TORNO CNC
OPERACIÓN BÁSICA
CONTROLADOR FANUC
El presente resumen de operación está orientado a la operación de máquinas CNC con controlador FANUC.
Documentación solo de referencia, para más información, consultar el manual particular de cada máquina.
Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................ 2
BREVE RESEÑA HISTÓRICA ........................................................................................................................................... 2
FUNCIONAMIENTO....................................................................................................................................................... 3
OPERACIÓN .................................................................................................................................................................. 3
Funciones de las teclas ............................................................................................................................................. 3
Teclado de dirección y numérico ............................................................................................................................. 4
Secuencias operativas .............................................................................................................................................. 4
Teclas principales del tablero:.................................................................................................................................. 5
Potenciómetros: ....................................................................................................................................................... 6
REFERENCIA DE LA MÁQUINA ...................................................................................................................................... 7
CARGA DE CERO DE PIEZA .......................................................................................................................................... 12
CARGA DE CORRECTORES DE HERRAMIENTAS .......................................................................................................... 15
INTRODUCCIÓN DE PROGRAMAS .............................................................................................................................. 20
Llamar a un programa: ........................................................................................................................................... 20
Borrar bloque: ........................................................................................................................................................ 20
Borrar palabra: ....................................................................................................................................................... 20
Modificar palabra: .................................................................................................................................................. 20
REGLAS PARA OPERAR LA MAQUINA ..................................................................................................................... 20
PROGRAMACION BÁSICA ........................................................................................................................................... 23
Sistema Coordenadas absolutas ............................................................................................................................ 23
Sistema Coordenadas relativas .............................................................................................................................. 24
Tipos de funciones ................................................................................................................................................. 24
CICLOS DE MECANIZADO ........................................................................................................................................... 27
Desbaste Longitudinal ............................................................................................................................................ 27
Desbaste Transversal ............................................................................................................................................. 27
Ciclo de Taladrado .................................................................................................................................................. 29
Ciclo de Roscado Rígido para pasar machos .......................................................................................................... 29
Ciclo de Roscado .................................................................................................................................................... 30
EJEMPLO DE PIEZAS.................................................................................................................................................... 31
Pieza para fabricar:................................................................................................................................................. 31
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INTRODUCCIÓN
El torno de control numérico, también conocidos como torno CNC es un tipo de máquina herramienta de
la familia de los tornos que actúa guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por
medio de datos alfa-numéricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.
Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece
una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque los
valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual
procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.
En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos que normalmente
se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso
los verticales pueden actuar con control numérico. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se
mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Por lo que es aconsejable
realizar un estudio económico previo antes de decidir el tipo de torno donde se debe mecanizar una pieza.
BREVE RESEÑA HISTÓRICA
El control numérico se inventó para adaptar las variaciones en la configuración de los productos. El torno
es uno de los ejemplos más importantes de automatización en la fabricación de componentes metálicos.
El control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la cual el equipo de procesado
se controla a través de números, letras y otros símbolos. Cuando la tarea en cuestión cambia, se cambia
el programa de instrucciones.
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T. Parsons
(Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. La aplicación del
control numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categorías:
• Aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc.
• Aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspección.
El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control de la posición
relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.
La puesta en marcha del control numérico estuvo caracterizada por un desarrollo anárquico de los códigos
de programación. Cada constructor utilizaba el suyo particular.
Pronto se vio la necesidad de normalizar los códigos de programación como condición indispensable para
que un mismo programa pudiera servir para diversas máquinas con tal de que fuesen del mismo tipo.
Los caracteres más usados que se establecieron están regidos bajo las normas:
• DIN 66024
• DIN 66025
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Desde los orígenes del control numérico todos los esfuerzos se han encaminado a incrementar la
productividad, precisión, rapidez y flexibilidad de las máquinas-herramienta. Su uso ha permitido la
mecanización de piezas muy complejas, especialmente en la industria aeronáutica, que difícilmente se
hubieran podido fabricar de forma manual.
FUNCIONAMIENTO
En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados X, Z, Y:
El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de
cilindrado.
El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a las operaciones de
refrenteado, siendo perpendicular al eje principal de la máquina.
Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de última tecnología comienza a tener mucha más
importancia el EJE Y: eje que comanda la altura de las herramientas del CNC.
Estos ejes tienen incorporada la función de interpolación, es decir que puedan desplazarse de forma
simultánea, pudiendo conseguir mecanizados cónicos y esféricos de acuerdo a la geometría que tengan
las piezas.
Las herramientas van sujetas en una torre de 12 posiciones diferentes las cuales van rotando de acuerdo
con el programa de mecanizado. Este sistema hace fácil el mecanizado integral de piezas complejas.
Dada la robustez de las máquinas, permiten trabajar a velocidades de corte y avance muy superiores a
los tornos convencionales y, por tanto, requiere una gran calidad de las herramientas que utiliza, estas
pueden ser de mechas de metal duro e inserto.
Los componentes principales son:
• Motor y cabezal principal
• Bancada y carros desplazables
• Ajuste posicionamiento de carros
• Portaherramientas
• Accesorios y periféricos
• UCP (Unidad central de proceso)
OPERACIÓN
Funciones de las teclas
A continuación, se describen las teclas principales que tiene un torno CNC. Las mismas estas de regidas
bajo las normas DIN 66024 y DIN 66025.
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Teclado de dirección y numérico
Como cada palabra de programación, comienza con una letra de dirección, el
teclado asume que la primera función de cada tecla, es la alfabética, seguida de
funciones numéricas.
Si pulsamos en forma repetida la tecla, se puede seleccionar la otra función de cada
tecla.
Secuencias operativas
Las secuencias operativas son los distintos tipos operación que me permite el torno CNC, al igual que
las teclas estan bajo las normas DIN 66024 y DIN 66025.
Secuencia operativa Símbolo Descripción
Se emplea en la ejecución de un programa de pieza.
AUTOMATICO
(AUTO)
El control llama a un bloque tras otro y los interpreta.
En este modo, se pueden desplazar los carros en forma manual
JOG (P/P)
(paso a paso) con las teclas de dirección.
Se pueden introducir bloques de un programa de piezas en la
memoria intermedia.
El control ejecuta los bloques introducidos y borra después la
SEMIAUTOMÁTICO
memoria intermedia para nuevas entradas.
(MDI)
Después de introducir la secuencia a través del teclado del
mando, pulsando Cicle Stard se ejecuta la secuencia
introducida. Durante el mecanizado ya no es posible editar la
secuencia.
Este modo se emplea para la aproximación al punto de
referencia (R).
REFERENCIA
Al llegar al punto de referencia, la memoria de posición actual se
(REF) establece sobre el valor de las coordenadas del punto de
referencia. Con esto, el control reconoce la posición de la
herramienta en la zona de trabajo.
EDICION (EDIT) EDIT En este modo se pueden introducir programas de piezas.
En este modo, se puede desplazar los carros en forma manual
MANUAL (HNDL)
con potenciómetro de movimiento.
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Teclas principales del tablero:
En el modo handle nos permite giran el plato en sentido horario y antihorario.
Para Saltea los Máxima Parada Lee de
realizar bloques velocidad opcional bloque
grafica con las cuando esta M01 a bloque
barras / con G1
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Potenciómetros:
Variador de avances de trabajo Conmutador de operaciones
variador de velocidad variador de velocidad
del plato en automático del plato en manual
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REFERENCIA DE LA MÁQUINA
Para referenciar la máquina seguir el siguiente procedimiento.
Procedimiento:
1. Encender la máquina de llave interruptora ubicada detrás de la máquina.
2. Sacar parada de emergencia.
3. Energizar la maquina (encender el hidráulico)
4. En panel de control seleccionar REF (Referenciar)
5. Activar Ejes X y Z (es importante el orden de pulsar eje x primero para no colisionar la maquina)
Realización de grafica de programa
1-seleccionar programa 4- dar inicio
2-activar MACHINE LOCK 5- cycle start
3-seleccionar grafica
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ajustar la gráfica al
tamaño da la pieza a fabricar
Siempre que realicemos una gráfica, debemos desactivar MACHINE LOCK y luego referenciar la
maquina
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CARGA DE PROGRAMAS
LA COMUNICACIÓN ES ATRAVES DE PENDRIVE
PROCEDIMIENTO PARA LA CARGA DE PROGRAMAS AL CNC:
SELECIONAMOS MODO EDIT
COLOCAR EL PENDRIVE
SELECCIONAR CAMBIO DE DISPOSITIVO
ESTE TE DESPLIEGA UN MENU CON OTROS PUERTOS
SELECIONAMOS USB, DE ESTA FORMA INGRESAMOS A LA MEMORIA DEL PEMDRIVE
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SELECCIONAMOS EL PROGRAMA CORRESPONDIENTE A LA PIEZA A FABRICAR CON EL CODIGO DEL PLANO.
EJEMPLO PE016699
CUANDO YA TENEMOS IDENTIFICADO EL PROGRAMA SELECIONAMOS LOS SIGUIENTES PASOS
1- AJS F
2- PON P
3- OBT P
4- EJECUTAR
PARA DESCARGAR UN PROGRAMA DE LA MAQUINA AL PEMDRIVE, LA SECUENCIA ES A LA INVERSA
1- AJS P
2- PON P
3- OBT F
4- EJECUTAR
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LOS PROGRAMAS SE ENCUENTRAN ALMACENADOS EN SISTEMA.
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CARGA DE CERO DE PIEZA
Una vez referenciada la máquina, la siguiente operación necesaria es cargar o tomar el cero de pieza
en el material a mecanizar.
Para cargar el cero de pieza seguir el siguiente procedimiento.
Procedimiento:
1. Colocar pieza a mecanizar en el Torno.
Plato del torno.
2. Torre de herramientas:
Colocar herramienta de Desbaste Exterior en Posición 1 (T101).
T101
Posición 1: Herramienta de Desbaste Exterior (T101) Nota: Esta
herramienta generalmente está colocada en la torre y tiene cargado el corrector.
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3. En la tabla OFFSET > GEOMETRICO:
Verificar que la herramienta T101 tenga valor 0 en Z.
GEOMETRICO: G001 > Z = 0 (Z0 > INPUT)
4. En la Secuencia Operativa MDI:
Llamar a la herramienta T101 y al Cero de Pieza a usar (Ejemplo G54)
MDI: T101; G54 > CICLE STARD
Nota: Se pueden utilizar los siguientes Ceros de Pieza: G54 / G55 / G56 / G57 / G58 / G59
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5. En la Secuencia Operativa HNDL (Manual) o JOG:
Mover la herramienta hasta el frente de la pieza, donde vamos cargar el Cero de Pieza
Generalmente se debe frentear la pieza.
Herramienta posicionada en frente de la pieza.
6. Carga de Cero de Pieza.
6.1 En la tabla OFFSET SETTING > WORK:
a. Ir Cero de Pieza (Ejemplo G54)
b. Ingresar Z0 > MEASUR (MEDIDA).
c. Opción: Ingresar valor de POSICION ABSOLUTA > INPUT
d. Verificar Posición Absoluta (Z0) llamando nuevamente a la herramienta en MDI.
WORK: G54 > Z0 > MEASUR.
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6.2 Opción para cargar el Cero de pieza.
En la tabla OFFSET SETTING > WORK SHFT:
a. Ir a Valores de Z
b. Ingresar valor de POSICION ABSOLUTA > INPUT
c. Verificar Posición Absoluta (Z0) llamando nuevamente al G54 en MDI.
WORK SHFT: valor de POSICION ABSOLUTA > INPUT
Nota: Se recomienda que WORK-SHIF siempre tenga valores 00 en Z y X.
CARGA DE CORRECTORES DE HERRAMIENTAS
Luego de cargar o tomar el cero de pieza en el material a mecanizar, debemos cargar los correctores de
las herramientas que vamos a utilizar en el proceso.
Para cargar los correctores el siguiente procedimiento.
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Procedimiento:
1. Torre de herramientas:
Colocar Herramienta nueva en la Posición deseada.
Ejemplo: Herramienta de Terminación Exterior en Posición 2 (T202).
T202
Posición 2: Herramienta de Terminación Exterior (T202)
MDI: T202> CICLE STARD
2. Carga de corrector en Z debemos aproximar en forma manual la herramienta al ceteador,
4.1 En la Secuencia Operativa MDI:
Dar giro a la pieza> MDI > S1000 M3 > CICLE STARD, o modo manual con el variador de
velocidad del plato.
4.2 En la Secuencia Operativa HNDL (Manual) o JOG:
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Mover la herramienta hasta el frente de la pieza, donde cargamos el Cero de Pieza.
Herramienta posicionada en frente de la pieza.
4.3 En la tabla OFFSET SETTING > OFFSET > GEOMETRICO:
a. Ir Corrector de la herramienta (Ejemplo G002)
b. Ingresar Z0 > MEASUR (MEDIDA).
c. Opción: Ingresar valor de POSICION ABSOLUTA > INPUT
d. Verificar Posición Absoluta (Z0) llamando nuevamente a la herramienta en MDI.
GEOMETRICO: G002 > Z0 > MEASUR
- Carga de corrector en X.
- En la Secuencia Operativa MDI:
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- Dar giro a la pieza> MDI > S1000 M3 > CICLE STARD, o modo manual con el variador de
velocidad del plato.
- En la Secuencia Operativa HNDL (Manual) o JOG:
Cilindrar la pieza (aprox. 10 mm de longitud).
Cilindrado de pieza
- Retirar la herramienta “solo en eje Z”, parar el plato y medir Ø de la pieza.
- En la tabla OFFSET SETTING > OFFSET > GEOMETRICO:
a. Ir Corrector de la herramienta (Ejemplo G002)
b. Ingresar X + Valor de Ø medido > MEASUR (MEDIDA).
c. Opción: Ingresar valor de POSICION ABSOLUTA - Valor de Ø medido > INPUT
d. Verificar Posición Absoluta (X + Valor Ø medido) llamando nuevamente a la herramienta en
MDI.
GEOMETRICO: G002 > X + Valor de Ø medido > MEASUR
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* Corrección de medida de herramienta:
Para corregir la medida de la herramienta, ya sea por desgaste o por cambio de inserto, usar la tabla
WEAR.
OFFSET SETTING > OFFSET > WEAR
El ceteado de herramientas se puede realizar con el tool seter
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INTRODUCCIÓN DE PROGRAMAS
Los programas de piezas y subprogramas, se pueden introducir en los modos EDIT.
Llamar a un programa:
a. Cambiar al modo EDICIÓN.
b. Pulsar la tecla PRGRM.
c. Con la tecla de software BIBLIO se ven los programas existentes.
d. Escribir el nombre del programa (por ej. O7777).
e. Para un programa nuevo, pulsar tecla INSRT.
f. Para un programa ya existente, pulsar CURSOR (Tecla hacia abajo)
Borrar bloque:
• Introducir el nombre del bloque y pulsar DELET.
Borrar palabra:
• Colocar el cursor delante de la palabra a borrar y pulsar DELET.
Modificar palabra:
Colocar el cursor delante de la palabra a reemplazar, y pulsar ALTER.
REGLAS PARA OPERAR LA MAQUINA
-Todas las piezas con programa nuevo se debe tener la máxima precaución, los movimientos en vacío
(G0) en F0, hasta estar seguro y fabricar una pieza completa.
-Chequear presión de los platos.
-Verificar zona de apriete de plato.
-Verificar presión de apriete del plato.
-El largo de la pieza no debe sobresalir del interior del husillo
-En la medida que sea posible el orden de las herramientas son las siguientes:
-T101 posicion 1 WNMG desbaste exterior
-T202 posición 2 DNMG terminación exterior
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ZONA S EGURA
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ENCABEZADO DE PROGRAMAS CNC
EJEMPLO
%
O0901
(PROGRAMA> DI019901-16.01T/HYU2600L)
([Link].00/15-10-21/MBP)
(ITEM>EJE DE APOYO )
(PLANO> DI019901-16 REV.00)
(OPERACIÓN>1D2-TERMINA LADO
VASTAGO)
(TIEMPO> …… *MIN*/ FECHA …………….)
(CHEQ>*SI*/ ******** )
(OPTIMIZADO> *SI* / *******)
(MORDAZAS>………………..)
(CERO PIEZA>………………..)
(MATERIAL>……………………)
(ARCHIVO NX> [Link])
(NOTA>…………………………..)
ENCABEZADO LISTO
%
O0675
(PROG/MAQ> PE024675.01C/KAFO137)
(REV PROG> 00/15-10-21/MBP)
(ITEM> CABEZA DE FUEGO EG PORTLESS)
(PLANO> PE024675-1REV00)
(OPER> 1D1-HACE AGUJEROS RADIALES)
(TIEMPO> 20*MIN*/20-10-2021)
(CHEQ> SI/RAUL PEREZ)
(OPTIMIZADO> SI/RAUL PEREZ)
(SUJECION> )
(DISPOSITIVO> )
(CERO PIEZA> )
(X> )
(Y> )
(Z> )
(MATERIAL> )
(ARCHIVO NX> [Link])
(NOTAS> )
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PROGRAMACION BÁSICA
Sistema Coordenadas absolutas
Este sistema está ligado directamente con el cero de pieza, son las coordenadas reales respecto a la
pieza.
Coordenadas z absoluta Coordenadas x absoluta
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En los manuales de las maquinas el cero de pieza lo toman en el frente del plato.
Sistema Coordenadas relativas
Este sistema es relativo o incremental a un punto definido por nosotros.
Coordenadas w relativa Coordenadas u relativa
Tipos de funciones
Función z: posición en el eje longitudinal
Función w: desplazamiento en el eje longitudinal relativo
Función x: posición en el eje transversal
Función u: desplazamiento en el eje transversal relativo
Función G0: movimientos en vacío rápido
Función G1: movimientos de trabajo con avances lineales predeterminado por el operador o programa.
Función G2: interpolación circular sentido horario.
Función G3: interpolación circular sentido anti horario.
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Ejemplos:
Para realizar chaflanes de 45°
Estos podemos hacer de dos formas:
1_Con la letra c nos permite realizar interpolación a 45°.
2_Con la letra A colocamos los grados (135°)
Ejemplo: 1 Ejemplo: 2
G0 X10Z2 G0 X10Z2
G1 Z0 F.2 G1 Z0F.2
X15C5 X15A135
Z-20 Z-20
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REF.:
Inicio Programa: O0001
G59: Cero de referencia.
G28 Z0: Referencia Eje Z
G90: Medidas absolutas.
T101: Herramienta1. Corrector de Herramienta.
G54: Llama al cero de pieza.
S: Vueltas.
G97: velocidad constante.
G50: máxima velocidad
G96: velocidad de corte constante
M3: Giro horario (M4: Anti horario)
G90: Medidas absolutas.
G91: Medidas incrementales.
G94: Avance F - mm/minutos
G49: Desactiva G43
G59: Cero de referencia.
G28 Z0: Referencia Eje Z
M30: Fin programa.
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CICLOS DE MECANIZADO
Desbaste Longitudinal
G71 U R
G71 P Q (U) (W) F
U = valor de la profundidad de corte durante el ciclo (radio)
R = valor del alejamiento en el eje transversal para retorno al Z inicial (radio)
P = número del bloque que define el inicio del perfil
Q = número del bloque que define el final del perfil
U = sobre espesor para acabado en el eje x (positivo para el externo y negativo para el interno / diámetro)
W = sobre espesor para acabado en el eje z (positivo para sobre espesor a la derecha y negativo para
mecanizado izquierdo)
F = avance de trabajo (mm/rpm)
Comienzo del ciclo:
Interior: Ø menor
Exterior: Ø mayor
Ejemplo:
G0Z5X120M8
G71U2.5R0.5
G71P300Q400U0.5W.2F.3
N300 G0 X116
G1Z2
X118 A125
Z-185
N400
Desbaste Transversal
G72 W R
G72 P Q (U) (W) F
W = profundidad de corte durante el ciclo
R = valor del alejamiento en el eje longitudinal para retorno al X inicial
P = número del bloque que define el inicio del perfil
Q = número del bloque que define el final del perfil
U = sobre espesor para acabado en el eje x (positivo para el externo y negativo para el interno / diámetro)
W = sobre espesor para acabado en el eje z (positivo para sobre espesor a la derecha y negativo para
mecanizado izquierdo)
F = avance de trabajo (mm/rpm)
Comienzo del ciclo:
Interior: Ø menor
Exterior: Ø mayor
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Ejemplo:
G0X120Z5
M8
G72W1.5R0.5
G72P100Q200U00W00F.25
N100 G0 Z2
N200 X-1
Ciclo de Terminación
G70 P Q F
P = número del bloque que define el inicio del perfil.
Q = número del bloque que define el final del perfil
F = avance de trabajo (mm/rpm)
Comienzo del ciclo:
Ídem comienzo ciclo G71 / G72
Ejemplo:
G0X120Z5
G70P100Q200F.15
Ciclo de Taladrado
G74 R
G74 Z Q F
R = retroceso de la borca (mm)
Z = profundidad del agujero (mm)
Q = profundidad de corte (milésimos de milímetro)
F = avance de trabajo (mm/rpm)
Ejemplo:
N7G0G40X350Z250M5
M01
G97S900M3
T707(BROCA *DIAM. 31 MM*)
(*880-D3100L40-05-SANDVIK*)
G0X0Z2M8
G74R.5
G74Z-95.6Q400F0.07
G0Z2 Este ciclo es el más común.
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Ciclo de Taladrado
G83 Z Q R F
G80
Z = profundidad del agujero.
F = avance (mm/min).
Q = profundidad de avance (mm/1000)
R = retroceso de la borca (mm)
G80= Fin del ciclo.
Ejemplo:
N7G0G40X350Z250M5
M01
G97S900M3
T707(BROCA *DIAM. 31 MM*)
(*880-D3100L40-05-SANDVIK*)
G0X0Z2M8
G83Z-95.6Q400F0.07
G80
G0Z2
Ciclo de Roscado Rígido para pasar machos
G32 Z* F* M*3
G32 Z** F** M**
Z* = profundidad de la rosca (macho)
F* = paso de la rosca.
M* = sentido de giro del plato (M3 = Rosca derecha)
Z** = salida del macho
F** = paso de la rosca.
M** = sentido de giro del plato (M4 = para retirar macho)
Ejemplo:
Rosca derecha M 10 x 1.5
Profundidad rosca = 20 mm
Macho: M 10 x 1.5
G97 S100 M3
G0 X0 Z2
G32 Z-20 F 1.5 M3
M5 *
G32 Z2 F1.5 M4
G0Z5
*Nota: Se coloca M5 en caso de que el torno no tenga inversión automática.
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Ciclo de Roscado
G0 X Z (Comienzo de ciclo)
G76 P (m) (r) (a) Q R
G76 X Z R P Q F
(m) = número de repeticiones del último pase
(r) = longitud de la salida angular de la rosca valor programado (r/paso)x10)
(a) = Angulo de la herramienta (55º - 60º)
Q = mínima profundidad de corte (radio / milésimos de milímetro)
R = profundidad del último pase (radio / milésima de milímetro)
X = diámetro final del roscado
Z = longitud final del roscado
R = valor de la conicidad incremental en el eje X (radio "O" / negativo para exterior y positivo para
interior) (O=T*A) (TOA)
P = altura del filete de la rosca (radio / milésimos de milímetro)
Q = profundidad de la primera pasada (radio/ milésimos de milímetros)
F = paso de la rosca. (1 Pulgada/Número de Filetes **solo cuando la rosca del dato de los hilos,
ejemplo 5 h/"- F = 5,08**)
ALTURA DEL FILETE:
P = (0.613 X PASO)
ACME Mas de 12 Hilos: P= (0.5 x Paso) + 0.127 mm
ACME Menos de 10 Hilos: P= (0.5 x Paso) + 0.254 mm
DIAMETRO FINAL:
= Diámetro inicial - (altura del filete x 2)
Calculo del número de pasadas Q = P/Raíz del Nº de pasadas
Ejemplo:
G97S350M3
T404 (ROSCAR EXT. 22ER 6ACME)
G0Z2X75M8
G76P010029Q100R0.1
G76X67.8Z-48R00P2500Q500F4.233
G0X150Z350
ROSCA CONICA:
R = cateto opuesto.
Exterior cónica: R-
Interior cónica: R+
Nota: Valor de Z tomar desde comienza el ciclo
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COMIENZO CICLO:
Rosca Exterior: 2 mm. Más arriba del Ø exterior (mayor).
En roscas cónicas, para determinar el Ø mayor tener en cuenta el final de la rosca.
Rosca Interior: 2 mm. Más abajo del Ø interior (menor).
En roscas cónicas, para determinar el Ø menor tener en cuenta el final de la rosca.
Ejemplo:
API REG 3 1-2-PIN
Angulo = 7.125º
G0Z5X88
G76P020060Q100R0.03
G76X80.662Z-86R-11.375P3000Q150F5.08
EJEMPLO DE PIEZAS
Datos:
Material de partida: Ac. SAE 4140 / 28-32HRc / Ø 100 - L200
Herramientas disponibles:
Inserto Calidad ISO VC (m/min) F (mm/rev) Ap
WNMG 080408 P20-P30 200-300 0.07-0.4 1-4
DNMG 150408 P20-P30 250-350 0.07-0.25 0.5-2
BROCA Ø30 P10-P30 120-180 0.05-0.15
TNMG 160408 P20-P30 200-300 0.07-0.35 1-5
22ERN60 P10-P30
Pieza para fabricar:
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PROGRAMA 1 TOMA
%
O0001
(PROG.> EJ00001.01T)
(ITEM>EJEMPLO PIEZA 1)
(OPER.>1D2-MEC. EXTREMO A)
(PLANO> EJ00001-1 REV.00)
(AGARRE> MORD. DURAS C/TOPE)
N1G0X300Z300G40
G54
T101 ([Link]. WNMG 0.8)
G50S900M3
G96S150
G0Z2X102M8
G72W1R0.5
G72P10Q20W00U00F.25
N10G0Z0
N20G1X-1
G0X100Z2
G71U2.5R0.5
G71P30Q40U0.5W0.05F0.3
N30G0X77
G1Z0
X80A135
N40Z-83
G0X200
N2G0X300Z300G40M5
G54
Página 32 de 37
M01
G50S1000M4
G96S220
T202 ([Link]. DNMG 0.8)
G0X96Z2M8
G70P30Q40F.2
N3G0X300Z300G40M5
G54
T303(BROCA Ø50MM)
G97S600M3
G0X0Z2
G1Z-2F.05
Z-40F.01
G0Z10
N4G0X300Z300G40M5
G54
T404([Link] Ø25MM)
G50S1000M3
G96S200
G0X54Z2
G1Z0F.2
X50Z-2
G0Z10
G0X300Z300G40M5
M30
%
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PROGRAMA 2 TOMA
%
O0002
(PROG.> EJ00001.01T)
(ITEM>EJEMPLO PIEZA 1)
(OPER.>2D2-MEC. EXTREMO A)
(PLANO> EJ00001-1 REV.00)
(AGARRE> MORD. BLANDAS)
N1G0X300Z300G40
G54
T101 ([Link]. WNMG 0.8)
G50S900M3
G96S150
G0Z2X102M8
G72W1R0.5
G72P10Q20W00U00F.25
N10G0Z0
N20G1X-1
G0X100Z2
G71U2.5R0.5
G71P30Q40U0.5W0.05F0.3
N30G0X40
G1Z0
X50A135
Z-85
N40G2X80Z-100R15
G0X200
N2G0X300Z300G40M5
Página 34 de 37
G54
M01
G50S1000M4
G96S220
T202 ([Link]. DNMG 0.8)
G0X96Z2M8
G70P30Q40F.2
N5G0X300Z300G40M5
G54
T505 (ROSCAR EXT. )
G97S5000M3
G0X51Z2
G76P010060Q60R0.05
G76X47.4Z-86.5P1300R00Q300F2
G0Z10
G0X300Z300G40M5
M30
%
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