“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y
de la conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”
PROYECTO DE APLICACIÓN PROFESIONAL
INFORME: LA ROCA CONCRETEROS
DOCENTE: ING. CARRION GUTIERRES JULIO
ALUMNO: JORGE MIJAEL SONCCO LIMA
CARRERA: EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES VI
30 DE SETIEMBRE
2024-II
LA ROCA CONCRETEROS
Vía Evitamiento km 4.2, Cerro Colorado, Perú
1. INTRODUCCION
Una concretera o Planta de Hormigón es una instalación en la que se
fabrica hormigón, a partir de las materias primas, árido, cemento y agua. Aunque
también pueden añadirse otros componentes como fibras de refuerzo, filler u otros
aditivos.
La Roca Concreteros es una concretera formada en el 2018, con la visión
de ofrecer tecnología en concreto. es una empresa 100% Arequipeña conformada
por un equipo de profesionales experimentados en la fabricación, distribución y
comercialización de concreto pre mezclado convencional y especiales. Su
principal objetivo es brindar una solución hecha a su medida conforme a sus
requerimientos, con la calidad y atención personalizada que se caracteriza.
2. DESARROLLO
Los principales materiales con la que desarrolla el concreto en la Roca
Concreteros es la Piedra, arena, aditivos y cemento.
El tamaño de agregados grueso que utilizan es; ¾”. 3/8” y de ½”
Figura 1
Agregados gruesos de la planta de hormigón “La Roca Concreteros”
NOTA: agregados gruesos de tamaños 3/4”,3/8” y ½”
Figura 2
Arena de la planta de hormigón “La Roca Concreteros”
NOTA: Las Arenas gruesas también son tamizadas para la elaboración de concreto
Figura 3
Cementos Yura HE de la planta de hormigon “La Roca Concreteros”
NOTA: Los Big Bag (sacos de cemento) pesan 1 tolenada y media cada una
ETAPAS DEL PROCESO DE MEZCLADO
El mezclado es un proceso importante porque afecta la calidad del
producto. Los materiales que se combinan incorrectamente pueden generar un
producto final que carece de consistencia, lo que puede crear problemas de
rendimiento, así como la pérdida de beneficios, para el usuario final. Debido a que
el proceso de mezclado es tan crucial, depende de un equipo robusto, flexible y
confiable para combinar varios materiales.
1era ETAPA-MEZCLADO
Por lo que se vio en la planta “La Roca Concreteros”, primero esperaban
que llegara el Mixer, una vez el mixer estacionado a la altura de la faja
transportadora se comenzaba a añadir los materiales a los contenedores (tolvas,
chutes), los agregados gruesos y arena, con la ayuda de un cargador frontal se
añadía los materiales de acuerdo a la dosificación de los componentes.
Figura 4
Mesclado de concreto en planta de hormigon “La Roca Concreteros”
NOTA: El mixer está en posición a la altura de la faja y el cargado abastecía los materiales
a los contenedores.
Luego se le añadía dos bolsas de cemento igualmente con la ayuda del
cargador frontal enganchaban a las dos bolsas y lo colocaban en los
contenedores.
Dentro del área de mezclado de encontraban pozas de agua que por una
instalación de tubería y bombas abastecían con agua.
En la etapa de mezclado se añade el 75% aproximadamente de agua ya que en el
área de regulador de agua se aumenta el restante
Figura 5
Pozos de agua dentro de la planta de hormigón “La Roca Concreteros”
NOTA: tienen una instalación con tuberías y bombas para el abastecimiento de agua al
área de mezclado
También se encontraban Chavos que contenían aditivos para el mezclado.
Figura 6
Chavos de Aditivos en la planta de hormigón “La Roca Concreteros”
NOTA: chavos de aditivos y encima el área para el manejo optimo del mezclado
2da ETAPA-REGULAR EL AGUA E INSPECCION
En esta etapa el mixer se moviliza al área de regulador de agua donde el
encargado, un ingeniero o técnico verifica que el mezclado del concreto este en
óptimas condiciones y aumenta el 25% restante de agua de acuerdo con el
mezclado.
Figura 7
Mixer colocado en el área de regulador de agua “La Roca Concreteros”
NOTA: en esta área se encuentra un ing. o técnico encargado de regular el agua
Figura 8
El ing. o técnico abastece el agua restante para el concreto “La Roca Concreteros”
NOTA: En la imagen se observa tuberías HDPE y una barreta de acero que utiliza el
encargado para regular y mantener la seguridad de la mezcla de concreto.
AREA DE CALIDAD
El control de calidad en el concreto implica asegurarse de que el material
cumpla con los estándares y especificaciones requeridos. Esto incluye la
resistencia a la compresión, la relación agua-cemento adecuada y la consistencia
apropiada. Los ensayos de control de calidad, realizados por laboratorios, ayudan
a verificar que el concreto cumpla con estas especificaciones críticas.
Los Métodos de ensayo que aplica la concretera la roca son los siguientes:
ASTM C-566 NTP 339.185
Método de ensayo normalizado para el contenido de humedad. Total evaporable
de agregados por secado.
ASTM C-127 NTP 400.021
Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso
específico) y absorción del agregado grueso.
ASTM C-128 NTP 400.022
Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso
específico) y absorción del agregado finos.
ASTM C-117 NTP 400.018
Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan
por el tamiz normalizado. 7.5um (N°200) por lavado en agregados
ENSAYO PARA LA DENSIDAD DE AGREGRADOS
Básicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo
cual se saca y se lleva a la condición de densidad aparente; obtenida esta
condición, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de
pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la
capacidad de absorción.
Figura 9
Balanza digital y contendor para los áridos “La Roca Concreteros”
ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD
El ensayo más crítico es determinar la humedad de los materiales en
donde de acuerdo ello y la cantidad de material varia gran cantidad de agua.
De un 100% de material que se reciba habrá un % de humedad, y por tanto el
material real será menor al recibido. La diferencia será el % de humedad
encontrado.
Los valores típicos promedio de humedad son:
• Arenas finas a gruesas: entre 2,0 % y 8,0 %.
• Gravas: entre 0,5 % y 3,0 %.
Nunca el % de humedad será 0,0 % excepto para procesos en seco. Por tanto,
siempre habrá que afectar el inventario y el transporte por el % de humedad.
Figura 10
Fiola herramienta para realizar el ensayo de contenido de humedad de la arena “La Roca
Concreteros”
PRECIO-COSTO POR M3
El costo del concreto convencional con una resistencia de 210 kg/cm2
tiene un precio de 320 soles el metro cubico, pero en planta para su fabricación es
de 270 soles.
3. CONCLUSIONES
➢ La planta de concreto Roca Concreteros es una empresa que produce
concretos de alta calidad, garantizando resistencia y durabilidad.
➢ La Roca concreteros es una empresa con un resiente crecimiento avalado por
su calidad y análisis cuidadoso de sus materiales
