Contenido

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................. 2
ANTECEDENTES ............................................................................................................................ 3
¿QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN? ......................................................... 4
BENEFICIOS DE LA PRODUCCIÓN ........................................................................................... 5
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ............................................................................................... 6
JERARQUÍA DE PRODUCCIÓN .................................................................................................. 6
¿CÓMO SE CALCULA LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN? ............................................... 8

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 INTRODUCCIÓN

La producción es un proceso fundamental en cualquier economía, ya que permite la

transformación de recursos en bienes y servicios valiosos. En el siglo XXI, la producción ha
evolucionado significativamente gracias a la tecnología y la globalización. En este artículo,
exploraremos los conceptos clave de la producción, sus tipos y factores.

La producción es el proceso mediante el cual se crean bienes y servicios para satisfacer las
necesidades y deseos de los consumidores. Es una actividad fundamental en cualquier
economía, ya que permite la transformación de recursos en productos valiosos.

La producción implica la combinación de factores como trabajo, capital, materia prima,

tecnología e información para generar productos tangibles o intangibles. Los avances
tecnológicos y la globalización han revolucionado la producción, permitiendo una mayor
eficiencia y productividad.

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 ANTECEDENTES

La producción, combinando mano de obra y capital, permite obtener bienes útiles y de valor.
Desde sus orígenes, la producción ha permitido satisfacer las necesidades humanas.
Los sistemas de producción empleados a lo largo de la historia han tenido un profundo
impacto en la estructura económica de los pueblos y las naciones. Así, se ha pasado de
métodos de producción artesanales en los que primaba la mano de obra a métodos de
producción industriales en los que la maquinaria era el factor clave.
La tecnología ha tenido un impacto decisivo no solo en la producción, sino en la sociedad y
en el conjunto de la economía. La evolución de los medios y técnicas de producción han
permitido obtener bienes en condiciones de mayor eficiencia.
Periodo antiguo
En la prehistoria, la producción estaba totalmente orientada a cubrir las necesidades humanas
más básicas. Así, el alimento y el vestido eran las principales necesidades, para lo cual se
recurría al trabajo manual y se empleaban unas herramientas rudimentarias.
A medida que el hombre implementaba nuevas técnicas de producción y herramientas, sus
condiciones de vida mejoraban. De este modo surgieron nuevos utensilios, tales como
cuchillos y hoces. Asimismo, también se introdujo un importante avance tecnológico en la
agricultura: el arado.
Sin embargo, los hombres, como consecuencia del fruto de su trabajo, debían pagar tributos
al gobierno. Ahora bien, el progreso tecnológico era lento, pues, en las primeras
civilizaciones, el trabajo era realizado por una mano de obra esclava.
La Revolución Industrial
El desarrollo del comercio y el descubrimiento de América facilitaron el comercio y
mejoraron el abastecimiento de bienes de las distintas economías. Así, en el Nuevo Mundo,
los incas contaban con un sistema de producción agraria. Lo hacían en terrazas que reducía
la erosión causada por la explotación del suelo. Por su parte, los sistemas de irrigación de los
aztecas sirvieron de inspiración a los colonizadores españoles.
La necesidad de aprovisionar a las colonias, especialmente de productos textiles, terminaría
propiciando la mecanización en el siglo XVIII. Ante la insuficiencia de la productividad
agraria, el crecimiento de las ciudades, el bajo coste de la mano de obra y la mayor
importancia del factor capital, se produjo la Revolución Industrial.
Esta revolución industrial supuso un antes y un después en la historia de la producción. Las
máquinas permitieron realizar una producción a gran escala, con menores costes y con
calidad suficiente. En este sentido, cabe señalar la máquina de vapor de 1765 como un
invento decisivo. Por otro lado, el desarrollo del ferrocarril también tuvo un impacto decisivo
en el abastecimiento de la población.

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 ¿QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN?

La planificación de la producción es el proceso de considerar y preparar estratégicamente

todas las variables clave del proceso de fabricación de una empresa para un periodo próximo
antes de que comience. El proceso suele implicar la creación y el seguimiento de un plan de
producción – un documento o metodología en el que se detallan los pasos clave de la
operación de fabricación. Los principales objetivos de la planificación de la producción son
lograr un mayor control sobre la fabricación y maximizar la eficacia de la producción en el
proceso.
El control de la producción significa que existe una buena visión general de los flujos de
trabajo en tiempo real y de la operación de fabricación en su conjunto, que se puede acceder
rápidamente a la información sobre las existencias y que se está preparado para reaccionar
inmediatamente en una situación imprevisible. La eficiencia de la producción, por su parte,
puede entenderse como un esfuerzo dirigido a adecuar los volúmenes de producción a la
demanda, reducir los gastos generales y los costos de producción, eliminar los residuos y
acortar los tiempos de entrega.
En el pasado, la planificación exhaustiva de la producción sólo era habitual para los grandes
fabricantes. Hoy en día, sin embargo, los procesos de fabricación y las cadenas de suministro
son cada vez más complejos también para las pequeñas y medianas empresas. Contar con un
ciclo de producción bien planificado se está convirtiendo en una necesidad para los
fabricantes de cualquier tamaño. Afortunadamente, los medios para llevar a cabo la
planificación de la producción también se han vuelto mucho más asequibles y disponibles en
los últimos años.
Aun así, muchos propietarios de empresas planifican su producción con métodos anticuados
o evitan invertir tiempo y recursos en la planificación sistémica o la gestión de inventarios,
sin ser conscientes de que esto puede suponer una pérdida de oportunidades y afectar
negativamente a la competitividad.

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 BENEFICIOS DE LA PRODUCCIÓN

• Aumento de la productividad
La optimización de los procesos de producción es uno de los retos más complicados de
abordar en cualquier fábrica. Se requiere, primero, identificar las causas del bajo rendimiento
y, segundo, proponer opciones de mejora o anticipar posibles problemas. Gracias el empleo
de soluciones de control de la producción, con tecnologías de inteligencia artificial
integradas, es factible optimizar la producción de los productos a través del estudio de todas
las variables y parámetros que afectan al proceso.
• Seguimiento de los datos y cambio de prioridades
Calcular cuál será la demanda de un producto y, en función de ella, realizar una planificación
de la producción es una tarea complicada que es posible simplificar gracias al uso de los
datos. Para efectuar la estimación se puede recurrir a las series temporales, es decir, se tiene
en cuanta el comportamiento del mercado en el pasado, o recurrir a técnicas más complejas
como redes neurales, que hacen uso de algoritmos de inteligencia artificial para analizar
diferentes variables y realizar esas predicciones.
• Reducción de costes
El buen funcionamiento de las máquinas determina los tiempos de las cadenas de producción.
La implantación de un planificador industrial requiere de una inversión inicial importante,
pero a largo plazo reduce los costes en mantenimiento y, por tanto, las interrupciones en la
producción repercutiendo en una mayor eficiencia de todo el sistema.
• Herramientas de analítica en los RRHH
El control de las operaciones industriales conlleva, por un lado, la retirada de los trabajadores
de los lugares de trabajo más peligrosos en el entorno de la fábrica, aportándoles más
seguridad, y les libera de tareas arduas y repetitivas. Además, permite tener más
conocimiento de sus habilidades y así ajustar la plantilla según sus expectativas y las de la
empresa.

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 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

En una empresa manufacturera, el control de la producción se refiere a la gestión y

supervisión de todas las actividades relacionadas con la fabricación de productos.
Consiste en la planificación, coordinación y seguimiento de los procesos de producción para
asegurar que se alcancen los objetivos establecidos.
Su objetivo principal es asegurar que los productos se fabriquen de manera eficiente,
cumpliendo con los estándares de calidad, con los tiempos y costos establecidos.

JERARQUÍA DE PRODUCCIÓN
La planificación estratégica: Es elaborada por los niveles más altos de la empresa sobre la
base de pronósticos del entorno en un contexto global. Afecta a las decisiones estratégicas de
la empresa. El horizonte de este tipo de planificación varía, según los casos, entre 1 y 3 años.
Ej: el lanzamiento de nuevos productos o la incorporación de nuevas tecnologías.

La planificación agregada (PAP): determina los niveles de producción, inventario y recursos

necesarios para satisfacer la demanda. El horizonte puede comprender desde 1 mes hasta 18
meses.
La planificación maestra de producción (PMP): corresponde a la planificación de los
productos con demanda independiente (aquel cuya demanda no depende de la demanda de
otros productos, es decir, sólo está condicionada por el mercado) y es consecuencia de la
planificación agregada. Este nivel de planificación determina los niveles de producción,
inventario y recursos necesarios para realizar la producción en cada una de las unidades
productivas. El horizonte es de 6 meses.
La planificación de necesidades (MRP): deriva de la planificación maestra y centra su acción
en los recursos de demanda dependiente (aquel cuya demanda depende de la demanda de
otro producto). En este tipo de planificación se hace imprescindible la utilización de medios
informáticos en su ejecución. El horizonte entre 1 y 6 meses dependiendo de los recursos y
el proceso.
La planificación detallada: Establece, siguiendo los alineamientos anteriores, la
coordinación, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los
procedimientos de asignación, secuenciación y temporización de la producción adecuados al
tipo de proceso productivo. Normalmente se realiza cada semana, aunque en algunas
empresas se planifica más de una vez al día. Es, sin duda, el nivel de planificación más
complejo.

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La capacidad de producción mide cuánto puede producir una empresa con los recursos que
tiene disponibles en un tiempo específico. Si una empresa no está produciendo al máximo de
su capacidad, no está aprovechando sus recursos al 100%.
Este indicador es crucial en la gestión empresarial. Si una fábrica produce menos de lo que
podría, no está siendo eficiente. Aumentar o disminuir la capacidad de producción requiere
inversiones o desinversiones, como comprar una nueva máquina para aumentar la
producción.
Es importante recordar que la capacidad de producción se mide considerando el uso óptimo
de los recursos y el funcionamiento normal de los medios productivos.

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 ¿CÓMO SE CALCULA LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN?

Si queremos saber cuál es la capacidad de producción de una unidad productiva, la fórmula

para el cálculo es bastante simple. La forma de hacerlo sería, en primer lugar, calculando la
cantidad de horas por unidad productiva que tenemos disponibles.
Es decir, si contamos con una jornada laboral de 8 horas en la que disponemos de 10 unidades
de producción, la cantidad de horas de producción total son 80 horas.
En segundo lugar, debemos medir la capacidad de producción para un producto, en función
a la unidad productiva y las horas disponibles. Es decir, debemos dividir la capacidad de
producción para un artículo entre el número de horas disponibles, obteniendo así la capacidad
de producción diaria.
En otras palabras, supongamos que cada unidad productiva tarda 1 hora para fabricar una
unidad del bien o el servicio. Para el cálculo debemos dividir el número de horas disponibles
(80) entre el tiempo que tarda en producir una unidad de producción en producir una unidad
de producto o servicio. Así, obtendríamos la capacidad de producción diaria.
En el ejemplo, la capacidad de producción diaria sería 80, ya que disponemos de 80 horas de
fabricación diaria, mientras que cada unidad fabricada tarda, de media, 1 hora en producirse.
En tercer lugar, y mucho más simple. Si queremos medir la capacidad de producción mensual
de las unidades de producción, basta coger la capacidad diaria obtenida en el paso anterior y
multiplicarla por los días laborales con los que disponemos en el mes.
De la misma forma, se realizaría para calcular la capacidad de producción anual, pues
deberíamos multiplicar por el número de días trabajados en un año.