ESTADO DEL ARTE
Se presentan tres casos de estudio en los cuales se han implementado exitosamente la
filosofía Lean.
CASO1. Propuesta de mejora de la gestión de producción de conserva de
anchoveta en crudo en el área de corte y eviscerado, basada en Lean
Manufacturing para reducir los costos unitarios en la empresa Inversiones
Generales del Mar S.A.C., Chimbote, 2015.
Sector
El estudio se ubica en el área de producción de conserva de anchoveta en crudo en el
área de corte y eviscerado, en el cual se aplican las mejoras
Situación actual
En lo concerniente a la problemática de la empresa, “Inversiones Generales del Mar
S.A.C.”, se ha identificado cuellos de botella en el área de corte y eviscerado en la línea
de producción de conserva de anchoveta en crudo, al presentar una baja productividad
unitaria de procesamiento según los requerimientos del área de envasado, puesto que el
rendimiento de los trabajadores es de 0.025 tn/h y debería ser hasta un 0.033 tn/h;
ingresando 18,56 tn. en el área de corte y eviscerado, obteniéndose 10,63 tn para el área
de envasado, cuando debería ser 14,03 tn; esta problemática se fundamenta en la
cantidad de desperdicios que se genera en el área de corte y eviscerado, alrededor de un
35,42%, por la baja manipulabilidad que se tiene con la anchoveta debido a su tamaño
grande y la forma inadecuada del corte que se viene realizando, siendo el corte del
vientre tubular, lo que genera mayores demoras al momento de eviscerar, así como la
falta de instrumentos innovadores que presentan esta área, pues solo cuenta con tijeras
manuales, produciendo un tiempo de corte y eviscerado de 4 horas y 57 minutos, para
18,56 tn, y se debería tener un tiempo estimado de 3 horas y 45 minutos.
Además, la falta de continuidad del proceso ocasionada por la distribución de planta que
presenta Inversiones Generales del Mar S.A.C. genera pérdidas de tiempo y
movimientos innecesarios puesto que incrementa el tiempo de procesamiento,
abarcando un tiempo de espera de 65 horas (para 18,56 tn de materia prima), que
representa el 45% del tiempo total del proceso; haciendo que el costo unitario de
producción se incremente hasta 0.14 céntimos por unidad.
Frente a la problemática antes tratada se considera establecer el problema en base al
enfoque de lean manufacturing para el caso del área de corte y eviscerado del proceso
productivo de conservas de anchoveta en la línea de crudo, a fin de reducir los costos de
producción.
Propuesta.
Frente a la problemática antes tratada se considera establecer el problema en base al
enfoque de lean manufacturing para el caso del área de corte y eviscerado del proceso
productivo de conservas de anchoveta en la línea de crudo, a fin de reducir los costos de
producción. Utilizando las herramientas, 5s en el área de corte eviscerado, Tarjetas,
Kanban para planificar los lotes a producir y el material requerido en cada operación,
Formación de grupos autónomos de producción (GAP) y capacitación de personal en el
área de corte y eviscerado.
Resultados
Tras la aplicación de la técnica de las 5’S se redujo el tiempo desperdiciado por
desorden en la operación de corte y eviscerado en 10,03 minutos, lo que se traduce en
una reducción del tiempo total de procesamiento a 8.612,28 minutos (disminuye
0,12%,). Mediante el control visual a través de tarjetas Kanban se consigue planificar
adecuadamente los lotes a producir y el material requerido en cada operación, lo que
permite aumentar el nivel de producción a 24.462 latas mensuales en promedio (que
indica un aumento de 0,32% en la producción), ello mejora el nivel de producción
entregada completa a 86%.
Para mejorar la motivación e incentivo del personal se plantea la Formación de grupos
autónomos de producción (GAP) y la Capacitación al personal; con el primero de ellos
se consigue disminuir el tiempo de corte y eviscerado a 225,86 minutos, que indica una
reducción de 24,06%; esto implica una reducción del tiempo total del proceso que tiene
relación directa con el indicador exactitud en el tiempo de procesamiento, que paso de -
54,64 horas (diagnostico) a -23,63 horas.
La estrategia de capacitaciones al personal enfocadas preferentemente al personal de
corte y eviscerado, permite reducir la cantidad de materia prima desperdiciada producto
de esta operación a 68,52% posterior a la mejora propuesta, lo que se permite
incrementar la productividad de materia prima a 8,43; además, la reducción en la
cantidad de materia prima desperdiciada se traduce en un aumento en la producción de
2,17%. Mediante la técnica de Poka Yoke se consigue reducir la cantidad de unidades
no conformes alcanzando un valor de 1,94%, que implica un aumento del 0,24% en la
producción anual. Como última estrategia utilizada, se propone el rediseño de layout de
planta para acortar la distancia entre las operaciones, con ello se consigue reducir el
tiempo de espera de 3918,46 minutos a 3811,83 minutos, que implica la disminución en
el tiempo total de procesamiento a 8.515,68 minutos, representando un descenso del
1,24%.
CASO 2: Propuesta de aplicación de herramientas de Lean Manufacturing para
incrementar la rentabilidad de la línea de producción de harina de pescado de la
pesquera Hayduk S.A. sede el Milagro.
Sector:
El estudio se ubica en el área de producción de harina de pescado, en el cual se aplican
las mejoras
Problema
Los problemas que se pudieron identificar fueron los tiempos muertos de los operadores
por fallas en los equipos y la pérdida de calidad de la materia prima por dichos tiempos,
como también una deficiente capacitación del personal que ingresa a manipular los
equipos en las diferentes estaciones de trabajo y se considera que el proceso de
reclutamiento no sea el adecuado, la falta de métodos o procedimientos, herramientas o
instrumentos de medición para poder realizar un trabajo predictivo o preventivo que
evite tener una falla mecánica en estos equipos. , la pérdida de calidad por no hacer una
selección correcta de proveedores de materia prima que llevan a generar una
disminución en su rentabilidad de la pesquera.
Propuesta:
Se logró presentar una propuesta de aplicación de herramientas de Lean Manufacturing,
como son Mantenimiento Autónomo y Preventivo como pilares del Mantenimiento
Productivo Total (TPM), una gestión de proveedores para la materia prima de
embarcaciones terceras, un plan de capacitación para el personal de producción en
temas de mantenimiento y Calidad y hacer de conocimiento detallado sus
responsabilidades en un manual de funciones.
Resultados
La inexistente selección de proveedores también repercute en la calidad del producto
final, en este caso la harina de pescado, causando que se venda en una calidad menor a
la que se pronosticó.
Las deficiencias, por averías y fallas de equipos nos produjo 178 horas de
inoperatividad de la planta.
Se identificó que la calidad de la materia prima disminuye a causa de permanecer más
tiempo sin ser procesada a causa de no tener disponibilidad de producción, generando
un costo de S/. 140,233.16
Se considera que las capacitaciones en temas de sistemas de maquinaria ayudarían a los
operadores de producción a diagnosticar a tiempo problemas o fallas de sus equipos
antes de que llegue a convertirse en parada no programada
Con la aplicación de la propuesta (TPM), e obtuvo un beneficio económico cuyo valor
es de 390,283 soles.
Caso 3: Mejora de la productividad y la calidad en la cadena de valor a través de
Lean Manufacturing: un caso de estudio.
Sector
Este caso abarca la implementación de las mejoras en una empresa procesadora y
comercializadora de pescado y mariscos. En los años 2015, 2016 y 2017, la empresa ha
disminuido su beneficio económico a 42.58%, 38.07% y 32.54%, respectivamente.
Situación actual
Para la evaluación de la actual situación de la empresa se elaboró un VSM, que
permitiera identificar el procedimiento y los factores involucrados en la producción. En
la ilustración 11, se muestra el VSM del procesamiento y comercialización de pescado y
mariscos. El VSM permitió identificar que del total de las tareas que se realizaban para
el procesamiento y comercialización, el 37.37% de ellas están asociadas a deficiencias
en la configuración de la maquinaria de la planta, excesivos movimientos y cuellos de
botella que se origina a partir de la etapa de fileteado.
VSM. De la empresa procesadora
Propuesta
El lanzamiento de propuestas está fuertemente relacionado con las MUDAS encontradas
en la etapa de análisis del VSM. Cada propuesta está en función de los desperdicios
encontrados en cada parte del proceso; en la ilustración 12, se muestra la tabla de
propuesta para cada desperdicio. Por otro lado, para mejorar la distribución de planta, se
realiza un Layout que tiene un impacto una reducción esperada en movimientos y
tiempos de 40% y 44.2%, respectivamente. En la ilustración 13, se presenta el diagrama
que evidentemente mejora la distribución y permite el flujo continuo de las actividades.
Propuesta para el desperdicio.
Layaut de la planta
Por último, la implementación de la herramienta Heijunka en el simulador de procesos
job-shop, permitió identificar la actividad cuello de botella, y proponer algunas mejoras
para aumentar la capacidad de producción como la revisión del estado y mantenimiento
de las herramientas de corte y la capacitación del personal para mejorar los métodos de
trabajo y la rapidez en el fileteado de los productos.
Resultado:
En conclusión, la elección de las herramientas escogidas Lean escogidas (5s,
Estandarización y Kaizen) es aplicable al contexto del sector de carga pesada con
resultados potencialmente favorables.
CASO 4: Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia en la producción de
conservas de jurel utilizando la metodología de Lean Manufacturing para una
empresa del sector de enlatados.
Sector: Producción de conservas de jurel
Problemática de la empresa
De acuerdo a los registros operativos brindados por la empresa, se evidencia distintas
deficiencias que ocasionan que, la empresa no cubra con la demanda esperada entre
ellos se encuentran, baja eficiencia en la producción de conservas de Jurel, retrasos en la
distribución de productos, errores administrativos y retardos y permisos en el área de
producción. Para determinar la problemática principal, se ha cuantificado el impacto
económico de cada uno de los problemas como se observa en el anexo 9. A partir de
ello, se realizó un Pareto y se determinó que, la problemática de la empresa es la baja
eficiencia en la producción de conservas de Jurel; ya que cuenta con una participación
de 91 % como se observa en la figura.
Con la información brindada por la empresa se logró cuantificar las pérdidas monetarias
que influyen a la problemática de la baja eficiencia en la producción de conservas de
Jurel. Siendo las pérdidas monetarias de alrededor de S/ 1, 568,566.
Propuesta:
Resolver la problemática a través de la filosofía Lean Manufacturing y las herramientas
de TPM y SMED.
Resultado
Se ha incrementado y superado la brecha técnica de eficiencia pasando de un 74.28% a
un 83.12%.
La mejora en las paradas se fue incrementando al reducir de 55 horas a 35.75 horas en el
escenario optimista. Por otro lado, se evidencia que la reducción de paradas por fallas se
redujo hasta un 35%, averías 39%, set up 45% y errores de medición en un 58%.
Bibliografía:
Rodríguez Andrade, Anderson Oliver. (2016). Propuesta de mejora de la gestión de
producción de conserva de anchoveta en crudo en el área de corte y eviscerado, basada
en Lean Manufacturing para reducir los costos unitarios en la empresa Inversiones
Generales del Mar S.A.C., Chimbote, 2015. Universidad Privada del Norte. Trujillo.
Victoria Larco Huamán, Claudia Ana. (2019). Propuesta de aplicación de
herramientas de Lean Manufacturing para incrementar la rentabilidad de la línea de
producción de harina de pescado de la pesquera Hayduk S.A. sede el Milagro.
Universidad Privada del Norte. Trujillo.2019.
Mejora de la productividad y la calidad en la cadena de valor a través de Lean
Manufacturing: un caso de estudio.
Torres Alania, María y Ospina Cahuana, José Daniel. Propuesta de mejora para
incrementar la eficiencia en la producción de conservas de jurel utilizando la
metodología de Lean Manufacturing para una empresa del sector de enlatados. UTP.
Lima. 2023.
