Proyecto de Distribución en Planta Alimentaria
Proyecto de Distribución en Planta Alimentaria
ASIGNATURA:
Distribución en planta
SECCIÓN: 01
CATEDRÁTICO:
Ing. Oscar Arturo Hurtado Román
TEMA DEL TRABAJO:
Proyecto de distribución en planta
INTEGRANTES:
I. OBJETIVOS .................................................................................................. 3
REALIZARAN ....................................................................................................... 17
4. CONCLUSIONES....................................................................................... 21
3
I. OBJETIVOS
Objetivo general
productos
Objetivos específicos
productos a fabricar.
II. INTRODUCCIÓN
Este trabajo tiene como objetivo diseñar una planta de producción dedicada
riguas, para el mercado de Los Ángeles, California. Este mercado es clave, ya que
alberga una gran población salvadoreña que busca mantener su conexión cultural
a través de la gastronomía.
para este proyecto. Y para finalizar se realizó un listado con las actividades y
demanda proyectada.
5
distribuir productos como tamales de elote y riguas tiene fundamentos sólidos. Esta
Este grupo no solo mantiene una fuerte conexión cultural con sus raíces, sino
que también tiende a tener un alto nivel de preferencia por productos autóctonos,
como los tamales y las riguas. Además, la nostalgia por la comida tradicional juega
oportunidades de éxito para empresas que puedan ofrecer alimentos auténticos que
Los Ángeles, al ser una de las ciudades más grandes y diversas de Estados
calidad.
existe una alta demanda no solo de productos frescos, sino también de alimentos
tanto a salvadoreños que buscan una solución rápida para disfrutar de platos
diversidad culinaria.
Población de
Ciudad Porcentaje
salvadoreños
Los Ángeles, California 573,956 1.50%
Maryland 123,789 2.10%
Virginia 123,800 1.50%
Nueva York, Nueva York 152,130 0.80%
Nueva Jersey 56,532 0.60%
Florida 55,144 0.30%
Texas 222,599 0.90%
Carolina del Norte 37,778 0.40%
Nevada 30,043 1.10%
Georgia 32,107 0.30%
Datos históricos
California.
Formula Y= 𝑎 + 𝑏𝑥
8
54,525
51,656
52,000
48,786
47,000 45,916
43,047
42,000
40,177
37,307
37,000
34,437
31,568
32,000
28,698
27,000
2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
9
Datos históricos
año 2019.
de riguas.
Formula Y= 𝑎 + 𝑏𝑥
10
Cantidad
Producto
Año 2024 Año 2025 Año 2026 Año 2027 Año 2028
Tamal de
43,047 45,916 48,786 51,656 54,525
Elote
Riguas de
33,171 35,245 37,318 39,392 41,465
Elote
12
SIMBOLOGIA ACTVIDAD
Recepcion de los
elotes
ALMACENAJE
Traslado a
proceso de
OPERACIÓN produccion
Operacion de
1 selección de
elote para
TRANSPORTE
Destronque
DEMORA
Operación de
2 Destronque
INSPECCION
3 Operación de
destuse
ACTIVADAD
CONBINADA
1
6
8 Formulacion de
mezaclado
9 Operación de
Dosificacion
1 Operación de
formado del
tamal
1 Operación de
colocarlos en
bandejas
Operación de
1 enclavijado del
tamal
1 Operación de
Coccion en horno
1
13
SIMBOLOGIA ACTVIDAD
Recepcion de los elotes
ALMACENAJE
Traslado a proceso de
produccion
OPERACIÓN
TRANSPORTE
1 Operacion de selección
de elote para Destronque
DEMORA
2 Operación de Destronque
INSPECCION
3 Operación de destuse
Almacen de materiales
para la produccion de la
rigua
ACTIVADAD
CONBINADA
HOJA
Margarina AZUCAR SAL
DE
4 HUERT
Operación de desgrane
Operación de
pesado de los
6 Operación de molido de
1 productos secos
maiz
7 Medicion de pesos
8 Formulacion de
mezaclado
9 Operación de
Dosificacion
Operación de formado de
1 la rigua
1 Operación de colocarlas
en bandejas
1 Operación de enclavijado
de la rigua
1 Operación de Coccion en
planchas de acero
Enfriado de la rigua
1 Operación de Congelado
Bolsas Cajas Tarimas
HACIA
Traslado hacia empacado
EMPACADO
1 Operación de Empacado
de la rigua de elote
Traslado de bodega de
producto Finalizado
Proceso de elaboracion
de la rigua terminado
almacenado en bodega
en cuartos frios .
14
2. DIAGRAMA DE PROCESOS
Recepción de los
SIMBOLOGIA ACTVIDAD elotes
Traslado a
proceso de
ALMACENAJE producción
Operación de
selección de
1 elote para
Destronque
OPERACIÓN
2 Operación de destronque
TRANSPORTE
Operación de destuse
3
ACTIVADAD
CONBINADA
Medición de pesos
Operación de dosificación
Operación de dosificación
9 9
Operación de formado de
Operación de formado del tamal 1 riguas
1
Operación de cocción en
1 bandejas
Operación de colocarlas en
Operación de enclavijado 1 bandejas
1 del tamal
Enfriado de riguas
Recepción de los
1 elotes
Traslado hacia
los congeladores
Traslado hacia
Traslado hacia HACIA
los congeladores
empacado EMPACADO
Bodega de material de empaque
Operación de
1 Congelado
Cajas Tarimas Op eración de
Bolsas
1 Empacado de la
rigua
Operación de
1 Empacado del Proceso de elaboración
de la rigua terminado y
tamal de elote
almacenado en bodega
en cuarto frio
Traslado de
bodega de
producto
Proceso de
elaboración del tamal
terminado y
almacenado en
bodega en cuarto frio
15
Operación de pesado
1 Operación de de
pesado 2 Operación de destrocado
productos secos (2 operarios, tiempo:
de productos secos
0.14)
Formulación de
8 mesclado 3 Operación de destuse
para riguas (tiempo 0.2)
(10 operarios, tiempo:
0.02)
Operación de 4
9 dosificación 1
(tiempo 0.2)
Medición de pesos
Operación de formado
1 de 5
Operación de desgrane (3
operarios, tiempo: 0.09)
Operación de plancha
1 de 6 Operación de molido de
maíz (1 operario, tiempo:
0.2)
Operación de
1 colocarlas 2
Inspección de los pesos
7 Operación de medición
de pesos
8 Formulación de
mesclado (1 operario,
tiempo: 0.2)
9
Operación de
dosificación (1
operario, tiempo: 0.2)
1
Operación formada de
tamal
1
Operación de colocarlos en
bandeja
1
Operación de enclavijado de
tamal y rigua (maquina,
tiempo: 1.26)
1
Operación cocción tamales y
riguas (horno, tiempo: 4.96)
1
Congelado de tamales y riguas
1
Operación de empacado
tamal y
rigua
6
Destroncado y destuse
Supervisor
a
Enfriamiento natural
1
7
2.3. DETERMINAR EL TIPO DE FLUJO DE PROCESO
unidades.
Capacidad Espacio
Capacidad
Actividad/Operación Diaria Estimado Operarios Detalles
(tamales/hora)
(tamales) (m²)
Destronque 3,077 24,616 20 2 1.20 elotes por tamal.
Aumentar a 10
Destuce 1,350 10,800 15 10 operarias para cumplir
con la demanda.
Aumentar a 6
Desgrane 1,515 12,120 15 6 operarios para mejorar
la capacidad.
Capacidad suficiente;
Molido 6,017 48,136 10 1 considerar soporte
adicional.
1
Dosificación 2,724 16,344 5 Suficiente, mantener.
(automático)
Aumentar a 12
Armado del Tamal 1,230 9,840 25 12 operarias para cumplir
con la demanda.
Espacio calculado
Espacio
Elemento
Estimado (m²)
Operaciones
Destronque 20
Destuce 15
Desgrane 15
Molido 10
Formulación 10
Dosificación 5
Armado del Tamal 25
Llenado de Clavijero 8
Cocción 20
Subtotal Operaciones 128 m²
A (absolutamente necesaria),
E (especialmente importante),
I (importante),
O (importancia ordinaria)
U (no importante)
X (indeseable)
1
9
1
destronque 4
molido
3
7
desgrane
Llenado
clavijero
5
Dosificaci
ón
2
destuse
8
Cocción
6
Armado
tamal y
riguas
1
11
4. CONCLUSIONES
demanda.