGRAFICA

38
UNIDAD 1
Cuando una película radiográfica, es irradiada, y en ella se ha producido, un exceso o falta de
mA (cantidad de radiación) o un exceso o falta de Kv (penetración), mediante el procesado
manual y su técnica, es posible corregir estos errores, logrando una mejor calidad de imagen.

Siempre y cuando el mA, no exceda o falte, a un 30% del valor adecuado, y el Kv a un 15% de
su valor en casa, de que la imagen radiográfica salga muy clara, se coloca la película en una
solución reforzadora que provee depósitos metálicos.

REVELADO AUTOMATICO

Aparece en el año 1956, el equipo de revelado automático con transporte de rodillos, que
aumentó considerablemente la eficacia de los servicios de radiología. En el tiempo entre la
disposición y la disponibilidad de la película, pasó de una hora aproximadamente del revelado
manual, a unos 90 segundos en este nuevo sistema de revelado. Redujo proporcionalmente la
necesidad de personal en este cuarto oscuro. Dio mayor eficacia y mejoró la calidad de
imagen, ya que todas las radiografías se revelan exactamente de la misma manera. Redujo
también la posibilidad de error humano hasta lo más mínimo.

Las principales partes del mismo son:

a- Sistema de transporte.
b- Sistema de control de temperatura.
c- Sistema de circulación.
d- Sistema de relleno,
e- Sistema de secado.

39
UNIDAD 1
 f- Sistema eléctrico.

SISTEMA DE TRASNPORTE

El sistema de transporte está formada por tres subsistemas principales: rodillos, bastidores de
transporte y motor. El sistema de transporte comienza en la bandeja de alimentación donde se
colocan las películas que van a ser reveladas. En este punto, los rodillos enganchan la película y
comienzan su recorrido por el equipo de revelado automático. Mediante un micro interruptor,
se controla la velocidad de renovación de los líquidos de revelado. La película va siendo
transportada desde los rodillos de entrada a través de los distintos depósitos y la cámara de
secado hasta alcanzar la bandeja de recepción.

El sistema de transporte no sólo arrastra la película, sino que controla el tiempo de revelado al
regular el tiempo de intervalo que permanece sumergida en cada líquido.

El tiempo de cada etapa de revelado se regula mediante un cuidadoso control del movimiento
de la película.

Subconjunto de rodillos. Hay dos tipos de rodillos en el sistema.

Los rodillos de transporte tiene un diámetro de 2.54 cm. Y sirven para conducir la película a lo
largo de su trayectoria.

Se colocan unos frente a otros o al tresbolillo.

40
UNIDAD 1
Cuando la película describe una curva, casi siempre para cambiar de sentido, existe un rodillo
principal o rodillo solar, de 7,6 cm de diámetro. El rodillo principal tiene a su alrededor rodillos
planetarios y guías de metal o plástico.

Subconjunto de bastidores de transporte. Salvo los rodillos de entrada de la bandeja de

alimentación, casi todos los del sistema de transporte están colocados en un bastidor. Estos
bastidores se desmontan con facilidad para permitir la limpieza del equipo de revelado
automático. Con el fin de transportar la película a lo largo de un bastidor se utilizan rodillos de
2.54 cm de diámetro para guiarla o impulsarla.

En los puntos de giro, existe una guía curva de metal con los bordes suavizados para conducir
la película a lo largo de la curva, estas piezas se llaman guías.

Para un giro de 180 grados, la guía principal coloca la película en posición, el rodillo principal y
los rodillos planetarios la impulsan y entra en el siguiente tramo recto de rodillos gracias a la
guía final. El conjunto de giro que está colocado al final del subconjunto del bastidor. Cada
etapa del transporte por un depósito tiene un bastidor de transporte en el depósito
respectivo. Cuando la película sale por la parte superior del bastidor, un bastidor de cruce la
guía hasta el siguiente: este bastidor es pequeño y está formado por rodillos y guías.

Subconjunto de tracción: Un motor de potencia fraccionaria (potencia interior a 1 cv)

proporciona el sistema de transporte la potencia necesaria. Un sistema reductor, ajusta la
velocidad de giro del motor a un valor comprendido entre 10 a 20 rpm. La potencia se
transfiere al bastidor de transporte y los rodillos se mueven mediante un piñón y una cadena,
o una correa, o una cascada de engranajes.

41
UNIDAD 1
La velocidad del motor y la caja reductora empleada controlan la velocidad del sistema de
transporte. La tolerancia de este dispositivo mecánico es muy estricta. El tiempo de transporte
de la película no puede variar en más o menos del 2% del tiempo especificado por el
fabricante.

SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA

La temperatura de los tres líquidos empelados, revelador, fijador y agua, debe ser controlada
con exactitud. La más importante es la temperatura del revelador que debe mantenerse a

42
UNIDAD 1
36ºC. El fijador debe mantenerse a 2.8ºC menos que el revelador. Para controlar la
temperatura de cada depósito, se utilizan elementos calefactores controlados por un
termostato. La temperatura del agua también debe ser controlada.

SISTEMA DE CIRCULACION

Cualquiera que haya revelado manualmente una radiografía sabe lo importante que es
mantener la película en movimiento en todo el proceso. El proceso requiere agitación
constante para mezclar el líquido de revelado mantener uniforme la temperatura del depósito
y facilitar la exposición de la emulsión al líquido correspondiente. A fin de mantener la
actividad del revelador, éste debe ser rellenado entre 250 a 300 𝑐𝑚3 por metro cuadrado de
película. En el revelado automático, la agitación se consigue mediante un sistema de
circulación que bombea continuamente el revelador y el fijador, manteniendo los depósitos en
constante agitación. En el circuito de recirculación del revelador, se coloca un filtro que retiene
las partículas de hasta 100 µm por lo general fragmentos de gelatina que se han desprendido
de la emulsión. Se reduce así la posibilidad de que esas partículas se peguen en los rodillos y
produzcan artefactos.

Estos filtros no tienen una eficacia del 100 % de forma que se pueda acumular suciedad en los
rodillos. Por lo tanto, la limpieza de los depósitos y del sistema de transporte debe formar
parte de las tareas de mantenimiento habituales de cualquier equipo de revelado automático.

La filtración no suele ser necesaria en el circuito del fijador ya que el fijador endurece y
contrae la emulsión y por lo tanto los rodillos no se ensucian. Más aun, el fijador neutraliza el
revelador, de forma que los productos de esta reacción no afecten la radiografía final.

La circulación del agua en el tanque de lavado es necesaria para eliminar todos los compuestos
químicos de la superficie de la película antes del secado y garantizar así una calidad de archivo.

En vez de utilizar un sistema de circuito cerrado la circulación de agua se realiza en circuito

abierto. El agua se introduce por la parte inferior del depósito, rebosa por la parte superior y
se recoge y descarga directamente al desagüe. La renovación del agua del depósito es de 3 a 4
litros por minuto.

SISTEMA DE RELLENADO

Cada vez que se revela una película, se gasta parte de los líquidos de revelado. Una parte del
revelador es absorbido durante la etapa correspondiente del revelado y depositado en el
tanque de lavado. Si no se rellenaran los tanques, las sustancias químicas se agotarían en muy
poco tiempo, el nivel de los tanques bajaría y el tiempo de contacto entre la película y el
líquido se reduciría significativamente.

El sistema de rellenado agrega a cada depósito la cantidad necesaria para mantener el

volumen y la actividad química adecuados. Aunque lo más importante es controlar el rellenado

43
UNIDAD 1
del revelador, también hay que controlar el fijador. El agua del lavado es circulante, de forma
que el tanque está continuamente lleno.

La tasa de renovación se calcula en función de la cantidad de película revelada, y suele

establecerse por 35 cm de recorrido.

Cuando se coloca una película en la bandeja de alimentación, con su parte ancha sujeta por los
rodillos de guías y la parte estrecha contra la frontal de guía, se activa un microinteruptor que
conecta el sistema de rellenado durante el tiempo que la película tarda en abandonar el
contacto con el microinteruptor.

La tasa de renovación del revelador es de 250 a 300 𝑐𝑚3 por 𝑚2 de película. La del fijador es
de 400 a 500 𝑐𝑚3 por 𝑚2 de película. Si se aumenta ligeramente la tasa de renovación
también lo hará el contraste de la radiografía. Si se disminuye la tasa disminuirá el contraste.

SISTEMA DE SECADO

Si la radiografía se entrega mojada o húmeda, las partículas de suciedad se pegarán a las

mismas con gran facilidad y se producirán artefactos. Además, una radiografía húmeda es muy
difícil de colocar en el negatoscopio, volviéndose pegajosa al almacenamiento y
destruyéndose. El sistema de secado está compuesto por un ventilador conducto de secado,
conducto de ventilación, tubos de secado y un sistema de escape. Elimina por completo
cualquier rastro de humedad de la película de tal modo que llega a la bandeja de recepción.

El ventilador es un motor del tipo de ardilla que aspira aire de la habitación y lo envía hacia los
tubos de secado a través de resistencias calefactores. El aire de la habitación deberá estar
limpio de polvo y con una humedad relativa baja. En ocasiones se utilizarán hasta tres
resistencias de 2500w, La temperatura del aire que llega a la cámara de secado se controla
mediante el termostato.

44
UNIDAD 1
Los tubos de secado son unos largos cilindros huecos con una recua en toda su longitud,
orientados hacia la película.

Existen tubos de secado a ambos lados de la película, conforme atraviesa la cámara de secado.
El aire húmedo y caliente hacia el exterior, al igual que en los secadores de ropa. Cierta parte
del aire puede recircular en el sistema de secado. Cuando llega a la bandeja de recepción una
radiografía húmeda, hay que sospechar inmediatamente que algo funciona mal en el sistema
de secado. Parece no obstante que casi siempre que llega a la bandeja una radiografía húmeda
se debe a un déficit de glutaraldehido el endurecedor del revelador.

SISTEMA ELECTRICO.

Todos los sistemas térmicos y componentes mecánicos citados anteriormente requieren

alimentación eléctrica que se obtiene a través del cableado correspondiente del equipo de
revelado automático. Lo normal es que cada componente eléctrico importante tenga un
fusible. La caja de fusibles es la única parte del sistema electrónico importante para el técnico
radiólogo.

MÉTODOS ALTERNATIVOS DE REVELADO

Tendemos a pensar que todos los recientes avances en el diagnóstico visual mediante rayos X
se asocian con la mejora de los dispositivos de imagen y esa idea es completamente cierta.

Nos olvidamos no obstante, de los excelentes avances llevados a cabo por los fabricantes de
película radiográfica, que se han traducido en una mejoría de la calidad de la imagen y de la
eficacia de los departamentos de radiología. El revelado rápido, el revelado extendido, y el
revelado a la luz del día están convirtiéndose rápidamente en un estándar en el diagnóstico
visual.

REVELADO RÁPIDO.

Cualquiera que sea nuestra tarea en la vida queremos hacerla más de prisa. El diagnóstico
visual no es una excepción, de forma que los fabricantes de películas radiográficas han
desarrollado equipos controlados por microprocesador y líquidos de revelado con fórmulas
especiales para conseguirlo. En la actualidad, son posibles tiempos de revelado de sólo 30 seg.

Estos equipos de revelado rápido son especialmente útiles en angiografías, procedimientos

especiales, cirugías, donde el factor tiempo tiene una importancia fundamental. En estas
situaciones, es muy importante que el médico disponga de las radiografías lo antes posible. Si
se utilizan los líquidos de revelado adecuados, los equipos de revelado rápido consiguen
radiografías con propiedades sensitométricas similares a los equipos de revelado automático
en 90 seg.

45
UNIDAD 1
En los equipo de revelado rápido se utilizan concentraciones y temperaturas del revelador y el
fijador mayores. Por tanto, no es posible cambiar de revelado estándar a revelado rápido entre
películas.

REVELADO EXTENDIDO

El revelado extendido tiene una aplicación en la mamografía, Mientras que el tiempo de

procesado estándar es de 90 seg. El revelado extendido dura 3 minutos. Se duplica el tiempo
de inmersión en el revelador, pero no es necesario varias la temperatura del mismo. Se utilizan
los líquidos normales. La única desventaja es que aumenta el tiempo total necesario.

Las dos ventajas del revelado extendido son: un mayor contraste y la menor dosis de radiación
recibida por el paciente. El contraste mejora en un 15%. La sensibilidad del receptor de imagen
aumenta en un 30 %. Por tanto, la radiación que recibe el paciente disminuye en al menos un
30%. Por tanto, la radiación que recibe el paciente disminuye en al menos un 30%. Las mejoras
en el contraste y la reducción de la dosis mediante el revelado extendido sólo se consiguen si
se utiliza película monoemulsión.

El revelado extendido no se recomienda para películas de doble emulsión ya que en ese caso
no se modificará significativamente el contraste ni la dosis del paciente.

REVELADO A LA LUZ DEL DIA

Además de la velocidad con que se revelan las películas, existe otro cambio que va
introduciéndose lentamente en los cuartos oscuros de los departamentos d radiología están
desapareciendo.

En consecuencia, también está desapareciendo el trabajo del técnico de cuarto oscuro.

Los equipos para revelado a la luz del día se están adoptando rápidamente. En esos equipos
como el que se muestra en la figura.

46
UNIDAD 1
El técnico solo necesita colocar la casete y enviada al equipo de revelado automático. El equipo
de revelado automático puede formar parte integral del equipo de revelado a la luz del día o
puede tratarse de un equipo diferente conectado de esa modalidad de revelado. La casete se
recarga automáticamente con película virgen del tamaño adecuado antes de ser entregada por
el equipo para la siguiente exposición.

La rapidez es la cualidad que hace atractiva la utilización de equipos de revelado a la luz del
día. El técnico tarda unos 15 seg en introducir la casete en la ranura y volver a sacarla con
película nueva. El tiempo total para cargar, descargar y revelar es de dos minutos. El equipo se
adapta automáticamente a los diferentes tamaños de película.

Los micros procesadores han hecho posible la existencia de equipos de revelado a la luz del
día. El microprocesador controla la carga y descarga automática de la casete, detectando el
tamaño de la película. Algunos equipos pueden adaptarse a más de 1000 películas de distintos
tamaños y tipos. Otros pueden añadir datos a la radiografía como fecha, hora, y otras
características del examen. El estado del líquido se indica constantemente mediante diodos
emisores de luz (LED) o pantallas de cristal líquido (LCD).

Algunos equipos están diseñados para aplicaciones especiales, como angiografía y cateterismo
cardíaco. Muchos son pequeño, con una planta de tamaño inferior a 1 x 1 metros. Existe un
modelo montado sobre ruedas para aumentar la flexibilidad de uso.

VENTAJAS FOTO QUÍMICAS

En este proceso automático todos los factores que definen la calidad de las radiografías
expuestas se mantienen constantes por lo que los resultados son uniformes.

Estos resultados se obtienen únicamente por el método de proceso automático. Las fallas de
exposición en más o menos el 25% apenas se notan, incluso se puede salvar en algunos casos a
películas sobreexpuestas o infraexpuestas.

VENTAJAS ECONÓMICAS

Dado la brevedad del revelado, se pueden revelar gran cantidad de películas, el pequeño
espacio que ocupa la máquina, el empleo más racional del tubo emisor de rayos x, menor
tamaño de obra, mayor seguridad de las pantallas reforzadoras, ahorro de elementos de
cuarto oscuro, reducción en el tiempo de espera de los pacientes y mayor velocidad para
asistencia médica, todo esto y muchos factores más, hacen del proceso automático un avance
y una comodidad inigualable para la acción médica para el paciente y para el propio técnico
radiólogo.

DEFECTOS EN EL PROCESO AUTOMÁTICO

La experiencia demuestra que una máquina de revelar no presenta problemas si se lleva a

cabo los mantenimientos y cuidados periódicos.

47
UNIDAD 1
Conviene comprobar lo siguiente:

 Si la película y los productos químicos son de calidad RP (Rapid processing).

 Si los productos químicos han sido preparados según se especifica en la hoja incluida
en el interior de cada envase, si el nivel de baños en los tanques es correcto y si la
renovación de los mismos se realiza en los plazos previstos.
 Si el agua satisface las exigencias de caudal y calidad.
 Si las películas no están deformadas por el tránsito en los chasis, si están dentro de su
fecha de caducidad y sino han estado expuesta a radiación x o visible fuera de la
exposición normal.
 Si los chasis y las pantallas reforzadoras están en perfecto estado.

INSTRUCCIONES PARA LA LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE REVELAR.

CUIDADOS DIARIOS

1- Limpiar con un paño húmedo y secar las superficies metálicas, por encima del nivel de
los baños (de entrada o salida).
2- Dejar parcialmente abierta la tapa superior de la máquina durante las pausas de
trabajo, o al final de la jornada, con objeto de que el interior se ventile.

CADA VIERNES O SABADO.

1- Limpiar la mesa de introducción y la bandeja final.

2- Limpiar los residuos o depósitos de productos químicos en las paredes de los tanques,
superficies metálicas, ejes, rodillos, etc.
3- Lavar con agua y secar los rodillos secos de introducción.
4- Limpiar los conjuntos de rodillos (revelador-fijador-agua) fuera de la máquina, dejar
escurrir y secar.

CADA MES O MES POR MEDIO

1- Vaciar los tres tanques. Llenar luego con agua y vaciar. Posteriormente, hacer
funcionar la máquina durante 15 minutos con una solución limpiadora (con los
conjuntos de rodillos colocados) a continuación efectuar varios lavados con agua.
2- Limpieza de las paredes de los tanques.
3- Limpieza a fondo de los conjuntos de rodillos, con agua y esponja. Los rodillos de PVC
con un cepillo no muy duro y agua. Deben eliminarse todos los residuos de gelatina o
productos químicos.
4- Vigilar el desgaste de los juegos de rodillo, rueda dentada, tensión de los muelles, etc.
5- Extraer los rodillos del secador, limpiar y revisar ruedas dentadas, muelles, etc.
6- Colocar el conjunto de rodillos en la máquina, llenar los tanques con agua y comprobar
el funcionamiento de las bombas.
7- Sustituir el filtro de la red de suministro de agua.

48
UNIDAD 1
 8- Comprobar el estado general de la cadena de transporte y el eje principal (engranajes
sin fin) y el giro de los ventiladores.

Nota: en la mayoría de los Servicios se cuenta con la asistencia técnica para el cuidado de lo
antes mencionado.

49
UNIDAD 1
 50
UNIDAD 1