FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONALDE INGENIERIA DE MINAS
CURSO
CONCENTRACION DE MINERALES
TRABAJO
TEORIA DE CONMINUCION
DOCENTE
PAUL MACHAEL AGUILAR JULCA
INTEGRANTES:
➢ GUEVARA MUÑOS ROSA NERI
➢SILVA CARUAJULCA
➢ MENDOZA MIGUEL ANGEL
➢ ERICK FERNANDO IQUEN
CAJAMARCA- 2024
CONCENTRACION DE MINERALES
LOGRO Nº01
EJERCICIO RESUELTO
Un mineral es triturado en una chancadora de mandíbula Blake, reduciéndose el
tamaño de las partículas desde 60 mm hasta 15 mm consumiéndose energía a la
velocidad de 10kW/(Kg/s). ¿Cuál será el consumo de energía para triturar el mismo
mineral desde un tamaño de 90 mm hasta otro de 30mm?
a. Utilizando el postulado de Rittinger.
b. Utilizando el postulado de Kick.
c. ¿Cuál resultado es más fiable?
a). UTILIZANDO EL POSTULADO DE RITTINGER:
La fórmula de Rittinger es:
Donde:
• E es la energía consumida.
• KR es una constante.
• Df es el tamaño final de las partículas.
• Di es el tamaño inicial de las partículas.
Primero calculamos KR usando los datos proporcionados (para reducir desde 60 mm
hasta 15 mm, con un consumo de energía de 10 kW/(kg/s)):
Ahora utilizamos KR =200 para calcular el consumo de energía al reducir el tamaño de
las partículas desde 90 mm hasta 30 mm:
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b). UTILIZANDO EL POSTULADO DE KICK:
La fórmula de Kick es:
Primero calculamos Kk usando los datos proporcionados (para reducir desde 60 mm
hasta 15 mm, con un consumo de energía de 10 kW/(kg/s)):
Ahora utilizamos Kk = 7.22 para calcular el consumo de energía al reducir el tamaño de
las partículas desde 90 mm hasta 30 mm:
C. ¿CUÁL RESULTADO ES MÁS FIABLE?
Dado que la relación de reducción no es extremadamente alta, el postulado de Kick es
más fiable para este caso, dado que el consumo de energía es de 7.93 kW/(kg/s)
utilizando la Ley de Kick, estamos dentro del dominio de la molienda gruesa.
LOGRO Nº02
TIPOS DE MOLIENDA:
1. Molienda Convencional: Se realiza en cilindros rotatorios (molinos de bolas o
barras). Aquí se usa una pulpa con agua para mejorar la eficiencia.
CONCENTRACION DE MINERALES
EJEMPLO: Un cilindro rotatorio con bolas o barras dentro, girando para moler el
mineral.
2. Molienda SAG (Semiautógena): Utiliza tanto el propio mineral como bolas de
acero para realizar la molienda. Se emplea en operaciones más grandes donde
se recibe directamente desde el chancador primario.
EJEMPLO: Un molino semiautógeno con un gran tambor y bolas de acero.
TIPOS DE CHANCADORAS:
1. Chancadora de Mandíbula:
CONCENTRACION DE MINERALES
• Descripción: Se utiliza principalmente para la trituración primaria, donde el
material es comprimido entre una placa fija y una placa móvil.
• Uso: Muy común en la trituración de grandes volúmenes de roca, como en
minas de cobre y oro.
• Minas en Perú:
o Antamina (Ancash) – Mina de cobre y zinc.
o Cerro Verde (Arequipa) – Mina de cobre.
2. Chancadora Cónica:
• Descripción: Utilizada en la trituración secundaria o terciaria. Tritura el material
entre un cono móvil y una superficie fija cóncava.
• Uso: Es ideal para la trituración de materiales duros y abrasivos.
• Minas en Perú:
o Las Bambas (Apurímac) – Mina de cobre. o
Toquepala (Tacna) – Mina de cobre.
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3. Chancadora de Impacto:
• Descripción: Usa la fuerza de impacto para romper las rocas. El material se
lanza contra placas de impacto.
• Uso: Se utiliza en la trituración secundaria y terciaria, especialmente en
materiales blandos y semi-duros.
• Minas en Perú:
o Mina La Zanja (Cajamarca) – Mina de oro. o
Mina Yanacocha (Cajamarca) – Mina de oro.
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4. Chancadora Giratoria:
• Descripción: Utilizada en la trituración primaria para grandes volúmenes de
material. Se basa en la compresión entre una superficie fija y una cónica móvil
que realiza un movimiento giratorio.
• Uso: Es la preferida en grandes plantas de procesamiento para minerales de
alta dureza.
• Minas en Perú:
o Cuajone (Moquegua) – Mina de cobre. o
Quellaveco (Moquegua) – Mina de cobre.
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5. Chancadora de Rodillos:
• Descripción: Consiste en dos rodillos que giran en sentido contrario, triturando
el material que pasa por medio de ellos.
• Uso: Se utiliza para la trituración de materiales friables y no abrasivos.
• Minas en Perú:
o Mina Antapaccay (Cusco) – Mina de cobre. o
Mina Tintaya (Cusco) – Mina de cobre.
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6. Chancadora HPGR (High Pressure Grinding Rolls):
• Descripción: Se basa en el principio de trituración por presión alta entre dos
rodillos. Es más eficiente en términos de energía comparado con los
chancadores tradicionales.
• Uso: Ideal para pre-chancado de materiales antes de molienda fina en
minerales duros.
• Minas en Perú:
o Mina Cerro Verde (Arequipa) – Mina de
cobre. o Mina Toromocho (Junín) – Mina de
cobre.
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TAMAÑO:
• Molienda Gruesa: Reducción de tamaños grandes a medianos (50 mm a 1 mm).
• Molienda Fina: Reducción de tamaños medianos a finos (menos de 100
micrones).
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LOGRO Nº03
Los hidrociclones son equipos ampliamente utilizados en la minería para la
clasificación, deslamado y deshidratación de minerales. Funcionan a través de la
fuerza centrífuga, separando las partículas según su tamaño y densidad en un flujo
continuo de pulpa de mineral. Este informe detalla sus características técnicas,
rendimiento, productividad, y su papel en los procesos mineros.
1. Dimensiones de los Hidrociclones
Las dimensiones de un hidrociclón varían dependiendo del tipo de material a procesar
y la capacidad requerida. Los parámetros clave son:
• Diámetro: Los hidrociclones comunes tienen diámetros que van desde 10 mm
hasta 1000 mm. Los de menor diámetro se utilizan para la separación de
partículas finas y los de mayor diámetro para materiales más gruesos.
• Altura: La relación altura/diámetro generalmente oscila entre 4:1 y 8:1, lo que
afecta el rendimiento y la eficiencia de separación.
• Ángulo del cono: El ángulo del cono suele estar en el rango de 10 a 20 grados.
Un ángulo más pequeño proporciona una clasificación más fina.
2. Potencia y Velocidad de Operación
Los hidrociclones no requieren potencia directa para su operación, pero la energía
utilizada está asociada con el sistema de bombeo que impulsa la pulpa de mineral a
través del hidrociclón. Las bombas que alimentan los hidrociclones típicamente tienen
potencias de entre 10 kW y 500 kW, dependiendo del tamaño y caudal necesario.
• Velocidad de operación: La velocidad de entrada de la pulpa (velocidad
tangencial) está entre 10 a 20 m/s, lo que genera la fuerza centrífuga necesaria
para la clasificación.
3. Rendimiento y Productividad
El rendimiento de un hidrociclón depende de varios factores, incluyendo su diseño, las
características del material alimentado y las condiciones de operación:
• Capacidad de procesamiento: Los hidrociclones grandes pueden procesar hasta
2000 m³/h de pulpa de mineral, mientras que los más pequeños se usan para
clasificar menores volúmenes, entre 5 m³/h y 50 m³/h.
• Eficiencia de clasificación: La eficiencia puede oscilar entre 60% y 95%,
dependiendo del tipo de mineral y de los ajustes en la presión de alimentación
y el diseño del equipo.
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• Corte de partículas: Los hidrociclones son capaces de clasificar partículas de 10
micrones hasta 500 micrones, lo que depende del diámetro y la configuración
del equipo.
Los hidrociclones se utilizan principalmente en las siguientes áreas:
• Clasificación: Separan las partículas finas de las gruesas en las etapas de
molienda. Las partículas gruesas (underflow) retornan al molino, mientras que
las finas (overflow) continúan al siguiente proceso.
4. Usos en procesos mineros
• Deslamado: Eliminan las partículas finas (limo o arcilla) que pueden interferir
en procesos posteriores, como la flotación.
• Deshidratación: Separan agua y sólidos, mejorando el contenido de sólidos en
la descarga.
Proceso de operación:
1. Alimentación: La pulpa mineral ingresa tangencialmente al hidrociclón.
2. Separación: Dentro del hidrociclón, se genera un vórtice debido a la alta
velocidad, lo que separa las partículas finas y gruesas.
3. Overflow: Las partículas más finas y menos densas se descargan por la
parte superior en el flujo de overflow.
4. Underflow: Las partículas más gruesas y densas se desplazan hacia abajo
y salen por el underflow.
5. Factores que Afectan el Rendimiento
• Tamaño de partículas: Cuanto más pequeñas son las partículas, más eficiente
es la separación en hidrociclones de menor diámetro.
• Presión de alimentación: Un aumento de la presión mejora la capacidad de
separación, pero puede generar una menor precisión.
• Viscosidad de la pulpa: Una pulpa más densa o viscosa reduce la eficiencia de
separación.
• Concentración de sólidos: Si la concentración es muy alta, disminuye la
capacidad de procesamiento y aumenta el desgaste del equipo.
6. Productividad y Mantenimiento
• Productividad: Los hidrociclones son esenciales para mejorar la productividad
de la molienda, ya que permiten reciclar partículas gruesas, optimizando la
eficiencia del molino.
CONCENTRACION DE MINERALES
• Mantenimiento: Requieren poco mantenimiento, pero las partes internas
como las boquillas y los revestimientos deben ser revisadas regularmente para
evitar el desgaste causado por el flujo abrasivo de mineral.
VIDEO EXPLICATIVO DE UN “HIDROCICLONES”:
https://www.youtube.com/watch?v=pFiNxP7L9ss
