TÍTULO DEL PROYECTO

“ANÁLISIS Y CÁLCULO DE SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE

REFRIGERACION EN LA PLAZA COMERCIAL “LA FLORIDA”
ACAYUCAN VERACRUZ”
 OBJETIVOS DEL PROYECTO

GENERAL

Analizar y seleccionar un sistema de acondicionamiento de aire para mantener un

ambiente confortable en los pasillos de la plaza La Florida.

ESPECÍFICOS

 Evaluar las condiciones climatológicas de la zona.

 Analizar e implementar un sistema de aire acondicionado adecuado para el

área a enfriar.

 Definir los métodos termodinámicos utilizados para el cálculo del sistema de

aire acondicionado.

 Evaluar las condiciones de instalación del equipo como su futuro

mantenimiento.

 Comprender por qué se selecciona cierto equipo en un lugar y la forma de

operarlo.
 CONTEXTUALIZACIÓN

La aplicación de un sistema de aire acondicionado se ha hecho indispensable en

todo edificio moderno, porque el aire acondicionado no es un lujo como muchas
veces se considera, sino una necesidad, ya que está destinado no solo para el
confort de los ocupantes sino básicamente para preservar la salud humana y como
un requisito para procesos además del óptimo funcionamiento de dispositivos.
El municipio de Acayucan Veracruz se caracteriza por su factor climático que es
caluroso la mayor parte del año.

La plaza comercial la florida es un lugar donde durante el día lo visitan muchas

personas con la finalidad de pasar un rato agradable, por lo cual la plaza debe estar
climatizada ya que las temperaturas exteriores durante el año son muy calurosas y
esto ocasionaría a las personas incomodidad durante su estancia por lo cual se
recomienda analizar los cálculos de la selección de los equipos con la finalidad de
que se haya hecho una buena selección
Con este proyecto se pretende solucionar este problema implementando aire
acondicionado en los pasillos de la plaza y así tener a los visitantes cómodos.
ÍNDICE
CAPITULO I MARCO TEÓRICO ............................................................................. 1

1.1 Antecedentes históricos. ............................................................................ 1

1.2 Trabajos Relacionados. ................................................................................. 2

1.3 Descripción de términos usados. ................................................................... 2

CAPÍTULO II DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................... 10

2.1 Descripción del problema a resolver ............................................................ 10

2.2 Diagrama a bloques de la solución propuesta. ............................................ 15

2.3 Solución propuesta ...................................................................................... 16

CAPÍTULO III RESULTADOS Y DISCUSIÓN. ...................................................... 23

Conclusión ......................................................................................................... 23

Recomendaciones................................................................................................. 24

Bibliografía ............................................................................................................ 25

Anexos .................................................................................................................. 26
 CAPITULO I MARCO TEÓRICO
1.1 Antecedentes históricos.
En la siguiente tabla se habla de algunas fechas muy importantes en la historia de
la refrigeración ,de las aportaciones con el paso del tiempo.

Fecha Antecedentes
1842 Lord Kelvin inventó el principio del aire acondicionado. Con el objetivo
de conseguir un ambiente agradable y sano, el científico creó un
circuito frigorífico hermético basado en la absorción del calor a través
de un gas refrigerante

1902 El estadounidense Willis Haviland Carrier sentó las bases de la refrigeración

moderna y, al encontrarse con los problemas de la excesiva humidificación
del aire enfriado

El invento hizo feliz al impresor de Brooklyn, que por fin pudo tener un
1906. ambiente estable que le permitió imprimir a cuatro tintas sin ninguna
complicación. El “Aparato para Tratar el Aire”
el término "aire acondicionado" fue utilizado por primera vez por el
1906 ingeniero Stuart H. Cramer.

Carrier reveló su Fórmula Racional Psicométrica básica a la Sociedad

1911 Americana de Ingenieros Mecánicos
entusiasmados por el éxito, Carrier y seis amigos ingenieros reunieron
32,600 dólares para formar la Compañía de Ingeniería Carrier,
1915 dedicada a la innovación tecnológica de su único producto, el aire
acondicionado.
Willis Haviland Carrier patentó la máquina de refrigeración centrífuga.
1921 También conocida como enfriadora centrífuga o refrigerante
centrifugado, fue el primer método para acondicionar el aire en
grandes espacios.

1
 se constituye la ASHRAE. (American Society of Heating Refrigeration
1958 Air conditioning Engineers)

1.2 Trabajos Relacionados.

En la siguiente tabla se encuentran nombres de trabajos que le dieron aportación
a este proyecto ,el cual contiene fecha ,título del proyecto y las aportaciones que
le dieron.
Año Título Aportación

Instalación, Operación, y Pasos importantes para la

2017
Mantenimiento de un equipo de aire instalación de equipos de tipo
acondiconado tipo paquete. paquete como los accesorios que
conllevan al monitoreo del equipo.
2015
Instalación, Operación, Pasos para una buena selección e
y Mantenimiento de equipos de aire instalación de equipos así como
acondicionado tipo paquete. consejos para su correcta
operación.

1.3 Descripción de términos usados.

Btu: British Termal Unit. Unidad térmica inglesa. Es la cantidad de calor necesario
que hay que sustraer a 1 libra de agua para disminuir su temperatura 1º F. Una BTU
equivale a 0,252 Kcal.

Calor latente: Es el calor que, sin afectar a la temperatura, es necesario adicionar

o sustraer a una sustancia para el cambio de su estado físico. Específicamente en
psicrometría, el calor latente de fusión del hielo es hf = 79,92 Kcal/kg.

Calor sensible: Es el calor empleado en la variación de temperatura de una

sustancia cuando se le comunica o sustrae calor.

Calor total: (Entalpía): Es la suma del calor sensible y el latente en kilocalorías, por
kilogramo de una sustancia, entre un punto arbitrario de referencia y la temperatura
y estado considerado.

2
Caloría: Una caloría es la cantidad de calor que tenemos que añadir a 1 Kg. de
agua a 15ºC de temperatura para aumentar esta temperatura en 1ºC. Es equivalente
a 4 BTU.

Conversión de w a frigorías: Multiplicar los watios de potencia del equipo por 0.86.

Cop (Coeficient of Performance): Coeficiente de prestación. Es el coeficiente

entre la potencia calorífica total disipada en vatios y la potencia eléctrica total
consumida durante un periodo típico de utilización

Depresión del termómetro húmedo o diferencia psicrométrica: Es la diferencia

de temperatura entre el termómetro seco y el termómetro húmedo.

Frigoría: Una frigoría es la cantidad de calor que tenemos que sustraer a 1 kg. de
agua a 15º C de temperatura para disminuir esta temperatura en 1º C. Es
equivalente a 4 BTU.

Frío: El frío, por definición, no existe. Es simplemente una sensación de falta de

calor.

Humedad Absoluta (Densidad Del Vapor): Es el peso del vapor de agua por
unidad de volumen de aire, expresada en gramos por metro cúbico de aire.

Humedad específica: Es el peso del vapor de agua por unidad de peso de aire
seco, expresada en gramos por kilogramo de aire seco.

Humedad relativa: Es la relación entre la presión real del vapor de agua contenida
en el aire húmedo y la presión del vapor saturado a la misma temperatura. Se mide
en tanto por ciento.

Humedad: Es la condición del aire con respecto a la cantidad de vapor de agua que
contiene.

Salto térmico: Es toda diferencia de temperaturas. Se suele emplear para definir la

diferencia entre la temperatura del aire de entrada a un acondicionador y la de salida
del mismo, y también para definir la diferencia entre la temperatura del aire en el
exterior y la del interior.

3
Temperatura de bulbo húmedo (termómetro húmedo): Es la temperatura
indicada por un termómetro, cuyo depósito está envuelto con una gasa o algodón
empapados en agua, expuesto a los efectos de una corriente de aire intensa.

Temperatura de punto de rocío: Es la temperatura a que debe descender el aire

para que se produzca la condensación de la humedad contenida en el mismo.

Temperatura de bulbo seco (termómetro seco): Es la temperatura del aire,

indicada por un termómetro ordinario.

Tonelada de refrigeración (ton): Es equivalente a 3.000 F/h., y por lo tanto, a

12.000 BTU/h.

Zona de confort: Son unas condiciones dadas de temperatura y humedad relativa

bajo las que se encuentran confortables la mayor parte de los seres humanos. Estas
condiciones oscilan entre los 22º y los 27º C. (71-80º F) de temperatura y el 40 al
60 por 100 de humedad relativa.

Ventilador: Dispositivo que introduce una corriente de aire fresco en una vivienda
y expulsa el aire viciado al exterior.

Unidad Térmica: En el caso de la calefacción, una medida del calor británica que
se desprende al consumirse el combustible. En el caso del enfriamiento, una medida
del calor extraído de su hogar.

Termostato: Una serie de sensores y relés que fijan, verifican y controlan el

funcionamiento de los componentes del sistema de ventilación, calefacción y aire
acondicion.

Lista De Símbolos
BTU Unidad Térmica Británica
Cm Centímetro
°C Grado centígrado (Celsius)
°F Grado Fahrenheit
Hg Mercurio
Kg Kilogramo
M Metro
min. Minuto

4
Mecánica de la refrigeración

La función del ciclo de refrigeración es remover el calor no deseado de

determinado lugar y descargarlo en otro. Para alcanzar esto, el
refrigerante circula a través de un sistema completamente cerrado. El
ciclo cerrado sirve para preservar el refrigerante que puede llegar a
contaminarse y controlar su flujo, ya que éste es un líquido en algunas
partes del circuito y un gas o vapor en otros lugares. Existen dos
presiones en el ciclo, la de condensación a alta presión y la de
evaporación a baja presión. Estas áreas de presión se separan por dos
puntos; uno es el compresor donde el vapor se comprime y el otro es el
aparato de medida donde el flujo de refrigerante se controla. El aparato
de medida puede ser una válvula de expansión, un tubo capilar o cualquier
otro aparato que controle el flujo de refrigerante hacia el evaporador o
serpentín de enfriamiento a baja temperatura y a baja presión. El
refrigerante que se expande se evapora o cambia de estado, cuando este
viaja a través del serpentín de enfriamiento, donde retira el calor del área
en la cual el evaporador está localizado.

El calor viajará del lado más caliente al serpentín enfriado por la

evaporación del refrigerante dentro del sistema, este vapor a baja presión
y temperatura es llevado al compresor donde se comprime a un vapor a
alta temperatura y alta presión. El compresor lo descarga al condensador
de tal manera que cede el calor que ha tomado en el serpentín del
evaporador. El calor se transfiere del vapor refrigerante caliente al aire
atmosférico; entonces el vapor se condensa a líquido a alta presión. El
refrigerante líquido ahora viaja al aparato de medid a donde pasa a través
de una pequeña abertura u orificio una caída de presión y temperatura se
presenta y luego entra al serpentín o evaporador. Cuando el refrigerante
hace su camino a las mayores temperaturas de la tubería del serpentín,
se vaporiza listo para iniciar otro ciclo a través del sistema .

5
El ciclo de refrigeración.

Todos los ciclos de refrigeración se encuentran comprendidos por cuatro

fases o etapas principales que pueden ser enumeradas de la manera
siguiente:

• Producción de una baja temperatura

• Absorción del calor donde se desea tener baja temperatura

• Transporte del calor absorbido

• Entrega del calor absorbido por el sistema al ambiente

Cuando el refrigerante ha completado estas cuatro etapas, ha realizado

el ciclo total de refrigeración y, por lo tanto, el refrigerante se encuentra
listo para iniciar un nuevo ciclo. El ciclo de Carnot invertido, es el ciclo
ideal del proceso de refrigeración que cumple con las cuatro fases
anteriormente descritas.

Figura 1. Ciclo de refrigeración.

6
Función que realiza el condensador.

La función que realiza el condensador en un circuito de aire

acondicionado, es condensar el vapor del refrigerante proveniente del
compresor. La evacuación del calor absorbido por las instalaciones de
refrigeración, se efectúa en condensadores enfriados por aire o bien por
agua, los cuales transforman el refrigerante del estado gaseoso al estado
líquido.

En términos más técnicos, la función que realiza un condensador es

extraer el calor que trae el líquido refrigerante, descargándolo ya sea en
el agua de circulación o al aire ambiente. Esta operación se lleva acabo,
en el caso de aire, utilizando ventiladores, los cuales son movidos o
impulsados por motores eléctricos haciendo pasar aire a temperatura
ambiente por el serpentín, extrayendo así el calor del líquido refrigerante
que circula por los tubos del serpentín.

Figura 2. Función que realiza el condensador

7
Función que realiza el evaporador.

El evaporador tiene la función de sustraer el calor sensible y latente del aire

aspirado. La principal función que realiza el evaporador es la extracción del calor ya
sea a un líquido, verduras o simplemente a una habitación, recinto o alguna área en
particular, ya sea para confort humano o para el acondicionamiento de cierta área
de máquinas.

Entonces, los evaporadores realizan la función de unidades enfriadoras. Los

serpentines hacen posible mantener la apropiada velocidad y la caída de presión
del refrigerante dentro de los límites definidos.
Otra función del evaporador es la distribución uniforme del refrigerante;
es práctica común introducir un medio de distribución, entre el dispositivo de
expansión y las entradas de la serpentina, lo que asegura que el refrigerante se
distribuya equitativamente entre los alimentadores. Tal distribuidor debe ser efectivo
tanto para el líquido como para el vapor, debido a que la entrada de refrigerante es
una mezcla de los dos.
Al encontrarse el aire más caliente que el fluido refrigerante, el aire cede calor al
refrigerante, por lo que el aire pierde calor y se enfría, entregando su energía
calorífica al refrigerante, el cual hierve en lugar de calentarse, pasando del estado
líquido al gaseoso, es decir, transformándose en vapor.
Función que realiza la válvula termostática.
Es un dispositivo para control de flujo. El dispositivo de restricción de flujo que
provoca la caída de presión del refrigerante, regula también el flujo del mismo de
acuerdo con la carga y se usa en los evaporadores de expansión seca o directa. Su
función es mantener un sobrecalentamiento constante en la salida del evaporador
lo que permite tener el evaporador completamente lleno a cualquier carga y,
además, evitar la posibilidad de que entre líquido al compresor. También permite y
regula el paso del refrigerante líquido desde un estado de presión más alto a otro
más bajo, utilizando el método de expansión de un líquido a elevada presión a una
mezcla de líquido y gas húmedo a baja presión, en la proporción exacta a la
velocidad de evaporación en el evaporador. Regula también la velocidad de flujo del

8
líquido refrigerante en el evaporador, en la proporción exacta a la velocidad de
evaporación del líquido refrigerante.
Un bulbo lleno con un fluido se fija al tubo de succión, para medir la temperatura del
gas en la succión. Este bulbo se conecta con la válvula mediante un tubo de modo
que la presión del fluido dentro del bulbo tiende a abrir más la válvula, contra la
tensión de un resorte de cierre. Si aumenta la carga del sistema, el refrigerante en
el evaporador gana más calor y la temperatura del gas en la succión aumenta. La
presión del fluido en el bulbo aumenta a medida que lo hace su temperatura y abre
más la válvula. Con ello aumenta el flujo de refrigerante que se necesita para
manejar la carga mayor. El caso inverso sucede cuando la carga de refrigeración
disminuye.
Leyes termodinámica

que influyen directamente en el estudio de la refrigeración Para analizar y

comprender mejor la refrigeración, se hace necesario definir las leyes
termodinámicas que influyen directamente en el ciclo de refrigeración; estas son la
primera y segunda ley de la termodinámica. Primera ley de la termodinámica:
conocida también como ley de la conservación de la energía, describe que la
energía total asociada con una conversión de energía permanece constante. El
calor es una forma de energía, el calor puede ser transferido, la intensidad de calor
puede ser medida, y el calor está presente en todas las sustancias, sobre una
temperatura del cero absoluto. Este principio se utiliza mucho en el campo de la
calefacción, ventilación y aire acondicionado, en especial cuando se enuncia como
un equilibrio en la energía: El cambio en la energía total de un sistema es igual a la
energía agregada al sistema menos la energía eliminada del mismo. Segunda ley
de la termodinámica: Esta establece que la transferencia de calor se da en una sola
dirección, de mayor a menor temperatura, y esto tiene lugar a través de tres modos
básicos de transferencia de calor; conducción, convección y radiación. Esta ley
permite investigar los problemas de un uso más eficiente de energía. Una
conclusión derivada de la misma es: cuando la energía calorífica se emplea para
efectuar trabajo, nunca está completamente disponible para fines útiles. Algo de ella
se pierde y deja de ser disponible para el trabajo en cuestión.

9
 CAPÍTULO II DESARROLLO DEL PROYECTO
2.1 Descripción del problema a resolver

A causa de que en Acayucan Veracruz existen condiciones climatológicas

calurosas a (35°C ± 5), y que en lugares cerrados el cuerpo humano transfiere
mayor calor al medio circundante, esto eleva la temperatura en el local, ocasionando
al ser humano sensaciones de incomodidad como mareos, sofocación, sudoración,
malos olores y falta de atención debido a la poca oxigenación por lo cual se pretende
colocar un sistema de refrigeración en los pasillos de la plaza comercial “LA
FLORIDA” la cual es un lugar que alrededor del día lo visitan muchas personas que
buscan un lugar agradable y confortable.

Figura 1. Mapa satelital de Veracruz.

10
Sistema tipo paquete

Características generales:
Estos aires acondicionados son de tipo central, donde sus unidades están auto
contenidas, es decir el condensador y el evaporador se encuentran en el mismo
sistema y el aire se distribuye a los distintos espacios a través de ductos. Es utilizado
en edificaciones de gran tamaño, por ejemplo; bancos, oficinas, centros deportivos,
restaurantes, etc. Estos equipos se instalan en el exterior, generalmente en losas
de techos; las dimensiones de estas unidades varían de acuerdo a la capacidad, las
más usadas son de: 3.0 TR a 40.0 TR.

Ventajas
 Bajo nivel sonoro
 Las dos unidades (condensadora y evaporadora) están acopladas en una sola.
Desventaja
 No pueden trabajar en un rango donde se exige un índice muy bajo de
temperatura.
 Instalación especializada.
 Puede tener gran tamaño y peso.
 Requerimiento de espacios en el entretecho para la instalación de ductos.

Formas de operar
Su configuración usual es la de una caja rectangular con conexiones de suministro
y retorno en el frente y tomas para succión y descarga del aire de condensación en
los laterales y en la parte de atrás. El aire de retorno es succionado a través del
evaporador por un ventilador centrífugo, que a su vez lo descarga como aire de
suministro por el frente. Una bandeja de condensado, debajo del evaporador,
recoge toda la humedad y está conectada a un drenaje.

11
El compartimiento del evaporador, consta de paredes para evitar pérdida y
condensación en la lámina exterior, el filtro está generalmente localizado en el ducto
de retorno. Separando el compartimiento del evaporador del de condensación, hay
una pared que sirve de aislamiento para la mínima transmisión de calor y ruido del
aire acondicionado. El aire de retorno pasa a través del filtro y luego a través del
evaporador donde es enfriado y deshumidificado. El aire al pasar por el serpentín
será enfriado y luego será distribuido al espacio a acondicionar.

Figura 2. Detalle de formas de operar de Sistema tipo Paquete.

Requisitos de ubicación. La unidad tipo paquete debe ser ubicado en el exterior en
un lugar ventilado, los ductos de suministro se distribuyen en el entretecho.

12
Requisitos de ubicación.

La unidad tipo paquete debe ser ubicado en el exterior en un lugar ventilado, los
ductos de suministro se distribuyen en el entretecho.

Figura 3. Distribución de ductos del sistema de sistemas de aire acondicionado tipo paquete.

Espacios a considerar para un óptimo funcionamiento:

 Distancia mínima entre salida y retorno de aire y pared: 1.5m
 Distancia mínima libre en perímetro: 2.0m
Instalación.

Se deben instalar sobre bases de concreto de altura de 10 cms. o sobre base

metálica en el exterior. Cuando es instalada a nivel de piso, esta plataforma no debe
estar en contacto con ninguna pared y fundaciones ya que esto previene transmitir
vibraciones a la edificación.
Cuando es ubicado en losa de techo se toma en cuenta el peso del equipo y las
vibraciones que esta produce. Los equipos de aire acondicionado tipo paquete,

13
demanda de espacios libres en su alrededor para evitar la recirculación del aire de
descarga, ventilación y mantenimiento, la distancia entre estos puede ser de 1.50 a
2.00 metros. Este tipo de equipo debe de tener una descarga de aire sin obstáculos,
la unidad tipo paquete puede tener dos tipos de suministro y retorno de aire: vertical
u horizontal.

Figura 4. Detalle de descarga horizontal.

Figura 5. Detalle de descarga vertical.

14
2.2 Diagrama a bloques de la solución propuesta.

ANALISIS DE LAS
ESTRUCTURAS QUE
INICIO.

ANALISIS DEL CLIMA DEL CONFORMAN LA PLAZA

ENTORNO. (ESPESOR DE SUS PAREDES
ALTURA ENTRE OTROS.)

CALCULO PARA PARA LA

INTALACION DE O DE LOS SELECCIÓN DEL O DE LOS
EQUIPOS. EQUIPOS DE ACUERDO A LOS
RESULTADOS OBTENIDOS

AMBIENTE AGRADABLE PARA

LAS PERSONAS DURANTE SU FIN.
ESTANCIA EN LA PLAZA.

15
2.3 Solución propuesta

También nombrada como carga de enfriamiento, es la cantidad de energía que

se requiere vencer en un área para mantener determinadas condiciones de
temperatura y humedad para una aplicación específica (ej. Confort humano). Es
la cantidad de calor que se retira de un espacio definido, se expresa en BTU, la
unidad utilizada comercialmente en relación a la unidad de tiempo, Btuh, [Watts].

CONCEPTO
1. Transmisión muros, piso y techo +
2. Ocupantes + +
3. Iluminación +
4. Aparatos eléctricos + +

Ganancia de calor por transmisión (techo, piso y muros)

DIFERENCIA DE TEMPERATURA:

Condiciones de diseño para verano TBSint = 24 °C

TBSext = 40 °C
TBStierra = 23 °C

Tabla 1. Cálculo de la diferencia de temperatua.

Ubicación Cálculo ∆T (°C)

Muro norte (40-24) 16
Ventana norte (40-24) 16
Muro sur (40-24) + 2.22* 18.22
Muro este (40-24) + 3.33* 19.333
Ventana este (40-24) + 6.66* 22.66
Muro oeste (40-24) + 3.33* 19.33
Ventana oeste (40-24) + 6.66* 22.66
Techo (40-24) + 8.33* 24.33
Piso (25-24) 1

16
Cálculo de áreas del local:

Todas y cada una de las áreas mostradas en la Tabla 2 son extraídas del
plano arquitectónico del local.

Tabla 2. Cálculo de áreas

Superficies de transferencia de calor

Muro norte 26.30 m2
Ventana norte 88.16 m2
Techo 590.788 m2
Muro este 177.71 m2
Ventana este 23.44 m2
Piso 449.13 m2
Muro sur 55.93 m2
Muro oeste 167.99 m2
Ventana oeste 33.88 m2

Coeficientes de película:

Ecuaciones para el cálculo de coeficiente de película (e)

Muy lisa h= 6.8 + 0.85 V

Lisa h= 7.8 + 0.90 V
Moderadamente
áspera h= 9.8 + 1.20 V Donde V= velocidad del aíre

Tabla 3. Cálculo de los coeficientes de película “h”

Muros he=9.8 + 1.20(30) = 45.8 kcal/hm2°C 53.265 W/m2°C

hi=10.3+ 1.5(0) = 10.3 kcal/hm2°C 11.978 W/m2°C
Techo he=7.8 + 0.90(30) = 34.8 kcal/hm2°C 40.472 W/m2°C
hi=9.8 + 1.20(0) = 9.8 kcal/hm2°C 11.397 W/m2°C
Piso he= 0 no existe
hi=10.3+ 1.5(0) = 10.3 kcal/hm2°C 11.978 W/m2°C
Vidrio he=6.8 + 0.85(30) = 32.3 kcal/hm2°C 37.565 W/m2°C
hi=6.8 + 0.85(0) = 6.8 kcal/hm2°C 7.9084 W/m2°C

Tabla 4. Factor de conversión

W/m2 - °C Kcal/m2 - h - °C Btu/pie2 - h - °F

1 0.860 0.1763
1.163 1 0.205
5.678 4.882 1

17
Cálculo de coeficientes globales de transferencia de calor “u”

TECHO

Fórmula:

Material de techo (K)** W/m°C X(m)

1.- Impermeabilizante 0.697 0.003

2.- Entortado cemento-arena 1.395 0.030
3.- Concreto loza 0.29 0.100
4.- Corcho 0.04 0.064
5.- Aire 0.02 1.000
6.- Acustome 0.314 0.030

18
MUROS

Fórmula:

Material de muros (K)** X(m)

W/m°C
1.- Mortero de cemento 1.16 0.015
2.- Hilada de block 1.00 0.200
3.- Mortero de cemento 1.16 0.015
4.- Corcho 0.04 0.064
5.- Moqueta 0.046 0.020

19
 CONCEPTO QS (w) QL (w)
TRANSMISIÓN PISO , MUROS Y TECHO 20828.07
OCUPANTES 28181.93 22739.65
ILUMINACIÓN 2358.49
APARATOS 27139 4550
TOTAL 78507.49 27289.65

QTOTAL= 105797.14 W

Fs. (10%) QTOTAL= 116 376.854 W

Si 1 TR= 3516.853 W QTOTAL= 36.091 TR

Por lo cual lo recomendable son 4 equipos de 10 toneladas debido al
costo de adquisición y al mantenimiento de cada uno.




20
Elementos complementarios para aire acondicionado.

Ductos:
Los ductos de aire son los elementos de una instalación a través de los cuales se
distribuye el aire por todo el sistema. Sus propiedades determinan en gran parte la
calidad de la instalación, ya que son fundamentales para determinados factores, como
el aprovechamiento energético y el comportamiento acústico. Para el buen
funcionamiento del sistema de aire acondicionado los ductos deben estar bien
dimensionados, dependiendo del flujo de aire que van a transportar, tomando en
cuenta que este dimensionamiento se hace con factores que ya están normados. Para
la adecuada distribución del aire las dimensiones de los ductos se van haciendo más
pequeños a medida que se distribuye el flujo de aire de la red principal hacia sus
ramificaciones, las cuales llevan la cantidad necesaria dependiendo el volumen del
espacio y este será inyectado a través de difusores. Este flujo que ya ha sido
previamente calculado en el diseño de los ductos será corroborado por un aparato
llamado bolómetro, teniendo este dato si es necesario se hará ajuste al flujo de aire
por medio de dampers que se encuentran dentro de los ductos.

Requisitos de Instalación:

Para que se lleve a cabo una correcta instalación de los ductos se debe contar con un
espacio mínimo de 14” de entre las vigas de la losa y el cielo falso. El diámetro de las
tuberías debe tener una relación de 3 a 1, esto quiere decir que el alto nunca será
menor del ancho del ducto (mientras más proporcional sean las dimensiones, el ducto
será más eficiente). Los ductos no deben de ser instalados sobre las luminarias por lo
que debe de haber una coordinación de diseño eléctrico y aire acondicionado.
Dependiendo del tipo de ducto que se instalado así será el anclaje a la losa o viga.

21
Tipos de Ductos.
Ducto Flexible.

Figura 7 Ducto Flexible.

Ducto Rígido.

Figura 8 Ducto Rígido.

22
CAPÍTULO III RESULTADOS Y DISCUSIÓN.
Conclusión
la presente tesis, fue concretar el procedimiento adecuado para selección,
instalación y mantenimiento de un sistema de aire acondicionado, aplicado
específicamente a una plaza comercial de Acayucan Veracruz.

Una selección adecuada del equipo nos va a beneficiar, ya que satisfacer las
condiciones necesarias para la plaza y para su óptimo funcionamiento, además de
reducir los costos de instalación, operación, mantenimiento, y lo más importante el
ahorro de energía eléctrica.
El aire acondicionado es una herramienta la cual sirve para mantener a las personas
con un ambiente agradable los cálculos habían ya estaban realizados por el técnico
de la empresa TYCSOZZA.
.

23
Recomendaciones
 Los requisitos eléctricos que presenta un sistema de este tipo son sencillos, ya
que generalmente van conectados a la instalación eléctrica de la luminaria. El
requisito hidráulico que posee este sistema es que el accesorio que da hacia
el exterior por el cual se evacua el aire, no debe permitir el ingreso de agua. En
relación con la estructura, es necesario que este vaya sujetado a la losa en el
entretecho y puesto en el cielo falso sin apoyarse en él.

 En relación con lo estructural es necesario que se cuente con espacio suficiente

en el entre techo para la ubicación de ductos de distribución y colocación del
equipo. Los requisitos eléctricos generalmente son trifásicos 220 voltios o 440
voltios, según la instalación eléctrica que posea el lugar.

 Los diferentes modelos de ventilación mecánica están diseñados para

instalarse en tres sitios: en el techo, en una pared o en un ducto. Los elementos
básicos no cambian sin importar el sitio donde sean instalados. La ubicación
dependerá de las características físicas de la edificación y del flujo de aire
deseado. Al diseñar la geometría de la edificación y la forma en que debe de
circular el aire, se hará la elección del lugar en el cual estará ubicado el tipo de
ventilación mecánica.

24
 Bibliografía

1. Asociación Nacional de Energía Solar, 2004, Refrigeración, en línea Internet,

22 de octubre, http://www.anes.com.mx

2. Transferencia de calor; “Coeficiente de conductividad térmica”E.d Continental;

Tabla A-3 (Propiedades de no metales): p.p 592 Frank P. Incropera; David P.
Dewitt

3. Fundamentos de transferencia de calor; “Coeficiente de conductividad

térmica”Prentice Hall; 4a edición; Tabla A.3 (Propiedades de materiales
estructurales de construcción) : p.p 833
4. GONZALEZ V. (traductor) "Manual de Aire Acondicionado
y Refrigeración", Prentice-Hall Hispanoamericana, México, 1994

5. PAYÁ Miguel, "Aislamiento Térmico y Acústico", 11a edición, Ediciones CEAC,

Barcelona, España, 1983
6. Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática, 2004, Clima, en
línea Internet, 1 de septiembre,

7. Aire Acondicionado Enrique Carnicer Royo 1ª edición.

8. Editorial Thomson Acondicionamiento Térmico de edificios Victorio Diaz,Rául

Oscar Barreneche Editorial Nobuko.

9. Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración Hernández Goribar Editorial

Limusa, Manual de Refrigeración Juan Marco Franco Lijó Editorial Reverté

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 Anexos
CARACTERÍSTICAS DE UNIDAD PAQUETE

Aplicaciones:
Refrigeración y calefacción

Clasificación:
Con condensador enfriado por aire.

Capacidades:
De 1 a 120 T.R.

Instalación:
Al exterior Limitantes:

Instalación al exterior.
Drenaje de condensados canalizado. Ambiente corrosivo.
Pequeñas caídas de presión.
Capacidad de disipación de calor sensible. Capacidad de volumen de aire.

Datos requeridos:

Condiciones del lugar, Altura sobre el nivel del mar.

Ganancias térmicas de calor sensible (TR), de calor latente (TR) Perdidas térmicas.
Capacidad en btu/h (TR)
Datos eléctricos, tensión disponible (Bases de diseño).
Temperaturas: Temperatura exterior de diseño, bulbo seco, Tbs/Tbh entrada al
serpentín, Volumen del aire Pcm ( cfm) mas presión estática externa (ductos, rejillas
etc).

26
Instalación de equipo

Inspección de la unidad
Inmediatamente después de recibir la unidad, deberá ser inspeccionada por
posibles daños que puedan haberse ocasionado durante el traslado. Si algún daño
es evidente, deberá de ser notificado y registrado con el transportista. Una
reclamación por escrito del agente transportista deberá de ser realizada en ese
mismo momento.
Ubicaciones y tolerancias

Las siguientes guías deberán ser usadas para seleccionar una ubicación apropiada
para la instalación de la unidad.

 La unidad está diseñada solo para instalación en exterior.

 Los serpentines del condensador deberán de tener un suministro ilimitado de
aire.
 Coloque la unidad de tal manera que el aire pueda circular libremente y no
sea recirculado.
 apropiado para la instalación en techo, tejados.
 Las estructuras de ubicación deberán ser capaces de soportar el peso de la
unidad, así como de sus accesorios.
 Mantenga la tolerancia del nivel a 1/2 pulgada a lo ancho y 2 pulgadas a lo
largo.
 Para un adecuado acceso y flujo de aire, todos los lados de la unidad deben
de estar a una distancia mínima igual al ancho de la unidad desde cualquier
pared u obstrucción. Es preferible que esta distancia se incremente tanto
como sea posible.
 También asegurarse de dejar suficiente espacio para los servicios de
mantenimiento de la unidad. Asegurarse de que todos los paneles puedan
abrir libremente y que se cuente con el espacio suficiente para mover los
equipos y herramientas de trabajo.

27
Izamiento y manejo

El izamiento y manejo apropiado del equipo es mandatario durante la descarga y

colocación de la unidad a su ubicación para mantener las condiciones de la garantía.
 Todos los herrajes de levantamiento deberán ser usados para evitar el
torcimiento y /o daños a la unidad.
 Deberá de tenerse cuidado para mantener a la unidad en posición vertical
hacia arriba durante el izamiento para evitar daños soldaduras a prueba de
agua del gabinete de la unidad.
 Evite los manejos rudos o innecesarios.
 Barras de izamiento y cables apropiados deberán de ser usados cuando se
efectué el izamiento. También es mandatario que una persona con
experiencia y confiable sea seleccionado para efectuar las maniobras de
descarga y colocación final del equipo.
 La persona que efectué la maniobra deberá ser prevenido de que la unidad
contiene componentes internos y que debe ser manejada de manera vertical.
Deberá tenerse cuidado para evitar torcimientos de la estructura del equipo.

Operación de equipo

Verificación del sistema antes del arranque inicial (sin energía)

 Inspeccione la unidad por daños en el embarque y durante la instalación.

 Visualmente verifique por fugas de la tubería de refrigerante.
 El nivel de aceite del compresor deberá ser mantenido para que el nivel de
aceite este visible en la mirilla. En este caso, el aceite deberá estar entre la
½ y ¾ de la mirilla.
 Verifique el tablero de control para asegurar que esté libre de material extraño
(alambres, rebabas metálicas, etc.)
 Visualmente inspecciones el alambrado de campo (energía y control).
 Verifique que las terminales estén apretadas en el interior del tablero de
energía en ambos lados de los contactares, sobrecargas, fusibles y
conexiones de energía.

28
  Verifique el tamaño del fusible en los circuitos principales.
 Verifique el alambrado de campo para el termostato.
 Los tornillos de resorte del aislador del abanico de abastecimiento,
removidos.
 Verifique los valores de apriete del collarín de seguro y el balero en los
abanicos de liberación y suministro
 Verifique el alineamiento del eje apropiado de los abanicos de liberación y
suministro.
 Verifique la tensión apropiada de la banda del abanico de liberación y
suministro.
 Las bandas deberán de ser verificadas después de 24 horas de la operación
inicial.
 Gire manualmente las ruedas de abanico y del ventilador, así como de los
motores para asegurar la libertad de movimiento.
 Verifique la instalación de la trampa de desagüe de condensación apropiada.
Llene las trampas con agua antes del arranque de la unidad
 Si es aplicable, verifique la instalación de los filtros de aire (refiérase a la
sección de Instalación por tamaño y cantidad)
 Verifique los puntos de Ajuste del Eje de Frecuencia Variable para las
unidades VAV y los abanicos de liberación de mando variable opcional.
 Verifique si está equipado con la válvula en la línea de succión, válvula en la
línea de descarga, y válvula en la línea de líquido para cada sistema
refrigerante.

Verificaciones de la unidad (energía aplicada)

1. Aplique la energía trifásica y verifique su valor. El voltaje de desbalance no

deberá de ser de más del 2 % del voltaje promedio.
2. Verifique los puntos de ajuste programados de las unidades.
3. Verifique la rotación apropiada del abanico, deberá de girar en dirección de
la flecha del alojamiento del abanico.

29
4. Asegurase de la rotación apropiada del compresor. (Monitoree las presiones
de succión y descarga del circuito de refrigerante respectivo mientras que el
compresor se encuentre PRENDIDO.
5. Verifique nivel de aceite de compresor; (El nivel de aceite puede solo ser
probado cuando el compresor esté operando en condiciones estabilizadas).

Arranque inicial

Después que todas las verificaciones precedentes hayan sido completadas, la

unidad puede ser puesta en operación.
1. Coloque el interruptor de la unidad en el tablero de control a la posición de
operar (RUN).
2. Con una demanda, el abanico de suministro ciclará a PRENDIDO, y permitirá
la operación del compresor si el interruptor de presión que promociona el aire para
el abanico de suministro ha cerrado.
3. El primer compresor arrancara. Después de varios minutos de operación, un
flujo de refrigerante será observado en la mirilla, el vapor en la mirilla se eliminará.
4. Permita que el compresor opere durante un breve periodo estando listo para
detenerlo de manera inmediata si cualquier ruido inusual o condición adversa se
desarrolla.
5. Verifique los parámetros de operación del sistema. Haga esto al seleccionar
las varias pantallas como presiones y temperaturas y comparando estas lecturas
con las presiones y temperaturas tomadas con los indicadores de la unidad.
6. Con un amperímetro, verifique que cada fase de los abanicos del
condensador, compresores, abanico de suministro, y abanico de liberación este
dentro del rango enlistado en la placa de datos de la unidad.
7. Verificación de Sobrecalentamiento y Su enfriamiento
8. Verifique por fugas los compresores, conexiones y tubería para asegurar que
no halla fugas.

30
10 consejos para prevenir y reparar fugas
1. Antes que todo, debes cumplir con el estándar de limpieza para todas las
líneas de refrigerante
2. Usa tapas de latón con juntas de goma para todas las conexiones a servicios
centrales
3. Procura tener piezas de repuesto a la mano
4. Mantén los tubos de cobre limpios
5. Busca fugas de brida y en los accesorios de tornillo antes de las uniones
soldadas
6. Si hay fugas, repáralas y haz una marca con pintura o gis
7. Recuerda que primero debes de recuperar el refrigerante y luego cargar el
nitrógeno Inspecciona el equipo con un detector de fugas
8. Suelda adecuadamente cada parte y repara la filtración
9. Verifica el nivel de vacío y haz la recarga de refrigerante
10. Si vuelve a presentarse una fuga, reemplaza la parte completa[/alert]

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 DEDICATORIA

La presente tesis la dedico este proyecto A mis Padres por apoyarme en todo
momento, por todo su esfuerzo que realizaron para que yo pudiera culminar mis
estudios como Ingeniero En Mantenimiento Industrial. Por brindarme su amor y
cariño a pesar de la distancia, que aunque ellos un tuvieron la oportunidad de
estudiar hicieron todo lo posible por brindarme esta carrera universitaria.

A mis hermanos por estar conmigo en los momentos difícil y motivarme cada día
para que yo me esforzara.
A Dios por darme sabiduría en todo momento y por poner los medios día a día.
 AGRADECIEMIENTOS

Agradezco a Dios por darme las fuerzas todos los días, darme salud.

Agradezco infinitamente a mis padres por todos los méritos que pusieron para que
yo pudiera lograr esta meta, a pesar de los obstáculos que la vida les puso fueron
fuertes, agradezco sus enseñanzas, valores que me inculcaron, por ser mi motor
para esforzarme cada día . De igual manera a mis hermanos y abuelos por todo su
apoyo, cariño y amor que me han brindado.

Agradezco a mis profesores por todo su conocimiento que me transmitieron dúrate

toda la carrera.