Aprendiz : Yamandu Cortes

Ficha : 2825692

Documento de identidad:CC. 3806809

1 qué es un riesgo eléctrico y cómo puede evaluarse en un

entorno industrial.

R/. El riesgo eléctrico se refiere a la posibilidad de sufrir daños o lesiones

debido a la exposición a corrientes eléctricas peligrosas. Estos riesgos
pueden ocurrir en diversos contextos, como:

 Contacto con cables o equipos eléctricos defectuosos o mal

instalados.
 Uso inadecuado de herramientas o equipos eléctricos.
 Fallos en el sistema eléctrico de edificios o instalaciones.
 Exposición a líneas eléctricas de alta tensión.

Tipos de riesgos eléctricos:

 Choque eléctrico: contacto directo con una corriente eléctrica.

 Quemaduras eléctricas: lesiones causadas por la resistencia al
flujo de corriente.
 Incendios eléctricos: ignición de materiales inflamables debido a
cortocircuitos o sobrecalentamiento.
 Electrocución: muerte causada por una corriente eléctrica.

Nota: Los riesgos eléctricos pueden evaluarse mediante los parámetros

de la resolución 5018 del 2019.

2. Explique qué son los peligros eléctricos.

R/. Los peligros eléctricos son situaciones o condiciones que pueden

causar daños o lesiones a las personas, equipos o propiedades debido a
la exposición a corrientes eléctricas peligrosas.

3. Qué diferencia existe entre un peligro y un riesgo en trabajo

eléctrico?

R/. La diferencia que existe es que el peligro es la situación o condición

o acto que puede causar daño mientras que el riesgo es la probabilidad
de que esto ocurra.

4. Describa tres tipos comunes de accidentes eléctricos en la

industria y sus posibles consecuencias?
R/.

1). Choque Eléctrico por Contacto Directo:

 Causas:
- Contacto directo con cables o equipos eléctricos
energizados, falta de aislamiento, uso de herramientas
defectuosas.
 Consecuencias:
- Lesiones graves o muerte por electrocución.
- Quemaduras eléctricas.

- Daños a equipos y propiedades.

2). Incendios Eléctricos por Cortocircuito:

 Causas:
- Sobrecarga eléctrica, conexiones defectuosas, equipos
obsoletos.
 Consecuencias:
- Incendios que pueden propagarse rápidamente.
- Daños a equipos y propiedades.
- Lesiones o muerte por inhalación de humo o quemaduras.

3). Descargas Eléctricas por Sobretensiones:

- -Causas: Falta de protección contra sobretensiones, rayos,

fallas en el sistema eléctrico.
- Consecuencias:
- Daños a equipos y propiedades.
- Lesiones o muerte por electrocución.
- Interrupción del proceso productivo.

5. ¿Cuáles son las principales medidas preventivas para evitar

accidentes eléctricos?

R/.

- Inspecciones regulares de equipos y instalaciones eléctricas.

- Capacitación y entrenamiento de trabajadores.
- Uso de herramientas y equipos eléctricos certificados y
adecuados.
- Implementación de medidas de seguridad eléctrica.
- Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y instalaciones.

6. ¿Qué son las condiciones inseguras en trabajos eléctricos?

R/. Las condiciones inseguras en trabajos eléctricos son situaciones o
circunstancias que aumentan el riesgo de accidentes eléctricos, lesiones
o muerte.

7. ¿Qué es un acto inseguro en un trabajo con electricidad y

cómo puede evitarse?

R/. Un acto inseguro en un trabajo con electricidad es una acción o

comportamiento que aumenta el riesgo de accidentes eléctricos,
lesiones o muerte. A continuación, te menciono algunos ejemplos de
actos inseguros y cómo evitarlos:

Ejemplos de actos inseguros:

1. Trabajar en instalaciones eléctricas energizadas sin autorización.

2. Utilizar herramientas eléctricas defectuosas o inadecuadas.
3. No usar equipo de protección personal (EPP) adecuado.
4. Realizar trabajos eléctricos sin supervisión.
5. Ignorar procedimientos de seguridad establecidos.
6. Trabajar en espacios confinados sin ventilación adecuada.
7. No aislar adecuadamente equipos eléctricos.
8. Analice las principales causas de accidentes eléctricos en
el trabajo.

R/. Causas de actos inseguros:

1. Falta de capacitación o experiencia.

2. Presión para cumplir plazos.

3. Falta de supervisión.

4. Complacencia.

5. Desconocimiento de procedimientos de seguridad.

9. Describa los sistemas de protección para evitar descargas

eléctricas en el entorno industrial.?

R/. Los sistemas de protección para evitar descargas eléctricas en el

entorno industrial son diseñados para prevenir accidentes eléctricos y
garantizar la seguridad de los trabajadores y equipos. A continuación, te
describo algunos de los sistemas de protección más comunes:

• Sistemas de protección contra descargas eléctricas

• Interruptores diferenciales: detectan corrientes de fuga
y cortan la energía.
 • Fusibles: protegen contra sobrecorrientes y
cortocircuitos.
• Interruptores de circuito: protegen contra
sobrecorrientes y cortocircuitos.
• Protección contra sobretensiones (SPD): protege
contra rayos y sobretensiones.
• Sistemas de puesta a tierra: conectan equipos a tierra
para prevenir descargas.

Sistemas de protección personal

• Equipo de protección personal (EPP): cascos, guantes,

gafas, etc.
• Ropa de protección: ropa ignífuga y aislante.
• Calzado de seguridad: botas con suela aislante.

Sistemas de protección en instalaciones eléctricas

• Cajas de conexión selladas: previenen la entrada de

humedad.
• Conductos de cableado: protegen cables contra daños.
• Paneles de distribución seguros: protegen contra
accesos no autorizados.

Sistemas de monitoreo y control

• Sistemas de monitoreo de corriente: detectan

anomalías en la corriente.
• Sistemas de control de energía: regulan la energía
suministrada.
• Sistemas de alerta temprana: alertan sobre posibles
problemas.

10. Explique el impacto ambiental de los trabajos eléctricos en

la industria?

R/. Los trabajos eléctricos en la industria pueden tener un impacto

ambiental significativo, tanto directo como indirecto. A continuación, te
presento algunos de los impactos ambientales más relevantes:

Impactos directos

1. Emisión de gases de efecto invernadero (GEI): la generación de

electricidad puede producir GEI, contribuyendo al cambio climático.
2. Contaminación del aire: las plantas de generación eléctrica pueden
emitir partículas y gases nocivos.

3. Contaminación del agua: la producción de electricidad puede requerir

agua, lo que puede afectar la calidad del agua y los ecosistemas
acuáticos.

4. Residuos eléctricos: los materiales eléctricos pueden contener

sustancias tóxicas y contribuir a la generación de residuos peligrosos.

Impactos indirectos

1. Consumo de recursos naturales: la producción de materiales

eléctricos puede requerir la extracción de recursos naturales, como
cobre, aluminio y otros metales.

2. Impacto en la biodiversidad: la construcción de infraestructuras

eléctricas puede afectar hábitats naturales y especies en peligro.

3. Ruido y vibraciones: los trabajos eléctricos pueden generar ruido y

vibraciones que pueden afectar la calidad de vida de las comunidades
cercanas.

Medidas para mitigar el impacto ambiental

1. Uso de fuentes de energía renovable (eólica, solar, hidroeléctrica).

2. Implementación de tecnologías eficientes en el consumo de energía.

3. Reducción de residuos eléctricos a través de la reutilización y

reciclaje.

4. Diseño de infraestructuras eléctricas sostenibles.

5. Monitoreo y control de emisiones y contaminación.

6. Educación y capacitación en prácticas sostenibles.

11. Describa las obligaciones del empleador según la Resolución

5018 de 2018 en relación con los trabajos eléctricos.?

R/. La Resolución 5018 de 2018 del Ministerio del Trabajo de Colombia

establece las obligaciones del empleador en relación con los trabajos
eléctricos para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. A
continuación, te presento algunas de las obligaciones principales:

Obligaciones generales
 • Garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en
los trabajos eléctricos.
• Implementar medidas de prevención y control de
riesgos eléctricos.
• Proporcionar equipo de protección personal (EPP)
adecuado.
• Capacitar a los trabajadores en seguridad eléctrica.

Obligaciones específicas

• Realizar evaluaciones de riesgo eléctrico antes de

iniciar trabajos.
• Elaborar procedimientos de trabajo seguros para
trabajos eléctricos.
• Designar responsables de la seguridad eléctrica en el
lugar de trabajo.
• Mantener registros de incidentes y accidentes
eléctricos.
• Realizar inspecciones periódicas de equipos e
instalaciones eléctricas.

12. Explique el concepto de ‘residuos peligrosos’ en trabajos

eléctricos y cómo deben ser manejados.

R/. Los residuos peligrosos en trabajos eléctricos son sustancias o

materiales que pueden causar daños a la salud humana, el medio
ambiente o ambos, debido a sus propiedades tóxicas, inflamables,
corrosivas o reactivas.

Tipos de residuos peligrosos en trabajos eléctricos:

• Baterías y acumuladores.
• Componentes electrónicos con metales pesados
(plomo, mercurio, cadmio).
• Transformadores y condensadores con PCB (bifenilos
policlorados).
• Cableado y aislantes con materiales tóxicos.
• Equipos de protección personal (EPP) contaminados.

Riesgos asociados:

• Contaminación del suelo y agua.

• Exposición a sustancias tóxicas.
• Incendios y explosiones.
 • Daños a la salud humana (cáncer, enfermedades
respiratorias).

Manejo de residuos peligrosos:

• Identificación y clasificación de residuos.

• Almacenamiento seguro en contenedores adecuados.
• Etiquetado y registro de residuos.
• Transporte seguro a instalaciones de tratamiento.
• Tratamiento y disposición final segura.

13. Qué equipos de protección personal (EPP) son esenciales en

trabajos eléctricos?

R/.

En trabajos eléctricos, los equipos de protección personal (EPP) son

fundamentales para prevenir lesiones y accidentes. A continuación, te
menciono algunos de los EPP esenciales:

Protección contra choques eléctricos

• Guantes dieléctricos (clase 00, 0, 1, 2, 3, 4).

• Mangas dieléctricas.
• Pantalones y chaquetas dieléctricas.

Protección contra arcos eléctricos

• Trajes de protección contra arcos (ARC).

• Pantalones y chaquetas de protección contra arcos.

Protección contra caídas y golpes

• Casco de seguridad.
• Gafas de seguridad.
• Rodilleras y codos de protección.

Protección contra ruido y vibraciones

• Protectores auditivos.
• Guantes antivibración.

Protección contra incendios

• Trajes de protección contra incendios.

• Máscaras contra incendios.

Protección contra sustancias químicas

 • Máscaras respiratorias.
• Guantes resistentes a sustancias químicas.

Otros EPP

• Cinturones de seguridad.
• Líneas de vida.
• Zapatos de seguridad.

Clasificación de los EPP

• Clase 00: Protección hasta 100 V.

• Clase 0: Protección hasta 1.000 V.
• Clase 1: Protección hasta 7.500 V.
• Clase 2: Protección hasta 17.000 V.
• Clase 3: Protección hasta 26.500 V.
• Clase 4: Protección hasta 36.000 V.

Recuerda que:

• Los EPP deben ser seleccionados según el riesgo

específico.
• Deben ser inspeccionados y mantenidos regularmente.
• Deben ser utilizados correctamente.
• Deben ser reemplazados cuando estén dañados o
expirados.

Es importante consultar las normas y regulaciones locales para

asegurarte de que estás utilizando los EPP adecuados para tu trabajo.

14. ¿Cuáles son las señales de advertencia que deben estar

presentes en una instalación eléctrica?

R/. Según la Resolución 5018 de 2018 del Ministerio del Trabajo de

Colombia, las señales de advertencia en una instalación eléctrica deben
cumplir con los siguientes requisitos:

Señales de advertencia obligatorias:

• Señal de “Peligro: Alta Tensión” en áreas de acceso

restringido.
• Señal de “No Toque” en equipos y paneles eléctricos.
• Señal de “No Entrar” en áreas de trabajo eléctrico en
curso.
• Señal de “Riesgo de Choque Eléctrico” en áreas con
riesgo de contacto con conductores energizados.
Características de las señales:

• Deben ser visibles y legibles.

• Deben ser colocadas en lugares estratégicos.
• Deben ser resistentes a la corrosión y al deterioro.
• Deben cumplir con normas de seguridad
internacionales (ISO, ANSI, etc.).

Colores y símbolos:

• Rojo: peligro, advertencia.

• Amarillo: precaución, advertencia.
• Verde: seguridad, salida.
• Símbolo de peligro eléctrico (rayo).

Ubicación de las señales:

• En la entrada de áreas restringidas.

• Cerca de equipos y paneles eléctricos.
• En áreas de trabajo eléctrico en curso.
• En áreas con riesgo de contacto con conductores
energizados.

15. Describa los procedimientos de trabajo seguro en altura

para instalaciones eléctricas.?

R/. Según la Resolución 5018 de 2018 del Ministerio del Trabajo de

Colombia, los procedimientos de trabajo seguro en altura para
instalaciones eléctricas deben cumplir con los siguientes requisitos:

Preparación

1. Evaluación de riesgos: Identificar peligros y evaluar riesgos asociados

con el trabajo en altura.

2. Planificación: Establecer procedimientos y medidas de seguridad.

3. Capacitación: Entrenar a trabajadores en técnicas de trabajo en altura

y seguridad eléctrica.

4. Equipamiento: Proporcionar equipo de protección personal (EPP) y

herramientas adecuadas.

Procedimientos de trabajo

1. Acceso seguro: Utilizar escaleras, andamios o plataformas elevadoras

estables y seguras.
2. Anclaje: Utilizar sistemas de anclaje para asegurar el acceso y el
trabajo en altura.

3. Cinturones de seguridad: Utilizar cinturones de seguridad con línea de

vida.

4. Trabajo en equipo: Trabajadores deben trabajar en equipo y

supervisarse mutuamente.

5. Comunicación: Establecer comunicación efectiva entre trabajadores y

supervisores.

Medidas de seguridad

1. Barreras de protección: Instalar barreras para evitar caídas.

2. Redes de seguridad: Instalar redes para evitar caídas.

3. Señales de advertencia: Colocar señales para alertar sobre peligros.

4. Iluminación: Asegurar iluminación adecuada.

Equipos y herramientas

1. Escaleras: Utilizar escaleras con certificación y mantenimiento

adecuado.

2. Andamios: Utilizar andamios con certificación y mantenimiento

adecuado.

3. Plataformas elevadoras: Utilizar plataformas con certificación y

mantenimiento adecuado.

4. Herramientas: Utilizar herramientas adecuadas y mantenerlas en

buen estado.

Supervisión y monitoreo

1. Supervisión constante: Supervisores deben monitorear el trabajo en

altura.

2. Inspecciones regulares: Realizar inspecciones regulares de equipos y

herramientas.

3. Registro de incidentes: Registrar incidentes y accidentes.

16. ¿Cómo debe realizarse una inspección de seguridad en una

planta de electricidad industrial?
R/. Según la Resolución 5018 de 2018 del Ministerio del Trabajo de
Colombia, una inspección de seguridad en una planta de electricidad
industrial debe realizarse de acuerdo con los siguientes pasos y criterios:

Preinspección

1. Revisar documentación: Revisar documentación relacionada con la

planta, incluyendo planos, manuales y registros de mantenimiento.

2. Identificar peligros: Identificar peligros potenciales en la planta, como

áreas de alta tensión, equipos pesados y sustancias químicas.

3. Establecer objetivos: Establecer objetivos y alcance de la inspección.

Inspección

1. Inspección visual: Realizar una inspección visual de la planta,

incluyendo:

• Equipos eléctricos y electromecánicos.

• Instalaciones y conexiones.
• Herramientas y equipos de trabajo.
• Áreas de almacenamiento y manipulación de
materiales.

2. Inspección de documentos: Verificar la existencia y actualidad de

documentos, como:

• Manuales de operación y mantenimiento.

• Registros de inspecciones y mantenimiento.
• Certificados de calibración y pruebas.

3. Entrevistas: Realizar entrevistas con trabajadores y supervisores para:

• Identificar prácticas y procedimientos de trabajo.

• Detectar posibles riesgos y peligros.

Criterios de inspección

1. Condiciones físicas: Evaluar condiciones físicas de la planta, como:

• Iluminación.
• Ventilación.
• Temperatura.

2. Equipos y herramientas: Evaluar condiciones y funcionamiento de

equipos y herramientas.
3. Procedimientos de trabajo: Evaluar procedimientos de trabajo y
prácticas de seguridad.

4. Capacitación y entrenamiento: Evaluar capacitación y entrenamiento

de trabajadores.

Registro y seguimiento

1. Registro de hallazgos: Registrar todos los hallazgos y observaciones

durante la inspección.

2. Informe de inspección: Elaborar un informe detallado de la inspección.

3. Plan de acción: Establecer un plan de acción para corregir deficiencias

y mejorar condiciones de seguridad.

4. Seguimiento: Realizar seguimiento para verificar implementación de

recomendaciones.

17. ¿Qué recomendaciones harían para reducir los riesgos

eléctricos en una planta industrial?

R/. Para reducir los riesgos eléctricos en una planta industrial, te

recomiendo:

Recomendaciones generales

• Realizar inspecciones regulares de instalaciones y

equipos eléctricos.
• Implementar un programa de mantenimiento
preventivo.
• Capacitar a trabajadores en seguridad eléctrica.
• Establecer procedimientos de trabajo seguros.
• Utilizar equipo de protección personal (EPP) adecuado.

18. Explique el procedimiento a seguir en caso de un accidente

eléctrico en la planta.?

R/. Según la normativa colombiana, en caso de un accidente eléctrico en

una planta, se debe seguir el siguiente procedimiento:

Procedimiento de emergencia

• Alerta y notificación: Informar inmediatamente a los

supervisores, responsables de seguridad y servicios de
emergencia.
 • Evacuación: Evacuar el área afectada y cercana, si es
necesario.
• Desconexión de energía: Desconectar la energía
eléctrica en el área afectada, si es posible.
• Primeros auxilios: Proporcionar primeros auxilios a las
víctimas, si es necesario.

19. Describa la importancia de la formación y capacitación en la

prevención de accidentes eléctricos.

R/. La formación y capacitación son fundamentales en la prevención de

accidentes eléctricos. A continuación, te presento su importancia:

• Importancia de la formación y capacitación

• Conocimiento de riesgos: Entender los riesgos
eléctricos y cómo prevenirlos.
• Procedimientos seguros: Aprender procedimientos de
trabajo seguros y eficientes.
• Uso adecuado de equipos: Conocer el uso correcto de
equipos y herramientas eléctricas.
• Identificación de peligros: Reconocer peligros
potenciales y tomar medidas preventivas.
• Respuesta a emergencias: Saber cómo responder en
caso de un accidente eléctrico.

20. Analice la influencia del mantenimiento preventivo en la

seguridad eléctrica industrial.

R/. El mantenimiento preventivo es crucial para garantizar la seguridad

eléctrica industrial. A continuación, te presento su influencia:

Beneficios del mantenimiento preventivo

• Reducción de riesgos eléctricos.

• Minimización de accidentes y lesiones.
• Disminución de tiempos de inactividad.
• Mejora de la eficiencia y productividad.
• Prolongación de la vida útil de los equipos.

Actividades de mantenimiento preventivo

• Inspecciones regulares de instalaciones y equipos.

• Revisión y reemplazo de componentes deteriorados.
• Limpieza y lubricación de equipos.
• Verificación de conexiones y cables.
 • Pruebas de funcionamiento y seguridad.

Conclusión

El mantenimiento preventivo es fundamental para garantizar la

seguridad eléctrica industrial. Al implementar un programa de
mantenimiento preventivo, se pueden reducir los riesgos eléctricos,
minimizar accidentes y lesiones, y mejorar la eficiencia y productividad.
Es importante seguir normativas y estándares establecidos para
asegurar la seguridad eléctrica.

21. ¿Qué es un “arco eléctrico” y cuáles son las principales

causas de este tipo de accidentes en el entorno industrial?

R/. Un arco eléctrico es un fenómeno que ocurre cuando una corriente

eléctrica fluye a través del aire, creando un arco de plasma que puede
alcanzar temperaturas extremadamente altas (hasta 35.000°C). Esto
puede causar daños graves a personas, equipos y estructuras.

Causas principales de arcos eléctricos en entornos industriales:

• Conexiones defectuosas o sueltas.

• Equipos eléctricos deteriorados o obsoletos.
• Sobrecargas o cortocircuitos.
• Fallos en interruptores o fusibles.
• Instalaciones eléctricas inadecuadas o no estándar.
• Uso de herramientas o equipos inadecuados.
• Falta de mantenimiento o inspección regular.
• Presencia de humedad o agua en áreas eléctricas.

22. Explique el concepto de zonas ATEX en entornos eléctricos y

su importancia para la seguridad.

R/. Las zonas ATEX (ATmosphères EXplosibles) se refieren a áreas en las

que existen riesgos de explosión debido a la presencia de atmósferas
explosivas, como gases, vapores o polvos inflamables.

Clasificación de zonas ATEX:

1. Zona 0: Áreas donde la atmósfera explosiva está presente de manera

continua o durante períodos prolongados.

2. Zona 1: Áreas donde la atmósfera explosiva está presente

ocasionalmente o durante períodos cortos.
3. Zona 2: Áreas donde la atmósfera explosiva no está presente
normalmente, pero puede estar presente en caso de falla.

Importancia de las zonas ATEX para la seguridad:

1. Prevención de explosiones y incendios.

2. Protección de la vida y la salud de los trabajadores.

3. Reducción del riesgo de daños materiales.

4. Cumplimiento de regulaciones y normativas.

Requisitos para equipos eléctricos en zonas ATEX:

1. Diseño y construcción segura.

2. Certificación ATEX.

3. Protección contra explosiones.

4. Material resistente a la corrosión.

Ejemplos de entornos con zonas ATEX:

1. Refinerías de petróleo.

2. Plantas químicas.

3. Almacenes de productos químicos.

4. Instalaciones de gas y petróleo.

5. Minas y túneles.

Conclusión:

Las zonas ATEX son fundamentales para garantizar la seguridad en

entornos eléctricos con riesgos de explosión. La clasificación y el
cumplimiento de requisitos específicos para equipos eléctricos en estas
zonas son cruciales para prevenir accidentes y proteger la vida y la
salud de los trabajadores.

23. Cómo influye la humedad en los riesgos eléctricos de una

instalación industrial?

R/. Según la Resolución 5080 de 2019 del Ministerio del Trabajo de

Colombia, la humedad es un factor que puede influir significativamente
en los riesgos eléctricos de una instalación industrial.

Efectos de la humedad en los riesgos eléctricos

1. Aumenta la conductividad eléctrica de los materiales.

2. Reduce la resistencia eléctrica de los aislamientos.

3. Favorece la corrosión de los componentes metálicos.

4. Incrementa el riesgo de cortocircuitos y sobrecalentamientos.

Requisitos para mitigar los riesgos

1. Instalar sistemas de ventilación y deshumidificación.

2. Utilizar materiales resistentes a la corrosión.

3. Proteger equipos con cubiertas y sellos.

4. Realizar inspecciones regulares de instalaciones.

5. Implementar un programa de mantenimiento preventivo.

Normas técnicas aplicables

1. NTC 1000 (Instalaciones eléctricas en áreas clasificadas).

2. NTC 2000 (Sistemas de ventilación y deshumidificación).

3. NTC 4000 (Materiales y equipos eléctricos).

Responsabilidades

1. Empleador: Garantizar la seguridad eléctrica de la instalación.

2. Trabajadores: Informar sobre condiciones de humedad anormales.

3. Supervisores: Verificar el cumplimiento de requisitos de seguridad.

Consecuencias del incumplimiento

1. Sanciones administrativas.

2. Cierre temporal o definitivo de la instalación.

3. Responsabilidad civil y penal.

La Resolución 5080 de 2019 establece los requisitos y normas técnicas

para garantizar la seguridad eléctrica en instalaciones industriales,
considerando la humedad como un factor crítico. Es importante cumplir
con estos requisitos para prevenir accidentes y garantizar la seguridad
de los trabajadores.

24. ¿Qué medidas deben implementarse para controlar la

energía estática en los trabajos eléctricos?
R/. Para controlar la energía estática en trabajos eléctricos, se deben
implementar las siguientes medidas:

Medidas preventivas

1. Uso de ropa y calzado antistático.

2. Utilización de herramientas y equipos antistáticos.

3. Instalación de sistemas de piso y muebles antistáticos.

4. Control de humedad y temperatura.

5. Evitar el uso de materiales sintéticos.

Medidas de protección

1. Uso de pulseras y cordones antistáticos.

2. Instalación de barreas y cortinas antistáticas.

3. Utilización de equipos de protección individual (EPI).

4. Implementación de procedimientos de descarga estática.

Medidas de descarga estática

1. Conexión a tierra de equipos y herramientas.

2. Uso de dispositivos de descarga estática.

3. Instalación de sistemas de descarga estática en áreas de trabajo.

Procedimientos de trabajo

1. Evaluación de riesgos de energía estática.

2. Planificación de trabajos en áreas de alto riesgo.

3. Capacitación de trabajadores en control de energía estática.

4. Supervisión constante de trabajos.

25. Cuál es la diferencia entre un sistema de puesta a tierra y un

sistema de aislamiento en trabajos eléctricos?

R/. Sistema de puesta a tierra:

1. Conexión intencional de un equipo o circuito eléctrico a tierra.

2. Proporciona una vía segura para la corriente eléctrica en caso de falla.

3. Protege contra choques eléctricos y descargas.

Requisitos para sistemas de puesta a tierra:

1. Resistencia máxima de 1 ohmio.

2. Conductor de puesta a tierra de mínimo 50 mm².

3. Conexión a un electrodo de puesta a tierra.

Sistema de aislamiento:

1. Separación física entre conductores eléctricos y tierra.

2. Evita la corriente eléctrica en caso de falla.

3. Protege contra choques eléctricos y descargas.

Requisitos para sistemas de aislamiento:

1. Aislamiento eléctrico de mínimo 1 kV.

2. Distancia mínima de 10 mm entre conductores.

3. Materiales aislantes adecuados.

Diferencias clave:

1. Propósito: La puesta a tierra protege en caso de falla, mientras que el

aislamiento previene la corriente eléctrica.

2. Conexión: La puesta a tierra conecta intencionalmente con tierra,

mientras que el aislamiento separa los conductores de tierra.

3. Requisitos: La puesta a tierra requiere resistencia y conductor

específicos, mientras que el aislamiento requiere aislamiento eléctrico y
distancia mínima.

26. Qué responsabilidades tienen los trabajadores en la

identificación y reporte de condiciones inseguras en trabajos
eléctricos?

R/. los trabajadores tienen las siguientes responsabilidades en la

identificación y reporte de condiciones inseguras en trabajos eléctricos:

Responsabilidades de los trabajadores:

1. Informar a sus supervisores o responsables de seguridad sobre

condiciones inseguras o peligros potenciales.

2. Participar en la identificación y evaluación de riesgos.

3. Cumplir con procedimientos de seguridad establecidos.

4. Utilizar equipo de protección personal (EPP) adecuado.

5. Reportar incidentes o accidentes.

27. Explique el proceso de certificación de competencias en

trabajos eléctricos de alto riesgo según la normativa vigente

R/. Según el proceso de certificación de competencias en trabajos

eléctricos de alto riesgo es el siguiente:

Requisitos previos

1. Edad mínima de 18 años.

2. Educación básica secundaria.

3. Experiencia laboral en trabajos eléctricos.

Proceso de certificación

1. *Evaluación de conocimientos*: Examen teórico sobre normas

técnicas, seguridad y procedimientos.

2. *Evaluación de habilidades*: Prueba práctica de habilidades y

destrezas.

3. *Evaluación de actitudes*: Evaluación de comportamientos y

actitudes seguras.

Niveles de certificación

1. *Nivel 1*: Trabajos eléctricos de baja tensión (BT).

2. *Nivel 2*: Trabajos eléctricos de media tensión (MT).

3. *Nivel 3*: Trabajos eléctricos de alta tensión (AT).

Entidades certificadoras

1. Organismos de certificación acreditados por el Instituto Colombiano

de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC).

2. Universidades y centros de formación técnica acreditados.

*Vigencia de la certificación*

1. 2 años para Nivel 1.

2. 3 años para Nivel 2.

3. 4 años para Nivel 3.

Requisitos de recertificación

1. Cumplir con los requisitos de actualización de conocimientos y

habilidades.

2. Presentar evidencia de experiencia laboral en trabajos eléctricos.

28 ¿Cómo debe ser el plan de emergencias para trabajos

eléctricos en instalaciones industriales?

R/. El plan de emergencias para trabajos eléctricos en instalaciones

industriales debe cumplir con los siguientes requisitos:

Contenido mínimo

1. Identificación de riesgos eléctricos.

2. Procedimientos de evacuación.

3. Protocolos de atención médica.

4. Procedimientos de extinción de incendios.

5. Plan de comunicación.

6. Designación de responsables.

29. ¿Qué procedimientos deben seguirse para trabajar de

manera segura con cables de alta tensión?

R/. Los procedimientos para trabajar de manera segura con cables de

alta tensión son:

Preparación

1. Evaluación de riesgos.

2. Planificación del trabajo.

3. Notificación a autoridades y personal involucrado.

4. Verificación de equipos y herramientas.

Procedimientos de trabajo

1. Desconexión de energía (Loto: Lockout/Tagout).

2. Uso de equipo de protección personal (EPP).

3. Identificación y marcación de cables.

4. Uso de herramientas y equipos adecuados.

5. Trabajo en equipo (mínimo 2 personas).

Medidas de seguridad

1. Distancia mínima de 3 metros entre trabajadores.

2. Uso de barreras y señales de advertencia.

3. Iluminación adecuada.

4. Protección contra inclemencias climáticas.

Procedimientos de desconexión de energía

1. Verificación de ausencia de tensión.

2. Desconexión de fuentes de energía.

3. Bloqueo de interruptores y fusibles.

Procedimientos de conexión de energía

1. Verificación de condiciones seguras.

2. Conexión de fuentes de energía.

3. Verificación de tensión.

30 ¿Cómo pueden los principios de ergonomía aplicarse en

trabajos eléctricos para reducir riesgos laborales?

R/. Los principios de ergonomía pueden aplicarse en trabajos eléctricos

para reducir riesgos laborales de la siguiente manera:

Diseño del lugar de trabajo

1. Espacio adecuado para trabajar.

2. Iluminación suficiente.

3. Temperatura y humedad controladas.

4. Acceso fácil a herramientas y materiales.

Equipos y herramientas

1. Diseño ergonómico de herramientas.

2. Uso de equipos con características antivibración.

3. Utilización de tecnologías de aislando ruido.

Tareas y procedimientos
1. Análisis de tareas para identificar riesgos.

2. Establecimiento de procedimientos seguros.

3. Rotación de tareas para evitar fatiga.

Capacitación y entrenamiento

1. Capacitación en ergonomía y seguridad.

2. Entrenamiento en el uso de equipos y herramientas.

3. Simulacros de emergencia.