SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
INFORME DE PRÁCTICA
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
__________ANCASH________
______
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CFP/UCP/ESCUELA: HUARAZ
ESTUDIANTE: MORALES FERMIN YEFERSON KENER
ID: 1437334 BLOQUE: 202420-AMOD-618-TAL-NRC_10102
CARRERA: MECÁNICO AUTOMOTRIZ
INSTRUCTOR: ESCUDERO VILLANUEVA JAIVER
SEMESTRE: VI DEL: 18/09/24 AL: 14/10/24
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones
por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando en
la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
PLAN DE ROTACIONES
PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
15/06/24 16/09/24 10 semanas
MULTISERVICIOS QUITO
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
1 Desmontar depósito de combustible X
2 Desmontar y reemplazar filtro de combustible X
3 Montar y llenar el depósito de combustible X
4 Purgar el sistema de combustible X
5 Verificar presión del sistema de alimentación X
6 Comprobar consumo de combustible X
7 Desmontar bomba de alimentación mecánica X
8 Desarmar la bomba de alimentación X
9 Limpiar, clasificar y revisar componentes de la
X
bomba de alimentación
10 Armar la bomba de alimentación X
11 Probar caudal, estanqueidad y máxima presión X
12 Desmontar tuberías (cañerías) de alta presión X
13 Desmontar inyectores hidráulicos X
14 Desarmar, limpiar y verificar inyectores hidráulicos X
15 Regular y comprobar inyectores X
16 Armar y montar inyectores hidráulicos X
17 Conectar tuberías (cañerías) y purgar sistema X
18 Desmontar / comprobar bomba de alimentación X
mecánica / eléctrica
19 Desmontar bomba de alta presión de X
combustible
20 Desmontar inyector diésel de riel común X
21 Diagnosticar y comprobar inyectores con equipo X
de pruebas
Diagnosticar y comprobar sensor de alta presión X
22
de combustible
23 Diagnosticar y comprobar regulador de presión X
del sistema
24 Diagnosticar y comprobar otros sensores y X
actuadores del sistema
25 Comprobar inyectores con osciloscopio X
26 Diagnosticar y comprobar el sistema de control X
utilizando el escáner.
Comprobar funcionamiento del sistema de X
27
recirculación de gases EGR
Comprobar funcionamiento del actuador variable X
28
de turbulencia (VSA)
29 Diagnosticar funcionamiento del sistema VGT, X
con el escáner
30 Diagnosticar y comprobar sensor de oxígeno del X
motor diésel
31 Medir opacidad e interpretar lectura del X
opacímetro
Comprobar valores aplicando especificaciones X
32
técnicas de emisiones
Comprobar captador de señal en el X
34 encendido electrónico
(inductivo, hall, fotoeléctrico)
X
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
35 Comprobar funcionamiento del
encendedor o módulo de X
control de encendido
36 Comprobar la resistencia de la bobina de
X
encendido
37 Medir resistencia de los cables de bujías X
38 Verificar bujías de encendido X
39 Analizar el encendido con osciloscopio X
40 Verificar / calibrar holgura de válvulas X
41 Sincronizar el encendido del motor X
42 Verificar avance del encendido con
X
analizador de motor y/o escáner
43 Desmontar / inspeccionar / montar tanque
X
de combustible
44 Inspeccionar medidor de nivel de X
combustible
45 Desmontar / inspeccionar / montar filtro de X
combustible
46 Desmontar / inspeccionar / montar bomba X
de gasolina
47 Comprobar demanda de corriente de la X
bomba de gasolina
48 Desmontar / comprobar / montar inyectores X
49 Verificar balance de inyectores en equipo de X
pruebas
51 Medir presión de combustible X
Diagnosticar el circuito de control con X
52
escáner
53 Interpretar diagrama eléctrico del sistema de X
control
54 Comprobar y/o cambiar sensores X
55 Comprobar y/o cambiar actuadores X
56 Desmontar / inspeccionar / montar filtro de X
combustible
57 Desmontar / inspeccionar / montar bomba X
de gasolina
58 Comprobar demanda de corriente de la X
bomba de gasolina
59 Desmontar / comprobar / montar bomba de X
combustible
Verificar / comprobar regulador de presión X
60
61 Verificar / comprobar inyectores de gasolina X
62 Comprobar presión de combustible con el X
escáner
Diagnosticar y comprobar el circuito de X
63
control con el escáner
Comprobar componentes del sistema de X
64
ventilación positiva del cárter (PCV)
65 Inspeccionar componentes del sistema de X
recirculación de gases de escape (EGR)
Inspeccionar el sistema de control de X
66
emisión de combustible evaporado (EVAP)
67 Comprobar el sensor de oxígeno de banda X
agosta y banda
ancha, sensores de mezcla
Analizar gases de escape y comprobar con X
68
la norma vigente
70 X
71 X
72 X
73 X
*Número de repeticiones realizadas.
FECHA:
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (A.T.S.) 09 / 10 / 24
I. INFORMACIÓN GENERAL
DIRECCIÓN ZONAL/CFP/UFP/ÁREA: HUARAZ - ANCASH Repaso de preguntas antes de iniciar una tarea:
SEMESTRE / PERIODO: IV 1. ¿Qué tengo qué hacer?
2. ¿Cómo lo voy a hacer?
MÓDULO FORMATIVO / CURSO: DIAGNOSTICO Y AFINAMIENTO DE MOTORES A GASOLINA 3. ¿Qué necesito para hacerlo?
PROYECTO / TAREA / ACTIVIDAD: Diagnosticar el sistema de inyección electrónica multipunto de gasolina 4. ¿Es posible que me pueda accidentar?
INSTRUCTOR / COLABORADOR RESPONSABLE: ESCUDERO VILLANUEVA JAIVER 5. ¿Qué haré para evitarlo?
II. TRABAJOS DEFINIDOS DE ALTO RIESGO. Ud. Deberá solicitar autorización para su realización
1. Trabajo en altura (mayor a 1.8 mt). 3. Trabajos de izaje y montaje de estructuras. 5. Trabajos en subestaciones eléctricas.
2. Trabajos en espacios confinados. 4. Trabajos en caliente, corte, soldadura u otros que generan chispas. 6. Trabajos con materiales peligrosos.
III. ANÁLISIS DE RIESGOS
A) EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL - USO OBLIGATORIO (Marca con una "X"). C) MAQUINARIAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (a utilizar)
Banco de prueba
Protección Protección Guantes de Guantes Botas Botas de Ropa de Casco de Máscara para
Mascarilla
Ocular Auditiva Seguridad aislantes Aislantes Seguridad Trabajo proteccion Soldar Epps adecuados
B) ADVERTENCIA (Marca con una "X") Hoja para tomar apuntes
Juegod de dados
Riesgo Riesgo Atrapamiento Caída de Piso Riesgo de Peligro Cuidado gas Riesgo de
Soldadura
Auditivo Eléctrico de Mnaos Objetos resbaladizo Explosión Inflamable Comprimido Accidentes rach y extenciones
D) ACTIVIDADES A REALIZAR
N° Tarea / Actividad Operativa Identificar Peligro Riesgo Medidas de control
1 Verificar balance de inyectores en equipo de pruebas Liquido derramado Resbalon Limpiar los liquidos derramados
2
3
4
5
6
7
8
IV. LISTA DE PARTICIPANTES QUE INTERVIENEN EN LA EJECUCIÓN DE LA TAREA
N° APELLIDOS Y NOMBRES DNI FIRMA VI. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
(Señalar con una "X" los residuos a generarse en el recuadro correspondiente)
1 MORALES FERMIN YEFERSON KENER 70684167
Peligrosos
2
3
No reaprovechables
4
5
Varios Aprovechables (vidrio, otros)
6
7
Plásticos
8
9
Papel y Cartón
10
11
Metal
12
13
Orgánicos
14
15 Otros (Especificar):
16
17
18
19 Descripción de la eliminación de residuos sólidos:
20 Votar los trapos usados en un reciduo o tacho
21
22
23
24
25
26
V. REPORTE DE INCIDENTES:
Información importante que puede evitar accidentes.
¿Se identificaron incidentes durante la jornada de trabajo?
SI NO
De ser afirmativo generar el reporte de incidente y entregar al Jefe o Superior.
INCIDENTE REPORTADO POR:
Nombre/Apellido y firma del Instructor / Colaborador Responsable
de la tarea operativa
INFORME SEMANAL
VI SEMESTRE SEMANA N° 4 DEL 07/10 AL 11/10/ DEL 2024
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
Tareas Desarrollada:
❖ Comprobar y/o cambiar sensores.
LUNES ❖ Comprobar y/o cambiar actuadores. 8 horas
Charla 5 Minutos:
Diez factores humanos que causan accidentes
Teoría
MARTES
Tareas Desarrollada:
❖ Desmontar / comprobar / montar inyectores.
MIÉRCOLES ❖ Verificar balance de inyectores en equipo de pruebas 8 horas
Charla 5 Minutos:
¡tú participación es importante!
Tareas Desarrollada:
❖ Analizar gases de escape y comprobar con la norma
JUEVES vigente. 8 horas
Charla 5 Minutos:
Conoces los cinco componentes de la buena salud
Tareas Desarrollada:
❖ Examen final
VIERNES Charla 5 Minutos: 8 horas
Un pequeño espacio para grandes educadores
SÁBADO
TOTAL 32 horas
Tarea más significativa:
Verificar balance de inyectores en equipo de pruebas
Descripción del proceso:
Pasos y sub pasos: Imagines de los pasos y sub pasos
1. Preparación
❖ Herramientas necesarias: Banco
de prueba, multímetro, manómetro,
mangueras, adaptadores,
herramienta de limpieza (opcional).
❖ Seguridad: Usa guantes y gafas de
protección. Trabaja en un área bien
ventilada y alejada de fuentes de
ignición.
2. Desmontaje
❖ Desconexión de la batería: Para
evitar cortocircuitos.
❖ Retirar los inyectores: Desconecta
las conexiones eléctricas y las
mangueras de combustible. Saca
los inyectores de la rampa de
inyectores.
3. Conexión al Banco de Prueba
❖ Instalar inyectores: Coloca los
inyectores en el banco de prueba
utilizando los adaptadores
adecuados.
❖ Conectar alimentación: Conecta el
sistema eléctrico del banco de
prueba a los inyectores.
4. Verificación de Resistencia
❖ Usar multímetro: Mide la
resistencia de cada inyector. Debe
estar dentro del rango especificado
por el fabricante.
❖ Registrar valores: Anota los
resultados para cada inyector.
5. Prueba de Flujo
❖ Configurar el banco: Ajusta la
presión del combustible según las
especificaciones del inyector.
❖ Activar inyectores: Realiza
pruebas de apertura y cierre con el
banco. Observa el patrón de
rociado.
❖ Medir el flujo: Recoge el
combustible en un recipiente
graduado durante un tiempo
determinado (por ejemplo, 15
segundos) y mide el volumen.
6. Evaluación del Patrón de
Rociado
❖ Inspección visual: Observa si el
inyector produce un patrón de
atomización uniforme.
❖ Comprobar fugas: Asegúrate de
que no haya fugas en los
inyectores.
7. Limpieza (opcional)
❖ Limpieza ultrasonido: Si se
observa suciedad o un mal patrón
de rociado, puedes limpiarlos en
un equipo de limpieza ultrasónica.
8. Revisión Final
❖ Comparar resultados: Asegúrate
de que todos los inyectores estén
funcionando dentro de las
especificaciones.
❖ Registro de datos: Documenta
todos los resultados y cualquier
acción realizada.
9. Reinstalación
❖ Desmontar inyectores: Retira los
inyectores del banco de prueba.
❖ Instalación en el vehículo: Vuelve
a colocar los inyectores en la rampa
y reconecta todo.
10. Prueba de Funcionamiento
❖ Conectar batería: Vuelve a
conectar la batería del vehículo.
❖ Prueba en el motor: Arranca el
motor y verifica que funcione
correctamente.
Consideraciones Finales
Frecuencia de pruebas: Realiza esta
prueba cada cierto tiempo, especialmente
si notas problemas de rendimiento.
Consultas técnicas: Siempre es bueno
consultar el manual de servicio del
vehículo para especificaciones específicas
de inyectores.
Pasos y sub pasos: Imagines de los pasos y sub pasos
VIDEO DE LA TAREA
Datos técnicos
✓ Inyector N° 1: 22.5 ml
✓ Inyector N° 2: 23.0 ml
✓ Inyetor N° 3: 22.5 ml
✓ Inyector N° 4: 22.5 ml
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:
FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
