¿Qué es una caldera acuotubular?

Una caldera acuotubular se puede definir es un tipo de caldera en la que el agua fluye dentro de los tubos
mientras los tubos están rodeados de gases de combustión calientes. Una caldera de vapor en la que el
flujo de agua en los tubos, junto con los gases calientes, encierra los tubos. A diferencia de las calderas piro
tubulares, esta caldera alcanza altas presiones, así como altas capacidades de vapor. Esto se debe a la
presión tangencial condensada en los tubos, conocida como tensión circunferencial.
La estructura interna de esta caldera incluye un diminuto tambor de vapor y tubos de pequeño ancho. Los
componentes de esta caldera generan vapor de alto volumen para aplicaciones de alta capacidad. Las
calderas acuotubulares son las más utilizadas y han reemplazado a varias calderas, como las piros-
tubulares, debido a su menor peso, proceso de generación de vapor más rápido, diseño personalizado y
alta eficiencia2.
Componentes de calderas acuotubulares:
 Cuerpo de caldera: Es la parte cilíndrica exterior de un recipiente a presión.
 Tambor de barro: Espacio cilíndrico en la base del espacio de agua donde se recogen impurezas
como lodo y sedimentos.
 Colador: Dispositivo tipo filtro para retener elementos sólidos permitiendo el paso de un fluido.
 Lentes: En las calderas de vapor, se utiliza un tubo de vidrio para dar señales observables del nivel
del agua.
 Válvula de seguridad: Accionada por resorte, se desbloquea cuando la fuerza llega a la ubicación de
la válvula, evitando la acumulación excesiva de presión en la caldera.
 Caldera: Espacio cerrado para la combustión de combustible.
 Válvula de prueba de alimentación: Permite el flujo de agua de alta presión hacia la caldera.
 Grifo Steam-Stop: Regula el suministro de vapor al exterior.
 Quemador: Dispositivo esencial para encender gas o petróleo en la caldera a la velocidad deseada.
las calderas acuotubulares, sus tipos comunes y los rangos de presión y caudal que suelen manejar:
Características de las Calderas Acuotubulares:
 Diseño: En estas calderas, el agua fluye dentro de los tubos, mientras que los gases calientes
rodean los tubos externamente.
 Presión: Pueden alcanzar altas presiones debido a la tensión circunferencial en los tubos.
 Capacidad de vapor: Son adecuadas para aplicaciones que requieren grandes cantidades de vapor.
 Estructura interna: Incluyen un tambor de vapor y tubos de pequeño ancho.
 Eficiencia: Son eficientes en la generación de vapor para aplicaciones industriales.
Tipos Comunes de Calderas Acuotubulares:
 Calderas de Tubos Rectos: Los tubos son rectos y paralelos entre sí.
 Calderas de Tubos Curvados: Los tubos tienen forma de U o serpentín.
 Calderas de Tubos Aletadas: Los tubos tienen aletas para aumentar la transferencia de calor.
 Calderas de Tubos de Agua y Vapor: Combinan tubos de agua y vapor en una sola unidad.
Rangos de Presión y Caudal:
 Presión de Operación: Las calderas acuotubulares pueden operar en un rango de 10 a 650 bar (145
a 9,400 psi) o más, según el diseño y la aplicación.
 Caudal de Vapor: Pueden manejar caudales de vapor desde varios miles de kg/h hasta cientos de
toneladas por hora, dependiendo del tamaño y la capacidad.
En resumen, las calderas acuotubulares son una opción preferida cuando se requieren elevadas presiones
y rendimiento. Su diseño y componentes permiten generar vapor de manera eficiente para diversas
aplicaciones industriales.
Ahora, hablemos de las calderas supercríticas y subcríticas, que son sistemas generadores de electricidad
que funcionan a través del vapor:
Calderas Subcríticas:
 Trabajan a temperaturas de hasta 374°C y a una presión de 3,208 psi (punto crítico del agua).
Componen un sistema con punto final de evaporación constante.
Ejemplo: el generador de vapor de tipo tambor es una caldera subcrítica. En su sistema, la circulación
natural del fluido se activa al calentar las canalizaciones. La mezcla de agua y vapor fluye hacia el tambor,
donde se separa en agua y vapor. Mientras tanto, el vapor fluye hacia la cámara del sobrecalentador.
Calderas Supercríticas:
 Funcionan a temperaturas alrededor de 538-565°C y presiones superiores a 3,200 psi.
Vienen con sistemas de punto final de evaporación variable.
No cuentan con tambor; la evaporación tiene lugar en un solo paso a través del evaporador.
Diferencias entre ambos tipos de calderas:
 Temperatura:
Las calderas subcríticas trabajan a temperaturas de hasta 374°C.
Las calderas supercríticas funcionan a temperaturas de hasta 564°C.
 Presión:
Las calderas subcríticas operan a una presión de 3,208 psi.
Las calderas supercríticas trabajan a una presión superior a 3,200 psi.
 Estructura:
Las calderas subcríticas están compuestas por tambores.
Las calderas supercríticas no tienen tambores.
 Formación de burbujas:
Las calderas subcríticas pueden experimentar formación de burbujas.
Las calderas supercríticas no enfrentan este problema.
En resumen, ambos sistemas son métodos generadores de vapor utilizados para generar electricidad. Se
clasifican según sus condiciones de funcionamiento, siendo la principal diferencia que la caldera subcrítica
funciona a una presión subcrítica del fluido, mientras que las calderas supercríticas trabajan a una presión
supercrítica del fluido.

Caldera piro tubular

Es una caldera industrial en la que los vapores de la combustión pasan por tubos rodeados por líquido,
generalmente agua. Las calderas piro-tubulares se utilizan en diversas industrias para generar vapor. Su
diseño eficiente las convierte en una opción popular en aplicaciones que requieren un suministro
constante de vapor. Estas calderas se caracterizan por tener una estructura cilíndrica con los tubos de
humo dispuestos en el interior, rodeados por una camisa de agua que los envuelve.
El principio de funcionamiento se basa en la combustión del combustible en el hogar de combustión,
generando gases calientes que fluyen a través de los tubos de humo y transfieren su calor al agua
circundante. El vapor resultante se recoge y se utiliza para diversas aplicaciones industriales.
Ventajas de las calderas piro tubulares:
 Eficiencia térmica: Son conocidas por su eficiencia en la transferencia de calor.
 Generación continua de vapor: Ideales para procesos que requieren un suministro constante de
vapor, como la generación de electricidad, la calefacción industrial y la producción de alimentos.
Principio de funcionamiento:
La combustión del combustible genera gases calientes que fluyen a través de los tubos de humo ubicados
en el interior de la caldera. Estos tubos transfieren su calor al agua circulante, que se calienta y se
convierte en vapor. El vapor se utiliza para alimentar turbinas, motores u otros fines industriales.
Tipos comunes de calderas piro tubulares:
 Calderas de tubos rectos: Los tubos son rectos y paralelos entre sí.
 Calderas de tubos curvados: Los tubos tienen forma de U o serpentín.
 Calderas de tubos aletadas: Los tubos tienen aletas para aumentar la transferencia de calor.
 Calderas de tubos de agua y vapor: Combinan tubos de agua y vapor en una sola unidad.
Rangos de presión y caudal:
 Presión de operación: Las calderas piro tubulares pueden operar en un rango de 25 a 30 bar y una
temperatura de 300°C (condición de vapor sobrecalentado).
 Caudal de vapor: Pueden manejar caudales de vapor desde varias toneladas por hora.
Las calderas piro-tubulares son una opción confiable para generar vapor en aplicaciones industriales por su
eficiencia y capacidad para mantener un suministro constante de vapor.

Las calderas eléctricas

Son una excelente opción para instalar un sistema de calefacción en cualquier vivienda donde no se
disponga de gas natural. Una caldera eléctrica es un dispositivo utilizado para calentar agua y alimentar
sistemas de calefacción central en hogares, locales comerciales y edificios industriales. A diferencia de las
calderas de gas, las calderas eléctricas utilizan electricidad como fuente de energía para generar calor
Características de las Calderas Eléctricas:

 Funcionamiento: Las calderas eléctricas utilizan energía eléctrica para calentar agua.
 Aplicaciones: El agua caliente producida puede utilizarse para calefacción (normalmente radiadores), agua
caliente sanitaria o ambos.
 Eficiencia: Transforman casi toda la electricidad que consumen en calor, siendo muy eficientes.
 Mantenimiento: Tienen un mantenimiento bajo en comparación con los sistemas de combustión,
principalmente porque sus componentes son más sencillos y no requieren salida de humos.
 Seguridad: Son seguras y adaptables a cualquier tipo de vivienda.
  Medio ambiente: No generan emisiones directas y son consideradas aparatos de calefacción
ecológicos.
Ventajas:

 Eficiencia: Casi el 100% de la electricidad se convierte en calor, lo que las hace notablemente eficientes.
 Fácil instalación y mantenimiento: No requieren depósitos ni canalizaciones externas.
 Funcionamiento silencioso y sin llama: No emiten ruido ni llamas.
 Amigables con el medio ambiente: No generan emisiones.

Desventajas:

 Costes elevados de la electricidad: El precio de la electricidad puede variar mucho y es más alto que otros
combustibles (a menos que se utilicen placas solares).
 Mayor consumo energético: Comparado con sistemas de gas o biomasa.
 No es la mejor solución para zonas muy frías o grandes superficies: Su eficiencia puede verse afectada en
climas extremadamente fríos o al calentar áreas muy grandes.

Tipos de Calderas Eléctricas:

 Calderas eléctricas para sólo calefacción: Se utilizan exclusivamente para calentar el agua que circula por los
radiadores o el suelo radiante.
 Calderas eléctricas para calefacción y agua caliente sanitaria (ACS): Proporcionan agua caliente tanto para
calefacción como para uso doméstico.

Las calderas igneotubulares, también conocidas como calderas humutubulares, son un tipo de caldera industrial en
la cual los vapores de la combustión pasan por dentro de tubos rodeados por líquido, generalmente agua. Estas
calderas se utilizan para generar vapor a alta temperatura y presión.

Funcionamiento de las Calderas Ignoteubulares:

1. En las calderas igneotubulares, los gases y el humo caliente, producto de un proceso de combustión, circulan
por el interior de los tubos.
2. El agua circula por el exterior de los tubos, pero dentro del recipiente de metal.
3. El agua absorbe el calor de los gases de combustión, calentándose y generando vapor.
4. Este vapor se utiliza en otros procesos industriales dentro de una planta.

Partes de una Caldera Ignoteubular:

 Cámara de Combustión u Hogar: Es donde se realiza la combustión del combustible. Los tubos en esta
cámara soportan altas temperaturas y presiones.
 Cámara de Agua o Cámara Húmeda: Contiene el agua que se calienta y se convierte en vapor. Aquí se
acumula el vapor generado.
 Bomba de Agua: Impulsa el agua desde el tanque de alimentación hasta la cámara húmeda.
 Línea de Vapor: Conduce el vapor generado por la caldera.
 Tanque de Alimentación: De donde la bomba toma el agua para alimentar la caldera.

Aplicaciones y Rangos de Operación:

 Las calderas igneotubulares pueden quemar combustibles líquidos, gaseosos o sólidos.

 Tienen un punto máximo de operación a una presión entre 25 y 30 bar y una temperatura de 300°C
(condición de vapor sobrecalentado).
 Pueden generar hasta 55 toneladas por hora de vapor.

En resumen, las calderas igneotubulares son robustas, resistentes y económicas, ideales para la producción de vapor
en aplicaciones industriales.
Parte #3

Un desgasificador térmico

es un componente utilizado en el tratamiento de aguas de alimentación para calderas industriales. Su principal

función es eliminar los gases no condensables, como el oxígeno (O₂) y el dióxido de carbono (CO₂), presentes en el
agua antes de que llegue a la caldera.

El objetivo del desgasificador térmico es garantizar el cumplimiento con las normas de calidad del agua de
alimentación a las calderas, En esta norma, se establece un valor máximo admisible de O₂ < 0,02 ppm (20 ppb) para
calderas de alta presión.

Proceso de Desgasificación Térmica, El agua de alimentación, que contiene gases disueltos como O₂ y CO₂, ingresa al
desgasificador.

El desgasificador térmico consta de dos cuerpos: Cuerpo superior: Aquí se produce la desgasificación. Cuerpo
inferior, Donde se almacena el agua desgasificada. El agua se calienta a una temperatura de 104 ºC. A esta
temperatura, los gases disueltos, incluido el O₂, pasan automáticamente a la fase vapor. El recinto del desgasificador
se mantiene a una presión superior a la atmosférica para asegurar que los gases disueltos se liberen.

En resumen, el desgasificador térmico elimina los gases disueltos en el agua de alimentación a las calderas,
evitando problemas de corrosión y asegurando un funcionamiento seguro y eficiente.
Pre-Calentador de aire

Un precalentador de aire es un dispositivo utilizado en una caldera para calentar el aire que se utiliza como
combustible. Su función principal es aumentar la eficiencia del proceso de combustión.

 Componentes del Precalentador de Aire:

1. Intercambiador de calor: El precalentador de aire consta de un intercambiador de calor que se calienta con
los gases de combustión calientes provenientes de la caldera.
2. Ventilador: Un ventilador hace circular el aire a través del intercambiador de calor.

 Proceso de Funcionamiento:

El aire de combustión, que normalmente está frío, se dirige al precalentador. Los gases de combustión calientes
entran al intercambiador de calor. El intercambiador transfiere calor del gas caliente al aire que lo atraviesa. El aire
precalentado luego entra en la cámara de combustión de la caldera, donde se quema el combustible. La combustión
más eficiente reduce la cantidad de combustible necesario para generar una cantidad determinada de calor y
también disminuye las emisiones de dióxido de carbono.

 Beneficios del Precalentador de Aire:

1. Eficiencia: El aire precalentado se quema más eficientemente en la caldera.

2. Menos Emisiones: La combustión más eficiente reduce las emisiones de CO₂.
3. Parte del Control del Sistema: El precalentador de aire es parte de un sistema complejo de control de la
caldera, donde se ajusta la temperatura del aire para mantener la combustión óptima.

En resumen, el precalentador de aire es un componente importante que mejora la eficiencia de la caldera al calentar
el aire de combustión antes de que entre en la cámara de combustión.

Condensador

en una caldera es fundamental en la eficiencia y recuperación de energía. El funcionamiento del Condensador en

una Caldera, los gases de combustión pasan a través de un intercambiador de calor. El intercambiador de calor
extrae el calor adicional del vapor de agua contenido en los gases de escape. El vapor de agua se condensa en el
intercambiador de calor y se convierte en agua líquida. Esta agua líquida se drena y se utiliza para calentar el agua
del circuito de calefacción y agua caliente sanitaria. Al aprovechar la condensación del vapor de agua, las calderas de
condensación logran una mayor eficiencia y reducen las emisiones contaminantes.

Beneficios del Condensador en una Caldera:

 Mayor Eficiencia: La recuperación de calor mediante la condensación aumenta la eficiencia general de la

caldera.
 Menos Emisiones: Al aprovechar el calor latente del vapor de agua, se reduce la liberación de gases
contaminantes.
 Ahorro Energético: La energía normalmente descargada a la atmósfera se recupera y se utiliza para calentar
el agua.

En resumen, el condensador en una caldera de condensación es un componente clave para maximizar la eficiencia y
minimizar el impacto ambiental al aprovechar el calor contenido en los gases de escape.

Sobrecalentador de vapor

es un componente esencial en las calderas industriales que se utiliza para aumentar la eficiencia y la producción de
energía eléctrica. Funcionamiento del Sobrecalentador de Vapor, el sobrecalentador se encuentra en la trayectoria
de los gases de combustión dentro de la caldera. Su objetivo es calentar aún más el vapor saturado, absorbiendo
calor de los gases de combustión. Esta transferencia de calor adicional eleva la temperatura del vapor por encima de
su punto de saturación, convirtiéndolo en vapor sobrecalentado. El vapor sobrecalentado es más eficiente para
mover las turbinas de la central térmica, lo que aumenta la eficiencia general y la producción de energía eléctrica.

 Importancia del Sobrecalentador:

Al utilizar vapor sobrecalentado, se reduce el consumo de combustible y se disminuye la emisión de gases

contaminantes a la atmósfera.

El sobrecalentador es clave en el rendimiento de las calderas, ya que permite aprovechar al máximo el calor
contenido en los gases de escape y convertirlo en energía útil.

En resumen, el sobrecalentador de vapor es un componente esencial en las centrales térmicas que utilizan
combustibles fósiles, ya que aumenta la eficiencia y la producción de energía eléctrica.

Un recalentador

es un componente crucial en las calderas industriales que se utiliza para aumentar la eficiencia y la producción de
energía eléctrica. En el funcionamiento del Recalentador en una Caldera. El recalentador se encuentra en la
trayectoria de los gases de combustión dentro de la caldera. Su objetivo es elevar aún más la temperatura del vapor
generado por la caldera. Los gases de combustión calientes pasan a través del recalentador, transfiriendo calor al
vapor. El vapor, que ya ha sido parcialmente expandido a través de la turbina, se súper calienta en el recalentador.
Este vapor súper calentado se dirige a las turbinas para generar electricidad. Al aprovechar el calor residual de los
gases de escape, el recalentador mejora la eficiencia y reduce el consumo de combustible.

 Importancia del Recalentador:

El recalentador es clave en el rendimiento de las calderas, ya que permite aprovechar al máximo el calor contenido
en los gases de escape.

Al elevar la temperatura del vapor, se logra una mayor eficiencia en la generación de energía eléctrica.

En resumen, el recalentador en una caldera es un componente esencial para maximizar la eficiencia y minimizar el
impacto ambiental al aprovechar el calor contenido en los gases de escape.

Torre de enfriamiento
es un componente vital en los procesos industriales que emplean agua como fluido de intercambio de calor. Su
función principal es reducir la temperatura del agua utilizada en sistemas de energía, refinerías de petróleo, plantas
petroquímicas y otras instalaciones industriales. El Principio de Funcionamiento consiste en que las torres de
enfriamiento utilizan el principio de evaporación para disipar el calor del agua caliente. El agua caliente del sistema
ingresa a la torre de enfriamiento y se distribuye sobre un relleno (superficie de transferencia de calor). El aire, ya
sea inducido o forzado, fluye a través del relleno, provocando que una pequeña porción del agua se evapore. La
evaporación del agua absorbe el calor, enfriando el agua restante. El agua enfriada se recoge y se utiliza para
mantener la temperatura adecuada en los procesos industriales.

 Importancia de las Torres de Enfriamiento:

o Las torres de enfriamiento son esenciales para eliminar el calor de diversas fuentes industriales.
o Permiten reciclar y reutilizar el agua, reduciendo el consumo total.
o Contribuyen a la eficiencia energética y al cuidado del medio ambiente.

En resumen, las torres de enfriamiento son dispositivos clave para mantener la temperatura adecuada en procesos
industriales, utilizando el principio de evaporación para enfriar el agua y mejorar la eficiencia.

Economizador

Es un componente clave en los sistemas de calefacción y producción de energía. Su función principal es recuperar el
calor residual de los gases de escape de la caldera y transferirlo al agua de alimentación de la caldera. Esto ayuda a
mejorar la eficiencia energética del sistema y reduce los costos de operación. La función de un Economizador de
caldera consiste en que el economizador captura el calor del conducto de escape y lo devuelve a la caldera,
calentando el agua de alimentación entrante. Al calentar el agua de alimentación, la caldera no tiene que gastar
tanto combustible para convertir el agua en vapor.