SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: SANCHEZ HUACACOLQUI STANLEE RUSBERT ID: 001453385

Dirección Zonal/CFP: ANCASH - CHIMBOTE
Carrera: Semestre:
MECATRONICA AUTOMOTRIZ 6
Curso/ Mód. Formativo
ANÁLISIS DE MOVILIDAD ELÉCTRICA
Tema del Trabajo:
ANÁLISIS DE MOVILIDAD ELÉCTRICA

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
01 Informaciones generales 22/07
Buscar información sobre 23/07
02
las preguntas.
03 Clasificar la información. 24/07
Responder las preguntas 25/07
04
guías.
Realizar el proceso de 26/07
05
ejecución.
Realizar los 26/07
06
dibujos/diagramas.
07 Entrega de trabajo. 27/07

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Identificar y describir las principales labores de mantenimiento de
vehículos electrificados:
1
Describir cómo se delimita el área de trabajo para atender un vehículo
eléctrico/híbrido.
2 Describir el sistema de propulsión de vehículos electrificados.

3 Interpretar/elaborar procedimientos de trabajo.

Identificar/seleccionar elementos de protección EPPs y determinar sus
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características.

5 Identificar y describir el procedimiento para la desconexión de la fuente de HV.

6 Identificar procedimiento de mantenimiento preventivo para la labor

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

Identificar y describir las principales labores de mantenimiento de

vehículos electrificados:
1.
Describir cómo se delimita el área de trabajo para atender un vehículo
eléctrico/híbrido.

La atención y mantenimiento de vehículos eléctricos (EV) e híbridos (HEV) requieren una

planificación minuciosa y una estricta adherencia a las normas de seguridad, dada la
complejidad y los riesgos asociados con sus sistemas eléctricos y de alta tensión. La
delimitación adecuada del área de trabajo es esencial para garantizar la seguridad del
personal, proteger el vehículo y facilitar un entorno de trabajo eficiente. A continuación, se
detalla un enfoque integral sobre cómo delimitar efectivamente el área de trabajo para estos
vehículos avanzados.

1. Evaluación y Preparación del Espacio de Trabajo

1.1 Evaluación Inicial del Espacio

Antes de establecer las delimitaciones físicas, es fundamental evaluar el espacio disponible:

- Tamaño y Acceso: El área debe ser lo suficientemente amplia para permitir la entrada y
salida del vehículo con facilidad. También debe proporcionar suficiente espacio para que el
personal se mueva sin riesgo, y para maniobrar herramientas y equipos.

- Condiciones Ambientales: Verifica la ventilación del área. Aunque los vehículos eléctricos
no emiten gases contaminantes, los híbridos pueden hacerlo. Asegúrate de que el espacio
esté bien ventilado para manejar cualquier emisión residual y para mantener un ambiente de
trabajo seguro.

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1.2 Preparación del Suelo

- Condiciones del Suelo: La superficie del área de trabajo debe ser nivelada y libre de
obstáculos que puedan causar tropiezos o caídas. Un suelo antideslizante es preferible para
evitar accidentes.

- Sistema de Drenaje: En el caso de posibles derrames de líquidos, el área de trabajo debe

contar con un sistema de drenaje adecuado para manejar cualquier fuga.

2. Delimitación Física del Área

2.1 Señalización y Barreras

La delimitación física del área de trabajo se logra mediante una combinación de señalización
y barreras físicas:

- Señalización Visual: Utiliza cintas de advertencia, conos y barreras para marcar el

perímetro del área de trabajo. Esta señalización ayuda a prevenir la entrada de personas no
autorizadas y a mantener el espacio organizado.

- Áreas de Alto Voltaje: Define claramente las áreas donde se encuentran componentes
eléctricos de alto voltaje con señales visibles y barreras físicas que impidan el acceso
accidental a estas zonas.

2.2 Espacios Designados

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-Zona de Trabajo Principal: Establece un área específica alrededor del vehículo donde se
realizarán las tareas de mantenimiento o reparación. Esta zona debe estar libre de
herramientas y equipos no esenciales para evitar obstrucciones y riesgos.

-Áreas para Herramientas y Equipos: Designa un espacio separado para el

almacenamiento de herramientas y equipos de diagnóstico. Mantén esta área organizada y
claramente marcada para evitar la acumulación de objetos y facilitar el acceso rápido a los
equipos necesarios.

3. Seguridad Eléctrica

3.1 Señalización de Alto Voltaje

Dado que los vehículos eléctricos e híbridos operan con sistemas de alto voltaje, es crucial
implementar medidas específicas para advertir sobre los riesgos eléctricos:

- Etiquetas de Advertencia: Coloca etiquetas y señales claras que indiquen la presencia de

componentes eléctricos de alto voltaje. Estas señales deben estar ubicadas en lugares
visibles y accesibles.

- Zonas Aisladas: Implementa barreras y paneles aislantes para crear zonas alrededor de
los componentes eléctricos de alto voltaje, reduciendo el riesgo de contacto accidental.

3.2 Equipos de Protección Personal (EPP)

El uso de EPP es esencial para proteger al personal de posibles riesgos eléctricos:

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- Guantes Aislantes: Los guantes deben estar certificados para trabajos con alta tensión y
en buen estado. Deben ser revisados regularmente y reemplazados si muestran signos de
desgaste.

- Gafas de Seguridad: Proporcionan protección contra escombros o chispas que puedan

surgir durante el mantenimiento.

- Calzado Aislante: El calzado debe tener propiedades aislantes para prevenir descargas
eléctricas.

4. Protocolos de Seguridad

4.1 Desconexión de la Batería

La desconexión adecuada de la batería es un paso crucial para garantizar la seguridad

durante el mantenimiento:

- Procedimiento de Desconexión: Sigue estrictamente las instrucciones del fabricante para

desconectar la batería de alta tensión. Esto minimiza el riesgo de descarga eléctrica y
permite trabajar de manera segura.

- Verificación de Energía: Usa herramientas de medición para confirmar que el sistema

eléctrico del vehículo está completamente desenergizado antes de comenzar cualquier
intervención.

4.2 Inspección de Herramientas y Equipos

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- Condición de Herramientas: Antes de iniciar el trabajo, verifica que todas las herramientas
y equipos estén en perfecto estado y sean adecuados para trabajos eléctricos. Las
herramientas con aislamiento dañado deben ser reemplazadas.

- Equipos de Diagnóstico: Asegúrate de que los equipos de diagnóstico sean compatibles

con el vehículo y estén calibrados correctamente para evitar errores en la evaluación del
sistema.

5. Preparación para Emergencias

5.1 Equipos de Emergencia

En caso de un incidente, es fundamental tener los recursos adecuados disponibles:

- Kit de Primeros Auxilios: Debe estar completo y accesible. Incluye suministros

específicos para tratar lesiones relacionadas con descargas eléctricas y otras emergencias.

- Extintores de Incendio: Equipa el área con extintores adecuados para incendios eléctricos
(Clase C) y asegúrate de que el personal sepa cómo utilizarlos en caso de emergencia.

5.2 Procedimientos de Emergencia

- Plan de Evacuación: Establece un plan claro para la evacuación en caso de emergencia.

Asegúrate de que todos los empleados conozcan el plan y realicen simulacros regularmente.

- Formación en Primeros Auxilios: Capacita al personal en primeros auxilios, con énfasis

en el tratamiento de descargas eléctricas y otros posibles accidentes.

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6. Capacitación y Formación del Personal

6.1 Capacitación Específica

- Entrenamiento en EV/HEV: Proporciona formación específica sobre la manipulación

segura de vehículos eléctricos e híbridos, incluyendo procedimientos de desconexión y
técnicas de seguridad específicas.

- Simulacros de Emergencia: Realiza simulacros regulares para preparar al personal para

posibles emergencias relacionadas con descargas eléctricas o incendios.

6.2 Actualización Continua

- Actualización de Procedimientos: Asegúrate de que el personal esté al tanto de las

últimas prácticas y tecnologías en el manejo de vehículos eléctricos e híbridos, así como de
las actualizaciones en las normativas de seguridad.

2. Describir el sistema de propulsión de vehículos electrificados.

Los vehículos electrificados han revolucionado la industria automotriz al ofrecer alternativas

más limpias y eficientes en comparación con los motores de combustión interna tradicionales.
Estos vehículos pueden ser completamente eléctricos (EV), híbridos (HEV) o híbridos
enchufables (PHEV), y cada uno utiliza sistemas de propulsión distintos para mejorar la
eficiencia, reducir las emisiones y ofrecer una experiencia de conducción innovadora. A
continuación, se presenta una descripción detallada del sistema de propulsión de vehículos
electrificados, abarcando sus componentes clave, funcionamiento y características.

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1. Tipos de Vehículos Electrificados

1.1 Vehículo Eléctrico (EV)

Un vehículo eléctrico (EV) es impulsado exclusivamente por electricidad almacenada en una

batería. No tiene motor de combustión interna y depende completamente de un sistema
eléctrico para su propulsión.

1.2 Vehículo Híbrido (HEV)

Un vehículo híbrido (HEV) combina un motor de combustión interna con un motor eléctrico. El
sistema de propulsión del HEV utiliza tanto el motor de combustión como el motor eléctrico
para optimizar el rendimiento y la eficiencia del combustible.

1.3 Vehículo Híbrido Enchufable (PHEV)

Un vehículo híbrido enchufable (PHEV) también combina un motor de combustión interna y un

motor eléctrico, pero tiene una batería de mayor capacidad que puede ser cargada a través de
una fuente externa. Esto permite al PHEV operar en modo totalmente eléctrico durante
distancias más largas en comparación con los HEV.

2. Componentes del Sistema de Propulsión Electrificada

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2.1 Batería

- Batería de Alto Voltaje: En los EV y PHEV, la batería de alto voltaje es el componente

principal que almacena la energía eléctrica. Esta batería es generalmente una batería de iones
de litio o una batería de polímero de litio, debido a su alta densidad energética y longevidad.

- Capacidad y Autonomía: La capacidad de la batería, medida en kilovatios-hora (kWh),

determina la autonomía del vehículo eléctrico. Las baterías en EV y PHEV varían en tamaño,
con capacidades que pueden superar los 100 kWh en los modelos más avanzados.

2.2 Motor Eléctrico

- Motor Eléctrico de Propulsión: En los EV, el motor eléctrico convierte la energía eléctrica
de la batería en energía mecánica para impulsar las ruedas. Los motores eléctricos ofrecen un
par instantáneo, lo que proporciona una aceleración rápida y una experiencia de conducción
suave.

- Motor Eléctrico en HEV/PHEV: En los HEV y PHEV, el motor eléctrico trabaja en conjunto
con el motor de combustión interna. Puede actuar como un generador para recargar la batería
o proporcionar asistencia adicional al motor de combustión para mejorar la eficiencia y el
rendimiento.

2.3 Motor de Combustión Interna

- Motor en HEV/PHEV: En los vehículos híbridos y enchufables, el motor de combustión

interna se utiliza como fuente adicional de energía. En los HEV, el motor de combustión puede
funcionar en paralelo con el motor eléctrico o de forma secuencial. En los PHEV, el motor de
combustión también puede recargar la batería durante el funcionamiento.

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2.4 Transmisión y Reducción de Velocidad

- Transmisión de una Velocidad: Los EV suelen utilizar una transmisión de una sola
velocidad debido a la capacidad del motor eléctrico para ofrecer un par motor continuo y
eficiente a todas las velocidades.

- Transmisión Variable en HEV/PHEV: Los HEV pueden utilizar transmisiones continuamente

variables (CVT) o transmisiones automáticas convencionales adaptadas para operar en
combinación con el motor eléctrico y el motor de combustión.

2.5 Sistema de Gestión de la Energía

- Controlador de Motor: El controlador de motor regula la cantidad de energía que se entrega

al motor eléctrico, gestionando la aceleración y la deceleración del vehículo.

- Unidad de Gestión de Batería (BMU): El BMU supervisa la salud de la batería, el estado de

carga y la temperatura. Asegura que la batería funcione dentro de parámetros seguros y
optimiza su vida útil.

2.6 Sistema de Recuperación de Energía

- Frenado Regenerativo: Tanto los EV como los HEV/PHEV utilizan el frenado regenerativo
para recuperar parte de la energía que normalmente se pierde durante el frenado. Esta energía
se convierte en electricidad y se almacena en la batería para su uso posterior.

3. Funcionamiento del Sistema de Propulsión Electrificada

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3.1 Funcionamiento de un EV

- Inicio y Aceleración: Cuando se enciende un EV, la energía almacenada en la batería se

envía al motor eléctrico, que impulsa las ruedas del vehículo. El motor eléctrico proporciona
un par motor instantáneo, resultando en una aceleración suave y eficiente.

- Carga y Gestión de Energía: El EV se carga mediante una fuente de energía externa, como
una estación de carga. El sistema de gestión de la batería controla el proceso de carga para
garantizar que la batería no se sobrecargue y se mantenga en óptimas condiciones.

- Modo de Conducción: Los EV suelen ofrecer diferentes modos de conducción (eco, normal,
deportivo) que ajustan el rendimiento del motor eléctrico y la eficiencia energética según las
preferencias del conductor.

3.2 Funcionamiento de un HEV

- Operación en Modo Eléctrico: En condiciones de baja demanda de potencia, el HEV puede

funcionar únicamente con el motor eléctrico, utilizando la energía almacenada en la batería.

- Operación en Modo de Combustión: Cuando se requiere mayor potencia o cuando la

batería está baja, el motor de combustión interna se activa y trabaja en conjunto con el motor
eléctrico. En algunos HEV, el motor de combustión también recarga la batería mientras el
vehículo está en movimiento.

- Transición entre Modos: El sistema de control del HEV gestiona de manera automática y
eficiente la transición entre el motor eléctrico y el motor de combustión, optimizando el
rendimiento y la eficiencia del combustible.

3.3 Funcionamiento de un PHEV

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- Modo Eléctrico: El PHEV puede operar en modo totalmente eléctrico utilizando la energía
almacenada en la batería. La autonomía en este modo depende de la capacidad de la batería
y puede variar considerablemente entre diferentes modelos.

- Modo Híbrido: Cuando la batería se agota o se necesita más potencia, el PHEV cambia a
un modo híbrido, donde tanto el motor eléctrico como el motor de combustión trabajan juntos
para propulsar el vehículo y recargar la batería.

- Carga Externa: El PHEV puede ser recargado en una estación de carga, permitiendo al
conductor beneficiarse de una mayor autonomía eléctrica y reducir la dependencia del motor
de combustión.

4. Ventajas y Desafíos del Sistema de Propulsión Electrificada

4.1 Ventajas

- Reducción de Emisiones: Los EV no emiten gases contaminantes, y los HEV/PHEV

reducen las emisiones en comparación con los vehículos tradicionales de combustión interna.

- Eficiencia Energética: Los motores eléctricos son más eficientes que los motores de
combustión, aprovechando mejor la energía almacenada en la batería.

- Menor Mantenimiento: Los vehículos eléctricos tienen menos partes móviles en

comparación con los motores de combustión interna, lo que puede reducir los costos de
mantenimiento.

4.2 Desafíos

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- Autonomía y Tiempo de Carga: Aunque la autonomía de los EV está mejorando, sigue
siendo una preocupación para algunos conductores. Además, el tiempo de carga puede ser
largo en comparación con el repostaje de combustible.

- Costo de Baterías: Las baterías de alto voltaje son costosas y pueden representar una parte
significativa del costo total del vehículo.

- Infraestructura de Carga: La disponibilidad y la accesibilidad de estaciones de carga siguen

siendo desafíos en muchas áreas, aunque están mejorando con el tiempo.

En resumen, el sistema de propulsión de vehículos electrificados representa una significativa

evolución en la tecnología automotriz, ofreciendo una combinación de eficiencia energética y
reducción de emisiones. La correcta comprensión y gestión de los componentes y el
funcionamiento de estos sistemas son esenciales para maximizar sus beneficios y enfrentar
los desafíos asociados.

3. Interpretar/elaborar procedimientos de trabajo.

La correcta interpretación y elaboración de procedimientos de trabajo es crucial para garantizar

la eficacia, seguridad y coherencia en la ejecución de tareas en cualquier entorno profesional.
Los procedimientos de trabajo proporcionan directrices claras que los empleados deben seguir
para realizar sus tareas de manera eficiente y conforme a los estándares establecidos. Este
texto aborda en detalle los aspectos clave de la interpretación y elaboración de procedimientos
de trabajo, proporcionando un marco comprensible para su desarrollo y aplicación.

1. Importancia de los Procedimientos de Trabajo

1.1 Establecimiento de Estándares

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Los procedimientos de trabajo definen cómo se deben realizar las tareas, asegurando que
todos los empleados sigan los mismos pasos y estándares. Esto ayuda a mantener la calidad
y la uniformidad en el trabajo, reduciendo la variabilidad y los errores.

1.2 Mejora de la Eficiencia

Procedimientos bien elaborados permiten a los empleados realizar tareas de manera más
eficiente al proporcionar una guía clara sobre los pasos a seguir. Esto puede llevar a una mayor
productividad y a una reducción en el tiempo necesario para completar las tareas.

1.3 Aseguramiento de la Seguridad

Los procedimientos de trabajo también juegan un papel fundamental en la seguridad. Definir y

seguir pasos precisos ayuda a prevenir accidentes y a minimizar riesgos al proporcionar
instrucciones sobre el uso correcto de equipos, materiales y técnicas.

1.4 Facilitación de la Formación

Un procedimiento bien documentado sirve como una herramienta valiosa para la formación de
nuevos empleados. Proporciona una referencia clara sobre cómo realizar las tareas, lo que
facilita el proceso de capacitación y reduce el tiempo de adaptación.

2. Interpretación de Procedimientos de Trabajo

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
2.1 Comprensión de los Requisitos

Para interpretar correctamente un procedimiento de trabajo, es fundamental comprender los

requisitos y objetivos del proceso. Esto incluye conocer los resultados esperados, los recursos
necesarios y los estándares de calidad aplicables.

2.2 Identificación de las Etapas del Proceso

Analiza el procedimiento para identificar las diferentes etapas o pasos involucrados. Cada
etapa debe ser entendida en términos de su propósito, cómo se conecta con otras etapas y
qué resultados debe producir.

2.3 Conocimiento de los Recursos y Herramientas

Es crucial conocer los recursos, herramientas y equipos mencionados en el procedimiento.

Comprende su función en el proceso y cómo deben ser utilizados para asegurar que las tareas
se realicen de manera correcta y segura.

2.4 Evaluación de las Condiciones y Limitaciones

Considera las condiciones bajo las cuales el procedimiento debe ser ejecutado y cualquier
limitación o restricción que pueda aplicarse. Esto incluye aspectos como las condiciones
ambientales, las normativas de seguridad y las especificaciones técnicas.

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3. Elaboración de Procedimientos de Trabajo

3.1 Definición del Alcance y Objetivos

Antes de elaborar un procedimiento de trabajo, define claramente el alcance y los objetivos.

Determina qué tareas se deben realizar, cuál es el resultado esperado y cómo el procedimiento
contribuirá a alcanzar estos objetivos.

3.2 Documentación Clara y Estructurada

Elabora el procedimiento utilizando un formato claro y estructurado. Los elementos clave que
deben incluirse son:

- Título del Procedimiento: Un nombre descriptivo que refleje la tarea o el proceso cubierto.

- Objetivo: Una declaración que explique el propósito del procedimiento y el resultado

esperado.

- Alcance: Define a quiénes se aplica el procedimiento y en qué contextos o condiciones.

- Responsabilidades: Especifica quién es responsable de ejecutar cada parte del

procedimiento.

- Materiales y Equipos: Lista los recursos, herramientas y equipos necesarios.

- Instrucciones Paso a Paso: Describe detalladamente cada paso del proceso, utilizando
lenguaje claro y preciso.

- Normativas y Estándares: Incluye cualquier normativa aplicable y estándares de calidad

que deben seguirse.

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- Seguridad y Precauciones: Detalla las medidas de seguridad y precauciones que deben
tomarse.

- Control de Calidad: Define cómo se verificará que el procedimiento se ha seguido

correctamente y cómo se manejarán las desviaciones.

- Registro y Documentación: Proporciona directrices sobre cómo documentar y registrar los

resultados del procedimiento.

3.3 Inclusión de Diagramas y Ejemplos

Siempre que sea posible, incluye diagramas, gráficos o ejemplos prácticos para ilustrar los
pasos del procedimiento. Esto facilita la comprensión y la correcta ejecución de las tareas,
especialmente para procesos complejos.

3.4 Revisión y Aprobación

Antes de implementar el procedimiento, somételo a una revisión exhaustiva para asegurar su

precisión y aplicabilidad. La revisión debe incluir la participación de expertos y de personas
que ejecutarán el procedimiento. Una vez revisado, obtén la aprobación formal de las partes
interesadas.

3.5 Capacitación del Personal

Proporciona capacitación al personal sobre el nuevo procedimiento. Asegúrate de que todos

los empleados comprendan el procedimiento, sepan cómo aplicarlo y tengan la oportunidad
de hacer preguntas y recibir aclaraciones.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3.6 Actualización y Mejora Continua

Los procedimientos de trabajo deben ser revisados y actualizados periódicamente para reflejar
cambios en las operaciones, tecnologías o normativas. Implementa un proceso de mejora
continua que permita la retroalimentación del personal y la adaptación del procedimiento según
sea necesario.

4. Aplicación y Monitoreo

4.1 Implementación

Una vez aprobado, implementa el procedimiento y asegúrate de que todos los empleados lo
sigan. Supervisar la aplicación del procedimiento ayudará a identificar posibles problemas o
áreas de mejora.

4.2 Monitoreo y Evaluación

Establece mecanismos para monitorear y evaluar la eficacia del procedimiento. Esto puede
incluir auditorías internas, revisiones periódicas y análisis de resultados. La retroalimentación
del personal es crucial para identificar áreas que necesitan ajustes.

4.3 Corrección de Errores

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Cuando se detecten desviaciones o problemas en la aplicación del procedimiento, toma
medidas correctivas. Ajusta el procedimiento según sea necesario y asegúrate de comunicar
cualquier cambio a todo el personal involucrado.

4.4 Documentación de Cambios

Registra todas las actualizaciones y cambios realizados al procedimiento. Mantén un historial

de versiones para asegurar que las modificaciones sean rastreables y para cumplir con los
requisitos de auditoría.

En conclusión, la interpretación y elaboración de procedimientos de trabajo son procesos

esenciales para garantizar la eficiencia, seguridad y consistencia en cualquier operación. Al
seguir estos pasos detallados, las organizaciones pueden desarrollar procedimientos claros y
efectivos que mejoren la calidad del trabajo, optimicen los recursos y promuevan un entorno
laboral seguro y productivo.

Identificar/seleccionar elementos de protección EPPs y determinar sus

4.
características.

Los Elementos de Protección Personal (EPPs) son herramientas fundamentales para

garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en diversos entornos laborales. Estos
equipos están diseñados para proteger al personal de riesgos específicos asociados con sus
actividades laborales, como caídas, impactos, exposición a sustancias químicas, y riesgos
eléctricos, entre otros. La correcta identificación y selección de los EPPs, así como la
comprensión de sus características, son esenciales para mantener un entorno de trabajo
seguro. A continuación, se ofrece una guía completa sobre cómo identificar, seleccionar y
determinar las características de los EPPs.

1. Identificación de los Riesgos y Necesidades

1.1 Evaluación de Riesgos

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Antes de seleccionar EPPs, es crucial realizar una evaluación de riesgos en el entorno laboral.
Esta evaluación implica identificar y analizar los peligros a los que están expuestos los
trabajadores, tales como:

- Riesgos Mecánicos: Caídas, golpes, impactos, y compresión.

- Riesgos Químicos: Exposición a sustancias tóxicas o corrosivas.
- Riesgos Eléctricos: Riesgo de descargas eléctricas y arcos.
- Riesgos Térmicos: Exposición a temperaturas extremas, tanto calientes como frías.
- Riesgos Biológicos: Exposición a microorganismos, virus, y bacterias.

1.2 Determinación de Necesidades

Basado en la evaluación de riesgos, determina las necesidades específicas de protección.

Cada tipo de riesgo requerirá un EPP especializado para ofrecer la protección adecuada.

2. Selección de EPPs

2.1 Protección de la Cabeza

- Casco de Seguridad: Debe ser resistente a impactos y penetraciones. Asegúrate de que

cumpla con las normas de seguridad vigentes, como las especificadas por ANSI (American
National Standards Institute) o EN (European Norms). Los cascos deben tener un ajuste
seguro y cómodo, y algunos modelos incluyen protectores para el oído y la cara.

2.2 Protección de los Ojos y la Cara

- Gafas de Seguridad: Selecciona gafas que ofrezcan protección contra impactos, radiación
UV, y productos químicos. Deben ser ajustables y tener lentes que prevengan el
empañamiento.
- Caretas o Escudos Faciales: Para protección adicional, especialmente en entornos con
riesgos de salpicaduras químicas o radiación, las caretas deben ser resistentes a impactos y
tener un recubrimiento anti-rayas.

2.3 Protección Auditiva

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Tapones para los Oídos: Selecciona tapones que ofrezcan una atenuación adecuada del
ruido, con una clasificación de reducción de ruido (NRR) apropiada para el nivel de exposición
en el entorno laboral.
- Protectores Auditivos: Los protectores deben ser cómodos, ajustables y ofrecer una alta
reducción del ruido. Existen modelos con diversas características, como almohadillas
acolchadas y bandas ajustables.

2.4 Protección Respiratoria

- Mascarillas de Polvo: Utiliza mascarillas con filtros adecuados para partículas específicas
(N95, P100) y asegúrate de que tengan un buen ajuste para prevenir la entrada de
contaminantes.
- Respiradores: Para exposición a vapores químicos o gases tóxicos, selecciona respiradores
con filtros y cartuchos apropiados. Asegúrate de que se ajusten bien al rostro y sean
compatibles con los contaminantes presentes en el entorno.

2.5 Protección de las Manos

- Guantes de Seguridad: Escoge guantes según el tipo de riesgo: resistencia a cortes,

abrasiones, productos químicos, o temperaturas extremas. Los guantes deben ser cómodos,
permitir la movilidad y ofrecer un buen agarre.

2.6 Protección del Cuerpo

- Ropa de Trabajo: Utiliza ropa adecuada para el entorno laboral, como chaquetas, chalecos
o overoles resistentes a abrasiones, llamas o productos químicos. La ropa debe ser cómoda y
permitir la movilidad.
- Delantales y Chaquetas de Protección: Para tareas específicas, como manejo de
productos químicos o trabajo con calor, selecciona delantales o chaquetas que ofrezcan
protección adicional.

2.7 Protección de los Pies

- Calzado de Seguridad: Los zapatos deben tener punteras reforzadas para proteger contra
impactos y compresión. Deben ser antideslizantes para prevenir resbalones y ofrecer soporte
y confort adecuados para largas jornadas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. Características de los EPPs

3.1 Normativas y Certificaciones

- Cumplimiento Normativo: Los EPPs deben cumplir con las normativas locales e
internacionales, como las de la OSHA (Occupational Safety and Health Administration) en EE.
UU., o las directrices de la UE. Asegúrate de que los EPPs estén certificados por
organizaciones reconocidas.
- Etiquetas y Documentación: Verifica que cada EPP tenga etiquetas y documentación que
certifiquen su conformidad con los estándares de seguridad.

3.2 Materiales y Durabilidad

- Resistencia y Durabilidad: Evalúa los materiales de los EPPs para asegurarte de que sean
duraderos y resistentes a los riesgos identificados. Los materiales deben soportar el uso
prolongado y las condiciones del entorno de trabajo.
- Comodidad y Ajuste: Los EPPs deben ser cómodos para el usuario, ya que la incomodidad
puede llevar a su uso incorrecto o a la falta de uso. Asegúrate de que se ajusten bien y no
interfieran con la movilidad.

3.3 Mantenimiento y Limpieza

- Instrucciones de Mantenimiento: Revisa las recomendaciones del fabricante para el

mantenimiento y la limpieza de los EPPs. Un mantenimiento adecuado prolongará la vida útil
del equipo y garantizará su efectividad.
- Reemplazo y Reparación: Establece un protocolo para la sustitución o reparación de EPPs
dañados o desgastados. Asegúrate de que los trabajadores sepan cuándo y cómo reemplazar
sus equipos.

4. Capacitación y Uso Adecuado

4.1 Capacitación del Personal

- Uso Correcto: Proporciona capacitación a los empleados sobre cómo usar correctamente
cada tipo de EPP. Incluye la colocación, ajuste y mantenimiento del equipo.
- Procedimientos de Emergencia: Capacita a los empleados sobre el uso de EPPs en
situaciones de emergencia y sobre cómo reaccionar ante posibles fallos del equipo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4.2 Revisión y Evaluación

- Evaluación Periódica: Revisa periódicamente la eficacia de los EPPs y realiza evaluaciones

de riesgos actualizadas. Ajusta la selección de EPPs según los cambios en los procesos o en
los riesgos laborales.
- Retroalimentación: Recoge feedback de los trabajadores sobre la comodidad y la
funcionalidad de los EPPs para realizar mejoras continuas.

En conclusión, la identificación y selección de los Elementos de Protección Personal (EPPs)

adecuados, así como la comprensión de sus características, son esenciales para garantizar
un entorno laboral seguro y saludable. Al realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos y
seleccionar EPPs que cumplan con los estándares de seguridad, confort y durabilidad, las
organizaciones pueden proteger eficazmente a sus empleados y mantener un ambiente de
trabajo seguro. La capacitación adecuada y la revisión continua son cruciales para asegurar el
uso efectivo de los EPPs y la adaptación a las condiciones cambiantes del entorno laboral.

6. Identificar y describir el procedimiento para la desconexión de la fuente de HV.

La desconexión segura de una fuente de alto voltaje (HV) es una tarea crítica en entornos
donde se trabaja con sistemas eléctricos de alta tensión, como en vehículos eléctricos (EV),
híbridos (HEV), y en instalaciones industriales. Un procedimiento adecuado garantiza la
seguridad de los técnicos y previene daños en los equipos. A continuación, se describe en
detalle el procedimiento para la desconexión de la fuente de HV, incluyendo las medidas de
seguridad, herramientas necesarias y pasos específicos.

1. Preparación y Evaluación Inicial

1.1 Evaluación del Riesgo

Antes de iniciar cualquier procedimiento de desconexión, realiza una evaluación exhaustiva de

los riesgos asociados. Identifica las fuentes de alto voltaje y los posibles peligros, como arcos
eléctricos, descargas, o acumulación de energía residual.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
1.2 Capacitación del Personal

Asegúrate de que todo el personal involucrado en el procedimiento esté capacitado y

certificado en el manejo de sistemas de alto voltaje. La capacitación debe incluir conocimientos
sobre seguridad eléctrica, uso de equipos de protección personal (EPP), y procedimientos de
emergencia.

1.3 Herramientas y EPPs

Prepara las herramientas necesarias para la desconexión, que pueden incluir:

- Herramientas aisladas: Pinzas, destornilladores, llaves y otras herramientas diseñadas para

trabajar con alta tensión.
- Equipos de medición: Multímetro, probador de voltaje, o medidor de resistencia para
verificar la ausencia de voltaje.
- Equipo de protección personal: Guantes aislantes, gafas de seguridad, y ropa de
protección adecuada para trabajar con alto voltaje.

2. Desconexión de la Fuente de HV

2.1 Aseguramiento del Área de Trabajo

- Señalización: Coloca señales de advertencia y bloqueos en el área de trabajo para evitar

que personas no autorizadas se acerquen.
- Barreras: Utiliza barreras físicas para delimitar la zona y proteger a los trabajadores de
posibles riesgos.

2.2 Desactivación del Sistema

- Apagar el Vehículo/Equipo: Si estás trabajando con un vehículo eléctrico o híbrido, apaga

el sistema completamente utilizando el procedimiento del fabricante para apagar el sistema de
alto voltaje.
- Esperar el Tiempo de Espera: Después de apagar el sistema, espera el tiempo
recomendado por el fabricante para asegurar que la energía se disipe y se reduzca el riesgo
de descargas eléctricas.

2.3 Verificación de la Ausencia de Voltaje

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

- Medición de Voltaje: Utiliza un multímetro o un probador de voltaje para verificar que no

haya presencia de voltaje en los puntos de conexión. Asegúrate de seguir las instrucciones del
fabricante para el uso correcto de los instrumentos de medición.
- Verificación Adicional: Si es necesario, realiza pruebas en diferentes puntos del sistema
para confirmar que la energía ha sido completamente desconectada.

2.4 Desconexión Física de la Fuente de HV

- Desconectar Cables y Conectores: Con las herramientas aisladas, desconecta

cuidadosamente los cables y conectores de alto voltaje. Sigue el orden recomendado por el
fabricante para evitar cortocircuitos o daños en los componentes.
- Asegurar los Conectores Desconectados: Asegura los cables y conectores desconectados
con cintas aislantes o cubiertas para evitar que entren en contacto accidental con otras partes
del sistema o con superficies metálicas.

3. Seguridad Posterior a la Desconexión

3.1 Inspección del Área de Trabajo

- Revisión de Seguridad: Inspecciona el área de trabajo para asegurarte de que no queden

herramientas o equipos en el área que puedan causar riesgos.
- Confirmación de Desconexión: Verifica una vez más que todos los puntos de conexión han
sido desconectados y que no hay presencia de voltaje residual.

3.2 Documentación

- Registro del Procedimiento: Documenta todos los pasos realizados durante el

procedimiento de desconexión, incluyendo cualquier incidencia o anomalía encontrada.
- Informe: Completa un informe de seguridad o de mantenimiento que describa el trabajo
realizado, los resultados de las pruebas de voltaje, y cualquier recomendación para futuros
procedimientos.

3.3 Revisión y Mantenimiento del Sistema

- Mantenimiento Preventivo: Realiza el mantenimiento preventivo del sistema de alto voltaje

según las recomendaciones del fabricante para asegurar su funcionamiento seguro y eficiente.

26
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Actualización de Procedimientos: Revisa y actualiza los procedimientos de trabajo y de
seguridad según sea necesario, basándote en la experiencia y en cualquier cambio en las
normativas o en la tecnología.

4. Procedimientos de Emergencia

4.1 Acciones en Caso de Descarga Eléctrica

- Alejarse de la Fuente de Energía: Si se produce una descarga eléctrica, aleja a la persona

afectada de la fuente de energía utilizando un objeto no conductor.
- Llamar a Servicios de Emergencia: Contacta inmediatamente con servicios médicos de
emergencia para recibir atención adecuada.
- Protocolo de Primeros Auxilios: Administra primeros auxilios básicos mientras esperas la
llegada de profesionales médicos, si estás capacitado para hacerlo.

4.2 Manejo de Incidentes

- Registro del Incidente: Documenta el incidente de manera detallada, incluyendo las causas,
las acciones tomadas y las lecciones aprendidas.
- Revisión del Procedimiento: Realiza una revisión del procedimiento y de las prácticas de
seguridad para identificar posibles mejoras y prevenir futuros incidentes.

En conclusión, la desconexión de una fuente de alto voltaje es un procedimiento crítico que

requiere una planificación meticulosa y una ejecución precisa para garantizar la seguridad y el
éxito del trabajo. Siguiendo un procedimiento estructurado y asegurando que todos los
aspectos de seguridad y capacitación estén cubiertos, se puede minimizar el riesgo de
accidentes y mantener un entorno laboral seguro. La documentación y el monitoreo continuo
también son esenciales para asegurar la eficacia de las prácticas de desconexión y para
mejorar continuamente los procedimientos de seguridad.

7. Identificar procedimiento de mantenimiento preventivo para la labor.

El mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo para garantizar que los equipos,

sistemas y maquinarias funcionen de manera óptima y continúen operando sin fallos
inesperados. Este tipo de mantenimiento se realiza en intervalos regulares para evitar
problemas antes de que ocurran, en lugar de esperar a que surjan fallos. Implementar un

27
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
procedimiento de mantenimiento preventivo efectivo ayuda a aumentar la vida útil del equipo,
reduce el riesgo de paradas inesperadas y mejora la eficiencia operativa.

A continuación, se describe en detalle cómo identificar y establecer un procedimiento de

mantenimiento preventivo para una labor específica.

1. Evaluación de Necesidades de Mantenimiento

1.1 Análisis de Equipos y Sistemas

- Inventario de Equipos: Realiza un inventario completo de todos los equipos y sistemas que
requieren mantenimiento. Incluye detalles sobre el tipo, modelo, fabricante, y la función de
cada equipo.
- Evaluación del Estado: Evalúa el estado actual de cada equipo para identificar cualquier
área que requiera atención especial o que esté en riesgo de fallar.

1.2 Identificación de Riesgos y Consecuencias

- Evaluación de Riesgos: Identifica los riesgos asociados con el fallo de cada equipo. Esto
incluye considerar las consecuencias de un posible fallo, como la pérdida de producción, daños
a otros equipos, o riesgos para la seguridad de los trabajadores.
- Impacto en la Operación: Analiza cómo la falla de un equipo afectaría la operación general
y determina la prioridad del mantenimiento preventivo para cada equipo en función de su
impacto.

2. Desarrollo del Programa de Mantenimiento Preventivo

2.1 Establecimiento de Intervalos de Mantenimiento

- Recomendaciones del Fabricante: Revisa las recomendaciones del fabricante para el

mantenimiento preventivo. Los fabricantes suelen proporcionar intervalos sugeridos para el
mantenimiento basado en el uso normal del equipo.
- Historial de Mantenimiento: Considera el historial de mantenimiento del equipo. Si se han
producido fallos o problemas recurrentes, ajusta los intervalos de mantenimiento en función de
la experiencia pasada.

2.2 Definición de Tareas de Mantenimiento

28
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

- Lista de Tareas: Elabora una lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben
realizarse. Esto puede incluir tareas como la lubricación, limpieza, ajuste, inspección,
reemplazo de piezas, y calibración.
- Procedimientos Específicos: Desarrolla procedimientos detallados para cada tarea,
incluyendo instrucciones paso a paso, herramientas y equipos necesarios, y criterios para
evaluar el estado del equipo.

2.3 Asignación de Responsabilidades

- Asignación de Tareas: Designa a personal capacitado para realizar cada tarea de

mantenimiento. Asegúrate de que todos los técnicos o ingenieros asignados estén
debidamente capacitados y cuenten con las habilidades necesarias.
- Responsables de Supervisión: Nomina a supervisores para monitorear el progreso del
mantenimiento y para asegurar que todas las tareas se realicen de acuerdo con los
procedimientos establecidos.

3. Implementación del Procedimiento de Mantenimiento Preventivo

3.1 Planificación y Programación

- Calendario de Mantenimiento: Crea un calendario de mantenimiento preventivo que detalle

cuándo deben realizarse cada una de las tareas de mantenimiento. Utiliza herramientas de
gestión de mantenimiento, como software CMMS (Computerized Maintenance Management
System), para programar y seguir las tareas.
- Notificaciones y Recordatorios: Establece un sistema de notificaciones y recordatorios
para asegurar que el mantenimiento se realice según lo programado. Esto puede incluir alertas
automáticas y listas de verificación.

3.2 Ejecución del Mantenimiento

- Preparación: Antes de realizar el mantenimiento, prepara el área de trabajo. Esto puede

incluir la desconexión de equipos, el bloqueo de fuentes de energía, y la preparación de
herramientas y materiales necesarios.
- Realización de Tareas: Lleva a cabo las tareas de mantenimiento siguiendo los
procedimientos detallados. Asegúrate de que todas las tareas se completen a fondo y de
acuerdo con los estándares de calidad establecidos.

29
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3.3 Registro y Documentación

- Registro de Actividades: Documenta todas las actividades de mantenimiento realizadas,

incluyendo fechas, tareas completadas, piezas reemplazadas y cualquier problema
encontrado.
- Informes: Genera informes de mantenimiento que resuman las actividades realizadas y
cualquier hallazgo significativo. Estos informes son útiles para el análisis de tendencias y la
planificación futura.

4. Monitoreo y Evaluación del Programa

4.1 Evaluación del Desempeño

- Revisión de Resultados: Revisa los resultados del mantenimiento preventivo para evaluar
su eficacia. Analiza el impacto en la reducción de fallos y en la mejora del rendimiento del
equipo.
- Indicadores de Desempeño: Utiliza indicadores de desempeño, como el tiempo medio entre
fallos (MTBF) y el tiempo medio para reparar (MTTR), para evaluar el éxito del programa de
mantenimiento.

4.2 Retroalimentación y Mejora Continua

- Recopilación de Feedback: Recoge feedback de los técnicos y operadores sobre el

procedimiento de mantenimiento. Identifica áreas de mejora basadas en la experiencia
práctica.
- Actualización de Procedimientos: Actualiza los procedimientos de mantenimiento en
función del feedback recibido y de cualquier cambio en las condiciones operativas o en los
equipos.

4.3 Capacitación Continua

- Capacitación Adicional: Proporciona capacitación continua al personal de mantenimiento

para asegurar que estén actualizados con las mejores prácticas y con los cambios en las
tecnologías y procedimientos.

30
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Evaluación de Competencias: Realiza evaluaciones periódicas de las competencias del
personal para asegurar que todos los técnicos mantengan un nivel adecuado de habilidades y
conocimientos.

5. Mantenimiento Preventivo en Entornos Específicos

5.1 Entornos de Trabajo Industriales

- Equipos Pesados: En entornos industriales que utilizan equipos pesados, el mantenimiento

preventivo puede incluir la inspección y lubricación de partes móviles, calibración de sistemas
de control, y la revisión de componentes críticos como bombas y motores.

5.2 Entornos de Trabajo en Vehículos Eléctricos e Híbridos

- Sistemas de HV (Alto Voltaje): El mantenimiento preventivo en vehículos eléctricos e

híbridos puede incluir la inspección y limpieza de conexiones de alto voltaje, comprobación de
la integridad de cables y componentes eléctricos, y verificación de sistemas de enfriamiento
de baterías.
- Sistemas de Propulsión y Carga: Incluye la revisión de sistemas de propulsión eléctrica,
estaciones de carga y sistemas de control de batería.

5.3 Entornos de Trabajo en Equipos de TI y Electrónicos

- Mantenimiento de Hardware: Para equipos de TI, el mantenimiento preventivo puede incluir

la limpieza de componentes internos, verificación de sistemas de refrigeración, y actualización
de software.
- Revisión de Conexiones: Verifica todas las conexiones y cables para asegurar que estén
en buen estado y correctamente conectados.

En conclusión, identificar y establecer un procedimiento de mantenimiento preventivo es

esencial para garantizar la fiabilidad y el rendimiento continuo de los equipos y sistemas en
cualquier entorno laboral. Un programa de mantenimiento preventivo bien diseñado y
ejecutado no solo previene fallos y reduce tiempos de inactividad, sino que también mejora la
seguridad y la eficiencia operativa. La clave para el éxito del mantenimiento preventivo radica
en una planificación cuidadosa, una ejecución detallada y una evaluación continua para ajustar
y mejorar los procedimientos según sea necesario.

31
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

En un concesionario automotriz, se presenta un cliente

con un automóvil electrificado, indicando que su
unidad tiene problemas en el encendido.
El profesional técnico debe diagnosticar el motor y
Para este trabajo es
hacer un análisis detallado del proceso de encendido
necesario tener EPPS y
de un vehículo electrificado, como un automóvil
trabajar con un orden
eléctrico o un híbrido enchufable.
adecuado.
Deberás investigar y describir los pasos involucrados
en el proceso de encendido, teniendo en cuenta las
diferencias entre vehículos eléctricos y híbridos
enchufables.

Proceso de encendido entre vehículos eléctricos y

híbridos enchufables:
Vehículos Eléctricos (EV):

1. Acceso a la Energía:

✓ Antes de encender el vehículo, asegúrate de que el

EV esté completamente cargado o tenga suficiente Usar manual del
carga en la batería. fabricante.
Uso de carteles de
2. Botón de Encendido:
señalización de
✓ Para encender un EV, generalmente se utiliza un descarga eléctrica.
botón de encendido o un interruptor. Algunos Uso de EPPS
modelos también pueden permitir el encendido Uso de herramientas
mediante una aplicación móvil o una tarjeta aisladas
inteligente.

3. Proceso de Encendido:

✓ Al presionar el botón de encendido, el sistema

eléctrico del vehículo se activa. Esto incluye la

32
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
batería principal y los sistemas electrónicos del
coche.
✓ En muchos casos, no hay ruido de encendido o
vibración, ya que los motores eléctricos son muy
silenciosos.

Vehículos Híbridos Enchufables (PHEV):

1. Acceso a la Energía:

✓ Asegúrate de que el PHEV tenga suficiente carga

en la batería eléctrica y combustible en el tanque. Uso de carteles de
Los PHEV pueden funcionar con energía eléctrica, señalización de
gasolina o una combinación de ambos. peligro.
Uso de reciclador de
2. Botón de Encendido: aceite

✓ Al igual que los EV, los PHEV generalmente usan Uso de recipiente.

un botón de encendido o un interruptor. Algunos Uso de tachos

modelos permiten el encendido mediante una reciclables.

tarjeta o aplicación. Uso correcto de overol.

Uso de manual del
3. Proceso de Encendido: fabricante.

✓ Al presionar el botón de encendido, el PHEV activa

el sistema eléctrico y puede realizar un chequeo
inicial de la batería y el sistema de combustión
interna.
✓ A diferencia de los EV, puede haber un ruido de
arranque si el sistema de combustión interna
(motor de gasolina) se activa.

Entregable 02:
Analiza las ventajas y desafíos de los procesos de
Uso completo de EPPS.
encendido en vehículos electrificados en comparación
Emplear la regla de las 5
con los vehículos tradicionales de combustión interna.
“S”.
Considera aspectos como la respuesta del motor, la
eficiencia energética y el impacto ambiental.

33
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Ventajas de los vehículos electrificados en términos de
encendido:

✓ Respuesta instantánea del motor: Los motores

eléctricos ofrecen una aceleración inmediata desde
parado, ya que no requieren de un proceso de
combustión para generar movimiento. Esto da como
resultado una experiencia de conducción más
suave y ágil.
✓ Mayor eficiencia energética: Los motores eléctricos
convierten una mayor proporción de energía
eléctrica en movimiento, en comparación con los
motores de combustión interna, que pierden una
parte importante de la energía en forma de calor.
Usar manual del
✓ Menor impacto ambiental: Los vehículos eléctricos
fabricante.
no emiten gases de efecto invernadero ni partículas
Uso de carteles de
contaminantes durante su funcionamiento, lo que
señalización de descarga
contribuye a reducir la contaminación del aire y
eléctrica.
mitigar el cambio climático.
Uso de EPPS aislantes.
✓ Menor ruido: Los motores eléctricos son
Uso de herramientas
prácticamente silenciosos en comparación con los
aisladas.
motores de combustión, lo que reduce la
Practicar primeros
contaminación acústica.
auxilios.
✓ Mantenimiento reducido: Los vehículos eléctricos
tienen menos componentes mecánicos móviles, lo
que se traduce en menos necesidades de
mantenimiento y reparación.

Desafíos de los vehículos electrificados en cuanto al

encendido:

✓ Dependencia de la infraestructura de carga:

la gama de vehículos eléctricos sigue siendo
limitada y la disponibilidad de puntos de carga
públicos puede ser un desafío en algunas
regiones.
✓ Alto coste inicial: El precio de compra de un
vehículo eléctrico suele ser superior al de un
34
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
vehículo de combustión interna, aunque este
coste se compensa a largo plazo con
menores costes operativos.
✓ Tiempo de carga: Aunque los tiempos de
carga mejoran constantemente, cargar un
vehículo eléctrico puede llevar más tiempo
que llenar el depósito de combustible de un
vehículo tradicional.
✓ Clima frío: Las bajas temperaturas pueden
afectar negativamente a la autonomía de las
baterías de los vehículos eléctricos.
Practicar primeros auxilios.
Comparación con vehículos de combustión interna: Usar manual del fabricante.
Uso de carteles de
✓ Respuesta del motor: Los motores de combustión señalización de descarga
interna tardan en alcanzar la potencia máxima, lo eléctrica.
que puede provocar una aceleración menos suave. Uso de EPPS.
Uso de herramientas
✓ Eficiencia energética: Los motores de combustión
aisladas.
interna son menos eficientes que los motores
Uso de reciclador de aceite.
eléctricos, ya que gran parte de la energía del
combustible se pierde en forma de calor.

✓ Impacto ambiental: Los vehículos de combustión

interna emiten gases de efecto invernadero y
contaminantes del aire, lo que contribuye al cambio
climático y la contaminación del aire.

✓ Mantenimiento: Los motores de combustión interna

requieren un mantenimiento más frecuente, como
cambios de aceite y filtros.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

35
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Motor electrificado.

Fuente: [Link]

ANÁLISIS DE MOVILIDAD ELÉCTRICA

SANCHEZ HUACACOLQUI STANLEE RUSBERT [1:20]

36
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

• Destornillador eléctrico • Escáner de diagnóstico

• Multímetro
• Osciloscopio
• Voltímetro

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

• Juego de llaves aisladas • Wincha

• Juego de dados • Vernier
• Palanca
• Alicates aislados
• Martillo de goma

5. MATERIALES E INSUMOS

• Trapo industrial • Grasa

• Detergente

37