Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra

Independencia, y de la conmemoración de las heroicas batallas
de Junín y Ayacucho”

ENSAYOS A COMPRESIÓN DE PROBETAS DE

CONCRETO, Y PROBETAS CON ADICÍON DE ASERRÍN

Facultad: Ingeniería Civil

Escuela Profesional: Ingeniería Civil

Ciclo: IV

Curso: Tecnología del Concreto

Docente: Ing. Cadillo Tiburcio Vladimir Mayner

Alumnos:

 Atencio Illescas Jefferzon Antonio

 Fumagalli Quinteros Gerald Stephen
 Lázaro Venturo Gean Franco
 Lucho Luna Yared Manuel
 Guerra García Anthony Hernán

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Índice

1 Resumen.......................................................................................................................................4

2 Introducción..................................................................................................................................4

3 Objetivos......................................................................................................................................5

3.1 Objetivo General..................................................................................................................5

3.2 Objetivos Específicos...........................................................................................................5

4 Metodología..................................................................................................................................5

4.1 Materiales.............................................................................................................................5

4.1.1 Concreto.......................................................................................................................5

4.1.2 Molde de plástico.........................................................................................................8

4.1.3 Varilla de compactación...............................................................................................9

4.2 Diseños de mezcla y dosificaciones...................................................................................10

4.2.1 Diseño de mezcla sin aserrín......................................................................................10

4.2.2 Dosificación con 150 g de aserrín..............................................................................11

4.2.3 Dosificación con 300 g de aserrín..............................................................................11

4.2.4 Dosificación con 450 g de aserrín..............................................................................12

4.3 Descripción del trabajo.......................................................................................................12

5 Desarrollo...................................................................................................................................13

5.1 Elaboración de probetas.....................................................................................................13

5.2 Ensayo día 7.......................................................................................................................20

5.2.1 Ensayo probeta sin aditivo y sin curar........................................................................21

5.2.2 Ensayo probeta sin aditivo curada..............................................................................23

5.2.3 Ensayo probeta de concreto con adición de 150 g de aserrín.....................................25

5.2.4 Ensayo probeta de concreto don adición de 300 g de aserrín....................................27

5.2.5 Ensayo probeta de concreto don adición de 450 g de aserrín....................................29

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5.3 Ensayo día 14.....................................................................................................................31

5.3.1 Tipos de falla producidos...........................................................................................31

5.4 Ensayo día 21.....................................................................................................................31

5.4.1 Tipos de falla producidos...........................................................................................31

6 Análisis de resultados.................................................................................................................31

7 Conclusiones y recomendaciones...............................................................................................31

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1 Resumen
Se hace al final

2 Introducción

El concreto es uno de los materiales de construcción más utilizados a nivel mundial

debido a su durabilidad, resistencia y versatilidad. Sin embargo, la búsqueda de
alternativas sostenibles y el uso eficiente de los recursos ha llevado a la
investigación de nuevos materiales y aditivos que puedan mejorar o modificar las
propiedades del concreto. Uno de estos aditivos es el aserrín, un residuo de la
industria maderera, que se ha explorado como componente para la elaboración de
mezclas de concreto.

El uso de aserrín en el concreto puede presentar varios beneficios, como la

reducción de la densidad del concreto, mejoras en el aislamiento térmico y acústico,
y una gestión más sostenible de los residuos de madera. Sin embargo, es crucial
entender cómo la incorporación de aserrín afecta las propiedades mecánicas del
concreto, especialmente su resistencia a la compresión, que es una de las
características más importantes para su uso en la construcción.

Este informe se centra en la evaluación comparativa de la resistencia a la

compresión de probetas de concreto estándar y probetas de concreto modificadas
con aserrín. Se realizarán ensayos de compresión en diferentes edades de las
probetas (7, 14 y 28 días) para determinar cómo varía la resistencia a lo largo del
tiempo y cómo influye la adición de aserrín en este comportamiento.

El estudio se justifica por la necesidad de encontrar soluciones constructivas más

sostenibles y eficientes, que aprovechen los residuos industriales y reduzcan el
impacto ambiental de la industria de la construcción. Además, los resultados
obtenidos podrán contribuir al desarrollo de nuevas aplicaciones para el concreto

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modificado con aserrín y a la optimización de sus propiedades mecánicas para su

uso en diversos contextos constructivos.

Esta investigación busca proporcionar una comprensión detallada del

comportamiento a la compresión de probetas de concreto con y sin aserrín,
proporcionando datos valiosos para la mejora y la innovación en el diseño de
materiales de construcción más sostenibles.

3 Objetivos
3.1 Objetivo General

Determinar el comportamiento a la compresión de probetas de concreto con y sin

aserrín.

3.2 Objetivos Específicos

 Analizar la resistencia a la compresión del concreto con y sin aserrín en tres edades
distintas con diferentes cantidades
 Identificar el tipo de falla producido en las probetas al momento de realizar los ensayos
 Evaluar la viabilidad del uso de aserrín como aditivo en el concreto.

4 Metodología
4.1 Materiales

4.1.1 Concreto
4.1.1.1 Agua
El agua es un componente esencial en la elaboración del concreto, ya que
participa en la hidratación del cemento, una reacción química que convierte la
mezcla en una masa sólida y resistente. Además, proporciona la trabajabilidad
necesaria para mezclar, transportar y colocar el concreto. La proporción correcta
de agua es crucial: un exceso puede debilitar el concreto y aumentar su porosidad,
mientras que una cantidad insuficiente puede impedir la adecuada hidratación del
cemento, comprometiendo la resistencia y durabilidad del material.

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4.1.1.2 Cemento
En este trabajo, usaremos el cemento SOL portland tipo 1, el cual es el tipo más
común y versátil de cemento Portland disponible en el mercado. Se compone
principalmente de clínker de cemento, obtenido al moler una mezcla de piedra
caliza y arcilla, junto con pequeñas cantidades de yeso y otras adiciones para
regular el fraguado.

Bolsa de cemento portal tipo 1

Ficha técnica el cemento

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4.1.1.3 Agregado Fino

El agregado fino es un material proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, el cual pasa el tamiz 9,5 mm (3/8”) y cumple con los límites
establecidos en la norma NTP 400.037 o ASTM C 33. En este caso, emplearemos
el agregado fino proveniente de la cantera de Acaray, al cual tuvimos acceso en
una visita programada por nuestro docente en conjunto con el ingeniero
encargado.

Evaluación del agregado fino

4.1.1.4 Agregado Grueso

Se denomina agregado grueso a la porción del agregado
retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Dicho agregado deberá de
proceder de la trituración de roca o de grava o por una
combinación de ambas: sus fragmentos deben de ser limpios,
resistentes y durables, sin exceso de partículas planas,
alargadas, blandas o desintegrables. En este caso, emplearemos
el agregado fino proveniente de la cantera de Acaray, al cual
tuvimos acceso en una visita programada por nuestro docente en conjunto con el
ingeniero encargado.

Evaluación del agregado grueso

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4.1.1.5 Aserrín
El aserrín es un material compuesto por pequeñas partículas de madera que
resultan del proceso de aserrar o cortar madera. Es comúnmente utilizado como
residuo de la industria maderera y puede tener diversas aplicaciones, como en la
fabricación de tableros de aglomerado, como aditivo en compostaje o como
componente en algunas mezclas de concreto para mejorar propiedades
específicas.

Aserrín

4.1.2 Molde de plástico

En el presente trabajo, usaremos moldes de plástico de PVC para probetas de 4x8”
de la empresa VC TOOLS S.A.C, dedicada a la fabricación, mantenimiento,

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alquiler y comercialización de equipos y herramientas para laboratorios de

ingeniería.

4.1.3 Varilla de compactación

Una varilla de compactación es una herramienta utilizada en la construcción y en
pruebas de laboratorio para compactar adecuadamente el concreto fresco en moldes
o formas durante la preparación de probetas. Por lo general, está hecha de acero y
tiene una superficie lisa para facilitar la compactación uniforme del concreto,
ayudando así a eliminar el aire atrapado y asegurando una distribución homogénea
de la mezcla.

Probetas de PVC

Varilla de compactación

4.2 Diseños de mezcla y dosificaciones

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4.2.1 Diseño de mezcla sin aserrín

Diseño de Mezcla
Materiales a utilizar

Cemento Resistencia a la compresión(f´c) 210 kg/cm^2

Tipo Portland Tipo I Resistencia a la compresión promedio (f´cp) 296.7 297
Peso Específico 3.13 g/cm2 3130 86.7
Peso por bolsa 42.5 kg

Caracterización de los agregados

Agregado Fino Agregado Grueso
Peso Específico 2844 2894
Peso Unitario Compactado 1760 1654
Peso Unitario Suelto 1989 1463
% de Contenido deHumedad 0.90% 0.10%
% de Absorción 2.80% 0.40%
Módulo de fineza 2.6
Tamaño Máximo del agregado 1/2"

Calculo de los materiales

Aentamiento: Plástico (3-4")

Tamaño Máximo del agregado: 1/2"

Estimación de la cantidad de Agua y Aire:

Porcentaje de Aire: 2.50%

Cantidad de Agua: 215

Seleeción de la relación agua-cemento: 0.558

Estimación de la cantidad de cemento: 385.305

Estimación del Contenido de Agregado Grueso: 942.780

Volumen 0.57

Estimación del Agregado Fino: 771.915

Peso del concreto 2315

Factor 9.066

Elementos Pesos Volúmenes Volumen corregido Diseño Peso ajustado Bolsa Volumen
Cemento 385.305 0.123 0.123 385.305 385.305 42.5 1 pie cubico
Agua 215 0.215 0.215 215 234.641 25.881 25.881 litros
Agregado Grueso 942.780 0.326 0.326 942.780 943.723 104.095 2.513 pie cubico
Agregado Fino 771.915 0.271 0.311 884.851 892.814 98.479 1.749 pie cubico
Aire 0.000 0.025 0.025 0.000 0.000 0.000 0.000 pie cubico
Total 2315.000 0.960 1 2427.935 2456.482 270.956

Ajuste por Humedad Dosificación de Concreto

Agregado Grueso -2.828 1 2.32 2.45 0.61
Agregado Fino -16.812
Agua Efectiva 234.641 Probetas m3
1 0.002
Ajuste del Agregado Grueso 943.723 9 0.015
Ajuste del Agregado Fino 892.814
18 kg CE
41kg AG
39kg AF

Pesos para 9 probetas en kg

5.713
3.479
13.992
13.237
0.000
36.421 Peso total

4.2.2 Dosificación con 150 g de aserrín

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Se necesitan 3 probetas con adición de 150 g de aserrín, y para su dosificación,

usaremos el mismo diseño de mezcla anterior, pero añadiendo 150 g de aserrín,
ajustando la cantidad de agregado fino.

ASERRÍN 0.15 kg

Pesos para 9 probetas en kg Pesos para 9 probetas en kg

Cemento: 5.713 Cemento: 5.713
Agua: 3.479 Agua: 3.479
A. Grueso: 13.992 A. Grueso: 13.992
A. Fino: 13.237 A. Fino: 13.087
Aire: 0.000 ASERRÍN: 0.150
Total= 36.421 Total= 36.421

4.2.3 Dosificación con 300 g de aserrín

Se necesitan 3 probetas con adición de 300 g de aserrín, y para su dosificación,
usaremos el mismo diseño de mezcla anterior, pero añadiendo 300 g de aserrín,
ajustando la cantidad de agregado fino.

ASERRÍN 0.3 kg

Pesos para 9 probetas en kg Pesos para 9 probetas en kg

Cemento: 5.713 Cemento: 5.713
Agua: 3.479 Agua: 3.479
A. Grueso: 13.992 A. Grueso: 13.992
A. Fino: 13.237 A. Fino: 12.937
Aire: 0.000 ASERRÍN: 0.300
Total= 36.421 Total= 36.421

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4.2.4 Dosificación con 450 g de aserrín

Se necesitan 3 probetas con adición de 450 g de aserrín, y para su dosificación,
usaremos el mismo diseño de mezcla anterior, pero añadiendo 450 g de aserrín,
ajustando la cantidad de agregado fino.

ASERRÍN 0.45 kg

Pesos para 9 probetas en kg Pesos para 9 probetas en kg

Cemento: 5.713 Cemento: 5.713
Agua: 3.479 Agua: 3.479
A. Grueso: 13.992 A. Grueso: 13.992
A. Fino: 13.237 A. Fino: 12.787
Aire: 0.000 ASERRÍN: 0.450
Total= 36.421 Total= 36.421

4.3 Descripción del trabajo

Se evaluará la resistencia a la compresión en 3 edades distintas del concreto a elaborar, a los

7, 14 y 21 días. Por lo tanto, se necesitan 3 probetas de concreto de cada tipo para poder
evaluarlas

 6 sin aditivo: 3 serán curadas y 3 no serán curada

 3 con adición 150 g de aserrín:
 3 con adición 300 g de aserrín:
 3 con adición 450 g de aserrín:

En total, se elaborarán 15 probetas.

Los ensayos de resistencia a la compresión se realizarán en el laboratorio de suelos,

geotecnia y pavimento.

Se registrarán los datos obtenidos y se analizará el tipo de falla producido en la probeta de

acuerdo a la norma ASTM C39.

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Figura 05: Laboratorio de suelos, geotecnia y pavimento.

5 Desarrollo
5.1 Elaboración de probetas

El día 24 de junio de 2024, contando con todos los materiales necesarios, se procedió a la
elaboración de todas las probetas, siguiendo estrictamente las dosificaciones especificadas
en el diseño de mezcla detalladas en el punto 4.2 del informe. Primero, se pesaron
cuidadosamente las cantidades requeridas de cada uno de los componentes del concreto,
asegurándose de seguir al pie de la letra las indicaciones proporcionadas por el ingeniero
presente en el lugar.

Después de pesar cada componente, estos se introdujeron en la mezcladora siguiendo las

recomendaciones técnicas del ingeniero. Este proceso de mezcla se llevó a cabo con
precisión para garantizar la homogeneidad y calidad de la mezcla de concreto. Una vez
obtenida la mezcla de concreto, se vertió en una carretilla para facilitar su traslado.

La mezcla fue cuidadosamente vertida en las probetas asignadas, asegurándose de seguir el

mismo procedimiento para cada variante de concreto que se necesitaría para los diferentes
ensayos previstos. Este proceso meticuloso se repitió para todas las variaciones de la mezcla
de concreto requeridas, asegurando así que cada probeta estuviera correctamente dosificada
y lista para los análisis posteriores.

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5.2 Ensayo día 7

Con fecha 1 de julio del 2024, se procedió a realizar los ensayos correspondientes, se
llevaron 1 probeta de cada tipo:

- Una probeta de concreto sin aditivo y sin curar.

- Una probeta de concreto sin aditivo curada.
- Una probeta de concreto con adición de 150 g de aserrín.
- Una probeta de concreto con adición de 300 g de aserrín.
- Una probeta de concreto con adición de 450 g de aserrín.

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5.2.1 Ensayo probeta de concreto sin aditivo y sin curar

Probeta de concreto sin aditivo y sin curar en la

máquina de ensayo de compresión

Resultado de la máquina de ensayo de compresión

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Estado de la probeta de concreto post ensayo

Falla tipo 5

PROBETA SIN ADITIVO Y SIN CURAR

FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMETRO ALTURA ÁREA TIPO DE CARGA ESFUERZO
MOLDEO ROTURA (Días) (mm) (mm) (cm2) FALLA (kgf) (kg/cm2)
24/06/2024 1/07/2024 7 100 203.2 78.54 5 18208.2 232.11

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5.2.2 Ensayo probeta de concreto sin aditivo curada

Probeta de concreto sin aditivo curada en la máquina

de ensayo de compresión

Resultado de la máquina de ensayo de compresión

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Estado de la probeta de concreto post ensayo

Falla tipo 5

PROBETA SIN ADITIVO CURADA

FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMETRO ALTURA ÁREA TIPO DE CARGA ESFUERZO
MOLDEO ROTURA (Días) (mm) (mm) (cm2) FALLA (kgf) (kg/cm2)
24/06/202
1/07/2024 7 100 203.2 78.54 5 20382.8 260.06
4

Tecnología del Concreto 24

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5.2.3 Ensayo probeta de concreto con adición de 150 g de aserrín

Probeta de concreto con adición 150 g de aserrín

máquina de ensayo de compresión

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Resultado de la máquina de ensayo de compresión

Estado de la probeta de concreto post ensayo

Falla tipo 3

PROBETA CON 150 g DE ADICIÓN DE ASERRÍN

FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMETRO ALTURA ÁREA TIPO DE CARGA ESFUERZO
MOLDEO ROTURA (Días) (mm) (mm) (cm2) FALLA (kgf) (kg/cm2)
24/06/202
1/07/2024 7 100 203.2 78.54 3 8356.9 106.76
4

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5.2.4 Ensayo probeta de concreto don adición de 300 g de aserrín

Probeta de concreto con adición 300 g de aserrín

máquina de ensayo de compresión

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Resultado de la máquina de ensayo de compresión

Estado de la probeta de concreto post ensayo

Falla tipo 3

PROBETA CON 300 g DE ADICIÓN DE ASERRÍN

FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMETRO ALTURA ÁREA TIPO DE CARGA ESFUERZO
MOLDEO ROTURA (Días) (mm) (mm) (cm2) FALLA (kgf) (kg/cm2)
24/06/202
1/07/2024 7 100 203.2 78.54 3 6687.8 85.37
4

Tecnología del Concreto 28

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5.2.5 Ensayo probeta de concreto don adición de 450 g de aserrín

Probeta de concreto con adición 450 g de aserrín

máquina de ensayo de compresión

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Resultado de la máquina de ensayo de compresión

Estado de la probeta de concreto post ensayo

Falla tipo 3

PROBETA CON 450 g DE ADICIÓN DE ASERRÍN

FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMETRO ALTURA ÁREA TIPO DE CARGA ESFUERZO
MOLDEO ROTURA (Días) (mm) (mm) (cm2) FALLA (kgf) (kg/cm2)
24/06/202
1/07/2024 7 100 203.2 78.54 3 4396.6 56.15
4

Tecnología del Concreto 30

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5.3 Ensayo día 14

Con fecha 8 de julio del 2024, se procedió a realizar los ensayos correspondientes, se
llevaron 1 probeta de cada tipo:

- Una probeta de concreto sin aditivo y sin curar.

- Una probeta de concreto sin aditivo curada.
- Una probeta de concreto con adición de 150 g de aserrín.
- Una probeta de concreto con adición de 300 g de aserrín.
- Una probeta de concreto con adición de 450 g de aserrín.

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5.3.1 Ensayo probeta de concreto sin aditivo y sin curar.

Probeta de concreto sin aditivo y sin curar en la

máquina de ensayo de compresión

Tecnología del Concreto 32

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Resultado de la máquina de ensayo de compresión

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Estado de la probeta de concreto post ensayo

Falla tipo 5

PROBETA SIN ADITIVO Y SIN CURAR

FECHA DE FECHA DE DIAMETRO ALTURA TIPO DE ESFUERZO
EDAD (Días) ÁREA (cm2) CARGA (kgf)
MOLDEO ROTURA (mm) (mm) FALLA (kg/cm2)
24/06/2024 14/07/2024 14 100 205 78.54 5 19699.8 253.57

Tecnología del Concreto 34

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5.3.2 Ensayo probeta de concreto sin aditivo curada.

Probeta de concreto sin aditivo curada en la máquina

de ensayo de compresión

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Resultado de la máquina de ensayo de compresión

Estado de la probeta de concreto post ensayo

Falla tipo 5

PROBETA SIN ADITIVO CURADA

FECHA DE FECHA DE DIAMETRO ALTURA TIPO DE ESFUERZO
EDAD (Días) ÁREA (cm2) CARGA (kgf)
MOLDEO ROTURA (mm) (mm) FALLA (kg/cm2)
24/06/2024 14/07/2024 14 100 205 78.54 5 21835.6 278.5

Tecnología del Concreto 36

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5.3.3 Ensayo probeta de concreto con adición de 150 g de aserrín.

Probeta de concreto con adición 150 g de aserrín

máquina de ensayo de compresión

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Resultado de la máquina de ensayo de compresión

Estado de la probeta de concreto post ensayo

Falla tipo 5

PROBETA CON 150 g DE ADICIÓN DE ASERRÍN

FECHA DE FECHA DE DIAMETRO ALTURA TIPO DE ESFUERZO
EDAD (Días) ÁREA (cm2) CARGA (kgf)
MOLDEO ROTURA (mm) (mm) FALLA (kg/cm2)
24/06/2024 14/07/2024 14 100 205 78.54 5 8610.4 118.51

Tecnología del Concreto 38

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5.3.4 Ensayo probeta de concreto con adición de 300 g de aserrín.

Probeta de concreto con adición 300 g de aserrín

máquina de ensayo de compresión

Tecnología del Concreto 39

Resultado de la máquina de ensayo de compresión
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Estado de la probeta de concreto post ensayo

Falla tipo 6

PROBETA CON 300 g DE ADICIÓN DE ASERRÍN

FECHA DE FECHA DE DIAMETRO ALTURA TIPO DE ESFUERZO
EDAD (Días) ÁREA (cm2) CARGA (kgf)
MOLDEO ROTURA (mm) (mm) FALLA (kg/cm2)
24/06/2024 14/07/2024 14 100 205 78.54 6 9292.6 109.81

Tecnología del Concreto 40

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5.3.5 Ensayo probeta de concreto con adición de 450 g de aserrín.

Probeta de concreto con adición 450 g de aserrín

máquina de ensayo de compresión

Resultado de la máquina de ensayo de compresión

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Estado de la probeta de concreto post ensayo

Falla tipo 3

PROBETA CON 450 g DE ADICIÓN DE ASERRÍN

FECHA DE FECHA DE DIAMETRO ALTURA TIPO DE ESFUERZO
EDAD (Días) ÁREA (cm2) CARGA (kgf)
MOLDEO ROTURA (mm) (mm) FALLA (kg/cm2)
24/06/2024 14/07/2024 14 100 172 78.54 3 7314.8 93.3

Tecnología del Concreto 42

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5.4 Ensayo día 21

6 Análisis de resultados

7 Conclusiones y recomendaciones

Tecnología del Concreto 43