INTEGRANTES: Cruz Diego, Landivsnay Michael,
Copa Gaspar, Naveda Marcelo
En nuestra formación como Ingenieros Electromecánicos es necesario
conocer el comportamiento de los materiales, lo cual nos ayudara a diseñar de
una forma más adecuada. Los TRATAMIENTOS TÉRMICOS son utilizados con
el fin de mejorar las propiedades mecánicas, como por ejemplo la DUREZA, la
RESISTENCIA y la ELASTICIDAD. en este caso propiedades del acero
(materiales formados por hierro y carbono)
OBJETIVOS
Los objetivos que persigue la correcta realización de esta práctica son:
• Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el
momento de su utilización, pues de ellas depende la forma de procesar y
manejar dichos materiales.
• Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Térmico (Temple,
Revenido y Recocido).
• Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como
tratamiento térmico, y estar en capacidad de realizarlo.
• Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento
térmico
de revenido, y estar en capacidad de realizarlo.
TRATAMIENTOS TERMICOS
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los
materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final.
No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales
como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las
propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte o la
totalidad de la pieza en uno o varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos
casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el
metal y ayudar a formarlo mas fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros
casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente,
se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y
dureza.
2.2 Etapas del tratamiento térmico
Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:
• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia
de unos 2 minutos por milímetro de espesor.
• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función
del tipo de tratamiento que se realice.
3 TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos, pero en ésta práctica solo se trabajarán
tres de estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuación se presentan las principales
características de cada uno de estos tipos de Tratamientos Térmicos:
Recocido
Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material
metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad
de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad. El Recocido se realiza
principalmente para:
• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
• Recristalizar los metales trabajados en frío.
• Para aliviar los esfuerzos residuales.
Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de
aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de
formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos,
el cual ayuda a reducir la distorsión y las variaciones dimensiónales que pueden
resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos.
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las
características más adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al material
se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las características
óptimas deseadas.
El Temple
El temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o
salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros
templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre
superior a la crítica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios
tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en
función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad
(capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del
diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
Revenido
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente
prosigue a éste. Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y
frágiles para los usos a los cuales están destinados. Lo anterior se puede corregir con el
proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder
demasiada tenacidad.
Por ejemplo, se han utilizado estos tratamientos térmicos para la fabricación del acero
de Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas de los samuráis japoneses (Siglo XII d.C.). Es
posible obtener una dispersión excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como
martensita revenida) si primero se templa la austerita para producir martensita, y
después se realiza el revenido. Durante el revenido, se forma una mezcla íntima de
ferrita y cementita a partir de la martensita. El tratamiento de revenido controla las
propiedades físicas del acero. (Ver Figura N
TRATAMIENTOS VOLUMETRICOS Y SUPERFICIALES
Los tratamientos térmicos volumétricos son procesos que involucran la
aplicación de calor a un material para modificar sus propiedades físicas y
mecánicas en todo su volumen. A continuación, te presento algunos tipos de
tratamientos térmicos volumétricos:
Tipos de tratamientos térmicos volumétricos
1. Austenización: Calentamiento a alta temperatura para transformar la
estructura cristalina del acero.
2. Temple: Enfriamiento rápido para endurecer el material.
3. Revenido: Calentamiento a baja temperatura para reducir la dureza y
aumentar la tenacidad.
4. Normalización: Calentamiento y enfriamiento controlado para obtener una
estructura cristalina uniforme.
5. Recocido: Calentamiento a alta temperatura para eliminar tensiones internas.
Propósitos
1. Mejorar la dureza y resistencia al desgaste.
2. Aumentar la tenacidad y resistencia a la fractura.
3. Reducir la dureza y mejorar la soldabilidad.
4. Eliminar tensiones internas y mejorar la estabilidad dimensional.
5. Mejorar la corrosión y resistencia a la fatiga.
Materiales que se pueden tratar
1. Acero
2. Aleaciones de aluminio
3. Aleaciones de cobre
4. Titanio
5. Aceros inoxidables
Parámetros de control
1. Temperatura
2. Tiempo de exposición
3. Tasa de enfriamiento
4. Atmosfera de tratamiento
5. Tipo de material
Equipos y técnicas
1. Hornos de tratamiento térmico
2. Fornos de inducción
3. Fornos de resistencia
4. Tratamiento térmico en atmósfera controlada
5. Tratamiento térmico por inmersión en baño de sales.
Los tratamientos térmicos superficiales son procesos que involucran la
aplicación de calor a la superficie de un material para modificar sus
propiedades físicas y mecánicas en una capa superficial. A continuación, te
presento algunos tipos de tratamientos térmicos superficiales:
Tipos de tratamientos térmicos superficiales
1. Cementación: Introducción de carbono en la superficie del acero para
aumentar la dureza.
2. Nitruración: Introducción de nitrógeno en la superficie del acero para
aumentar la dureza y resistencia al desgaste.
3. Cianuración: Introducción de carbono y nitrógeno en la superficie del acero
para aumentar la dureza y resistencia al desgaste.
4. Carbonitruración: Introducción de carbono y nitrógeno en la superficie del
acero para aumentar la dureza y resistencia al desgaste.
5. Endurecimiento por llama: Calentamiento rápido de la superficie con una
llama para endurecer el material.
6. Endurecimiento por inducción: Calentamiento rápido de la superficie
mediante inducción electromagnética para endurecer el material.
Propósitos
1. Aumentar la dureza y resistencia al desgaste.
2. Mejorar la corrosión y resistencia a la fatiga.
3. Reducir la fricción y mejorar la soldabilidad.
4. Aumentar la resistencia a la abrasión y erosión.
Materiales que se pueden tratar
1. Acero
2. Aleaciones de aluminio
3. Aleaciones de cobre
4. Titanio
5. Aceros inoxidables
Parámetros de control
1. Temperatura
2. Tiempo de exposición
3. Tasa de enfriamiento
4. Atmosfera de tratamiento
5. Tipo de material
Equipos y técnicas
1. Hornos de tratamiento térmico
2. Fornos de inducción
3. Fornos de resistencia
4. Tratamiento térmico en atmósfera controlada
5. Tratamiento térmico por inmersión en baño de sales.
Algunos ejemplos de aplicaciones de tratamientos térmicos superficiales son:
- Componentes automotrices (ejes, engranajes)
- Herramientas de corte (cuchillas, brocas)
- Componentes aeroespaciales (alas, hélices)
- Equipos médicos (instrumentos quirúrgicos)
- Industria de la construcción (pernos, tornillos)
