Definición
Unión de dos materiales diferentes, que se combinan a escala microscópica para producir
un determinado material, conservando su identidad luego de dicha unión. En los
materiales compuestos, ambos componentes, como así también su interfase, deben ser
físicamente identificables.
*Por esto último, las aleaciones no son materiales compuestos.
Tipos de materiales compuestos según como esté el refuerzo:
● Fibrosos: Fibras largas embebidas en matriz
● Laminados: Capas o láminas de material (iguales o diferentes)
● Particulados: Partículas en una matriz laminillas (flakes), microesferas (sólidas o
huecas), microfibras (whiskers), cargas de formas o geometrías diversas
(esferoidal, acicular, etc.)
FIBRAS
● Pequeño diámetro: se obtienen valores mayores que los valores en masa del
material
● Gran esbeltez: permite que una elevada fracción de carga se transfiera de la
matriz a la fibra.
● Flexibilidad: les permite adaptarse a diversas geometrías en los procesos de
transformación
● Anisotropía: LAS FIBRAS SON ANISOTRÓPICAS (sus propiedades depende de la dirección) Y EN
FUNCIÓN DE CÓMO SE UTILICEN EN EL DISEÑO DEL MATERIAL COMPUESTO TAMBIÉN PODRÁ SER
ANISÓTROPO O NO.
Tipos de fibras:
✓ Inorgánicas: amorfas (vidrio)
✓ Poliméricas: cadenas de polímeros altamente orientados (polietileno, aramidas)
✓ Carbono o grafito: estructura de carbono altamente orientados
✓ Cerámicas: para altas temperaturas (alúmina, carburo de silicio, nitruro de silicio,
carburo de boro, etc.)
✓ Metálicas: acero, cobre, tungsteno.
✓ Whiskers: estructuras muy perfeccionadas, cercanas a los monocristales (cobre, níquel,
carburo de silicio, carburo de boro)
Fibras de vidrio
PROCESO DE PRODUCCIÓN: Se funde el vidrio y se utiliza una hilera de platino, como si fuera un
colador, para generar las fibras que luego se unirán.
Enzimaje (sizing): A la salida del horno, se aplica sobre la fibras una solución denominada sizing,
mediante spray con el fin de: mejorar la procesabilidad de las fibras, prevenir la abrasión
interfibras , mantener los filamentos unidos en los procesos de twisted o tejido, eliminar la
electricidad estática , favorecer la unión con la resina, resistir el ataque por agua.
Fibras de aramida (Kevlar)
Propiedades
✓ Resistencia a altas temperaturas
✓ Temp. de transición vítrea alta (alrededor de los 360 oC)
✓ Alta estabilidad dimensional
✓ Bajo coeficiente de dilatación térmica (alrededor de los –4x10-6K-1)
✓ Baja densidad
✓ Bajas propiedades en compresión
✓ Baja conductividad eléctrica, dielectricidad
✓ Flexibilidad
✓ Buena resistencia química excepto a ácidos y bases fuertes
Tipos de fibras de Kevlar
✓ Kevlar 29 (módulo medio) Estructura menos perfecta y orientada Usos: cuerdas, cables,
arquitectura, antibalístico
✓ Kevlar 49 (módulo mayor) Reforzante de resinas poliéster, epoxi, etc. Usos:
aeroespacial, marina, automotriz, aviación, artículos deportivos.
✓ Kevlar 149 (ultra-alto módulo) Módulo 40% mayor que el anterior Usos: aeronáutico,
espacial
FIBRA DE CARBONO
Fabricación: Se usa como materia prima Fibras de PAN (poliacrilonitrilo)
1) Estabilización: previene el fundido en las etapas posteriores, consiste en una
oxidación en aire bajo tensión a unos 200 grados C. Se forman estructuras cíclicas
(en escalera), aumenta mucho la Tg y se produce la primera orientación en el
sentido de la fibra.
2) Carbonización: se lleva al material a unos 1000-1500 grados C sin tensión. Elimina
elementos no carbonosos (CH4, CNH, CO2, H2O, etc) y se realiza en atmósfera
inerte (Nitrógeno). Se pierde un 40-50% de masa.
3) Grafitización: tratamiento térmico que mejora las propiedades del material, se
realiza a unos 2000 grados C con tensión, orienta a los cristales en el sentido
longitudinal.
* Densidad: Monocristal de grafito>Fibras de Carbono>Fibras de PAN
FIBRAS NATURALES
Clasificación
Es importante conocer de qué parte de la planta procede, puesto que determina ciertas
características de la misma.Se pueden clasificar como:
● Duras: cuando son extraídas de las hojas de las plantas, o cuando hacen parte del
sistema vascular de la planta. Comercialmente las más importantes son el sisal, el
henequén y el fique. Son fibras gruesas usadas tradicionalmente para la cordelería.
● Blandas: provienen de la corteza de las plantas. Una especie importante es el jute.
Este tipo de fibras pueden ser empleadas para la elaboración de textiles.
● Provenientes de semilla: son fibras cortas, y a este grupo pertenece el algodón.
● Misceláneos: son extraídos de diferentes partes de la planta.
Desventajas:
▪ Inestabilidad dimensional como resultado de su capacidad de absorber humedad.
▪ Degradabilidad por la influencia de agentes químicos como ácidos y bases fuertes, así
como por la acción de la luz ultravioleta y de microorganismos.
Sin embargo, muchos de estos inconvenientes se comienzan a solucionar mediante la
implementación de técnicas de tratamientos superficiales o modificación química que le
permita a la fibra tener la mayor resistencia a estos agentes.
Comparación de propiedades de las fibras
Resistencia de las fibras: Polietileno y aluminio<Vidrio<Kevlar<Carbono
Densidad de los materiales: Polietileno < Vidrio y Aluminio < Carbono
Módulo de elasticidad : Las fibras de carbono son más duras. Vidrio y polietileno son más
flexibles.
* Fibras de acero y aleaciones de aluminio: alto módulo y alta resistencia.
Geometrías reforzantes de los materiales híbridos según la forma de sus elementos
reforzantes:
MATRICES
✓ Mantiene las fibras en la correcta posición y espaciado.
✓ Transmite esfuerzos entre capas de laminados.
✓ Transmite esfuerzos a las fibras.
✓ Protege contra ataque superficial.
Tipos de matrices
✓ Poliméricas Termorrígidas: resinas epoxi, poliéster, fenólicas, vinil ester, etc.
✓ Termoplásticas: polietileno, polipropileno, poliamidas, etc.
Dos que casi no se usan:
✓ Cerámicas (altas temperaturas)
✓ Metálicas
Procesos de moldeo
➔ Procesos Continuos
1. Proceso de devanado de filamentos (Filament Winding)
○ Consiste en enrollar fibras continuas impregnadas en resina alrededor de un molde
rotatorio, generalmente cilíndrico o esférico, para formar estructuras huecas, como
tuberías, tanques o recipientes a presión.
○ Fibras usadas: fibras de vidrio, carbono y Kevlar.
○ Aplicaciones: Tanques de almacenamiento, recipientes a presión y tubos de gran
resistencia.
2. Proceso de Pultrusión
○ Método en el que las fibras (generalmente en forma de mechas continuas) son
impregnadas con resina y luego tiradas a través de un troquel calentado, donde se
endurecen. Este proceso es continuo y produce perfiles de forma constante.
○ Fibras usadas: fibras de vidrio y carbono.
○ Aplicaciones: Estructuras como vigas, varillas y perfiles estructurales usados en
construcción y telecomunicaciones.
3. Preimpregnados (Prepregs)
○ Las fibras son impregnadas previamente con resinas y curadas parcialmente. Luego,
se almacenan en frío hasta su uso. Las capas de prepreg se colocan sobre moldes y
se curan con calor o presión.
○ Fibras usadas: Carbono, Kevlar, y vidrio.
○ Aplicaciones: Estructuras aeroespaciales, automotrices y deportivas, donde se
necesita alta precisión y control sobre el contenido de resina.
➔ Procesos Discontinuos
Moldeo Manual (Hand Lay-up)
○ Es un método sencillo donde las capas de fibra se colocan manualmente en un
molde y luego se impregnan con resina. No requiere equipos costosos.
○ Fibras usadas: Generalmente fibras de vidrio.
○ Aplicaciones: Producción de piezas grandes como cascos de barcos, piezas de
automóviles, y productos de bajo volumen.
Laminado
○ Consiste en colocar capas sucesivas de fibra y resina en un molde hasta obtener el
espesor deseado. Puede ser similar al moldeo manual, pero en este caso, se pueden
usar métodos adicionales de compresión para mejorar la calidad.
○ Fibras usadas: Vidrio, carbono y Kevlar.
○ Aplicaciones: Piezas estructurales y carcasas en aeronaves, automóviles, y
embarcaciones.
Aspersión (Spray-up)
○ Se rocía una mezcla de resina y fibras cortadas (generalmente de vidrio) sobre un
molde abierto, luego se compacta y deja curar.
○ Fibras usadas: Fibra de vidrio.
○ Aplicaciones: Piezas de formas complejas, como depósitos, bañeras, y piezas de
carrocería.
Moldeo por Prensa Fría (Cold Press Moulding)
○ Se colocan capas de fibra impregnada con resina en un molde, y luego se aplica
presión a temperatura ambiente hasta que la resina se cure.
○ Fibras usadas: Vidrio y carbono.
○ Aplicaciones: Producción de piezas de tamaño medio a grande en automoción y
construcción.
Moldeo en bolsa de vacío (Vacuum Bag Moulding)
○ Las capas de fibra impregnada con resina se colocan en un molde y luego se cubren
con una bolsa flexible que se sella y se le aplica vacío. Esto comprime las capas y
elimina burbujas de aire.
○ Fibras usadas: Carbono, vidrio y Kevlar.
○ Aplicaciones: Piezas estructurales de alta calidad en industrias aeroespacial y
automotriz.
Moldeo por Inyección de Resina Líquida (Resin Transfer Moulding, RTM)
○ Las fibras secas se colocan en un molde cerrado, luego se inyecta resina líquida
bajo presión. El molde se calienta o se deja curar a temperatura ambiente.
○ Fibras usadas: Vidrio, carbono y Kevlar.
○ Aplicaciones: Producción de piezas de tamaño medio a grande con buenos
acabados, como carrocerías y componentes estructurales.
Moldeo por Prensa Caliente (Hot Press Moulding) / SMC (Sheet Moulding Compound)
○ Se utiliza un compuesto de moldeo en lámina (SMC) que consiste en fibras cortas de
vidrio y resina termoendurecible. El material se coloca en un molde y se somete a
calor y presión para curarse.
○ Fibras usadas: Fibra de vidrio.
○ Aplicaciones: Producción de grandes volúmenes de piezas automotrices, como
paneles de carrocería y parachoques.
● Fibras de vidrio son las más usadas en muchos de estos procesos por su versatilidad y bajo
costo.
● Fibras de carbono se usan en aplicaciones que requieren alta resistencia y rigidez, como en
aeronáutica y automoción de alto rendimiento.
● Kevlar es común en aplicaciones donde se necesita alta resistencia a impactos, como en
chalecos antibalas o partes estructurales ligeras.
● Los procesos continuos son ideales para la producción en masa de productos largos y
uniformes.
● Los procesos discontinuos son mejores para la fabricación de piezas únicas o en lotes y
permiten mayor personalización y flexibilidad en las formas y tamaños de las piezas.
