SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

NORMA MEXICANA

NMX-X-044-SCFI-2008

INDUSTRIA DEL GAS – TUBOS MULTICAPA DE

POLI(CLORURO DE VINILO CLORADO)-ALUMINIO-
POLI(CLORURO DE VINILO CLORADO) (CPVC-AL-CPVC)
PARA LA CONDUCCIÓN DE GAS NATURAL (GN) Y GAS
LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) – ESPECIFICACIONES Y
MÉTODOS DE PRUEBA

GAS INDUSTRY – MULTILAYER PIPES OF CHLORINATED

POLY(VINYL CHLORIDE)-ALUMINUM-CHLORINATED
POLY(VINYL CHLORIDE) (CPVC-AL-CPVC) FOR THE
CONVEYING OF NATURAL (NG) AND LIQUEFIED PETROLEUM
GASES (LPG) – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
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PREFACIO

En la elaboración de la presente norma mexicana participaron las empresas e

instituciones siguientes:

- ASOCIACIÓN MEXICANA DE GAS NATURAL

- CENTRO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS

- COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE

MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL MANEJO Y
USO DE GAS NATURAL Y L.P.
Grupo de Trabajo Polímeros

- LUBRIZOL

- MULTITUBOS
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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número del capítulo Página

0 INTRODUCCIÓN 1

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 2

2 REFERENCIAS 2

3 DEFINICIONES 4

4 CLASIFICACIÓN 6

5 ESPECIFICACIONES 6

6 MATERIALES 13

7 MUESTREO 14

8 MÉTODOS DE PRUEBA 14

9 MARCADO 28

APÉNDICE NORMATIVO A 30
Manejo y almacenaje

APÉNDICE NORMATIVO B 30
Conexiones

APÉNDICE NORMATIVO C 32
Proceso de curado

10 VIGENCIAS 32

11 BIBLIOGRAFÍA 32

12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 33

APÉNDICE INFORMATIVO D 34
Equivalencias
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NORMA MEXICANA

NMX-X-044-SCFI-2008

INDUSTRIA DEL GAS – TUBOS MULTICAPA DE

POLI(CLORURO DE VINILO CLORADO)-ALUMINIO-
POLI(CLORURO DE VINILO CLORADO) (CPVC-AL-CPVC)
PARA LA CONDUCCIÓN DE GAS NATURAL (GN) Y GAS
LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) – ESPECIFICACIONES Y
MÉTODOS DE PRUEBA

GAS INDUSTRY – MULTILAYER PIPES OF CHLORINATED

POLY(VINYL CHLORIDE)-ALUMINUM-CHLORINATED
POLY(VINYL CHLORIDE) (CPVC-AL-CPVC) FOR THE
CONVEYING OF NATURAL (NG) AND LIQUEFIED PETROLEUM
GASES (LPG) – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

0 INTRODUCCIÓN

La presente norma mexicana involucra fluidos peligrosos, materiales,

operaciones y equipos; más no específica las medidas de seguridad necesarias
para su aplicación. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
procedimientos apropiados de seguridad, así como determinar el equipo de
protección para su aplicación.

La Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía aprobó la presente

norma, cuya declaratoria de vigencia fue publicada en el Diario Oficial de la Federación
el:
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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

La presente norma mexicana establece las especificaciones y métodos de

prueba para los tubos multicapa de poli(cloruro de vinilo clorado)-aluminio-
poli(cloruro de vinilo clorado) (CPVC-Al-CPVC), así como también las
especificaciones mínimas en las conexiones para su interconexión.

Es aplicable a los productos de fabricación nacional o extranjera que se

comercialicen en territorio nacional, que se emplean en sistemas de conducción
de gas natural (GN) y gas licuado de petróleo (GLP) a presiones menores o
iguales que las que se establecen en las normas oficiales mexicanas NOM-002-
SECRE-2003 y NOM-003-SECRE-2003.

2 REFERENCIAS

Para la correcta utilización de esta norma mexicana es necesario consultar y

aplicar las siguientes normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes
o las que las sustituyan:

NOM-002-SECRE-2003 Instalaciones para el aprovechamiento de gas

natural. Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 8 de diciembre de
2003.

NOM-003-SECRE-2003 Distribución de gas natural y gas licuado de

petróleo por ductos. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 12
de marzo del 2003.

NOM-050-SCFI-2004 Información comercial – Etiquetado general de

productos. Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 1 de junio del
2004.
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NMX-E-013-CNCP-2004 Industria del plástico – Resistencia a la presión

hidráulica interna sostenida por largo periodo en
tubos y conexiones – Método de ensayo.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 30 de noviembre de
2004.

NMX-E-016-CNCP-2004 Industria del plástico – Resistencia a la presión

hidráulica interna por corto periodo en tubos y
conexiones – Método de ensayo. Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 30 de noviembre de 2003.

NMX-E-021-CNCP-2006 Industria del plástico – Dimensiones en tubos y

conexiones –– Método de ensayo. Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 29 de noviembre de 2006.

NMX-E-031-SCFI-2000 Industria del plástico – Tubos y conexiones –

Compuestos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) -
Clasificación. Declaratoria de vigencia publicada en
el Diario Oficial de la Federación el 18 de
septiembre de 2000.

NMX-W-047-1999-SCFI Aluminio y sus aleaciones - Propiedades mecánicas

-Determinación de la resistencia a la tensión.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 10 de febrero de 1999.

NMX-Z-012-1-1987 Muestreo para la inspección por atributos – Parte 1

– Información general y aplicaciones. Declaratoria
de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 28 de octubre de 1987.

NMX-Z-012-2-1987 Muestreo para la inspección por atributos – Parte 2

– Método de muestreo, tablas y gráficas.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987
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NMX-Z-012-3-1987 Muestreo para la inspección por atributos – Parte 3

– Reglas de calculo para la determinación de
planes de muestreo. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31
de julio de 1987.

3 DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma mexicana se establecen las definiciones

siguientes:

3.1 Tubo multicapa:

Tubo que se produce mediante la extrusión de capas de poli(cloruro de vinilo

clorado) (CPVC) con un refuerzo de aluminio soldado a tope, que se une entre
las capas interior y exterior con un adhesivo.

3.2 Conexión:

Elemento que se utiliza para unir los tubos multicapa entre sí o con otros
sistemas de conducción existentes, el cual se define por tipo, material y
medida.

Por ejemplo:

Tipo – Adaptador macho

Material - (CPVC) y bronce

Medida – 1/2 MNPT

3.3 Delaminación:

Separación entre las capas que conforman el tubo multicapa.

3.4 Falla:

Cualquier desperfecto que le ocurre al tubo durante la prueba a la que se

somete.
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3.5 Gas:

Estado físico de la materia que no tiene forma o volumen propio y que se

expande hasta tomar la forma y volumen del recipiente que lo contiene.

3.6 Gas natural (GN):

Mezcla de hidrocarburos compuesta principalmente por metano.

3.7 Gas licuado de petróleo (GLP):

Combustible en cuya composición química predominan los hidrocarburos

butano y propano o sus mezclas.

3.8 Longitud del tubo:

Distancia recta comprendida entre los extremos del tubo.

3.9 Presión:

Fuerza que un fluido o gas ejerce perpendicularmente sobre una superficie,

que se expresa en kPa o MPa.

3.10 Presión de trabajo:

Presión a la que deben operar los tubos multicapa que están en contacto con el
gas en un sistema de distribución.

3.11 Instalaciones ocultas:

Aquellas instalaciones, canalizaciones o tendidos de tuberías y conexiones que

se protegen contra la exposición de los rayos solares; ya sea embebidas en
muros, losas, subterráneas, entre otras.

3.12 Instalaciones a la intemperie:

Aquellas instalaciones, canalizaciones o tendidos de tuberías y conexiones que

se encuentren expuestas a los rayos solares.
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3.13 Designación nominal:

Forma de nombrar a las diferentes medidas de un tubo multicapa, compuesta

de dos dígitos, que corresponde al diámetro nominal exterior en milímetros.

3.14 Soldadura a tope:

Unión en sentido longitudinal de la capa de aluminio que se realiza por medio

de la fusión de los extremos de una cinta de este metal con el fin de formar un
tubo de sección circular uniforme sin traslapes.

4 CLASIFICACIÓN

El tubo multicapa que se utiliza para la conducción de gas natural (GN) y gas
licuado de petróleo (GLP) se clasifica de acuerdo con su aplicación de la
manera siguiente:

TABLA 1.-Aplicación e identificación

Aplicación Identificación del color del tubo

Instalaciones interiores Amarillo
Instalaciones interiores o exteriores Negro con franjas amarillas

5 ESPECIFICACIONES

El producto objeto de esta norma mexicana debe cumplir con las

especificaciones siguientes:

5.1 Dimensiones

5.1.1 Diámetro exterior, ovalidad y espesor total de pared

El diámetro exterior, espesor total de pared y la ovalidad de los tubos

multicapa se establecen en la tabla 2 y se comprueban de acuerdo con lo que
se indica en la norma mexicana NMX-E-021-CNCP (véase 2 Referencias). El
espesor total de pared en cualquier punto de la medición del tubo; no debe ser
menor que el mínimo que se especifica en la tabla 2.
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TABLA 2.-Diámetro exterior, ovalidad y espesor total

Dimensiones en milímetros

Espesor total de
Designación Diámetro exterior Ovalidad
pared
nominal máxima
mínimo máximo mínimo máximo
15 (1/2) 15,82 15,98 0,20 2,00 2,52
20 (3/4) 22,12 22,28 0,26 2,00 2,52
25 (1) 28,52 28,68 0,30 2,00 2,52
NOTA 1: La ovalidad debe comprobarse antes de que se embobine el tubo.

5.1.2 Espesores de la capa exterior e interior del poli(cloruro de vinilo

clorado) (CPVC) y espesor del aluminio

Los espesores de las capas que conforman el tubo multicapa (espesor de la

capa exterior e interior y el espesor del aluminio) deben cumplir con lo que se
establece en la tabla 3, los espesores de las capas interior y exterior de
poli(cloruro de vinilo clorado) (CPVC) se comprueban de acuerdo con el
método de prueba que se indica en 8.1 y para el caso del espesor de aluminio
de acuerdo con el procedimiento de la norma mexicana NMX-E-021-CNCP-
2006 (véase 2 Referencias).

TABLA 3.-Espesores de la capa exterior e interior y espesor del

aluminio

Dimensiones en milímetros

Espesor de la Espesor de la Espesor del Aluminio

Designación
capa exterior capa interior Tolerancia
nominal Mínimo
Mínimo Mínimo (+)
15 (1/2) 0,81 0,81 0,38 0,05
20 (3/4) 0,81 0,81 0,38 0,05
25 (1) 0,81 0,81 0,38 0,05
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5.1.3 Longitud de los tubos multicapa

Los tubos multicapa deben suministrarse en tramos rectos de 3,05 m (10 pies)
y 6,10 m (20 pies), así como en rollos de 45,72 m (150 pies) y 76,20 m (250
pies), y deben conservar una tolerancia de 0 mm, la cual se comprueba de
acuerdo con lo que se indica en la NMX-E-021-CNCP-2006 (véase 2
Referencias).

5.1.4 Radio de doblez

El radio mínimo de doblez del tubo multicapa sin que exista un colapso o
deformación en su sección circular que es de 6 veces su diámetro exterior, lo
anterior se comprueba con lo que se indica en 8.6.

5.1.5 Acople interno (“Bushing”)

Las dimensiones del acople interno (“Bushing”) (véase figura 1) se establecen

en la tabla 4 y se comprueban de acuerdo con lo que se indica en la norma
mexicana NMX-E-021-CNCP-2006 (véase 2 Referencias).

TABLA 4.-Dimensiones mínimas del acople interno

Dimensiones en milímetros

Longitud
Designación Diámetros mínimos
mínima
nominal
A B D E
15 (1/2) 10,82 11,17 15,47 12,57
20 (3/4) 16,96 17,29 21,71 17,65
25 (1) 23,11 23,49 28,12 22,73
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B B

Ø “D”
“E/4”

Espesor típico de la “E”

pared 0,050 mm

Ø “A”
Ø “B”

Sección B - B

FIGURA 1.- Acople interno

5.2 Mecánicas

5.2.1 Adhesión

[Link] Doblado hacia atrás

Los tubos multicapa no deben presentar delaminaciones del poli(cloruro de

vinilo clorado) (CPVC) y aluminio en la pared exterior o interior, después de
someterse a la prueba que se establece en 8.2.1.

[Link] Separación

Los tubos multicapa deben resistir la fuerza mínima de adhesión de 3,6 N/mm
a 23 °C ± 2°C, cuando se someten a la prueba de separación como se describe
en 8.2.2.
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5.2.2 Resistencia a la tensión

La resistencia mínima a la tensión del tubo multicapa debe cumplir con lo que
se establece en la tabla 5 al realizar el método de prueba que se indica en 8.3.

TABLA 5.-Tensión de prueba

Fuerza mínima que

Designación se aplica a un tubo
nominal multicapa
N
15 (1/2) 2 500
20 (3/4) 2 500
25 (1) 2 500

5.2.3 Presión máxima de trabajo

La presión máxima de trabajo de los tubos multicapa para la conducción de

gas debe ser 1,38 MPa a 23 °C ± 2 °C, de 1,10 MPa a 60 °C ± 2 °C ó de 0,69
MPa a 82 °C ± 2 °C.

5.2.4 Resistencia a la presión hidráulica interna por corto periodo

(reventamiento)

El tubo multicapa debe soportar como mínimo la presión de prueba que se

indica en la tabla 6 y se verifica de acuerdo con la NMX-E-016-CNCP-2004
(véase 2 Referencias).

TABLA 6.- Presión de prueba a 23 °C ± 2 °C

Presión mínima de
Designación
prueba
nominal
MPa
15 (1/2) 6,0
20 (3/4) 4,0
25 (1) 4,0
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5.2.5 Resistencia a la presión hidráulica sostenida por mediano periodo

Los tubos multicapa deben estar exentos de fallas, abultamientos u otros

defectos visibles cuando se someten a las presiones de prueba que se
establecen en la tabla 7, a una temperatura de 82 °C ± 2 °C por un tiempo no
menor que 10 h conforme a la prueba que se indica en la norma mexicana
NMX-E-013-CNCP-2004 (véase 2 Referencias).

TABLA 7.- Presiones de prueba

Presión mínima de
Designación
prueba a 82 °C ± 2 °C
nominal
MPa
15 (1/2) 2,72
20 (3/4) 2,72
25 (1) 2,72

5.2.6 Resistencia a la presión hidrostática sostenida por largo periodo

Tres especímenes de los tubos multicapa deben resistir sin presentar falla, una
presión mínima interna sostenida de 1 MPa y una temperatura de 82 °C ± 2 °C
por un tiempo mínimo de 1 000 h, al realizar la prueba que se describe en la
norma NMX-E-013-CNCP-2004 (véase 2 Referencias).

5.2.7 Combustibilidad

Los tubos multicapa de esta norma mexicana deben autoextinguirse en un

tiempo máximo de 10 s después de exponerse a flama directa por un periodo
de 1 min ± 10 s de acuerdo con el método que se indica en 8.5 de esta norma
mexicana.
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5.3 Físicas y químicas

5.3.1 Resistencia química

Los tubos multicapa al someterse a la acción de los reactivos químicos que se

indican en la tabla 8, ninguno de los especímenes que se prueban debe
incrementar su peso en más de 0,5 % (1 % para tolueno en metanol) cuando
se prueban de acuerdo con el método que se describe en 8.4 y no debe
disminuir más de 12 % la resistencia a la tensión original.

TABLA 8.-Concentración de los reactivos

Concentración
Reactivo
(% por volumen)
Aceite mineral U.S.P 100
Terbutil mercaptano 5 en aceite mineral
Agentes anticongelantes (debe utilizarse uno como mínimo)
Metanol ó Etilenglicol 100
Tolueno 15 en metanol

5.3.2 Color

El color de los tubos multicapa debe ser negro con un mínimo de tres franjas
de color amarillo para instalaciones a la intemperie u ocultas, esto se
comprueba visualmente.

5.3.3 Acabado

La superficie interna del tubo multicapa debe ser lisa y uniforme, libre de
ampollas, protuberancias, marcas del proceso (líneas), ondulaciones o
cualquier otro defecto visible. Esta no debe contener impurezas (grumos) ni
porosidades. La superficie externa debe ser uniforme en color y opacidad, la
distribución del poli(cloruro de vinilo clorado) (CPVC) no debe exponer el
aluminio en ningún punto. Esto se comprueba visualmente.
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5.4 Conexiones

Las conexiones que se utilizan para la interconexión del tubo multicapa deben
cumplir como mínimo con lo que se indica en el apéndice B. Excepto el acople
interno.

6 MATERIALES

Para los tubos objeto de esta norma mexicana los materiales que se emplean
para su fabricación deben cumplir con las especificaciones siguientes.

6.1 Aluminio (Al)

El aluminio debe tener el espesor mínimo que se especifica en la tabla 3. El

material que se emplea debe tener una elongación mínima de 20 %, con una
resistencia a la tensión mínima de 100 MPa, la cual se comprueba de acuerdo
con la norma mexicana NMX-W-047-1999-SCFI (véase 2 Referencias)

6.2 Compuesto de poli(cloruro de vinilo clorado) CPVC

El compuesto de poli(cloruro de vinilo clorado) (CPVC) que se utiliza para

fabricar el tubo multicapa, debe ser resina virgen con designación CPVC-
23447-B (anteriormente designando como CPVC tipo IV grado 1 ó CPVC 41),
CPVC-24448-B de acuerdo con la norma mexicana NMX-E-031-SCFI-2000
(véase 2 Referencias), o cualquier otra designación que exceda las propiedades
mínimas que se requieren por estos y que cumpla con las especificaciones de
esta norma mexicana.

6.3 Retardante a la flama

No es necesario adicionar un retardante a la flama, esto se debe a que el

material es autoextinguible.
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7 MUESTREO

Para efectos de evaluación de la conformidad debe realizarse el plan de

muestreo que establece el organismo de certificación acreditado o por la
dependencia competente. Se recomienda consultar las normas mexicanas
NMX-Z-012-1-1987, NMX-Z-012-2-1987 y NMX-Z-012-3-1987.

8 MÉTODOS DE PRUEBA

8.1 Espesores de la capa exterior e interior del tubo multicapa

8.1.1 Resumen

Este método de prueba consiste en determinar los espesores de la capa

interior y exterior de los tubos multicapa.

8.1.2 Materiales y reactivos

‐ Cortador de tubo de cobre o el que recomiende el fabricante.

8.1.3 Aparatos y/o instrumentos

‐ Lupa con graduación reticular con una resolución de 0,1 mm; o

‐ Microscopio con graduación reticular con una resolución de 0,1

mm.

8.1.4 Preparación del espécimen

Seleccionar una muestra de tubo, y cortarlo de manera que la deformación de

la circunferencia no exceda de 10 % su ovalidad.
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8.1.5 Procedimiento

Determinar el espesor de la pared de las capas exterior e interior del poli

(cloruro de vinilo clorado)(CPVC) en seis puntos alrededor de la circunferencia,
utilizando uno de los aparatos que se indican en 8.1.3 y únicamente uno de los
puntos se mide sobre la unión de la capa de aluminio, registrar los resultados.

8.1.6 Criterio de aceptación

Determinar el promedio de las mediciones del espesor de la capa exterior e

interior del poli (cloruro de vinilo clorado) (CPVC), el producto cumple si el
promedio de los espesores se encuentra en el intervalo que se indica en la
tabla 2.

8.2 Prueba de adhesión

8.2.1 Doblado hacia atrás

[Link] Resumen

Este método de prueba consiste en comprobar la ausencia de delaminaciones

entre las capas que conforman el tubo.

[Link] Aparatos y/o instrumentos

‐ Torno o instrumento para doblar los especímenes

[Link] Preparación del espécimen

Seleccionar el tubo y cortar 2 anillos de longitud igual que 16 mm ± 1 mm, los

cortes deben realizarse de manera que los dos extremos sean paralelos y a
90° con respecto al eje del tubo. Cada uno de los anillos debe cortarse en
medio para formar dos muestras semicirculares arco-formadas. Los cortes en
el segundo anillo deben estar a 90° de los del primer anillo de modo que cada
muestra represente un cuadrante de la circunferencia completa de la pared del
tubo (véase figura 2).
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Un espesor de pared

Superficie interior
Original

FIGURA 2.-“Prueba de doblado hacia atrás”

[Link] Procedimiento

Doblar hacia atrás cada una de las mitades, para ello se utiliza un torno o una
herramienta apropiada, de modo que las superficies exteriores del tubo queden
unidas entre si, se inicia con una distancia igual al espesor de pared de la
curva formada (véase figura 2). Examinar visualmente durante la condición
doblada, para comprobar delaminaciones en la superficie interna original de la
pared del tubo.

Registrar delaminaciones que se presenten en la superficie interna original de

la pared del tubo (véase figura 3).

[Link] Criterio de aceptación

Los tubos multicapa cumplen al no presentar delaminaciones del poli (cloruro

de vinilo clorado) y aluminio en la pared exterior o interior
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Capa de CPVC
interior original

(a)

Aluminio
(b)

Capa de CPVC (c)

exterior original

a) La pared del tubo multicapa no representa ningún tipo de

delaminación.

b) Delaminación entre la capa exterior original de poli (cloruro de

vinilo clorado) y el aluminio.

c) Delaminación entre la capa interior original de poli (cloruro de

vinilo clorado) y el aluminio.

FIGURA 3.- Detección de la delaminación entre capas

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8.2.2 Separación

[Link] Resumen

Consiste en determinar la adhesión que presentan los tubos multicapa al

aplicar una fuerza.

[Link] Materiales y reactivos

‐ Mordazas para sujetar el espécimen; y

‐ Rodillo con un diámetro mínimo del 95 % del diámetro interior del
tubo requerido (véase figura 4).

[Link] Aparatos y/o instrumentos

‐ Máquina de tensión, con dispositivo de sujeción.

[Link] Preparación y acondicionamiento de los especímenes

‐ Cortar 5 tramos de tubo con una longitud de 10 mm ± 0,5 mm.

Someter los especímenes a una temperatura de 82 °C ± 2 °C
durante 2 h.

‐ Retirar la capa externa del tubo (capa exterior de poli(cloruro de

vinilo clorado) junto con el aluminio), esta debe separarse
mecánicamente de la capa interna de poli(cloruro de vinilo
clorado) con un dispositivo en el extremo opuesto a la unión de la
capa de aluminio.

‐ Las capas externas se separan aproximadamente 6 mm de un

extremo del espécimen para permitir sujetarlo con la mordaza.

‐ Dejar enfriar los especímenes a temperatura ambiente.

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[Link] Procedimiento

Retirar la capa externa del poli (cloruro de vinilo clorado) junto con el aluminio
del espécimen a 23 °C ± 2 °C a una velocidad lineal de 50 mm/min ± 2,5
mm/min, registrar el diagrama de fuerza.

Registrar la fuerza mínima que se aplica al espécimen durante el transcurso de

la prueba.

[Link] Criterio de aceptación

El producto cumple si resiste una fuerza mínima de adhesión de 3,6 N/mm.

Capas externas separadas

(CPVC y Aluminio)

Capa interna

Rodillo

di

Unión del
Unión del aluminio
Aluminio

FIGURA 4.-Prueba de separación

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8.3 Resistencia a la tensión

8.3.1 Resumen

Consiste en someter a esfuerzos de tensión los tubos multicapa.

8.3.2 Materiales y reactivos

‐ Cortador para tubo de cobre ó el que recomiende el fabricante.

8.3.3 Aparatos y/o instrumentos

‐ Máquina de tensión, con una velocidad lineal de 50 mm/min ± 2,5

mm/min; y

‐ Rodillos de acero con un diámetro mínimo de 4 mm.

8.3.4 Preparación del espécimen

Cortar como mínimo 15 anillos de longitud igual que 12,7 mm ± 1 mm de

manera consecutiva a lo largo del eje de una muestra de tubo multicapa, los
cortes deben realizarse de manera que los dos extremos sean paralelos y a
90° ± 2° al eje del tubo.

8.3.5 Procedimiento

Colocar los especímenes en los rodillos de forma que la unión quede a 90° del
eje en que se aplica la fuerza (véase figura 5). Deben probarse
consecutivamente los 15 especímenes, para ello se emplea la maquina de
tensión

Aumentar gradualmente la tensión hasta que ocurra el rompimiento del

espécimen o se alcance la fuerza mínima que se establece en la tabla 5.

Si el rompimiento ocurre en la unión de la capa de aluminio en más de dos

especímenes debe repetirse la prueba. Si se presenta nuevamente la misma
falla, se considera como falla en el producto.
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Unión de de
Unión la lacapa
capa de
de Aluminio
Aluminio

FIGURA 5.-Colocación del espécimen para realizar la prueba de

resistencia a la tensión

8.3.6 Criterio de aceptación

El producto cumple cuando éste no sufre rompimiento cuando se aplica una

fuerza mínima de 2 500 N.

8.3.7 Informe de prueba

El informe de prueba debe incluir como mínimo la información siguiente:

‐ Identificación completa del espécimen;

‐ Resultados que se obtienen;

‐ Referencia a esta norma mexicana;

‐ Fecha de realización de la prueba;

‐ Nombre del analista; y

‐ Cualquier incidente que pueda afectar el resultado de la prueba.

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8.4 Resistencia química

8.4.1 Resumen

Consiste en someter el tubo multicapa a la acción de agentes químicos.

8.4.2 Materiales y reactivos

‐ Reactivos que se indican en la tabla 7;

‐ Vaso de precipitados o recipiente para contener el reactivo; y

‐ Cortador de tubo de cobre.

8.4.3 Aparatos y/o instrumentos

‐ Balanza analítica con resolución mínima de 0,005 g; y

‐ Cronómetro con resolución mínima de 0,1 s.

8.4.4 Preparación de los especímenes

Cortar los especímenes de un tubo multicapa, los cuales deber ser anillos de
12,7 mm ± 1 mm.

8.4.5 Procedimiento

[Link] Deben probarse 5 especímenes en cada uno de los reactivos que

se indican en la tabla 7.

[Link] Determinar la masa de cada espécimen en la balanza analítica.

[Link] Sumergir completamente los especímenes en el reactivo que se

encuentra en el vaso de precipitados o en el recipiente durante 72
h, debe tenerse cuidado de taparlo.

[Link] Después del tiempo que se establece, sacar los especímenes del
reactivo y secarlos perfectamente con un trapo límpio y seco.
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[Link] Una vez secos, se dejan reposar los especímenes a 23 °C ± 2 °C

por un periodo de 120 min a 135 min y se determina nuevamente
su masa. Debe calcularse el incremento en masa con una
aproximación de 0,01 % con relación a la masa original.

[Link] Someter los especímenes a la prueba de resistencia a la tensión,

tal como se indica en 8.3 de esta norma mexicana, los cuales
deben cumplir con lo que se establece en 5.2.2.

[Link] Registrar los valores que se obtienen.

8.4.6 Informe de prueba

‐ Temperatura de prueba;

‐ Reactivo que se utiliza;

‐ Tiempo de inmersión del espécimen en los reactivos;

‐ Identificación completa del espécimen;

‐ Apariencia general del espécimen, antes y después de la prueba;

‐ Masa inicial y final del espécimen;

‐ Diferencia de masa (ganancia o pérdida de masa expresada en

por ciento), considerando la masa de la muestra acondicionada
como el 100 %;

‐ Resistencia a la tensión inicial y final;

‐ Diferencia de resistencia (pérdida de resistencia a la tensión

expresada en por ciento);

‐ Nombre del analista;

‐ Fecha de la prueba; y

‐ Referencia a esta norma mexicana.

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8.5 Combustibilidad

8.5.1 Resumen

Consiste en exponer los tubos multicapa a una flama durante un periodo para
determinar el tiempo que tarda en extinguirse dicha flama por sí sola.

8.5.2 Materiales y reactivos

‐ Cortador de tubo de cobre.

8.5.3 Aparatos y/o instrumentos

‐ Mechero de Bunsen;

‐ Soporte universal;

‐ Pinzas para soporte universal;

‐ Campana de extracción;

‐ Cronómetro con resolución mínima de 0,1 s; y

‐ Flexómetro con resolución mínima de 1 mm.

8.5.4 Preparación de los especímenes

De un tubo multicapa cortar tres especímenes de 1 m ± 10 mm de longitud, a

los cuales se les practican marcas a 300 mm ± 10 mm y a 340 mm ± 10 mm
de uno de los extremos, los especímenes deben acondicionarse por una hora
como mínimo a 23 °C ± 2 °C.

8.5.5 Procedimiento

[Link] Probar 3 especímenes colocando entre las marcas el mechero de

forma que la flama de color azul tenga contacto directo con el
tubo, cuando la flama entre en contacto con el tubo se inicia el
tiempo de prueba, el cual es de 1 min ± 10 s, al término del
tiempo se retira el mechero del tubo de manera que la flama no
haga contacto con el tubo.
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[Link] Una vez que la flama del mechero deja de hacer contacto con el
tubo, se mide el tiempo que tarda la flama en extinguirse, el cual
no debe exceder 10 s. La prueba se realiza dentro de la campana
de extracción, dicha extracción de aire se realiza después de que
la flama se extingue por sí sola y la puerta de la campana debe
permanecer cerrada después de retirar del tubo la flama del
mechero.

[Link] Al menos dos de los especímenes deben apagarse antes del

tiempo máximo, el incumplimiento del tiempo máximo para la
auto extinción de la flama en dos o más especímenes se considera
falla del tubo.

[Link] Registrar el tiempo que la flama tarda en apagarse.

8.5.6 Informe de la prueba

El informe de la prueba debe incluir como mínimo la información siguiente:

‐ Identificación del laboratorio de pruebas;

‐ Descripción del o de los espécimen(es) a los que se les aplica la

prueba;

‐ Responsable del laboratorio;

‐ Identificación del equipo;

‐ Temperatura de prueba;

‐ Tiempo de exposición a la flama;

‐ Tiempo de extinción de la flama;

‐ Apariencia general del espécimen, antes y después de la prueba;

‐ Comentarios y observaciones sobre los resultados (si existen); y

‐ Fecha de realización de la prueba;

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8.6 Radio de doblez

8.6.1 Resumen

Establecer el método para realizar el doblez y determinar el radio mínimo del

tubo multicapa sin que presente deformaciones en la sección circular.

8.6.2 Aparatos y/o instrumentos

‐ Flexómetro con resolución mínima de 1 mm; y

‐ Herramienta para doblar el tubo (véase figura 6).

8.6.3 Preparación del espécimen

Cortar un tramo de tubo con una longitud igual que la que se indica en la tabla
9, e introducirlo en la herramienta para doblar el tubo, como se indica en la
figura 6.

TABLA 9.- Longitud del espécimen

Designación nominal Longitud del espécimen

(L)
15 (1/2) 406,4 mm ± 10 mm
20 (3/4) 609,6 mm ± 10 mm
25 (1) 914,4 mm ± 10 mm

FIGURA 9.-Colocación del espécimen en la herramienta

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8.6.4 Procedimiento

Para corroborar el radio de doblez, debe trazarse en una superficie plana la

plantilla que se indica en la figura 7 inciso a), la cual debe realizarse de forma
que coincidan las líneas de los ejes “x” y “y” con la flecha del largo de la curva
(L). Ejercer una fuerza uniforme a lo largo del espécimen, debe tenerse
cuidado de no dañar la sección circular de éste hasta formar el ángulo de 90°
como se indica en la figura 7 inciso b).

8.6.5 Criterio de aceptación

El tubo multicapa no debe presentar colapso o deformación en su sección

circular.

L
b

Espécimen

90°

X
a

En donde:

a son 6 veces el diámetro del tubo.

b es el diámetro del tubo multicapa.

L es la longitud de la curva (espécimen).

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a) Plantilla

b) Prueba de doblez

FIGURA 10.-Doblado del espécimen

9 MARCADO

El marcado en los tubos debe ser legible e indeleble a intervalos máximos de

1,0 m; el cual debe contener como mínimo la información siguiente, de
conformidad con la NOM-050-SCFI-2004:

‐ Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante;

‐ La leyenda “HECHO EN MEXICO” o la designación del país de

origen, en idioma español;

‐ Material con el cual se fabrica el tubo (CPVC-AL-CPVC);

‐ Designación en milímetros;
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‐ Fecha de fabricación (día/mes/año) (numéricos o alfanuméricos),

en ese orden;

‐ Uso: GAS NATURAL o GAS LICUADO DE PETROLEO, GN o GLP

‐ Número de lote; y

‐ Sello de conformidad cuando así se autorice.

Ejemplos ilustrativos de marcado de los tubos:

RAZÓN SOCIAL HECHO EN MEXICO (CPVC-Al-CPVC) 15 28/11/05 GN o GLP

L0001

RAZÓN SOCIAL HECHO EN MEXICO (CPVC-AL-CPVC) 15 28/NOVIEMBRE/05 GN

o GLP L0001
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APÉNDICE NORMATIVO A
MANEJO Y ALMACENAJE

El tubo multicapa en rollos o paquetes de tramos rectos de 3,05 m y 6,10 m

debe flejarse y almacenarse en posición horizontal en una estiba no mayor que
10 rollos o 2,5 m de altura, preferentemente sobre tarimas de forma que se
eviten golpes que pongan en riesgo la integridad del tubo.

El lugar en el que se almacene el tubo debe protegerlo de la intemperie.

APÉNDICE NORMATIVO B
CONEXIONES

B.1 Clasificación

Se clasifican por el tipo de material y el medio ambiente al que se someten de

la manera siguiente:

TABLA B1.- Longitud del espécimen

Material Medio ambiente

Poli (cloruro de vinilo clorado) (CPVC)
Enterrado o a la
Poli (cloruro de vinilo clorado) (CPVC) con intemperie
inserto de bronce

B.2 Método de prueba

B.2.1 Generales

Las conexiones con el acople interno deben garantizar el ensamble, la

hermeticidad así como proteger la sección transversal del tubo multicapa del
flujo directo con el gas.
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B.2.2 Mecánicas

B.2.2.1 Resistencia a la presión hidrostática sostenida

Las conexiones (que se prueban como ensamble) deben cumplir los requisitos
mínimos de presión hidrostática sostenida para ambas condiciones que se
especifican en la tabla B1. Previo a la realización de la prueba los especímenes
deben someterse a un proceso de curado que garantice la resistencia de la
unión (véase Apéndice Normativo C).

B.2.2.2 Conexiones

La condición A debe considerarse como prueba para control del proceso para
las conexiones. La condición B debe tomarse para propósitos de certificación
de las conexiones. Una falla que ocurra durante la prueba es motivo de
rechazo.

TABLA B2.- Presión hidrostática sostenida mínima a 82 °C para

conexiones ensambladas

Duración Presión hidrostática

Condiciones de
mínima de
prueba Inmersión en agua Inmersión en aire
la prueba
A 6 minutos 3,6 MPa 3,8 MPa
B 4 horas 2,5 MPa 2,8 MPa

Para comprobar esta especificación debe utilizarse el método que se establece

en la norma mexicana NMX-E-013-CNCP-2004 (véase 2 Referencias).
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APÉNDICE NORMATIVO C
PROCESO DE CURADO

Preparación y acondicionamiento de los especímenes

Seleccionar al azar los especímenes (conexiones). Ensamblar las conexiones,

de forma individual o colectivamente, de acuerdo con las instrucciones del
fabricante del cemento, usando cemento solvente CPVC o adhesivo de CPVC.
Usar solo tubos, conexiones, y cemento solvente o adhesivo que reúna los
requisitos de esta norma. Curar las uniones de tubos y conexiones a una
temperatura máxima de 82 °C, en un horno de circulación forzada hasta que
las uniones sean suficientemente fuertes para eliminar las fallas durante la
prueba. Se sugiere que el tiempo de secado mínimo sea como el que se indica
en la tabla C1. En ningún caso, las uniones deben curarse a temperaturas
mayores que 82 °C.

TABLA C.1.-Tiempos mínimos sugeridos de curado de las uniones

cementadas con aire a 82 °C.

Condición de prueba Tiempo sugerido de

(Véase Tabla B1) curado a 82 °C, en h
A 4h
B 16 h

10 VIGENCIA

La presente norma mexicana entrará en vigor 90 días naturales después de la

publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la
Federación.

11 BIBLIOGRAFÍA

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 27 de noviembre de
2002.
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ECONOMÍA

NMX-E-181-CNCP-2006 Industria del plástico – Tubos y conexiones de

poli (cloruro de vinilo clorado) (CPVC) para
sistemas de distribución de agua caliente y fría
– Especificaciones y Método de ensayo.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 05 de septiembre de
2006.

ANSI/AWWA C901-88 Polyethylene (PE) pressure pipe and tubing, 1/2

in through 3 in, for water service.

ASTM D1784-07 Standard Specification for Rigid Poly(Vinyl

Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated
Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds.

ASTM D2513-07b Standard Specification for Thermoplastic Gas

Pressure Pipe, Tubing and Fittings

ASTM D2846/D 2846M-06 Standard Specification for Chlorinated Poly(Vinyl

Chloride) (CPVC) Plastic Hot - and Cold - Water
Distribution Systems.

ASTM F1281-07 Standard Specification for Crosslinked

Polyethylene/Aluminum/Crosslinked
Polyethylene (PEX-AL-PEX) Pressure Pipe

12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

La presente norma mexicana es no equivalente con ninguna norma

internacional, por no existir referencia alguna al momento de su elaboración.
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ECONOMÍA

APÉNDICE INFORMATIVO D
EQUIVALENCIAS

Las equivalencias que se mencionan en la tabla siguiente, únicamente se

utilizan para fines prácticos.

TABLA D.1.- Equivalencias

Magnitud Unidad Símbolo Equivalencias

Fuerza Newton N 1 N = 0,101 97 kgf
Pascal Pascal Pa 1 kPa = 1 000 Pa
1 kPa = 0,001 MPa
1 kPa = 0,01 bar
1 kPa = 0,010 9 kgf/cm2
1 kPa = 0,145 037 psi

México D.F., a

DR. FRANCISCO RAMOS GÓMEZ

DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

MRM/FLLL/JVG/KFS/LLE