La Referencia de Cableado para Predios de la FOA

Guía para Certificación de la FOA

Cableado de Fibra Óptica

Objetivos: De este capítulo debes aprender:

Cómo se utiliza la fibra óptica en el cableado de los predios
Los tipos de fibra y de cable
Terminación de cables de fibra óptica
Prueba de cables de fibra óptica

El Papel de la Fibra Óptica en las Redes Locales

Mientras que el cobre UTP ha dominado tradicionalmente el cableado

de los predios, la fibra óptica se ha hecho cada vez más popular a
medida que las velocidades de las redes informáticas han aumentado
hasta el rango del gigabit y más. La mayoría de las grandes redes
corporativas, industriales y educativas utilizan la fibra óptica para el
cableado de la red troncal LAN con el fin de acomodar mayores
velocidades, distancias más largas y número de usuarios. Algunos
usuarios han adoptado la fibra hasta el escritorio utilizando una
arquitectura de fibra centralizada que puede ser bastante rentable. El
mayor cambio comenzó con las arquitecturas de fibra hasta el hogar
(FTTH) que se utilizan en las redes locales. Las LAN ópticas pasivas
basadas en componentes FTTH ofrecen un gran ahorro en los costes
de instalación y funcionamiento, lo que las hace atractivas para
muchas redes locales.

Backbones (Troncales)
La fibra ofrece varias ventajas para las redes troncales LAN. La mayor
ventaja de la fibra óptica es el hecho de que puede transportar más
información a distancias más largas en menos tiempo que cualquier
otro medio de comunicación. Además, no se ve afectada por las
interferencias de la radiación electromagnética, lo que hace que sea
posible transmitir información y datos a través de zonas con
demasiadas interferencias para el cableado de cobre con menos ruido
y menos errores; por ejemplo: en las redes industriales de las fábricas.
La fibra es más pequeña y ligera que los cables de cobre, lo que
facilita su colocación en espacios reducidos o conductos. Una red de
fibra óptica centralizada y bien diseñada puede ahorrar costes con
respecto al cableado de cobre si se incluye el coste total de
instalación, soporte, regeneración, etc.

Fibra Centralizada hasta el Escritorio

Sustituir los cables de cobre UTP hasta el escritorio por fibra óptica
nunca fue rentable, ya que cada enlace requiere convertidores para
conectar el puerto de cobre del PC a la fibra y otro en el extremo del
concentrador/conmutador, a menos que se utilicen concentradores
/conmutadores dedicados con puertos de fibra. Algunos usuarios sí
pagaron ese coste, ya que esperaban actualizar a velocidades que no
funcionaran con UTP y no querían instalar actualizaciones cada vez
que aumentara la velocidad de la red.
Sin embargo, la solución para que la fibra sea rentable en la LAN es
utilizar fibra centralizada (véase la parte derecha del diagrama
anterior). Dado que la fibra admite enlaces más largos que el cobre, es
posible construir redes sin salas de telecomunicaciones para las
conexiones intermedias, sólo fibra óptica pasiva desde la sala de
equipos principal hasta el área de trabajo. En las normas, esto se
conoce como arquitectura de fibra centralizada.
Al no ser necesaria la sala de telecomunicaciones, el usuario se
ahorra el coste del espacio para la sala de telecomunicaciones, el
coste de proporcionar energía ininterrumpida y tierra de datos a la sala
de telecomunicaciones y el aire acondicionado durante todo el año
para eliminar el calor generado por los equipos de red de alta
velocidad. Esto suele compensar con creces el coste adicional del
enlace de fibra y ahorrar costes de mantenimiento.
LAN Óptica Pasiva (POL)
Se ha desarrollado una nueva arquitectura de LAN que utiliza la
tecnología de fibra hasta el hogar (FTTH). Las LAN basadas en
arquitecturas telco PBX se convirtieron en el primer estándar para las
LAN en la década de 1980. Hoy en día, las arquitecturas FTTH de las
empresas de telecomunicaciones, basadas en GPON (redes ópticas
pasivas), se están adoptando para la próxima generación de LAN. Los
proveedores y algunos grandes usuarios de LAN se dieron cuenta de
que una LAN local no era muy diferente de la de un edificio de
apartamentos (llamada MDU -unidad de viviendas múltiples- en la
jerga de FTTH). GPON, la arquitectura FTTH más popular, ofrecía 2,5
Gb/s de bajada y 1,25 Gb/s de subida a través de una red de fibra
pasiva. En el extremo del usuario, un conmutador de 4 puertos
suministra Gigabit Ethernet a 4 usuarios a través de un cable UTP, lo
que permite la conexión de ordenadores, puntos de acceso
inalámbricos, teléfonos VoIP, cámaras de seguridad, etc.

OLAN Óptica Pasiva en Edificio de Oficinas

Estas aplicaciones pasaron a denominarse "LAN ópticas pasivas"
(POL) cuando se utiliza la tecnología FTTH PON y "fibra hasta la
oficina" (FTTO) cuando se utilizan enlaces P2P. En conjunto, se
denominan OLAN por "optical LANs".) Las OLAN se basan en las
normas internacionales para FTTH, pero se están incluyendo en las
normas de cableado estructurado para el cableado local. Véase el
Apéndice B para más detalles sobre las POL.

Otros Usos de la Fibra en los Locales

El cableado de los predios para las redes LAN es el punto en el que se
centran los argumentos sobre fibra/cobre/inalámbrica. Un siglo y
medio de experiencia con el cableado de comunicaciones de cobre da
a la mayoría de los usuarios una familiaridad con el cobre que les
hace ser escépticos sobre cualquier otro medio. Y en muchos casos,
el cobre ha demostrado ser una opción válida. La mayoría de los
sistemas de gestión de edificios utilizan cableado de cobre propio, por
ejemplo, el cableado de los termostatos, al igual que los sistemas de
megafonía. Los sistemas de control de seguridad y de entrada,
ciertamente los de menor coste, siguen dependiendo del cobre,
aunque los predios de alta seguridad, como las gubernamentales y
militares, suelen pagar el coste adicional por la fibra que por su
naturaleza es más segura.
Los sistemas de vigilancia son cada vez más frecuentes en los
edificios, especialmente aeropuertos, oficinas gubernamentales,
bancos, casinos u otros edificios que se consideran posibles riesgos
para la seguridad. Mientras que las conexiones coaxiales son
habituales para los sistemas de vídeo en enlaces cortos y el cableado
estructurado puede hacer funcionar las cámaras a distancias limitadas
con cable Cat 5E o Cat 6, como las redes informáticas, la fibra se ha
convertido en una opción mucho más habitual para el vídeo. Además
de ofrecer una mayor flexibilidad en la colocación de la cámara debido
a su capacidad de distancia, el cableado de fibra óptica es mucho más
pequeño y ligero, lo que permite una instalación más fácil,
especialmente en predios antiguos como aeropuertos o grandes
edificios que pueden tener espacios disponibles ya llenos de muchas
generaciones de cableado de cobre.
Los sistemas inalámbricos celulares para interiores son cada vez más
comunes. La gente espera que haya conectividad celular en todas
partes y aproximadamente el 80% de todo el tráfico celular se origina
en interiores.
Como las señales celulares tienen problemas para penetrar en los
edificios y la densidad de llamadas es a menudo mayor de lo que un
solo sitio inalámbrico puede acomodar, un sistema de antena
distribuida (DAS) se utiliza a menudo para proporcionar servicio
celular. Estos sistemas son especialmente frecuentes en grandes
predios públicos, como estadios y centros de conferencias. Los DAS
funcionan a través de fibra, generalmente monomodo, que puede
estar disponible desde una red troncal de cableado de predios que
también se utiliza para las LAN y otros fines. Véase el Apéndice C
para más información sobre los DAS.

Las redes industriales han utilizado la fibra durante muchos años. En

el entorno de una fábrica, la inmunidad al ruido eléctrico generado por
la maquinaria suele ser la principal razón para utilizar la fibra en lugar
de los cables de cobre. Las largas distancias en los grandes edificios y
la necesidad de disponer de cables pequeños que puedan introducirse
fácilmente en los conductos también abogan por el uso de la fibra.
Los centros de datos, especialmente los más grandes, tienen muchas
conexiones de cableado, hasta 100.000 o 1 millón en los centros de
datos más grandes. Los centros de datos operan a velocidades muy
altas y se actualizan en ciclos muy cortos, aprovechando cada avance
en la tecnología de redes. Debido a las limitaciones del ancho de
banda de la fibra multimodo, los centros de datos más grandes se
centran en la fibra monomodo, que permite realizar actualizaciones sin
tener que sustituir el cableado. Para más información sobre los
centros de datos, véase el Apéndice D.

Fibra Óptica

La fibra óptica se compone de un núcleo que transporta la luz rodeada

de otra capa óptica llamada revestimiento que atrapa la luz en el
núcleo. La fibra se caracteriza por el tamaño y la composición del
núcleo, que determina cómo se transporta la luz en él.

La fibra multimodo de índice escalonado tiene un núcleo compuesto

por un solo tipo de material óptico, ya sea vidrio o plástico. Tiene una
mayor atenuación y es demasiado lenta para muchos usos, debido a
la dispersión causada por las diferentes longitudes de camino de los
distintos modos que viajan por el núcleo. La fibra de índice escalonado
no está muy extendida: sólo la POF (fibra óptica de plástico) y la
PCS/HCS (plástico o sílice dura, con revestimiento de plástico en un
núcleo de vidrio) utilizan hoy un diseño de índice escalonado.

La fibra multimodo de índice graduado utiliza variaciones en la

composición del vidrio del núcleo para compensar las diferentes
longitudes de recorrido de los modos. Ofrece cien veces más ancho
de banda que la fibra de índice graduado, hasta unos 2 gigahercios.
Se utilizan dos tipos, 50/125 y 62,5/125, donde los números
representan el diámetro del núcleo/revestimiento en micrones.

La fibra monomodo reduce tanto el núcleo que la luz sólo puede viajar
en un rayo. Esto aumenta el ancho de banda hasta casi el infinito,
pero en la práctica está limitado a unos 100.000 gigahercios, lo que
sigue siendo mucho. La fibra monomodo tiene un diámetro de núcleo
de 8-10 micrones, especificado como "diámetro de campo de modo
(mode field diameter [MFD])”, el tamaño efectivo del núcleo, y un
diámetro de revestimiento de 125 micrones.

Fibras Ópticas Utilizadas en las Redes Locales

Núcleo/
Atenuación Banda Ancha Aplicaciones/Notas
Revestimiento

Índice Graduado @850/1300 @850/1300

Multimodo nm nm

50/125 micrones 3/1 dB/km 500/500 Laser-rated for

(OM2) MHz-km GbE LANs

50/125 micrones 3/1 dB/km 2000/500 Optimizada para

(OM3) MHz-km 850 nm VCSELs

50/125 micrones 3/1 dB/km 3600/500 Optimizada para

(OM4) MHz-km 850 nm VCSELs
>10Gb/s
50/125 micrones 3/1 dB/km 3600/500 Optimizada para
(OM5) MHz-km WDM with VCSELs
at 850- 950nm
62.5/125 micrones 3/1 dB/km 160-200/500 Fibra LAN (Grado
(OM1) MHz- FDDI)

100/140 micrones 3/1 dB/km 150/300 Obsoleto, todavía

MHz-km en uso

Monomodo @1310/1550 @1310/1550

nm nm

9/125 micrones 0.4/0.25 ~100 Fibra SM Estándar,

(OS1,B1.1 or G.652) dB/km Terahercios Telco/CATV, LAN
largas de alta
velocidad
 9/125 micrones 0.4/0.25 ~100 Fibra de bajo pico
(OS2, B1.3, or dB/km Terahercios de agua
G.652)

La fibra utilizada hoy en día en las redes locales suele ser fibra
insensible a la flexión (BI). La fibra insensible a la flexión tiene una
estructura de revestimiento que reduce la sensibilidad de la fibra a las
pérdidas por flexión, lo que facilita la instalación de cables de fibra
óptica en espacios reducidos en interiores. Prácticamente toda la fibra
multimodo OM3 u OM4 y la fibra monomodo OS1 u OS2 son
insensibles a la flexión. La mezcla de fibras multimodo normales y no
BI puede provocar algunas variaciones de pérdidas direccionales, pero
eso no debería afectar al funcionamiento de la red.

La mayor parte del cableado local basado en los estándares de

cableado estructurado es de fibra multimodo, pero algunas redes
troncales utilizan fibra monomodo para velocidades más altas o de
mayor distancia, o quizás para satisfacer las necesidades de las redes
de telecomunicaciones, CATV, comunicaciones móviles u otras redes
que comparten el cableado troncal.

La fibra multimodo viene en varios tamaños, definidos por el tamaño

de su núcleo y las especificaciones de ancho de banda, como se
muestra en la tabla anterior. Durante muchos años, las aplicaciones
locales utilizaron principalmente fibra multimodo 62.5/125,
originalmente llamada "fibra FDDI" por la primera LAN sólo de fibra
desarrollada a finales de los años 80 que la utilizaba. Ahora está
estandarizada internacionalmente como fibra OM1. Con la llegada de
Gigabit Ethernet y “Fibre Channel” con fuentes láser VCSEL de 850
nm a velocidades de gigabit, la escasa capacidad de ancho de banda
de la fibra OM1 limitó la longitud de sus enlaces.

Los usuarios cambiaron a la fibra 50/125 (OM2), que había sido

optimizada para láseres de 850 nm en los primeros tiempos de la fibra
óptica para enlaces telefónicos. La fibra OM2 tenía un buen ancho de
banda, pero los fabricantes pudieron desarrollar fibras 50/125 con un
ancho de banda aún mayor y una capacidad de enlace más larga,
creando las fibras OM3 y OM4.
La fibra multimodo, incluso la OM3 y OM4, sigue teniendo límites en
cuanto a ancho de banda y capacidad de distancia, lo que la limita a
unos 10 gigabits/seg. Por encima de esa cifra, hay dos fuentes: utilizar
óptica paralela basada en múltiples fibras que transportan cada uno de
los canales a 10G o cambiar a la fibra monomodo con multiplexación
por división de longitud de onda (WDM), que ejecuta múltiples canales
en la misma fibra a diferentes longitudes de onda de luz.
Se está desarrollando otra opción, utilizando WDM en fibra multimodo
con fuentes VCSEL en el rango de 850 a 950 nm para redes locales a
40, 100G y superiores. Se ha desarrollado una nueva fibra, OM5, para
su uso en esta longitud de onda. En este momento, no se sabe si esta
opción será mejor que WDM en fibra monomodo.

Enlaces de Datos de Fibra Óptica

La mayoría de los sistemas de transmisión por fibra óptica utilizan

enlaces de datos que funcionan de forma similar al diagrama
mostrado. Cada enlace de fibra consta de un transmisor en un
extremo de la fibra y un receptor en el otro. Estos sistemas funcionan
transmitiendo en una dirección en una fibra y en la dirección inversa
en otra fibra para un funcionamiento dúplex completo.

Es posible transmitir en ambas direcciones por una sola fibra, pero

requiere acopladores de fibra óptica en el enlace que a veces son más
caros que la segunda fibra. Una red óptica pasiva (PON) es uno de los
únicos sistemas que utilizan la transmisión bidireccional a través de
una sola fibra porque su arquitectura de red se basa en acopladores
que permiten que varios usuarios compartan una fibra, lo que hace
que el enlace sea mucho menos costoso. Estos enlaces se utilizan en
la fibra hasta el hogar y en las LAN ópticas pasivas.
La mayoría de los sistemas utilizan un "transceptor" que incluye la
transmisión y el receptor en un solo módulo. El transmisor toma una
entrada eléctrica y la convierte en una salida óptica de un diodo láser
o LED. La luz del transmisor se acopla a la fibra con un conector y se
transmite a través de la planta de cables de fibra óptica. La luz del
extremo de la fibra se acopla a un receptor donde un detector
convierte la luz en una señal eléctrica. señal que luego se acondiciona
adecuadamente para ser utilizada por el equipo receptor.

Rendimiento del Enlace de Datos y Presupuesto de Potencia del

Enlace

Medición de la Calidad de la Transmisión de Datos

Al igual que ocurre con la transmisión por cable de cobre o por radio,
el rendimiento del enlace de datos por fibra óptica puede determinarse
por la calidad de la transmisión de datos, es decir, por la coincidencia
de la señal eléctrica reconvertida que sale del receptor con la que
entra en el transmisor.
La capacidad de cualquier sistema de fibra óptica para transmitir datos
depende, en última instancia, de la potencia óptica en el receptor,
como se muestra arriba, que muestra la tasa de error de bits del
enlace de datos en función de la potencia óptica en el receptor. (La
BER es la inversa de la relación señal/ruido, es decir, una BER alta
significa una mala relación señal/ruido). Una potencia demasiado baja
o demasiado alta provocará una tasa de error de bits elevada.
Demasiada potencia, y el amplificador del receptor se satura, muy
poca y el ruido se convierte en un problema, ya que interfiere con la
señal. La potencia del receptor depende de dos factores básicos:
cuánta potencia lanza el transmisor a la fibra y cuánta se pierde por la
atenuación en el cable de fibra óptica que conecta el transmisor y el
receptor.

Presupuesto de Potencia de Enlace

El presupuesto de potencia óptica del enlace viene determinado por
dos factores, la sensibilidad del receptor, que se determina en la curva
de tasa de error de bits anterior, y la potencia de salida del transmisor
en la fibra. El nivel de potencia mínimo que produce una tasa de error
de bits aceptable determina la sensibilidad del receptor. La potencia
del transmisor acoplada a la fibra óptica determina la potencia
transmitida. La diferencia entre estos dos niveles de potencia
determina el margen de pérdida (presupuesto de potencia) del enlace.

Los enlaces de alta velocidad, como las LAN Gigabit o 10gigabit

Ethernet en fibra multimodo, tienen factores de reducción del ancho de
banda de la fibra causados por la dispersión que reparte los pulsos de
datos digitales. La antigua fibra 62,5/125 OM1 suele funcionar sólo en
los enlaces más cortos, mientras que los enlaces en fibra 50/125 OM3
optimizada para el láser recorrerán la mayor distancia.

¿Qué Fibra?

Las redes locales son bastante diferentes de los sistemas de planta

externa de larga distancia. Los sistemas de larga distancia utilizan
fibra monomodo, que tiene la menor atenuación y un ancho de banda
prácticamente ilimitado. Las distancias del cableado de los predios son
cortas, por lo que la atenuación de la fibra es menos preocupante,
aunque el ancho de banda puede ser un problema importante con las
redes de gigabits y más rápidas.
Los primeros sistemas locales, más lentos, utilizaban fuentes LED con
fibras de 62,5/125 micrones (denominadas OM1) (y 100/140 en las
primeras LAN), pero los LED no son utilizables por encima de unos
250 Mb/s. Con la llegada de Gigabit Ethernet y las versiones más
rápidas de “Fibre Channel”, las redes locales cambiaron a
transmisores que utilizaban VCSEL de 850 nm, láseres de emisión
superficial de cavidad vertical, que ofrecían una velocidad adecuada a
un coste muy bajo.
Por encima de 1 Gb/s, el ancho de banda de la fibra se convirtió en un
problema, ya que la limitación de la distancia era la fibra. Con la
llegada de Gigabit Ethernet, los fabricantes de fibra recuperaron un
diseño de fibra más antiguo, la fibra 50/125 micrones (ahora llamada
fibra OM2), que tenía un mayor ancho de banda, ya que fue diseñada
originalmente para su uso con láseres alrededor de 1980. Otros
desarrollos recientes de la fibra 50/125 han proporcionado una
capacidad de ancho de banda extremadamente alta (fibra OM3 y
OM4). La mayoría de las redes actuales utilizan fibra OM3 u OM4 para
los nuevos predios, ya que proporcionan un ancho de banda
adecuado para las futuras redes de 10 gigabits.
Las redes a 40-100 Gb/s en fibra multimodo. están utilizando la
transmisión en paralelo con enlaces de 4 a 10 Gb/s o de 10 a 10 Gb/s
en paralelo para proporcionar el ancho de banda. Sin embargo,
muchos usuarios prefieren utilizar la multiplexación por división de
longitudes de onda en fibra monomodo con 4 longitudes de onda a 25
Gb/s.
Dado que muchas redes locales ya cuentan con sistemas de fibra de
62.5/125, la adición de 50/125 para los nuevos sistemas requiere no
mezclarlos, ya que la conexión de la fibra de 62.5/125 a la fibra de
50/125 provocará grandes pérdidas por desajuste del diámetro de la
fibra.
La codificación por colores de la fibra 50/125 en aqua según las
normas es una buena manera para distinguirlos. Otra solución es
utilizar conectores LC en los sistemas OM2/OM3, que no son
compatibles con los conectores ST o SC utilizados habitualmente en
los cables de fibra OM1.

Selección de Cables de Fibra Óptica

A diferencia de los cables de cobre UTP, que son cables de 4 pares,

los cables de fibra óptica pueden elegirse con diferentes números de
fibras y diferentes tipos de cables para poder elegir el cable óptimo
para la aplicación.

Los patchcords se fabrican con cables sencillos ajustados. Los cables

de conexión de equipos o incluso algunos enlaces cortos utilizarán
zipcord, que no es más que dos cables sencillos moldeados juntos.

La mayoría de los cables locales, especialmente los cables troncales,

que son de distribución tienen el mayor número de fibras para el
menor diámetro de cable. Los cables de distribución tienen fibras
amortiguadas que pueden terminarse directamente y colocarse en
paneles de conexión.

Los cables “breakout” son grupos de cables simplex con una cubierta
común. El cable Breakout es el más robusto de los cables de las
instalaciones, fácilmente terminable directamente en cada sub-cable
que está protegido y no necesita paneles o cajas de conexión para su
protección. Es ideal para aplicaciones industriales o en salas de
equipos.

Los cables de tubo suelto están diseñados para entornos de plantas

exteriores en los que se necesita una alta tensión de tracción y
protección contra la humedad. Son difíciles de terminar debido a las
fibras desnudas dentro de los tubos y rara vez se utilizan en interiores.
Dado que su uso principal es al aire libre, donde necesitan cubiertas
resistentes a la humedad, el sol, etc., no suelen tener una clasificación
de resistencia a la llama y no pueden utilizarse en interiores.

Todos los cables de los predios deben tener una clasificación de

resistencia al fuego según el artículo 770 de NEC. Los cables se
clasifican para uso general, para uso ascendente (más retardante al
fuego) o para uso plenum (bajas emisiones para uso en áreas de
manejo de aire).

“Zipcord”

Distribución

Tubo holgado
“Breakout”

Clasificación NEC Descripción

OFN Fibra óptica no conductora
OFC Conductora de fibra óptica
OFNG o OFCG Propósito general
OFNR o OFCR Elevador clasificado para carreras entre pisos
OFNP o OFCP Con clasificación plenum para uso en áreas de
manejo de aire (plenums)
OFN-LS Humo de baja densidad

Nunca deben instalarse cables que no lleven la marca UL u otra marca

de resistencia al fuego en interiores, ya que no pasarán las
inspecciones de edificios. Los cables de exterior no son con
clasificación contra incendios y sólo puede utilizarse hasta 15 metros
en interiores. Si necesita llevar un cable exterior al interior, considere
la posibilidad de utilizar un cable con doble cubierta de PE sobre una
cubierta interior de PVC con clasificación UL. Simplemente retire la
cubierta exterior cuando entre en el interior y no tendrá que terminar
en el punto de entrada.

Códigos de Colores
 Tipo de Fibra Código de
Color
Aplicaciones Aplicaciones Nomenclatura de
Comerciales Militares Impresión
Sugerida
Multimodo Naranja Naranja 50/125
50/125 OM2
Multimodo Aqua Indefinido 850 LO 50 /125
50/125 OM3,
OM4
Multimodo Lima Verde Indefinido Indefinido
50/125 OM5
Multimodo Naranja Pizarra 62.5/125
62.5/125 OM1
Multimodo Naranja Verde 100/140
(100/140)
Monomodo Amarillo Amarillo SM/NZDS, SM
OS1, OS2
Monomodo Azul Indefinido Indefinido
Control de
Polarización

La mayoría de los cables de fibra óptica de los predios, aunque no

todos, tienen cubiertas codificadas por colores para indicar las fibras
del cable. Tradicionalmente, los cables multimodo son de color naranja
y los monomodo, de color amarillo. Con la adición de las fibras OM2 y
OM3 a la mezcla, las cubiertas de los cables OM3 tienen un código de
color aqua. La siguiente tabla muestra los códigos de color
especificados en la TIA-598.

Se pueden utilizar cubiertas exteriores de color o impresiones en los

cables de distribución de los predios, en los cables de interconexión
de los predios, en los cables de interconexión, o en los cables de
conexión de los predios, para identificar la clasificación y el tamaño de
las fibras. Cuando se utilicen cubiertas de color para identificar el tipo
de fibra en un cable que contenga sólo un tipo de fibra, los colores
serán los indicados en la tabla. Pueden utilizarse otros colores
siempre que la impresión de la cubierta exterior identifique las
clasificaciones de las fibras de acuerdo con la sub-cláusula 4.3.3.
Dichos colores deberán ser los acordados entre el fabricante y el
usuario.
A menos que se especifique lo contrario, la cubierta exterior del cable
para predios que contenga más de un tipo de fibra utilizará una
leyenda impresa para identificar las cantidades y los tipos de fibras
dentro del cable. En el cuadro 3 se indican los tipos preferidos de
nomenclatura para los distintos tipos de fibra, por ejemplo "12 Fibras -
8 x 50/125, 4 x 62.5/125." Cuando la impresión de la cubierta exterior
del cable para predios se utiliza para identificar los tipos y
clasificaciones de la fibra, se prefiere la nomenclatura de la tabla para
los distintos tipos de fibra.

Terminación: Conectores y Empalmes

Toda la fibra debe tener conectores que permitan remendar los cables
en los enlaces y conectar los equipos de transmisión. A veces, los
cables se conectan de forma permanente mediante empalmes, ya
sean empalmes por fusión que se realizan soldando las fibras entre sí
en un arco eléctrico o cortes mecánicos que cuentan con simples
dispositivos de alineación que sujetan las fibras entre sí. Los
conectores, y no los empalmes, se utilizan en la mayoría de las
plantas de cableado de los predios, ya que su fácil
conexión/desconexión/reconexión ofrece la posibilidad de reconfigurar
los tramos de cable, probar los enlaces individuales y conectar el
hardware cuando sea necesario.

La fibra se termina con conectores unidos a fibras individuales,

normalmente con uno de los tres tipos de conectores, SC, ST o LC, o
con una docena de fibras a la vez utilizando conectores MTP. Los
conectores pueden fijarse con adhesivos y pulidos, los conectores
prepulidos pueden engarzarse en las fibras o los cables pueden
terminarse en fábrica e instalarse listos para su uso.
Conectores SC, ST, LC y MTP

Los primeros estándares de cableado estructurado exigían que los

conectores SC fueran el estándar, pero los usuarios se resistieron, ya
que muchos tenían sistemas ya instalados con otros tipos,
principalmente los ST. Los comités de normalización crearon entonces
los documentos FOCIS (Fiber Optic Connector Intermateability
Standard) y permitieron el uso de cualquier conector con
documentación FOCIS. Con el tiempo, muchos sistemas migraron
hacia el SC, pero ahora el LC está ganando en popularidad.

La mayoría de los “transceivers” de 1 Gb/s o superiores utilizan

conectores LC por su menor tamaño y precisión, lo que los convierte
en una opción lógica para el cableado que se utiliza a altas
velocidades. Además, dado que las nuevas instalaciones de cableado
utilizan fibra 50/125 OM2 u OM3 en lugar de la antigua fibra 62,5/125
OM1 para el mayor ancho de banda el uso de conectores LC en las
plantas de cables OM2, OM3 y OM4 evita el acoplamiento de la fibra
62,5/125 con la fibra 50/125, lo que puede provocar un exceso de
pérdidas por fibras no coincidentes al conectar la fibra más grande con
la más pequeña.

Algunos sistemas de cableado locales utilizan un conector multi-fibra,

el MPO, en sistemas de cableado prefabricados o sistemas multicanal
de alta velocidad que utilizan ópticas paralelas. El conector MPO se
presenta en dos variedades, una con una fila de 12 fibras o una con
una fila de 16 fibras. La versión de 12 fibras puede tener teóricamente
hasta 6 filas de 12 fibras, mientras que la versión de 16 fibras puede
tener también dos filas. El uso normal de los MPO es en los sistemas
de cableado que se construyen en una fábrica y se envían a un lugar
de trabajo para su instalación.

Suelen tener módulos que convierten los cables troncales con

conectores MPO en conectores normales de una sola fibra, como los
SC o los LC.

Los sistemas Ethernet de 40G y 100G tienen opciones de óptica

paralela que utilizan 4 o 10 canales a 10G cada uno sobre pares de
fibra separados. Los “transceivers” de estos sistemas suelen utilizar
conectores MPO para conectar todas las fibras necesarias para los
canales separados.
Los conectores MPO tienen varias fibras en un solo conector.

Procedimientos de Terminación
Los conectores multimodo suelen instalarse sobre el terreno en los
cables después de tirando, mientras que los conectores monomodo se
suelen instalar empalmando un conector de fábrica (conector de
empalme - SOC) o "pigtail" en la fibra. Las tolerancias de las
terminaciones monomodo son mucho más estrictas que en multimodo
y los procesos de pulido son más críticos, por lo que la terminación
monomodo suele realizarse en un entorno de fábrica con máquinas de
pulido. A veces se pueden instalar y pulir a mano los conectores
monomodo para redes de datos de baja velocidad, pero es posible
que no se consigan pérdidas inferiores a 1 dB y la reflectancia puede
ser un problema.

Los conectores pueden instalarse directamente en la mayoría de los

tipos de cables, incluidos los de buffer ajustado con cubierta, como los
cables simplex, zipcord y breakout, en los que los elementos de
resistencia de la fibra de arámida del cable se engarzan o pegan al
cuerpo del conector para crear un conector resistente. Los conectores
se pueden acoplar a las fibras con buffer de 900 micrones en los
cables de distribución, pero la terminación no es tan resistente como
las que se hacen a los cables con cubierta, por lo que deben colocarse
en paneles o cajas de conexión para su protección. Las fibras
tamponadas de 250 micrones de los cables de tubo suelto no pueden
terminarse fácilmente a menos que tengan un refuerzo llamado un kit
de ruptura o (kit de furcación) instalado, donde cada fibra está cubierta
por un tubo de plástico más grande. Generalmente los cables de tubo
y cinta sueltos se terminan empalmando en un pigtail terminado.

Los sistemas de cableado prefabricados consisten en cables cortados

a medida y terminados en un factor, pueden instalarse en un local si
se pueden resolver dos cuestiones importantes: En primer lugar, la
longitud debe ser precisa. Si es demasiado corta, hay que tirar de otra
más larga (no es rentable empalmar).

Si es demasiado largo, se desperdicia el dinero y se tiene que

almacenar la longitud extra del cable. En segundo lugar, hay que
proteger los conectores. Algunos fabricantes de cables y conectores
ofrecen fundas protectoras para cubrir los conectores, pero aun así
hay que tener mucho más cuidado al tirar de los cables. Se puede
considerar la posibilidad de terminar un extremo y tirar del extremo no
terminado para no arriesgar los conectores. Hay un movimiento
creciente para instalar sistemas pre-terminados con el MTP 12
conector multi-fibra. Es un conector muy pequeño, no mucho más
grande que un ST o SC, pero termina hasta 12 fibras. Los fabricantes
venden cables multi-fibra con MTP que se conectan a paneles de
conexión pre-terminados con ST o SC.
Terminaciones Multimodo
Existen varios tipos de terminaciones para las fibras multimodo. Cada
versión tiene sus ventajas y desventajas, por lo que aprender más
sobre el funcionamiento de cada una ayuda a decidir cuál utilizar.
Terminaciones Monomodo
La fibra monomodo requiere conectores con tolerancias más estrictas
y
técnicas de pulido que se realizan mejor en un entorno de fábrica. En
consecuencia, la mayoría de las fibras SM se terminan generalmente
sobre el terreno mediante un empalme por fusión en un pigtail
terminado en fábrica o un conector de empalme (SOC) o un conector
pre-pulido/empalmado que utiliza un empalme mecánico. La
terminación monomodo requiere conectores especiales con
tolerancias mucho más estrictas en la férula, especialmente en el
orificio de la férula para la fibra. El pulido requiere una película de
pulido de diamante especial sobre una almohadilla de goma suave y
una lechada de pulido para obtener una baja reflectancia. Un técnico
experimentado puede colocar conectores SM en el campo si sabe lo
que está haciendo, pero generalmente resulta en una mayor pérdida y
alta reflectancia, haciendo el empalme en las terminaciones mucho
mejor.
Terminaciones Adhesivas/Pulidas
La mayoría de los conectores utilizan epoxi u otros adhesivos para
mantener la fibra en la férula del conector y pulir el extremo de la fibra
hasta conseguir un acabado suave. Siga cuidadosamente los
procedimientos de terminación, ya que se han desarrollado para
producir las pérdidas más bajas y las terminaciones más fiables.
Utilice sólo los adhesivos especificados, ya que la unión entre la fibra y
la férula es fundamental para obtener bajas pérdidas y una fiabilidad a
largo plazo.
Hemos visto a gente utilizar epoxi de ferretería, “Crazy Glue/pega
loca”, lo que sea. Y se han arrepentido de haberlo hecho. Sólo se
deben utilizar adhesivos aprobados por los fabricantes u otros
distribuidores de conectores. Si el adhesivo falla, lo que no es raro
cuando las férulas de los conectores eran de metal, la fibra
"pistoneará" - que sobresalen o retroceden hacia la férula, lo que
provoca grandes pérdidas y posibles daños en el conector acoplado.
El proceso de pulido consta de tres pasos, pero sólo dura un minuto:
"pulido al aire" para rebajar la fibra que sobresale, pulido en una
almohadilla suave con la fibra sostenida perpendicularmente a la
superficie de pulido con un disco de pulir y al final un rápido pulido
fino.

Epoxi/Pulido
La mayoría de los conectores, incluidas prácticamente todas las
terminaciones hechas en fábrica, son del tipo sencillo "epoxi/pulido",
en el que la fibra se pega en el conector con epoxi y el extremo se
pule con una película especial de pulido. Estas conexiones son las
más fiables, las que tienen menos pérdidas (menos de 0,5 dB) y las
más baratas, sobre todo si se hacen muchos conectores. El pequeño
cordón de epoxi endurecido que rodea la fibra en el extremo de la
férula facilita incluso los procesos de corte y pulido, que son
prácticamente infalibles. El epoxi puede dejarse endurecer durante la
noche o curarse en un horno económico. Nunca se debe utilizar una
"pistola de calor" para intentar curar el epoxi más rápido, ya que el
calor desigual puede no curar todo el epoxi o puede sobrecalentar
parte de él, lo que impedirá que llegue a curar. Tampoco utilice hornos
"Hot Melt", ya que utilizan una temperatura mucho más alta y
arruinarán el epoxi.

Adhesivo/Pulido "Hot Melt”

Es un nombre comercial de 3M para un conector que ya tiene el epoxi
(en realidad un pegamento termo-fijado) dentro del conector. Se
introduce el conector en un horno especial. En unos minutos, el
pegamento se funde, así que sacas el conector, insertas la fibra
pelada, la dejas enfriar y ya está lista para pulir. Rápido y fácil, con
pocas pérdidas, pero no tan barato como el tipo epoxi, se ha
convertido en el favorito de muchos contratistas que instalan
cantidades relativamente pequeñas de conectores. Recuerde que
necesita un horno especial para Hot Melt, ya que necesita una
temperatura mucho más alta que la utilizada para el curado del epoxi.

Adhesivo/Pulido Anaeróbico
Estos conectores utilizan un adhesivo "anaeróbico" de fraguado rápido
que se cura más rápido que otros tipos de adhesivos. Se utilizan
varias técnicas para aplicar el adhesivo, como inyectarlo en el
conector antes de insertar la fibra o simplemente pasar un paño con
adhesivo sobre la fibra antes de insertarla en el conector.
Estos adhesivos se secan en 5 minutos o en 30 segundos si se
utilizan con un acelerador químico.
Los conectores anaeróbicos funcionan bien si tu técnica es buena,
pero algunos no tienen rango amplio de temperaturas de los epoxis.
Muchos instaladores están utilizando Loctite 648, con o sin la solución
aceleradora, que es limpio y fácil de usar.

El Proceso de Terminación del Adhesivo/Pulido

Para todos los tipos de conectores adhesivos/pulidos, el proceso de

terminación es similar. Se empieza por preparar el cable, quitando la
cubierta exterior y cortando los elementos de resistencia. A
continuación, se pela la fibra con una herramienta especial que elimina
el revestimiento de plástico sin dañar la fibra. A continuación, se limpia
la fibra y se aparta. Se aplica adhesivo al conector o a la fibra y se
inserta y ajusta la fibra en el cuerpo del conector.

Una vez fijado el adhesivo, la fibra se corta cerca del extremo de la

férula. El pulido se realiza en tres pasos. En primer lugar, se pule al
aire para rebajar la fibra cortada hasta cerca de la superficie del
extremo de la férula. A continuación, se pule con dos grados
diferentes de película abrasiva colocada en una almohadilla de goma
utilizando un disco de pulido para mantener la fibra perpendicular a la
superficie.
Inspeccione el extremo pulido de la férula del conector con una
revisión de la fibra óptica en el microscopio.

Un instalador experimentado puede terminar los cables multi-fibra en

aproximadamente un minuto por fibra, utilizando el tiempo necesario
para curar el adhesivo para preparar otros conectores y reducir el
tiempo por conector.

Es importante seguir cuidadosamente los procedimientos de

terminación, ya que se han desarrollado para obtener las pérdidas
más bajas y las terminaciones más fiables. Utilice sólo los adhesivos
especificados, ya que la unión de la fibra con la férula es fundamental
para obtener bajas pérdidas y fiabilidad a largo plazo. Y, como en
todo, la práctica hace la perfección.

Engarce (crimp)/Pulido
En lugar de pegar la fibra en el conector, estos conectores utilizan un
engarce en la fibra para sujetarla. La mayoría de los que estaban
disponibles en el pasado ofrecían un rendimiento de pérdida marginal
y, por tanto, ya no están disponibles. Es de esperar que el precio sea
más alto pérdidas por la mayor velocidad de terminación. Una buena
opción si solo instalas pequeñas cantidades y tu cliente las acepta.

Conectores Splice-On (SOC)

Los conectores de empalme son una alternativa a la terminación en
campo de los conectores mediante métodos de adhesivo/pulido. Los
conectores de empalme (SOC) tienen una fibra corta ya epoxi en la
férula y pulida que se empalma por fusión a una fibra que se está
terminando. Los conectores prepulidos/empalmados tienen un
empalme mecánico en el conector para empalmar con la fibra que se
está terminando. El proceso de terminación es sencillo; sólo hay que
cortar una fibra y empalmarla en el conector, un proceso que puede
realizarse muy rápidamente. El ahorro en el tiempo de terminación es
considerable, pero los propios conectores y el equipo necesario para
terminarlos pueden ser costosos.
Conector de empalme por fusión

Conector Pre-pulido/Empalmado con Empalme Mecánico

El proceso de fabricación es complejo, por lo que estos conectores

son costosos, hasta cinco o diez veces más que un conector
adhesivo/pulido propiamente dicho. Los conectores de empalme por
fusión son mucho más sencillos y cuestan aproximadamente 1/3 de
los conectores que también incluyen un empalme mecánico. Las
herramientas necesarias para la terminación, como un kit de
conectores de empalme mecánico o una empalmadora de fusión, son
caras. Gran parte de ese coste puede recuperarse en los menores
costes de mano de obra para instalación si se terminan muchos
conectores. Los conectores de empalme por fusión son cada vez más
populares desde que los precios de las empalmadoras de fusión han
bajado hasta ser comparables a los kits de terminación de conectores
de empalme mecánico.

Para conseguir bajas pérdidas con estos conectores, es importante

tener una buena hendidura en la fibra en la que se está trabajando, ya
que la hendidura de la fibra es un factor importante en la pérdida de un
empalme. Utilice una cuchilla de alta calidad, como las que se utilizan
para el empalme por fusión, disponibles en la mayoría de los
fabricantes como parte de sus kits de terminación, se recomienda.
Incluso si lo haces todo correctamente, las pérdidas serán algo
mayores, porque tienes una pérdida de conexión más una pérdida de
empalme en cada conector.

Consejos para las Terminaciones de Campo

A continuación, se indican algunas cosas que hay que tener en cuenta
cuando se terminan los conectores en el campo. Si sigue estas
directrices, ahorrará tiempo, dinero y frustración.
Haga lo que haga, siga siempre al pie de la letra las instrucciones de
terminación del fabricante.

Elija el conector con cuidado y consúltalo con el cliente si no es del

tipo epoxi/pulido. Algunos clientes tienen opiniones firmes sobre los
tipos o marcas de conectores que se utilizan en su trabajo.

NUNCA lleves un nuevo tipo de conector al campo hasta que hayas

instalado suficientes en la oficina o en el laboratorio para saber que
puedes colocarlos con éxito. El campo no es lugar para experimentar
o aprender. Uno de los mayores factores de coste en la instalación de
conectores es el rendimiento, es decir, cuántos conectores pasan las
pruebas. El mayor factor de rendimiento es la experiencia del
instalador.

Tenga las herramientas adecuadas para el trabajo. Asegúrese de

tener las herramientas adecuadas en buen estado antes de salir a
trabajar. Esto incluye todas las herramientas para la terminación, las
herramientas para cables y los equipos de prueba. ¿Sabe que sus
cables de prueba son buenos? Si no lo sabe, siempre comprobará que
las buenas terminaciones son malas. Cada vez son más los
instaladores que poseen sus propias herramientas, como los
mecánicos de automóviles, pues dicen que es la única manera de
asegurarse de que las herramientas están bien cuidadas.

El polvo y la suciedad son tus enemigos. Es muy difícil terminar o

empalmar en un lugar polvoriento. Intenta trabajar en el lugar más
limpio posible. Utiliza toallitas que no suelten pelusa (¡no paños de
algodón ni trapos hechos con camisetas viejas!) para limpiar cada
conector antes de conectarlo o probarlo. No trabajes debajo de las
rejillas de calefacción, ya que éstas te soplan suciedad continuamente.
Coloca tapas en los conectores y paneles de conexión cuando no los
utilices. Tápalos para mantenerlos limpios.

No pulir en exceso. En contra del sentido común, el exceso de pulido

es tan malo como el defecto. La férula de cerámica de la mayoría de
los conectores actuales es mucho más dura que la fibra de vidrio. Un
pulido excesivo provocará la socavación de la fibra y se crea una
superficie de fibra cóncava y no convexa como debería ser,
aumentando la pérdida. Unas pocas pasadas son todo lo que se
necesita.
Cambie la película de pulido regularmente. El pulido acumula residuos
y suciedad en la película que pueden causar problemas después de
demasiados conectores y provocar un mal acabado al final.
Compruebe las especificaciones del fabricante.

Inspeccione y pruebe, y luego documente. Es muy difícil solucionar los

problemas de los cables cuando no se sabe qué longitud tienen,
dónde van o cómo se probaron originalmente.

¿Hay que Dar de Baja en el Campo?

Muchos fabricantes ofrecen sistemas de cableado de fibra óptica
prefabricados tanto para predios locales como para sistemas de planta
externa. De hecho, la mayor aplicación de los sistemas prefabricados
es la fibra hasta el hogar (FTTH), donde se ahorra una enorme
cantidad de tiempo en la instalación y el coste. Uso de sistemas
prefabricados requiere saber con precisión por dónde va a pasar el
cable para poder especificar su longitud. Mediante sistemas CAD y
planos de diseño, se diseña un sistema completo de cableado de fibra
óptica según las especificaciones del cliente y se construye en una
fábrica con componentes estándar. Los primeros sistemas
prefabricados (algunos todavía están disponibles) simplemente
terminaban los cables con conectores estándar como STs o SCs y los
protegían dentro de una bota de plástico con un bucle de tracción
unido a los miembros de resistencia del cable. El cable se instalaba
con la funda puesta y se retiraba para conectarlo a los paneles de
conexión.

(Cortesía de Nexans)
(Cortesía de Corning)

Hoy en día, es más habitual utilizar cables troncales terminados en

pequeños conectores MTP multi-fibra que se llevan de una habitación
a otra y se conectan a módulos montados en rack que tienen
conectores MTP en la parte trasera y conectores de fibra sencilla en la
parte delantera. Como todo lo demás, hay que hacer concesiones. Los
conectores montados en fábrica suelen tener menos pérdidas que las
terminaciones de campo, pero los conectores MTP, incluso los
montados en fábrica, no tienen pérdidas especialmente bajas, por lo
que la pérdida total puede ser mayor que la de los sistemas con
terminaciones de campo. Los costes también implican
compensaciones, ya que los sistemas de fábrica son más caros por
los componentes, pero el tiempo de instalación es mucho menor. En
los nuevos predios, considerar los sistemas prefabricados es siempre
una buena idea, pero hay que tener en cuenta todos los factores antes
de tomar una decisión.

Gestión y Protección de las Bajas

Aunque los conectores están diseñados para ser lo suficientemente
resistentes como para ser manipulados y los que terminan los cables
encamisados son bastante resistentes, los conectores siguen
necesitando cierta protección contra los daños. Dado que los cables
multi-fibra tienen muchas terminaciones en las que se puede acceder
a las fibras para probarlas o cambiar las configuraciones, los puntos
de interconexión requieren la gestión de las terminaciones, lo que
incluye la identificación de cada extremo de conector/fibra.
Las conexiones pueden realizarse en muchos tipos de hardware,
incluyendo racks de paneles de parcheo o cajas montadas en la
pared. Hay que elegir los tipos de hardware apropiados para la
instalación.

Problemas de Instalación
El cable de fibra óptica se instala, en su mayor parte, en los edificios
de la misma manera que el cableado de cobre. La mayoría de los
cables se instalan desnudos, sin conectores, que luego se instalan
sobre el terreno. Muchos instaladores consideran que la terminación
de la fibra no es más difícil que la del cobre de categoría 6, ya que las
técnicas de instalación no afectan a las especificaciones de
rendimiento ni la terminación de los cables de cobre. Estos
instaladores suelen utilizar los procedimientos tradicionales de
terminación con adhesivo/pulido. Las otras opciones para la
terminación de la fibra son utilizar conectores pre-pulido /empalmados
que utilizan una preparación sencilla del cable y la fibra, y luego ponen
el conector. Otra opción que ahora se considera técnica y
económicamente viable es instalar sistemas pre-terminados. Éstos
utilizan sistemas hechos en fábrica con conectores multi-fibra en
miniatura que pueden instalarse con la misma facilidad que los cables
no terminados, pero que sólo requieren conectarse a módulos de
conexión en un panel de conexiones.

Pruebas de Fibra Óptica

La mayoría de los cables de fibra óptica en los predios son lo

suficientemente cortos como para que la principal causa de pérdida no
sea la fibra, sino los conectores, y, puesto que son generalmente
terminados en el campo, los conectores serán el centro de las
pruebas. Cada fibra de cada cable instalado debe someterse a tres
pruebas:
1) Inspección visual del conector con un microscopio para verificar el
pulido si se ha realizado sobre el terreno y asegurarse de que no hay
polvo u otro tipo de contaminación. 2) Polaridad, es decir, que las
fibras estén de forma que un extremo de cada enlace de fibra dúplex
está conectado a un transmisor y el otro a un receptor. 3) Pérdida del
cable, denominada pérdida de inserción, medida por una fuente de
prueba, un medidor de potencia y cables de prueba de referencia.

Las pruebas de fibra son mucho más sencillas que las de cobre o las
inalámbricas, ya que la instalación sólo necesita comprobar la pérdida
de extremo a extremo con un simple equipo de prueba de fibra óptica.
A diferencia del cobre, es poco probable que la instalación de las
conexiones afecte al ancho de banda de la fibra y los cables de fibra
óptica no tienen problemas de diafonía.

A diferencia de los cables de fibra óptica de la planta exterior, la

mayoría de las redes locales no se prueban con OTDR y ninguna
norma local exige la prueba de OTDR. Los OTDR de alta resolución
pueden utilizarse para solucionar problemas de los cables si el OTDR
utilizado es un instrumento especial de alta resolución destinado a las
pruebas locales.

Las normas exigen que se realicen pruebas de pérdida de inserción

utilizando una fuente de luz y un medidor de potencia con cables de
lanzamiento y recepción de referencia que coincidan con el tamaño de
la fibra y el tipo de conector de la planta de cables que se está
probando, como se muestra en el diagrama siguiente. Los resultados
de las pruebas se comparan con un presupuesto de pérdidas basado
en la pérdida estimada de los componentes de la planta de cables
calculada durante el diseño de la planta de cables.

Una vez instalado el equipo de red o de transmisión, se puede utilizar

un medidor de potencia óptica para comprobar la potencia del
transmisor y del receptor en el enlace y determinar si el sistema está
dentro de las especificaciones del fabricante.

Inspección Visual y Limpieza de Conectores

Los conectores de fibra óptica son extremadamente sensibles a la

suciedad y a la contaminación. La suciedad en el aire es grande en
comparación con el tamaño del núcleo de la fibra y puede causar
pérdidas en los conectores acoplados e incluso dañar la fibra. Antes
de insertar un conector en un panel de parcheo o transceptor o de
probar un cable, el conector debe limpiarse e inspeccionarse
cuidadosamente. Incluso cuando se retiran los tapones de los
conectores nuevos, se debe limpiar e inspeccionar el conector, ya que
estos "tapones de polvo" suelen contener suciedad que puede
contaminar un conector.

La limpieza de un conector se realiza con procesos secos o

húmedos/secos. Para limpiar el conector en el proceso seco, se deben
utilizar toallitas especiales sin pelusa o herramientas de limpieza en
seco de un solo clic. El proceso húmedo/seco moja una sección de
una toallita con un limpiador especial o alcohol isopropílico puro que
se utiliza para limpiar el extremo del conector y, a continuación, una
toallita seca elimina cualquier limpiador líquido.
Se utiliza un microscopio de inspección de fibra óptica para
inspeccionar el conector y confirmar la limpieza de este, así como su
correcto pulido. El microscopio puede encontrar fallos como arañazos,
grietas u otros defectos de pulido. Pueden utilizarse tanto para
comprobar la calidad del procedimiento de terminación como para
diagnosticar problemas. Un conector bien hecho tendrá un acabado
liso, pulido y sin arañazos, y la fibra no mostrará signos de grietas,
astillas o zonas en las que la fibra sobresalga del extremo de la férula
o se introduzca en ella.

El aumento para ver los conectores puede ser de 30 a 400 de

potencia, pero es mejor utilizar un aumento medio. Si el aumento es
demasiado bajo, los detalles críticos pueden no ser visibles.
Inspeccionar con un aumento muy alto puede hacer que el observador
sea demasiado crítico, rechazando buenos conectores. Los
conectores multimodo deben utilizar aumentos en el rango de 100-
200X y la fibra monomodo puede utilizar un aumento mayor, hasta
400X. Una mejor solución es utilizar un aumento medio, pero
inspeccionar el conector de tres maneras: viendo directamente el
extremo de la superficie pulida con iluminación coaxial u oblicua,
viendo directamente con luz transmitida a través del núcleo, y viendo
en ángulo con iluminación desde el ángulo opuesto o con iluminación
bastante oblicua. Ver directamente permite ver la fibra y el agujero de
la férula, determinando si el agujero de la férula es de el tamaño
adecuado, la fibra está centrada en el agujero y se ha aplicado una
cantidad adecuada de adhesivo. Sin embargo, sólo los arañazos más
grandes pueden ser visibles de esta manera. La luz transmitida a
través del núcleo hará visibles las grietas en el extremo de la fibra,
causadas por la presión o el calor durante el proceso de pulido. Ver el
extremo del conector en ángulo, mientras se ilumina desde el lado
opuesto aproximadamente con el mismo ángulo o utilizar una
iluminación de bajo ángulo y ver directamente será la mejor inspección
de la calidad del pulido y los posibles arañazos. El efecto de sombra
de la visión angular o de la iluminación realza el contraste de los
arañazos con la superficie pulida y lisa del cristal. Sin embargo, hay
que tener cuidado al inspeccionar los conectores, ya que a veces se
tiende a ser demasiado crítico, especialmente con grandes aumentos.
Por lo general, sólo se consideran los defectos sobre el núcleo de la
fibra un problema. El astillado del vidrio alrededor del exterior del
revestimiento no es inusual y no tendrá ningún efecto en la capacidad
del conector para acoplar la luz en el núcleo en las fibras multimodo.
Del mismo modo, los arañazos sólo en el revestimiento no deberían
causar ningún problema de pérdida.
Los mejores microscopios permiten inspeccionar el conector desde
varios ángulos, ya sea inclinando el conector o disponiendo de
iluminación en ángulo para obtener la mejor imagen de lo que ocurre.
Compruebe que el microscopio dispone de un adaptador fácil de usar
para acoplar los conectores de interés al microscopio.
En la actualidad existen microscopios de lectura de vídeo que
permiten ver con mayor facilidad la cara final del conector y algunos
incluso tienen un software que analiza el acabado. Aunque son mucho
más caros que los microscopios ópticos normales, facilitan la
inspección y aumentan considerablemente la productividad.
No olvide comprobar que no hay corriente en el cable antes de mirarlo
en el microscopio para proteger sus ojos. El microscopio concentrará
cualquier
potencia en la fibra y lo enfocara en el ojo con resultados
potencialmente peligrosos. Algunos microscopios disponen de filtros
para detener la radiación infrarroja de los transmisores para minimizar
este problema.

Comprobación de la Potencia Óptica

Prácticamente todas las mediciones en fibra óptica se refieren a la

potencia óptica. La salida de un transmisor o la entrada a un receptor
son mediciones de potencia óptica "absolutas", es decir, se mide el
valor real de la potencia. La pérdida es una medida de potencia
"relativa", la diferencia entre la potencia acoplada en un componente
como un cable, un empalme o un conector y la potencia que se
transmite a través de él. Esta diferencia en el nivel de potencia antes y
después del componente es lo que llamamos pérdida óptica y define el
rendimiento de un cable, conector, empalme u otro componente.

Cada vez que se realizan pruebas en redes de fibra óptica, los

resultados se muestran en una lectura del instrumento. Las
mediciones de potencia se expresan en "dB", la unidad de medida de
potencia y pérdida en las mediciones de fibra óptica. La pérdida óptica
se mide en "dB", mientras que la potencia óptica se mide en "dBm" o
dB referidos a 1 milivatio de potencia. La pérdida es siempre un
número negativo (como -3,2 dB) porque la potencia es menor después
de incurrir en pérdidas y la potencia menor en dB es un número
negativo, Muchas mediciones de potencia óptica son negativas
también pero sólo porque la potencia es menor que 1 milivatio, el
punto de referencia para los dBm. Las mediciones en dB pueden ser a
veces confusas, pero se explican con más detalle en las páginas de la
Guía Online de la FOA o en nuestros otros libros de texto.

Comprobación de las Pérdidas de los Cables

Hay dos métodos que se utilizan para medir la pérdida de inserción

con una fuente de luz y un medidor de potencia, una "prueba de
patchcord" también llamada "pérdida de un solo extremo", según la
norma FOTP-171 de la TIA, y una "prueba de planta de cable
instalada" o "pérdida de doble extremo" según la norma TIA OFSTP-
14 (multimodo) y OFSTP-7 (monomodo). La diferencia entre las dos
pruebas es que la prueba de pérdida de extremo único utiliza sólo un
cable de lanzamiento y prueba únicamente el conector conectado al
cable de lanzamiento, además de la fibra y cualquier otro componente
del cable. la única prueba de terminación se utiliza principalmente para
probar cables de conexión o cables cortos, ya que puede probar cada
conector individualmente.
La prueba de pérdida de doble extremo utiliza un cable de lanzamiento
y un cable de recepción conectados al medidor y mide la pérdida de
los conectores en ambos extremos del cable bajo prueba.
La prueba de un solo extremo se utiliza generalmente en los cables de
conexión para permitir la prueba de los conectores en cada extremo
de un cable corto individualmente para asegurar que ambos son
buenos y permitir encontrar qué conector podría ser malo si hay un
problema.
La prueba de doble extremo se utiliza con una planta de cables
instalada para garantizar que el cable se ha instalado correctamente y
para comparar los resultados de las pruebas con los cálculos del
presupuesto de pérdidas.

Las pérdidas de un solo extremo se miden acoplando el cable que se

quiere probar al cable de lanzamiento de referencia y midiendo la
potencia que sale por el otro extremo con el medidor. Al hacer esto,
sólo se mide la pérdida del conector acoplado al cable de lanzamiento
y la pérdida de cualquier fibra, empalmes u otros conectores en el
cable que está probando. Dado que el conector del extremo más
alejado del cable se dirige a un detector del medidor de potencia en
lugar de acoplarlo a otro conector, no tiene ninguna pérdida, por lo que
no se incluye en la medición. Este método se describe en FOTP-171 y
se muestra en el dibujo. Una de las ventajas de esta prueba es que
puede localizar un conector defectuoso en los cables, ya que puede
invertir el cable para probar los conectores en cada extremo
individualmente. Cuando la pérdida es alta, el conector malo se acopla
al cable de referencia.

En una prueba de pérdidas de doble extremo, se conecta el cable a

probar entre dos cables de referencia, uno conectado a la fuente y otro
al medidor. De este modo, se miden las pérdidas de los conectores de
cada extremo, más las pérdidas de todo el cable o cables, incluidos
los conectores y empalmes, entre ellos. Este es el método
especificado en OFSTP-14 (multimodo, la prueba monomodo es
OFSTP-7), la prueba estándar de pérdidas en una planta de cable
instalada.

Ajuste de la referencia "0 dB" para la prueba de pérdidas

Para medir las pérdidas, primero es necesario establecer una potencia
de lanzamiento de referencia para la pérdida que se convierte en el
valor de 0 dB. El ajuste correcto de la potencia de referencia de 0 dB
es fundamental para realizar buenas mediciones de pérdidas.

Para las pruebas de un solo extremo, la potencia de referencia para 0

dB se establece en el extremo del cable de referencia. Basta con
conectar el medidor de potencia al extremo del cable, medir la
potencia de salida y, con la mayoría de los medidores, establecerla
como referencia para medir las pérdidas. El medidor leerá entonces la
pérdida de cada cable probado directamente.

Existen tres métodos para establecer la referencia para una prueba de

doble extremo, utilizando uno, dos o tres cables de referencia, y el
método elegido afectará a la pérdida medida. ¿Por qué hay tres
métodos? Los tres métodos se han desarrollado debido a las
variaciones en los estilos de los conectores y a la forma en que se
fabrican los equipos de prueba.

Pruebas de OTDR

Los OTDR son instrumentos de fibra óptica más complicados que

pueden tomar una instantánea de una fibra, mostrando la ubicación de
empalmes, conectores, fallos, etc. Los OTDR son potentes
instrumentos de prueba para las instalaciones de cables de fibra
óptica, si se sabe cómo configurar correctamente el instrumento para
la prueba e interpretar los resultados. Cuando los utiliza un operador
hábil, los OTDR pueden localizar fallos, medir la longitud del cable y
verificar la pérdida de empalmes. Dentro de unos límites, también
pueden medir la pérdida de una planta de cables. El único parámetro
de la fibra óptica que no miden es la potencia óptica en el transmisor o
el receptor. Hay mucha información en la traza del OTDR, como se
muestra en la traza real de abajo.
Los OTDR se utilizan casi siempre en los cables de planta externa
(OSP) para verificar la pérdida de cada empalme y encontrar los
puntos de tensión causados por la instalación. También se utilizan
ampliamente como herramientas de solución de problemas de OSP,
ya que pueden señalar las áreas problemáticas, como las pérdidas
causadas por la tensión ejercida sobre un cable durante la instalación.

La mayoría de los ODTR carecen de la resolución de distancia

necesaria para su uso en los cables más cortos típicos de las redes
locales.
Los OTDR están disponibles en versiones para sistemas de fibra
óptica locales, monomodo o multimodo, en las longitudes de onda
adecuadas. Estos OTDR tienen una resolución de distancia muy alta,
necesaria para probar cables para predios cortos. Para utilizar un
OTDR correctamente, es necesario entender cómo funciona, cómo
configurar el instrumento adecuadamente y cómo analizar las trazas.
Todos los OTDR ofrecen una opción de “auto comprobación", pero
utilizar esa opción sin entender el uso de un OTDR y comprobar
manualmente su trabajo suele dar problemas. El uso del OTDR se
explica con más detalle en las páginas de la Guía en línea de la FOA o
en nuestros otros libros de texto.

Unas Últimas Palabras sobre la Limpieza

Con el pequeño tamaño de las fibras ópticas de vidrio, la suciedad es

una de las principales preocupaciones. Las partículas de polvo son
grandes en comparación con el núcleo de las fibras y pueden rayar los
conectores si no se eliminan mediante la limpieza. Los paneles de
conexión tienen adaptadores que pueden contaminarse con polvo si
se dejan al aire. Los equipos de prueba tienen salidas de fibra que
necesitan una limpieza periódica, ya que pueden tener cientos de
inserciones de cables de prueba. Mantenga siempre tapones anti-
polvo en los conectores, empalmes de mamparo, paneles de conexión
o cualquier otra cosa que vaya a tener una conexión realizada con
ellos. No sólo evitará que se acumule más polvo, sino que evitará que
la contaminación se toque o se dañe por la caída. Limpie siempre los
conectores antes de insertarlos, tanto si se trata de probar como de
conectar patchcords y equipos.

Estudio Adicional
Revise los temas de cableado de los predios en la guía de
referencia en línea de la FOA en www.foaguide.org

Preguntas de Repaso

Opciones múltiples
Identifique la opción que mejor complete el enunciado o responda a la
pregunta.

____1. Antes de la aceptación de la planta de cables o de la puesta en

marcha del sistema, las normas exigen que se utilice ______
para probar la planta de cableado para garantizar que está
dentro del presupuesto de pérdidas.
A. Medidor de potencia
B. LSPM u OLTS (fuente de luz y medidor de potencia, prueba
de pérdida óptica)
C. OTDR
D. Todo lo anterior

____2. En un entorno industrial, la fibra se utiliza más a menudo para

_____.
 A. La inmunidad al ruido eléctrico evita las interferencias
B. Proporcionar conexiones de altísima velocidad a las
máquinas
C. Soportan altas temperaturas
D. Tolerar abuso físico

____3. ¿Cuál de las siguientes opciones no es necesaria en una

arquitectura de cableado óptico según las normas del sector?
A. Repetidores o concentradores
B. Armarios de telecomunicaciones
C. Tomas de corriente
D. Tarjetas NIC

____4. Un diseño de fibra más antiguo con un núcleo de 50/125

micrones está siendo utilizado en los sistemas de cableado
porque____________.
A. Se puede cablear en diseños de cables más compactos
B. Cuesta la mitad que otras fibras multimodo
C. Tiene un mayor ancho de banda con las fuentes láser que da
más capacidad de distancia con redes gigabit (y superiores)
D. El exceso de suministros está actualmente disponible desde
el lejano oriente

____5. En una fibra óptica multimodo, las señales de luz viajan en el

________ de la fibra.
A. Núcleo
B. Revestimiento
C. Tanto el núcleo como el revestimiento
D. Chaqueta

____6. ¿Qué cable se utiliza en la mayoría de las aplicaciones

exteriores?
A. Simplex
B. Distribución
C. Breakout
D. Tubo holgado

____7. ¿Qué conector se ha elegido como estándar para la norma de

cableado EIA/TIA 568 más reciente?
A. DC
B. ST
C. LC
D. Cualquier conector con un documento FOCIS
____8. La unión de dos cables en una instalación de cableado de
predios se realiza casi siempre por_______.
A. Empalme mecánico
B. Empalme por fusión
C. Instalación en campo de conectores
D. Empalme en conectores en latiguillos o pigtail

____9. ¿Qué método de referencia para prueba de pérdida de

inserción multimodo se exige en las normas industriales?
A. OFSTP-14
B. FOTP-34
C. FOTP-171
D. Cualquier método siempre que esté documentado

____10. Para probar un cable de fibra óptica terminado o un

patchcord, el instrumento(s) que necesita es (son):
A. Medidor de potencia de FO y fuente de luz o OLTS (prueba
de pérdidas ópticas
B. Localizador visual de averías
C. Reflectómetro óptico de onda continua
D. Reflectómetro óptico en el dominio del tiempo

Cazar las Respuestas

Identifica los tres componentes básicos de una fibra óptica:

_______11. Núcleo
_______12. Revestimiento
_______13. Recubrimiento primario del buffer