ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL DE PRO
Nombre y numero dMala elaboracion y calentamiento de Jarabe Proovedores y plantas afectadas Jarabes Mexcio
Areas involucrada Ingenieria,Calidad,Mantenimiento, produccion Nivel y modelo A/2024
O
S D
c
e e
u
v t
r
Descripcion del Efecto(s) de la falla e Causa de la falla e
r
Modo de falla potencial r
e Controles Actuales c NPR
proceso potencial i potencial n
c
d i
c
a o
i
d n
a
Calibración
Calibración regular
incorrecta de los
7 de los sistemas de 7 392
sistemas de
dosificación.
dosificación.
Elaboracion de Jarabe con Fallo en los Monitoreo continuo
jarabe para jugos concentración sensores de 6 de los sensores de 6 321
Error en la dosificación de agua
(adición incorrecta, afectando 8 medición. medición.
y azúcar.
automatica agua y el sabor y calidad del
azucar) producto final.
Sistema de alarma
Interrupción en el
para interrupciones
suministro de agua 8 8 380
en el suministro de
o azúcar.
agua o azúcar.
Monitoreo continuo
de la temperatura
durante el proceso 5 400
de mezclado y
Mal funcionamiento calentamiento.
del equipo de
4
mezclado y
calentamiento.
Inhomogeneidad en el Mantenimiento
Mezclado de Agua Fallo en el proceso de mezclado preventivo del
jarabe y/o temperatura 6 6 320
y Azúcar y calentamiento. equipo de mezclado
inadecuada.
y calentamiento.
Capacitación regular
Variaciones en la
del personal en el
temperatura 7 210
manejo adecuado
ambiente.
de los equipos.
Falla en los Monitoreo continuo
sistemas de 4 de la temperatura 4 140
enfriamiento. de almacenamiento.
Se han establecido
Degradación del procedimientos
Enfriamiento y documentados para
Insuficiente enfriamiento o jarabe debido a la
Almacenamiento 6 el almacenamiento
almacenamiento inadecuado. temperatura
del Jarabe del jarabe,
inadecuada. Almacenamiento
incluyendo la
prolongado a
5 ubicación en 6 150
temperaturas
estantes específicos
inadecuadas.
y la rotación de
inventario para
garantizar la
frescura del
producto.
CIAL DE PROCESO
Jarabes Mexcio Realizado por: __Emilio Antonio Vargas Valdes y Angel Peña Alamilla___
Fecha AMEF Original 2/24/2024 (Rev) A
Accion correctiva
Recomendada y fecha Resp. Accion tomada S O D NPR
de terminacion
Se realiza una calibración
Calibración regular de
Ingeniero de mensual de los sistemas de
los sistemas de 4 3 3 36
Mantenimiento dosificación por personal técnico
dosificación.
especializado.
Los sensores de medición se
Mantenimiento Operador de
revisan cada semana durante el
preventivo de los línea de 3 2 2 12
mantenimiento preventivo del
sensores de medición. producción
equipo.
Instalación de Se ha implementado un sistema
sistemas de respaldo de alarma que alerta al personal
Supervisor de
para asegurar el de mantenimiento y producción 2 2 2 8
producción
suministro de agua y en caso de interrupción del
azúcar. suministro de agua o azúcar.
Mantenimiento regular Se colocan termómetros digitales
Operador de
del equipo de en puntos estratégicos del equipo
línea de 2 3 3 18
mezclado y para monitorear la temperatura
producción
calentamiento. durante todo el proceso.
Monitoreo continuo de Se realiza mantenimiento
Ingeniero de
la temperatura durante preventivo trimestral por personal 3 4 3 36
mantenimiento
el proceso. técnico certificado.
Se han llevado a cabo sesiones
de capacitación trimestrales para
Capacitación del
el personal de producción sobre
personal en el manejo Supervisor de
el manejo adecuado de los 2 2 2 8
adecuado de los producción
equipos, con énfasis en el
equipos.
proceso de mezclado y
calentamiento.
Se instalan termómetros digitales
Mantenimiento regular Operador de
en las áreas de almacenamiento
de los sistemas de línea de 3 1 2 6
para monitorear la temperatura
enfriamiento. producción
constantemente.
Se han establecido
Establecimiento de procedimientos documentados
procedimientos claros para el almacenamiento del
Técnico de
para el jarabe, incluyendo la ubicación en 2 4 1 8
mantenimiento
almacenamiento estantes específicos y la rotación
adecuado del jarabe. de inventario para garantizar la
frescura del producto.
CRITERIO DE EVALUACION DE LA SEVERIDAD DEL EFECTO
EFECTO CRITERIO: SEVERIDAD DEL EFECTO GRADO
Riesgoso 10
Puede dañar la maquinaria o al operador. Afecta la segura operación del vehiculo o no
sin
cumple regulaciones gubernamentales La falla ocurre sin advertencia
advertencia
Riesgoso 9
Puede dañar la maquinaria o al operador. Afecta la segura operación del vehiculo o no
con
cumple regulaciones gubernamentales La falla ocurre con advertencia
advertencia
Muy alta Paros de linea significativos, 100% del producto debe ser scrapeado, producto inservible, 8
el cliente esta muy insatisfecho
Alta 7
Paro de linea menores, el producto podria ser seleccionado y menos del 100% scrapeado,
vehiculo operativo, pero con un bajo nivel de desempeño, El cliente esta insatisfecho
Moderada 6
Paros de linea menores.Menos del 100% del producto debe ser scapeado sin selección.El
producto se puede utilizar, pero no algunos items de confort. El cliente presenta desconfort
Baja Paros de linea menores, el 100% del producto podria ser retrabajado Vehiculo operativo, 5
algunos items de confort presentan bajo nivel de desempeño, el cliente presenta cierta
insatisfaccion
Muy baja Paros de linea menores, el producto debe ser seleccionado y menos Los defectos son 4
notados por la mayoria de los clientes
Minima 3
Paros de linea menores, menos del 100% de los productos tendrian que ser retrabajados
en la linea pero fuera de estacion.Los defectos son notados por la media de los clientes
Muy minima 2
Paros de linea menores, menos del 100% de los productos tendrian que ser retrabajados
en la linea y en su estacion.Los defectos son notados por pocos clientes
Ninguno Sin efecto 1
CRITERIO DE EVALUACION DE LA OCURRENCIA DE LA FALLA
INDICE DE
PROBABILIDAD DE FALLA FALLA Cpk GRADO
Muy alta, la falla es casi inevitable >=1 de 2 <0.33 10
1 de 3 >=0.33 9
Alta, generalmente asociada con procesos similares a 1 de 8 >=0.51 8
previos procesos que tambien han fallado 1 de 20 >=0.67 7
Moderada: Generalmente asociada con procesos 1 de 80 >=0.83 6
similares previos que han experimentao fallas pero en 1 de 400 >=1 5
proporciones menores 1 de 2000 >=1.17 4
Baja: Fallas aisladas asociadas con proceso similares 1 de 15000 >= 1.33 3
Muy Baja:Solo fallas aisladas asociadas con procesos 1 de 150000 >=1.5 2
casi identicos
Remota: Es improbable que se presente la falla 1 de 1500000 >= 1.67 1
CRITERIO DE EVALUACION DE LA DETECCION DEL EFECTO
DETECCION CRITERIO: DETECCION DEL DEFECTO ANTES DE PASAR A LA SIG OPERACIÓN O DE SER EMBARCADO GRADO
Casi 10
Imposible No se conocen controles disponibles para detectar el modo de falla
Muy 9
Remota Muy remota probabilidad de que el control actual detecte el modo de falla
Remota Remota probabilidad de que el control actual detecte el modo de falla 8
Muy baja Muy baja probabilidad de que el control actual detecte el modo de falla 7
Baja Baja probabilidad de que el control actual detecte el modo de falla 6
Moderada Moderada probabilidad de que el control actual detecte el modo de falla 5
Moderadamente 4
Moderadamente alta probabilidad de que el control actual detecte el modo de falla
Alta
Alta Alta probabilidad de que el control actual detecte el modo de falla 3
Muy alta Muy alta probabilidad de que el control actual detecte el modo de falla 2
Casi Segura Los controles actuales casi seguramente detectaran el modo de falla.Existen controles 1
conocidos en procesos similares que son confiables
