Instrucciones

Para cada desperdicio, investigue que

herramienta, técnica, método, etc. (al menos
DOS) se puede implementar para eliminarlo,
controlarlo o reducirlo.

Nota:

Es necesario que la solución que proponga (n)

para cada desperdicio la justifique y describa a
detalle (paso a paso…casi como si usted (es) la
fuera (n) a implementar el próximo mes en la
compañía).

PROCESOS INAPROPIADOS O SOBRE PROCESOS

Este es uno de los desperdicios más difíciles de detectar, ya que, en la mayoría de

las ocasiones, las propias personas no se dan cuenta de que están realizando
este despilfarro. La optimización de los procesos y revisión constante del mismo
es fundamental para reducir fases que pueden ser innecesarias al haber
mejorado el proceso. Hacer un trabajo extra sobre un producto es un
desperdicio que debemos eliminar, y que es uno de los más difíciles de
detectar, ya que muchas veces el responsable del sobreproceso no sabe que lo
está haciendo. Por ejemplo: limpiar dos veces, o simplemente, hacer un informe
que nadie va a consultar.
Debemos preguntarnos el por qué un proceso es necesario y por qué un
producto es producido. Una vez realizada esta reflexión, es importante eliminar
todos los procesos innecesarios deben ser eliminados.

Las posibles causas de este tipo de pérdidas son:

 Una lógica “just in case”: hacer algo “por si acaso”.

 Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.
 Los requerimientos del cliente no son claros.
 Una mala comunicación.
 Aprobaciones o supervisiones innecesarias.
 Una información excesiva que haga hacer copias extra.

Tiene como características:

  Mayor número de empleados necesarios para inspección y reprocesos.
 Excesivas aprobaciones e información.
 Formación de cuellos de botella sin control.

HERRAMIENTAS
En el ámbito se supervisar los procesos y detectar aquellos inapropiados la
herramienta indicada es el Diagrama de flujo el cual es una representación gráfica
utilizada para mostrar la secuencia de pasos que se realizan para obtener un
cierto resultado. Éste puede ser un proceso, un servicio, o bien una combinación
de ambos. Consiste en la representación o descripción básica de un problema,
que nos ayudará a entender el funcionamiento de un proceso antes de tomar una
solución en este caso la optimización. Es una herramienta útil para examinar cómo
se relacionan entre sí las distintas fases de un proceso.

Otras herramientas que se pueden utilizar son:

 Diagrama causa-efecto (Esta herramienta se encarga de realizar un

análisis con el que se obtiene un cuadro detallado para visualizar con
mayor facilidad qué aspectos están ocasionando un efecto o
problema dentro de los procesos de la empresa).
 Brainstorming (Es una herramienta enfocada en el trabajo grupal con la
que, a través de una serie de aportaciones acerca de un problema
específico, se puede encontrar la solución que sea más adecuada para
realizar la mejora)
 Diagrama de Pareto (Esta es otra herramienta de análisis que se
especializa en hallar y tomar las decisiones según el nivel de prioridad
que tengan. Se visualiza en formato de gráfico de barras que representa
los factores de forma ordenada)
 Lean six sigma (se enfoca en eliminar la variabilidad para mejorar la
calidad y reducir el coste-tiempo para cualquier tipo de proceso de la
empresa (producción y servicio). Su principal beneficio es que usa una de
las técnicas más avanzadas para la mejora continua.)

TÉCNICAS
La tecnica que se utiliza en este desperdicio es el metodo de las 5S el cual se
basa en cinco principios para lograr lugares de trabajo mejor organizados, más
limpios, más ordenados y en definitiva, más productivos.
Cada principio forma parte de una etapa, que tiene su objetivo particular; aunque
todas se integran a la perfección, que es donde reside la eficacia del método.

MÉTODOS
Seiri: clasificación y descarte
La primera etapa está enfocada en los principios de separación y eliminación de
lo innecesario; considerando que un entorno de trabajo ordenado y seguro
prescinde de todo lo que no se necesita para realizara la tarea que está destinada
a ese espacio.
Para conseguir el objetivo, se debe clasificar todo el contenido del espacio para
ser tratado posteriormente:
 Eliminación – es el destino de lo que no se usa o se usa muy poco. Ya sea
eliminación completa (digitalización y reciclaje de documentos, por ejemplo)
o cualquier otro destino que lo suprima (donación, venta, etc.), la intención
es liberar espacio físico.
 Almacenamiento – es el destino de lo que se usa poco, pero que no puede
ser eliminado. Por ejemplo, documentos legales, que se deben retirar del
espacio de trabajo para guardarlos en un lugar habilitado para el
almacenamiento.
 Recolocación – las cosas que se usan de forma eventual no pueden
entorpecer el trabajo diario, para lo que se debe habilitar un espacio de
almacenamiento de fácil acceso desde el puesto de trabajo.
 Mantenimiento – para todo aquello que se usa de forma diaria en el puesto
de trabajo, que debe ser ordenado en la siguiente etapa.

Seiton: organización
La filosofía de esta etapa se resume en la frase “un sitio para cada cosa y cada
cosa en su sitio”; es decir, este principio lo que busca es que todo lo que se
necesita para realizar el trabajo tenga la ubicación correcta.
 Lo que se usa más frecuentemente, al alcance de la mano.
 Lo que se usa en secuencias, debe estar en base a la secuencia.
 Lo que está esperando salida, debe estar al principio (siguiendo la teoría
FIFO).
Para que el funcionamiento sea lo más ágil posible, el conjunto de la organización
debe unificar la forma de llamar a las cosas y estandarizar los puestos de trabajo
con los mismos criterios.

Seiso: limpieza
Teniendo sólo lo necesario y con la clasificación adecuada, es momento de
preocuparse por la limpieza del lugar de trabajo. La limpieza es parte importante
de esta metodología, pero es fundamental para mantener la saludde los
trabajadores e imprescindible para mantener su motivación.
La limpieza, además de ser una tarea cotidiana, debe tratar las fuentes de
suciedad de la siguiente forma:
 Si se puede eliminar, se elimina.
 Si no se puede eliminar, se crea un plan de limpieza que impida su
recurrencia.

Seiketsu: visualización
Cuando orden, higiene y limpieza son hábitos interiorizados en la organización,
con un criterio único para todos los departamentos y personas; se
puede identificar cualquier desvío mediante la gestión visual.
Para implementar esta visualización, se han de crear equipos de trabajo que
recorren los espacios de la empresa para identificar puntos de mejora con un
sistema de gestión por colores:
 Lugares verdes – sin desvíos.
  Lugares rojos – con desvíos.

Shitsuke: disciplina y compromiso

La última etapa de las 5S está dedicada al mantenimiento del sistema, para lo cual
se necesita una disciplina y un control estricto. Para ello, es importante establecer
unos objetivos y medir los resultados obtenidos, de modo que se pueda
evaluar y en su caso, resolver fallos.
El último principio es el que determina el éxito o el fracaso, ya que no solo es
necesario que se ordene – por ejemplo – como se ha estipulado; sino que es
imprescindible que ese sistema se interiorice y se convierta en un hábito que
nadie se salta.
A partir de aquí, entra en juego la filosofía kaizen, que estipula que todo puede
ser mejorable siempre y por tanto se debe aspirar siempre a una mejora, aún
cuando el resultado parece perfecto.

SOLUCIÓN
Para evitar este tipo de desperdicios se presenta una estrategia de 4 fases consecutivas
a realizar:
La primera es la fase de diagnóstico la cual consiste en analizar la situación inicial,
buscando en todo momento las causas de los desperdicios en este caso los
procesos inapropiados o sobreprocesos y problemas existentes. Se siguen varios
pasos consecutivos.

Identificación del flujo de valor.

En este paso se utiliza la herramienta VSM (Se trata de una representación
gráfica que permite visualizar, analizar y mejorar el flujo de la producción) ,
con la que se visualizará el proceso productivo de forma que se podrán
conocer los puntos del mismo susceptibles de mejora.

Detección de problemas
Una vez conocidas y analizadas las áreas de mejora, se buscan en ellas los
problemas y desperdicios a eliminar. Con el objetivo de encontrar todas las
actividades que no aportan valor al proceso y puedan eliminarse. Se hace
uso de las herramientas de análisis como son el Pareto, la tormenta de
ideas, el diagrama causa efecto mencionadas anteriormente

Análisis de las causas raíces

Conocidos los problemas existentes ahora encontraremos su causa para
actuar sobre ella y no sobre el problema concreto.

Ya realizados los paso anteriores pasaríamos a la segunda fase llamada la

determinación del estado futuro en la cual se busca definir el objetivo al que se
quiere llegar tras la aplicación de esta solución siguiendo la serie de pasos a
continuación:
 Definición de las actuaciones
Es donde es necesario definir los planes de actuación (que se hará para
solucionar los problemas encontrados de manera detallada) en todas las áreas
de mejora

Definición de actividades
Una vez se tengan claro los planes de actuación, se desglosarán en
actividades o tareas concretas a ejecutar para materializar la consecución
de los mismos. Así se definen los panes de acciones de mejora.

Definición de responsables y plazos

Cabe mencionar que en esta estrategia de mejora es imprescindible el
respaldo y la implicación de todos los componentes de la misma.
Para conseguir los objetivos marcados crearemos grupos de trabajo,
definiremos en cada uno de ellos un responsable de equipo y pondremos
un plazo para la ejecución de los planes de acción definidos en las fases
anteriores.

Definición de indicadores
Como se ha mencionado anteriormente en toda estrategia se tiene que
medir ya que es la única manera de conocer el punto en que se encuentra
la implantación de la metodología y de conocer cómo va evolucionando.
Para ello se utilizan los indicadores. En esta fase hay que decidir los
indicadores que se usaran y los datos necesarios a tomar para poder
calcular los indicadores.

Definición de objetivos
En todo sistema de gestión de una empresa es vital que todos los
implicados conozcan la meta a la que se quiere llegar para que puedan
dirigirse a ella. Esta fase debe ser paralela a todas las anteriores.

Ya realizada la segunda fase nos pasaríamos a la fase de implantación la cual

consiste en la aplicación de las actuaciones y actividades definidas en la anterior.
Es decir, es la etapa de ejecución.
Se implantarán las acciones de eliminación de procesos inapropiados y
paralelamente se hará el seguimiento a los indicadores definidos anteriormente.
Si los objetivos marcados no se cumplen habrá que actuar en consecuencia
proponiendo nuevas acciones de mejora a las que también habrá que hacerles el
seguimiento.

Y finalmente la cuarta fase sería la mejora continua en la cual se analizarán y

aplicarán continuamente todas las nuevas ideas y sugerencias de mejora que
vayan surgiendo. Para ello los grupos de trabajo deben reunirse periódicamente,
no solo para seguir las actividades inicialmente lanzadas, sino para lanzar otras
nuevas.
Si se alcanza el primer objetivo marcado, marcar uno nuevo más exigente de
forma que se comience el ciclo de trabajo de nuevo.
MOVIMIENTOS INNECESARIOS

Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añada valor

al producto es un despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y
bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso
caminar innecesariamente es un desperdicio. Estos desperdicios hacen que un
aumento del cansancio del operario con los consiguientes problemas
dorsolumbares y demás dolencias, así como una disminución del tiempo
dedicado a realizar lo que realmente aporta valor.

Las causas más comunes de movimiento innecesario son:

 Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no aprovechan un viaje
a una zona de mala accesibilidad para hacer todo lo necesario allí, en
vez de ir dos veces).
 Malos métodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, métodos de
trabajo inconsistentes o mal documentados
 Mala distribución en la planta: layout incorrecto
 Falta de orden, limpieza y organización (por ejemplo, si no se encuentran
las herramientas es necesario un movimiento de los operadores para
buscarlas).

Tiene por características:

 Se emplea mucho tiempo en Iocalizar materiales.
 Se emplea mucho tiempo en Iocalizar personas e instrucciones.
 Se emplea mucho tiempo en Iocalizar herramientas.
 Se realizan movimientos innecesarios al agacharse o caminar.
 Se realizan esfuerzos para alcanzar las herramientas o materiales en cada
ciclo de trabajo.

HERRAMIENTAS
Una de las herramientas que encajan perfectamente al momento de eliminar los
movimientos innecesarios es el value stream mapping (VSM) la cual es una
técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender
completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para
que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las
actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las
actividades necesarias para eliminarlas.

TÉCNICAS
VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora
siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del
cual se obtienen los mejores resultados.
Otra técnica podría ser el estudio de movimientos llamados Therbligs los cuales se
basan en concepto de división básica del trabajo, desarrollado por Frank Gilbreth
en sus primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo ejecutado por las
manos del operador. El llamó "THERBLIGS" (su propio apellido Gilbreth leído al
revés) a estos movimientos fundamentales y concluyó que, todas y cada una de
las operaciones, se componen de una serie de 17 divisiones básicas. Es
importante mencionar que los ya mencionados son de gran utilidad ya que
permiten eliminar los movimientos ineficientes y su a vez facilitar y acelerar los
movimientos eficientes.

MÉTODOS
Las diecisiete divisiones básicas pueden clasificarse en therbligs efectivos o
inefectivos. Una clasificación posterior divide a los therbligs en físicos,
semimentales o mentales, objetivos y de retrasos.
Tomando en cuenta lo anteriormente mencionado los therbligs efectivos son
aquellos que atribuyen al desarrollo del trabajo, con frecuencia estos therbligs
podrían reducirse algunas veces, pero de hecho es difícil eliminarlos por completo,
algunos son alcanzar, mover, sujetar, soltar, etc.
Por el contrario se encuentra los therbligs inefectivos los cuales son aquellos que
no hacen avanzar el trabajo y deben eliminarse aplicando los principios de análisis
de la operación y el estudio de movimientos, los cuales son buscar, seleccionar,
inspeccionar, planear, etc.
Para medir los ya mencionados se lleva a cabo un diagrama bimanual el cual es
probablemente la mejor herramienta de registro de la información escrita que tiene
el estudio del operario. El diagrama bimanual es un cursograma en el cual se
consigna la actividad de
las manos (o extremidades)
del operario indicando la
relación entre ellas.
SOLUCIÓN
Es necesario denotar que una tarea está compuesta por un conjunto de
operaciones que podrán ser de distintos tipos; es por eso que la duración de cada
proceso se medirá con un cronómetro quedando registrado el tiempo. Previo al
registro del tiempo, el analista valorará y asignará la actividad. Para cada
operación se deberá tomar un número determinado de mediciones en función de
su complejidad, dimensión, repetición e importancia.

Después de tomar el número necesario de mediciones, se calculará un promedio

para cada operación que compone la tarea a fin de obtener el tiempo normal de
esta. Cabe denotar que la persona que analizará y establecerá los tiempos debe
ser lo más detallista posible para ser justo y evitar que se produzcan desviaciones.
El objetivo es que los tiempos calculados sean equitativos tanto para la empresa
como para el trabajador.

A cada tiempo normal se le aplicarán sus correspondientes suplementos,

obteniendo así el tiempo corregido de cada operación.
El siguiente paso será calcular cuál es la frecuencia normal de cada operación, es
decir, las veces que se repite. Esta frecuencia será variable en función de una
serie de fórmulas y parámetros estadísticos. Con todo este proceso, lo que se
pretende es llegar a simular, en una hoja de cálculo, todas las variables y
parámetros que influyen en el tiempo de una tarea justo como se muestra en el

siguiente diagrama:
Finalmente se realizará el diagrama bimanual para finalizar con el análisis
correspondiente y presentar propuestas de mejora para así estandarizarlo y
documentarlos, controlando así el desperdicio de movimientos innecesarios.
REFERENCIAS
https://prevencontrol.com/prevenblog/las-7-mudas/
https://www.bantugroup.com/blog/herramientas-imprescindibles-para-la-mejora-
de-procesos
https://www.limpiezasrivera.com/2019/7/3/metodo-5s
https://leanlandia.wordpress.com/2019/02/28/despilfarro-por-movimientos-
innecesarios-del-personal/
https://www.monografias.com/docs110/estudio-movimiento-therbligs/estudio-
movimiento-therbligs.shtml