SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

INFORME DE PRÁCTICA

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

MOQUEGUA - TACNA

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: ILO

ESTUDIANTE: CHAMBI FLORES, ANDREEW ELIAS

ID: 001545744 BLOQUE:57EINDE301

CARRERA: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: LUIS ALFREDO NARRO VILCHEZ

SEMESTRE: 3O Semestre DEL: 19/08/2024 AL: 20/12/2024

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando en
la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
Elaborar circuitos de alimentación a máquinas
01 X
eléctricas
02 Elaborar cálculos justificativos. X
03 Elaborar especificaciones de componentes. X
04 Leer e interpretar esquema de montaje de elementos. X
05 Interpretar especificaciones de dispositivos. X
06 Fijar accesorios de montaje en el tablero X
07 Ubicar y fijar elementos X
08 Conectar línea a tierra al tablero. X
09 Probar aislamiento de tablero. X
10 Tomar datos de placa al motor X
11 Medir resistencia de aislamiento de motor X
12 Realizar conexionado de motor de 6 terminales. X
13 Realizar conexionado de motor de 9 terminales X
14 Realizar conexionado de motor de 12 terminales. X
Realizar esquema de arranque directo
15 X
semiautomático.
16 Verificar protección eléctrica. X
17 Verificar pulsador. X
18 Verificar contactor X
19 Conectar motor de inducción trifásico X
20 Probar arranque directo por impulso permanente X
21 Probar arranque directo por impulso inicial X
22 Detectar fallo de circuito abierto X
23 detectar fallo de cortocircuito X
Elaborar esquema de arranque directo con inversión X
24
de giro
25 Probar arranque directo con inversión de giro X
Elaborar esquema de arranque estrella triángulo con X
26
temporizador neumático.
Probar arranque estrella triángulo con temporizador X
27
neumático.
Elaborar esquema de arranque estrella triángulo con X
28
temporizador electrónico.
Probar arranque estrella triángulo con temporizador X
29
electrónico
 Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo X
30
semiautomático con inversión de giro
Probar arranque estrella-triángulo semiautomático X
31
con inversión de giro.
Realiza esquema de arranque directo semiautomático
32
en secuencia forzada por pulsadores
Probar arranque directo semiautomático en secuencia
33
forzada por pulsadores
Realiza esquema de arranque directo semiautomático
34
en secuencia forzada por temporizadores

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Probar temporizador
36 Probar lámpara de señalización
Probar arranque directo semiautomático en secuencia
37
forzada por temporizadores
Realiza esquema de arranque directo con inversión
38 de giro con parada temporizada con ciclo único y
continuo
39 Probar alarma de señalización.
Probar arranque directo con inversión de giro con
40
parada temporizada, con ciclo único
Probar arranque directo con inversión de giro con
41
parada temporizada, con ciclo continuo
Elaborar esquema de arranque de un motor de
42
inducción 1ø con capacitor de arranque
43 Conectar motor 1ø con capacitor de arranque
Probar arranque con motor 1ø con capacitor de
44
arranque
Elaborar esquema de arranque de un motor de
45
inducción 1ø con capacitor permanente
46 Conectar motor 1ø con capacitor permanente
Probar arranque con motor 1ø con capacitor
47
permanente
Elaborar esquema de arranque con inversión de giro
48
de un motor de inducción 1ø con doble capacitor
Elaborar esquema de control manual-automático de
49
electrobombas alternadas
50 Probar selector Manual - Automático
51 Probar control de nivel
52 Cebar electrobomba
 Probar control manual-automático de electrobombas
53
alternadas
Elaborar esquema de control de calentador industrial
54
por controlador de temperatura
55 Probar calentador industrial
56 Probar controlador de temperatura
57 Probar sensor de temperatura
58 Conectar dispositivos
59 Configurar parámetros de control de temperatura
Probar control de calentador industrial por controlador
60
de temperatura
Elaborar esquema de control manual-automático de
61
un motor 3ø por presostato
62 Probar presostato
63 Regular presostato
Probar control manual-automático de un motor 3ø por
64
presostato
65
66
67
68
69
70
71
72
73
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

3O SEMESTRE SEMANA N°3 DEL 02/09 AL 06/09 DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Tecnología / Realiza el arranque estrella- triángulo con 4:00 h / 3:45 h

LUNES inversión de giro de un motor de inducción trifásico.

3:45 h
Realiza el arranque estrella- triángulo con inversión de giro
MARTES
de un motor de inducción trifásico.

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 11:30 h
Tarea más significativa:
Realiza el arranque estrella- triángulo con inversión de giro de un motor de inducción
trifásico.
Descripción del proceso:
➢ HERRAMIENTAS:
• Destornillador plano de 1/8” * 6”
• Destornillador estrella de 1/8” * 6”
• Pelacables / Prensa terminales
➢ INSTRUMENTOS:
• Multímetro digital
➢ MATERIALES:
• Conductor eléctrico no 16 GPT
• Interruptor Termo-Magnético trifásico
• Bornera de PVC de 2.5mm
• Terminales pin #16/14/18
• Motor trifásico de inducción de 6 o 12 terminales
• Tablero de control de motores de inducción

➢ PROCEDIMIENTO:
• Elaborar esquema de arranque estrella triángulo con temporizador neumático.
1. Estudiamos la correspondiente hoja de
información
2. Seguimos las normativas de seguridad
eléctrica al instalar o manipular circuitos
eléctricos
3. Utilizamos los equipos de protección personal
adecuados y en buen estado durante todo el
proceso de instalación y medición
4. Interpretamos la simbología a utilizar
5. Interpretamos la nomenclatura a utilizar
Q1: Disyuntor/Guardamotor Trifásico
Q2: Disyuntor/Guardamotor monofásico
KM1 / KM2 / KM3: Contactor (Contactos principales, contactos auxiliares y
bobina)
F1F: Relé Térmico (contactos principales y contactos auxiliares)
M1: Motor Trifásico
S2: Pulsador NC
S1: Pulsador NA
H1H / H2H: Lampara Verde / Roja
 6. Realizamos el esquema de potencia y de control

• Probar arranque estrella triángulo con temporizador neumático.

1. Antes de realizar los circuitos en el módulo, primero
los probamos en el programa “CADe SIMU” para
evitar cualquier cortocircuito
2. Verificamos en los elementos; del circuito de potencia
y control; continuidad, aislamiento, los contactos, las
bobinas, las conexiones y las especificaciones
técnicas

3. Realizamos las conexiones según el esquema y nos aseguramos de que los

contactores y el temporizador cumplan su funcionamiento:

✓ Contactor de línea (KM1): Conecta el motor a la red eléctrica.

✓ Contactor estrella (KM2): Conecta el motor en configuración estrella.
✓ Contactor triángulo (KM3): Conecta el motor en configuración triángulo.
✓ Temporizador neumático (T1): Controla el tiempo de arranque en
estrella. (Regulamos el tiempo de arranque a 5 segundos)
 4. Activamos el ITM general, activamos el disyuntor monofásico (circuito de
control) para comprobar que el conexionado sea el correcto y activamos el
disyuntor trifásico (circuito de potencia)

5 segundos

5. Activamos el circuito con el pulsador y en la prueba de arranque, se observó

lo siguiente:
✓ El motor arrancó en configuración estrella, y la corriente de arranque se
redujo de manera significativa en comparación con un arranque directo.
✓ Tras el tiempo definido en el temporizador neumático, el sistema cambió
a triángulo sin problemas.
✓ La conmutación fue suave, aunque el tiempo de respuesta no fue tan
preciso como se esperaría con un temporizador electrónico.

• Elaborar esquema de arranque estrella triángulo con temporizador electrónico.

1. Interpretamos la simbología a utilizar
2. Interpretamos la nomenclatura a utilizar
Q1: Disyuntor/Guardamotor Trifásico
Q2: Disyuntor/Guardamotor Monofásico
KM1 / KM2 / KM3 / KA1: Contactores y contactor auxiliar (Contactos
principales, contactos auxiliares y bobinas)
F1F: Relé Térmico (contactos principales y contactos auxiliares)
M1: Motor Trifásico
S2: Pulsador NC
S1: Pulsador NA
TI: Temporizador electrónico (contacto NA y bobina)
H1H / H2H / H3H / H4H: Lampara Verde / Roja / Azul / Amarilla
3. Realizamos el esquema de potencia y de control
• Probar arranque estrella triángulo con temporizador electrónico
1. Antes de realizar los circuitos en el módulo, primero los
probamos en el programa “CADe SIMU” para evitar cualquier
cortocircuito
2. Verificamos en los elementos; del circuito de potencia y
control; continuidad, aislamiento, los contactos, las bobinas,
las conexiones y las especificaciones técnicas
3. Realizamos las conexiones según el esquema y nos aseguramos de que los
contactores y el temporizador cumplan su funcionamiento:

✓ Contactor de línea (KM1): Conecta el motor a la red eléctrica.

✓ Contactor estrella (KM2): Conecta el motor en configuración estrella.
✓ Contactor triángulo (KM3): Conecta el motor en configuración triángulo.
✓ Temporizador neumático (T1): Controla el tiempo de arranque en
estrella. (Regulamos el tiempo de arranque a 5 segundos)

4. Activamos el ITM general, activamos el disyuntor monofásico (circuito de

control) para comprobar que el conexionado sea el correcto y activamos el
disyuntor trifásico (circuito de potencia)
5. Pulsamos S2; energizando la bobina del contactor KM1 cerrando el contacto
NA, energizando la bobina del contactor KM3 (Y) y la lampará H1H, activando
el temporizador mientras que el motor arranca en conexión estrella, al 58%de
su tensión nominal
6. Transcurrido el tiempo regulado, el motor cambia de conexión estrella “Y”
(KM3) a conexión triangulo “Δ” (KM2) trabajando al 100% de su tensión
nominal, encendiendo la lampara H3H y por último apagamos el circuito
pulsando S1, por lo tanto, se enciende la lampara H2H y el motor se detiene

5 segundos

7. Durante la prueba se comprobó lo siguiente:

✓ El arranque fue suave, y el cambio de estrella a triángulo fue preciso
gracias al control electrónico.
 ✓ El tiempo de conmutación fue exacto, lo que asegura una transición más
eficiente entre las configuraciones.
✓ El sistema demostró ser más confiable para aplicaciones industriales
donde el tiempo exacto de arranque es crucial.
• Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo semiautomático con inversión
de giro
1. Interpretamos la simbología a utilizar
2. Interpretamos la nomenclatura a utilizar
Q1: Disyuntor/Guardamotor Trifásico
Q2: Disyuntor/Guardamotor Monofásico
KM1 / KM2 / KM3 / KM4 / KA1: Contactores y contactor auxiliar (Contactos
principales, contactos auxiliares y bobinas)
F1F: Relé Térmico (contactos principales y contactos auxiliares)
M1: Motor Trifásico
S1 / S2 / S3: Pulsadores Horario / Stop / Antihorario
TI: Temporizador electrónico (contacto NA y bobina)
H1H / H2H / H3H / H4H: Lampara Verde / Roja / Azul / Amarilla
3. Realizamos el esquema de potencia y de control

• Probar arranque estrella-triángulo semiautomático con inversión de giro

1. Antes de realizar los circuitos en el módulo, primero los
probamos en el programa “CADe SIMU” para evitar cualquier
cortocircuito
2. Verificamos en los elementos; del circuito de potencia y
control; continuidad, aislamiento, los contactos, las bobinas,
las conexiones y las especificaciones técnicas
3. Realizamos las conexiones según el esquema y nos aseguramos de que los
contactores y el temporizador cumplan su funcionamiento:

✓ Contactor de línea (KM1): Conecta el motor a la red eléctrica.

✓ Contactor de inversión de giro (KM2): Invierte el giro del motor
✓ Contactor estrella (KM3): Conecta el motor en configuración triángulo.
✓ Contactor triángulo (KM4): Conecta el motor en configuración estrella.
✓ Temporizador neumático (T1): Controla el tiempo de arranque en
estrella. (Regulamos el tiempo de arranque a 5 segundos)

4. Activamos el ITM general, activamos el disyuntor monofásico (circuito de

control) para comprobar que el conexionado sea el correcto y activamos el
disyuntor trifásico (circuito de potencia)
5. Pulsamos S2; energizando la bobina del contactor KM1 cerrando el contacto
NA, energizando la bobina del contactor KM4 (Y) y la lampará H1H, activando
el temporizador mientras que el motor arranca en conexión estrella, al 58%de
su tensión nominal, con un giro horario
6. Transcurrido el tiempo regulado, el motor cambia de conexión estrella “Y”
(KM4) a conexión triangulo “Δ” (KM3) trabajando al 100% de su tensión
nominal, de la misma forma con el conexionado hecho, el motor debe cambiar
de giro a antihorario y por último apagamos el motor pulsando S1, por lo tanto,
se enciende la lampara H3H

5 segundos

7. De la misma forma si pulsamos S3 para que el motor tenga un giro a

antihorario, este debe invertir su giro a horario
 5 segundos

8. Durante la prueba se comprobó lo siguiente:

✓ El motor arrancó correctamente en configuración estrella y cambió a
triángulo tras el tiempo establecido.
✓ La inversión de giro se realizó de manera eficiente, invirtiendo las fases
adecuadas sin causar sobrecarga o cortocircuito.
✓ El motor operó de manera fluida tanto en el sentido normal como en el
inverso.
9. Al finalizar la tarea, dejamos en orden y limpio nuestro lugar de trabajo
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

Arranque Estrella - Triangulo

Arranque Estrella – Triangulo

con Inversión de Giro

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

El Instructor que revisa los informes de Prácticas realizará la retroalimentación directamente en la

plataforma LMS Blackboard

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE