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Características de la aleación del Magnesio:

Obtención
ALEACIONES DE MAGNESIO ➢ El más ligero de todos los metales estructurales
El magnesio se obtiene por dos métodos
➢ Excelentes rigidez y relación resistencia/peso
➢ Extraordinarias propiedades de blindaje diferentes. Uno de ellos consiste en reducir el
electromagnético EMI & RFI mineral en hornos eléctricos con carburo de calcio
ALEACION MAGAL ➢ Alta conductividad eléctrica y térmica u otros reductores. En el otro, el metal se obtiene
➢ Resistencia a altas temperaturas operacionales en el en dos fases: cloruración del mineral (magnesia,
momento de fundir el magnesio dolomía o giobertita) y electrólisis a 700°C del
Es una aleación de magnesio, al que se ➢ Rentable en comparación a la mayoría de materiales cloruro fundido. El metal se acumula en la
añade aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y termoplásticos técnicos
superficie del baño y el cloro desprendido se
manganeso (0.2%). ➢ Alta precisión dimensional y estabilidad
➢ Capacidad excepcional de paredes delgadas recoge y se aprovecha en la fase de cloruración.
➢ Buena resistencia a la corrosión ambiental
➢ Buenas características de acabado
➢ Totalmente reciclable
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Innovaciones tecnologías de las aleaciones de magnesio PROPIEDADES DEL MAGNESIO

• Ventajas
aleación de magnesio para aplicaciones biomédicas – Excelente maquinabilidad
• Octavo lugar en abundancia en la corteza terrestre – Buena colabilidad
(2,33% en peso). –
Científicos de los Departamentos de Física y Biología Celular Extremadamente ligero
• Temperatura de fusión = 650 °C – Buena conductividad térmica
de la Universidad Autónoma de Barcelona (UAB) así como de
la Institucion Catalana de Investigación y Estudios Avanzados • Densidad 1.74 g/cm3 – Buena soldabilidad
• Estructura cristalina HCP – Excelente resistencia especifica
(ICREA) han desarrollado una nueva aleación de magnesio no – Buena resistencia a fluencia
citotóxica con mejores propiedades mecánicas y mejor – Las aleaciones de Mg son difíciles de deformar plásticamente a
T ambiente
comportamiento frente a la corrosión por medio de la adición – Mg se fabrica normalmente por colada • Desventajas
de una pequeña cantidad de paladio. Esta nueva aleación – Alto costo
• Metal muy reactivo y fácilmente oxidable
tiene una aplicación potencial como implantes – Pobre resistencia a corrosión
• • Excelente maquinabilidad
biodegradables. – Alto potencial electroquímico
• • Pobre resistencia a corrosión – necesita protección • Forma pares galvánicos
especialmente en ambientes marinos – Pobre capacidad de trabajado en frío
• Debe trabajarse en caliente o colarse

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APLICACIONES • Automóviles • Carcasas de equipo electrónico

– válvulas y engranajes de distribución, bridas, bastidores de cajas de
transmisión y embragues, radiadores, accesos de lámparas, carcasas
– Cámaras fotográficas
• Aplicaciones aeronáuticas de motores de limpiaparabrisas y varias partes de reguladores
interiores
– Discos duros portátiles
– cajas de cambios
– En la actualidad, vehículos como Audi A2, A4 y A6 contienen – Ordenadores y tablets
aproximadamente 14 kg de aleaciones de magnesio.
• Equipos deportivos – Móviles

Pedales de bicicleta
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Efecto de los elementos d e a leaciÓn:

ALEACIONES
• Tratamientos térmicos
Permite aumentar la resistencia y afinar el grano
• Elementos mayoritarios: Al, Zn, Mn
• Elementos minoritarios: Sn, Zr, Ce, Th, y Be Permite la eliminación de impurezas mediante precipitación, lo que mejora la resistencia a la
• Impurezas: Cu, Fe, Ni
• Designación
– Las aleaciones de magnesio son designadas por un sistema establecido por la A.S.T.M. (Sociedad Americana para Contribuye al afino de grano, aunque no debe incorporarse en demasiada cantidad Ué9
el Ensayo de Materiales. provocaría fisuración en caliente dUFante IB 90lÓifiC8Cló fl
– Las primeras dos letras de la designación identifican los dos elementos aleantes presentes en mayor cantidad. Las
letras son ordenadas en forma decreciente según porcentajes, o alfabéticamente si los elementos se encuentran en
igual proporción. Las letras son seguidas de sus respectivos porcentajes redondeados a números enteros, seguidos por Contribuye en gran medda al afino de grano, con lo que mejora la ductilidad pero no beneficia en
una letra final de serie. Esta letra de serie indica alguna variación en composición de algún constituyente aleante la resistencia
menor, o impurezas.
dé é9t09 Alimentos mejora enormemente la Fé9lStéflCiB B IB
C, pero estas aleaciones binarias tienen baja resistencia a
reducir la microporosxJad dé lB9 Aleaciones lI§-Zn, y dado
cticos fácilmente lo que mejora su moldeabilidad.

nte mejoran la resistencia a la fluencia en caliente hasta

fragilización dé lB9 Blé8Ci0nes l•I§-Zn, a la vez que
mejora la moldeabilidad y la soldabilidad

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Clasificación ALEACIONES MG-AL

• La adición de Al aumenta la resistencia, la colabilidad y la
• Existen dos grandes familias de aleaciones binarias resistencia a corrosión del magnesio
comerciales: • Solubilidad máxima 12,7% a 437ºC  2% a Tamb  Al < 10%
– Endurecibles por precipitación:
– los sistemas peritécticos con manganeso y zirconio • Mg17Al12 (incoherente, grueso)  No produce mucho endurecimiento
– los sistemas eutécticos con aluminio, cerio, litio, plata, torio, zinc y
neodimio.
• Otra clasificación separa las aleaciones de moldeo de las
aleaciones de forja.
– Las piezas fundidas tienen una resistencia compresiva
prácticamente igual a la tensión de fluencia a la tracción
– Las aleaciones de forja tienen la resistencia a compresión es
considerablemente menor que la fluencia de tracción y poseen un
mayor alargamiento a la rotura, una mayor tensión de rotura y una
mayor resistencia a fatiga.

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ALEACIONES MG-AL-ZN APLICACIONES ALEACIONES MG-ZR-TIERRAS RARAS

• Son las de mayor importancia industrial  Ligeras, • Composición
resistentes y resistencia a la corrosión relativamente buena
• AM60B, AM50A y AZ91D
– Son aleaciones ampliamente empleadas en la – Zr (Refino de grano)
• La adición de Zn  aumenta la resistencia por SS y
industria automovilística, electrónica y de – Tierras raras (Resistencia a fluencia)
endurecimiento por pptación (refina el pptado).
telecomunicaciones. • Forman precipitados en los límites de grano que impiden su
• %Al+%Zn < 10% crecimiento
Cantidades mayores producen pérdida de ductilidad por • Pueden utilizarse hasta ~250°C
formación de intermetálicos frágiles

Efecto de la adición de 1-3 %Zn en la respuesta

al endurecimiento de una aleación Mg-9Al

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Aplicaciones APLICACIONES
• Caja de cambios de helicópteros, componentes
de aeronaves y equipo militar en general
• Industria automotriz, especialmente en
vehículos de alta velocidad.

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