Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Arquitectura
Licenciatura en Diseño Industrial

Polímeros

#54. Treviño Bueno Samantha 1881371

Docente:

Juan Manuel Ortiz Mata

Grupo:
016
 CLASEEQ2
Polimerización por adición y polietileno de alta densidad
Los polímeros de etileno de alta densidad son materiales pertenecientes a la familia de las poliolefinas las
cuales provienen de hidrocarburos simples que básicamente son átomos de carbono e hidrógeno con
dobles enlaces entre los primeros.

Para la producción se utilizan 2 sistemas de polimerización de baja presión:

1. Suspención:
La polimerización se efectúa por la mezcla de etileno e hidrocarburos disolventes en un catalizador de
lecho fijo a 170° y con 15 kg/cm2.

2. Fase gaseosa(proceso unipolo):

Se utiliza etileno puro y se le agrega catalizador en polvo. Ambos se alimentan y el polietileno es
desalojado intermitentemente en el reactor.

El contenido de monómeros determina en gran medida la estructura del polímero de etileno, en particular
el grado de ramificación. En este aspecto de esto dependen las cualidades del plástico.
Pueden ser:
Homopolimeros(BOLITAS DEL MISMO COLOR)
Copolimeros(BOLITAS DE DIFERENTE COLOR)

Propiedades
FISICAS MECANICAS ELECTRICAS TERMICAS QUIMICAS

● El polietileno de ● Su rigidez y dureza se ● Aislante electrico ● Punto de fusión

alta densidad tiene incrementa según su ● Tiende a entre 130° y 136° ● Resistencia a
una densidad en el densidad. conservar las ● Es dependiente de agentes químicos
rango de 0.941 - ● Resistencia a los cargas eléctricas la temperatura según su densidad
0.965g/cm3. impactos a bajas a esto se le ● La densidad ● Temperaturas mayores a
● denomina micro
Alto grado de temperaturas. decrece mientras 60° no soporta líquidos
arco eléctrico
cristalinidad. ● Adopta más aumenta la fuertes como aceite,
●
Aspecto ceroso comportamiento temperatura grasas y ceras.
●
Alta viscoelástico ante ● Tiende a encogerse ● Es débil a las
permeabilidad a temperaturas
de 1.5% a 4% sustancias
gases y líquidos elevadas
según la oxidantes como el
temperatura ácido nítrico,
expuesta sulfúrico y
perclórico.

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

La fabricación de este puede ser por el método ziegler, Philips o fase de gas.
 Los de alta densidad son homopolímeros y los de media densidad copolímeros con buteno, hexeno u
octeno

Propiedades:
Buena resistencia al rasgado Amplio
rango de temperatura (40 bajo cero a
120c) Impermeabilidad No guarda
olores

Aplicaciones:
una gran porcentaje es destinado a la fabricación de películas, debido a sus propiedades mecánicas y
químicas tienen características de fácil impresión y doblez, que es permitido utilizarlo en bolsas, empaque
de alimentos y recubrimientos

Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)

Propiedades:
● Es un material altamente cristalino
● Es un material muy difícil de procesar, por su elevado peso molecular tiene un índice de fluidez
muy bajo.
● Es imposible usarlo en los procesos de soplado, inyección y extrusión.

MECANICAS ELECTRICAS TERMICAS QUIMICAS

es un excelente aislante Este plastico se puede mantener a La resistencias al ataque de

la propiedad más importante del los agentes quimicos en
electrico, mostrando una 269 c bajo cero a 90c y niveles
polietileno, es la resistencia a la excelente incluyendo a las
resistividad volumetrica aun mayores en peridodos cortos.
abrasión, que junto con su sustancias mas oxidantes.
resistencia a los impactos, son mayor 5x10 omhs. la la temperatura de fusion es de 138 no es resistente a los acidos
de las más elevadas entre los resistencia dielectrica es de a 142c , pero debido a su sulfuricos y nitrico
plásticos. También este plástico 900 kv/cm., su constante concentrado.
naturaleza, no presenta flujo,
mantiene una superficie dielectrica de 2.3
indica que este material ha sido
autolubricada de bajísimo
emplleado a 450c en boquillas
coeficiente de fricción,
para pulverizacion de acido
dinámico y estático .
sulforico.
Aplicaciones:
Soleras de fricción, Cintas guía, Canales, Cintas de desgaste, Placas deslizantes, Tolvas y Rodillos
Polietileno entrecruzado
Esta versión del polietileno de media/alta densidad contiene unos enlaces entrecruzados en la estructura
del polímero, que pasa del termoplástico a un termoestable. Las propiedades a altas temperaturas del
polímero mejoran, su flujo se reduce y su resistencia química es mayor.
*El PEX se utiliza para algunos tipos de tuberías de agua potable, en el ámbito de la construcción y
tanques de combustibles*
El proceso de reticulación introduce enlaces cruzados (o puentes) entre las cadenas poliméricas. Estos
enlaces cruzados pueden formarse mediante métodos químicos, físicos o por radiación. El resultado
es una estructura en red tridimensional que incrementa la resistencia térmica y mecánica del material.

Métodos de Producción del XLPE

La producción de polietileno reticulado implica la formación de enlaces cruzados
entre las cadenas de polietileno.
Los métodos más comunes para lograr la reticulación:

Método químico: Se utiliza un agente de reticulación, como el peróxido, que al descomponerse a altas
temperaturas, forma radicales libres que promueven la formación de enlaces cruzados entre las cadenas de
polietileno.

Método por radiación: Se expone el polietileno a la radiación, generalmente rayos gamma o electrones
de alta energía. Esta radiación genera radicales libres que facilitan la reticulación.

Método físico: Se utiliza una combinación de calor y presión para inducir la reticulación sin el uso de
agentes químicos o radiación.

CLASE EQ3
Polimerización por condensación y polipropileno
Polimerización por Condensación
La polimerización por condensación es un proceso químico fundamental en la producción de una amplia
gama de materiales poliméricos. Este proceso implica la unión de monómeros a través de la eliminación
de pequeñas moléculas, como agua, alcohol o ácido clorhídrico. La formación de enlaces covalentes entre
las unidades monoméricas da lugar a la creación de cadenas poliméricas de gran tamaño.

Descripción Detallada del Proceso

1 Reacciones de Etapas
La polimerización por condensación ocurre en etapas, lo que significa que el crecimiento del polímero no
es lineal. Cada etapa implica la reacción de dos monómeros para formar un dímero, y luego la reacción de
un dímero con otro monómero para formar un trímero, y así sucesivamente.

2 Equilibrio Químico
La reacción de condensación es reversible, por lo que se requiere un control cuidadoso de la temperatura
y la presión para evitar que la reacción se invierta. La eliminación de los subproductos también es crucial
para desplazar el equilibrio hacia la formación del polímero.

3 Eliminación de Subproductos
La reacción genera subproductos, como agua, que deben ser removidos para evitar que afecten la
velocidad de reacción y el peso molecular del polímero. La eliminación de estos subproductos se
puede lograr mediante destilación, evaporación o absorción. Características de los Polímeros de
Condensación
 FISICAS QUIMICAS MECANICAS

Los polímeros de condensación

Los polímeros de condensación Los polímeros de condensación presentan alta resistencia a la
son generalmente más densos y son estables químicamente, tracción y al impacto, pero
cristalinos que los polímeros de resistentes a solventes y a la pueden ser menos flexibles
adición. Esta característica les degradación química. Poseen comparados con otros tipos de
confiere propiedades como enlaces amida o éster, que son polímeros.
mayor rigidez y resistencia al fuertes y contribuyen a la
calor. estabilidad del polímero.

Monómeros Comunes

NYLON POLIESTER POLIURETANO

Formado a partir de ácido Se obtiene de la reacción entre

adípico y hexametilendiamina. etilenglicol y ácido tereftálico. Resulta de la reacción entre el
El ácido adípico es un ácido El etilenglicol es un diol, diisocianato y un poliol. Los
dicarboxílico, mientras que la mientras que el ácido tereftálico diisocianatos son compuestos
hexametilendiamina es una es un ácido dicarboxílico. La que contienen dos grupos
diamina. La reacción entre estos reacción entre estos dos isocianato (-NCO), mientras que
dos monómeros produce nylon, monómeros produce poliéster, los polioles son compuestos que
un polímero conocido por su un polímero ampliamente contienen múltiples grupos
resistencia y durabilidad. utilizado en la industria textil y hidroxilo (-OH). La reacción
de envases. entre estos dos monómeros
produce poliuretano, un
polímero versátil utilizado en
una amplia gama de
aplicaciones.

Cuidados Durante la Obtención del Polímero

1. Control de Temperatura
Es crucial mantener la temperatura adecuada para evitar la descomposición de los reactivos y controlar
la velocidad de reacción.
2. Eliminación de Subproductos
La eliminación de estos subproductos se puede lograr mediante destilación, evaporación o absorción.
3. Pureza de los Monómeros
Los monómeros deben ser de alta pureza para evitar reacciones secundarias no deseadas que afecten la
calidad del polímero.
4. Control de Atmósfera
La oxidación puede afectar la calidad del polímero, por lo que es importante controlar la atmósfera
durante la reacción de condensación.

Ventajas
Alta resistencia: Los polímeros son más resistentes químicamente, lo que aumenta su durabilidad.
Aplicaciones versátiles: Son ampliamente utilizados en la industria textil, automotriz y de envases.

Desventajas
Costos elevados: La eliminación de subproductos y el control de la reacción hacen que este proceso sea
más costoso que otros tipos de polimerización.
Impacto ambiental: La generación de subproductos, como el agua o el HCl, puede requerir tratamiento
adicional.
Procesos Secundarios

POST-POLIMERIZACION RECUBRIMIENTO MOLDEO Y EXTRUSIÓN TRATAMIENTO TÉRMICO

Mejora las propiedades Permite la creación de Para ajustar el grado de

mecánicas del polímero, Se pueden aplicar formas específicas para cristalinidad y, por ende, las
como la resistencia a la recubrimientos para mejorar aplicaciones industriales o propiedades mecánicas. El
tracción y al calor. Este la resistencia a la corrosión o comerciales. El moldeo y la tratamiento térmico implica
proceso implica el la adherencia de tintas. Los extrusión son procesos de calentar el polímero a una
tratamiento del polímero recubrimientos pueden ser transformación que permiten temperatura específica para
después de su síntesis para orgánicos, inorgánicos o dar forma al polímero modificar su estructura y sus
modificar sus propiedades. metálicos, y se aplican fundido. propiedades.
mediante diferentes métodos,
como pulverización,
inmersión o rociado.

Polipropileno (PP)
Es un polímero termoplástico que se ha convertido en un material fundamental en diversas industrias
debido a sus propiedades excepcionales. Su versatilidad se deriva de su proceso de producción, sus
características físicas y químicas, y su capacidad de ser transformado en una amplia gama de productos.

Proceso de Producción del Polipropileno

1 Polimerización en Fase Gaseosa

El método más común, donde el propileno gaseoso se polimeriza en un reactor de lecho fluidizado o en un
reactor de lecho móvil en presencia de un catalizador Ziegler-Natta o metaloceno.
2 Polimerización en Solución
El propileno se disuelve en un solvente hidrocarbonado y se polimeriza en presencia de un catalizador. El
polímero resultante se separa del solvente mediante evaporación.
3 Polimerización en Suspensión
El propileno se suspende en un líquido no disolvente, donde se polimeriza. Este proceso permite obtener
PP con diferentes pesos moleculares.

Aplicaciones
Empaque
Botellas, tapas, contenedores.

Automotriz
Componentes interiores y exteriores.
Textiles
Fibras para alfombras y cuerdas.

Sector Médico
Jeringas, recipientes para medicamentos.

CLASE EQ4
Polimerización por emulsión y polivinil cloride (PVC)
El PVC es uno de los polímeros más producidos a nivel mundial y se obtiene principalmente a través de
la polimerización por emulsión

Características
● Versatilidad ya que puede ser rígido o flexible
● Resistencia química
● Durabilidad
● Estabilidad

Polimerización por emulsión

Es un proceso en el cual un monómero, un iniciador y un emulsificante se dispersan en un medio acuoso.
Ventajas:
Control de la viscosidad: A pesar de que se producen polímeros de alto peso molecular, el sistema acuoso
permite mantener la viscosidad baja, facilitando el manejo del sistema.
Velocidad de reacción: La polimerización por emulsión tiende a ser rápida, permitiendo una producción
eficiente.
Estabilidad del producto: El producto final suele estar en forma de látex, lo cual es fácil de manipular y
transportar.

Proceso de Polimerización en Emulsión

1. Se forma una emulsión de monómero (o una mezcla de monómeros) en un medio acuoso
utilizando emulsionantes.
2. Luego, se inicia la polimerización controlada mediante un iniciador.
3. El proceso ocurre en partículas de látex o coloides que se forman espontáneamente en los
primeros minutos.
4. Los productos resultantes de la polimerización en emulsión se llaman “látex” o “emulsión”, y se
utilizan en adhesivos, pinturas y revestimientos textiles debido a su baja emisión de compuestos
orgánicos volátiles (COV)
5. El uso de polímeros solubles en agua como estabilizadores evita que las partículas se coagulan
entre sí.
6. Estas partículas de látex contienen muchas cadenas de polímeros individuales y suelen tener un
tamaño de alrededor de 100 nm.
Cuidados durante la obtención
● Control de Temperatura
● Manejo de Cloruro de Vinilo (VCM): Tomar medidas estrictas para evitar la exposición y la
liberación de vapores en el ambiente.
● Monitoreo de la reacción: Controlar constantemente los parámetros de la reacción, como la
presión y la composición del medio, para asegurar que el proceso avance correctamente y que el
producto final tenga las propiedades deseadas.
● Precaución con el Iniciador
● Control de Pureza
● Prevención de Contaminación Cruzada

CARACTERÍSTICAS

FISICAS QUIMICAS MECANICAS

Densidad: 1.3 - 1.45 g/cm³ , lo que lo Resistencia Química: Resistente a la Resistencia a la Tracción: Varía entre 40
hace relativamente pesado en mayoría de los ácidos, álcalis y - 60 MPa para el PVC rígido.
comparación con otros plásticos. soluciones salinas. Módulo de Elasticidad: Alto, lo que le
Estado: Puede encontrarse en formas Inflamabilidad: Es autoextinguible confiere rigidez en su forma no
rígidas o flexibles, dependiendo de la debido a su alto contenido de cloro. plastificada.
adición de plastificantes. Estabilidad UV: El PVC rígido se Resistencia al Impacto: En su forma
degrada con la exposición prolongada a
Resistencia a la Humedad rígida, tiene una resistencia moderada al
la luz UV, lo que puede causar
Resistencia al Desgaste: A la abrasión, decoloración y fragilidad; por ello, se impacto, pero se mejora
especialmente en su forma rígida. suelen agregar estabilizadores para considerablemente con la adición de
mejorar su durabilidad en exteriores. modificadores de impacto en
Reactividad: Es químicamente estable y aplicaciones específicas.
no reacciona fácilmente a condiciones
Dureza: Es un material duro y
ambientales comunes.
resistente, especialmente en
aplicaciones de tuberías y perfiles.
Flexibilidad: En su forma flexible, el
PVC puede doblarse sin romperse
debido a la adición de plastificantes.
Aplicaciones y usos.
Construcción
Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas, zócalos, pisos, paredes, láminas para
impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para
paredes, etc.

Packaging
Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosmética, limpieza, etc.). Láminas o
films (golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos varios).

Mobiliario
Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas
divisorias.

Electricidad y Electrónica
El PVC ha sido utilizado durante más de medio siglo, tanto en el aislamiento como en el recubrimiento de
cables de diferentes tipos, y actualmente representa un tercio de los materiales usados en esta actividad.
Aplicaciones médicas
Tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas, delantales, botas, etc. Vestimenta y anexos
Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes, marroquinería (bolsos, valijas,
carteras, tapicería).

Automotriz
Tapicería, paneles para tablero, apoyabrazos, protección anticorrosiva y antivibratoria, etc.
CLASE EQ5
Polímeros naturales y poliestireno (PS)
Polímeros naturales
Son compuestos orgánicos de alto peso molecular que se encuentran de forma natural en diversas fuentes,
como plantas, animales y microorganismos EJEMPLOS:
Polinucleótidos
La molécula de ADN está formada por monómeros llamados nucleótidos. Los monómeros se unen
mediante una reacción de condensación, de modo que muchos nucleótidos se unen en una cadena para
formar la molécula de polímero de ADN, por lo que se le llama polinucleótido.

Poliamidas
Las proteínas son polímeros de condensación hechos de monómeros de aminoácidos. El enlace peptídico
también se denomina enlace amida, por lo que las proteínas también se denominan poliamidas.

Polisacáridos
En los polisacáridos, estos monómeros están unidos por enlaces glicosídicos, que es un enlace covalente
típicamente entre una molécula de azúcar o carbohidrato y otro carbohidrato. Su nombre químico es
sacarosa, mientras que las moléculas relacionadas incluyen glucosa, fructosa y lactosa, entre otras.

Celulosa
Proviene de árboles y plantas. La celulosa consiste en hebras largas y estiradas de glucosa, el azúcar que
las plantas producen durante la fotosíntesis. Estos polímeros de celulosa estirados forman soportes muy
fuertes para la planta.

Chitona
Se encuentra en las paredes celulares de los hongos, los exoesqueletos de insectos, arañas y crustáceos
como cangrejos y langostas. La estructura química de Chiton solo difiere de la celulosa por una sola
molécula en el monómero de glucosa.

Carbohidratos
Se forman a partir de la glucosa, al igual que la celulosa. El azúcar y los almidones, ambas formas de
carbohidratos, sirven como alimento para plantas y animales.

Proteínas
Hay millones de distintos tipos de polímeros de proteína, de esos hay 20 tipos diferentes de aminoácidos,
lo que da una gran variedad de proteínas.

Dna y rna
Dos polímeros de ácido nucleico, ácido desoxirribonucleico (ADN) y ácido ribonucleico (ARN), se
forman a partir de nucleótidos monómeros. El ADN contiene el código genético de un organismo y el
ARN transporta la información genética desde el ADN al citoplasma donde se producen las proteínas
Caucho
El caucho natural es un polímero de adición formado por monómeros de isopreno. El caucho natural
rebota y se estira debido a las conexiones monoméricas. Los monómeros de un polímero natural similar
llamado gutapercha se conectan de manera diferente, lo que da como resultado un material más frágil que
flexible.

Poliestirenos

Poliestireno sindiotactico
Propiedades:
•Material no polar
•Resiste ataque químico de aceites automotrices, anticongelantes, ácidos de batería, diésel. A excepción de
la gasolina
•Temperatura de fusión 270°C

Poliestireno cristal
Propiedades:
•Resiste ácidos orgánicos e inorgánicos
•Tienen brillo y transparencia
•Es sensible a luz solar
•Baja resistencia al impacto
•Se obtiene en forma de gránulos (parecidas al vidrio)

Poliestireno impacto (HIPS)

Propiedades:
•Afectados ante la luz ultra violeta
•Poca resistencia a solventes aromáticos y clorados
•Alta rigidez y dureza
•Baja resistencia a temperaturas elevadas
•El valor de su densidad es de 1.05 g/cm3

Poliestireno espumado (EPS)

Propiedades:
•Estructura celular
•Amortiguación de impacto
•Resistencia al agua y a la humedad
•Aislante

Mezclas con copolímero SB

El copolímero de estireno es un tipo de polímero en el que el estireno se combina con otros monómeros
para modificar sus propiedades y ampliar su rango de aplicaciones.

Se mezcla con:
Poliestireno cristal, Poliestireno impacto, Acrilonitrilo Butadieno Estireno, Estireno Acrilonitrilo
Propiedades:
•Resiste el impacto a bajas temperaturas
•Transparencia y brillo
•Resiste al impacto
•No resiste alcoholes, acetonas, ésteres, aromáticos, ácidos, bases diluidas o grasas
•Densidad de 1.01g/cm3
CLASE EQ6
POLÍMEROS SEMI SINTÉTICOS Y POLIESTER
Los polímeros semi sintéticos son materiales complejos que combinan características naturales y
sintéticas.

POLIESTER
El poliéster, un ejemplo notable, se produce mediante la reacción de ácidos dicarboxílicos y dioles.

Características
Físicas
El poliéster es resistente a las arrugas, se seca rápidamente y tiene una buena resistencia al desgaste.
Químicas
Es resistente a la mayoría de los ácidos y álcalis, pero se degrada con ácidos fuertes y bases fuertes.
Mecánicas
Posee una alta resistencia a la tracción, flexibilidad y resistencia al impacto. También es resistente a la
abrasión y al desgarro.

Elementos o monómeros constituyentes

1. Ácido terreftalico (PTA)
Un ácido dicarboxílico aromático, utilizado como el componente ácido del poliéster.
2. Etilenglicol (EG)
Un diol, que proporciona la parte de alcohol del poliéster.
3. Ester dimetilico del ácido
Un éster del ácido tereftálico, también usado como componente ácido del poliéster.
4. Otros Monómeros
Se pueden usar otros dioles y ácidos dicarboxílicos para producir diferentes tipos de poliésteres.

Cuidados durante la obtención

● Control de Temperatura
● Manejo de Productos Químicos
● Seguridad en las Instalaciones
CLASE EQ7
Polimeros Sinteticos, Acrílicos y PMMA
Polímeros sinteticos
Los polímeros sintéticos son macromoléculas conformadas por la unión, creados por el hombre.
Se forman mediante la unión de monómeros obtenidos artificialmente y catalizadores, utilizando
diferentes procesos químicos.

Poliestireno (PS)
El poliestireno, es un plástico duro, termoplástico y no biodegradable que se obtiene de la polimerización
del estireno monómero.

Usos:

ENVASES AISLANTES EMBALAJES AUTOMOCION

TERMICOS PROTECTORES

El poliestireno es un Se incluye en el interior El poliestireno se

buen aislante y El poliestireno de un paquete para utiliza para fabricar
mantiene los alimentos expandido (EPS) es un garantizar que los muchas autopartes,
frescos durante más material ligero y productos no sufren como perillas, paneles
tiempo, no se resistente que se utiliza golpes, impactos, de instrumentos,
descompone ni pudre en la construcción para vibraciones o cualquier molduras, paneles de
en contacto con la reducir los costos de otra agresión externa. absorción de energía
comida. calefacción y para puertas y espuma
refrigeración, aligerar para mitigar el ruido.
las estructuras y
mejorar la resistencia a
los terremotos

Tipos principales de poliestireno:

● Espuma de poliestireno: El tipo más común de poliestireno, con dos tipos principales: el
poliestireno expandido (EPS) y el poliestireno extruido (XPS).
 ● Película de poliestireno: Se puede formar al vacío y se utiliza en aplicaciones de embalaje.
● Plástico de poliestireno: tiende a ser frágil en su forma pura, pero se vuelve muy resistente a los
impactos cuando se combina con otros materiales.

Polimetilmetacrilato (PMMA)
Es un termoplástico amorfo que se obtiene de la polimerización de Metil Metacrilato obteniendo
propiedades como elevada transparencia, rigidez, resistencia a la intemperie así como facilidad en el
decorado y pintado.
Acrilicos
Los acrílicos son una familia de polímeros sintéticos derivados del ácido acrílico o sus derivados.
Son conocidos por su transparencia, resistencia y versatilidad en diversas aplicaciones
industriales y comerciales.
El término "acrílico" a menudo se refiere específicamente al polimetil metacrilato (PMMA), pero también
incluye otros polímeros y copolímeros acrílicos.
Los acrílicos han tenido diferentes aplicaciones en productos que requieren estabilidad al calor, peso
ligero, elevada transmisión de luz y resistencia a la intemperie.
Se caracterizan por su resistencia a la intemperie y una gama completa de colores transparentes,
translúcidos y opacos.

Tipos de Acrílicos
Polimetil Metacrilato (PMMA):
Descripción: El tipo más común de acrílico, conocido por su alta transparencia y resistencia.
Aplicaciones: Vidrios de seguridad, pantallas electrónicas, señalización, lentes ópticos, aplicaciones
médicas y dentales.
Poliacrilonitrilo (PAN):
Descripción: Conocido por su alta resistencia y estabilidad térmica.
Aplicaciones: Producción de fibras sintéticas como el acrílico textil, precursor en la fabricación de fibras
de carbono.
Poliacrilato de Etilo y Poliacrilato de Butilo:
Descripción: Tienen propiedades adhesivas y elásticas.
Aplicaciones: Adhesivos, selladores, pinturas y recubrimientos.
Copolímeros Acrílicos:
Descripción: Combinaciones de monómeros acrílicos con otros monómeros para modificar y mejorar
propiedades específicas.
Aplicaciones: Pinturas de alta calidad, recubrimientos resistentes al agua, plásticos con propiedades
específicas.

Materias primas
En México, las materias primas para la obtención del Polimetil Metacrilato son: el ácido cianhídrico,
acetona y metanol principalmente, pero algunos grados pueden contener acrilonitrilo, estireno y otros
ésteres acrílicos.
● el ácido cianhídrico
● acetona
 ● metanol principalmente

CLASE EQ8
DIFERENTES TIPOS DE FIBRAS POLIMÉRICAS (VIDRIO,
CARBON, KEVLAR, ETC) Y PLASTICOS EXPANSIBLES
Fibras Polimericas
Son polímeros cuyas cadenas están extendidas en línea recta una al lado de la otra a lo largo de un mismo
eje. Los polímeros ordenados en fibras pueden ser hilados y usados como textiles.
Fibras sintéticas y naturales
Las fibras sintéticas son un tipo de fibra textil que se obtiene de diferentes productos que derivan del
petróleo, o sea, que este tipo de fibra es totalmente química porque la sinterización de su materia prima,
así como la producción de la hebra son una producción hecha por el hombre y no proceden
directamente, o en parte, del entorno natural tal como sucede con las fibras naturales y las fibras
artificiales. Las fibras naturales son materiales filamentosos de origen biológico que se pueden extraer
de la naturaleza. Son fragmentos, hebras o pelo que se pueden hilar para crear cuerdas o hilos.

Su aplicación principal era la elaboración de vestidos y, al uso de hojas y pieles animales para cubrir el
cuerpo, seguía la confección de tejidos a partir de fibras de productos naturales como el algodón, la lana o
la seda.

APLICACIÓN DE FIBRAS POLIMÉRICAS

● Control de fisuras en el hormigón
● Refuerzo secundario en estructuras como pavimentos industriales, túneles y carreteras
● Refuerzo y reparación de elementos estructurales
● Reforzar cemento
● Reforzar plástico
● Producción de cuerda
● Redes de alta resistencia
● Cinturones
● Materiales y vestimenta de protección

VENTAJAS
● Resistencia. son sinónimo de resistencia mecánica y térmica.
● Elasticidad.
● Aislamiento. Son buenos aislantes eléctricos.
● Resistencia a la intemperie. Son resistentes a la exposición a químicos y luz solar.
● Resistencia a la abrasión.
DESVENTAJAS
● Transpiración. No permiten la transpiración corporal, lo que puede provocar problemas de piel
como alergias y dermatitis.
● Biodegradabilidad. No son biodegradables, lo que causa problemas de espacio en los vertederos.
● Inflamabilidad. Son altamente inflamables debido a que se fabrican a partir de petróleo (fibras
sintéticas).

TIPOS
1. Poliéster
Propiedades: Alta resistencia a la abrasión, durabilidad y resistencia a la luz solar.
2. Nylon (Poliamida)
Propiedades: Alta resistencia, elasticidad, resistencia al desgaste y buena absorción de humedad.
3. Acrílico
Propiedades: Ligereza, resistencia a la intemperie, y buen aislamiento térmico.
4. Polipropileno
Propiedades: Resistencia a productos químicos, bajo peso, y baja absorción de humedad.
5. Spandex (Elastano)
Propiedades: Gran elasticidad, resistencia al desgaste, y capacidad de estiramiento.
6. Kevlar
Propiedades: Resistencia extrema a la tracción, al calor, y al corte.
7. Fibra de carbono
Propiedades: Alta resistencia a la tracción, rigidez, y baja densidad.

Plásticos expansibles
Los plásticos expansibles son materiales plásticos que, durante su proceso de fabricación, son expandidos
mediante gases o agentes espumantes para crear una estructura celular con pequeñas burbujas de aire Esta
estructura les otorga propiedades únicas, como ligereza, capacidad de aislamiento térmico y acústico, y
resistencia al impacto. Los plásticos expansibles se utilizan en diversas aplicaciones, desde embalaje y
construcción hasta productos de consumo

● POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS):

Ligero y utilizado principalmente en embalajes y aislamiento

● POLIURETANO EXPANDIDO (PUR):

Flexible o rígido, usado en colchones, asientos, y aislantes

● POLIETILENO EXPANDIDO (EPE):

Conocido por su flexibilidad, ideal para protección en embalajes

● PVC ESPUMADO:
Utilizado en señalización, impresión, y aplicaciones decorativas
VENTAJAS
-Ligereza y Aislamiento: Menor peso con altas capacidades de
aislamiento.
-Versatilidad: Se pueden fabricar en diversas formas y tamaños.

DESVENTAJAS
-Impacto Ambiental: Dificultad en el reciclaje y tiempo de descomposición.
-Inflamabilidad: Algunos tipos pueden ser inflamables sin aditivos retardantes.
CLASE EQ9
Diferentes tipos de Resinas
Las resinas poliméricas son materiales sintéticos que se obtienen a partir de la polimerización de
monómeros, es decir, moléculas pequeñas que se unen para formar cadenas largas. Estas cadenas se
pueden organizar de diferentes maneras, lo que da lugar a una amplia variedad de propiedades y
aplicaciones.

RESINA EPOXICA
La resina epóxica es un tipo de plástico termoestable que se obtiene a partir de la polimerización de un
epóxido y un agente curador

Aplicación
-Adhesivos y selladores
- Recubrimientos y pinturas
- Materiales compuestos
- Reparación y restauración de superficies
- Fabricación de moldes y matrices
- Industria electrónica y de componentes

Ventajas
- Alta resistencia mecánica y química
- Alta adherencia a superficies metálicas, plásticas y de madera
- Resistencia a la corrosión y los productos químicos
- Estabilidad térmica y resistencia al calor
- Transparencia o coloración clara
- Viscoelasticidad

Desventajas
1. Toxicidad.
2. Sensibilidad a la humedad
3. Rigidez
4. Tiempo de curado
5. Sensibilidad a la luz UV
6. Dificultad para reparar
7. Alto peso
POLiESTER
La resina poliéster es un tipo de plástico termoestable que se obtiene a partir de la polimerización de un
ácido carboxílico y un alcohol

Aplicación
-Fabricación de fibras y telas
- Producción de plásticos reforzados con fibra de vidrio
- Adhesivos y selladores
- Recubrimientos y pinturas

Ventajas
- Alta resistencia mecánica y química
- Buena resistencia a la corrosión y los productos químicos
- Estabilidad térmica y resistencia al calor
- Buena adherencia a superficies metálicas y plásticas
- Posibilidad de ser formuladas con diferentes propiedades y colores

Desventajas
1. Sensibilidad a la humedad y la luz UV
2. Puede absorber agua y perder propiedades
3. Puede ser rígida y propensa a agrietarse
4. No es adecuada para aplicaciones de alta temperatura
5. Puede emitir gases tóxicos durante el procesamiento
6. Puede ser sensible a ciertos productos químicos
7. No es biodegradable
8. Puede ser más costosa que otras resinas

RESINA POLIAMIDA (NYLON)

La resina poliamida es un tipo de plástico termoestable que se obtiene a partir de la polimerización de un
ácido carboxílico y una amina

Aplicación
- Fabricación de componentes automotrices y aeroespaciales
- Producción de herramientas y máquinas
- Fabricación de piezas de alta precisión
- Industria de la construcción y la decoración
- Adhesivos y selladores

Ventajas
- Alta resistencia y durabilidad
- Buena resistencia química - Flexibilidad y resistencia al impacto
- Fácil de procesar y moldear
Desventajas
- Sensibilidad a la humedad y la luz UV
- Puede absorber agua y perder propiedades
- Puede ser más costosa que otras resinas
RESINA CRISTAL
Cristal Preparada es una resina poliéster, insaturada, ortoftálica y preacelerada de reactividad media, baja
contracción.

Aplicación
• Fabricación de piezas donde se necesite una gran transparencia y brillo.
• Industrial artesanal
• Fabricación de llaveros, dijes, bisutería, etc.

Características
• Color transparente cristalino.
• Su reactividad proporciona un mayor control sobre su curado.
• Bajo porcentaje de contracción, lo que permite evitar estrelladuras a espesores altos.
• Gran transparencia y brillo en productos terminado.

POLIURETANO
El poliuretano es un material plástico que se puede ver en diferentes formas para usos distintos. Que
sea un material adaptable hace que pueda quedar flexible o rígido, las distintas posibilidades que
tiene este material hacen que su aplicación tenga un abanico muy amplio.

Aplicación
● Aislamientos
● Protector de columnas
● Colchones
● Revestimientos
● Adhesivos
● Neumáticos
● Piezas de coches
● Ropa deportiva
● Suelas de zapatos

El poliuretano es un derivado de la reacción química entre un diisocianato y un poliol. Tras la reacción se

crea una sustancia segura y extremadamente versátil. Tienen propiedades tales como resistencia,
flexibilidad o rigidez, y estas dependen de la combinación de sustancias que se añada durante el proceso
de fabricación.
RESINA ACRILICA
Las resinas acrílicas son polímeros sintéticos ampliamente utilizados en diversos campos de la industria,
incluyendo la construcción, la pintura, la industria automotriz y la fabricación de productos de consumo

Usos
● Recubrimiento y pinturas:Estas resinas proporcionan adherencia, durabilidad y resistencia a la
intemperie. Además, ofrecen una amplia gama de acabados
 ● Adhesivos y selladores:Estos productos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la
unión de materiales industriales hasta la instalación de azulejos y la reparación de grietas.
● Fabricación de productos de consumo:Las resinas acrílicas se utilizan en la fabricación de una
variedad de productos de consumo, como muebles, juguetes, artículos de decoración y
electrodomésticos.
● Construcción y arquitectura: En la construcción y la arquitectura, las resinas acrílicas se utilizan
para revestimientos decorativos, impermeabilización de superficies, pavimentos industriales y
productos de sellado.

Características
Adhesión: Las resinas acrílicas exhiben una excelente capacidad de adherencia a diferentes sustratos, lo
que las convierte en una opción popular para recubrimientos y adhesivos.
Durabilidad: Las resinas acrílicas son conocidas por su alta resistencia y durabilidad. Son capaces de
soportar condiciones adversas como la exposición a la intemperie, la humedad, los rayos UV y los
productos químicos.
Transparencia: Estas resinas se utilizan en recubrimientos de alto brillo y acabados decorativos en
muebles, pisos y objetos decorativos.
Flexibilidad y Elasticidad: Las resinas acrílicas exhiben una buena capacidad de flexibilidad y elasticidad,
lo que les permite adaptarse a los movimientos y las deformaciones del sustrato sin agrietarse ni
desprenderse. Esta propiedad es especialmente valiosa en aplicaciones donde se espera que los materiales
se expandan y contraigan, como en estructuras de concreto.

RESINA FENOLICA
Las resinas fenólicas son polímeros sintéticos que surgen de la reacción de fenol con formaldehído, y dan
lugar a materiales rígidos e hidrófugos. Entre las principales propiedades de la resina fenólica están la
buena resistencia a las altas temperaturas, al fuego, la abrasión, los agentes químicos, la corrosión o la
humedad, entre otros. Por otra parte, son materiales higiénicos, antisépticos y antibacterianos al ser muy
poco porosos. Además de todo esto, una enorme ventaja de este material es que necesita un bajo
mantenimiento y es muy fácil de limpiar

Ventajas
1. Alta Resistencia Térmica: las hace ideales para aplicaciones que se requiere resistencia al calor
2. Excelente Resistencia Química: Son altamente resistentes a muchos ácidos, álcalis, y solventes.
3. Propiedades Mecánicas: Ofrecen buena dureza, resistencia al desgaste, y estabilidad dimensional.
4. Aislamiento Eléctrico: tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que las convierte en
una elección común para componentes eléctricos.
5. Resistencia al Fuego: Son inherentemente resistentes al fuego y tienen baja emisión de humo y gases
tóxicos en caso de combustión, lo que las hace útiles en aplicaciones de seguridad.
6. Adhesión Fuerte: lo que las hace ideales para adhesivos industriales y en la fabricación de laminados.

Desventajas
1. Fragilidad: tienden a romperse o astillarse bajo impacto o tensión mecánica, lo que limita su uso
en aplicaciones donde se requiere flexibilidad.
2. Procesado Complejo: requieren un control preciso de las condiciones de temperatura y tiempo, lo
que puede hacer que su procesamiento sea más complicado y costoso
3. Limitada Transparencia: Las resinas fenólicas no son transparentes, lo que puede ser una
desventaja en aplicaciones donde se requiere claridad óptica
4. Emisión de Formaldehído: Durante el procesamiento y el curado, las resinas fenólicas pueden
liberar formaldehído, un compuesto volátil y potencialmente tóxico
6. Costo Relativamente Alto: En comparación con otras resinas como las de poliéster, las resinas fenólicas
pueden ser más caras debido a los costos de los materiales y el procesamiento.

RESINA ALQUIDICA
Son poliésteres y se obtienen por policondensación de polialcoholes con ácidos alifáticos o aromáticos o
sus anhídridos. Así del calentamiento del glicerina con un anhídrido a unos 250°C resulta inicialmente un
aducto del que se obtiene, por separación de agua, una cera fusible de estructura lineal.

Aplicaciones
1. Pinturas y recubrimientos:
2. Adhesivos:
3. Impregnación de madera: 4. Fabricación de plásticos
5. Industria textil:
6. Industria del papel:
7. Industria de la construcción

Ventajas
-1. Resistencia a la humedad y la corrosión.
2. Adherencia fuerte a various superficies.
3. Flexibilidad y resistencia al impacto.
4. Estabilidad química y resistencia a los disolventes.
5. Buen brillo y apariencia.
6. Puede ser formulada para tener propiedades específicas.
7. Es compatible con otros materiales como madera, metal y plástico

Desventajas
1. Sensibilidad a la luz ultravioleta (UV).
2. Puede amarillar con el tiempo.
3. No es tan resistente a los ácidos y las bases fuertes.
4. Puede ser tóxica si no se maneja adecuadamente.
5. Requiere un proceso de curado lento.
6. Puede ser más costosa que otras resinas.
7. No es biodegradable.

RESINA DE SILICONA
Un tipo de material polimérico que se obtiene a partir de la combinación de silicona (dióxido de silicio)
con otros compuestos orgánicos. Se caracteriza por tener una estructura molecular única
Aplicaciónes
1. Industria electrónica (aislantes, recubrimientos)
2. Industria automotriz (selladores, adhesivos)
3. Industria de la construcción (selladores, adhesivos)
4. Industria médica (implantes, dispositivos médicos)
5. Industria de los cosméticos (ingredientes en productos de cuidado personal)

Ventajas
1. Resistencia a temperaturas extremas
2. Estabilidad química y resistencia a los disolventes
3. Flexibilidad y elasticidad
4. Resistencia a la humedad y la corrosión
5. Propiedades dieléctricas y aislantes
6. Resistencia a los rayos UV y la radiación

Desventajas
1-Costo elevado
2-Poco resistente a los aceites y grasas
3-No es biodegradable
4-Poco resistente a la abrasión
5-Propenso a olores desagradables
6-Curado lento
7-Poco resistente a los rayos gamma
8-No es compatible con muchos materiales

CLASE EQ10
POLÍMEROS ORGÁNICOS E INORGÁNICOS Y
POLICARBONATO
Los polímeros son macromoléculas compuestas de unidades estructurales repetitivas llamadas
monómeros. Dependiendo de la naturaleza de los átomos que componen sus monómeros, los polímeros se
clasifican en dos categorías principales: orgánicos e inorgánicos.
*Los polímeros orgánicos están compuestos principalmente de átomos de carbono e hidrógeno
*Los polímeros inorgánicos contienen una variedad de otros elementos, como silicio, oxígeno o
nitrógeno.

POLIMEROS ORGANICOS
Poseen átomos de carbono en su estructura y son aquellos que se generan por moléculas que sintetizan los
seres vivos, estos se agrupan en: naturales y sintéticos.
Naturales
POLIPÉPTIDOS
Los polipéptidos son cadenas de péptidos y los péptidos son cadenas de aminoácidos. Se identifican 20
tipos de aminoácidos en los organismos vivos, cuyas combinaciones son la base de las proteínas.
Algunos ejemplos de polipéptidos son:
Globulina: proteína soluble que se encuentra principalmente en la sangre, en los huevos y en la leche.
Insulina: hormona polipéptida producida naturalmente por el páncreas como regulador de los niveles de
glucosa en la sangre.
Proteína: cadena de polipéptidos generados a través del proceso de síntesis o traducción de proteínas que,
de manera general, se producen en los ribosomas con la información del ADN que transporta el ARN
mensajero.

POLISACÁRIDOS
Los polisacáridos son cadenas de monosacáridos y estas últimas son un tipo de hidratos de carbono.
Un ejemplo de monosacárido es la glucosa y ejemplos de polisacáridos tenemos:
Almidón: compuesto por 2 polisacáridos, es la reserva energética propia de las plantas.
Celulosa: su estructura está formada solo por moléculas de glucosa. Se encuentra naturalmente en la
membrana celular de hongos y plantas.

HIDROCARBUROS
Los polímeros orgánicos de hidrocarburos sólo presentan cadenas de carbono e hidrógeno. Se dividen en
alcanos, alquenos y alquinos según el tipo de enlace que unen sus átomos.
Los hidrocarburos más utilizados para la creación de polímeros son:
Caucho: resina vegetal natural también conocida como látex.
Petróleo (crudo): hidrocarburo líquido producto de la acumulación de fósiles en la biomasa
terrestre por millones de años.
Gas natural: hidrocarburo en estado gaseoso formado principalmente metano. También se encuentra en la
biomasa terrestre producto del combustible fósil. Tanto el petróleo como el gas natural son recursos no
renovables.

ORGANICOS SINTETICOS
Los polímeros orgánicos sintéticos se denominan también como materiales poliméricos o materiales
compuestos. Se obtienen mediante un proceso conocido como polimerización, que se define como el uso
de ciertas reacciones químicas sobre un polímero orgánico o inorgánico para su crecimiento en cadena y
en etapas o para agrupar monómeros (por adición o por condensación) y de esta manera formar moléculas
de pesos dobles o triples.

*La teoría de la polimerización fue desarrollada en 1920 por Hermann Staudinger, químico alemán
quien fue galardonado con el Premio Nobel de Química de 1953.
*Los materiales poliméricos son derivados generalmente del plástico pero también de otros
polímeros inorgánicos como el vidrio.
*Los polímeros más utilizados para la creación de este tipo de polímeros son: la celulosa, el caucho,
el almidón y el plástico.
ELASTÓMEROS
Los elastómeros es la denominación general para la polimerización por crecimiento en cadena y etapas
utilizado, por ejemplo, los derivados del petróleo y del gas natural como el neopreno, material del cual se
hacen los trajes de buceo.

ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS
Los elastómeros termoplásticos (TPE) se caracterizan por ser los únicos elastómeros reciclables. Son
productos de la polimerización del petróleo (derivados del plástico) y el caucho, generando, por ejemplo,
el poliuretano (TPU) presente en aislantes térmicos y el copoliéster (COPE) usado en la industria textil.

ELASTÓMEROS TERMOESTABLES
Los elastómeros termoestables se pueden reconocer por ser plásticos rígidos como, por ejemplo, la fibra
de vidrio y la fibra de carbono.

CELULOSICOS
Los polímeros celulósicos son productos de la de la celulosa, modificada naturalmente o en laboratorio.
Para su uso industrial, se suele combinar con madera o con algodón. Ejemplos de polímeros celulósicos
son el celofán y el rayón (conocido en España como viscosa).

CARACTERÍSTICAS DE LOS POLÍMEROS ORGÁNICOS

Flexibilidad:La estructura flexible de los polímeros orgánicos les permite doblarse y estirarse sin romperse.
Ligereza: Los polímeros orgánicos suelen ser materiales ligeros, lo que los hace ideales para aplicaciones donde el
peso es un factor crucial
Resistencia a la tracción: Los polímeros orgánicos pueden soportar altas tensiones antes de romperse.
Resistencia a altas temperaturas: Esta resistencia al calor los convierte en materiales ideales para aplicaciones como
el revestimiento de hornos, los componentes de motores y los materiales de construcción.
Resistencia a la corrosión:son muy resistentes a la corrosión por ácidos, bases y otros agentes químicos. Esta
propiedad los hace ideales para aplicaciones como el revestimiento de tanques y tuberías, la fabricación de equipos
de laboratorio y la construcción de estructuras expuestas a ambientes hostiles.
Resistencia al desgaste:son altamente resistentes al desgaste y la abrasión. Esta propiedad los hace ideales para
aplicaciones donde se necesita una gran resistencia al desgaste, como en las herramientas de corte, los
recubrimientos de pisos y las piezas de máquinas.

APLICACIONES DE LOS POLÍMEROS INORGÁNICOS

Se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones donde se requieren propiedades específicas como la
resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica. Se encuentran en
productos industriales como refractarios, cerámicas, vidrios y materiales de construcción.
REFRACTARIOS
Los refractarios son materiales que pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin degradarse. Se
utilizan en la construcción de hornos, crisoles y otros equipos que operan a altas temperaturas, como en
las industrias metalúrgica, química y cerámica.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones de construcción, como el hormigón, el vidrio y la
cerámica. Estos materiales son conocidos por su resistencia, durabilidad y capacidad de soportar
condiciones climáticas extremas.

ELECTRÓNICA
Se utilizan en la fabricación de componentes electrónicos, como los semiconductores, los circuitos
integrados y los materiales de encapsulación. Su capacidad de soportar altas temperaturas y su estabilidad
química los convierten en materiales ideales para aplicaciones electrónicas.

EL POLICARBONATO
Es un material sintético con excelentes propiedades, ligero, resistente, ahorra energía, es seguro y muy
utilizado en la construcción civil. Este polímero termoplástico obtenido a partir del ácido carbónico, se
utiliza para fabricar láminas o paneles en sustitución del vidrio o cristal:

Aplicaciones:
Alimenticio: bidones o garrafones para agua mineral.
Arquitectura: cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales y pabellones. Especialmente usada
su versión de policarbonato celular o paneles.
Agricultura: cubiertas de invernaderos, preferido por ser más resistente que el nailon y más barato que el
vidrio.
Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para niños de corta edad.
Electrotécnica y Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD (para las gamas de calidades
ópticas más altas se emplea PMMA).
Ingeniería mecánica: componentes para los neumáticos, vasos de filtros, cubiertas de protección, vivienda,
filtros, válvulas, chasis.
POLICONDENSACIÓN
La policondensación en fusión consiste en la reacción del bisfenol con carbonato de bifenilo a través de
una transesterificación, dando como producto policarbonato. El proceso debe realizarse en atmósfera
inerte con exclusión de oxígeno, a temperaturas que oscilan entre 180-300ºC.

Formas de producción
Compacto: es aquel utilizado en la construcción, tiene el deseo de obtener una gran transparencia en las
superficies ya sean verticales como horizontales o hasta curvas.
Celular o Alveolar: es usado cuando la superficie no tiene que ser transparente obligatoriamente, es decir,
que puede ser translúcida, es mucho más económico que el policarbonato compacto.
En forma de películas: se utiliza para recubrir productos fabricados normalmente con otros plásticos