ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE” UNIDAD ACADÉMICA LA
PAZ” BOLIVIA Ingenieria Civil Gestión II-2023
LABORATORIO #6
A : Ing. Milton Lopez C.
DOCENTE DE LA MATERIA DE LABORATORIO RESISTENCIA
DE MATERIALES 5A
De : Alvaro Condori Cahuaya A25865-2
Curso : 5to B
TEMA : DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DEL
HORMIGON
Lugar y fecha : La Paz, 16 DE NOVIEMBRE de 2023
Señor Ingeniero:
En cumplimiento a normas establecidas en actual vigencia elevo
para su conocimiento y consideración a su Autoridad el presente informe sobre el
tema asignado en clases
1. OBJETIVO
Determinar la resistencia de un material (Hormigón) ante un
esfuerzo o solicitación exterior mediante el ensayo
a compresión.
2. DESARROLLO DEL TEMA
Para el siguiente ensayo se realizo tanto como la resistencia a compresión de
las probetas de hormigon como la determinación de la consistencia que tenia
este al momento de realizar el mezclado de todos los materiales necesarios
para el vaceado de nuestras probetas.
2.1 CONO DE ABRAMS.
El cono de Abrams es una herramienta utilizada en la industria de la
construcción para determinar la consistencia del hormigón fresco, es decir,
evaluar su trabajabilidad. Esta
1-
10
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE” UNIDAD ACADÉMICA LA
PAZ” BOLIVIA Ingenieria Civil Gestión II-2023
herramienta es esencial para asegurar que el hormigón sea lo suficientemente
maleable para ser colocado y compactado correctamente durante la
construcción.
2.2 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DE PROBETAS DE
HORMIGON.
Para realizar este ensayo se debe realizar una mezcla de los materiales que
serán mencionados en materiales para el desarrollo del laboratorio, para esto
se utlizaron dos métodos para la dosificación de los materiales (arena, grava y
cemento) los cuales son; método de volumen y método de peso. Una vez
obtenida la dosificación se procede al vaciado de las probetas para luego
curarlas dentro de agua para la obtención de la resistencia a compresión
deseada.
3. PROCEDIMIENTO
- Se realiza previamente una marca en recipientes con el peso deseado, una
vez realizado esto se procede a medir volumétricamente los materiales de
construcción como la arena, grava y cemento. Esto depende bastante con
el tipo de dosificación, para este ensayo se utilizo la dosificación 3.2.1.
- Realizada la dosificación se procede a la mezcla de todos estos con agua,
con la tuda de una mezcladora eléctrica se procede a introducir cada uno
de los materiales de construcción, se debe tomar en cuenta la cantidad de
agua utilizada en la mezcla para no tener inconvenientes.
- Una vez obtenida la mezcla se procede con el ensayo de Cono de Abrams
con el cual se realiza tomando una muestra de la mezcla e introduciéndola
en el cono el cual tendrá un asentamiento al momento de retirar el cono,
este asentamiento se mide respecto al cono y se anota el dato.
- Una vez determinada la consistencia del hormigon se procede a llenar los
moldes de las probetas con el hormigon.
- Pasadas 24 horas este debe ser retirado del molde para luego ser
sumergidas en agua por 7, 14 y 21 dias pero en el caso del laboratorio se
2-
10
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE” UNIDAD ACADÉMICA LA
PAZ” BOLIVIA Ingenieria Civil Gestión II-2023
realizo a 7, 21 y 42
3-
10
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE” UNIDAD ACADÉMICA LA
PAZ” BOLIVIA Ingenieria Civil Gestión II-2023
- Con las probetas se realiza el ensayo de compresión en la maquina de
compresión, con las probetas pasadas los 7, 14 y 42 y se registran los
datos obtenidos de la maquina.
4. REGISTRO FOTOGRAFICO.
PROBETAS DE HORMIGON
TIPO DE FALLA OBTENIDA CON EL ENSAYO
4-
10
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE” UNIDAD ACADÉMICA LA
PAZ” BOLIVIA Ingenieria Civil Gestión II-2023
PROBETA DE HORMIGON
ENSAYO DE COMPRESION
5-
10
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE” UNIDAD ACADÉMICA LA
PAZ” BOLIVIA Ingenieria Civil Gestión II-2023
5. CALCULOS
CONO DE ABRAMS
HORMIGON H-21 ACENTAMIENTO (mm) CONSISTENCIA
GRUPO 1 3 PLASTICO
GRUPO 2 3 PLASTICO
GRUPO 3 3 PLASTICO
GRUPO 4 120 FLUIDO
RESISTENCIA DE LAS PROBETAS
5-
8
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE” UNIDAD ACADÉMICA LA
PAZ” BOLIVIA Ingenieria Civil Gestión II-2023
Resistencia de probetas de diferentes grupos.
6-
10
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE” UNIDAD ACADÉMICA LA
PAZ” BOLIVIA Ingenieria Civil Gestión II-2023
Grafico. Tabla comparativa con los diferentes resistencias obtenidas en el
ensayo
6. RECOMENDACIONES
Se recomienda tener mucho cuidado en la mezcla de los materiales con
el agua, ya que si se excede el uso de agua la mezcla sale muy fluida
reduciendo su resistencia.
Al momento del curado las probetas deben estar completamente
sumergidas bajo el agua, si no se da el caso la probeta tendrá
diferentes zonas curadas afectando a su resistencia.
7. CONCLUSIONES
El método de dosificación mas preciso es el de peso, pero este puede
llegar a ser muy moroso al momento de realizar mezclas, y es por
eso que el método de volumen es relativamente mejor ya que es
mas eficiente pero menos preciso.
7-
10
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE” UNIDAD ACADÉMICA LA
PAZ” BOLIVIA Ingenieria Civil Gestión II-2023
Se puede llegar a concluir que la relación agua-cemento es muy
importante al momento de realizar las mezclas de hormigon, ya que
como se puede observar en la grafica comparativa el grupo que tuvo
una consistencia fluida tiene resultados muy malos en resistencia a
compresión, al contrario de los demás grupos que tiene una
consistencia mas optima. Otro factor que varia en los resultados es
el tiempo de curado o las condiciones del agua en el cual estaban las
probetas
ALVARO CONDORI CAHUAYA
8. BIBLIOGRAFIA
GUIA DE LABORATORIO RESISTENCIA DE MATERIALES CIV-05230 “
8-
10
