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UNIVERSIDAD DE LA COSTA
ASIGNATURA:
EDIFICACION EN ALTURAS
DOCENTE:
RENGIFO ESPINOSA CARLOS
ESTUDIANTES:
- JUAN PABLO SERRANO
- DANIELA MENDEZ
- YILENA SALGADO
2024
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INDICE
Introducción……………………………………………………………………………………….3
Concreto simple, composición del concreto simple y propiedades del concreto normal…………4
Método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de
concreto. NTC 673………………………………………………………………………………...5
Tabla de comparación de procesos………………………………………………………………..8
Imágenes del experimento………………………………………………………………………...9
Conclusión……………………………………………………………………………………….11
Recomendaciones………………………………………………………………………………..12
Referencias……………………………………………………………………………………….12
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INTRODUCCION
El concreto es uno de los materiales de construcción más utilizados en todo el mundo. Su
resistencia, versatilidad y durabilidad lo convierten en la opción ideal para una amplia variedad
de proyectos de construcción. por lo que para lograr un concreto de calidad y resistencia
adecuada, es importante seguir ciertos pasos y técnicas específicas.
Existen varios tipos de concreto, cada uno diseñado para aplicaciones específicas. El concreto
convencional es el más utilizado en construcción general, hecho de una mezcla de cemento,
agua y agregados. El concreto reforzado incluye acero para mejorar su resistencia a la tracción.
El concreto pretensado se somete a tensiones antes de su uso, ideal para estructuras que deben
soportar grandes cargas. El concreto ligero utiliza agregados livianos, como piedra pómez,
reduciendo su peso. Además, el concreto autocompactante fluye fácilmente, llenando los
moldes sin necesidad de vibración, y el concreto permeable permite el paso de agua, común en
pavimentos ecológicos
.
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CONCRETO SIMPLE.
Un concreto simple es una mezcla de cemento, agua, agregados (como arena y grava) y,
en algunos casos, aditivos químicos.
COMPOSICION DEL CONCRETO SIMPLE.
Cemento Portland: El cemento Portland es un aglutinante hidráulico que proporciona
cohesión a la mezcla de concreto. Es producido mediante la molienda de Clinker, que es
una mezcla de componentes como piedra caliza, arcilla y minerales.
Agregados: Los agregados son materiales granulares, como arena y grava, que se
mezclan con el cemento y el agua para formar la masa de concreto. Los agregados
proporcionan resistencia a la compresión y mejoran la trabajabilidad del concreto.
Agua: El agua actúa como un agente de activación para el cemento y ayuda en el proceso
de fraguado y endurecimiento del concreto. La cantidad de agua utilizada debe ser
cuidadosamente controlada para lograr la consistencia deseada y la resistencia del
concreto.
Aditivos (Opcionales): En algunos casos, se pueden agregar aditivos al concreto normal
para mejorar ciertas propiedades. Estos aditivos pueden incluir plastificantes para mejorar
la trabajabilidad, aceleradores o retardadores del fraguado, y aditivos para mejorar la
resistencia y durabilidad.
PROPIEDADES DEL CONCRETO NORMAL.
Resistencia a la Compresión: El concreto normal tiene una buena resistencia a la
compresión, lo que significa que puede soportar cargas pesadas sin sufrir deformaciones
excesivas.
Durabilidad: Es duradero y puede resistir condiciones ambientales adversas, siempre y
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cuando se realiza un buen diseño estructural y un mantenimiento adecuado.
Trabajabilidad: La trabajabilidad se refiere a la facilidad con la que el concreto puede
ser mezclado, transportado y colocado en su posición final. El concreto normal
generalmente tiene una trabajabilidad adecuada para la mayoría de las aplicaciones.
Retracción: Experimenta cierta retracción durante el proceso de fraguado y
endurecimiento, lo que debe ser considerado en el diseño y la construcción para evitar
grietas.
Color: El color del concreto normal suele ser grisáceo, aunque se pueden agregar
pigmentos para cambiar su apariencia.
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO. NTC 673.
1 descripción del equipo y herramientas:
• Moldes cilíndricos. Se debe incluir el aceite para engrasar las paredes de los moldes.
(conseguido)
• Varilla compactadora. (prestada por la universidad)
• Martillo de caucho. (no conseguido)
• Cinta métrica. (conseguido)
• Cemento tipo portland. (conseguido)
• Arena fina y piedra #2. (conseguido)
• Herramientas menores. Palas, palustres, cucharón. (conseguido)
• Mezcladora de concreto, tanque de curado. (no fue solicitado)
• Cono de Abrams. (prestado por la universidad)
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• Máquina de ensayo a compresión. (prestado por la universidad)
2 pasos para realizar el procedimiento:
(Elaboración y curado de los especímenes de concreto en el laboratorio.
NTC 1377.)
-Mezclar los materiales para la realización del concreto de acuerdo con las cantidades
especificadas en el diseño de mezcla: agua, agregados, cemento y aditivos en caso de que
aplique hasta alcanzar una consistencia fluida.
-Para las pruebas de resistencia se requerirá una cantidad mínima de 28 litros, aunque
depende del número de cilindros a fabricar. Tomar una muestra representativa de
concreto para la elaboración de los especímenes y para determinar el asentamiento por
medio del cono de Abrams según la norma NTC 396 cuyo procedimiento se describe a
continuación:
a) Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie húmeda horizontal rígido no
absorbente.
b) Sujetar el molde firmemente con los pies y llenarlo con la muestra de concreto en
tres capas, cada una de ellas de 1/3 del volumen del molde.
Nota. 1/3 del volumen del molde se llena a una altura de 70 mm; dos tercios del volumen,
a una de 160 mm.
Cada una de las capas se coloca de la siguiente manera:
c) Capa 1 (inferior). Se compacta con 25 golpes de la varilla compactadora, los cuales
se deben distribuir uniformemente sobre su sección transversal.
d) Capa 2 (capa intermedia). Se compacta con 25 golpes con la varilla compactadora
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y se distribuyen uniformemente sobre su sección transversal, atravesando todo el
espesor de esta capa y penetrando ligeramente la capa 1.
e) Capa 3 (superior). Al llenar la capa superior, debe colocarse una cantidad adicional
de concreto en el borde superior, de modo de que cuando se vaya a compactar con la
varilla compactadora no haga falta adicionar otra cantidad de concreto. Se compacta
con 25 golpes con la varilla compactadora distribuidos uniformemente sobre la
sección transversal y penetrando ligeramente la capa intermedia.
Nota. Antes de compactar la tercera capa, se debe colocar una cantidad adicional de
concreto.
f) Una vez terminada la compactación de la última capa, se remueve el exceso de
concreto de la superficie superior del molde utilizando la varilla compactadora, con
el fin de nivelar y alisar la superficie.
g) Se limpia la superficie alrededor del molde.
h) Seguidamente de haber limpiado se procede con levantar el molde cuidadosamente
en dirección vertical, sin golpear el concreto compactado. Se debe tener en cuenta
que desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira, todo el proceso no
debe superar los 3 minutos.
Medida del asentamiento. Una vez retirado el molde, se procede con la medición del
asentamiento, colocando el molde junto al concreto asentado.
i) Se coloca la varilla horizontal sobre el molde, y con la cinta métrica ubicada en el
centro del concreto, se mide la altura que existe desde la superficie superior del
concreto que descendió, hasta la parte inferior de la varilla.
Desarrollo del proceso Manera en que se llevó a cabo el proceso
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a) Se humedece el molde y se Se realizó conforme a lo indicado
coloca en la guía
sobre una superficie húmeda
horizontal rígido no absorbente.
b) Sujetar el molde firmemente El cemento no se agregó en tres
con los pies y llenarlo con la capas, sino en una sola, y al final se
muestra de concreto en tres compactó con 25 golpes de varilla.
capas, cada una de ellas de 1/3
del volumen del molde.
f) Una vez terminada la Se realizó conforme a lo indicado
compactación de la última capa, se en la guía
remueve el exceso de concreto de la
superficie superior del molde
utilizando la varilla compactadora,
con el fin de nivelar y alisar la
superficie.
h) Seguidamente de haber limpiado Se realizó conforme a lo indicado
se procede con levantar el molde en la guía
cuidadosamente en dirección
vertical, sin golpear el concreto
compactado.
i) Se coloca la varilla Se realizó conforme a lo indicado
horizontal sobre el molde, y
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con la cinta métrica ubicada en la guía (la altura medida es de
en el centro del concreto, se 7 mm)
mide la altura que existe
desde la superficie superior
del concreto que descendió,
hasta la parte inferior de la
varilla.
Calcular la cantidad de materiales necesarios en función de la cantidad de concreto que se
desea preparar. Se recomienda utilizar una proporción de 1:2:3 (una parte de cemento,
dos partes de arena y tres partes de grava). En nuestro caso en la dosificación se
utilizaron 3 de cemento, 6 de arena y 6 de piedra
IMÁGENES DEL EXPERIMENTO.
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Primer intento del experimento (fallido), utilizamos las
proporciones que indica la guía sin embargo por
recomendaciones del docente se agregaron más para poder Aquí ya se había retirado el molde y obtuvimos la altura de la
llenar el cilindro mezcla (7mm)
Luego se pasó la mezcla al segundo molde, después de que secara, como podemos observar el cilindro tiene pequeños huecos en diferentes
lados, esto ocurrió por el error que cometimos al momento de no dividir la mezcla en 3 partes y amoldar con la varilla, una vez seca la mezcla
se realizó la prueba de resistencia
CONCLUSIÓN
el desarrollo de este laboratorio de mezclas para la fabricación y evaluación de muestras
en total la resistencia obtenida fue de 0009.60 MPa (4000 PSI)
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de concreto nos ha permitido apreciar la necesidad de seguir de manera rigurosa los
procedimientos establecidos por las normativas técnicas. La correlación entre teoría y
práctica ha evidenciado la relevancia de cada paso en el proceso de formulación del
concreto y su impacto en las propiedades finales del material.
Durante los procedimientos experimentales, identificamos desviaciones con respecto a las
normativas, especialmente en el primer intento, donde se presentaron errores en la
dosificación de los materiales y una exposición excesiva del cemento al aire. Estas malas
prácticas afectaron la correcta realización de las pruebas, resultando en resultados no
esperados. A pesar de los contratiempos, el proceso experimental nos proporcionó
información valiosa sobre la precisión en la dosificación de los materiales, así como
sobre las condiciones de manipulación y almacenamiento del cemento. También nos
permitió entender la importancia de seguir los procedimientos recomendados para
garantizar la representatividad y calidad de las muestras.
RECOMENDACIONES
Se recomienda una revisión exhaustiva de los procedimientos utilizados en el laboratorio,
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asegurando que se ajusten plenamente a las normas técnicas vigentes. Seguir las normas
de manera meticulosa asegurará la elaboración exitosa de un concreto con Buena
consistencia y mayor resistencia.
REFERENTES
ARGOS. Comunidad. (2022, junio 15). 360 EN CONCRETO; Comunidad 360 En
Concreto. Tomado de: https://360enconcreto.com/ (2024)
Metroblock.com.co (2024)
Studocu.com (2017) Tomado de: https://www.studocu.com/es
Academia.edu - share research. (s/f). Academia.edu.
Tomado de: https://www.academia.edu/
