Determinación del Diseño de mezclas por el método de la combinación de agregados,

ejemplos prácticos – Diseño de mezcla por el método de Walker, ejemplos prácticos.

Ejemplos prácticos de diseño

Informacion necesaria

CEMENTO
En el caso del cemento es importante conocer:
 Tipo y marca del cemento seleccionado.
 Peso específico del cemento.
 Peso especificado del material puzolánico si se trata de un cemento combinado.
AGUA
En el caso del agua, si se emplea aguas no potables
 Análisis químico del agua, de acuerdo a lo indicado en el acápite.
 Efecto del agua sobre el tiempo de fraguado, calor de hidratación, y resistencias
mecánicas del concreto.
AGREGADOS
En el caso de los agregados fino y grueso es importante conocer:
 Perfil y textura superficial.
 Análisis granulométrico.
 Peso específico de masa.
 Peso unitario suelto y compactado.
 Porcentaje de absorción y contenido de humedad
 Perdida por abrasión, si el agregado va a ser empleado en concreto para
pavimentos.
 Presencia de materia orgánica.
ADITIVOS
Si se emplea aditivos en la mezcla es importante conocer:
 Tipo y marca del aditivo.
 Fecha de vencimiento.
 Efecto sobre las propiedades del concreto.
 Recomendaciones de empleo proporcionadas por el fabricante.

Selecciónón de la proporciones del concreto Metodo de Walker.

1.El denominado Método de Walker se desarrolla debido a la preocupación del profesor
norteamericano Stanton Walker en relación con el hecho de que, sea cual fuera la
resistencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua-cemento, contenido de
cemento y características del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la
misma, ello cuando se aplicaba el procedimiento de diseño desarrollado por el Comité
211 del ACI.
2. Considerando que la relación fina-grueso debería variar en función del contenido de
la pasta en la mezcla, así como del perfil y tamaño máximo nominal del agregado
grueso, y que otro factor que debería ser considerado era la mayor o menor fineza del
agregado fino, el profesor Walker desarrolló la Tabla 16.
En dicha Tabla se toma en consideración la fineza del agregado fino, clasificándolo en
tres categorías: fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el agregado grueso
es de perfil redondeado o angular y, para cada uno de los dos casos, se considera cuatro
alternativas de factor cemento. Todo ello permite encontrar en la Tabla un porcentaje de
agregado fino que se considera más conveniente en relación con el volumen absoluto
total de agregado.
4. Calculado el volumen absoluto de agregado fino, se determina el de agregado grueso
por diferencia con el volumen absoluto total de agregado y, conocidos ambos, se
determina el peso seco de cada uno de ellos en la mezcla.
5. El procedimiento anterior garantiza una mejor relación fino-grueso en la mezcla de
concreto. La Tabla de Walker corresponde a concretos sin aire incorporado.

Las cantidades de materiales por metro cúbico de concreto pueden ser determinadas,
cuando se emplea el Método de Walker, siguiendo la secuencia que a continuación se
indica.
a)Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión
especificada y la desviación estándar de la compañía constructora.
b)Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso.
c).Selección del asentamiento.
d) Selección del volumen unitario del agua de diseño.
e)Selección del contenido de aire.
f)Selección de la relación agua-cemento por resistencia y por durabilidad.
g)Determinación del factor cemento.
h)Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua y aire.
i)Determinación del volumen absoluto de agregado total.
j)Determinación del porcentaje de agregado fino en relación al .volumen absoluto total
de agregado.
k)Determinación del volumen absoluto de agregado grueso.
l)Determinación de los pesos secos de los agregados fino y grueso
m)Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
n)Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra.

Selección de la proporciones del concreto Metodo de Walker.

Metodo del modulo de fineza de la combinacion de agregados.

1.En el Método de Diseño del Comité 211 del American Concrete Institute, se
determina en primer lugar los contenidos de cemento, agua, aire, y agregado grueso y,
por diferencia de la suma de volúmenes absolutos en relación con la unidad, el volumen
absoluto y peso seco del agregado fino.
De esta manera, sea cual fuere la resistencia deseada, en tanto se mantengan constantes
el tamaño máximo nominal del agregado grueso y el módulo de fineza del agregado
fino, el contenido total de agregado grueso en la mezcla será el mismo,
independientemente del contenido de pasta.
2. Este hecho ha llevado a muchos investigadores a cuestionar el Método de Diseño del
ACI y buscar un procedimiento en el cual la relación fino grueso se modifique en
función del contenido de pasta en consideración al contenido de cemento de ésta.
Stanton Walker, conjuntamente con el grupo de investigación del Laboratorio de
Concreto de la Universidad de Maryland, ha formulado un procedimiento de selección
de las proporciones de la unidad cúbica de concreto en el cual los porcentajes de
agregado fino y grueso se modifican en función de sus propios módulos de fineza,
medida indirecta de sus granulometrías y superficies específicas, a partir de la
determinación del módulo de fineza de la mejor combinación de agregados para las
condiciones planteadas por las especificaciones de obra.
3. En el método del módulo de fineza de la combinación de agregados, los contenidos
de agregados fino y grueso varían para las diferentes resistencias, siendo esta variación
función, principalmente, de la relación agua/cemento y del contenido total de agua,
expresados a través del contenido de cemento de la mezcla.
Este método tiene como consideración fundamental, además de lo ya expresado, la
premisa de que el módulo de fineza del agregado, fino o grueso es un índice de su
superficie específica y que en la medida que esta aumenta se incrementa la demanda de
pasta, así como que si se mantiene constante la pasta y se incrementa la fineza del
agregado disminuye la resistencia por adherencia.
4. Como consecuencia de las investigaciones realizadas se ha podido establecer una
ecuación que relaciona el módulo de fineza de los agregados fino y grueso, así como su
participación porcentual en el volumen absoluto total de agregado. Aplicando dicha
ecuación es posible determinar el valor del módulo de fineza de la combinación de
agregados más conveniente para condiciones dadas de la mezcla.
Dicha ecuación es:}
m = rr.mr + rg.mg
en el cual:
M Módulo de fineza de la combinación de agregados.
mr Módulo de fineza del agregado fino.
mg Módulo de fineza del agregado grueso.
rr Porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto total de agregado.
rg Porcentaje de agregado grueso en relación al volumen absoluto total de agregado.
5.Del análisis de la ecuación se puede deducir que el módulo de fineza de una
combinación de agregados fino y grueso es igual a la suma de los productos de los
módulos de fineza de cada ingrediente por la relación del volumen absoluto de cada
ingrediente al volumen absoluto de todos los ingredientes.

Método del módulo de fineza de la combinación de agregados.

Aplicando la relación de la ecuación anteriores posible obtener diversos valores del

módulo de fineza de combinación de agregados que dan las mejores condiciones de
trabajabilidad para diversos contenidos de cemento por metro cubico de concreto.
Dichos valores están indicados en la siguiente tabla.

La proporción de agregado fino, de módulo de fineza conocido, en relación al volumen

absoluto total de agregado necesario para, de acuerdo a la riqueza de la mezcla, obtener
un módulo de fineza determinado en la combinación de agregados puede ser calcula-da,
tal como se indicó en el acápite 16.3.10, a partir de la siguiente ecuación:
rr=mg-m/mg-mr.
Método del modulo de fineza de la combinación de agregados.

El valor obtenido de esta ecuación, multiplicado por el volumen absoluto de agregado, nos permite
conocer el volumen absoluto de agregado fino. Por diferencia se puede determinar el volumen absoluto de
agregado grueso.
Ambos volúmenes absolutos, multiplicados por sus respectivos pesos específicos, permiten calcular los
pesos secos por unidad de volumen del concreto, de los agregados fino y grueso.

Calculo de la resistencia promedio

GRADO DE CONTROLDE LA CALIDAD DEL CONCRETO.

1.Las mezclas de concreto deben diseñarse para una resistencia promedio cuyo valor es
siempre superior al de la resistencia de diseño especificada por el ingeniero proyectista.
La diferencia entre ambas resistencias está dada y se determina en función del grado de
control de la uniformidad y de la calidad del concreto realizado por el contratista y la
inspección.
2. Se considera que el grado de rigidez en el control de las operaciones del proceso de
puesta en obra del concreto es función de:
• El ahorro obtenido en los costos de producción comparado con no el gasto de las
operaciones de control de calidad
• Las características, importancia y magnitud de la obra.
• Las propiedades requeridas por el concreto tanto al estado fresco como el
endurecido.
• En este aspecto debe recordarse que la resistencia en compresión del concreto no
siempre es el único ni el más importante de los factores a ser considerados,
pudiendo la durabilidad u otras propiedades ser más importantes en función de
las características, uso o ubicación de la obra.
• Los materiales empleados y el proceso de puesta en obra del concreto
• Los requisitos de los planos y especificaciones de obra, así como las
limitaciones de las Normas.
Si la compañía constructora tiene un registro de sus resultados de ensayos de obras
realizadas durante los últimos doce meses, el cual está basado en por lo menos 30
resultados de ensayos consecutivos de resistencia en compresión, o en dos grupos de
resultados de ensayos que totalizan por lo menos 30 y se han efectuado en dicho
período, deberá calcularse la desviación estándar de estos resultados.
El registro de los resultados de ensayos de resistencia en compresión, a partir del cual se
calculará la desviación estándar deberá:
● a)Representar materiales, procedimientos de control de calidad, y condiciones de
trabajo similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar. Las
diferencias existentes en materiales y proporciones del registro del conjunto de
ensayos no deberán ser más rigurosas que aquellas que se ha especificado para la
obra propuesta.
● b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia en
compresión de diseño especificada del orden de la del trabajo a ser iniciado;
aceptándose un rango de variación de 35 kg/cm2, para resistencias en
compresión hasta de 280 kg/cm2, y de 70 kg/cm2 para resistencias mayores en
relación con las resistencias de diseño especificada para la obra propuesta
● c)Consistir en por lo menos 30 resultados de ensayos consecutivos, o de dos
grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Calculo de la resistencia promedio
 Seleccion del Tamaño Maximo Nominal

● En la selección del TMN del agregado grueso, el ingeniero deberá tener

consideración que el concreto deberá ser colocado sin dificultad en los
encofrados y que, en todos los lugares de ellos, especialmente esquinas y
ángulos. Espacios entre barras, ductos y elementos embebidos, secciones
altamente reforzadas, y paredes de encofrado, NO DEBERÁN QUEDAR
ESPACIOS VACÍOS NI CANGREJERAS.
● b) Las normas de Diseño Estructural recomiendan que el TMN sea el mayor que
pueda ser económicamente disponible, siempre que él sea compatible con las
dimensiones y características de la estructura.
● La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no
deberá ser mayor de:
● a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados
● b) 1/3 del peralte de la losa
● c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes
de barras, tendones o ductos de presfuerzo.
Seleccion del Asentamiento
Seleccion del Volumen Unitario de Agua

● 1.La selección del volumen unitario de agua se refiere a la determinación de la

cantidad de agua que se debe incorporar a la mezcladora, por unidad cúbica de
concreto, para obtener una consistencia determinada cuando el agregado está al
estado seco.
● 2. No presentándose generalmente el agregado al estado seco, la cantidad de
agua seleccionada deberá posteriormente ser corregida en función del porcentaje
de absorción y contenido de humedad del agregado.
● 3. El volumen unitario de agua, a partir del cual y conociendo la relación agua-
cemento efectiva es posible calcular el factor cemento, es función
fundamentalmente de las características físicas del agregado, de la consistencia
seleccionada, y del contenido de aire de la mezcla.
10.2 CRITERIOS DE LA SELECCIÓN
● 2.Estas cantidades de agua de mezclado, dadas por la Tabla 10.2.1, se emplearán
para la determinación del contenido de cemento a ser utilizado en las mezclas de
prueba preparadas a temperaturas entre 20°C y 25° C.
● Los valores indicados en la tabla 10.2.1 son los máximos a ser utilizados cuando
se emplea agregado grueso angular razonablemente bien perfilado y graduado
dentro de los límites propuestos por especificaciones aceptadas (ASTM C 33 ó
NTP 400.037). El agregado grueso redondeado generalmente requiere 18 It
menos para concretos sin aire incorporado y 15 It menos para concretos con aire
incorporado.
La TABLA DE VOLUMEN UNITARIO DE AGUA ha sido preparada en base a las
recomendaciones del Comité 211 del ACI. Permite seleccionar el volumen unitario de
agua, para agregados al estado seco, en concretos preparados con y sin aire incorporado;
teniendo como factores a ser considerados la consistencia y el TMN.

Seleccion del Volumen Unitario de Agua

Selección del contenido de aire

CONSIDERACIONES GENERALES.
1.Las burbujas de aire pueden estar presentes en la pasta como resultado de las
operaciones propias del proceso de puesta en obra, en cuyo caso se le conoce como aire
atrapado o aire natural; o pueden encontrarse en la mezcla debido a que han sido
intencionalmente incorporadas a ella, en cuyo caso se les conoce como aire incorporado.
Se denomina aire total a la suma de los volúmenes de aire atrapado más aire
incorporado presente en una mezcla dada.
2. En los concretos siempre hay un pequeño porcentaje de aire atrapado, el cual depende
del aporte de los materiales, las condiciones de operación y la granulometría y tamaño
máximo del agregado. Las burbujas de aire atrapados se caracterizan por su diámetro
cercano a 1mm y su perfil irregular.
3. En los concretos con aire incorporado, éste se incorpora intencionalmente a la mezcla
mediante el empleo de aditivos con la finalidad de mejorar determinadas propiedades
del concreto, especialmente su durabilidad frente a los procesos de congelación y
deshielo.
CONDICIONES DE EXPOSICIÓN:
SUAVE: Cuando se desee la inclusión de aire por otros efectos benéficos que no sean la
durabilidad, por ejemplo para mejorar la cohesión o la trabajabilidad, o para incrementar
la resistencia del concreto con un bajo factor de cemento, pueden emplearse contenidos
de aire inferiores a los necesarios para la durabilidad. Esta exposición incluye servicio
interior o exterior en climas en los que el concreto no estará expuesto a agentes de
congelación o deshielo.
MODERADA: Implica servicio en climas donde es probable la congelación, pero en los
que el concreto no estará expuesto continuamente a la humedad o a agua corriente
durante largos periodos antes de la congelación, ni a agentes descongelantes u otros
productos químicos agresivos. Como ejemplos pueden señalarse: vigas exteriores,
columnas, muros, trabes o losas que no estén en contacto con el terreno húmedo y que
estén ubicadas de manera que no reciban aplicaciones directas de sales descongelantes.
SEVERA: Cuando el concreto estará expuesto a productos químicos descongelantes u
otros agentes agresivos, o bien, cuando el concreto pueda resultar altamente saturado
por el contacto continuo con humedad o agua corriente antes de la congelación.
Ejemplos de lo anterior son: pavimentos, pisos de puentes, cunetas, desagües, aceras,
revestimiento de canales, tanques exteriores para agua o resumideros