“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y
de la conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”
GESTION DE RECURSOS Y OBRAS CIVILES
INFORME: DIAMANTE LADRILLOS
DOCENTE: ING. ROJAS DURAND ANDRES
ALUMNO: JORGE MIJAEL SONCCO LIMA
CARRERA: EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES VI
04 DE OCTUBRE
2024-II
LADRILLERIA DIAMANTE
Vía Evitamiento km 4, Mariscal Castilla N°824,Arequipa,Arequipa, Perú
1. INTRODUCCION
Los ladrillos son elementos usados para la construcción que tienen forma de
paralelepípedo rectangular y sirven para levantar muros y otras estructuras. El
ladrillo está considerado como el material de construcción fabricado por el hombre
de mayor antigüedad.
Los ladrillos son el material básico por excelencia en el sector de la construcción.
es una masa de arcilla y arena, en forma rectangular, que después de cumplir con
un proceso de elaboración, sirve para construir muros, aposentos y monumentales
edificaciones.
El ladrillo, como ente de construcción, debe cumplir las funciones como elemento
de mampostería, estructural y decorativo, tanto de fachadas como interiores.
Pero que el ladrillo cumpla o no estas cualidades en las construcciones no
depende sólo del producto, sino que tiene mucho que ver su manejo en la obra,
sistema de transporte, forma de apilarlo y especialmente la forma de colocarlo y
pegarlos en los muros.
La empresa Diamante Ladrillos es una Empresa líder en la Fabricación,
comercialización y distribución de ladrillos mecanizados.
Nació hace más de 123 años con la idea de continuar una tradición artística y
artesanal, trabajamos el barro tal y como se hacía a la antigua, dándoles a cada
pieza un valor histórico y una belleza visual difíciles de conseguir con otros
materiales, además de ser fabricantes, cuenta con venta directa y distribución.
2. DESARROLLO
Ladrillera Diamante es una empresa líder en la fabricación y comercialización de
ladrillos en la Macro-Región Sur del Perú.
El principal material con la que están hechos los ladrillos diamante es la arcilla, un
material natural muy común. La arcilla con la que se elabora el ladrillo es una roca
sedimentaria que tiene partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de
aluminio. También contiene otros minerales mucho menos conocidos, como la
montmorillonita o el caolín.
También utilizan la puzolana y el carbón en la etapa de cocción para darle
homogeneidad al ladrillo en la que puede llegar hasta 1000°C de temperatura
ELBORACION DEL LADRILLO DIAMANTE
La empresa Ladrilleria Diamante es la unica Ladrilleria del sur Peruano que
cuenta con la certificacion ISO-9001 la cual garantiza el estricto proceso para
ofrecer productos de calidad a sus clientes.
ETAPAS
MEZCLADO DE MATERIAS PRIMAS
De una cantera se extrae arcilla. Esta se deja podrir y luego es procesada con
arena en un desintegrador de terrones. Posteriormente se mezcla con un
desengrasante para darle mayor capilaridad, y para que el agua pueda salir
fácilmente en el secado.
En esta etapa de realiza la mezcla de materias primas de acuerdo al diseño de
mezclas.
ACONDICIONAMIENTO DE ACUERDO AL MOLDE
En la Masadora se agrega agua a la arcilla (tierra), +/-18.5% de grado de
humectacion, El agua que utiilzan es el agua de riego idustrial y del subsuelo.
Luego viene el proceso de moldura, a través de una máquina estrusora que
puede generar de 40 a 30 toneladas por hora y de 800-1000 toledas por dia en
lo que se produce de 130-180 millares de ladrillos por dia en la planta ladrilleria
Diamante.
La tierra moldeada se realiza a alta presion, es un mortero tipo cemento con
arcilla por lo que se puede adecuar facilmente de acuerdo al molde.
Despues del molde se realiza 2 cortes; primario y secundario de acuerdo a las
medidas que se requiera.
Si estas no cumplen se devuelve por medio de una faja transportadora a la
maquina estrusora para pasar nuevamente por la etapa de molde por lo que no
se pierda ni un poco de material en la etapa de acondicionamiento de molde.
Si se requiere otro tipo de ladrillo solo cambian de formato para poder producirlo.
Figura 1
Acondicionamiento del molde de la arcilla
Figura 2
Cortadoras de alta precision
PROCESO DE SECADO
El secadero puede ser natural o artificial. Natural es cuando el ladrillo es
expuesto en un local amplio y abierto con gran ventilación. Artificial es cuando se
introduce en una cámara con corrientes de aire.
La ladrilleria Diamante utiliza un proceso de secado artifical, donde se lo somete
a condciones controladas de secado homogeneo gradualmente y gracias a este
proceso se devuelve agua al medio ambiente.
Los ladrillos moldeados ingresan a la camara de secado (100m longitud x 35m
de ancho) donde ingresa aire caliente , los Recirculadores extraen la humedad
del ladrillo, no usan gas, gasolina para este proceso solo utilizan gas natural.
Finalizando este proceso el ladrillo es un barro moldeado una etapa previa a la
coccion.
Figura 3
Estantes especiales para cargar el ladrillo
ETAPA DE PAQUETEO
Se desecha cualquier ladrillo que este dañado para no hacer gasto insulso en la
estapa de coccion.
ETAPA DE COCCION DEL LADRILLO
Se procede el armado de los ladrillos para que en la quema se realice de manera
uniforme.
El ladrillo pasa para la quema a los hornos. Los hornos (bóveda de quema de
ladrillos) son bóveda de arco de medio punto con un espesor de 0.70m y está
hecho con un material aislante.
La bóveda tiene puntos, huecos llamados pasafuegos de donde ingresa el gas
para la quema del ladrillo, que llega a más de 6000°C de temperatura.
permanece 6 horas para el ciclo de cocción todo depende del mineral de la
arcilla donde adquiere el color rojizo y alta. Las bóvedas también tienen
conductos para recuperar el aire caliente.
En los techos de la Boveda se encuentra los huecos del pasafuegos en donde
se colocan los quemadores (2000 dolares equipos europeos) e ingresan los
gases de combustión a la chimenea, estas llegan a alcanzar una temperatura de
890°C a 970°C para la quema del ladrillo y para el enfriamiento realizan el
mismo proceso con un equipo especial en donde no debe llegar a menos de
150°C y dura 6 horas aproximadamente, con todo este proceso el Ladrillo
cumple el final de su ciclo.
Figura 4
Ingreso de ladrillos por un montacarga a la Bóveda de los hornos
Figura 5
Horno industrial Hoffmann
Figura 6
Equipos Europeos de quema utilizados
Completado el proceso de quema el producto es descargado del horno y
transportado a los almacenes por tipo de producto y cualidades quedando listo
para la venta y posterior distribución.
AREA DE CALIDAD
Para determinar la calidad de los ladrillos es necesario realizar unos ensayos
previos antes de adquirir un lote. El control de calidad es importante puesto que
nos permitirá identificar las características de diseño y ejecución.
Ensayos clasificatorios
a. Variación dimensional.
La variación dimensional es de gran importancia, porque nos permite determinar
el espesor que se utilizara en las juntas horizontales y verticales al momento del
asentado del ladrillo para la edificación o su empleo, según a estas características,
conducirá a consecuencias en la resistencia a la compresión y otras fuerzas.
-NTP 339.613 Y 399.604
-E070 de albañilería
Procedimiento; se procede a medir con ayuda de un vernier o una regla metálica.
Se tiene que realizar 4 lecturas por lado (largo, ancho y altura).
Figura 7
Toma de medidas con ayuda de un vernier
b. Alabeo.
El alabeo puede causar que las juntas horizontales presenten vacíos en el ancho
del muro y esto conllevaría a una menor adherencia entre el mortero y el ladrillo,
lo cual disminuirá la resistencia del muro. En este ensayo, se busca comprobar
cuan cóncavo o convexo es la unidad.
-NTP 399.613
-E070 de albañilería
Procedimiento; con la ayuda de una regla metálica y una cuña milimétrica, hacer
la lectura sobre las superficies cóncavas, bordes cóncavos, superficies convexas
y bordes convexos. La lectura que se considere es el mayor.
Figura 8
Toma de medida con ayuda de una regla metálica viendo si la superficie si es cóncava o
convexa
c.Resistencia a la compresión simple.
Se denomina la resistencia a la comprensión del ladrillo, la tensión aparente de
rotura determinada en el ensayo, ejerciendo esfuerzo axial de comprensión en
dirección perpendicular a la tabla o cara mayor del ladrillo.
Figura 9
Imagen de falla del elemento por la compresión.
Ensayos no clasificatorios
- Porcentaje de vacíos.
Es necesario tener en cuenta. Los ladrillos poseen 70% en área bruta según su
sección de asiento, este es también llamado unidad de albañilería maciza y tienen
alveolos en la sección transversal al plano de asiento equivalente, con un máximo
de 30% de área bruta.
Se puede definir un ladrillo hueco como el elemento que tiene la sección
transversal al plano de asiento de 70% de área bruta y unidad de albañilería solida
también llamado maciza tienen alveolos en la sección transversal al plano de
asiento equivalente, lo cual no es mayor a 30%.
Es posible el empleo de unidades hasta un máximo del 33 % de vacíos, teniendo
en cuenta que estas unidades tienen una resistencia menor ya que son más
frágiles, por lo cual no es recomendado para muro portante.
- Absorción.
El cálculo de la absorción debe de emplearse unidades enteras procedentes de
los diferentes ensayos.
Para obtener este porcentaje se sumerge a la unidad 24h, siendo que la absorción
se calcula con la diferencia de pesos entre las unidades saturadas y la unidad
completamente.
La normatividad establece parámetros para absorción, característica que afecta a
la durabilidad de la unidad, puesto que siempre estará expuesto al medio.
-NTP 399.604 y 399.613
Procedimiento; Se sumerge los ladrillos completamente en agua.
La temperatura del agua debe estar controlada antes, durante y después del
ensayo. Despues de 24 horas se retiran los ladrillos, se seca el agua superficial y
se pesa.
Para empezar con los ensayos, primero se realiza el pesaje respectivo de las
unidades secas, el trabajo de laboratorio se desarrollará con 10 ladrillos.
Figura 9
Pesa de los ladrillos secos.
- Tracción por flexión.
Este tipo de ensayo se efectúa solo cuando existe una indecisión para tomar la
unidad como tipo IV o tipo V mostrando un alto alabeo (cóncavo y convexo) y
pueda generar fallas de tracción por flexión.
El esfuerzo admisible por tracción por flexión de la albañilería es de 0,15 Mpa (1,5
kg/cm2) para albañilería simple.
PRECIO-COSTO
3. CONCLUSIONES
➢ La ladrillera Diamante garantiza un proceso de alta calidad con un máximo de
eficiencia y ausencia total de impacto ambiental
➢ Emplean gas natural y combustible industrial como fuente de energía
apropiadas para la generación de calor con mínimos índices de contaminación
ambiental aceptado por la norma.
➢ Los ladrillos diamante pueden implementar varias estrategias para reducir su
impacto ambiental.
4. RECOMENDACIONES
➢ Reutilizar residuos de producción como materiales nuevos para nuevos
ladrillos.
➢ Reciclar ladrillos, establecer programas de reciclaje para ladrillos usados.
➢ Utilizar arcillas provenientes de fuentes sostenibles y responsables
➢ Utilizar hornos que consuman menos energía y emitan menos gases de efecto
invernadero.
