Trabajo Práctico N°3

Comisión 3

Resumen

En el siguiente trabajo práctico se midieron las variaciones de la temperatura en tres

posiciones distintas del intercambiador de tubo simple entre un fluido caliente y uno frio.
Tuvo como objetivo determinar los coeficientes globales de transferencia de calor
experimental y teórico, en dos tipos de operaciones: co-corriente y contracorriente

Se varió el caudal del fluido caliente y se trabajó con un único caudal de fluido frío.
También se tomaron los valores de la temperatura en la entrada, en un punto intermedio y
en la salida del intercambiador. Utilizando estos datos, se analizaron los efectos que genera
un cambio en la configuración de flujo sobre los perfiles térmicos, el calor transferido y las
eficiencias. Se calcularon los coeficientes de transferencia de calor experimentales, y se
compararon con los obtenidos teóricamente mediante dos métodos: el método NTU y de
resistencias térmicas. Se pudo ver que el coeficiente global experimental se asemeja al
calculado por el método NTU, pero se diferencia de los calculados por el método de
resistencias.

Trabajar con mayores caudales favorece la transferencia de calor, ya que aumenta

el coeficiente de transferencia, se concluyó que el calor intercambiado es mayor, cuanto
mayor es el caudal de agua caliente.

Abstract

1
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

Introducción

En el siguiente trabajo práctico se tuvo como objetivo demostrar que diferencias

existen entre un flujo co-corriente y contracorriente, el efecto sobre el calor transferido,
eficiencias de temperatura y perfiles de temperatura. También se demostró el calentamiento
o enfriamiento indirecto por transferencia de calor de una corriente de fluido a otra, y se
determinó la eficiencia global para diferentes caudales de los fluidos, como también los
coeficientes de transferencia de calor global teórico y experimental.

Los intercambiadores de calor son equipos que facilitan el intercambio de calor entre
dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se
mezclen entre sí. En la práctica, los intercambiadores de calor son de uso común en
diversas aplicaciones ingenieriles.

Un intercambiador de calor está relacionado con dos fluidos que fluyen separados
por una pared sólida. En primer lugar, el calor se transfiere del fluido caliente hacia la pared
por convección, después a través de la pared por conducción y, por último, de la pared
hacia el fluido frío de nuevo por convección. Éstos son habitualmente clasificados de
acuerdo al arreglo de flujo y tipo de construcción [1].

El tipo más simple de intercambiador de calor consta de dos tubos concéntricos de

diámetros diferentes, llamado intercambiador de calor de doble tubo o tubos concéntricos.
En un intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más pequeño, y por lo
tanto el otro lo hace por el espacio anular entre los dos tubos. En un intercambiador de calor
de doble tubo son posibles dos tipos de disposición del flujo: en el flujo paralelo los dos
fluidos, el frío y el caliente, entran en el intercambiador por el mismo extremo y se mueven
en la misma dirección. Por otra parte, en el contraflujo los fluidos entran en el
intercambiador por los extremos opuestos y fluyen en direcciones opuestas, como puede
observarse en la siguiente figura.

2
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

(a) (b)

Figura 1. Intercambiadores de calor en co-corriente (a) y en contracorriente (b) [2]

En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar todas

las resistencias térmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del fluido
caliente hacia el frío en una sola resistencia R y expresar la razón de la transferencia de
calor entre los dos fluidos como la ecuación 1 [1].

𝑄 = 𝑈𝐴𝑠 𝛥𝑇𝑚𝑙 Ec. 1

En la cual Q es el calor transferido (W), U es el coeficiente total de transferencia de

𝑊
calor cuya unidad es 𝑚2𝐾
, As es el área de transferencia del calor (m 2) y 𝛥𝑇𝑚𝑙 es una

apropiada diferencia promedio de temperatura entre los dos fluidos (K).

Entonces, el calor transferido desde cada corriente puede ser calculado en función
de sus temperaturas utilizando la ecuación 2 y 3 [1].

𝑄𝑐 = ṁ𝑐 . 𝐶𝑝𝑐 . (𝑇𝑐, 𝑒 – 𝑇𝑐, 𝑠) Ec. 2

𝑄𝑓 = ṁ𝑓 . 𝐶𝑝𝑓 . (𝑇𝑓, 𝑠 – 𝑇𝑓, 𝑒) Ec. 3

3
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

El subíndice c simboliza al fluido caliente y f, por lo tanto, al frío, e y s la entrada y la

𝑔 𝑗
salida respectivamente, m el caudal de fluido ( 𝑠 ), cp la capacidad calorifica (𝑔.𝐾) y T las

temperaturas (K).

La razón de la pérdida de calor desde el fluido caliente, en cualquier sección del

intercambiador, es igual a la razón de la ganancia de calor por el fluido frío en esa sección.

Es decir Qc y Qf tienen que ser iguales y ambos iguales a Q. Se puede describir el

calor perdido o ganado como

𝑄𝑝 = 𝑄𝑐 − 𝑄𝑓 Ec. 4

Una vez obtenidos los calores intercambiados por ambas corrientes, se pueden
calcular la eficiencia global (𝜂𝑡), la eficiencia de temperatura media (𝜂m) y la eficiencia de
temperatura para el fluido caliente (𝜂𝑐) y frío (𝜂𝑓) mediante las Ecuaciones 5,6,7,8 [1].

𝑄𝑓
𝜂𝑡 = 𝑄𝑐
. 100% Ec. 5

𝑇𝑐,𝑒 −𝑇𝑐,𝑠
𝜂𝑐 = . 100% Ec. 6
𝑇𝑐,𝑒−𝑇𝑓,𝑒

𝑇𝑓,𝑠−𝑇𝑓,𝑒
𝜂𝑓 = . 100% Ec. 7
𝑇𝑐,𝑒 −𝑇𝑓,𝑒

η𝑐 +η𝑓 Ec. 8
𝜂𝑚 = 2
. 100%

Finalmente para determinar el coeficiente de transferencia de calor global (U) se

necesita la temperatura media logarítmica para las dos configuraciones de flujo, tanto para
flujo co-corriente (Ecuación 9) como para contracorriente (Ecuación 10) [1].

(𝑇𝑐,𝑒 −𝑇𝑓,𝑒 )−(𝑇𝑐,𝑠 −𝑇𝑓,𝑠 )

𝛥𝑇𝑚𝑙 = 𝑇𝑐,𝑒 −𝑇𝑓,𝑒 Ec. 9
𝐿𝑛( 𝑇 )
𝑐,𝑠−𝑇𝑓,𝑠

(𝑇𝑐,𝑒 −𝑇𝑓,𝑠 )−(𝑇𝑐,𝑠 −𝑇𝑓,𝑒 )

𝛥𝑇𝑚𝑙 = Ec. 10
𝑇𝑐,𝑒 −𝑇𝑓,𝑠
𝐿𝑛(𝑇 )
𝑐,𝑠−𝑇𝑓,𝑒

El área de transferencia de calor (Ecuación 11) en el intercambiador se calcula con

el diámetro medio del tubo interior (Ecuación 12) y la longitud de transferencia de calor
(L). [1].

4
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

𝐴 = 𝜋. 𝑑𝑚 . 𝐿 Ec. 11

𝑑𝑜+𝑑𝑖 Ec. 12
𝑑𝑚 = 2

Utilizando todas las variables anteriormente definidas, es posible calcular el

coeficiente de transferencia experimental como:

𝑄𝑐
𝑈 = Ec. 13
𝐴.𝛥𝑇𝑚𝑙

El coeficiente de transferencia de calor global puede calcularse de forma teórica

mediante coeficiente de manera teórica, se recurrió a dos métodos: el método de
resistencias térmicas y el método del número de unidades de transferencia (NTU)

Método de resistencias térmicas

La red de resistencias térmicas asociada con este proceso de transferencia de calor

comprende dos resistencias por convección y una por conducción. En este caso, los
subíndices i y o representan las superficies interior y exterior del tubo interior. Para un
intercambiador de calor de doble tubo, la resistencia térmica de la pared del tubo es

𝑑
𝐿𝑛( 𝑜 )
𝑖
𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 2.𝜋.𝐾.𝐿
𝑑 Ec. 14

Donde k es la conductividad térmica del material de la pared y L es la longitud del

tubo. Entonces la resistencia térmica total queda:

𝑑
𝐿𝑛( 𝑜 )
1 𝑑𝑖 1
𝑅 = 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅𝑜 = + + Ec. 15
ℎ𝑖.𝐴𝑖 2.𝜋.𝐾.𝐿 ℎ𝑜.𝐴𝑜

Ai es el área de la superficie interior de la pared que separa los dos fluidos y A o es el

área de la superficie exterior de esa misma pared.

En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar todas

las resistencias térmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del fluido
caliente hacia el frío en una sola resistencia R y expresar la razón de la transferencia de
calor entre los dos fluidos como:

𝛥𝑇
𝑄 = 𝑈𝐴𝑠 𝛥𝑇 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝛥𝑇 = 𝑈𝑜 𝐴𝑜 𝛥𝑇 = Ec. 16
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

De esta manera, se obtiene el coeficiente global de transferencia de calor:

Ec. 17

5
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

1
𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐴.𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Para obtener el Uteórico, se necesita tener los coeficientes convectivos de cada fluido.
Éstos se pueden determinar sabiendo la condición de flujo mediante el Reynolds (Re) [1].

𝑝.𝑣.𝐷
𝑅𝑒 = μ
Ec. 18

En donde D es el diámetro de la cañería a analizar

La velocidad del fluido se calcula a partir de la ecuación 19 [1].

mi Ec. 19
𝑣=
At . 𝑝

mi es el caudal másico, ya sea para la corriente fría o caliente, y A t es el área

transversal a analizar.

Dependiendo del valor que de Reynolds, se eligirá una correlación adecuada

haciendo uso del Nusselt, que es el coeficiente de transferencia de calor adimensional, éste
se define como

ℎ𝑛 . 𝐷𝑛 Ec. 20
𝑁𝑢 =
𝐾

De la literatura utilizada (1), se obtiene que para el flujo turbulento completamente

desarrollado en tubos lisos, el número de Nusselt se calcula con la ecuación de Colburn
como:

1
𝑁𝑢 = 𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟 3 Ec. 21

dónde las propiedades son evaluadas a una temperatura media.

La ecuación de Colburn es posible usarla cuando se cumplen los siguientes rangos

de Reinolds y de Prandlt:

0,7 < Pr < 160

10000< Re

También se extrajo de la misma bibliografía que para el flujo laminar completamente

desarrollado en un tubo circular para el caso de temperatura superficial constante Ts, el
valor de Nu=3,66.

6
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

De la misma literatura se obtiene la ecuación de Gnielinski, la cuál es de las

correlaciones más exactas ya que tiene un error pequeño

𝑓
(𝑅𝑒𝐷 −1000)𝑃𝑟
𝑁𝑢 = 8
1
Ec. 22
2
𝑓 2
1+12,7( ) (𝑃𝑟 3−1)
8

dónde las propiedades son evaluadas a una temperatura media y el factor de fricción
f para tubos lisos puede determinarse a partir de una relación apropiada como la que se
muestra a continuación

𝑓 = (0.790 𝑙𝑛 𝑅𝑒 1.64)−2 Ec. 23

La ecuación de Gnielinski es posible usarla cuando se cumplen los siguientes

rangos de Reinolds y de Prandlt:

0.5 < Pr < 2000

2300< Re < 5E6

Método del número de unidades de transferencia (NTU)

El siguiente método se basa en un parámetro adimensional llamado efectividad de la

transferencia de calor ε definido como

𝑄
ε=𝑄 Ec. 24
𝑚𝑎𝑥

Donde Q (w) se define en la ecuación 23

𝑄 = 𝐶𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 ) = 𝐶𝑓 (𝑇𝑓,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑓,𝑠𝑎𝑙 ) Ec. 25

La transferencia de calor en un intercambiador alcanzará su valor máximo cuando 1)

el fluido frío se caliente hasta la temperatura de entrada del caliente o 2) el fluido caliente se
enfríe hasta la temperatura de entrada del frío. El valor Qmax lo podemos calcular de la
siguiente manera

𝑄𝑚á𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑓,𝑒𝑛𝑡 ) Ec. 26

en donde Cmín es el menor entre Cf y Cc.

La tasa de capacidad C (w/k) se define como el producto entre el caudal masico y la

capacidad calorífica de cada corriente, como se aprecia en la ecuación 25

7
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

𝐶𝑖 = 𝑚𝑖 . 𝐶𝑝𝑖 Ec. 27

Donde el subíndice i hace referencia tanto al fluido frio como al caliente.

Por lo común las relaciones de la efectividad de los intercambiadores de calor

𝑈𝐴𝑠
incluyen el grupo adimensional 𝐶𝑚𝑖𝑛
. Esta cantidad se llama número de unidades de

transferencia, NTU. Para valores específicos de U y C mín, el valor del NTU es una medida
del área superficial de transferencia de calor, As. Por ende, entre mayor sea el NTU, más
grande es el intercambiador de calor. En el análisis de los intercambiadores de calor
también resulta conveniente definir otra cantidad adimensional llamada relación de
capacidades c como:

𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐶= Ec. 28
𝐶𝑚𝑎𝑥

En la literatura elegida (1) se han desarrollado relaciones de la efectividad para cada

arreglo de fluido:

Co - corriente

−𝑙𝑛(1−𝑒(1+𝑐))
𝑁𝑇𝑈 = Ec. 29
1+𝑐

Contracorriente

1 ε−1
𝑁𝑇𝑈 = 𝑐−1
(𝑙𝑛( ε.c−1) Ec. 30

Por último, el coeficiente de transferencia teórico se calcula como

𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑁𝑇𝑈 Ec. 31

𝑈𝑁𝑇𝑈 =
𝐴

8
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

Experimentos y resultados.

La experiencia consistió en medir las temperaturas de entrada, intermedia y de

salida para tres tipos distintos caudal de fluido caliente: mínimo, medio y máximo, y para un
mismo caudal frío, en las dos configuraciones posibles: co-corriente y contracorriente.

El intercambiador de tubo simple tenía un tubo interior el cual era de acero

inoxidable de 9,5 mm de diámetro exterior y de 0,6 mm de espesor de pared, el tubo
exterior posee un diámetro interno de 12 mm y 3 mm de espesor de pared. Cada sección de
transferencia de calor es de 330 mm de largo, el intercambiador tiene dos secciones,
obteniéndose un área de transferencia de calor combinada de aproximadamente 20000
mm2. Lo anteriormente mencionado puede observarse en la figura 2.

Figura 2. Intercambiador de calor de tubo simple

Para medir el caudal caliente del baño termoplástico, se llenó un vaso de

precipitados con la manguera de salida de la corriente interna por un lapso de tiempo
arbitrario mientras se cronometraba el tiempo hasta llegar a esa medida. El baño utilizado
se muestra en la figura 3.

9
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

Figura 3. Baño termoplástico empleado

Luego, se pesó el contenido de agua del recipiente y dividiendo este valor por el
tiempo medido se obtuvo el caudal de operación. Lo mismo se realizó para medir el caudal
de la corriente fría, con la diferencia que, al trabajar siempre con el mismo caudal, solo se lo
midió una vez por configuración. Cabe aclarar que este procedimiento se repitió hasta
obtener tres valores de cada caudal que tuviesen un error menor al 5% y, cuando al llegar a
esos tres valores, se calculó el promedio entre ambos. Dichos valores se encuentran en la
Tabla A1 del anexo.

Una vez estabilizado cada sistema propuesto, se leyeron en un display las

temperaturas fría y caliente, en la entrada, mitad y salida del intercambiador, como se
observa en la siguiente figura.

Figura 4. Display utilizado para registrar las temperaturas

En las figuras 5 y 6 se representan los datos obtenidos de temperatura a lo largo del equipo
para cada configuración.

10
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

Figura 5: perfiles de temperatura de fluidos frío y caliente en régimen co-corriente

Figura 6: Perfiles de temperatura de fluidos frío y caliente en régimen contracorriente

En las Tablas 1 y 2 del anexo 1 se muestran las temperaturas obtenidas de cada

corriente para cada caudal (máximo, medio y mínimo). Sin embargo, cabe destacar que no
necesariamente el caudal frío es estrictamente el mismo en cada medición, debido a
fluctuaciones de la red, pero se lo considera constante mientras se trabaja con cada
configuración, ya que las variaciones no son significativas a fines prácticos.

A su vez se registraron los valores de capacidad calorífica para cada temperatura

intermedia en las Tablas 3 y 4 (anexo I), luego se calcularon los calores (Q) de cada
corriente utilizando las ecuaciones 2 y 3, los cuales se observan en la Tabla 5. También,

11
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

con la ecuación 4 se calculó el calor ganado o pérfido por la corriente caliente, el signo del
calor nos especifica si absorbió calor (negativo) o si lo emitió (positivo).

Tabla 5: Valores de calores calculados para cada régimen de flujo en el intercambiador

Flujo contracorriente Flujo co-corriente

Caudal Qf [ W ] Qc [ W ] Qp [ W ] Qf [ W ] Qc [ W ] Qp [ W ]

Mínimo 700,2 481,0 -219,2 349,9 500,4 150,4

Intermedio 994,4 1150,9 671,9 967,4 1137,0 169,6

Máximo 446,8 1116,6 1641,3 1165,2 1954,4 789,2

Como también así se calcularon las eficiencias, la diferencia de temperatura media

logarítmica, y el coeficiente de transferencia global calculado de forma experimental, estos
datos se observan en la tabla 6 y 7.

Tabla 6: Eficiencias, 𝛥𝑇𝑚𝑙 y coeficientes de transferencia global en régimen co-corriente.

𝑾
Caudal 𝜼𝒄 % 𝜼𝒇 % 𝜼𝒎 % 𝜼% 𝜟𝑻𝒎𝒍 Uexp(𝒎𝟐𝑲)

Mínimo 20,582 19,958 20,270 145,572 37.508 694,946

Intermedio 16,567 29,341 22,954 59,677 37.428 1666,380

Máximo 11,561 19,075 19,075 21,400 28.977 2088,252

Tabla 7: Eficiencias, 𝛥𝑇𝑚𝑙 y coeficientes de transferencia global en régimen contracorriente

𝑾
Caudal 𝜼𝒄 % 𝜼𝒇 % 𝜼𝒎 % 𝜼% 𝜟𝑻𝒎𝒍 Uexp( )
𝒎𝟐 𝑲

Mínimo 21,237 9,897 15,567 69,930 38,399 669,949

Intermedio 16,872 29,424 23,148 85,083 37,266 1702,511

Máximo 9,565 37,391 23,478 59,618 34,808 1954,473

12
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

Por último, se calcularon los valores de los coeficientes de transferencia globales

mediante los métodos NTU y el de resistencia térmica (cuyo procedimiento está detallado
en el anexo II), estos fueron colocados en la Tabla 8 junto con los coeficientes obtenidos
experimentalmente.

Tabla 8: Coeficientes de transferencia globales obtenidos

Flujo contracorriente Flujo co-corriente

Caudal 𝑾 𝑾 𝑾 𝑾 𝑾 𝑾
Uexp(𝒎𝟐𝑲) UNTU(𝒎𝟐𝑲) UResisT (𝒎𝟐𝑲) Uexp(𝒎𝟐𝑲) UNTU(𝒎𝟐𝑲) UResisT (𝒎𝟐𝑲)

Mínimo 669,949 679,961 629,052 694,946 663,790 623,097

Intermedio 1702,511 1715,513 799,824 1666,380 1743,323 801,659

Máximo 1954,473 1943,022 868,940 2088,252 2649,722 879,203

13
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

Discusión de resultados

A partir de las figuras 4, 5 y las Tablas 1 y 2 se pudo observar que al disminuir el

caudal caliente la diferencia de temperatura en la entrada y salida del fluido caliente
aumenta en ambos regímenes de fluido, caso contrario sucede con la corriente de agua fría,
al disminuir el caudal de fluido caliente la diferencia entre entrada y salida de esta
disminuye, esto es de esperarse ya que se trabajó con un caudal constante de agua fría y la
temperatura de esta estaría directamente relacionada con el tipo de caudal, aumentará
cuando aumente el caudal de corriente caliente. También se pudo notar que el
𝛥𝑇𝑚𝑙 mantuvo pocas diferencias con el aumento de caudal en el flujo contracorriente a
diferencia del co-corriente que si tuvo una significativa disminución en el
𝛥𝑇𝑚𝑙 con el aumento del caudal.

Comparando los perfiles de temperatura de cada tipo de flujo (figura 4 y 5) se

observó que en el flujo contra-corriente hay una menor variación en las temperaturas
medidas con los distintos tipos de caudales, tanto en los caudales fríos como calientes, en
co-corriente las variaciones entre los perfiles de cada caudal (frío y caliente) son mayores.

Con los calores calculados se pudo observar, en primera instancia, que los calores
de la corriente fría y caliente no eran iguales, esto era esperado ya que los calores serían
iguales sólo si el intercambiador estaría perfectamente aislado del exterior, en ese caso solo
habría transferencia de calor desde la corriente caliente a la fría. También se observó que al
aumentar los caudales aumentaba el calor transferido en ambos regímenes de flujo,
notando una mayor transferencia en el flujo contracorriente salvo por el caudal intermedio,
ya que en ese caudal el flujo co-corriente presenta una mayor transferencia de calor.

En cuanto a las eficiencias (Tabla 6 y 7), se notaron diferencias entre las eficiencias
del flujo contracorriente y el co-corriente, siendo mayores las del contracorriente, esto era
de esperarse. En ambos casos, la eficiencia global disminuye al aumentar el caudal de
corriente caliente.

De los valores de los coeficientes globales obtenidos (Tabla 8) se puede ver que
estos aumentan al aumentar el caudal, siendo más grandes en el flujo co-corriente.
También se pudo ver que los obtenidos experimentalmente son muy similares a los
obtenidos por el método NTU, pero existen diferencias significativas comparándolo con el
Método de Resistencias Térmicas.

14
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

Conclusiones y recomendaciones.

Luego de comparar los valores obtenidos se pudo concluir que el flujo

contracorriente es más eficiente en la transferencia de calor que co-corriente, se esperaba
una mayor diferencia, pero las diferencias no fueron tan significativas como las esperadas.
También se notaron muy leves diferencias con respecto a los coeficientes de transferencia
de calor global teórico y experimental entre cada uno, salvo para el método de Resistencias
térmicas, en el que se encontraban diferencias significativas.

El método de medición del caudal introduce cierto error ya que depende

estrechamente de la coordinación entre las dos personas, entre quien llena el recipiente de
agua y quien utiliza el cronometro, así como de la velocidad y precisión de ambos.
Recomendaría trabajar con más caudales para así tener más datos, y poder lograr un
mejor comportamiento para cada configuración del intercambiador.

Para futuras experiencias, se podría añadir al equipo un buen aislante que permita
disminuir las pérdidas de calor. También resultaría interesante comparar también el efecto
que produce el aumento el número de tubos.

15
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

Referencias Bibliográficas.

[1] Cengel, Yonus A. (2010), “Transferencia de Calor y Masa: Fundamentos y Aplicaciones”.

Mc Graw-Hill Book Co, 4ta edición, capítulo 11

[2] Tema 6: “Intercambiadores de Calor”. Recuperado el 30 de septiembre de 2022, de

http://www.librosalacarta.com/pdf_gratis/El_amante_liberal.pdf

[3] Incropera, F.P., Bergman T.L. (2011), “Fundamentos de Transferencia de Calor y Masa”.
John Willey and Sons, 7ma edición, apéndice A.

16
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

Anexo.

Anexo I

Tabla 1. Temperaturas obtenidas en distintos puntos del intercambiador para flujo co-
corriente.

Corriente fría Corriente caliente

Te[°C ] ±0,1 Ts[°C ] ±0,1 Tm[°C ] ±0,1 Te[°C ] ±0,1 Ts[°C ] ±0,1 Tm[°C ] ±0,1
15,1 24,7 20,8 63,2 53,3 60,0

15,1 29,8 23,7 65,2 56,9 61,4

24,4 31,0 30,9 59,0 55,0 57,1

Tabla 2. Temperaturas obtenidas en distintos puntos del intercambiador para flujo

contracorriente.

Corriente fría Corriente caliente

Te[°C ] ±0,1 Ts[°C ] ±0,1 Tm[°C ] ±0,1 Te[°C ] ±0,1 Ts[°C ] ±0,1 Tm[°C ] ±0,1
15,0 19,8 24,9 63,5 53,2 60,3

15,5 29,8 23,1 64,1 55,9 60,8

15,2 32,4 24,5 61,2 56,8 59,9

17
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

Anexo II

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor (U) para flujo en co-corriente de forma
experimental.

𝑔
Para un caudal másico de flujo caliente de ṁc = 11,6 𝑠 , se tienen los siguientes

datos:

𝑇𝑐,e = 63,2 °C

𝑇𝑐,s = 53,3 °C
𝑔
ṁ𝑓= 17,4 𝑠

𝑇𝑓,e = 15,1 °C

𝑇𝑓,s = 24,7 °C
𝐽
El valor de Cp,c es de 4,185 𝑔𝐾
, el mismo fue buscado a la temperatura media del

fluido caliente, se realizó lo mismo para el fluido frío, obteniéndose un valor de C p,f =4,1816
𝐽
𝑔𝐾
.

El calor de la corriente fría y el calor de la corriente caliente son calculados con las
Ecuaciones 2 y 3, respectivamente:

𝑔 𝐽 𝐽
𝑞c = 11,6 𝑠 . 4,185 𝑔𝐾 . (63,2 – 53,3)𝐾 = 481,02 𝑠

𝑔 𝐽 𝐽
𝑞f = 17,4 𝑠 . 4,181 𝑔𝐾 . (24,7 – 15,1)𝐾 = 700,24 𝑠

El calor perdido es entonces:

𝐽 𝐽 𝐽
𝑞𝑝 = 481,02 𝑠 - 700,2 𝑠 = 13,07 𝑠

Luego, se procede a calcular la temperatura media logarítmica

(63,2 − 15,1) − (53,3 − 24,7)

𝛥𝑇𝑚𝑙 = = 37,5 ° = 37,5 𝐾
63,2 − 15,1
𝐿𝑛( 53,3 − 24,7 )

Luego se calcula el área de transferencia y el diámetro medio para el

intercambiador mediante las Ecuaciones 11 y 12, respectivamente.

𝐴 = 𝜋. 0,0089 . 0,66 = 0,018 𝑚 2

18
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

0,0095 +(0,0095−(2 .0,0006))

𝑑𝑚 = = 0,0089 𝑚
2

Por último, por medio de la ecuación 13:

𝐽
481,02 𝑠 𝑊
𝑈 = 2
= 694,94 2
0,018 𝑚 . 37,5 𝐾 𝑚 𝐾

Luego, para el cálculo de eficiencias se utilizaron las Ecuaciones 5, 6, 7 y 8:

𝐽
700,24 𝑠
𝜂𝑡 = . 100% = 145,57%
𝐽
481,02 𝑠

63,2°𝐶 − 53,3°𝐶
𝜂𝑐 = . 100% = 20,58%
63,2°𝐶 − 15,1°𝐶

24,7 °𝐶 − 15,1°𝐶
𝜂𝑓 = . 100% = 19,95%
63,2°𝐶 − 15,1°𝐶

20,58% + 19,95%
𝜂𝑚 = = 20,27%
2

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por medio del método NTU:

Se calcularon las capacitancias de los fluidos caliente y frío, respectivamente, a

través de la ecuación 27:

𝑔 𝐽 𝐽
𝐶𝑐,1 = 11,6 . 4,185 = 48,58
𝑠 𝑔𝐾 𝑠𝐾
𝑔 𝐽 𝐽
𝐶𝑓,1 = 17,4 . 4,1816 = 72,24
𝑠 𝑔𝐾 𝑔𝐾

De estos dos valores obtenidos, se determinó que 𝐶𝑐,1 es el mínimo y 𝐶𝑓,1 el

máximo. Se calculó la relación de capacitancias a través de la ecuación 28:

𝐽
48,58 𝑠 𝐾
𝐶= = 0,66
𝐽
72,24 𝑔𝐾

Posteriormente, se calculó la máxima cantidad de calor transferida posible:

19
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

𝐽 𝐽
𝑄𝑚á𝑥 = 48,58 (63,2𝐾 – 15,1𝐾) = 2337,09
𝑠𝐾 𝑠

La efectividad de la transferencia de calor ε es:

𝐽
481,02
ε= 𝑠 = 0,205
𝐽
2337,09
𝑠

En la literatura elegida (1) se han desarrollado relaciones de la efectividad para cada

arreglo de fluido:

Finalmente, el NTU que se obtuvo para estos caudales en específico y configuración

de flujo co-corriente fue el siguiente (Ecuación 29):

−𝑙𝑛(1 − 0,205(1 + 0,66))

𝑁𝑇𝑈 = = 0,252
1 + 0,66

Por último, el coeficiente de transferencia teórico se calcula como

𝐽
48,58 𝑠 𝐾 0,252 𝑊
𝑈𝑁𝑇𝑈 = 2
= 663,78 2
0,018𝑚 𝑚 𝐾

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por medio de Resistencias Térmicas:

Los datos que se necesitaron de viscosidad, densidad, conductividad tanto del agua
como del acero, se extrajeron de la tabla A-9 de (1) y de la tabla A.1 de (3).

𝑘𝑔 𝑤 𝑤
Siendo 𝜇𝑐 = 4,67 𝐸 − 4 𝑃𝑎. 𝑠,𝑝𝑐 = 983,3 , 𝑘𝑐 = 0,654 , 𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 15,1 , 𝑃𝑟𝑐 =
𝑚3 𝑚𝐾 𝑚𝐾
𝑔
2,99, ṁc = 11,6 𝑠

La velocidad del fluido se calcula a partir de la ecuación 19

𝑔
mi 11,6 𝑠 1 kg m
𝑣= = . = 0,218
At . 𝑝 π . (0,0083m)2 . 983,3 𝑘𝑔 1000 g s
4 𝑚3

20
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

Para obtener el Uteórico, se necesita tener los coeficientes convectivos de cada fluido.
Éstos se determinaron sabiendo la condición de flujo mediante el Reynolds (Re) el cual fue
calculado por la ecuación 18.

𝑘𝑔 m
𝑝.𝑣.𝐷 983,3 .0,218 .0,0083 m
𝑚3 s
𝑅𝑒 = μ
= 4,67 𝐸−4 𝑃𝑎.𝑠
= 3813,74

Utilizando la ecuación 22 y 23:

𝑓 = (0.790 ln 3813,74 1.64)−2 = 0,042

𝑓
(3813,74 − 1000)2,99
𝑁𝑢 = 8 = 22,179
1
0,042 2 2
1 + 12,7 ( 8 ) (2,99 − 1) 3

Utilizando la ecuación 20:

𝑤
22,179.0,654 𝑚𝐾 𝑊
ℎ𝑖 = = 1747,6
0,0083 𝑚 𝑚2 𝐾

Luego, para obtener el coeficiente de convección externo (ℎ𝑜), se procedió a calcular

el diámetro hidráulico.

𝐷ℎ = 𝐷𝑒 – 𝐷𝑖 = 12𝑚𝑚 – 9,5 𝑚𝑚 = 2,5𝑚𝑚

Los datos necesarios de la corriente fría, para realizar los cálculos antes
𝑘𝑔 𝑤 𝑤
mencionados son: 𝜇𝑐 = 9,84 𝐸 − 4 𝑃𝑎. 𝑠, 𝑝𝑐 = 997,84 , 𝑘𝑐 = 0,599 , 𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 15,1 ,
𝑚3 𝑚𝐾 𝑚𝐾
𝑔
ṁ𝑓= 17,4 𝑠

𝑚
Se calculó la velocidad y se llegó a un valor de 0,414 𝑠
, el cual permitió estimar el

Reynolds, este tuvo un valor de 1049,79 lo que asegura que es flujo laminar. Sabiendo esto,
se buscó en la bibliografía (1) el 𝑁𝑢 = 3,66

𝑤
3,66 . 0,599 𝑚𝐾 𝑤
ℎ𝑜 = = 877,58 2
0,0025𝑚 𝑚 𝐾

Finalmente se llegó a calcular la resistencia total:

21
 Trabajo Práctico N°3
Comisión 3

9,5
1 𝐿𝑛(8,3)
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + 𝑤
𝑊
1747,6 2 . π. 0,0083m. 0,66m 2. 𝜋. 15,1 𝑚𝐾 . 0,66𝑚
𝑚 𝐾
1 𝐾
+ 𝑤 = 623,09
877,58 2 . π. 0,0095m. 0,66m 𝑊
𝑚 𝐾

Por lo tanto, el 𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 se calcula a partir de la ecuación 17 de la siguiente manera:

1 𝑤
𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 623,09 2
𝐾 𝑚 𝐾
623,09 𝑊 . π. 0,0083m. 0,66m

22