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Comportamiento reológico de la emulsión estable de agua en aceite asociado a

la disposición de las gotas de agua.

Natan Augusto Vieira Bulgarellia, , Letícia Bizarrea , Guillermo Monte Verdea , Andrey Felipe
Casas Pulidoc y Marcelo Souza de Castroa,c

aCentro de Estudios de Energía y Petróleo, Universidad de Campinas, São Paulo, Brasil cEscuela de
Ingeniería Mecánica, Universidad de Campinas, São Paulo, Brasil

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

Palabras clave: La emulsión de agua en aceite es un patrón de flujo que puede ocurrir durante la producción de petróleo y generar
Emulsión agua en aceite problemas de aseguramiento del flujo debido a su comportamiento reológico. Además del aumento de la viscosidad
Viscosidad efectiva efectiva con el incremento del contenido de agua, la emulsión tiene un comportamiento reológico complejo en cuanto
Comportamiento reológico a las propiedades fisicoquímicas y del fluido, y la presencia de surfactante. En este trabajo, se investiga la reología
Agrupación de una emulsión estable de agua en aceite formada por el cizallamiento de una bomba centrífuga multietapa.
no newtoniano La emulsión analizada estuvo compuesta por un aceite mineral, SPAN 80 y agua corriente a una temperatura de
30°C. Se investigó la variación de la histéresis de la velocidad de corte en la curva de flujo de la emulsión.
Además, la disposición de las gotas se observó durante la adquisición de la curva de flujo utilizando una microscopía
acoplada a un reómetro. Para investigar el mecanismo de agrupamiento, se propone una analogía entre la agregación
de gotas basada en números adimensionales relevantes.

1. Introducción
La emulsión de agua en petróleo crudo es un problema común de garantía de flujo cuando hay formación de agua en el yacimiento o se
utiliza la inyección de agua como método de recuperación mejorada de petróleo (EOR). En un proceso de alto cizallamiento, especialmente
dentro de bombas centrífugas de etapas múltiples o que pasan a través de válvulas, se puede formar una disposición de flujo disperso
compuesta de dos fluidos inmiscibles, llamado flujo de emulsión. Este patrón de flujo está compuesto por fases finamente dispersas y continuas,
y su clasificación depende de su configuración (?). Para la emulsión agua en aceite (w/o), la fase continua es aceite; para la emulsión de aceite
en agua (o/w), la fase continua es agua. Para las emulsiones de petróleo crudo/agua, los sólidos inorgánicos y los materiales tensioactivos
pueden actuar como emulsionantes, estabilizándolos y formando emulsiones herméticas en las instalaciones de producción (?).

Uno de los problemas de aseguramiento de flujo más comunes causados por las emulsiones de agua en petróleo crudo está relacionado
con el aumento de la viscosidad efectiva de la mezcla debido al aumento del corte de agua (???) . Este fenómeno genera aumentos en el
consumo de energía de producción para promover un caudal que sea económicamente viable. Las razones de este incremento son la
degradación del bombeo y el aumento del factor de fricción en las líneas de producción. En consecuencia, los esfuerzos científicos se han
dirigido a mejorar la comprensión reológica de los flujos de emulsión en tuberías y sistemas de bombeo (????????).

Como se mencionó, la emulsión a/o puede alcanzar una viscosidad efectiva más alta, generando una degradación viscosa en los sistemas
de bombeo, como las bombas centrífugas multietapa. Algunos investigadores han investigado el impacto de la viscosidad del fluido en la
eficiencia de la bomba centrífuga (??????????), quienes investigaron y/o propusieron modelos para predecir la capacidad de elevación y el
consumo de energía teniendo en cuenta ese efecto sobre la misma. Sin embargo, la mayoría de los estudios estaban relacionados con el fluido
viscoso newtoniano. Uno de los primeros estudios experimentales que probó bombas centrífugas multietapa bajo flujo de fluido no newtoniano
fue realizado por ?.
A pesar de la complejidad del flujo viscoso de los fluidos newtonianos dentro de los ESP, el flujo de la emulsión puede ser más difícil
debido a su comportamiento no newtoniano dependiendo de la fracción de fase dispersa, el corte aplicado, la magnitud de la interacción gota
a gota y la red de agregación formada ( ? ???). De la literatura se puede observar la complejidad de estimar la viscosidad efectiva de la
emulsión incluso en el flujo de una tubería debido a muchos factores que la afectan. Entre estos factores, las propiedades físicas y químicas
de las fases, velocidad de corte, temperatura, distribución del tamaño de las gotas,

Autor correspondiente
navb@[Link] (NAV Bulgarelli)
ORCID(es): 0000­0001­7565­3565 (NAV Bulgarelli)

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y se pueden enumerar agentes emulsionantes (???). La terminología comúnmente utilizada para expresar esta propiedad de la mezcla es la viscosidad
relativa ( ), que representa la relación entre la viscosidad efectiva de la emulsión ( ) y la viscosidad de la fase continua ( ). Este término facilita la
observación de un aumento de la viscosidad de la mezcla en comparación con la fase continua de la emulsión.

Los análisis fenomenológicos del flujo de emulsión dentro de bombas centrífugas son fundamentales para evaluar los principales factores que afectan
su comportamiento. Además, se han realizado trabajos de visualización del flujo disperso agua­aceite en bombas centrífugas para observar la hidrodinámica
de la mezcla dentro del impulsor del BES, destacando los mecanismos de gobierno más importantes (??). En ?, los autores investigaron y propusieron un
modelo para la viscosidad efectiva para una emulsión estable sin y con la adición de un rompedor de emulsión dentro de una bomba centrífuga
multietapa. ? propusieron un criterio basado en la relación de deslizamiento para evaluar el comportamiento del flujo de emulsiones w/o dentro de bombas
centrífugas. Este tipo de investigación experimental es necesaria para proporcionar una comprensión fundamental, necesaria para modelar el flujo
multifásico en geometrías complejas.

Según ?, existe una amplia variación en el comportamiento del flujo de emulsión dentro de una bomba centrífuga multietapa debido a sus complejas
geometrías. En consecuencia, puede ocurrir un gran cambio en la tasa de corte del flujo, principalmente con la variación del caudal volumétrico. Además,
este complejo comportamiento puede estar asociado a la interacción de las gotas de emulsión entre ellas y con el medio circundante. La interacción gota­
gota se ve directamente afectada por las fuerzas superficiales, que se asemejan a una combinación de fuerzas atractivas y repulsivas, principalmente
relacionadas con las fuerzas brownianas y de Van der Waals. Las fuerzas de atracción pueden actuar para promover la formación de clusters de diferentes
tamaños y formas, que pueden interactuar entre sí, dando como resultado una red de clusters. Los patrones de la red de clústeres dependen de la
naturaleza química.
Además, la interacción entre las gotas y el medio puede ser promovida por las fuerzas de las partículas libres y de las partículas inducidas.
Por lo tanto, una evaluación importante en los flujos de corte de la emulsión es una comparación entre las fuerzas internas relacionadas con las partículas
libres (por ejemplo, fuerzas de Van der Waals, brownianas) y las fuerzas externas causadas por el movimiento hidrodinámico, es decir, las fuerzas de las
partículas inducidas (???), para mejorar la comprensión reológica dentro de los equipos de producción y transporte.
Por lo cual, el número de Peclet, , se puede utilizar para relacionar estos dos movimientos y se puede considerar como una velocidad de corte adimensional:

3
Fuerzas hidrodinámicas
= = (1)
Fuerzas brownianas, Van der Waals

donde es la velocidad de corte, es el radio de la gota, 0 es la viscosidad de la fase continua, es la constante de Boltzmann y es la temperatura
absoluta. De acuerdo a ? y ?, cuando las fuerzas hidrodinámicas se vuelven mayores que las fuerzas de las partículas libres, ei, > la viscosidad se
vuelve independiente del número de103 ,
Peclet.
El presente trabajo busca investigar el comportamiento reológico de la emulsión estable w/o formada por una bomba centrífuga multietapa.
Inicialmente, se investigaron los efectos de la temperatura, el contenido de agua y la histéresis de la velocidad de corte en la curva de flujo de la emulsión.
Además, se analizó el impacto in situ de la disposición de las gotas, es decir, el proceso de agrupación, en el comportamiento reológico de la emulsión
durante la adquisición de la curva de flujo utilizando microscopía acoplada con un reómetro.

2. Procedimiento experimental

En esta sección se presentará el procedimiento experimental para emulsionar una mezcla de aceite/agua utilizando una bomba centrífuga multietapa,
la metodología aplicada para estimar la viscosidad de la emulsión y la adquisición y caracterización del tamaño de gota.

2.1. Proceso de emulsificación Se diseñó

una instalación experimental para investigar el rendimiento del ESP operando con flujos de emulsión de agua/aceite.
La Figura 1 ilustra el diseño esquemático del circuito de prueba.
Inicialmente, el aceite, el agua y el tensioactivo se premezclan dentro del tanque de emulsión. Después de este paso de mezcla, la emulsión se
bombea desde el tanque usando un refuerzo de dos tornillos y se dirige a través de un sistema de control de temperatura, que comprende un intercambiador
de calor de carcasa y tubos y un termoenfriador, para mantener la temperatura a 30°C. El control de la temperatura es fundamental debido al
funcionamiento en circuito cerrado, que tiende a inducir calentamiento.
Posteriormente se mide la fracción de agua en línea mediante un medidor de corte de agua, específicamente el modelo Nemko 05 ATEX 112 de
Roxar®. El caudal másico y la densidad de la emulsión también se miden utilizando un caudalímetro Coriolis, la serie F300 de Micro Motion®, fabricado
por Emerson Process®.

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VSD 1
Emulsión
Tanque

Calor
Intercambiador
Bomba de dos tornillos

termoenfriador

Ω Medidor de aguaC Ahogo

Válvula

qo Coriolis

Emulsión
Muestreo
FBRM
VSD 2 Par de
torsiónM
Emulsión
ESP
termo fluido
Motor
50 CV t

Figura 1: circuito de flujo ESP.

El ESP empleado en la configuración experimental es un modelo P47 con nueve etapas, un diámetro exterior del impulsor de 0,108
my fabricado por Baker Hughes®. El ESP está propulsado por un motor eléctrico de 50 CV.
La temperatura de la emulsión se mide mediante un sensor de temperatura de resistencia, específicamente el tipo PT100 de 4
cables con precisión de 1/10 DIN. Como se ilustra en la Figura 1, se utiliza un sensor para medir la temperatura de salida del ESP. En
la misma posición se instaló un muestreo de emulsión para recolectar la emulsión formada por ESP. La velocidad de rotación del ESP
se mantuvo constante a 3000 rpm y fue monitoreada mediante un tacómetro óptico, específicamente el modelo MDT­2238A de Minipa®.
El par requerido para accionar el ESP se mide utilizando un medidor de par acoplado al eje de la bomba. Este sensor, el modelo
T21WN de HBM®, emplea una configuración de galga extensométrica.
Los motores eléctricos que alimentaban el refuerzo y el ESP estaban controlados por variadores de velocidad (VSD), lo que
permitía regular la velocidad de rotación. Las señales de salida analógicas de los instrumentos de medición se adquirieron a través de
un sistema de National Instruments®. Un código LabVIEW® fue el responsable de monitorear, procesar y almacenar los datos adquiridos.
Las pruebas realizadas en este estudio implicaron la utilización de SPAN 80 como emulsionante. Este tensioactivo no iónico
demuestra una solubilidad significativa en aceite mineral, lo que facilita eficazmente la estabilización cinética de emulsiones de agua en
aceite (w/o). La concentración de emulsionante se mantuvo en 1% en peso de la fase oleosa. Estas pruebas se realizaron para el 16,
21, 27 y 31% de corte de agua. El aceite mineral empleado poseía un comportamiento newtoniano, una densidad de 868 kg/m³ y una
viscosidad de 162 mPa.s a 30°C, mientras que el agua del grifo completaba la composición.
En este protocolo experimental, la mezcla efectiva de los fluidos se realizó bombeando los componentes a través del circuito de
flujo en un determinado caudal. Para cada incremento de adición de agua, el muestreo de la emulsión comenzó solo después de que
se estabilizara la distribución del tamaño de las gotas (DSD). Luego del muestreo, se verificó el corte de agua de la emulsión mediante
la metodología Karl­Fischer.

2.2. Caracterización de la viscosidad de la emulsión

Las pruebas reológicas rotacionales controladas por tensión de la emulsión se realizaron utilizando un reómetro Anton Paar MCR
702e equipado con una geometría de placas paralelas. Los análisis se realizaron a una temperatura constante de 30°C, regulada
mediante una placa Peltier integrada con el reómetro. Para estas evaluaciones se utilizó una geometría de placa de acero con un
diámetro de 60 mm. Después de colocar las muestras dentro del reómetro, se les permitió estabilizarse a 30°C durante 1 minuto para
asegurar el equilibrio de temperatura.

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Se realizaron pruebas de histéresis, que implicaron la ejecución de curvas de flujo a velocidades de corte que oscilaban entre 0,01 s­1
−1
s y 500 y viceversa para la misma muestra. Además, se conectó una cámara al reómetro para registrar el flujo de la emulsión durante las
pruebas. Para fines de observación se utilizó una placa de cuarzo estacionaria. Cada prueba se duplicó para garantizar la repetibilidad. El
período de adquisición de datos para cada punto de la curva de flujo duró 60 segundos y abarcó 200 puntos de datos por curva. Para
verificar el logro del equilibrio en las pruebas anteriores, se realizaron pruebas transitorias para cortes de agua del 16% y 27%. Para ello se
utilizó un tiempo de equilibrio máximo de 1200 segundos.
Otra prueba realizada implicó comparar el comportamiento reológico de una muestra de emulsión tomada en el momento del muestreo
y la misma muestra de emulsión después de un intervalo de 24 horas. Por lo tanto, antes de realizar el análisis de la curva de flujo en la
muestra en reposo, fue necesario volver a dispersarla. Esta redispersión se logró empleando un dispersor Turrax, fabricado por Ika®,
operado a 10000 rpm durante una duración de 120 segundos. A partir de entonces, la curva de flujo se obtuvo sólo para una velocidad de
corte de baja a alta.

2.3. Análisis de distribución del tamaño de las gotas

La distribución del tamaño de las gotas se determinó en la salida del ESP utilizando la técnica de Medición de reflectancia de haz
enfocado (FBRM). Esta medición se realizó mediante un G600 Particle Tracker®, un producto de Mettler Toledo.
Sin embargo, es crucial resaltar que la sonda FBRM produce una distribución del tamaño de las gotas en forma de longitud de cuerda, lo
que indica la longitud de un arco entre dos puntos de reflexión del láser en la superficie de la gota. Cuando las reflexiones ocurren
estrictamente en los bordes, la longitud de la cuerda es igual al tamaño de la gota, estableciendo un factor de conversión de uno. Sin
embargo, si se producen múltiples reflexiones, el valor de la longitud de la cuerda se desvía del tamaño de la gota y el factor de conversión
se desvía de uno .
Para establecer la correlación entre la longitud de la cuerda y el tamaño de la gota medida, era indispensable una técnica de referencia.
Para el equipo y el sistema de emulsión empleados en este estudio, ?. La investigación reveló una relación uno a uno entre la longitud de la
cuerda y el diámetro de la gota.
La Figura 2 presenta el DSD en términos de frecuencia para cada corte de agua analizado. Cada DSD representa una media de 270
curvas medidas en 540 segundos. Como se puede ver, el DSD tiene características sesgadas positivamente en todos los casos. El tamaño
medio de las gotas y el diámetro medio de Sauter se obtuvieron para cada DSD y se presentan en la Tabla 1.

Figura 2: Distribución del tamaño de las gotas.

3. Resultados
Esta sección se clasificará en tres subsecciones para su discusión: pruebas transitorias, análisis de viscosidad efectiva.
sobre números adimensionales significativos y pruebas de curva de flujo relacionadas con la redispersión de emulsión.

3.1. Análisis de equilibrio Un aspecto

importante que requiere análisis en las pruebas de curva de flujo es el tiempo de equilibrio requerido para alcanzar una condición de
esfuerzo cortante en estado estacionario. Para confirmar este estado, se realizaron análisis de equilibrio para cortes de agua del 16% y 27%,

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tabla 1
Tamaño medio de gota y diámetro medio Sauter para cada corte de agua.

Corte de agua Dimenter medio Diámetro medio de Sauter

(%) (metro) (metro)
dieciséis 8.0 19.0
21 5.6 13.9
27 5.1 13.0
31 5.3 13.2

como se ilustra en las Figuras 3a y 3b, respectivamente. Cada punto de datos de equilibrio se adquirió después de un esfuerzo cortante constante.
Se logró el valor.

(a) 16% de corte de agua (b) 27% de corte de agua

Figura 3: Pruebas de esfuerzo de corte en estado estacionario en términos de viscosidad relativa y número de Peclet.

En las Figuras 3a y 3b, se analizó la condición de equilibrio de las curvas de flujo en relación con la viscosidad relativa,
definida como la relación entre la viscosidad efectiva de la emulsión y la viscosidad del aceite ( ∕ ), así como el Peclet
número. Además, ambas cifras incluyen el número crítico de Peclet ( = 103 ) como referencia.
Según ? y ?, se observa que las fuerzas de interacción entre gotas, es decir, el movimiento libre de partículas, son significativas
.
para < En ambas figuras, hay al menos un punto de datos de equilibrio dentro de esta región, lo que significa la relevancia
de las fuerzas de interacción gota­gota. Esta región en particular puede estar asociada con la formación de clústeres, como lo analiza ?.
En particular, existe una buena concordancia entre estos datos y los datos de la curva de flujo para ambos cortes de agua. Esta alineación implica
que la condición de equilibrio requerida para la curva de flujo se logró para < , satisfaciendo el corte en estado estacionario
condición de estrés.
Sin embargo, cabe señalar que la condición de equilibrio no se alcanzó para > donde la partícula libre ,
Las fuerzas son relativamente pequeñas en comparación con las fuerzas hidrodinámicas, en ambos escenarios de corte de agua. El tiempo necesario para llegar
El equilibrio en estos casos puede vincularse al tiempo de respuesta del movimiento de fase dispersa, que puede verse influenciado.
por la ruptura de grandes grupos en gotas individuales o grupos más pequeños. El plazo asignado para la adquisición de cada
El punto de datos en la curva de flujo parece ser insuficiente para lograr una condición de esfuerzo cortante constante, probablemente porque
de los procesos de desintegración de clusters en curso. Esta hipótesis se ve respaldada aún más por los valores de viscosidad ligeramente más altos
obtenido de los datos de la curva de flujo en ambos casos, lo que podría atribuirse al estado de no equilibrio asociado con
la agregación y desintegración de clusters.
Además, con base en este análisis, se puede observar que el equilibrio durante el proceso de agrupamiento es probablemente
alcanzado más rápidamente que durante el proceso de ruptura.

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3.2. Análisis de viscosidad efectivo

Inicialmente, en la Figura 4 se presenta una curva de flujo típica para analizar el impacto del incremento del corte de agua en la emulsión.
viscosidad efectiva y sobre su comportamiento reológico. Como era de esperar, el aceite puro presentó una tendencia newtoniana.

Figura 4: Viscosidad efectiva en función de la velocidad de corte para los cortes de agua probados.

3.3. Pruebas de redispersión 4.

Conclusiones

Declaración de contribución de autoría CRediT

Natan Augusto Vieira Bulgarelli: Adquisición de Datos, Conceptualización, Metodología, Investigación, Redacción ­ Borrador Original, Software,
Análisis Formal. Letícia Bizarre: Metodología, Redacción ­ Revisión y Edición. William Monte Verde: redacción, revisión y edición. Andrey Felipe Casas
Pulido: Adquisición de Datos. Marcelo Souza de Castro: Redacción ­ Revisión y Edición, Adquisición de financiación.

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Bulgarelli et al.: Preimpresión enviada a Elsevier Página 6 de 6

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(a) 16% de corte de agua (b) 21% de corte de agua

(c) 27% de corte de agua (d) 31% de corte de agua

Figura 5: Viscosidad relativa en función del número de Peclet.

Figura 6: Tasa de corte adimensional en función del número de Peclet para los cortes de agua probados.

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Reología de la emulsión

(a) 16% de corte de agua (b) 21% de corte de agua

(c) 27% de corte de agua (d) 31% de corte de agua

Figura 7: Comparación entre las curvas de flujo de la emulsión formada mediante un aparato experimental y redispersada después de un día.

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Bulgarelli et al.: Preimpresión enviada a Elsevier Página 9 de 6