NORMA MEXICANA NMX-C-522-ONNCCE-2016

DECLARATORIA DE VIGENCIA PUBLICADA EN EL DOF EL DIA 22 DE NOVIEMBRE DE 2016

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN- GEOTECNIA- MATERIALES TÉRREOS- DETERMINACIÓN DEL

VALOR SOPORTE DE CALIFORNIA DE SUELOS Y EXPANSIÓN EN LABORATORIO- MÉTODO DE
ENSAYO.

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

 Norma Mexicana especifica el procedimiento para determinar el Valor Soporte de

California (CBR), así como la expansión, de los materiales térreos.
 Esta Norma Mexicana permite determinar el Soporte de California (CBR) y la expansión
originada por saturación de los materiales térreos, en especímenes compactados
dinámicamente con material que pasa la malla de 19 mm (3/4 de pulgada).

2. REFERENCIA

Los siguientes documentos normativos vigentes o los que los sustituyan son indispensables para la
aplicación de esta Norma Mexicana.

 NMX-B-231-1990 Cribas para la clasificación de materiales granulares. (Declaratoria de

vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el dia 9 de enero de 1991).
 NMX-C-416-ONNCCE-2003 Industria de la construcción- Muestreo de estructuras térreas y
métodos de prueba. (Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el día 10 de octubre de 2003).
 NMX-C-467-ONNCE-2013 Industria de la Construcción- Geotecnia- Materiales para
terracerías- Métodos de muestreo (Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial
de la Federación el día 6 de agosto de 2013).
 NMX-C-468-ONNCE-2013 Industria de la Construcción- Geotecnia- Materiales para
terracerías- Método de preparación de muestras (Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federación el día 6 de agosto de 2013).
 NMX-C-475-ONNCE-2013 Industria de la Construcción- Geotecnia- Materiales para
térreos- Determinación del contenido de agua mediante horno- Métodos de ensayo
(Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 31 de enero
de 2014).
 NMX-C-476-ONNCE-2013 Industria de la Construcción- Geotecnia- Materiales para
terracerías- Compactación dinámica estándar y modificada- Métodos de ensayo
(Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 31 de enero
de 2014).

3. EQUIPO

3.1 Equipo de Carga

Como el mostrado en la Figura 1, compuesto por:

3.1.1. Gato de carga, mecánico o hidráulico.

Un gato de carga, mecánico o hidráulico, capaz de proveer una velocidad constante de 1.27
mm/min y con la capacidad mínima que se indica en la Tabla 1, de acuerdo con el máximo CBR que
se espere determinar, provisto con un plato de apoyo donde se coloca el espécimen por ensayar.

3.1.2. Marco de carga

Adosado al gato de carga y adaptado para sujetar el anillo de medición y el pistón de penetración
que se indica en 3.1.3. y 3.1.4., respectivamente.
3.1.3. Dispositivo de medición de carga

Con capacidad suficiente al nivel de carga que se indica en la Tabla 1. Para el caso de anillos de
medición de carga, deben estar provistos con extensómetros de 5 mm mínimo de carrera, con
aproximación de lectura de 44 N (4.54 kg) y carátula ajustable a ceros.

3.1.4. Pistón de penetración de acero

Con sección circular de 49.63 mm ± 0.13 mm de diámetro y no menos de 100 mm de longitud.

3.1.5 Extensómetro para medir la penetración

De 25 mm de carrera mínima, con aproximación de 0.025 mm o menor y carátula ajustable a

ceros; que cuente con una estructura montable que conecte el dispositivo medidor de
deformación al pistón de penetración y haga contacto en el borde del molde indicado en 3.3.

3.1.6 Cronómetro o reloj

Con división mínima de 1s.

3.1.7. Calibrador Vernier

Con división mínima de 0.1 mm.

3.2 Dispositivo de medición de expansión

Mostrado en la Figura 2 y compuesto por:

3.2.1. Placa de expansión circular

De 149 mm a 151 mm de diámetro, con al menos 42 orificios de 1.6 mm de ± 0.1 mm de diámetro

distribuidos uniforme, provista de un vástago de altura ajustable con una masa no mayor de 1,27
kg.

3.2.2 Extensómetro para medir la expansión

De 5 mm de carrera mínima, con aproximación de 0,025 mm o menor y carátula ajustable a ceros.

3.2.3 Trípode

De metal que soporte el extensómetro para medir la expansión del material durante el periodo de
saturación.

3.3

Moldes

Moldes cilíndricos de acero, de 152.4 mm ± 0.66 mm de diámetro interior y 177.8 mm ± 0.46 mm

de altura, provistos cada uno de un collarín de extensión de 50.8 mm de altura mínima , con el
mismo diámetro interior del molde y de una placa de base perforada con al menos 28 orificios de
1.6 mm ± 0.1 mm de diámetro, distribuidos uniformemente, así como de una placa de base sin
perforaciones. Una vez ensamblados, con el disco espaciador indicado en 3.4., los moldes tendrán
un volumen de 2124 cm3 ± 25 cm3. Tanto las placas de base como el collarín están fabricados de
tal manera que se puedan acoplar en cualquier extremo del molde, como se muestra en la Figura
3.

3.4. Disco espaciador

De metal sólido con un diámetro exterior mínimo de 150.8 mm ± 0.8 mm, de tal manera que no
exceda las dimensiones del molde y pueda deslizarse fácilmente dentro de éste, y una altura de
61.4 mm ± 0.13 mm como el mostrado en la Figura 4, provisto con un maneral desmontable para
extraer el disco espaciador del molde.
3.5 Pisones

Dos pisones metálicos del tipo martillo deslizante, con masa de 2.5 kg ± 0.01 kg y altura de caída
de 305 mm ± 1 mm, y de masa de 4.54 kg ± 0.01 kg y de altura de caída 457 mm ± 1 mm, ambos
con cara inferior de apisonado circular de 50.80 mm ± 0.25 mm de diámetro y acoplados a sendas
guías
metálicas
tubulares, con la
forma y
dimensiones
mostradas en la
Figura 5.
3.6 Base

De concreto o de otro
material de rigidez
similar con
dimensiones
adecuadas.

3.7 Placas de carga

Un juego de placas
circulares de metal,
como las mostradas en la Figura 6, integrado por:

3.7.1 Placa anular, con diámetro de 149 mm a 151 mm, con un orificio central de 54,0 mm ± 2,0
mm de diámetro y con una masa de 4.54 ± 0.02 kg.

3.7.2 Placa ranurada, con diámetro de 149 mm a 151 mm y una masa de 2.27 kg ± 0.02 kg cada
una. La ranura que comunique el orificio central con el perímetro exterior tendrá un ancho de 54.0
mm ± 2.0 mm.
3.8 Tanque de saturación

Con capacidad suficiente para mantener el nivel del agua 25 mm por encima de los moldes, con
una rejilla inferior que permite el libre acceso de agua por las perforaciones de la base del molde.

3.9 Cribas

De alambre de bronce o acero, tejido en forma de cuadrícula, con abertura nominal de 19 mm

(3/4 pulgada) y 4.75 mm (N 4), conforme a las características descritas en la NMX-B-231-1990.

3.10 Balanza

Con capacidad suficiente para la determinación de las masas y división mínima de 1g.

4 MATERIALES AUXILIARES

4.1 Charolas

De lámina con las dimensiones adecuadas para contener la muestra de ensayo

4.2 Chucharon

De acero, con capacidad mínima de 0.5 L.

4.3 Probetas

De vidrio o plástico, con una capacidad de 100 cm3 con graduaciones a cada 1 cm3, otra con
capacidad de 500 cm3 con graduaciones a cada 5 cm3 y otra con capacidad de 1000 cm3 con
graduaciones a cada 10 cm3.

4.5 Herramientas

- Aceite mineral para lubricar las paredes de los moldes.

-Papel filtro grueso circular de 152.4 mm ± 0.66 mm de diámetro.

4.5 Enrasador

Metálica, con arista cortante de 200 mm a 300 mm de largo.

4.6 Recipientes

Con tapa y dimensiones adecuadas para contener la porción de la muestra a ensayar, de material
resistente a la corrosión y a las altas temperaturas.

5 PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS

5.1 Obtención de la muestra

5.1.1 Se obtiene la muestra mínimo 7 kg de acuerdo con lo indicado en la NMX-C-467-ONNCCE-
2013 Y NMX-C-468-ONNCCE-2013.

5.1.2 Si todo el material pasa la malla 19 mm (3/4 pulgada), la muestra completa debe utilizarse en
el ensayo de la prueba. Si hay material retenido en la malla 19 mm (3/4 pulgada), el material
retenido debe ser removido y sustituido por la misma cantidad de material en masa que pasa la
malla 19 mm (3/4 pulgada) y retenido en la malla 4.75 mm (4 pulgadas), tomando de una porción
del material no utilizado.

5.2 Preparación de la muestra

5.2.1 Preparar la muestra y se le incorpora uniformemente a la cantidad de agua necesaria para

que tenga un contenido de agua ± 0.5 %, del óptimo obtenido de acuerdo con lo indicado en la
NMX-C-475-ONNCCE-2013 Y NMX-C-476 ONNCCE-2013.

5.2.2 Una vez incorporada el agua, mezclar cuidadosamente el material hasta homogeneizar
perfectamente, revolviéndolo hasta disgregar totalmente los grumos que pudieran haberse
formado y separa por cuarteo, en charolas independientes, cubrir con un paño húmedo para
evitar la pérdida de humedad.

5.2.3 Tomar una muestra representativa del material para la determinación del contenido de agua
de acuerdo con lo indicado en la NMX-C-475-ONNCCE-2013, para cada determinación. La muestra
del material debe mantenerse cubierta durante el proceso de compactación para evitar la pérdida
de humedad.

5.2.4 Para casos donde el CBR se requiere a un porcentaje diferente al 100% de su Masa
Volumétrica Seca Máxima (MVSM) y contenido de agua óptimo, se compacta un espécimen de
acuerdo con lo indicado en la NMX-C-476-ONNCE-2013, con un contenido de agua ± 0.5%, del
óptimo obtenido de acuerdo con la NMX-C-475-ONNCCE-2013 Y NMX-C-476-ONNCCE-2013.

5.2.5 Para casos donde el CBR se requiere a un porcentaje diferente al 100% de su Masa
Volumétrica Seca Máxima (MVSM) se compactan 3 especímenes de acuerdo con lo indicado en la
NMX-C-476-ONNCE-2013. El número de golpes por capa debe variar como sea necesario para cada
espécimen, teniendo una MVSM por encima y debajo del valor deseado, 10, 25 y 56 golpes por
capa pueden ser satisfactorio, o algún otro valor suficiente para producir un espécimen con una
MVSM igual o mayor a la requerida.

6 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA

6.1 Compactación de especímenes

6.1.1 Ensamblar un molde con su collarín de extensión a la placa de base perforada, por medio de
las abrazaderas y lubricar con aceite mineral las paredes interiores del molde y del collarín;
insertar el disco espaciador con la cavidad de extracción hacia abajo dentro del molde sobre la
placa base; colocar un papel filtro sobre un disco espaciador para impedir que el material se
adhiera a él.

6.1.2 Colocar en el molde, apoyado sobre la base cubica, una de las fracciones de la porción del
material y compactar la muestra de suelo húmedo dentro del molde de acuerdo con lo indicado en
la NMX-C-476-ONNCCE-2013, escarificar ligeramente la superficie de la capa compactada y repetir
el procedimiento descrito para las siguientes fracciones.

6.1.3 Terminada la compactación de todas las capas, retirar el collarín de extensión del molde y
verificar que el material no sobresalga del molde en un espesor promedio de 1.5 cm como
máximo, de lo contario la compactación se repite, para lo que se extrae el material del molde,
disgregar, mezclar cuidadosamente para homogeneizar y compactar como se indica en 6.1.2, pero
disminuyendo ligeramente el tamaño de las fracciones de la porción de material en cada capa,
para que no exceda dicho espesor. En materiales degradables utilizar una nueva porción.

6.1.4 Remover el collarín de extensión, y enrasar el material que sobresale de la parte superior del
molde con el enrasador, rellenar con material fino, las oquedades superficiales generadas por el
desprendimiento del material grueso. Retirar la placa de base y el disco espaciador, determinar y
registrar su masa como masa del molde más suelo compactado ¿ ¿ ) en g, colocar el papel filtro
grueso en la base con la placa perforada e instalar nuevamente el molde con el suelo compactado,
en posición invertida.

6.1.5 En caso de ser requerido se repite el procedimiento indicado para las otras dos porciones de
material.

6.2 EXPANSIÓN

6.2.1 Inmediatamente después de obtenida la masa del molde con el espécimen compactado (
W mj +ei) como se indica en 6.1.4, colocar un papel filtro sobre una placa de base perforada; invertir
el molde con el espécimen de tal manera que su fondo sea ahora la parte superior; colocar un
papel filtro en contacto con el espécimen, y ensamblar el molde a la placa de base perforada por
medio de abrazaderas.

6.2.2 Colocar sobre el espécimen compactado, una placa de expansión con su vástago ajustable y
las placas de carga que sean necesarias para producir una sobrecarga equivalente a las capas que
se construirán sobre la capa de material en estudio, pero nunca menor de 4.54 kg ± 0.02 kg. Si no
se especifican las capas superiores, la sobre carga será de 4.54 kg ± 0.02 kg.

6.2.3 Introducir cuidadosamente el molde en el tanque de saturación, de manera que se permita

el libre flujo de agua tanto en la parte inferior como en la superior del espécimen; colocar el
trípode del dispositivo de medición de expansión sobre el molde, con su extensómetro arriba del
vástago de la placa de expansión, el que se ajusta hasta hacer contacto con el vástago del
extensómetro y efectuar una lectura inicial para la determinación de la expansión como h 0, en
mm, con una aproximación de 0.01 mm y dejar saturar durante 96h, manteniendo el nivel de agua
del tanque aproximadamente a 25 mm sobre la parte superior del molde. Para materiales
granulares que presenten un drenaje rápido, el periodo de saturación podrá ser más corto, pero
no menor de 24h, con la condición de que se muestre que este no afecta los resultados de la
expansión. De igual manera, en materiales arcillosos de alta comprensibilidad, podrá requerirse un
periodo de saturación mayor de 96h, en cuyo caso se suspenderá la saturación cuando el
extensómetro no muestre movimiento alguno durante 24h.

6.2.4 Al terminar el periodo de saturación efectuar la lectura final en el extensómetro y registra

como h f , en mm, con una aproximación de 0.025 mm.

6.2.5 Retirar del tanque de saturación el molde con el espécimen, cuidadosamente eliminar el
agua de la parte superior del molde de manera que no se altere la superficie del espécimen e
inclinar el molde para retirar el agua libre, inmediatamente se regresa a su posición y dejar
escurrir durante 15 min. Después de este periodo remover las placas de carga y las placas
perforadas, así como las hojas de papel filtro, y determinar la masa del molde con el espécimen,
que se registra como M mj+ ef en g.

6.2.6 En caso de ser requerido repetir el procedimiento indicado para los otros dos especímenes.

6.3 PENETRACIÓN

6.3.1 Inmediatamente después de obtenida la masa del molde con el espécimen saturado
(M ¿¿ mj+ ef )¿ , como se indica en el 6.2.5, ensamblar el molde a la placa de base sin
perforaciones por medio de las abrazaderas, en la misma posición que tenia durante el proceso de
saturación indicado en 6.2 y colocar sobre el plato de apoyo del equipo de carga; posteriormente
colocar sobre el espécimen una placa de carga anular de 44.5 N ± 0.2N (4.54 Kg ± 0.02 kg); e
insertar el pistón de penetración en su orificio central; aplicar una carga inicial no mayor de 43 N
(4.38 kg) y colocar las placas ranuradas necesarias para reproducir la sobrecarga utilizada durante
la saturación.

6.3.2 Sin retirar la carga se ajusta el extensómetro para medir la penetración, previamente
acoplado al pistón de penetración; apoyando su vástago sobre el borde del molde y poner en cero
tanto su carátula como la del extensómetro del anillo de medición de carga.

6.3.3 Aplicar la carga sobre el pistón de penetración de tal manera que el rango de penetración
sea aproximadamente de1.27 mm/min, registrar las lecturas de carga a 0.64mm; 1.27 mm; 1.91
mm; 2.54 mm; 3.18 mm; 3.81 mm; 4.45 mm; 5.08 mm; 7.62 mm; 10.16 mm y 12.70 mm o bien la
carga máxima y la penetración, si se produce una penetración de menos de 12.70 mm (0.5
pulgada). Con dispositivos de carga de accionamiento manual, puede ser necesario tomar lecturas
de la carga a intervalos más cortos para controlar la velocidad de penetración. Verificar la lectura
con el calibrador vernier de la penetración que se realizo sobre el espécimen, colocando una regla
sobre la muestra de suelo, tomando la lectura desde el fondo de la parte del suelo hasta la parte
inferior de la regla.

6.3.4 Determinar el contenido de agua de la capa superior de 25.4 mm de espesor, de acuerdo

con lo indicado en la NMX-C-475-ONNCCE-2013.

6.3.5 En caso de ser requerido repetir el procedimiento indicado para los otros dos especímenes.

7 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

7.1 Compactación

Determinar la masa volumétrica seca (γ ¿¿ d )¿ y el contenido de agua de compactación de cada

espécimen compactado con el contenido de agua óptimo del material, como sigue:

7.1.1 Calcular y reportar la masa volumétrica seca del espécimen (γ ¿¿ d j)¿ usando la siguiente
fórmula:

Donde:

kg
γ dj Masa volumétrica seca del espécimen compactado en el molde j, en 3
m
M mj+ ef Masa del molde j más espécimen saturado, determinada como se indica en 6.2.5 en g.

M mj Masa del molde j, en g.

M mj Diámetro interior del molde j, en mm.

H mj Altura del molde j, en mm.

M dek Altura del disco espaciador k, en mm.

ωsatj Contenido de agua del espécimen en estado saturado compactado en el molde j,

determinado como se indica en 6.3.4, en %.

7.1.2 Calcular y reportar el contenido de agua del espécimen compactado (ω c ) usando la siguiente
fórmula:

Donde:
ωc Contenido de agua del espécimen compactado en el molde j, en
%.

ω SatjContenido de agua del espécimen en estado saturado, compactado en el molde j,

determinado como se indica en 6.3.4, en %.

M mj+ ef Masa del molde j más espécimen saturado, determinada como se indica en 6.2.5, en g.

M mj+ ei Masa del molde j más espécimen compactado, determinada como se indica en 6.1.4, en g.

M mj Masa del molde j, en g.

El promedio de los contenidos de agua calculados (ω c ) de todos los especimenes, sera igual al
contenido de agua optimo del material, con una tolerancia de ± 0.25 %, de lo contario será
necesario repetir la prueba.

7.2 EXPANSIÓN (Exp)

7.2.1 Determinar y reportar la expansión (Exp) de cada espécimen compactado, mediante la

siguiente fórmula:

Donde:

exp j Expansión del espécimen compactado en el molde j, en %.

∆ h j Diferencia entre las lecturas inicial (h¿ ¿ 0 j)¿ y final (h¿ ¿ fj)¿ en el extensómetro del
dispositivo de expansión del molde j, a que se refiere el 6.2.3 y 6.2.4, respectivamente, (mm).

H mj Altura del molde j, (mm).

H dek Altura del disco espaciador k, (mm).

La expansión (Exp) del material compactado al grado de compactación especificado con un

contenido de agua óptimo, es el promedio de las expansiones de los especimenes saturados.

7.3 Valor Soporte de California (CBR)

7.3.1 Para cada espécomen penetrado como se indica en 6.3, representa gráficamente las cargas
determinadas, como se indica a continuación:

[Link] En la grafica que se muestra en la Figura 7, en la que en el eje de las abscisas se indican las
penetraciones y en el de las ordenadas las cargas, marcar los puntos correspondientes a cada una
de las determinaciones a las
que se refiere el 6.3.3, los
que se unen con una linea
continua que no presente
cambios bruscos de
pendiente. Una curva como
la “F”, dibujada con linea
discontinua en la Figura 7,
indicará que la penetración
no es la adecuada, por lo
que se desechará el
espécimen, siendo
necesario repetir su
compactación, expansión y
penetración, como se indica
en el capitulo 6.
[Link] Registrar los esfuerzos C 2.54 y C 5.08 correspondientes a las penetraciones de 2.54 mm y
5.08 mm, en MPa. Estos valores corresponderán a las cargas con la que se determina el Valor
Soporte de California (CBR) del espécimen.

[Link] En los casos en que el inicio de la curva presente una concavidad hacia arriba, como la
curva “E” que se muestra en la Figura 7, efectuar una corrección como se ilustra en la Figura 8,
trazando una tangente en el punto de inflexión (PI), hasta cortar el eje de las abscisas en el punto
que se designa como О´, el cual se tomará como nuevo origen de las penetraciones y a partir de él
se marcan los puntos P2.54 y P5.08 correspondientes a las penetraciones de 2.54 mm y 5.08 mm,
respectivamente; las ordenadas CC 2.54 y CC 5.08 representan las cargas corregidas para dichas
penetraciones, en Kn, que se tomarán como las cargas C 2.54 y C 5.08 correspondientes.
7.3.2 Repetir
el

procedimiento descrito en [Link], hasta contar con la determinación de la carga C 2.54 y C 5.08,
aplicada o corregida, para el espécimen compactado.

7.3.3 Calcular, con una décima de aproximación, los valores soporte de California a 2.54 mm y 5.08
mm de penetración del especimen compactado, mediante las siguientes expresiones:

Donde:

CBR 2.54 Valor Soporte de California determinado

para una penetracion de 2.54 mm

CBR 5.08 Valor Soporte de California determinado para una penetración de 5.08 mm.

C 2.54 Carga aplicada o corregida, (kN), para una penetración de 2.54 mm.

C 5.08 Carga aplicada o corregida, (kN), para una penetracion de 5.08 mm.
7.3.4 Seleccionar como el Valor Soporte de California (CBR) de cada espécimen compactado, al
valor que resulte menor entro los CBR 2.54 y CBR 5.08 calculados como se indica en el inciso
anterior.

7.3.5 En una gráfica como la que se muestra en la Figura 9, en la que en el eje de las abscisas
indicar las masas volumétricas secas (γ ¿¿ d )¿ y en el de las ordenadas los Valores Soporte de
California (CBR), marcar los puntos correspondientes a cada espécimen compactado, unir con una
linea continua que no presente cambios bruscos de pendiente, para obtener la curva
γ} rsub {d} -CBR ¿ ; trazar una vertical a partir de la masa volumetrica que corresponda al grado
de compactación (Gc), según sea el caso, respesto a la masa volumétrica seca máxima
(γ ¿¿ dmax)¿ determinada mediante el prodecimiento de compactación, y del punto de dicha
vertical corta la curva γ d −CBR , trazar una horizontal que determina el Valor Soporte de
California (CBR) del material compactado al grado de compactación especificado.

8 CONDICIONES AMBIENTALES

Este método de ensayo se realiza en un lugar cerrado, con las condiciones ambientales del lugar,
con ventilación indirecta, limpio y libre de corrientes de aire, de cambios de temperatura y de
particulas que provoquen la contaminación de las muestras de prueba.

9 INFORME DEL ENSAYO

Reportar como resultado del ensayo con una décima de aproximación, el que resulte menor de los
valores soporte de California a 2.54 mm y 5.08 mm de penetración y la expansión (Exp) de cada
espécimen compactado con una décima de aproximación; además de:

 Datos del sitio

 Ubicación del sondeo y profundidad con aproximación al centímetro.
 Tamaño maximo de agregado.
 Porcentaje de material retenido en la criba de 19 mm (¾ pulgada) y si este porcentaje se
compenso.
 Descripción e identificación de la muestra ensayada.
 Periodo de saturación.
 Fecha de ensayo.
 Del espécimen compactado, la masa volumetrica seca en kg/m3 con aproximación a la
unidad y el contenidi de agua en por ciento a lo indicado en la NMX-C-416-ONNCCE-2003
O NMX-C-476-ONNCCE-2013, al décimo.

10 PRECISIÓN

Los resultados de la repetibilidad y la reproducibilidad pueden variar de acuerdo a la

naturaleza de los materiales

10.1 Repetibilidad

Un operador con el mismo equipo y el mismo material puede tener una diferencia del 6.9%.

10.2 Reproducibilidad

Dos o más operadores con equipo similar y el mismo material pueden tener una diferencia del
9.2%