Especificaciones Técnicas

PROYECTO: MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE SANEAMIENTO BÁSICO INTEGRAL EN EL

SECTOR CALDERON ALTA DEL DISTRITO DE SANTA ANA - PROVINCIA DE LA CONVENCION -
DEPARTAMENTO DE CUSCO. CUI N° 2417653.

PROPIETARIO: MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE LA CONVENCIÓN.

SECTOR: CALDERON ALTA.
DISTRITO: SANTA ANA.
PROVINCIA: LA CONVENCION.
DEPARTAMENTO: CUSCO.

1.0 GENERALIDADES.
Estas disposiciones son de norma y su objetivo es el de cubrir todos los tipos de obras o construcciones
que se encuentren en los proyectos de edificaciones de todos los tipos a nivel nacional.
Las presentes especificaciones son de orden general pudiéndose hacer las modificaciones a juicio de la
profesional responsable previa una sustentación técnica económica de los cambios a efectuarse
observando las características particulares de la obra.

1.1 ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.

Las presentes Especificaciones Técnicas describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución
de las obras enmarcadas dentro del proyecto “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO
DE SANEAMIENTO BÁSICO INTEGRAL EN EL SECTOR CALDERON ALTA DEL DISTRITO DE
SANTA ANA - PROVINCIA DE LA CONVENCION - DEPARTAMENTO DE CUSCO”. CUI N°
2417653.

1.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Las partidas programadas en el Presupuesto de Obra se ejecutarán cumpliendo estrictamente el
Reglamento Nacional de Edificaciones y el A.S.T.M-180, lo que permitirá lograr una adecuada calidad
del trabajo y secuencia de la construcción, así como el debido control de los materiales a utilizarse.
Todos los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de asegurar
su correcta ejecución y con los materiales de mejor calidad y garantía en el mercado.

1.3 VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES.

En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:
1. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y Presupuesto.
2. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y Presupuestos.
3. Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.

Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Ingeniero
Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o las especificaciones técnicas.
Las especificaciones se complementan con los planos y con los metrados respectivos en forma tal que
las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstos figuren en uno sólo de los documentos.
 Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, Planos y
Metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el Ingeniero Residente dentro de los
alcances, de igual manera que si se hubiesen mostrado en los documentos mencionados.
Consultas. - Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el Residente al
Inspector de la Obra.
Similitud de Materiales o Equipo. - Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual o
semejante”, sólo la Inspección decidirá sobre la igualdad o semejanza.

1.4 CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA.

El Residente de Obra notificará por escrito, (haciendo constar en el cuaderno de obra), la
especificación de cualquier material que se indique y considere posiblemente inadecuado o inaceptable
de acuerdo con las leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades competentes, así como ejecutará
cualquier trabajo necesario que haya sido omitido; el mismo que deberá ser aprobado por la Inspección
de obras.

1.5 MATERIALES.
Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren estas especificaciones,
deberán ser nuevos de primer uso, de utilización actual en el mercado nacional e internacional, de la
mejor calidad dentro de su respectiva clase.
El Residente de Obra tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales
nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación,
ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las especificaciones
técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las
propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su protección, como para su
despacho.
El Inspector y/o Supervisor de Obra está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
análisis o ensayos que no cumplan con las normas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Inspector y/o
Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el
que previa aprobación podrá usarse en la obra.

1.6 MANO DE OBRA.

La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de la buena técnica constructiva, empleando
operarios expertos y con la suficiente experiencia en trabajos similares.
En el transcurso de la obra, la misma deberá tener un aspecto ordenado de tal manera que se permita
apreciar su buena ejecución de acuerdo a los avances programados.
1.7 INSPECCIÓN Y CONTROL:
Todos los materiales y la mano de obra empleada estarán sujetos a la revisión del Inspector y/o
Supervisor de Obra, a través del órgano competente, quien tiene el derecho de rechazar el material
que se encuentre dañado, defectuoso, o la mano de obra deficiente y exigir su corrección.
Así mismo la Inspección de la obra deberá asegurarse que los materiales a emplearse deben ser
guardados en la obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante
o manuales de instalaciones y almacenaje. Por lo que se deberá considerar un almacén a fin de asegurar
la salvaguarda de estos materiales.
Si la Inspección encontrara que una parte del trabajo, ya ejecutado, ha sido efectuado en
disconformidad con los requerimientos de la obra, podrá optar por aceptar todo, nada o parte de dicho
trabajo.

1.8 INTERFERENCIA CON LOS TRABAJOS DE OTROS.

Si hubiese alguna interferencia, el Residente deberá comunicarla por escrito al Inspector y/o
Supervisor de Obras. Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación, significa que, de surgir
complicaciones entre los trabajos correspondientes a las diferentes partidas, éste será asumido por el
Residente de obra.

1.9 INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.

En el caso eventual de que alguna obra pública (Instalaciones de teléfono, electricidad, agua y desagüe),
interrumpa con el normal avance de la obra, el Residente deberá comunicar a la Inspección a fin de que
éste comunique al Organismo pertinente para coordinar trabajos de reubicación, ampliación, reposición,
etc. de dichas Obras públicas para así poder continuar con la obra.

1.10 RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

Cuando sea requerido por el Inspector y/o Supervisor de Obra, el Residente de obra deberá retirar
de la obra el equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo. Al
término de los trabajos el Residente deberá disponer la limpieza de los desperdicios que existen
ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad.
Los materiales que vinieran envasados deberán entrar en la obra en sus recipientes originales intactos
y debidamente sellados.

1.11 VERIFICACIONES PREVIAS

Todas las dimensiones y niveles deberán ser verificados por el Ingeniero residente antes de iniciar los
trabajos, y si en ellos se encontrará algunas discrepancias, deberá notificarlo de inmediato al Ingeniero
Inspector o Supervisor, y realizar los ajustes en base a las instrucciones que para tal efecto recibirá
del Supervisor o Inspector.
El ingeniero residente y el ingeniero inspector o supervisor, serán responsables por la veracidad y
corrección de estas verificaciones previas, y por la corrección de las posiciones, niveles, dimensiones y
alineamiento de todos los componentes de la obra, y por el suministro de todos los instrumentos, mano
de obra, etc., que resulten necesarios para realizarlas.
 En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Ingeniero residente de su
ejecución, si está prevista en los planos y especificaciones técnicas.
El Ingeniero residente deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y demás marcas de
carácter topográfico que sean dejadas para la verificación de los trabajos.
En concordancia con la Directiva N°003-2017-EF/63.01 y la Directiva N°002-2017-EF/63.01, el
Ingeniero Residente e Ingeniero Inspector deberán verificar la disponibilidad de terrenos, que se
cuenta con el saneamiento físico legal de los terrenos correspondientes. Asimismo, se deberá verificar
antes de la construcción de los módulos, SS.HH. o unidades básicas de saneamiento (UBS) que exista
efectivamente una vivienda y se encuentre habitada y con cierta permanencia, caso contrario deberá
considerarse los deductivos de obra correspondientes.

1.12 CUADERNO DE OBRA

El Ingeniero residente abrirá en el Acto de Recepción del Terreno, un Cuaderno de Obras, el cual será
sellado y visado en todas sus páginas por el Supervisor, en el cual se anotarán las indicaciones, órdenes,
autorizaciones, reparaciones, variantes, consultas y ampliaciones que se consideren convenientes. El
Ingeniero residente registrará y suscribirá igualmente en el Cuaderno de Obras las consultas y
observaciones que tenga que hacer a los desacuerdos que surjan con el Inspector y/o Supervisor.

2.0 NORMAS TÉCNICAS

Las construcciones civiles y de saneamiento rural, se enmarcan básicamente dentro de las siguientes
normas:
1.- Normas Generales emitidas por el Ministerio de Salud.
2.- La Norma Legal de Saneamiento Básico Rural Nº 13997.
3.- Norma Técnica de Diseño: Opciones Tecnológicas para Sistemas de Saneamiento en el Ámbito Rural.
Resolución Ministerial N° 192-218-Vivienda.
El Ministerio de Salud ha emitido los siguientes instrumentos técnicos:
- Normas Generales para Proyectos de Abastecimientos de Agua Potable Rural.
- Normas de Diseño para Proyectos de Abastecimientos de Agua Potable Rural.
- Estudio de Investigación de Variaciones de Consumo en Poblaciones del Medio Rural.
Podrán adoptarse, previa aprobación del Ingeniero Supervisor, otras normas de reconocida aceptación
internacional, siempre que garanticen la buena ejecución de la obra.
 Especificaciones Técnicas Específicas
Proyecto : MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE SANEAMIENTO BÁSICO INTEGRAL EN EL
SECTOR CALDERON ALTA DEL DISTRITO DE SANTA ANA - PROVINCIA DE LA CONVENCION - DEPARTAMENTO
DE CUSCO. CUI N° 2417653.
Cliente : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE LA CONVENCIÓN
Ubicación : SANTA ANA - LA CONVENCION - CUSCO

COMPONENTE 01: EFICIENTE SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

01 COMPONENTE 01: EFICIENTE SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01.01 ALMACEN, GUARDIANIA Y OFICINA (m2)

DESCRIPCIÓN.
Es la Construcción provisional que servirá para el albergue del personal de Obra (ingenieros, técnicos y obreros). Así
mismo se ubicarán las oficinas de dirección y administración de la Obra. Se deberá tener en cuenta dentro de su
propuesta el dimensionamiento de las Oficinas para cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas descritas
anteriormente las que contarán con sistema adecuado de agua, alcantarillado, luz, etc. permanentemente.
Este debe de ser ubicada en el Sector de la obra, será construido de manera provisional, queda a criterio de la Entidad
ejecutora si es que alquila un ambiente a los lugareños de la localidad.
El Residente de Obra deberá velar por la seguridad tanto del personal, equipos, así como de los materiales de
construcción a emplearse en obra para lo cual tomará las acciones pertinentes, con la construcción de una
Infraestructura de material recuperable, en el que se pueda albergar todos los Materiales de construcción y a la vez
sirva de albergue para el encargado del almacén que haga las veces de Guardián del Almacén de Obra durante el
Periodo de ejecución de la obra.
Se deberá fijar la ubicación de las instalaciones de las construcciones provisionales conjuntamente con el supervisor,
teniendo en cuenta las recomendaciones necesarias, de acuerdo a la morfología y los aspectos atmosféricos de la
zona.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Se elegirá un lugar adecuado, libre de riesgos naturales, y que se encuentre próxima a las diversas obras a ejecutar.
Se buscará lugares existentes de la zona con las condiciones y características antes mencionadas. Los materiales a
emplearse serán: clavos para madera de 3” y 4”, alambre Nº 8, Tripley, rollizo del lugar y calamina.
Los materiales generalmente usados para esta instalación y por las características de la zona son de madera en
listones y/o rollizos.
Los materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán, de preferencia, desarmables y
transportables.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
El supervisor efectuará los siguientes controles:
• El supervisor, así como el residente deberán verificar los materiales a usarse basándose en la calidad de los
materiales.
• Verificar que las áreas destinadas al almacén y depósito sean suficientes para albergar al guardián o guardianes y
al encargado del almacén, así como las instalaciones sanitarias.
• Verificar el correcto funcionamiento de los servicios de abastecimiento de agua potable, debiendo cumplir con los
requisitos elementales para tal función.
Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de drenaje y desagüe de la guardianía, y si cabe el caso también
para el drenaje del almacén
• Verificar las condiciones higiénicas de mantenimiento, limpieza y orden de las instalaciones y ambientes.
• La evaluación de los trabajos del almacén y guardianía y obras provisionales se efectuará de acuerdo a lo indicado y
supervisado por el supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de medida : m2
Longitud x Ancho = Área

01.01.01.02 CERCO PERIMETRICO DE CAMPAMENTO DE OBRA (m)

DESCRIPCIÓN.
Los trabajos corresponden a los necesarios para aislar la obra del exterior. Una vez iniciada la obra, deberá de
construir los cercos perimétricos. La ubicación de los mismos debe de ser tal que permita el libre desenvolvimiento
de las diferentes partidas que contiene la obra. Este cerco perimétrico provisional será con arpillera y rollizos el que
tendrá una altura de 3.00 m.
Esta partida comprenderá la construcción de un cerco perimétrico cuya finalidad es impedir el paso de animales y
personas extrañas a las estructuras o instalaciones del almacén y guardianía, así como a los contenedores del recurso
 hídrico y así no ha de ser contaminado o dañadas los elementos, asimismo impedir el paso de personas no autorizadas
que pueden manipular erróneamente los materiales.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Previamente realizar la limpieza de la zona donde se ubicará los cercos de arpillera, luego preparar y ubicar los
listones de madera o rollizos, colocar la arpillera, fijándolas de manera que se asegure que no sean removidas con
facilidad por personas del exterior. Deberá de eliminarse la totalidad de rendijas que permitan visibilidad alguna del
exterior hacia el área de la obra.
El cerco se ejecutará de la siguiente forma:
• Se determinará el área adecuada a proteger de acuerdo a las características topográficas de la zona.
• Se proveerá de madera tratada, de buena duración y resistencia a insectos y al clima.
• Se colocarán los postes a un máximo de 3 ml de espaciado.
• Seguidamente mediante clavos o ganchos se instalarán los alambres espaciados a un promedio de 30 cm.
• Al cerco se le dotará de una puerta de acceso rústico, para los trabajos de operación y mantenimiento.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los materiales generalmente usados para esta instalación y por las características de la zona son rollizos de madera
y la adquisición de arpillera.
El contenido de humedad de la madera rollizo debe estar lo más cercano posible a la humedad de equilibrio
higroscópico que corresponda a las condiciones medias de humedad y temperatura del lugar donde vaya a instalarse
la madera, así mismo la arpillera debe estar sin cortes, picaduras ni quemadas por el sol.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
En este aspecto se basará fundamentalmente en la experiencia del ingeniero residente, así como del supervisor de la
obra, se basará en la calidad de los materiales.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida para esta partida será por Metro Lineal (m).

01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.01.02.01 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA (glb)

DESCRIPCIÓN
La partida considera la instalación provisional de agua necesaria para la ejecución de algunas partidas del presupuesto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la instalación provisional de agua, se deberá de conectar la tubería a la red de suministro de agua potable
existente del sector, para lograr el abastecimiento provisional dentro de la obra, que será utilizado durante el periodo
de ejecución de la misma.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará de forma GLOBAL (glb), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.01.02.02 INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA (glb)

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de energía eléctrica para el campamento, cuya tensión y potencia deberán ser la suficientes
para proveer energía para; reflectores, herramientas eléctricas menores, taladros, sierras, etc. y equipos de cómputo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El suministro de energía de eléctrica deberá gestionarse con la empresa prestadora de este servicio.
Se podrá adquirir este servicio de vecinos de la zona, en contraprestación de una retribución económica.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará de forma GLOBAL (glb), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.01.02.03 PROVISION DE ENERGIA ELECTRICA (mes)

DESCRIPCIÓN
El objetivo de esta partida es poner al alcance de la obra conjuntamente con el residente y demás personales Técnico,
La energía eléctrica para facilitar los trabajos en campo y a la vez se debe respetar las normas mínimas sobre el tema
prioritario relacionado a la seguridad de las personas y la protección de la inversión en equipos eléctricos y
electrónicos. Asimismo, interesar al personal a consultar las normas completas que estén disponibles, al mismo tiempo
se hará un contrato de servicio provisional con la empresa Encargada.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por cada uno de los meses considerados para la culminación de los trabajos proyectados
(MES).

01.01.02.04 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA (Und)

 DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la confección de un cartel de obra de 3.60 m. de largo x 2.40 m. de ancho en el que se indicará la
Información mínima siguiente:
• Entidad Contratante (con su logotipo correspondiente).
• Nombre de la obra a ser ejecutada.
• Monto de obra.
• Tiempo de ejecución.
• Fuente de financiamiento.
• Nombre del Contratista Constructor.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El letrero deberá ser colocado sobre soportes adecuadamente dimensionados generalmente con madera rolliza para
que soporten su peso propio y cargas de viento y deberá estar fijado adecuadamente en el suelo.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
En este aspecto se basará fundamentalmente en la experiencia del ingeniero residente, así como del supervisor de la
obra, se basará en la calidad de los materiales.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.
El armazón metálico del cartel de obra deberá estar libre de la presencia de óxidos, así también, la madera deberá
ser resistente a los cambios de humedad evitando así su pudrimiento, la gigantografía deberá poseer agujeros
precortados para una mayor durabilidad ante las ráfagas de viento.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
En este aspecto se basará fundamentalmente en la experiencia del ingeniero residente, así como del supervisor de la
obra, se basará en la calidad de los materiales.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
La medición se hará por unidad (Unid), se considera como la unidad la habilitación, confección y colocación del cartel
de obra en el lugar descrito, debiendo ser aprobado por Ingeniero Supervisor. Así como también comprende la mano
de obra, los materiales y herramientas necesarios para la confección del cartel de obra.

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR (m)

DESCRIPCIÓN
El Residente, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo indicado en los planos del
proyecto, compatibilizar (levantamiento topográfico). El mantenimiento de los Bench Marks (BM’s), plantillas de cotas,
estacas, y demás puntos importantes del eje, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean
fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Residente deberá llevar un control topográfico permanente, para cuyo efecto
contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los materiales
necesarios. Concluida la obra, El Residente deberá presentar al Ingeniero Inspector los planos Post Mejoramiento y
Construcción.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos, compatibilizar. Los ejes se fijarán
en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas y contarán con la aprobación del ingeniero Supervisor de
Obra.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos, ejes de la captación y de más elementos
que se detallan en los planos para la ejecución de las obras.
El trazo, nivelación y replanteo se realizará empleando nivel, estacas y cordeles para determinar de manera estricta
la ubicación y localización de las diversas obras que se ejecutaron en el proyecto de acuerdo a lo indicado en los
planos, dejando cerca de cada estructura puntos de control o BM, elemento que servirá para el control permanente
de la planimetría y altimetría de la estructura. Todo replanteo estará aprobado por el Ing. Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros lineales (m) medida en su posición final del trazo replanteado, de acuerdo con las
especificaciones y aceptado por el ingeniero supervisor.

01.02.02 HABILITACION DE ACCESOS PRELIMINARES A OBRAS HIDRAULICAS (m)

DESCRIPCIÓN
Las vías de acceso estarán dotadas de una adecuada señalización para indicar su ubicación y la circulación de
materiales pesados. Las vías de acceso, al tener el carácter provisional, deben ser construidas con muy poco
movimiento de tierras efectuando un tratamiento que mejore la circulación y evite la producción de polvo.
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de árboles y raíces que se encuentran en el
área a replantear de la línea de conducción y red de distribución, con el personal y las herramientas adecuadas para
evitar posibles accidentes.
 MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará el trazado para la construcción de caminos peatonales para el transporte de materiales y personal en
obra teniendo en cuenta lo momentáneo de los trabajos, este trabajo será realizado con un mínimo movimiento de
tierras rápida partiendo de los caminos peatonales ya existentes, que comunican a las viviendas de la población
beneficiaria.
Realizado el trazo preliminar, se procederá al corte de la vegetación en un ancho y largo adecuado con la finalidad de
que se permita desarrollar los diferentes trabajos. Esta labor se realizará con el mayor cuidado, evitando el corte
innecesario de árboles. La vegetación cortada, se retirará hacia los costados debiendo quedar al final un área de
trabajo tal que permita el libre acceso de personal de obra. Previa a la ejecución de esta partida, el Ing. Supervisor
y el Ing. Residente, deberán recorrer toda el área de trabajo, con la finalidad de coordinar acciones que conlleven a
evitar impactos negativos en la zona.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida para esta partida será por Metro Lineal (m).

01.03 REMOCIONES Y DEMOLICIONES

01.03.01 DEMOLICION ESTRUCTURAS DE CONCRETO (CAPT. SIST.1) (m3)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la ejecución de los trabajos necesarios para la demolición de las estructuras Existentes en concreto
simple o concreto armado de forma manual, en las zonas indicadas, hasta la altura de las excavaciones.
Las operaciones se deberán adelantar estableciendo de antemano los sistemas necesarios de Protección se tomarán
las precauciones necesarias para que las redes que continúan en servicio no sean afectadas.
Los materiales de demolición deberán trasladarse fuera del sitio de la obra a los sitios establecidos en el municipio
para descargar escombros.
En caso particular de demolición de obras serán ejecutadas por indicación del Residente de Obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.03.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICIÓN EN CARRETILLA (30 m) (m3)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones o demolición para lo cual
será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará con el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual no incomode el proceso constructivo
de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material excedente este será ubicado en
un lugar seguro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.04 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

01.04.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

(PSST) (glb)
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y administración del Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar,
implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias
para desempeñar de manera efectiva sus labores.
Es en la ejecución del proyecto donde se hace más evidente el factor humano: la población que directa e
indirectamente es afectada por el proyecto y las personas que están involucradas en la puesta en ejecución de las
diversas actividades diseñadas. La presente actividad precisa la implementación y administración de normas generales
que atañen a la seguridad laboral, que deberán ser consideradas en todo el proceso de ejecución del proyecto. La
previsión es un factor clave en todo el proceso de ejecución de proyectos, en tanto ello permite un control en términos
de la continuidad de las tareas, el cumplimiento de los plazos establecidos y el poder establecer medidas que cubran
diversas contingencias que pueden surgir y que son factibles de ser predecibles y que pueden afectar a la masa laboral
y por ende en los resultados del proyecto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
•Antes de dar inicio a la ejecución se debe elaborar un plan de seguridad laboral que contenga los siguientes
puntos:
•Identificación desde los trabajos iniciales de los factores y causas que podrían originar accidentes.
•Disposición de medidas de acción para eliminar o reducir los factores y causas hallados.
•Procedimientos de difusión entre todo el personal de las medidas de seguridad a tomarse.
 •Debe considerarse metodologías adecuadas a las características socioculturales del personal. Por ejemplo:
Charlas, gráficos, vídeos.
•El plan de seguridad laboral será presentado al Supervisor de Proyectos para el seguimiento respectivo de su
ejecución.
•Es responsabilidad del Supervisor de Proyectos evaluar, observar, elaborar las recomendaciones oportunas
cuando lo vea necesario y velar por el acatamiento y cumplimiento de las recomendaciones dadas.
•Es responsabilidad del Residente poner en ejecución las recomendaciones surgidas de la supervisión del proyecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará de forma GLOBAL (glb), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.04.02 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL (Und)

DESCRIPCIÓN.
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal de la obra, para
estar protegidos de los peligros asociados en los trabajos que se realizaran, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad
durante la construcción, de Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de
actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al
tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero
y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se
requiera, otros.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los materiales que se emplearán en una obra y que sean fabricados comercialmente, deben estar respaldados por
certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen las
normas peruanas caso contrario deberán cumplir con los requerimientos mínimos de la norma ANSI, para cada uno de
los equipos de protección personal.
La certificación debe ser entregada para cada lote de materiales o partes entregadas en la obra. El contratista
también presentará certificados de calidad emitidos por organismos nacionales oficiales de control de calidad, en
forma obligatoria.
Asimismo, los materiales que, por su naturaleza química o su estado físico, presenten características propias de riesgo
deben contar con las especificaciones de producción respecto a su manipulación, transporte, almacenamiento, así como
las medidas de seguridad que deben ser tenidas en cuenta. En caso que ello no sea proporcionado por el productor
deberá ser respaldado por una ficha técnica elaborada por un profesional competente.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La supervisión puede solicitar al contratista (como responsables de la calidad confirmatorias adicionales en cualquier
momento. En caso de que éstas no satisfagan serán rechazadas. Copias de los certificados de calidad por el fabricante
o de los de la obra) las pruebas los requisitos establecidos, resultados de las pruebas confirmativas deben ser
entregadas al Supervisor de Obra.
METODO DE MEDICION.
La unidad de medida será por: Unidad (Und).
La unidad de medida será de acuerdo al número de trabajadores.

01.04.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (glb)

DESCRIPCIÓN.
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los trabajadores y público
en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes de losa y acordonamientos
para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y
verticales y puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de aire,
sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas
audibles y luces estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los materiales que se emplearán en una obra y que sean fabricados comercialmente, deben estar respaldados por
certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en estas
especificaciones.
La certificación debe ser entregada para cada lote de materiales o partes entregadas en la obra. El contratista
también presentará certificados de calidad emitidos por organismos nacionales oficiales de control de calidad, en
forma obligatoria.
Asimismo, los materiales que, por su naturaleza química o su estado físico, presenten características propias de riesgo
deben contar con las especificaciones de producción respecto a su manipulación, transporte, almacenamiento, así como
las medidas de seguridad que deben ser tenidas en cuenta. En caso que ello no sea proporcionado por el productor
deberá ser respaldado por una ficha técnica elaborada por un profesional competente.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La supervisión deberá solicitar al contratista (como responsables de la calidad de la obra) las pruebas confirmatorias
adicionales en cualquier momento. En caso de que éstas no satisfagan los requisitos establecidos, serán rechazadas.
Copias de los certificados de calidad por el fabricante o de los resultados de las pruebas confirmativas deben ser
entregadas al supervisor y este deberá elevar todas estas certificaciones en su informe mensual a la Municipalidad.
 MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida será: Global (glb).
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección colectiva
para el total de obreros expuestos al peligro, de los equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en
conformidad con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra

01.04.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD (glb)

DESCRIPCIÓN
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de obligación, y todos
aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y
público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en
las áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, así como carteles de promoción de la seguridad y la
conservación del ambiente, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará de forma GLOBAL (glb), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.04.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA CONSTRUCCION (glb)

DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de obra. Entre ellas
debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de inducción para el personal nuevo las mismas estarán a cargo
de un especialista en seguridad, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la
cuadrilla de emergencias, etc. Para el presente proyecto se considera una capacitación mensual por mes a cargo de
un especialista en seguridad.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará de forma GLOBAL (glb), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a los objetivos de capacitación del personal
de la obra, planteados en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).

01.04.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAEN SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO (glb)

DESCRIPCIÓN
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un accidente de trabajo
con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control
de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos personales y ambientales negativos. Se debe considerar, sin llegar a
limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, equipos de extinción de fuego (extintores, mantas
ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un accidente de trabajo
con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control
de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos. Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines,
tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo para transporte de heridos (ambulancias).
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará de forma GLOBAL (glb), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.04.07 EXAMENES MEDICOS OCUPACIONALES (Und)

DESCRIPCIÓN
En este ítem se refiere a los exámenes médicos que se desarrollara durante la ejecución de la Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El residente de la Obra, contratara los servicios de un centro médico y que los profesionales encargados de la salud
se encarguen de realizar los exámenes médicos a cada uno de los trabajadores con el fin de conocer la capacidades
físicas y estado de salud de los mismos y de esta manera poder distribuir la forma de trabajo, prevenir accidentes
laborales, u otros eventos que pudieran suceder.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (Und), por persona que labora en la obra, siempre que cumpla con la aprobación
del supervisor de obra.
01.05 CAPTACIONES

01.05.01 CAPTACION DE QUEBRADA C/2 CAM. CARGA - SIST. 01 (01 UND)

01.05.01.01 ROCE Y DESBROCE DE TERRENO (m2)
DESCRIPCIÓN
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de árboles y raíces que se encuentran en el
área, la limpieza consiste en la eliminación total de materiales inconvenientes (Maleza o material orgánico) y
obstrucciones menores, que se encuentren superficial y sub-superficial sobre el terreno, adecuadas para evitar
posibles accidentes.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
A. El encargado de la residencia ordenará la eliminación del área de influencia del trazo y aprobado previamente por
el supervisor de obra, todos los árboles marcados para tal efecto, así como los materiales, raíces, troncos, arbustos,
cercas, basura y cualquier otro material objetable dentro de los límites de la construcción y de las estructuras, según
se especifica más adelante.
B. Dentro del área donde se harán construcciones de estructuras el ingeniero residente ordenara la remoción de
todos los árboles, troncos, raíces y otros materiales objetables en el área de construcción incluyendo la remoción de
material vegetal hasta dos metros más allá de la estructura, para evitar así que el crecimiento de estas puedan dañar
las estructuras de concreto.
C. No se removerá ningún árbol, aunque se haya incluido en la lista correspondiente, mientras no sea específicamente
marcado por el Ingeniero Supervisor. Los árboles por remover se talarán de manera que no dañen los que habrán de
dejarse en la zona de la construcción o en las propiedades particulares.
D. La limpieza y chapeo deberá hacerse con cuadrillas de personal, utilizando herramientas manuales y no se permitirá
el uso de maquinaria pesada, salvo para la operación de destroncado, la cual se hará posteriormente al chapeo manual
o cuando lo autorice el Ingeniero.
E. Disposiciones del material proveniente de la limpieza: los troncos enterrados, las raíces, los matorrales, los troncos
de desecho, las ramas y copas de los árboles o cualquier otro desperdicio resultante de las operaciones de limpieza y
chapeo, se dispondrán según lo determine el Ingeniero Supervisor, de manera que no se perjudique o ponga en peligro
la propiedad pública o privada. En cualquier caso, será obligación del Contratista el hallar un lugar apropiado y el
autorizado por el propietario del mismo y aprobado por el Ingeniero, para depositar el material sobrante, a menos
que el Ingeniero Supervisor indique otro lugar específico.
F. Se deberá evitar de todo daño, todas las construcciones de utilidad que se mencionen en los planos o las que indique
el Ingeniero Supervisor. El área que deberá limpiarse y chapearse, podrá ser modificada por el Residente de acuerdo
a instrucciones dadas por supervisor. Antes de iniciar las operaciones de trazo definitivo en un área determinada,
deberá quedar terminada toda la limpia, chapeo y destronque de esa área.
G. En los caminos existentes, sobre los cuales se apoye el Proyecto, no se llevarán a cabo las operaciones de limpieza
y chapeo, a menos que sea ordenado por el Supervisor de Obra.
Sera verificado por el ingeniero residente y por el supervisor de la obra teniendo en cuenta que el área deberá quedar
expedita para la excavación sin ningún material excedente del rose o algún elemento que represente un riesgo u
obstrucción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (M2) de área limpiada, de acuerdo con las especificaciones, limitación y aceptación
por el Supervisor de Obra.

01.05.01.02 DESVIO PROVISIONAL DE RECURSO HIDRICO (Und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y colocación de tubería de PVC Ø 4” para desviar el agua de la captación, se
ejecutará la presente partida con la evolución y autorización del residente de obra que será encausada adecuadamente
para no dañar los terrenos adyacentes a la captación que en su mayoría son terrenos de propiedad privada.
Este ítem comprende el desvío de los cursos de agua donde se encuentran las obras que conforman el proyecto, o que
puedan obstaculizar su ejecución, así como de los trabajos provisionales que sean necesarios. Específicamente
consiste en la habilitación de un dique temporal o una zanja para el desvío en la dirección del río para evitar que
ingrese agua a la zona de trabajo de tal modo que no cauce dificultades en la ejecución de las obras.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos se ejecutarán específicamente en la excavación de zanja para la instalación de tubería que será adecuado
para no interferir en los trabajos de excavación y construcción de la captación previa demolición del existente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (Und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (m2)

DESCRIPCION.
Esta partida está referida a los trabajos de Trazo y replanteo al inicio de la obra, la misma que consiste en llevar a
terreno los ejes y niveles establecidos. El replanteo es la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el inicio de la obra, posteriormente el mismo topógrafo efectuara estas labores en forma
permanente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
 El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de la misma;
este consistiría en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
La calidad de trabajo se materializa con la verificación de los niveles por parte del ingeniero residente y la respectiva
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos figuran en los planos se
calculará por metro cuadrado (m2).

01.05.01.04 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL HASTA H=2.00m (m3)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones a realizarse a mano en la plataforma del canal sobe material que está clasificado como
roca suelta.
Se denomina con estos términos a todo material que representa dificultad para su extracción y que podría requerir
el uso de explosivos. Están considerados: Conglomerados compactos, Conglomerados sueltos, con proporción del 70 %
de canto rodado de diámetro mínimo de 4", rocas descompuestas por intemperismo o intensa figuración, areniscas y
cuarcitas descompuestas y fuertemente fisuradas.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en los planos, el ejecutor deberá
efectuar las excavaciones permanentes a cielo abierto y cualquier otra excavación requerida para la cabal ejecución
de la obra, así como el transporte y eliminación del material excedente.
La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carga, transporte de los materiales a los lugares de
descarga aprobados. Los límites de excavación están definidos por las líneas de contorno de cimentaciones y los
niveles de explanación que se muestran en los planos.
Las excavaciones por su naturaleza del material donde se realiza la excavación, serán clasificadas como roca fisurada
o suelta, cuando se refiera a todo tipo de roca que pueda excavarse con herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La excavación en este material se efectuará preferentemente utilizando compresora, con el fin de disgregar la roca
o bolonería suelta que se encuentra en el lugar, en forma manual o utilizando explosivos, hasta alcanzar los niveles de
rasante y ancho de plataforma especificados en los pianos, debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni
desestabilizar los taludes cercanos. El material resultante de la excavación podía ser utilizado para efectuar
enrocados o en su defecto eliminado, según las instrucciones de la supervisión de obra.
Controles
Las excavaciones se realizarán de acuerdo a las secciones establecidas en los diseños, estos serán controladas por el
supervisor de modo que se cumplan con estos requisitos, se verificar paralelamente el tipo de material excavado y los
rendimientos de ser el caso
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por metro cúbico de material excavado según lo establecido en los
planos, este pago será de acuerdo al precio unitario de la propuesta, y según el metrado especificado en el expediente
técnico.

01.05.01.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQ (m3)

DESCRIPCIÓN
Los rellenos aquí definidos se refieren al movimiento de tierras a ejecutar y rellenar todos los espacios excavados
no ocupados por las estructuras.
Este trabajo consiste en la colocación en capas de los materiales adecuados provenientes de la selección de tamaños
de material granular seleccionado del material propio excavado, para rellenos a lo largo de estas estructuras.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación del relleno se realizará con compactadora, mediante capas horizontales de no más de 0.20 m de espesor,
compactadas.
En ningún caso el relleno se podrá ejecutar cuando el suelo se encuentra sumergido en agua o exista agua subterránea.
El Residente, con la aprobación de la Supervisión, realizará los trabajos necesarios para asegurar la buena calidad del
suelo de fundación y evitar que falle el relleno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida para los rellenos será el metro cúbico (m3) aceptado por el Supervisor y medidos en su posición
final.
01.05.01.06 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (30 m) (m3)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones o demolición para lo cual
será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará en el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual no incomode el proceso constructivo
de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material excedente este será ubicado en
un lugar seguro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.01.07 REFINE, NIVELACION Y COMPACTADO DE FONDO PARA ESTRUCTURAS (m2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo (compactadora tipo plancha 4HP.) y operaciones
necesarias para ejecutar la nivelación y apisonado en forma manual del terreno de acuerdo a las líneas y niveles
indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Este tipo de trabajo se ejecutará empleando el material adecuado para la nivelación y compactación del terreno de
fundación, dicha actividad debe ser aprobado por el Supervisor.
La residencia someterá a la aprobación del Supervisor los procedimientos y medios que se ha previsto para la ejecución
de la nivelación y compactación del terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación y compactación del terreno de fundación se medirá en metros cuadrados (m2). Para tal efecto se
determinará el área trabajada, de acuerdo al metrado correspondiente aprobado por el Supervisor.

01.05.01.08 SOLADO DE CONCRETO, e=2", f´c= 100 Kg/cm2 (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y materiales para fabricar
el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del
concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan
en los estándares de referencia
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren en los planos. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No
será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de testigos, siempre y cuando se emplee 200 o
más kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor indicado en los planos
y aprobado por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del
expediente técnico.

01.05.01.09 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la fijación de barras corrugadas en estructuras de roca, que sirve para reforzamiento de
estructuras, para dar la estabilidad y asegurar obras en medio del cauce del rio. Este anclaje es de tipo químico ya
que es por medio de un adherente epóxico que se anclan estas barras.
ANCLAJES DE 1" (Incluye refuerzo) (Perforación y epóxico)
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Primero se cortan las barras o refuerzos según los planos estructurales, teniendo en cuenta la longitud de anclaje, es
decir la longitud le la barra que va dentro de la roca.
Se ubican los puntos donde van los anclajes, para luego perforarlos.
Se perfora los lugares donde van los anclajes, el diámetro del hueco deberá ser de 1” a 1 ¼” de pulgada mayor que el
diámetro de la barra a anclar, la perforación se hace con un taladro rotopercutor y la broca adecuada, es decir si la
barra es de 3/8 de pulgada la broca deberá ser de 5/8 o 1/2 pulgadas de diámetro.
Luego se limpia el hueco con aire a presión y un cepillo de cerdas de alambre o churrusco esto para limpiar muy bien
la superficie del hueco, se realiza mínimo 3 veces esa operación de aire y cepillo.
 Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de oxido, grasa o cualquier partícula
o material contaminante La barra debe estar completamente recta para que el epóxico quede en todo su contorno.
Luego se aplica el adhesivo epóxico para anclajes, que vienen dos cartuchos plásticos gemelos, listo para ser usado.
Se retira los tapones de salida del producto de los cartuchos y se ajusta la boquilla de mezclado y salida del producto.
Se instala luego los la pistola con sika anchor fil.
Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta que por la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y
consistencia uniforme y hay si poder usar el adhesivo.
Introducir la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyectar el adhesivo y llenar hasta 3/4 de la perforación
(aproximadamente), se retira suavemente la boquilla a medida que se llene el hueco para evitar la inclusión de aire. En
huecos profundos usar extensión.
Luego después de limpia la barra a anclar se introduce girándola lentamente hasta que esta toque el fondo de la
perforación de tal forma que el adhesivo epóxico se desplace a la superficie para garantizar que este ocupó la
totalidad de la longitud del anclaje.
Por último limpiar el sobrante si es necesario y garantizar que el elemento no se mueva durante las próximas 4 horas.
Uso de adhesivo epóxico para anclajes.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
Las barras de anclaje deben quedar limpia y deberá tener la distribución dichas por el diseño.
EQUIPO.
Taladro con broca de carburo de tungsteno 1".
Pistola de calafateo.
Grata (Cepillo de cerdas de alambre).
MATERIALES.
Acero figurado 1" (No. 3) Fy= 4200 kg/cm2
Adherente epóxico para anclaje (Sika AnchorFix-4 o similar).
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.01.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan plenamente el empuje
del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no
es auto portante, también son construidas para que contengan la forma geométrica del concreto de acuerdo a los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas
entre sí a fin de mantener su posición y forma de lograr seguridad. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de muros de 1 días y lozas de 10 días. Con el objeto de facilitar
el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Residente
y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros
daños como consecuencia de esta operación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.
Longitud x Ancho = Área de encofrado y desencofrado.

01.05.01.11 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuesto de cemento Portland, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los sitios y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura, deberá ser la indicada en los planos, las
Especificaciones y lo dispuesto por el Supervisor.
Composición del Concreto
Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y límites mostrados en la tabla siguiente.
El Residente presentará su dosificación de diseño acorde al uso de canteras para aprobación por parte de la
Supervisión, en ningún caso el cemento será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente. Para estructuras
mayores, el Residente deberá preparar mezclas de prueba según lo solicite el Supervisor antes de mezclar y vaciar
el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, pero el Supervisor puede
permitir la proporción por volumen para estructuras menores.

Clase de Resist. Límite T amaño Máximo Mínimo de Máx. Agua Asentamiento

Concreto a la comp. a 28 días Agregados Cemento (lt/bol.cem) C - 143
(Kg/cm2) (Pulgadas) (Bol/m3) Vibrado AASHTC (cm)

f'c=245 245 3/4 " 10.0 20.5 2.5

f’c=210 210 3/4" 9.0 20.5 2.5
f'c=175 175 3/4" 8.0 22.0 2.5
f'c=140 140 3/4" 7.0 24.5 4
f'c=100 100 3/4" 5.0

CALIDAD DE LOS MATERIALES

a) Cemento
El cemento deberá ser Portland Tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos sellados y
con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM - C 150,
AASHTO, M-85, Clase I o II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación específica
del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha
aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la Resistencia a la Compresión la que
no será menor de 210 kg./cm2 a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo autorice el Supervisor a fin
de evitar el retraso de la obra. La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima
de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
b) Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes aceleradores de fragua, etc.,
u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobados por el Supervisor. Todos los
aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%), en peso, en más o en menos antes de
colocarlos en la mezcladora.
c) Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y deberá estar de
acuerdo con la siguiente graduación.
Tamiz % que pasa
3/8” - 100%
N° 4 - 95-100%
N° 16 - 45-80%
N° 50 - 10-30%
N° 100 - 2-10%
N° 200 - 0-3%
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación
previa del Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica.
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:

Sustancia Porcentajes en peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N° 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y
escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando las obras
la requieran.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo de Fineza con muestras
representativas enviadas por el Residente de todas las fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar, los
agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en más o en menos,
con respecto al Módulo Medio de Fineza de las muestras representativas enviadas por el Residente, serán rechazados,
o podrán ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y cargar la
arena que el Supervisor pudiera disponer.
El Módulo de Fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso de los
materiales retenidos en cada una de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
d) Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y cualquier
otro material inerte aprobado con características similares. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que
la del concreto a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias % en peso

Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones De arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la Malla N° 200 1%
Piezas delgadas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor 10%
promedio

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los
que se indican con el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
AGREGADO 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” N° 4
½” a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N° 4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N° 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1”, 1/2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
1/2” a 3/4” 100 90-100 40-55 0-15 0-5 - -
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones
de la siguiente tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Dimensión mínima de la Muros Armados Muros Sin Losas Losas
Sección en Pulgadas Vigas y Columnas Armar Fuertemente Ligeramente
Armadas Armadas
2 1/2 - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1/2
6 - 11 3/4 - 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3
30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 - 3 3-6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de modo que
los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla
con materia extraña.
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última mayor al
doble de la exigida para el concreto en que se vaya a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.40 m. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas
a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa tendrá una superficie rugosa con el fin de asegurar una buena
adherencia con el mortero circundante.
El Residente proporcionará al Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones representativas de
los agregados fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos análisis de los materiales de uso.
e) Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no
potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos).
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C109,
tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar
el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
El contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder del 0.15% en peso del cemento.
Métodos de colocación del concreto
Dosificación
Los agregados; cemento y agua, deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor,
para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales
deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobada, por
un plazo no menor de 1/2 minuto después que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido introducidos al
tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir el cemento y puede continuar hasta el primer
tercio del tiempo de la mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la
placa del fabricante fijado al aparato. El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes
de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un
dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la
operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin
disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido, sino con autorización expresa del Supervisor por
escrito. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclando primeramente el cemento y
la arena en seco antes de añadir el agua.
Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la
masa será batida hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso totalmente cubierto de mortero. Las
cargas de concreto mezclado a mano no deberán exceder 0.4 metros cúbicos en volumen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos
después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá
ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclas con mayor índice de asentamiento,
cuando deba llenarse de aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas
en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las
manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
agregados en el tránsito. No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en más de 1.5 m.
Las canaletas y tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será programada para que los encofrados no reciban
cargas en exceso a las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para estructuras mayores, las vibradoras deberán
ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente
alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las
vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto no
deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas
de refuerzo ni contra los encofrados.
Juntas de Construcción
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura y entre las juntas
indicadas. Si en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección,
se deberán de colocar topes según lo ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo ordene el Supervisor. Deberán
ser perjudiciales a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm. de grueso dentro de los
encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de
arena o lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación, considerándose
saturadas hasta que sea vaciado el nuevo concreto.
Inmediatamente antes de este vaciado los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto ya en
sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento
puro, o sea sin arena.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción horizontales
queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en
la estructura terminada.
Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de refuerzo extendidas
a través de esas juntas, con el fin de lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse en cuidado especial
para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras superficies
grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la transferencia de carga y los
dispositivos de trabazón, deberán ser colocadas como esté indicado en los planos, o fuesen ordenados por el
Supervisor.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalga, usado
para sujetar los encofrados, deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie
del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán
ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de obra.
Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de panal, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados
hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo.
Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Portland con dos
partes de arena.
Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclando aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
del tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras
condiciones.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una regla de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar
y deberá quedar un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días
Para resanar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al material a utilizarse y deberá tenerse
una precaución especial para asegurar que resulte un rasante denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo de
una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Supervisor señalando que una determinada estructura ha
sido rechazada, el Residente deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según
fuese especificado, por su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada, deberán quedar cuidadosamente acabadas y
exentas de todo el mortero y concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda la longitud.
Acabado regleado
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejados con
escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabados a mano hasta obtener superficie lisas y
parejas por medio de reglas de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, mientras el concreto éste plástico, la superficie del
mismo debe ser revisada en cuanto a la exactitud con una regla de tres metros de largo, que deberá sostenerse
contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del
área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro. Cualquier depresión que se encontrase deberá ser
llenada inmediatamente con concreto fresco y cualquier parte que sobre salga deberá ser recortada.
La superficie final deberá ser ligera y uniformemente rascada por medio de barrido u otros métodos, según lo ordene
el
Supervisor. Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruña.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado durante un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. Se recomienda curados químicos, aprobados por la
Supervisión. El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto. Dispondrá
lo necesario para proteger la estructura de las bajas temperaturas. El sistema de curado que se usará deberá ser
aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida, a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales
en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos
y el Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planteados para
evitar tales daños eventuales. No se debe permitir fuego, en las cercanías del concreto. Los sistemas de curado son:
mediante el recubrimiento con un material aprobado y saturado de agua, a través de tubería cribada, mangueras o
rociadores y con cualquier otro método aprobado que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente
(y no periódicamente) húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier
elemento que, en opinión del Supervisor, pudiese causar, manchas o descoloramiento del concreto.
Pruebas de Resistencia de Concreto
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán
probetas cilindricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete
(7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen
individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2)
de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la parte de la
estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que se tome
núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a
permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura
entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16°C - 27°C) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura
se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas
y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la
resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de
 la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%)
de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, se podrá solicitar que se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio,
se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, se deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción.
El ensayo de control de calidad del concreto, comúnmente conocido como ensayo de compresión del concreto, como
su propio nombre lo indica permite evaluar la resistencia del concreto a la compresión, consiste en la elaboración de
cilindros de concreto.
1 cilindro metálicos 6” de diámetro y 12” de altura (briquetera)
1 varilla de acero.
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland preparado, colocado y curado, calculado según el
método de medida antes indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cúbico, de la calidad
especificada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, mezclado,
vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3) vaciado medido en su posición final del
material utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero supervisor.

01.05.01.12 CONCRETO SIMPLE f'c=140 kg/cm2 (SELLO FILTROS) (m3)

Simil. a la partida de CONCRETO F'C=210 KG/CM2.

01.05.01.13 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOTEXTIL NO TEJIDO (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, instalación y uso de geotextiles en trabajos de drenaje, defensa de finos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se utilizarán geotextiles que cumplan las exigencias que se especifican en las Tablas N° 1 y 2.
Como la permeabilidad del geotextil debe ser compatible con la del suelo, su coeficiente de permeabilidad y su tamaño
de abertura aparente serán los indicados en los planos del Proyecto.
Tabla N° 1
Geotextiles – Requerimientos de Supervivencia
REQUERIMIENTO GEOTEXTIL (MARV) *
Clase 1 Clase 2 Clase 3
PROPIEDAD ENSAYO UNID.
E< E> E< E> E< E>
50% 50% 50% 50% 50% 50%

Resistencia Grab. ASTM D4632 N 1400 900 1100 700 800 500
Resistencia al rasgado ASTM D4533 N 500 350 400 250 300 180
trapezoidal
Resistencia al punzonamiento ASTM D4833 N 500 350 400 250 300 180
Resistencia “Burst” ASTM D3786 N 3500 1700 2700 1300 2100 950

E = Deformación a la rotura (ASTM D4632)

* MARV = Promedio – 2 (Desviación estándar). No se permite el uso de valores típicos o promedios.
Tabla N°2
Geotextiles para Subdrenaje – Requerimientos
REQUERIMIENTO (MARV**)
PROPIEDAD ENSAYO UNID. Porcentaje de suelo a retener que
pasa la malla 0.075 min. (Nº 200)
<15 15-50 >50
Clase de Geotextil - - Clase 2 de la tabla 1

Permitividad ASTM D4491 Seg –1 0.5 0.2 0.1

Abertura aparente (AOS)* ASTM D4751 Mm 0.43 0.25 0.22

Resistencia retenida UV ASTM D4355 % 50% después de 500 horas

 * AOS corresponde al máximo valor promedio del rollo = Promedio + 2 (Desviación estándar).
** MARV = Promedio – 2 (Desviación estándar). No se permite el uso de valores típicos o promedios.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), debiendo estar aprobado por el Supervisor.

01.05.01.14 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2 e=1.5 cm. (m2)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán enlucidas empleando como
impermeabilizante aprobado por el Inspector.
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
Para efectuar este tarrajeo se emplearán aditivos impermeabilizantes que se integrarán en la cemento - arena de
proporción 1:2.
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
- La operación de impermeabilización es delicada por lo que deberá efectuarse con prolijidad y esmero.
- El cemento deberá ser fresco y que no tenga grumos, dependerá de su calidad para lograr el resultado esperado.
- La arena deberá ser fina y de granos duros, libre de cantidades perjudiciales, tales como polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, álcalis y materiales orgánicos. El tamaño de los agregados será lo más uniforme
posible.
- El agua que se usa para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancia que ataquen al cemento.
- La relación agua - cemento deberá ser la recomendación por el fabricante del aditivo a utilizarse.
- En lo posible se utilizará aditivos en polvo en la proporción indicada por el fabricante para exigencias máximas de
humedad constante.
- La mezcla deberá efectuarse en seco con una proporción adecuada de volteo y contenido para lograr una mezcla
uniforme y sin grumos, a esta mezcla así obtenida agregar el agua hasta obtener una mezcla plástica.
- El tarrajeo se efectuará con un mortero de proporción 1:2, con un espesor mínimo de 1.5 cm lograda en la
aplicación de dos o tres capas.
- La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, libre de polvo, barniz, grasa, pintura, aceite, etc, así como
debe de estar estructuralmente sana. Con la finalidad de mejorar la adhesividad deberá ser rugosa y áspera, en
caso que no lo está deberá picotearse o martillarse.
- Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia en espesores adecuados. Para lograr las dos
capas de aplicación. Una de mortero C: A 1:2 con Impermeabilizantes, y luego la otra de planchado con cemento
puro e impermeabilizante.
- Se esperará a que esté a punto de fraguar para colocar la siguiente capa. Al aplicar la regla a la superficie, se
deberá hacer en forma lenta para evitar burbujas o bolsa de aire.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área tarrajeada, debiendo estar aprobado por el Supervisor.

01.05.01.15 TARRAJEO EN EXTERIORES C:A 1:4 e=1.5 cm. (m2)

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros y losa superior.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos), Será ejecutada con mortero de cemento, arena en proporción 1:4.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : m2
 Norma de medición : Longitud x Ancho = Área tarrajeada

01.05.01.16 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.60 x 0.60 m (Und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocación de la tapa metálica o sanitaria de acuerdo a las medidas y
características contempladas en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta tapa deberá de adquirirse prefabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones contempladas en los planos.
Deberá de ser anclada al concreto y contar con un candado para su seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (Und.) para cada accesorio colocado, probado y puesto en funcionamiento.

01.05.01.17 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.40 x 0.40 m (Und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocación de la tapa metálica o sanitaria de acuerdo a las medidas y
características contempladas en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta tapa deberá de adquirirse prefabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones contempladas en los planos.
Deberá de ser anclada al concreto y contar con un candado para su seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (Und.) para cada accesorio colocado, probado y puesto en funcionamiento.

01.05.01.18 PINTURA ESMALTE EN MUROS EN EXTERIORES (m2)

DESCRIPCIÓN
La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los acabados de pintura (esmalte),
siempre bajo la aprobación de la supervisión.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación de las Superficies
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el caso, escobillas de
cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás, teniendo
especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego, enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Todas las superficies exteriores del reservorio, deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento
o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados o rehechos con el mismo
material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el resto.
Ejecución
Ejecutado el revoque y estando completamente seco, se lijan los muros exteriores, con la finalidad de pulir la
superficie y eliminar posibles grumos que siempre se presentan en el revoque.
Finalmente se aplica la primera mano de pintura esmalte que puede ser con brocha o equipo de fumigación, cuidando
desde un principio que no se presente superficies disparejas, secada la primera mano se aplica la segunda, tratando
de uniformizar el color y presentar finalmente la obra de arte terminada.
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área.

01.05.01.19 PINTURA TAPAS ANTICORROSIVO (m2)

DESCRIPCIÓN
 Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesaria para la ejecución de los trabajos de pintura en
metales.
Es una pintura formulada con pigmentos inhibidores de la corrosión y un vehículo apropiado, que, al ser usada como
base de un sistema de pintura, actúa como protector e inhibidor de los efectos de la corrosión, en el acero, hierro y
otros metales. El anticorrosivo Industrial es fabricado a base de resina alquídica de óptima calidad y de secamiento
al aire. Proporciona un mayor rendimiento del Esmalte Rápido y Esmaltín por que actúa como base, además, tiene una
amplia gama de colores.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a la aprobación del
Supervisor de Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área

01.05.01.20 FILTRO DE GRAVA DE 1/16" A 1/8" (m3)

DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación del filtro de grava seleccionado en la captación el cual permitirá que el agua
captada sea siempre limpia.
Las piedras grandes con ángulos se acomodan entre ellos dejando orificios, se debe cuidar su verticalidad del muro y
dar la forma de filtro al muro, y a la medida que se avanza en la altura del muro al mismo tiempo se va rellenando al
extremo exterior el filtro de arena y grava de drenaje
Es el filtro de grava seleccionada que sirve de dren en la entrada del orificio de la captación.
Se colocará en capas de una granulometría especifica se nivelará al colocarse adecuadamente la grava, se debe lograr
que la inclinación de 45° de las capas posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor granulometría.
Se tiene el plano donde figuran los espesores.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre de
polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará
por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños de agregados de
acuerdo a planos del proyecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M3.
Norma de medición : Longitud x Ancho x Altura = Volumen.

01.05.01.21 FILTRO DE GRAVA DE 1/4" A 1/2" (m3)

DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación del filtro de grava seleccionado en la captación el cual permitirá que el agua
captada sea siempre limpia.
Las piedras grandes con ángulos se acomodan entre ellos dejando orificios, se debe cuidar su verticalidad del muro y
dar la forma de filtro al muro, y a la medida que se avanza en la altura del muro al mismo tiempo se va rellenando al
extremo exterior el filtro de arena y grava de drenaje
Es el filtro de grava seleccionada que sirve de dren en la entrada del orificio de la captación.
Se colocará en capas de una granulometría especifica se nivelará al colocarse adecuadamente la grava, se debe lograr
que la inclinación de 45° de las capas posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor granulometría.
Se tiene el plano donde figuran los espesores.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre de
polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará
por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños de agregados de
acuerdo a planos del proyecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M3.
Norma de medición : Longitud x Ancho x Altura = Volumen.
01.05.01.22 FILTRO DE GRAVA DE 3/4" A 1 1/2" (m3)
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación del filtro de grava seleccionado en la captación el cual permitirá que el agua
captada sea siempre limpia.
Las piedras grandes con ángulos se acomodan entre ellos dejando orificios, se debe cuidar su verticalidad del muro y
dar la forma de filtro al muro, y a la medida que se avanza en la altura del muro al mismo tiempo se va rellenando al
extremo exterior el filtro de arena y grava de drenaje
Es el filtro de grava seleccionada que sirve de dren en la entrada del orificio de la captación.
Se colocará en capas de una granulometría especifica se nivelará al colocarse adecuadamente la grava, se debe lograr
que la inclinación de 45° de las capas posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor granulometría.
Se tiene el plano donde figuran los espesores.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre de
polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará
por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños de agregados de
acuerdo a planos del proyecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M3.
Norma de medición : Longitud x Ancho x Altura = Volumen.

01.05.01.23 SUM. E INST. DE ACCESORIOS CAPTACION QUEBRADA (SALIDA 3/4" LIMPIA 2") (Und)

DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la adquisición de todos los accesorios que se utilizarán para la implementación de los sistemas
de apertura, cierre y limpia de la captación, necesarios para la operación y mantenimiento de la estructura.
Previa identificación y revisión de los accesorios se procederá a su colocación teniendo cuidado de no dañarlos. Se
deberá colocar en forma secuencial, de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones técnicas
respectivas de cada accesorio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los accesorios deberán ser nuevos, libres de defectos y deterioros; para luego ser transportados y almacenados
apropiadamente hasta el momento de su utilización.
Se ejecutará con mano de obra calificada, observando los procedimientos establecidos por los fabricantes. Para
efectos de la realización de las uniones se hará uso de materiales que garanticen la impermeabilidad de la misma como
cinta de teflón o pegamento plástico según sea el caso accesorios de FºGº o PVC respectivamente, de modo que se
logre un correcto colocado de los accesorios.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : Und.

01.05.01.24 PRUEBAS HIDRAUL + DESINFECCION DE OBRAS HIDRAULICAS (m3)

DESCRIPCIÓN
Las pruebas hidráulicas de la tubería instalada corresponden a pruebas de presión hidrostática, que consisten en
llenar la tubería con agua y aplicarle presión hasta el valor indicado a continuación.
Debe entenderse que esta prueba no se realiza para comprobar la resistencia de tubos y accesorios ya que dicho
proceso fue llevado a cabo por las empresas fabricantes, el cual se realiza bajo estrictas normas de calidad de
acuerdo a las exigencias nacionales y otras de carácter internacional.
Por lo tanto, las pruebas en terreno se realizan para verificar la correcta colocación de anillos, accesorios y evitar
deformaciones en las campanas, angulación de las uniones, etc.
METODO DE EJECUCION
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática igual una vez y media la presión de trabajo por la
clase de tubería instalada. Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser
expulsado de la red, para esto se colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor cota. Luego se cerrará el tramo
herméticamente.
Se probará en tramos de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la
distancia citada. Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente durante la prueba.
Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosas o rajados a consecuencia de la prueba, deberán ser
removidos y reemplazadas.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea el resultado satisfactorio, debiendo mantenerse la
presión de prueba durante 20 minutos.
Una vez aprobada hidráulicamente la red, se desinfectará con cloro. Previamente a la cloración, es necesario eliminar
toda la suciedad y materia extraña para lo cual se inyectará agua por un extremo y se hará al final de la red (Punto
más bajo) mediante la válvula de purga respectiva a la remoción de un tapón.
 Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectuada en toda la tubería. Será preferible
usar el aparato dorador de solución. El punto de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería y a través
de una llave "Corporación".
En la desinfección de tuberías por compuesto de cloro disuelto se podrá usar compuestos de cal como hipoclorito de
calcio o similares cuyo contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como "HTH",
"Perchloren", "Alcablane", etc.
Con la siguiente fórmula se puede calcular el peso del compuesto a usarse:
GR = PXV
(%CL x 10)
GR = Peso en gramos del compuesto a utilizarse.
P = mgr/lt o ppm de la selección a prepararse
V = Volumen de agua en la tubería (lts).
%CL = De cloro disponible en el compuesto
10 = Constante.
Para la solución de estos se usará una solución en agua la que será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería
y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm como mínimo. El período de retención, será por lo menos de 3 horas;
al final de la prueba al agua deberá tener un residuo de por lo menos 5 ppm de cloro.
Durante el proceso de la cloración todas las válvulas y otros accesorios serán operados reiteradas veces, para
asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro Después de la prueba el agua con el cloro
será totalmente expulsada, llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Se deberán contar con los certificados de calibración y calidad de los equipos a utilizar de ser caso.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La prueba se realizará en presencia del supervisor de obra sin excepción
METODO DE MEDICION
Se considera la medida en metros cúbicos (m3), aceptado por el Ingeniero supervisor.

01.05.02 CAPTACION DE RIO - SIST. 02 (01 UND)

01.05.02.01 ROCE Y DESBROCE DE TERRENO (m2)

DESCRIPCIÓN
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de árboles y raíces que se encuentran en el
área, la limpieza consiste en la eliminación total de materiales inconvenientes (Maleza o material orgánico) y
obstrucciones menores, que se encuentren superficial y sub-superficial sobre el terreno, adecuadas para evitar
posibles accidentes.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
A. El encargado de la residencia ordenará la eliminación del área de influencia del trazo y aprobado previamente por
el supervisor de obra, todos los árboles marcados para tal efecto, así como los materiales, raíces, troncos, arbustos,
cercas, basura y cualquier otro material objetable dentro de los límites de la construcción y de las estructuras, según
se especifica más adelante.
B. Dentro del área donde se harán construcciones de estructuras el ingeniero residente ordenara la remoción de
todos los árboles, troncos, raíces y otros materiales objetables en el área de construcción incluyendo la remoción de
material vegetal hasta dos metros más allá de la estructura, para evitar así que el crecimiento de estas puedan dañar
las estructuras de concreto.
C. No se removerá ningún árbol, aunque se haya incluido en la lista correspondiente, mientras no sea específicamente
marcado por el Ingeniero Supervisor. Los árboles por remover se talarán de manera que no dañen los que habrán de
dejarse en la zona de la construcción o en las propiedades particulares.
D. La limpieza y chapeo deberá hacerse con cuadrillas de personal, utilizando herramientas manuales y no se permitirá
el uso de maquinaria pesada, salvo para la operación de destroncado, la cual se hará posteriormente al chapeo manual
o cuando lo autorice el Ingeniero.
E. Disposiciones del material proveniente de la limpieza: los troncos enterrados, las raíces, los matorrales, los troncos
de desecho, las ramas y copas de los árboles o cualquier otro desperdicio resultante de las operaciones de limpieza y
chapeo, se dispondrán según lo determine el Ingeniero Supervisor, de manera que no se perjudique o ponga en peligro
la propiedad pública o privada. En cualquier caso, será obligación del Contratista el hallar un lugar apropiado y el
autorizado por el propietario del mismo y aprobado por el Ingeniero, para depositar el material sobrante, a menos
que el Ingeniero Supervisor indique otro lugar específico.
F. Se deberá evitar de todo daño, todas las construcciones de utilidad que se mencionen en los planos o las que indique
el Ingeniero Supervisor. El área que deberá limpiarse y chapearse, podrá ser modificada por el Residente de acuerdo
a instrucciones dadas por supervisor. Antes de iniciar las operaciones de trazo definitivo en un área determinada,
deberá quedar terminada toda la limpia, chapeo y destronque de esa área.
G. En los caminos existentes, sobre los cuales se apoye el Proyecto, no se llevarán a cabo las operaciones de limpieza
y chapeo, a menos que sea ordenado por el Supervisor de Obra.
Sera verificado por el ingeniero residente y por el supervisor de la obra teniendo en cuenta que el área deberá quedar
expedita para la excavación sin ningún material excedente del rose o algún elemento que represente un riesgo u
obstrucción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (M2) de área limpiada, de acuerdo con las especificaciones, limitación y aceptación
por el Supervisor de Obra.
01.05.02.02 DESVIO PROVISIONAL DE RECURSO HIDRICO (Und)
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y colocación de tubería de PVC Ø 4” para desviar el agua de la captación, se
ejecutará la presente partida con la evolución y autorización del residente de obra que será encausada adecuadamente
para no dañar los terrenos adyacentes a la captación que en su mayoría son terrenos de propiedad privada.
Este ítem comprende el desvío de los cursos de agua donde se encuentran las obras que conforman el proyecto, o que
puedan obstaculizar su ejecución, así como de los trabajos provisionales que sean necesarios. Específicamente
consiste en la habilitación de un dique temporal o una zanja para el desvío en la dirección del río para evitar que
ingrese agua a la zona de trabajo de tal modo que no cauce dificultades en la ejecución de las obras.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos se ejecutarán específicamente en la excavación de zanja para la instalación de tubería que será adecuado
para no interferir en los trabajos de excavación y construcción de la captación previa demolición del existente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (Und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.02.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (m2)

DESCRIPCION.
Esta partida está referida a los trabajos de Trazo y replanteo al inicio de la obra, la misma que consiste en llevar a
terreno los ejes y niveles establecidos. El replanteo es la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el inicio de la obra, posteriormente el mismo topógrafo efectuara estas labores en forma
permanente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de la misma;
este consistiría en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
La calidad de trabajo se materializa con la verificación de los niveles por parte del ingeniero residente y la respectiva
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos figuran en los planos se
calculará por metro cuadrado (m2).

01.05.02.04 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMPACTO HASTA H=3.00m (m3)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones a realizarse a mano en la plataforma del canal sobe material que está clasificado como
roca suelta.
Se denomina con estos términos a todo material que representa dificultad para su extracción y que podría requerir
el uso de explosivos. Están considerados: Conglomerados compactos, Conglomerados sueltos, con proporción del 70 %
de canto rodado de diámetro mínimo de 4", rocas descompuestas por intemperismo o intensa figuración, areniscas y
cuarcitas descompuestas y fuertemente fisuradas.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en los planos, el ejecutor deberá
efectuar las excavaciones permanentes a cielo abierto y cualquier otra excavación requerida para la cabal ejecución
de la obra, así como el transporte y eliminación del material excedente.
La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carga, transporte de los materiales a los lugares de
descarga aprobados. Los límites de excavación están definidos por las líneas de contorno de cimentaciones y los
niveles de explanación que se muestran en los planos.
Las excavaciones por su naturaleza del material donde se realiza la excavación, serán clasificadas como roca fisurada
o suelta, cuando se refiera a todo tipo de roca que pueda excavarse con herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La excavación en este material se efectuará preferentemente utilizando compresora, con el fin de disgregar la roca
o bolonería suelta que se encuentra en el lugar, en forma manual o utilizando explosivos, hasta alcanzar los niveles de
rasante y ancho de plataforma especificados en los pianos, debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni
desestabilizar los taludes cercanos. El material resultante de la excavación podía ser utilizado para efectuar
enrocados o en su defecto eliminado, según las instrucciones de la supervisión de obra.
Controles
 Las excavaciones se realizarán de acuerdo a las secciones establecidas en los diseños, estos serán controladas por el
supervisor de modo que se cumplan con estos requisitos, se verificar paralelamente el tipo de material excavado y los
rendimientos de ser el caso
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por metro cúbico de material excavado según lo establecido en los
planos, este pago será de acuerdo al precio unitario de la propuesta, y según el metrado especificado en el expediente
técnico.

01.05.02.05 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMPACTO BAJO AGUA CON MOTOBOMBA (m3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones a realizarse a mano en la plataforma del canal sobe material que está clasificado como
roca suelta.
Se denomina con estos términos a todo material que representa dificultad para su extracción y que podría requerir
el uso de explosivos. Están considerados: Conglomerados compactos, Conglomerados sueltos, con proporción del 70 %
de canto rodado de diámetro mínimo de 4", rocas descompuestas por intemperismo o intensa figuración, areniscas y
cuarcitas descompuestas y fuertemente fisuradas.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en los planos, el ejecutor deberá
efectuar las excavaciones permanentes a cielo abierto y cualquier otra excavación requerida para la cabal ejecución
de la obra, así como el transporte y eliminación del material excedente.
La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carga, transporte de los materiales a los lugares de
descarga aprobados. Los límites de excavación están definidos por las líneas de contorno de cimentaciones y los
niveles de explanación que se muestran en los planos.
Las excavaciones por su naturaleza del material donde se realiza la excavación, serán clasificadas como roca fisurada
o suelta, cuando se refiera a todo tipo de roca que pueda excavarse con herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La excavación en este material se efectuará preferentemente utilizando compresora, con el fin de disgregar la roca
o bolonería suelta que se encuentra en el lugar, en forma manual o utilizando explosivos, hasta alcanzar los niveles de
rasante y ancho de plataforma especificados en los pianos, debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni
desestabilizar los taludes cercanos. El material resultante de la excavación podía ser utilizado para efectuar
enrocados o en su defecto eliminado, según las instrucciones de la supervisión de obra.
Controles
Las excavaciones se realizarán de acuerdo a las secciones establecidas en los diseños, estos serán controladas por el
supervisor de modo que se cumplan con estos requisitos, se verificar paralelamente el tipo de material excavado y los
rendimientos de ser el caso
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por metro cúbico de material excavado según lo establecido en los
planos, este pago será de acuerdo al precio unitario de la propuesta, y según el metrado especificado en el expediente
técnico.

01.05.02.06 EXCAVACION ROCA SUELTA BAJO AGUA CON MOTOBOMBA (m3)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones a realizarse a mano en la plataforma del canal sobe material que está clasificado como
roca suelta.
Se denomina con estos términos a todo material que representa dificultad para su extracción y que podría requerir
el uso de explosivos. Están considerados: Conglomerados compactos, Conglomerados sueltos, con proporción del 70 %
de canto rodado de diámetro mínimo de 4", rocas descompuestas por intemperismo o intensa figuración, areniscas y
cuarcitas descompuestas y fuertemente fisuradas.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en los planos, el ejecutor deberá
efectuar las excavaciones permanentes a cielo abierto y cualquier otra excavación requerida para la cabal ejecución
de la obra, así como el transporte y eliminación del material excedente.
La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carga, transporte de los materiales a los lugares de
descarga aprobados. Los límites de excavación están definidos por las líneas de contorno de cimentaciones y los
niveles de explanación que se muestran en los planos.
Las excavaciones por su naturaleza del material donde se realiza la excavación, serán clasificadas como roca fisurada
o suelta, cuando se refiera a todo tipo de roca que pueda excavarse con herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La excavación en este material se efectuará preferentemente utilizando compresora, con el fin de disgregar la roca
o bolonería suelta que se encuentra en el lugar, en forma manual o utilizando explosivos, hasta alcanzar los niveles de
 rasante y ancho de plataforma especificados en los pianos, debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni
desestabilizar los taludes cercanos. El material resultante de la excavación podía ser utilizado para efectuar
enrocados o en su defecto eliminado, según las instrucciones de la supervisión de obra.
Controles
Las excavaciones se realizarán de acuerdo a las secciones establecidas en los diseños, estos serán controladas por el
supervisor de modo que se cumplan con estos requisitos, se verificar paralelamente el tipo de material excavado y los
rendimientos de ser el caso
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por metro cúbico de material excavado según lo establecido en los
planos, este pago será de acuerdo al precio unitario de la propuesta, y según el metrado especificado en el expediente
técnico.

01.05.02.07 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQ (m3)

DESCRIPCIÓN
Los rellenos aquí definidos se refieren al movimiento de tierras a ejecutar y rellenar todos los espacios excavados
no ocupados por las estructuras.
Este trabajo consiste en la colocación en capas de los materiales adecuados provenientes de la selección de tamaños
de material granular seleccionado del material propio excavado, para rellenos a lo largo de estas estructuras.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación del relleno se realizará con compactadora, mediante capas horizontales de no más de 0.20 m de espesor,
compactadas.
En ningún caso el relleno se podrá ejecutar cuando el suelo se encuentra sumergido en agua o exista agua subterránea.
El Residente, con la aprobación de la Supervisión, realizará los trabajos necesarios para asegurar la buena calidad del
suelo de fundación y evitar que falle el relleno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida para los rellenos será el metro cúbico (m3) aceptado por el Supervisor y medidos en su posición
final.

01.05.02.08 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (30 m) (m3)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones o demolición para lo cual
será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará en el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual no incomode el proceso constructivo
de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material excedente este será ubicado en
un lugar seguro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.02.09 REFINE, NIVELACION Y COMPACTADO DE FONDO PARA ESTRUCTURAS (m2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo (compactadora tipo plancha 4HP.) y operaciones
necesarias para ejecutar la nivelación y apisonado en forma manual del terreno de acuerdo a las líneas y niveles
indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Este tipo de trabajo se ejecutará empleando el material adecuado para la nivelación y compactación del terreno de
fundación, dicha actividad debe ser aprobado por el Supervisor.
La residencia someterá a la aprobación del Supervisor los procedimientos y medios que se ha previsto para la ejecución
de la nivelación y compactación del terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación y compactación del terreno de fundación se medirá en metros cuadrados (m2). Para tal efecto se
determinará el área trabajada, de acuerdo al metrado correspondiente aprobado por el Supervisor.

01.05.02.10 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)

DESCRIPCIÓN
 Este ítem se refiere a la fijación de barras corrugadas en estructuras de roca, que sirve para reforzamiento de
estructuras, para dar la estabilidad y asegurar obras en medio del cauce del rio. Este anclaje es de tipo químico ya
que es por medio de un adherente epóxico que se anclan estas barras.
ANCLAJES DE 1" (Incluye refuerzo) (Perforación y epóxico)
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Primero se cortan las barras o refuerzos según los planos estructurales, teniendo en cuenta la longitud de anclaje, es
decir la longitud le la barra que va dentro de la roca.
Se ubican los puntos donde van los anclajes, para luego perforarlos.
Se perfora los lugares donde van los anclajes, el diámetro del hueco deberá ser de 1” a 1 ¼” de pulgada mayor que el
diámetro de la barra a anclar, la perforación se hace con un taladro rotopercutor y la broca adecuada, es decir si la
barra es de 3/8 de pulgada la broca deberá ser de 5/8 o 1/2 pulgadas de diámetro.
Luego se limpia el hueco con aire a presión y un cepillo de cerdas de alambre o churrusco esto para limpiar muy bien
la superficie del hueco, se realiza mínimo 3 veces esa operación de aire y cepillo.
Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de oxido, grasa o cualquier partícula
o material contaminante La barra debe estar completamente recta para que el epóxico quede en todo su contorno.
Luego se aplica el adhesivo epóxico para anclajes, que vienen dos cartuchos plásticos gemelos, listo para ser usado.
Se retira los tapones de salida del producto de los cartuchos y se ajusta la boquilla de mezclado y salida del producto.
Se instala luego los la pistola con sika anchor fil.
Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta que por la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y
consistencia uniforme y hay si poder usar el adhesivo.
Introducir la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyectar el adhesivo y llenar hasta 3/4 de la perforación
(aproximadamente), se retira suavemente la boquilla a medida que se llene el hueco para evitar la inclusión de aire. En
huecos profundos usar extensión.
Luego después de limpia la barra a anclar se introduce girándola lentamente hasta que esta toque el fondo de la
perforación de tal forma que el adhesivo epóxico se desplace a la superficie para garantizar que este ocupó la
totalidad de la longitud del anclaje.
Por último limpiar el sobrante si es necesario y garantizar que el elemento no se mueva durante las próximas 4 horas.
Uso de adhesivo epóxico para anclajes.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
Las barras de anclaje deben quedar limpia y deberá tener la distribución dichas por el diseño.
EQUIPO.
Taladro con broca de carburo de tungsteno 1".
Pistola de calafateo.
Grata (Cepillo de cerdas de alambre).
MATERIALES.
Acero figurado 1" (No. 3) Fy= 4200 kg/cm2
Adherente epóxico para anclaje (Sika AnchorFix-4 o similar).
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.02.11 COLOCACIÓN DE EPÓXICO PARA ANCLAJE DE ESTRUCTURA (UND)

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la fijación de barras corrugadas en estructuras de roca, que sirve para reforzamiento de
estructuras, para dar la estabilidad y asegurar obras en medio del cauce del rio. Este anclaje es de tipo químico ya
que es por medio de un adherente epóxico que se anclan estas barras.
ANCLAJES DE 1" (Incluye refuerzo) (Perforación y epóxico)
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Primero se cortan las barras o refuerzos según los planos estructurales, teniendo en cuenta la longitud de anclaje, es
decir la longitud le la barra que va dentro de la roca.
Se ubican los puntos donde van los anclajes, para luego perforarlos.
 Se perfora los lugares donde van los anclajes, el diámetro del hueco deberá ser de 1” a 1 ¼” de pulgada mayor que el
diámetro de la barra a anclar, la perforación se hace con un taladro rotopercutor y la broca adecuada, es decir si la
barra es de 3/8 de pulgada la broca deberá ser de 5/8 o 1/2 pulgadas de diámetro.
Luego se limpia el hueco con aire a presión y un cepillo de cerdas de alambre o churrusco esto para limpiar muy bien
la superficie del hueco, se realiza mínimo 3 veces esa operación de aire y cepillo.
Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de oxido, grasa o cualquier partícula
o material contaminante La barra debe estar completamente recta para que el epóxico quede en todo su contorno.
Luego se aplica el adhesivo epóxico para anclajes, que vienen dos cartuchos plásticos gemelos, listo para ser usado.
Se retira los tapones de salida del producto de los cartuchos y se ajusta la boquilla de mezclado y salida del producto.
Se instala luego los la pistola con sika anchor fil.
Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta que por la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y
consistencia uniforme y hay si poder usar el adhesivo.
Introducir la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyectar el adhesivo y llenar hasta 3/4 de la perforación
(aproximadamente), se retira suavemente la boquilla a medida que se llene el hueco para evitar la inclusión de aire. En
huecos profundos usar extensión.
Luego después de limpia la barra a anclar se introduce girándola lentamente hasta que esta toque el fondo de la
perforación de tal forma que el adhesivo epóxico se desplace a la superficie para garantizar que este ocupó la
totalidad de la longitud del anclaje.
Por último limpiar el sobrante si es necesario y garantizar que el elemento no se mueva durante las próximas 4 horas.
Uso de adhesivo epóxico para anclajes.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
Las barras de anclaje deben quedar limpia y deberá tener la distribución dichas por el diseño.
EQUIPO.
Taladro con broca de carburo de tungsteno 1".
Pistola de calafateo.
Grata (Cepillo de cerdas de alambre).
MATERIALES.
Acero figurado 1" (No. 3) Fy= 4200 kg/cm2
Adherente epóxico para anclaje (Sika AnchorFix-4 o similar).
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.02.12 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan plenamente el empuje
del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no
es auto portante, también son construidas para que contengan la forma geométrica del concreto de acuerdo a los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas
entre sí a fin de mantener su posición y forma de lograr seguridad. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de muros de 1 días y lozas de 10 días. Con el objeto de facilitar
el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Residente
y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros
daños como consecuencia de esta operación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.
Longitud x Ancho = Área de encofrado y desencofrado.

01.05.02.13 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuesto de cemento Portland, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los sitios y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura, deberá ser la indicada en los planos, las
Especificaciones y lo dispuesto por el Supervisor.
Composición del Concreto
Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y límites mostrados en la tabla siguiente.
El Residente presentará su dosificación de diseño acorde al uso de canteras para aprobación por parte de la
Supervisión, en ningún caso el cemento será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente. Para estructuras
mayores, el Residente deberá preparar mezclas de prueba según lo solicite el Supervisor antes de mezclar y vaciar
el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, pero el Supervisor puede
permitir la proporción por volumen para estructuras menores.

Clase de Resist. Límite T amaño Máximo Mínimo de Máx. Agua Asentamiento

Concreto a la comp. a 28 días Agregados Cemento (lt/bol.cem) C - 143
(Kg/cm2) (Pulgadas) (Bol/m3) Vibrado AASHTC (cm)

f'c=245 245 3/4 " 10.0 20.5 2.5

f’c=210 210 3/4" 9.0 20.5 2.5
f'c=175 175 3/4" 8.0 22.0 2.5
f'c=140 140 3/4" 7.0 24.5 4
f'c=100 100 3/4" 5.0

CALIDAD DE LOS MATERIALES

a) Cemento
El cemento deberá ser Portland Tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos sellados y
con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM - C 150,
AASHTO, M-85, Clase I o II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación específica
del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha
aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la Resistencia a la Compresión la que
no será menor de 210 kg./cm2 a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo autorice el Supervisor a fin
de evitar el retraso de la obra. La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima
de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
b) Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes aceleradores de fragua, etc.,
u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobados por el Supervisor. Todos los
aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%), en peso, en más o en menos antes de
colocarlos en la mezcladora.
c) Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y deberá estar de
acuerdo con la siguiente graduación.
Tamiz % que pasa
3/8” - 100%
N° 4 - 95-100%
N° 16 - 45-80%
N° 50 - 10-30%
N° 100 - 2-10%
N° 200 - 0-3%
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación
previa del Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica.
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:

Sustancia Porcentajes en peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N° 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y
escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando las obras
la requieran.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo de Fineza con muestras
representativas enviadas por el Residente de todas las fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar, los
agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en más o en menos,
con respecto al Módulo Medio de Fineza de las muestras representativas enviadas por el Residente, serán rechazados,
o podrán ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y cargar la
arena que el Supervisor pudiera disponer.
El Módulo de Fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso de los
materiales retenidos en cada una de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
d) Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y cualquier
otro material inerte aprobado con características similares. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que
la del concreto a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias % en peso

Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones De arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la Malla N° 200 1%
Piezas delgadas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor 10%
promedio

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los
que se indican con el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
AGREGADO 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” N° 4
½” a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N° 4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N° 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1”, 1/2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
1/2” a 3/4” 100 90-100 40-55 0-15 0-5 - -
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones
de la siguiente tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Dimensión mínima de la Muros Armados Muros Sin Losas Losas
Sección en Pulgadas Vigas y Columnas Armar Fuertemente Ligeramente
Armadas Armadas
2 1/2 - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1/2
6 - 11 3/4 - 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3
30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 - 3 3-6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de modo que
los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla
con materia extraña.
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última mayor al
doble de la exigida para el concreto en que se vaya a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.40 m. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas
a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa tendrá una superficie rugosa con el fin de asegurar una buena
adherencia con el mortero circundante.
El Residente proporcionará al Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones representativas de
los agregados fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos análisis de los materiales de uso.
e) Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no
potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos).
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C109,
tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar
el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
El contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder del 0.15% en peso del cemento.
Métodos de colocación del concreto
Dosificación
Los agregados; cemento y agua, deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor,
para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales
deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobada, por
un plazo no menor de 1/2 minuto después que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido introducidos al
tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir el cemento y puede continuar hasta el primer
tercio del tiempo de la mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la
placa del fabricante fijado al aparato. El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes
de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un
dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la
operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin
disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido, sino con autorización expresa del Supervisor por
escrito. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclando primeramente el cemento y
la arena en seco antes de añadir el agua.
Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la
masa será batida hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso totalmente cubierto de mortero. Las
cargas de concreto mezclado a mano no deberán exceder 0.4 metros cúbicos en volumen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos
después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá
ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclas con mayor índice de asentamiento,
cuando deba llenarse de aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas
en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las
manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
agregados en el tránsito. No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en más de 1.5 m.
Las canaletas y tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será programada para que los encofrados no reciban
cargas en exceso a las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para estructuras mayores, las vibradoras deberán
ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente
alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las
vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto no
deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas
de refuerzo ni contra los encofrados.
Juntas de Construcción
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura y entre las juntas
indicadas. Si en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección,
se deberán de colocar topes según lo ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo ordene el Supervisor. Deberán
ser perjudiciales a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm. de grueso dentro de los
encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de
arena o lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación, considerándose
saturadas hasta que sea vaciado el nuevo concreto.
Inmediatamente antes de este vaciado los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto ya en
sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento
puro, o sea sin arena.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción horizontales
queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en
la estructura terminada.
Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de refuerzo extendidas
a través de esas juntas, con el fin de lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse en cuidado especial
para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras superficies
grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la transferencia de carga y los
dispositivos de trabazón, deberán ser colocadas como esté indicado en los planos, o fuesen ordenados por el
Supervisor.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalga, usado
para sujetar los encofrados, deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie
del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán
ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de obra.
Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de panal, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados
hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo.
Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Portland con dos
partes de arena.
Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclando aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
del tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras
condiciones.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una regla de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar
y deberá quedar un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días
Para resanar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al material a utilizarse y deberá tenerse
una precaución especial para asegurar que resulte un rasante denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo de
una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Supervisor señalando que una determinada estructura ha
sido rechazada, el Residente deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según
fuese especificado, por su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada, deberán quedar cuidadosamente acabadas y
exentas de todo el mortero y concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda la longitud.
Acabado regleado
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejados con
escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabados a mano hasta obtener superficie lisas y
parejas por medio de reglas de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, mientras el concreto éste plástico, la superficie del
mismo debe ser revisada en cuanto a la exactitud con una regla de tres metros de largo, que deberá sostenerse
contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del
área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro. Cualquier depresión que se encontrase deberá ser
llenada inmediatamente con concreto fresco y cualquier parte que sobre salga deberá ser recortada.
La superficie final deberá ser ligera y uniformemente rascada por medio de barrido u otros métodos, según lo ordene
el
Supervisor. Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruña.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado durante un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. Se recomienda curados químicos, aprobados por la
Supervisión. El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto. Dispondrá
lo necesario para proteger la estructura de las bajas temperaturas. El sistema de curado que se usará deberá ser
aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida, a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales
en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos
y el Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planteados para
evitar tales daños eventuales. No se debe permitir fuego, en las cercanías del concreto. Los sistemas de curado son:
mediante el recubrimiento con un material aprobado y saturado de agua, a través de tubería cribada, mangueras o
rociadores y con cualquier otro método aprobado que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente
(y no periódicamente) húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier
elemento que, en opinión del Supervisor, pudiese causar, manchas o descoloramiento del concreto.
Pruebas de Resistencia de Concreto
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán
probetas cilindricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete
(7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen
individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2)
de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la parte de la
estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que se tome
núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
 Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a
permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura
entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16°C - 27°C) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura
se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas
y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la
resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de
la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%)
de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, se podrá solicitar que se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio,
se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, se deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción.
El ensayo de control de calidad del concreto, comúnmente conocido como ensayo de compresión del concreto, como
su propio nombre lo indica permite evaluar la resistencia del concreto a la compresión, consiste en la elaboración de
cilindros de concreto.
1 cilindro metálicos 6” de diámetro y 12” de altura (briquetera)
1 varilla de acero.
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland preparado, colocado y curado, calculado según el
método de medida antes indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cúbico, de la calidad
especificada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, mezclado,
vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3) vaciado medido en su posición final del
material utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero supervisor.

01.05.02.14 FALSA ZAPATA f 'c = 175 Kg/cm2 + 50% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN
Es el concreto con adición de piedra grande, vertido en el solado de protección del barraje fijo de la bocatoma que
serán de concreto ciclópeo de F’c = 175 Kg/cm2+50%P.G.; las características de los materiales a ser empleados en
esta partida son las siguientes:
MATERIALES
 Cemento
Será cemento Portland tipo – 1, que cumpla las especificaciones de la norma ASTM. C-150-62.
 Agregados
Deberá cumplir las especificaciones ASTM. C-33-65, debiendo ser procedente de río o de una cantera adecuada.
Los agregados finos, serán lavados, graduados y resistentes; no tendrán contenido de arcilla o limo mayor de 5% en
volumen; la granulación será variable y cuando sea probada por medio de malla de laboratorio, deberá satisfacer los
requerimientos máximos siguientes:

% DE AGREGADO QUE DEBE

MALLA PASAR
3/8" 100%
4 95 a 100%
6 45 a 80%
50 5 a 0%
100 0 a 8%

Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más oscuro que el estándar
serán rechazados.
Durante el transporte y manejo los agregados deberán ser mantenidos limpios y libres de todo otro material. Se
almacenarán separados de otros, hasta que sean medidos (en cargas) y colocados en la mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI-318 el tamaño máximo del agregado no deberá ser mayor de
un quinto de la separación menor entre los lados de los encofrados o confinamientos del elemento en el cual se va a
usar concreto.
 Piedra Grande
La piedra deberá ser de buena calidad, homogénea, fuerte, durable y resistente a la acción de los agentes
atmosféricos, no deberán tener partes alteradas, de un diámetro promedio de 8”; se utilizarán de preferencia las
piedras de tipo anguloso; cada piedra deberá ser lavada para que quede libre de polvo y materias extrañas, se
humedecerá la superficie antes de su colocación en el concreto; todas las piedras deberán quedar adecuadamente
asentadas sin contacto entre sí, rodeadas totalmente con la mezcla de concreto especificada.
 Agua
El agua a ser empleada debe ser limpia y libre de óxido, álcalis, sales, grasas, materiales orgánicos u otras sustancias
deletéreas, que puedan ser dañinas para el concreto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El ingeniero aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones, en este caso el concreto
será de una resistencia de f´c = 175 Kg./cm2.+50% P.G.
 PREPARACIÓN
 Dosificación
Los materiales adecuados, serán aquellos con los que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito de las
especificaciones, empleando un contenido adecuado de agua.
El cemento, el agregado fino y el agregado grueso, deberán dosificarse separadamente por peso; el agua y la piedra
mediana se podrán dosificar por volumen, usando un equipo de medición preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto, en: "Prácticas Recomendadas
para dosificación de mezclas de concreto" (ACI 613) y en: "Prácticas recomendadas para dosificación de mezclas
de concreto estructural ligero" (ACI 613-A).
 Mezcla
El concreto será mezclado en obra y efectuado mecánicamente mediante el uso de mezcladoras de capacidad y
potencia adecuadas. La mezcla y carga al trompo se hará en cubos de medida conocida.
VACIADO
 Transporte
El transporte se hará empleando buguies, evitando la pérdida del material y de la lechada de concreto; el tiempo
que dure el transporte, deberá ser el menor posible; para lo que el área de preparación del concreto deberá estar
adecuadamente ubicada.
 Colocación
El concreto para la cimentación, se verterá en las zanjas en forma continua, en capas de un espesor tal, que ningún
concreto sea depositado sobre otro endurecido lo que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad
de la sección; las zanjas deberán ser previamente regadas, tanto en las paredes como en el fondo, a fin de que el
terreno no absorba el agua del concreto; se verterá en capas de 10 cm de espesor, a la que se agregará piedra
mediana, de un diámetro máximo de 6” y hasta un 30% del volumen total de la cimentación; la piedra debe quedar
totalmente recubierta de concreto, no debiendo existir ningún contacto entre las piedras.
El llenado deberá ser realizado en forma tal, que el concreto esté en estado plástico y fluya rápidamente a los
rincones y ángulos de las formas.
Será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos, aplicados directamente en su interior, en posición
vertical (vibrador de aguja), La intensidad y duración de la vibración será tal, que logre que: el concreto fluya, se
compacte totalmente y embeba la piedra de relleno. Los vibradores no deberán usarse para mover el concreto. La
vibración deberá ser incrementada (si es necesario), por un varillado a mano o paleteado (sobre todo en las esquinas
y ángulos de los encofrados, mientras que el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable); la
superficie final de la cimentación debe quedar rugosa y plana.
 Curado
El curado se deberá iniciar, tan pronto la superficie del concreto esté lo suficientemente dura. El concreto se
mantendrá húmedo, durante los primeros 7 días después del vaciado, utilizando cualquier sistema que la práctica
aconseje.
PRUEBA DE RESISTENCIA
 Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto, serán hechos y curados de acuerdo con el "MÉTODO
DE FABRICACIÓN EN EL SITIO Y CURADO DEL ESPÉCIMEN PARA ENSAYOS DE FLEXIÓN Y COMPRESIÓN"
(ASTM C-31).
 Ensayo
Las pruebas de resistencia, se harán de acuerdo con el "MÉTODO DE ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO MOLDEADO" (ASTM. C-39-61).
 Edad de Prueba
La edad para pruebas de resistencia, será de 28 días. (Puede efectuarse pruebas a los 3 y 7 días, para tener
referencia de la calidad del concreto).
 Número de Ensayos
El Inspector puede efectuar (sí lo cree convenientemente), un número razonable de pruebas de compresión
durante el proceso de la obra.
No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba.
 Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia, sea
igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y que no más del 20% de los ensayos de resistencia,
tengan valores menores que la resistencia especificada en planos. Esto, cuando se refiere a diseño (según la parte
IV-A del Reglamento del ACI 318-63).
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el Inspector podrá
ordenar cambios en el concreto, suficientes como para incrementar la resistencia y cumplir con las
especificaciones.
Cuando en opinión del Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo, están en exceso o por
debajo de las resistencias de los curados en laboratorio, exigirá al Contratista que mejore los procedimientos
para proteger y curar el concreto. En caso que haya deficiencias en la protección y curado, el Inspector requerirá
ensayos, de acuerdo con: "MÉTODOS DE OBTENER, PROTEGER, REPARAR Y ENSAYAR ESPECIMENES DE
CONCRETO ENDURECIDO, PARA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y A LA FLEXIÓN" (ASTM. C-42) u
ordenar prueba de carga (como se indica en el Capítulo 2 del ACI 318-63), para aquella porción de la estructura
donde ha sido colocado el concreto en duda.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.02.15 ENROCADO DE LECHO DE RÍO f 'c = 175 Kg/cm2 + 50% P.G. (M3)
Idem. partida 01.05.02.16.
01.05.02.16 ENROCADO DE LECHO DE RÍO f 'c = 210 Kg/cm2 + 50% P.G. (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos necesarios para realizar el enrocado de protección en el ingreso y salida de estructuras con
el fin de evitar el socavamiento en las bases de las transiciones y procesos de erosión regresiva en caso de bocatomas,
f’c 210 kg/cm2+50 P.G..
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Materiales a Utilizar, Piedra de diámetro 0.5 m de arista
El procedimiento para el enrocado será de preferencia manualmente para la ubicación y el acomodo de piedras. El
acomodo de esta será realizado de tal manera que se eviten los espacios vacíos entre ellas. Los tamaños promedios
de estas deberán de estar comprendidos entre 0.35 a 0.5 m. para estructuras sometidas a mayor erosión.
Controles
Se verificará la perfecta trabazón en el colocado de las piedras de modo que puedan trabajar en conjunto, así mismo,
se colocarán piedras de muy buena calidad comprobándose al golpe del martillo para comprobar su durabilidad.
Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de muros de 1 días y lozas de 10 días. Con el objeto de facilitar
el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Residente
y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros
daños como consecuencia de esta operación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro cúbico.
La forma de pago para cancelar la ejecución de la partida será por metro cúbico de enrocado instalado según lo
establecido en los planos y de acuerdo al metrado especificado.

01.05.02.17 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2 e=1.5 cm. (m2)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán enlucidas empleando como
impermeabilizante aprobado por el Inspector.
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
Para efectuar este tarrajeo se emplearán aditivos impermeabilizantes que se integrarán en la cemento - arena de
proporción 1:2.
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
- La operación de impermeabilización es delicada por lo que deberá efectuarse con prolijidad y esmero.
- El cemento deberá ser fresco y que no tenga grumos, dependerá de su calidad para lograr el resultado esperado.
- La arena deberá ser fina y de granos duros, libre de cantidades perjudiciales, tales como polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, álcalis y materiales orgánicos. El tamaño de los agregados será lo más uniforme
posible.
- El agua que se usa para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancia que ataquen al cemento.
- La relación agua - cemento deberá ser la recomendación por el fabricante del aditivo a utilizarse.
- En lo posible se utilizará aditivos en polvo en la proporción indicada por el fabricante para exigencias máximas de
humedad constante.
- La mezcla deberá efectuarse en seco con una proporción adecuada de volteo y contenido para lograr una mezcla
uniforme y sin grumos, a esta mezcla así obtenida agregar el agua hasta obtener una mezcla plástica.
- El tarrajeo se efectuará con un mortero de proporción 1:2, con un espesor mínimo de 1.5 cm lograda en la
aplicación de dos o tres capas.
- La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, libre de polvo, barniz, grasa, pintura, aceite, etc, así como
debe de estar estructuralmente sana. Con la finalidad de mejorar la adhesividad deberá ser rugosa y áspera, en
caso que no lo está deberá picotearse o martillarse.
- Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia en espesores adecuados. Para lograr las dos
capas de aplicación. Una de mortero C: A 1:2 con Impermeabilizantes, y luego la otra de planchado con cemento
puro e impermeabilizante.
 - Se esperará a que esté a punto de fraguar para colocar la siguiente capa. Al aplicar la regla a la superficie, se
deberá hacer en forma lenta para evitar burbujas o bolsa de aire.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área tarrajeada, debiendo estar aprobado por el Supervisor.

01.05.02.18 TARRAJEO EN EXTERIORES C:A 1:4 e=1.5 cm. (m2)

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros y losa superior.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos), Será ejecutada con mortero de cemento, arena en proporción 1:4.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área tarrajeada

01.05.02.19 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.60 x 0.60 m (Und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocación de la tapa metálica o sanitaria de acuerdo a las medidas y
características contempladas en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta tapa deberá de adquirirse prefabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones contempladas en los planos.
Deberá de ser anclada al concreto y contar con un candado para su seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (Und.) para cada accesorio colocado, probado y puesto en funcionamiento.

01.05.02.20 SUM. E INST. DE COMPUERTA METÁLICA CON VOLANTE (INCL. GUIAS Y ACCESORIOS) (Und)
DESCRIPCIÓN
Son los accesorios destinados a controlar el caudal de salida del agua captada de la fuente, cámara de distribución.
Se detalla en los planos del expediente técnico.
Son elementos planos construidos de planchas metálicas de 40x45 cm de tal forma que pueda resistir el empuje del
agua y el golpe de sólidos. Estos servirán para control de nivel, distribución de caudales o elevar el nivel del agua
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Consistirá en la colocación de los diferentes accesorios que se necesitan para la estructura. Previo tratamiento de
las estructuras metálicas para evitar la corrosión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad instalada (Und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.02.21 REJILLA EN VENTANA DE CAPTACION (Und)

DESCRIPCIÓN
Son los accesorios destinados a controlar el caudal de salida del agua captada de la fuente, cámara de distribución.
Se detalla en los planos del expediente técnico.
Son elementos planos construidos de planchas metálicas de 40x45 cm de tal forma que pueda resistir el empuje del
agua y el golpe de sólidos. Estos servirán para control de nivel, distribución de caudales o elevar el nivel del agua
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Consistirá en la colocación de los diferentes accesorios que se necesitan para la estructura. Previo tratamiento de
las estructuras metálicas para evitar la corrosión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad instalada (Und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.02.22 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES (m2)

DESCRIPCIÓN
La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los acabados de pintura (esmalte),
siempre bajo la aprobación de la supervisión.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Preparación de las Superficies
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el caso, escobillas de
cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás, teniendo
especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego, enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Todas las superficies exteriores del reservorio, deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento
o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados o rehechos con el mismo
material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el resto.
Ejecución
Ejecutado el revoque y estando completamente seco, se lijan los muros exteriores, con la finalidad de pulir la
superficie y eliminar posibles grumos que siempre se presentan en el revoque.
Finalmente se aplica la primera mano de pintura esmalte que puede ser con brocha o equipo de fumigación, cuidando
desde un principio que no se presente superficies disparejas, secada la primera mano se aplica la segunda, tratando
de uniformizar el color y presentar finalmente la obra de arte terminada.
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área.

01.05.02.23 PINTURA ANTICORROSIVO TAPAS Y COMPUERTAS (m2)

DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesaria para la ejecución de los trabajos de pintura en
metales.
Es una pintura formulada con pigmentos inhibidores de la corrosión y un vehículo apropiado, que, al ser usada como
base de un sistema de pintura, actúa como protector e inhibidor de los efectos de la corrosión, en el acero, hierro y
otros metales. El anticorrosivo Industrial es fabricado a base de resina alquídica de óptima calidad y de secamiento
al aire. Proporciona un mayor rendimiento del Esmalte Rápido y Esmaltín por que actúa como base, además, tiene una
amplia gama de colores.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a la aprobación del
Supervisor de Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área

01.05.02.24 SUM. E INST. DE ACCESORIOS CAPTACION DE RIO (SALIDA 1 1/2" LIMPIA 3") (Und)
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la adquisición de todos los accesorios que se utilizarán para la implementación de los sistemas
de apertura, cierre y limpia de la captación, necesarios para la operación y mantenimiento de la estructura.
Previa identificación y revisión de los accesorios se procederá a su colocación teniendo cuidado de no dañarlos. Se
deberá colocar en forma secuencial, de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones técnicas
respectivas de cada accesorio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Los accesorios deberán ser nuevos, libres de defectos y deterioros; para luego ser transportados y almacenados
apropiadamente hasta el momento de su utilización.
Se ejecutará con mano de obra calificada, observando los procedimientos establecidos por los fabricantes. Para
efectos de la realización de las uniones se hará uso de materiales que garanticen la impermeabilidad de la misma como
cinta de teflón o pegamento plástico según sea el caso accesorios de FºGº o PVC respectivamente, de modo que se
logre un correcto colocado de los accesorios.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : Und.

01.05.03 CAPTACION DE QUEBRADA, MEJORAMIENTO - SIST. 03 (01 UND)

01.05.03.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (VÁLVULA DE CONTROL) (m2)
DESCRIPCION.
Esta partida está referida a los trabajos de Trazo y replanteo al inicio de la obra, la misma que consiste en llevar a
terreno los ejes y niveles establecidos. El replanteo es la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el inicio de la obra, posteriormente el mismo topógrafo efectuara estas labores en forma
permanente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de la misma;
este consistiría en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
La calidad de trabajo se materializa con la verificación de los niveles por parte del ingeniero residente y la respectiva
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos figuran en los planos se
calculará por metro cuadrado (m2).

01.05.03.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMUN HASTA H=1.00m (VÁLV. CONTROL) (m3)

DESCRIPCIÓN
Se considera a la partida consistente en la excavación masiva, en el lecho de la fuente de agua para la fundación de
la estructura de la captación según planos del proyecto.
No perturbar el material o la vegetación existentes fuera de los límites de la construcción.
Al final de cada día de operaciones, se deberán conformar y compactar las áreas trabajadas para proveer drenaje y
una sección transversal uniforme. Eliminar todo surco y puntos bajos que pudieran retener agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La excavación lo realizarán los peones y se realizará en forma manual hasta la profundidad establecida y estipulada
en los planos correspondientes. En estos trabajos el ingeniero debe de controlar los niveles y volúmenes de los
movimientos de tierra, los que deberán estar de acuerdo a los planos. Se utilizará pala, pico y carreterilla.
Previamente a la realización de este trabajo, el replanteo de la estructura deberá estar aprobado por la Supervisión.
La excavación deberá realizarse con el debido cuidado y siempre con el asesoramiento técnico correspondiente para
evitar así que por algún mal procedimiento constructivo se redirecciones y/u obstruya el manante. y en ningún caso
se utilizará material explosivo para la excavación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será en metros cúbicos. (m3).
Norma de medición : Longitud x Ancho x Altura = Volumen excavado

01.05.03.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (30 m) (VÁLV. CONTROL) (m3)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones o demolición para lo cual
será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará en el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual no incomode el proceso constructivo
de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material excedente este será ubicado en
un lugar seguro.
 MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (VÁLV. CONTROL) (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan plenamente el empuje
del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no
es auto portante, también son construidas para que contengan la forma geométrica del concreto de acuerdo a los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas
entre sí a fin de mantener su posición y forma de lograr seguridad. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de muros de 1 días y lozas de 10 días. Con el objeto de facilitar
el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Residente
y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros
daños como consecuencia de esta operación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.
Longitud x Ancho = Área de encofrado y desencofrado.

01.05.03.05 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (VÁLV. CONTROL) (m3)

Idem. a la partida CONCRETO F'C=210 KG/CM2.

01.05.03.06 TARRAJEO EN EXTERIORES C:A 1:4 e=1.5 cm. (VÁLV. CONTROL) (m2)

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros y losa superior.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos), Será ejecutada con mortero de cemento, arena en proporción 1:4.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área tarrajeada

01.05.03.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.60 x 0.60 m (Und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocación de la tapa metálica o sanitaria de acuerdo a las medidas y
características contempladas en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta tapa deberá de adquirirse prefabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones contempladas en los planos.
Deberá de ser anclada al concreto y contar con un candado para su seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (Und.) para cada accesorio colocado, probado y puesto en funcionamiento.

01.05.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.40 x 0.40 m (VÁLV. CONTROL) (Und)
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocación de la tapa metálica o sanitaria de acuerdo a las medidas y
características contempladas en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta tapa deberá de adquirirse prefabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones contempladas en los planos.
Deberá de ser anclada al concreto y contar con un candado para su seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (Und.) para cada accesorio colocado, probado y puesto en funcionamiento.
01.05.03.09 PINTURA ESMALTE EN MUROS EN EXTERIORES (m2)
DESCRIPCIÓN
La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los acabados de pintura (esmalte),
siempre bajo la aprobación de la supervisión.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación de las Superficies
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el caso, escobillas de
cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás, teniendo
especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego, enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Todas las superficies exteriores del reservorio, deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento
o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados o rehechos con el mismo
material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el resto.
Ejecución
Ejecutado el revoque y estando completamente seco, se lijan los muros exteriores, con la finalidad de pulir la
superficie y eliminar posibles grumos que siempre se presentan en el revoque.
Finalmente se aplica la primera mano de pintura esmalte que puede ser con brocha o equipo de fumigación, cuidando
desde un principio que no se presente superficies disparejas, secada la primera mano se aplica la segunda, tratando
de uniformizar el color y presentar finalmente la obra de arte terminada.
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área.

01.05.03.10 PINTURA TAPAS ANTICORROSIVO (m2)

DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesaria para la ejecución de los trabajos de pintura en
metales.
Es una pintura formulada con pigmentos inhibidores de la corrosión y un vehículo apropiado, que, al ser usada como
base de un sistema de pintura, actúa como protector e inhibidor de los efectos de la corrosión, en el acero, hierro y
otros metales. El anticorrosivo Industrial es fabricado a base de resina alquídica de óptima calidad y de secamiento
al aire. Proporciona un mayor rendimiento del Esmalte Rápido y Esmaltín por que actúa como base, además, tiene una
amplia gama de colores.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a la aprobación del
Supervisor de Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área

01.05.03.11 SUM. E INST. DE ACCESORIOS CAPTACION DE QUEBRADA EXIST. (SALIDA 3/4" LIMPIA 2") (Und)
 DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la adquisición de todos los accesorios que se utilizarán para la implementación de los sistemas
de apertura, cierre y limpia de la captación, necesarios para la operación y mantenimiento de la estructura.
Previa identificación y revisión de los accesorios se procederá a su colocación teniendo cuidado de no dañarlos. Se
deberá colocar en forma secuencial, de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones técnicas
respectivas de cada accesorio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los accesorios deberán ser nuevos, libres de defectos y deterioros; para luego ser transportados y almacenados
apropiadamente hasta el momento de su utilización.
Se ejecutará con mano de obra calificada, observando los procedimientos establecidos por los fabricantes. Para
efectos de la realización de las uniones se hará uso de materiales que garanticen la impermeabilidad de la misma como
cinta de teflón o pegamento plástico según sea el caso accesorios de FºGº o PVC respectivamente, de modo que se
logre un correcto colocado de los accesorios.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : Und.

01.05.03.12 PRUEBAS HIDRAUL + DESINFECCION DE OBRAS HIDRAULICAS (m3)

DESCRIPCIÓN
Las pruebas hidráulicas de la tubería instalada corresponden a pruebas de presión hidrostática, que consisten en
llenar la tubería con agua y aplicarle presión hasta el valor indicado a continuación.
Debe entenderse que esta prueba no se realiza para comprobar la resistencia de tubos y accesorios ya que dicho
proceso fue llevado a cabo por las empresas fabricantes, el cual se realiza bajo estrictas normas de calidad de
acuerdo a las exigencias nacionales y otras de carácter internacional.
Por lo tanto, las pruebas en terreno se realizan para verificar la correcta colocación de anillos, accesorios y evitar
deformaciones en las campanas, angulación de las uniones, etc.
METODO DE EJECUCION
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática igual una vez y media la presión de trabajo por la
clase de tubería instalada. Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser
expulsado de la red, para esto se colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor cota. Luego se cerrará el tramo
herméticamente.
Se probará en tramos de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la
distancia citada. Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente durante la prueba.
Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosas o rajados a consecuencia de la prueba, deberán ser
removidos y reemplazadas.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea el resultado satisfactorio, debiendo mantenerse la
presión de prueba durante 20 minutos.
Una vez aprobada hidráulicamente la red, se desinfectará con cloro. Previamente a la cloración, es necesario eliminar
toda la suciedad y materia extraña para lo cual se inyectará agua por un extremo y se hará al final de la red (Punto
más bajo) mediante la válvula de purga respectiva a la remoción de un tapón.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectuada en toda la tubería. Será preferible
usar el aparato dorador de solución. El punto de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería y a través
de una llave "Corporación".
En la desinfección de tuberías por compuesto de cloro disuelto se podrá usar compuestos de cal como hipoclorito de
calcio o similares cuyo contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como "HTH",
"Perchloren", "Alcablane", etc.
Con la siguiente fórmula se puede calcular el peso del compuesto a usarse:
GR = PXV
(%CL x 10)

GR = Peso en gramos del compuesto a utilizarse.

P = mgr/lt o ppm de la selección a prepararse
V = Volumen de agua en la tubería (lts).
%CL = De cloro disponible en el compuesto
10 = Constante.
Para la solución de estos se usará una solución en agua la que será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería
y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm como mínimo. El período de retención, será por lo menos de 3 horas;
al final de la prueba al agua deberá tener un residuo de por lo menos 5 ppm de cloro.
Durante el proceso de la cloración todas las válvulas y otros accesorios serán operados reiteradas veces, para
asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro Después de la prueba el agua con el cloro
será totalmente expulsada, llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Se deberán contar con los certificados de calibración y calidad de los equipos a utilizar de ser caso.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La prueba se realizará en presencia del supervisor de obra sin excepción
METODO DE MEDICION
Se considera la medida en metros cúbicos (m3), aceptado por el Ingeniero supervisor.
01.05.04 CAPTACIÓN SUPERFICIAL C/CANAL DE DERIVACIÓN - SIST. 04 (01 UND)
01.05.04.01 ROCE Y DESBROCE DE TERRENO (m2)
DESCRIPCIÓN
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de árboles y raíces que se encuentran en el
área, la limpieza consiste en la eliminación total de materiales inconvenientes (Maleza o material orgánico) y
obstrucciones menores, que se encuentren superficial y sub-superficial sobre el terreno, adecuadas para evitar
posibles accidentes.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
A. El encargado de la residencia ordenará la eliminación del área de influencia del trazo y aprobado previamente por
el supervisor de obra, todos los árboles marcados para tal efecto, así como los materiales, raíces, troncos, arbustos,
cercas, basura y cualquier otro material objetable dentro de los límites de la construcción y de las estructuras, según
se especifica más adelante.
B. Dentro del área donde se harán construcciones de estructuras el ingeniero residente ordenara la remoción de
todos los árboles, troncos, raíces y otros materiales objetables en el área de construcción incluyendo la remoción de
material vegetal hasta dos metros más allá de la estructura, para evitar así que el crecimiento de estas puedan dañar
las estructuras de concreto.
C. No se removerá ningún árbol, aunque se haya incluido en la lista correspondiente, mientras no sea específicamente
marcado por el Ingeniero Supervisor. Los árboles por remover se talarán de manera que no dañen los que habrán de
dejarse en la zona de la construcción o en las propiedades particulares.
D. La limpieza y chapeo deberá hacerse con cuadrillas de personal, utilizando herramientas manuales y no se permitirá
el uso de maquinaria pesada, salvo para la operación de destroncado, la cual se hará posteriormente al chapeo manual
o cuando lo autorice el Ingeniero.
E. Disposiciones del material proveniente de la limpieza: los troncos enterrados, las raíces, los matorrales, los troncos
de desecho, las ramas y copas de los árboles o cualquier otro desperdicio resultante de las operaciones de limpieza y
chapeo, se dispondrán según lo determine el Ingeniero Supervisor, de manera que no se perjudique o ponga en peligro
la propiedad pública o privada. En cualquier caso, será obligación del Contratista el hallar un lugar apropiado y el
autorizado por el propietario del mismo y aprobado por el Ingeniero, para depositar el material sobrante, a menos
que el Ingeniero Supervisor indique otro lugar específico.
F. Se deberá evitar de todo daño, todas las construcciones de utilidad que se mencionen en los planos o las que indique
el Ingeniero Supervisor. El área que deberá limpiarse y chapearse, podrá ser modificada por el Residente de acuerdo
a instrucciones dadas por supervisor. Antes de iniciar las operaciones de trazo definitivo en un área determinada,
deberá quedar terminada toda la limpia, chapeo y destronque de esa área.
G. En los caminos existentes, sobre los cuales se apoye el Proyecto, no se llevarán a cabo las operaciones de limpieza
y chapeo, a menos que sea ordenado por el Supervisor de Obra.
Sera verificado por el ingeniero residente y por el supervisor de la obra teniendo en cuenta que el área deberá quedar
expedita para la excavación sin ningún material excedente del rose o algún elemento que represente un riesgo u
obstrucción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (M2) de área limpiada, de acuerdo con las especificaciones, limitación y aceptación
por el Supervisor de Obra.

01.05.04.02 DESVIO PROVISIONAL DE FUENTE HIDRICA (Und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y colocación de tubería de PVC Ø 4” para desviar el agua de la captación, se
ejecutará la presente partida con la evolución y autorización del residente de obra que será encausada adecuadamente
para no dañar los terrenos adyacentes a la captación que en su mayoría son terrenos de propiedad privada.
Este ítem comprende el desvío de los cursos de agua donde se encuentran las obras que conforman el proyecto, o que
puedan obstaculizar su ejecución, así como de los trabajos provisionales que sean necesarios. Específicamente
consiste en la habilitación de un dique temporal o una zanja para el desvío en la dirección del río para evitar que
ingrese agua a la zona de trabajo de tal modo que no cauce dificultades en la ejecución de las obras.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos se ejecutarán específicamente en la excavación de zanja para la instalación de tubería que será adecuado
para no interferir en los trabajos de excavación y construcción de la captación previa demolición del existente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (Und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.04.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (m2)

DESCRIPCION.
Esta partida está referida a los trabajos de Trazo y replanteo al inicio de la obra, la misma que consiste en llevar a
terreno los ejes y niveles establecidos. El replanteo es la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el inicio de la obra, posteriormente el mismo topógrafo efectuara estas labores en forma
permanente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
 El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de la misma;
este consistiría en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
La calidad de trabajo se materializa con la verificación de los niveles por parte del ingeniero residente y la respectiva
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos figuran en los planos se
calculará por metro cuadrado (m2).

01.05.04.04 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL HASTA H=2.00m (m3)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones a realizarse a mano en la plataforma del canal sobe material que está clasificado como
roca suelta.
Se denomina con estos términos a todo material que representa dificultad para su extracción y que podría requerir
el uso de explosivos. Están considerados: Conglomerados compactos, Conglomerados sueltos, con proporción del 70 %
de canto rodado de diámetro mínimo de 4", rocas descompuestas por intemperismo o intensa figuración, areniscas y
cuarcitas descompuestas y fuertemente fisuradas.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en los planos, el ejecutor deberá
efectuar las excavaciones permanentes a cielo abierto y cualquier otra excavación requerida para la cabal ejecución
de la obra, así como el transporte y eliminación del material excedente.
La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carga, transporte de los materiales a los lugares de
descarga aprobados. Los límites de excavación están definidos por las líneas de contorno de cimentaciones y los
niveles de explanación que se muestran en los planos.
Las excavaciones por su naturaleza del material donde se realiza la excavación, serán clasificadas como roca fisurada
o suelta, cuando se refiera a todo tipo de roca que pueda excavarse con herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La excavación en este material se efectuará preferentemente utilizando compresora, con el fin de disgregar la roca
o bolonería suelta que se encuentra en el lugar, en forma manual o utilizando explosivos, hasta alcanzar los niveles de
rasante y ancho de plataforma especificados en los pianos, debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni
desestabilizar los taludes cercanos. El material resultante de la excavación podía ser utilizado para efectuar
enrocados o en su defecto eliminado, según las instrucciones de la supervisión de obra.
Controles
Las excavaciones se realizarán de acuerdo a las secciones establecidas en los diseños, estos serán controladas por el
supervisor de modo que se cumplan con estos requisitos, se verificar paralelamente el tipo de material excavado y los
rendimientos de ser el caso
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por metro cúbico de material excavado según lo establecido en los
planos, este pago será de acuerdo al precio unitario de la propuesta, y según el metrado especificado en el expediente
técnico.

01.05.04.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQ (m3)

DESCRIPCIÓN
Los rellenos aquí definidos se refieren al movimiento de tierras a ejecutar y rellenar todos los espacios excavados
no ocupados por las estructuras.
Este trabajo consiste en la colocación en capas de los materiales adecuados provenientes de la selección de tamaños
de material granular seleccionado del material propio excavado, para rellenos a lo largo de estas estructuras.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación del relleno se realizará con compactadora, mediante capas horizontales de no más de 0.20 m de espesor,
compactadas.
En ningún caso el relleno se podrá ejecutar cuando el suelo se encuentra sumergido en agua o exista agua subterránea.
El Residente, con la aprobación de la Supervisión, realizará los trabajos necesarios para asegurar la buena calidad del
suelo de fundación y evitar que falle el relleno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida para los rellenos será el metro cúbico (m3) aceptado por el Supervisor y medidos en su posición
final.
01.05.04.06 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (30 m) (m3)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones o demolición para lo cual
será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará en el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual no incomode el proceso constructivo
de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material excedente este será ubicado en
un lugar seguro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.04.07 REFINE, NIVELACION Y COMPACTADO DE FONDO PARA ESTRUCTURAS (m2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo (compactadora tipo plancha 4HP.) y operaciones
necesarias para ejecutar la nivelación y apisonado en forma manual del terreno de acuerdo a las líneas y niveles
indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Este tipo de trabajo se ejecutará empleando el material adecuado para la nivelación y compactación del terreno de
fundación, dicha actividad debe ser aprobado por el Supervisor.
La residencia someterá a la aprobación del Supervisor los procedimientos y medios que se ha previsto para la ejecución
de la nivelación y compactación del terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación y compactación del terreno de fundación se medirá en metros cuadrados (m2). Para tal efecto se
determinará el área trabajada, de acuerdo al metrado correspondiente aprobado por el Supervisor.

01.05.04.08 SOLADO DE CONCRETO, e=2", f´c= 100 Kg/cm2 (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y materiales para fabricar
el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del
concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan
en los estándares de referencia
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren en los planos. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No
será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de testigos, siempre y cuando se emplee 200 o
más kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor indicado en los planos
y aprobado por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del
expediente técnico.

01.05.04.09 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la fijación de barras corrugadas en estructuras de roca, que sirve para reforzamiento de
estructuras, para dar la estabilidad y asegurar obras en medio del cauce del rio. Este anclaje es de tipo químico ya
que es por medio de un adherente epóxico que se anclan estas barras.
ANCLAJES DE 1" (Incluye refuerzo) (Perforación y epóxico)
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Primero se cortan las barras o refuerzos según los planos estructurales, teniendo en cuenta la longitud de anclaje, es
decir la longitud le la barra que va dentro de la roca.
Se ubican los puntos donde van los anclajes, para luego perforarlos.
Se perfora los lugares donde van los anclajes, el diámetro del hueco deberá ser de 1” a 1 ¼” de pulgada mayor que el
diámetro de la barra a anclar, la perforación se hace con un taladro rotopercutor y la broca adecuada, es decir si la
barra es de 3/8 de pulgada la broca deberá ser de 5/8 o 1/2 pulgadas de diámetro.
Luego se limpia el hueco con aire a presión y un cepillo de cerdas de alambre o churrusco esto para limpiar muy bien
la superficie del hueco, se realiza mínimo 3 veces esa operación de aire y cepillo.
 Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de oxido, grasa o cualquier partícula
o material contaminante La barra debe estar completamente recta para que el epóxico quede en todo su contorno.
Luego se aplica el adhesivo epóxico para anclajes, que vienen dos cartuchos plásticos gemelos, listo para ser usado.
Se retira los tapones de salida del producto de los cartuchos y se ajusta la boquilla de mezclado y salida del producto.
Se instala luego los la pistola con sika anchor fil.
Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta que por la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y
consistencia uniforme y hay si poder usar el adhesivo.
Introducir la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyectar el adhesivo y llenar hasta 3/4 de la perforación
(aproximadamente), se retira suavemente la boquilla a medida que se llene el hueco para evitar la inclusión de aire. En
huecos profundos usar extensión.
Luego después de limpia la barra a anclar se introduce girándola lentamente hasta que esta toque el fondo de la
perforación de tal forma que el adhesivo epóxico se desplace a la superficie para garantizar que este ocupó la
totalidad de la longitud del anclaje.
Por último limpiar el sobrante si es necesario y garantizar que el elemento no se mueva durante las próximas 4 horas.
Uso de adhesivo epóxico para anclajes.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
Las barras de anclaje deben quedar limpia y deberá tener la distribución dichas por el diseño.
EQUIPO.
Taladro con broca de carburo de tungsteno 1".
Pistola de calafateo.
Grata (Cepillo de cerdas de alambre).
MATERIALES.
Acero figurado 1" (No. 3) Fy= 4200 kg/cm2
Adherente epóxico para anclaje (Sika AnchorFix-4 o similar).
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.04.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan plenamente el empuje
del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no
es auto portante, también son construidas para que contengan la forma geométrica del concreto de acuerdo a los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas
entre sí a fin de mantener su posición y forma de lograr seguridad. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de muros de 1 días y lozas de 10 días. Con el objeto de facilitar
el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Residente
y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros
daños como consecuencia de esta operación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.
Longitud x Ancho = Área de encofrado y desencofrado.

01.05.04.11 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuesto de cemento Portland, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los sitios y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura, deberá ser la indicada en los planos, las
Especificaciones y lo dispuesto por el Supervisor.
Composición del Concreto
Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y límites mostrados en la tabla siguiente.
El Residente presentará su dosificación de diseño acorde al uso de canteras para aprobación por parte de la
Supervisión, en ningún caso el cemento será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente. Para estructuras
mayores, el Residente deberá preparar mezclas de prueba según lo solicite el Supervisor antes de mezclar y vaciar
el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, pero el Supervisor puede
permitir la proporción por volumen para estructuras menores.

Clase de Resist. Límite T amaño Máximo Mínimo de Máx. Agua Asentamiento

Concreto a la comp. a 28 días Agregados Cemento (lt/bol.cem) C - 143
(Kg/cm2) (Pulgadas) (Bol/m3) Vibrado AASHTC (cm)

f'c=245 245 3/4 " 10.0 20.5 2.5

f’c=210 210 3/4" 9.0 20.5 2.5
f'c=175 175 3/4" 8.0 22.0 2.5
f'c=140 140 3/4" 7.0 24.5 4
f'c=100 100 3/4" 5.0

CALIDAD DE LOS MATERIALES

a) Cemento
El cemento deberá ser Portland Tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos sellados y
con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM - C 150,
AASHTO, M-85, Clase I o II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación específica
del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha
aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la Resistencia a la Compresión la que
no será menor de 210 kg./cm2 a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo autorice el Supervisor a fin
de evitar el retraso de la obra. La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima
de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
b) Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes aceleradores de fragua, etc.,
u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobados por el Supervisor. Todos los
aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%), en peso, en más o en menos antes de
colocarlos en la mezcladora.
c) Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y deberá estar de
acuerdo con la siguiente graduación.
Tamiz % que pasa
3/8” - 100%
N° 4 - 95-100%
N° 16 - 45-80%
N° 50 - 10-30%
N° 100 - 2-10%
N° 200 - 0-3%
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación
previa del Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica.
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:

Sustancia Porcentajes en peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N° 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y
escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando las obras
la requieran.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo de Fineza con muestras
representativas enviadas por el Residente de todas las fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar, los
agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en más o en menos,
con respecto al Módulo Medio de Fineza de las muestras representativas enviadas por el Residente, serán rechazados,
o podrán ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y cargar la
arena que el Supervisor pudiera disponer.
El Módulo de Fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso de los
materiales retenidos en cada una de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
d) Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y cualquier
otro material inerte aprobado con características similares. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que
la del concreto a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias % en peso

Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones De arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la Malla N° 200 1%
Piezas delgadas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor 10%
promedio

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los
que se indican con el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
AGREGADO 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” N° 4
½” a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N° 4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N° 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1”, 1/2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
1/2” a 3/4” 100 90-100 40-55 0-15 0-5 - -
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones
de la siguiente tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Dimensión mínima de la Muros Armados Muros Sin Losas Losas
Sección en Pulgadas Vigas y Columnas Armar Fuertemente Ligeramente
Armadas Armadas
2 1/2 - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1/2
6 - 11 3/4 - 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3
30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 - 3 3-6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de modo que
los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla
con materia extraña.
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última mayor al
doble de la exigida para el concreto en que se vaya a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.40 m. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas
a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa tendrá una superficie rugosa con el fin de asegurar una buena
adherencia con el mortero circundante.
El Residente proporcionará al Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones representativas de
los agregados fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos análisis de los materiales de uso.
e) Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no
potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos).
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C109,
tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar
el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
El contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder del 0.15% en peso del cemento.
Métodos de colocación del concreto
Dosificación
Los agregados; cemento y agua, deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor,
para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales
deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobada, por
un plazo no menor de 1/2 minuto después que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido introducidos al
tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir el cemento y puede continuar hasta el primer
tercio del tiempo de la mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la
placa del fabricante fijado al aparato. El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes
de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un
dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la
operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin
disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido, sino con autorización expresa del Supervisor por
escrito. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclando primeramente el cemento y
la arena en seco antes de añadir el agua.
Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la
masa será batida hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso totalmente cubierto de mortero. Las
cargas de concreto mezclado a mano no deberán exceder 0.4 metros cúbicos en volumen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos
después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá
ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclas con mayor índice de asentamiento,
cuando deba llenarse de aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas
en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las
manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
agregados en el tránsito. No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en más de 1.5 m.
Las canaletas y tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será programada para que los encofrados no reciban
cargas en exceso a las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para estructuras mayores, las vibradoras deberán
ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente
alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las
vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto no
deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas
de refuerzo ni contra los encofrados.
Juntas de Construcción
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura y entre las juntas
indicadas. Si en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección,
se deberán de colocar topes según lo ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo ordene el Supervisor. Deberán
ser perjudiciales a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm. de grueso dentro de los
encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de
arena o lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación, considerándose
saturadas hasta que sea vaciado el nuevo concreto.
Inmediatamente antes de este vaciado los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto ya en
sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento
puro, o sea sin arena.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción horizontales
queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en
la estructura terminada.
Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de refuerzo extendidas
a través de esas juntas, con el fin de lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse en cuidado especial
para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras superficies
grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la transferencia de carga y los
dispositivos de trabazón, deberán ser colocadas como esté indicado en los planos, o fuesen ordenados por el
Supervisor.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalga, usado
para sujetar los encofrados, deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie
del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán
ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de obra.
Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de panal, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados
hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo.
Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Portland con dos
partes de arena.
Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclando aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
del tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras
condiciones.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una regla de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar
y deberá quedar un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días
Para resanar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al material a utilizarse y deberá tenerse
una precaución especial para asegurar que resulte un rasante denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo de
una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Supervisor señalando que una determinada estructura ha
sido rechazada, el Residente deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según
fuese especificado, por su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada, deberán quedar cuidadosamente acabadas y
exentas de todo el mortero y concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda la longitud.
Acabado regleado
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejados con
escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabados a mano hasta obtener superficie lisas y
parejas por medio de reglas de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, mientras el concreto éste plástico, la superficie del
mismo debe ser revisada en cuanto a la exactitud con una regla de tres metros de largo, que deberá sostenerse
contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del
área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro. Cualquier depresión que se encontrase deberá ser
llenada inmediatamente con concreto fresco y cualquier parte que sobre salga deberá ser recortada.
La superficie final deberá ser ligera y uniformemente rascada por medio de barrido u otros métodos, según lo ordene
el
Supervisor. Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruña.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado durante un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. Se recomienda curados químicos, aprobados por la
Supervisión. El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto. Dispondrá
lo necesario para proteger la estructura de las bajas temperaturas. El sistema de curado que se usará deberá ser
aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida, a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales
en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos
y el Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planteados para
evitar tales daños eventuales. No se debe permitir fuego, en las cercanías del concreto. Los sistemas de curado son:
mediante el recubrimiento con un material aprobado y saturado de agua, a través de tubería cribada, mangueras o
rociadores y con cualquier otro método aprobado que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente
(y no periódicamente) húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier
elemento que, en opinión del Supervisor, pudiese causar, manchas o descoloramiento del concreto.
Pruebas de Resistencia de Concreto
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán
probetas cilindricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete
(7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen
individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2)
de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la parte de la
estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que se tome
núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a
permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura
entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16°C - 27°C) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura
se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas
y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la
resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de
 la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%)
de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, se podrá solicitar que se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio,
se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, se deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción.
El ensayo de control de calidad del concreto, comúnmente conocido como ensayo de compresión del concreto, como
su propio nombre lo indica permite evaluar la resistencia del concreto a la compresión, consiste en la elaboración de
cilindros de concreto.
1 cilindro metálicos 6” de diámetro y 12” de altura (briquetera)
1 varilla de acero.
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland preparado, colocado y curado, calculado según el
método de medida antes indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cúbico, de la calidad
especificada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, mezclado,
vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3) vaciado medido en su posición final del
material utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero supervisor.

01.05.04.12 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2 e=1.5 cm. (m2)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán enlucidas empleando como
impermeabilizante aprobado por el Inspector.
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
Para efectuar este tarrajeo se emplearán aditivos impermeabilizantes que se integrarán en la cemento - arena de
proporción 1:2.
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
- La operación de impermeabilización es delicada por lo que deberá efectuarse con prolijidad y esmero.
- El cemento deberá ser fresco y que no tenga grumos, dependerá de su calidad para lograr el resultado esperado.
- La arena deberá ser fina y de granos duros, libre de cantidades perjudiciales, tales como polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, álcalis y materiales orgánicos. El tamaño de los agregados será lo más uniforme
posible.
- El agua que se usa para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancia que ataquen al cemento.
- La relación agua - cemento deberá ser la recomendación por el fabricante del aditivo a utilizarse.
- En lo posible se utilizará aditivos en polvo en la proporción indicada por el fabricante para exigencias máximas de
humedad constante.
- La mezcla deberá efectuarse en seco con una proporción adecuada de volteo y contenido para lograr una mezcla
uniforme y sin grumos, a esta mezcla así obtenida agregar el agua hasta obtener una mezcla plástica.
- El tarrajeo se efectuará con un mortero de proporción 1:2, con un espesor mínimo de 1.5 cm lograda en la
aplicación de dos o tres capas.
- La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, libre de polvo, barniz, grasa, pintura, aceite, etc, así como
debe de estar estructuralmente sana. Con la finalidad de mejorar la adhesividad deberá ser rugosa y áspera, en
caso que no lo está deberá picotearse o martillarse.
- Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia en espesores adecuados. Para lograr las dos
capas de aplicación. Una de mortero C: A 1:2 con Impermeabilizantes, y luego la otra de planchado con cemento
puro e impermeabilizante.
- Se esperará a que esté a punto de fraguar para colocar la siguiente capa. Al aplicar la regla a la superficie, se
deberá hacer en forma lenta para evitar burbujas o bolsa de aire.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área tarrajeada, debiendo estar aprobado por el Supervisor.
01.05.04.13 TARRAJEO EN EXTERIORES C:A 1:4 e=1.5 cm. (m2)
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros y losa superior.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos), Será ejecutada con mortero de cemento, arena en proporción 1:4.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área tarrajeada

01.05.04.14 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.60 x 0.60 m (Und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocación de la tapa metálica o sanitaria de acuerdo a las medidas y
características contempladas en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta tapa deberá de adquirirse prefabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones contempladas en los planos.
Deberá de ser anclada al concreto y contar con un candado para su seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (Und.) para cada accesorio colocado, probado y puesto en funcionamiento.

01.05.04.15 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.40 x 0.40 m (Und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocación de la tapa metálica o sanitaria de acuerdo a las medidas y
características contempladas en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta tapa deberá de adquirirse prefabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones contempladas en los planos.
Deberá de ser anclada al concreto y contar con un candado para su seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (Und.) para cada accesorio colocado, probado y puesto en funcionamiento.

01.05.04.16 SUM. E INST. DE COMPUERTA METÁLICA C/VOLANTE (INCL. GUIAS Y ACCESORIOS) (Und)

DESCRIPCIÓN
Son los accesorios destinados a controlar el caudal de salida del agua captada de la fuente, cámara de distribución.
Se detalla en los planos del expediente técnico.
Son elementos planos construidos de planchas metálicas de 40x45 cm de tal forma que pueda resistir el empuje del
agua y el golpe de sólidos. Estos servirán para control de nivel, distribución de caudales o elevar el nivel del agua
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Consistirá en la colocación de los diferentes accesorios que se necesitan para la estructura. Previo tratamiento de
las estructuras metálicas para evitar la corrosión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad instalada (Und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.05.04.17 PINTURA ESMALTE EN MUROS EN EXTERIORES (m2)

DESCRIPCIÓN
La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los acabados de pintura (esmalte),
siempre bajo la aprobación de la supervisión.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación de las Superficies
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el caso, escobillas de
cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás, teniendo
especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego, enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Todas las superficies exteriores del reservorio, deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento
o cualquier sustancia de aceite.
 Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados o rehechos con el mismo
material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el resto.
Ejecución
Ejecutado el revoque y estando completamente seco, se lijan los muros exteriores, con la finalidad de pulir la
superficie y eliminar posibles grumos que siempre se presentan en el revoque.
Finalmente se aplica la primera mano de pintura esmalte que puede ser con brocha o equipo de fumigación, cuidando
desde un principio que no se presente superficies disparejas, secada la primera mano se aplica la segunda, tratando
de uniformizar el color y presentar finalmente la obra de arte terminada.
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área.

01.05.04.18 PINTURA ANTICORROSIVO TAPAS Y COMPUERTA (m2)

DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesaria para la ejecución de los trabajos de pintura en
metales.
Es una pintura formulada con pigmentos inhibidores de la corrosión y un vehículo apropiado, que, al ser usada como
base de un sistema de pintura, actúa como protector e inhibidor de los efectos de la corrosión, en el acero, hierro y
otros metales. El anticorrosivo Industrial es fabricado a base de resina alquídica de óptima calidad y de secamiento
al aire. Proporciona un mayor rendimiento del Esmalte Rápido y Esmaltín por que actúa como base, además, tiene una
amplia gama de colores.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a la aprobación del
Supervisor de Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área

01.05.04.19 SUM. E INST. DE ACCESORIOS CAPTACION C/CANAL DERIVACIÓN (SALIDA 3/4" LIMPIA 3") (Und)
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la adquisición de todos los accesorios que se utilizarán para la implementación de los sistemas
de apertura, cierre y limpia de la captación, necesarios para la operación y mantenimiento de la estructura.
Previa identificación y revisión de los accesorios se procederá a su colocación teniendo cuidado de no dañarlos. Se
deberá colocar en forma secuencial, de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones técnicas
respectivas de cada accesorio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los accesorios deberán ser nuevos, libres de defectos y deterioros; para luego ser transportados y almacenados
apropiadamente hasta el momento de su utilización.
Se ejecutará con mano de obra calificada, observando los procedimientos establecidos por los fabricantes. Para
efectos de la realización de las uniones se hará uso de materiales que garanticen la impermeabilidad de la misma como
cinta de teflón o pegamento plástico según sea el caso accesorios de FºGº o PVC respectivamente, de modo que se
logre un correcto colocado de los accesorios.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : Und.
01.05.04.20 PRUEBAS HIDRAUL + DESINFECCION DE OBRAS HIDRAULICAS (m3)
DESCRIPCIÓN
Las pruebas hidráulicas de la tubería instalada corresponden a pruebas de presión hidrostática, que consisten en
llenar la tubería con agua y aplicarle presión hasta el valor indicado a continuación.
Debe entenderse que esta prueba no se realiza para comprobar la resistencia de tubos y accesorios ya que dicho
proceso fue llevado a cabo por las empresas fabricantes, el cual se realiza bajo estrictas normas de calidad de
acuerdo a las exigencias nacionales y otras de carácter internacional.
Por lo tanto, las pruebas en terreno se realizan para verificar la correcta colocación de anillos, accesorios y evitar
deformaciones en las campanas, angulación de las uniones, etc.
METODO DE EJECUCION
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática igual una vez y media la presión de trabajo por la
clase de tubería instalada. Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser
expulsado de la red, para esto se colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor cota. Luego se cerrará el tramo
herméticamente.
Se probará en tramos de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la
distancia citada. Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente durante la prueba.
Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosas o rajados a consecuencia de la prueba, deberán ser
removidos y reemplazadas.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea el resultado satisfactorio, debiendo mantenerse la
presión de prueba durante 20 minutos.
Una vez aprobada hidráulicamente la red, se desinfectará con cloro. Previamente a la cloración, es necesario eliminar
toda la suciedad y materia extraña para lo cual se inyectará agua por un extremo y se hará al final de la red (Punto
más bajo) mediante la válvula de purga respectiva a la remoción de un tapón.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectuada en toda la tubería. Será preferible
usar el aparato dorador de solución. El punto de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería y a través
de una llave "Corporación".
En la desinfección de tuberías por compuesto de cloro disuelto se podrá usar compuestos de cal como hipoclorito de
calcio o similares cuyo contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como "HTH",
"Perchloren", "Alcablane", etc.
Con la siguiente fórmula se puede calcular el peso del compuesto a usarse:
GR = PXV
(%CL x 10)
GR = Peso en gramos del compuesto a utilizarse.
P = mgr/lt o ppm de la selección a prepararse
V = Volumen de agua en la tubería (lts).
%CL = De cloro disponible en el compuesto
10 = Constante.
Para la solución de estos se usará una solución en agua la que será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería
y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm como mínimo. El período de retención, será por lo menos de 3 horas;
al final de la prueba al agua deberá tener un residuo de por lo menos 5 ppm de cloro.
Durante el proceso de la cloración todas las válvulas y otros accesorios serán operados reiteradas veces, para
asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro Después de la prueba el agua con el cloro
será totalmente expulsada, llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Se deberán contar con los certificados de calibración y calidad de los equipos a utilizar de ser caso.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La prueba se realizará en presencia del supervisor de obra sin excepción
METODO DE MEDICION
Se considera la medida en metros cúbicos (m3), aceptado por el Ingeniero supervisor.

01.06 DESARENADORES EN SIST. 02 Y 04 (02 UND)

01.06.01 ROCE Y DESBROCE DE TERRENO (m2)
DESCRIPCIÓN
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de árboles y raíces que se encuentran en el
área, la limpieza consiste en la eliminación total de materiales inconvenientes (Maleza o material orgánico) y
obstrucciones menores, que se encuentren superficial y sub-superficial sobre el terreno, adecuadas para evitar
posibles accidentes.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
A. El encargado de la residencia ordenara la eliminación del área de influencia del trazo y aprobado previamente por
el supervisor de obra, todos los árboles marcados para tal efecto, así como los materiales, raíces, troncos, arbustos,
cercas, basura y cualquier otro material objetable dentro de los límites de la construcción y de las estructuras, según
se especifica más adelante.
B. Dentro del área donde se harán construcciones de estructuras el ingeniero residente ordenara la remoción de
todos los árboles, troncos, raíces y otros materiales objetables en el área de construcción incluyendo la remoción de
 material vegetal hasta dos metros más allá de la estructura, para evitar así que el crecimiento de estas puedan dañar
las estructuras de concreto.
C. No se removerá ningún árbol, aunque se haya incluido en la lista correspondiente, mientras no sea específicamente
marcado por el Ingeniero Supervisor. Los árboles por remover se talarán de manera que no dañen los que habrán de
dejarse en la zona de la construcción o en las propiedades particulares.
D. La limpieza y chapeo deberá hacerse con cuadrillas de personal, utilizando herramientas manuales y no se
Permitirá el uso de maquinaria pesada, salvo para la operación de destroncado, la cual se hará posteriormente al
chapeo manual o cuando lo autorice el Ingeniero.
E. Disposiciones del material proveniente de la limpieza: los troncos enterrados, las raíces, los matorrales, los troncos
de desecho, las ramas y copas de los árboles o cualquier otro desperdicio resultante de las operaciones de limpieza y
chapeo, se dispondrán según lo determine el Ingeniero Supervisor, de manera que no se perjudique o ponga en peligro
la propiedad pública o privada. En cualquier caso, será obligación del Contratista el hallar un lugar apropiado y el
autorizado por el propietario del mismo y aprobado por el Ingeniero, para depositar el material sobrante, a menos
que el Ingeniero Supervisor indique otro lugar específico.
F. Se deberá evitar de todo daño, todas las construcciones de utilidad que se mencionen en los planos o las que indique
el Ingeniero Supervisor. El área que deberá limpiarse y chapearse, podrá ser modificada por el Residente de acuerdo
a instrucciones dadas por supervisor. Antes de iniciar las operaciones de trazo definitivo en un área determinada,
deberá quedar terminada toda la limpia, chapeo y destronque de esa área.
G. En los caminos existentes, sobre los cuales se apoye el Proyecto, no se llevarán a cabo las operaciones de limpieza
y chapeo, a menos que sea ordenado por el Supervisor de Obra.
Sera verificado por el ingeniero residente y por el supervisor de la obra teniendo en cuenta que el área deberá quedar
expedita para la excavación sin ningún material excedente del rose o algún elemento que represente un riesgo u
obstrucción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (M2) de área limpiada, de acuerdo con las especificaciones, limitación y aceptación
por el Supervisor de Obra.

01.06.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (m2)

DESCRIPCION.
Esta partida está referida a los trabajos de Trazo y replanteo al inicio de la obra, la misma que consiste en llevar a
terreno los ejes y niveles establecidos. El replanteo es la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el inicio de la obra, posteriormente el mismo topógrafo efectuara estas labores en forma
permanente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de la misma;
este consistiría en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
La calidad de trabajo se materializa con la verificación de los niveles por parte del ingeniero residente y la respectiva
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos figuran en los planos se
calculará por metro cuadrado (m2).

01.06.03 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL (m3)

DESCRIPCIÓN
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de árboles y raíces que se encuentran en el
área, la limpieza consiste en la eliminación total de materiales inconvenientes (Maleza o material orgánico) y
obstrucciones menores, que se encuentren superficial y sub-superficial sobre el terreno, adecuadas para evitar
posibles accidentes.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
A. El encargado de la residencia ordenara la eliminación del área de influencia del trazo y aprobado previamente por
el supervisor de obra, todos los árboles marcados para tal efecto, así como los materiales, raíces, troncos, arbustos,
cercas, basura y cualquier otro material objetable dentro de los límites de la construcción y de las estructuras, según
se especifica más adelante.
B. Dentro del área donde se harán construcciones de estructuras el ingeniero residente ordenara la remoción de
todos los árboles, troncos, raíces y otros materiales objetables en el área de construcción incluyendo la remoción de
material vegetal hasta dos metros más allá de la estructura, para evitar así que el crecimiento de estas puedan dañar
las estructuras de concreto.
C. No se removerá ningún árbol, aunque se haya incluido en la lista correspondiente, mientras no sea específicamente
marcado por el Ingeniero Supervisor. Los árboles por remover se talarán de manera que no dañen los que habrán de
dejarse en la zona de la construcción o en las propiedades particulares.
D. La limpieza y chapeo deberá hacerse con cuadrillas de personal, utilizando herramientas manuales y no se Permitirá
el uso de maquinaria pesada, salvo para la operación de destroncado, la cual se hará posteriormente al chapeo manual
o cuando lo autorice el Ingeniero.
 E. Disposiciones del material proveniente de la limpieza: los troncos enterrados, las raíces, los matorrales, los troncos
de desecho, las ramas y copas de los árboles o cualquier otro desperdicio resultante de las operaciones de limpieza y
chapeo, se dispondrán según lo determine el Ingeniero Supervisor, de manera que no se perjudique o ponga en peligro
la propiedad pública o privada. En cualquier caso, será obligación del Contratista el hallar un lugar apropiado y el
autorizado por el propietario del mismo y aprobado por el Ingeniero, para depositar el material sobrante, a menos
que el Ingeniero Supervisor indique otro lugar específico.
F. Se deberá evitar de todo daño, todas las construcciones de utilidad que se mencionen en los planos o las que indique
el Ingeniero Supervisor. El área que deberá limpiarse y chapearse, podrá ser modificada por el Residente de acuerdo
a instrucciones dadas por supervisor. Antes de iniciar las operaciones de trazo definitivo en un área determinada,
deberá quedar terminada toda la limpia, chapeo y destronque de esa área.
G. En los caminos existentes, sobre los cuales se apoye el Proyecto, no se llevarán a cabo las operaciones de limpieza
y chapeo, a menos que sea ordenado por el Supervisor de Obra.
Sera verificado por el ingeniero residente y por el supervisor de la obra teniendo en cuenta que el área deberá quedar
expedita para la excavación sin ningún material excedente del rose o algún elemento que represente un riesgo u
obstrucción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (M2) de área limpiada, de acuerdo con las especificaciones, limitación y aceptación
por el Supervisor de Obra.

01.06.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (30 m) (m3)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones o demolición para lo cual
será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará en el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual no incomode el proceso constructivo
de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material excedente este será ubicado en
un lugar seguro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.06.05 REFINE, NIVELACION Y COMPACTADO DE FONDO PARA ESTRUCTURAS (m2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo (compactadora tipo plancha 4HP.) y operaciones
necesarias para ejecutar la nivelación y apisonado en forma manual del terreno de acuerdo a las líneas y niveles
indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Este tipo de trabajo se ejecutará empleando el material adecuado para la nivelación y compactación del terreno de
fundación, dicha actividad debe ser aprobado por el Supervisor.
La residencia someterá a la aprobación del Supervisor los procedimientos y medios que se ha previsto para la ejecución
de la nivelación y compactación del terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación y compactación del terreno de fundación se medirá en metros cuadrados (m2). Para tal efecto se
determinará el área trabajada, de acuerdo al metrado correspondiente aprobado por el Supervisor.

01.06.06 SOLADO DE CONCRETO, e=2", f´c= 100 Kg/cm2 (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y materiales para fabricar
el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del
concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan
en los estándares de referencia
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren en los planos. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No
será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de testigos, siempre y cuando se emplee 200 o
más kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor indicado en los planos
y aprobado por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del
expediente técnico.
01.06.07 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la fijación de barras corrugadas en estructuras de roca, que sirve para reforzamiento de
estructuras, para dar la estabilidad y asegurar obras en medio del cauce del rio. Este anclaje es de tipo químico ya
que es por medio de un adherente epóxico que se anclan estas barras.
ANCLAJES DE 1" (Incluye refuerzo) (Perforación y epóxico)
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Primero se cortan las barras o refuerzos según los planos estructurales, teniendo en cuenta la longitud de anclaje, es
decir la longitud le la barra que va dentro de la roca.
Se ubican los puntos donde van los anclajes, para luego perforarlos.
Se perfora los lugares donde van los anclajes, el diámetro del hueco deberá ser de 1” a 1 ¼” de pulgada mayor que el
diámetro de la barra a anclar, la perforación se hace con un taladro rotopercutor y la broca adecuada, es decir si la
barra es de 3/8 de pulgada la broca deberá ser de 5/8 o 1/2 pulgadas de diámetro.
Luego se limpia el hueco con aire a presión y un cepillo de cerdas de alambre o churrusco esto para limpiar muy bien
la superficie del hueco, se realiza mínimo 3 veces esa operación de aire y cepillo.
Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de oxido, grasa o cualquier partícula
o material contaminante La barra debe estar completamente recta para que el epóxico quede en todo su contorno.
Luego se aplica el adhesivo epóxico para anclajes, que vienen dos cartuchos plásticos gemelos, listo para ser usado.
Se retira los tapones de salida del producto de los cartuchos y se ajusta la boquilla de mezclado y salida del producto.
Se instala luego los la pistola con sika anchor fil.
Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta que por la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y
consistencia uniforme y hay si poder usar el adhesivo.
Introducir la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyectar el adhesivo y llenar hasta 3/4 de la perforación
(aproximadamente), se retira suavemente la boquilla a medida que se llene el hueco para evitar la inclusión de aire. En
huecos profundos usar extensión.
Luego después de limpia la barra a anclar se introduce girándola lentamente hasta que esta toque el fondo de la
perforación de tal forma que el adhesivo epóxico se desplace a la superficie para garantizar que este ocupó la
totalidad de la longitud del anclaje.
Por último limpiar el sobrante si es necesario y garantizar que el elemento no se mueva durante las próximas 4 horas.
Uso de adhesivo epóxico para anclajes.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
Las barras de anclaje deben quedar limpia y deberá tener la distribución dichas por el diseño.
EQUIPO.
Taladro con broca de carburo de tungsteno 1".
Pistola de calafateo.
Grata (Cepillo de cerdas de alambre).
MATERIALES.
Acero figurado 1" (No. 3) Fy= 4200 kg/cm2
Adherente epóxico para anclaje (Sika AnchorFix-4 o similar).
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.06.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan plenamente el empuje
del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no
es auto portante, también son construidas para que contengan la forma geométrica del concreto de acuerdo a los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas
entre sí a fin de mantener su posición y forma de lograr seguridad. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
 Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de muros de 1 días y lozas de 10 días. Con el objeto de facilitar
el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Residente
y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros
daños como consecuencia de esta operación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.
Longitud x Ancho = Área de encofrado y desencofrado.

01.06.09 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuesto de cemento Portland, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los sitios y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura, deberá ser la indicada en los planos, las
Especificaciones y lo dispuesto por el Supervisor.
Composición del Concreto
Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y límites mostrados en la tabla siguiente.
El Residente presentará su dosificación de diseño acorde al uso de canteras para aprobación por parte de la
Supervisión, en ningún caso el cemento será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente. Para estructuras
mayores, el Residente deberá preparar mezclas de prueba según lo solicite el Supervisor antes de mezclar y vaciar
el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, pero el Supervisor puede
permitir la proporción por volumen para estructuras menores.

Clase de Resist. Límite T amaño Máximo Mínimo de Máx. Agua Asentamiento

Concreto a la comp. a 28 días Agregados Cemento (lt/bol.cem) C - 143
(Kg/cm2) (Pulgadas) (Bol/m3) Vibrado AASHTC (cm)

f'c=245 245 3/4 " 10.0 20.5 2.5

f’c=210 210 3/4" 9.0 20.5 2.5
f'c=175 175 3/4" 8.0 22.0 2.5
f'c=140 140 3/4" 7.0 24.5 4
f'c=100 100 3/4" 5.0

CALIDAD DE LOS MATERIALES

a) Cemento
El cemento deberá ser Portland Tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos sellados y
con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM - C 150,
AASHTO, M-85, Clase I o II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación específica
del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha
aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la Resistencia a la Compresión la que
no será menor de 210 kg./cm2 a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo autorice el Supervisor a fin
de evitar el retraso de la obra. La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima
de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
b) Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes aceleradores de fragua, etc.,
u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobados por el Supervisor. Todos los
aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%), en peso, en más o en menos antes de
colocarlos en la mezcladora.
c) Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y deberá estar de
acuerdo con la siguiente graduación.
Tamiz % que pasa
3/8” - 100%
N° 4 - 95-100%
N° 16 - 45-80%
N° 50 - 10-30%
N° 100 - 2-10%
N° 200 - 0-3%
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación
previa del Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica.
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:
 Sustancia Porcentajes en peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N° 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y
escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando las obras
la requieran.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo de Fineza con muestras
representativas enviadas por el Residente de todas las fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar, los
agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en más o en menos,
con respecto al Módulo Medio de Fineza de las muestras representativas enviadas por el Residente, serán rechazados,
o podrán ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y cargar la
arena que el Supervisor pudiera disponer.
El Módulo de Fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso de los
materiales retenidos en cada una de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
d) Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y cualquier
otro material inerte aprobado con características similares. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que
la del concreto a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias % en peso

Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones De arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la Malla N° 200 1%
Piezas delgadas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor 10%
promedio

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los
que se indican con el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
AGREGADO 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” N° 4
½” a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N° 4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N° 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1”, 1/2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
1/2” a 3/4” 100 90-100 40-55 0-15 0-5 - -
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones
de la siguiente tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Dimensión mínima de la Muros Armados Muros Sin Losas Losas
Sección en Pulgadas Vigas y Columnas Armar Fuertemente Ligeramente
Armadas Armadas
2 1/2 - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1/2
6 - 11 3/4 - 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3
30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 - 3 3-6
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de modo que
los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla
con materia extraña.
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última mayor al
doble de la exigida para el concreto en que se vaya a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.40 m. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas
a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa tendrá una superficie rugosa con el fin de asegurar una buena
adherencia con el mortero circundante.
El Residente proporcionará al Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones representativas de
los agregados fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos análisis de los materiales de uso.
e) Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no
potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos).
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C109,
tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar
el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
El contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder del 0.15% en peso del cemento.
Métodos de colocación del concreto
Dosificación
Los agregados; cemento y agua, deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor,
para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales
deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobada, por
un plazo no menor de 1/2 minuto después que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido introducidos al
tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir el cemento y puede continuar hasta el primer
tercio del tiempo de la mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la
placa del fabricante fijado al aparato. El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes
de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un
dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la
operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin
disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido, sino con autorización expresa del Supervisor por
escrito. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclando primeramente el cemento y
la arena en seco antes de añadir el agua.
Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la
masa será batida hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso totalmente cubierto de mortero. Las
cargas de concreto mezclado a mano no deberán exceder 0.4 metros cúbicos en volumen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos
después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá
ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclas con mayor índice de asentamiento,
cuando deba llenarse de aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas
en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las
manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
agregados en el tránsito. No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en más de 1.5 m.
Las canaletas y tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será programada para que los encofrados no reciban
cargas en exceso a las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para estructuras mayores, las vibradoras deberán
ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente
alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las
vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto no
deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas
de refuerzo ni contra los encofrados.
Juntas de Construcción
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura y entre las juntas
indicadas. Si en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección,
se deberán de colocar topes según lo ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo ordene el Supervisor. Deberán
ser perjudiciales a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm. de grueso dentro de los
encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de
arena o lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación, considerándose
saturadas hasta que sea vaciado el nuevo concreto.
Inmediatamente antes de este vaciado los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto ya en
sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento
puro, o sea sin arena.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción horizontales
queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en
la estructura terminada.
Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de refuerzo extendidas
a través de esas juntas, con el fin de lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse en cuidado especial
para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras superficies
grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la transferencia de carga y los
dispositivos de trabazón, deberán ser colocadas como esté indicado en los planos, o fuesen ordenados por el
Supervisor.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalga, usado
para sujetar los encofrados, deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie
del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán
ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de obra.
Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de panal, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados
hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo.
Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Portland con dos
partes de arena.
Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclando aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
del tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras
condiciones.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una regla de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar
y deberá quedar un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días
Para resanar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al material a utilizarse y deberá tenerse
una precaución especial para asegurar que resulte un rasante denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo de
una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Supervisor señalando que una determinada estructura ha
sido rechazada, el Residente deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según
fuese especificado, por su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada, deberán quedar cuidadosamente acabadas y
exentas de todo el mortero y concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda la longitud.
Acabado regleado
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejados con
escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabados a mano hasta obtener superficie lisas y
parejas por medio de reglas de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, mientras el concreto éste plástico, la superficie del
mismo debe ser revisada en cuanto a la exactitud con una regla de tres metros de largo, que deberá sostenerse
contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del
área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro. Cualquier depresión que se encontrase deberá ser
llenada inmediatamente con concreto fresco y cualquier parte que sobre salga deberá ser recortada.
La superficie final deberá ser ligera y uniformemente rascada por medio de barrido u otros métodos, según lo ordene
el
Supervisor. Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruña.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado durante un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. Se recomienda curados químicos, aprobados por la
Supervisión. El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto. Dispondrá
lo necesario para proteger la estructura de las bajas temperaturas. El sistema de curado que se usará deberá ser
aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida, a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales
en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos
y el Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planteados para
evitar tales daños eventuales. No se debe permitir fuego, en las cercanías del concreto. Los sistemas de curado son:
mediante el recubrimiento con un material aprobado y saturado de agua, a través de tubería cribada, mangueras o
rociadores y con cualquier otro método aprobado que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente
(y no periódicamente) húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier
elemento que, en opinión del Supervisor, pudiese causar, manchas o descoloramiento del concreto.
Pruebas de Resistencia de Concreto
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
 El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán
probetas cilindricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete
(7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen
individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2)
de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la parte de la
estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que se tome
núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a
permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura
entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16°C - 27°C) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura
se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas
y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la
resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de
la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%)
de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, se podrá solicitar que se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio,
se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, se deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción.
El ensayo de control de calidad del concreto, comúnmente conocido como ensayo de compresión del concreto, como
su propio nombre lo indica permite evaluar la resistencia del concreto a la compresión, consiste en la elaboración de
cilindros de concreto.
1 cilindro metálicos 6” de diámetro y 12” de altura (briquetera)
1 varilla de acero.
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland preparado, colocado y curado, calculado según el
método de medida antes indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cúbico, de la calidad
especificada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, mezclado,
vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3) vaciado medido en su posición final del
material utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero supervisor.

01.06.10 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2 e=1.5 cm. (m2)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán enlucidas empleando como
impermeabilizante aprobado por el Inspector.
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
Para efectuar este tarrajeo se emplearán aditivos impermeabilizantes que se integrarán en la cemento - arena de
proporción 1:2.
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
- La operación de impermeabilización es delicada por lo que deberá efectuarse con prolijidad y esmero.
- El cemento deberá ser fresco y que no tenga grumos, dependerá de su calidad para lograr el resultado esperado.
- La arena deberá ser fina y de granos duros, libre de cantidades perjudiciales, tales como polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, álcalis y materiales orgánicos. El tamaño de los agregados será lo más uniforme
posible.
 - El agua que se usa para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancia que ataquen al cemento.
- La relación agua - cemento deberá ser la recomendación por el fabricante del aditivo a utilizarse.
- En lo posible se utilizará aditivos en polvo en la proporción indicada por el fabricante para exigencias máximas de
humedad constante.
- La mezcla deberá efectuarse en seco con una proporción adecuada de volteo y contenido para lograr una mezcla
uniforme y sin grumos, a esta mezcla así obtenida agregar el agua hasta obtener una mezcla plástica.
- El tarrajeo se efectuará con un mortero de proporción 1:2, con un espesor mínimo de 1.5 cm lograda en la
aplicación de dos o tres capas.
- La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, libre de polvo, barniz, grasa, pintura, aceite, etc, así como
debe de estar estructuralmente sana. Con la finalidad de mejorar la adhesividad deberá ser rugosa y áspera, en
caso que no lo está deberá picotearse o martillarse.
- Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia en espesores adecuados. Para lograr las dos
capas de aplicación. Una de mortero C: A 1:2 con Impermeabilizantes, y luego la otra de planchado con cemento
puro e impermeabilizante.
- Se esperará a que esté a punto de fraguar para colocar la siguiente capa. Al aplicar la regla a la superficie, se
deberá hacer en forma lenta para evitar burbujas o bolsa de aire.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área tarrajeada, debiendo estar aprobado por el Supervisor.

01.06.11 TARRAJEO EN EXTERIORES C:A 1:4 e=1.5 cm. (m2)

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros y losa superior.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos), Será ejecutada con mortero de cemento, arena en proporción 1:4.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área tarrajeada

01.06.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.60 x 0.60 m (Und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocación de la tapa metálica o sanitaria de acuerdo a las medidas y
características contempladas en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta tapa deberá de adquirirse prefabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones contempladas en los planos.
Deberá de ser anclada al concreto y contar con un candado para su seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (Und.) para cada accesorio colocado, probado y puesto en funcionamiento.

01.06.13 PINTURA ANTICORROSIVO EN TAPAS Y COMPUERTAS (m2)

DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesaria para la ejecución de los trabajos de pintura en
metales. Es una pintura formulada con pigmentos inhibidores de la corrosión y un vehículo apropiado, que, al ser usada
como base de un sistema de pintura, actúa como protector e inhibidor de los efectos de la corrosión, en el acero,
hierro y otros metales. El anticorrosivo Industrial es fabricado a base de resina alquídica de óptima calidad y de
secamiento al aire. Proporciona un mayor rendimiento del Esmalte Rápido y Esmaltín por que actúa como base, además,
tiene una amplia gama de colores.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a la aprobación del
Supervisor de Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de sacamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
 Norma de medición : Longitud x Ancho = Área

01.06.14 SUM. E INST. DE ACCESORIOS - DESARENADOR INGR. Y SAL. 1 1/2" LIMP. 3" (Und)
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la adquisición e instalación de todos los accesorios que se utilizarán para la implementación de
los sistemas de apertura, cierre y limpia de la captación, necesarios para la operación y mantenimiento de la
estructura.
Previa identificación y revisión de los accesorios se procederá a su colocación teniendo cuidado de no dañarlos. Se
deberá colocar en forma secuencial, de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones técnicas
respectivas de cada accesorio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los accesorios deberán ser nuevos, libres de defectos y deterioros; para luego ser transportados y almacenados
apropiadamente hasta el momento de su utilización.
Se ejecutará con mano de obra calificada, observando los procedimientos establecidos por los fabricantes. Para
efectos de la realización de las uniones se hará uso de materiales que garanticen la impermeabilidad de la misma como
cinta de teflón o pegamento plástico según sea el caso accesorios de FºGº o PVC respectivamente, de modo que se
logre un correcto colocado de los accesorios.
Los accesorios y tuberías de F°G° deben cumplir con los estándares de calidad correspondientes, fierro galvanizado
ISO - 65 Serie I (Standart), accesorios NTP ISO 49:1997 y válvulas NTP 350.084:1998
Los accesorios y tuberías de PVC, deben cumplir con la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002:2015
Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) y NTP 399.019:2004.
La clase mínima de accesorios es 10 (10 bar, 1 Mpa, 145 PSI).
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (Und), por captación, siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de
obra.

01.06.15 SUM. E INST. DE ACCESORIOS - DESARENADOR INGR. Y SAL. 3/4" LIMP. 3" (Und)
Idem. partida 01.06.14

01.06.16 PRUEBAS HIDRAUL + DESINFECCION DE OBRAS HIDRAULICAS (m3)

DESCRIPCIÓN
Las pruebas hidráulicas de la tubería instalada corresponden a pruebas de presión hidrostática, que consisten en
llenar la tubería con agua y aplicarle presión hasta el valor indicado a continuación.
Debe entenderse que esta prueba no se realiza para comprobar la resistencia de tubos y accesorios ya que dicho
proceso fue llevado a cabo por las empresas fabricantes, el cual se realiza bajo estrictas normas de calidad de
acuerdo a las exigencias nacionales y otras de carácter internacional.
Por lo tanto, las pruebas en terreno se realizan para verificar la correcta colocación de anillos, accesorios y evitar
deformaciones en las campanas, angulación de las uniones, etc.
METODO DE EJECUCION
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática igual una vez y media la presión de trabajo por la
clase de tubería instalada. Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser
expulsado de la red, para esto se colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor cota. Luego se cerrará el tramo
herméticamente.
Se probará en tramos de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la
distancia citada. Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente durante la prueba.
Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosas o rajados a consecuencia de la prueba, deberán ser
removidos y reemplazadas.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea el resultado satisfactorio, debiendo mantenerse la
presión de prueba durante 20 minutos.
Una vez aprobada hidráulicamente la red, se desinfectará con cloro. Previamente a la cloración, es necesario eliminar
toda la suciedad y materia extraña para lo cual se inyectará agua por un extremo y se hará al final de la red (Punto
más bajo) mediante la válvula de purga respectiva a la remoción de un tapón.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectuada en toda la tubería. Será preferible
usar el aparato dorador de solución. El punto de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería y a través
de una llave "Corporación".
En la desinfección de tuberías por compuesto de cloro disuelto se podrá usar compuestos de cal como hipoclorito de
calcio o similares cuyo contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como "HTH",
"Perchloren", "Alcablane", etc.
Con la siguiente fórmula se puede calcular el peso del compuesto a usarse:
GR = PXV
(%CL x 10)
GR = Peso en gramos del compuesto a utilizarse.
 P = mgr/lt o ppm de la selección a prepararse
V = Volumen de agua en la tubería (lts).
%CL = De cloro disponible en el compuesto
10 = Constante.
Para la solución de estos se usará una solución en agua la que será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería
y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm como mínimo. El período de retención, será por lo menos de 3 horas;
al final de la prueba al agua deberá tener un residuo de por lo menos 5 ppm de cloro.
Durante el proceso de la cloración todas las válvulas y otros accesorios serán operados reiteradas veces, para
asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro Después de la prueba el agua con el cloro
será totalmente expulsada, llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Se deberán contar con los certificados de calibración y calidad de los equipos a utilizar de ser caso.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La prueba se realizará en presencia del supervisor de obra sin excepción
METODO DE MEDICION
Se considera la medida en metros cúbicos (m3), aceptado por el Ingeniero supervisor.

01.07 SEDIMENTADOR EN SIST. 02 (01 UND)

01.07.01 ROCE Y DESBROCE DE TERRENO (m2)

DESCRIPCIÓN
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de árboles y raíces que se encuentran en el
área, la limpieza consiste en la eliminación total de materiales inconvenientes (Maleza o material orgánico) y
obstrucciones menores, que se encuentren superficial y sub-superficial sobre el terreno, adecuadas para evitar
posibles accidentes.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
A. El encargado de la residencia ordenara la eliminación del área de influencia del trazo y aprobado previamente por
el supervisor de obra, todos los árboles marcados para tal efecto, así como los materiales, raíces, troncos, arbustos,
cercas, basura y cualquier otro material objetable dentro de los límites de la construcción y de las estructuras, según
se especifica más adelante.
B. Dentro del área donde se harán construcciones de estructuras el ingeniero residente ordenara la remoción de
todos los árboles, troncos, raíces y otros materiales objetables en el área de construcción incluyendo la remoción de
material vegetal hasta dos metros más allá de la estructura, para evitar así que el crecimiento de estas puedan dañar
las estructuras de concreto.
C. No se removerá ningún árbol, aunque se haya incluido en la lista correspondiente, mientras no sea específicamente
marcado por el Ingeniero Supervisor. Los árboles por remover se talarán de manera que no dañen los que habrán de
dejarse en la zona de la construcción o en las propiedades particulares.
D. La limpieza y chapeo deberá hacerse con cuadrillas de personal, utilizando herramientas manuales y no se
Permitirá el uso de maquinaria pesada, salvo para la operación de destroncado, la cual se hará posteriormente al
chapeo manual o cuando lo autorice el Ingeniero.
E. Disposiciones del material proveniente de la limpieza: los troncos enterrados, las raíces, los matorrales, los troncos
de desecho, las ramas y copas de los árboles o cualquier otro desperdicio resultante de las operaciones de limpieza y
chapeo, se dispondrán según lo determine el Ingeniero Supervisor, de manera que no se perjudique o ponga en peligro
la propiedad pública o privada. En cualquier caso, será obligación del Contratista el hallar un lugar apropiado y el
autorizado por el propietario del mismo y aprobado por el Ingeniero, para depositar el material sobrante, a menos
que el Ingeniero Supervisor indique otro lugar específico.
F. Se deberá evitar de todo daño, todas las construcciones de utilidad que se mencionen en los planos o las que indique
el Ingeniero Supervisor. El área que deberá limpiarse y chapearse, podrá ser modificada por el Residente de acuerdo
a instrucciones dadas por supervisor. Antes de iniciar las operaciones de trazo definitivo en un área determinada,
deberá quedar terminada toda la limpia, chapeo y destronque de esa área.
G. En los caminos existentes, sobre los cuales se apoye el Proyecto, no se llevarán a cabo las operaciones de limpieza
y chapeo, a menos que sea ordenado por el Supervisor de Obra.
Sera verificado por el ingeniero residente y por el supervisor de la obra teniendo en cuenta que el área deberá quedar
expedita para la excavación sin ningún material excedente del rose o algún elemento que represente un riesgo u
obstrucción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (M2) de área limpiada, de acuerdo con las especificaciones, limitación y aceptación
por el Supervisor de Obra.

01.07.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (m2)

DESCRIPCION.
Esta partida está referida a los trabajos de Trazo y replanteo al inicio de la obra, la misma que consiste en llevar a
terreno los ejes y niveles establecidos. El replanteo es la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el inicio de la obra, posteriormente el mismo topógrafo efectuara estas labores en forma
permanente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
 El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de la misma;
este consistiría en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
La calidad de trabajo se materializa con la verificación de los niveles por parte del ingeniero residente y la respectiva
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos figuran en los planos se
calculará por metro cuadrado (m2).

01.07.03 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL (m3)

DESCRIPCIÓN
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de árboles y raíces que se encuentran en el
área, la limpieza consiste en la eliminación total de materiales inconvenientes (Maleza o material orgánico) y
obstrucciones menores, que se encuentren superficial y sub-superficial sobre el terreno, adecuadas para evitar
posibles accidentes.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
A. El encargado de la residencia ordenara la eliminación del área de influencia del trazo y aprobado previamente por
el supervisor de obra, todos los árboles marcados para tal efecto, así como los materiales, raíces, troncos, arbustos,
cercas, basura y cualquier otro material objetable dentro de los límites de la construcción y de las estructuras, según
se especifica más adelante.
B. Dentro del área donde se harán construcciones de estructuras el ingeniero residente ordenara la remoción de
todos los árboles, troncos, raíces y otros materiales objetables en el área de construcción incluyendo la remoción de
material vegetal hasta dos metros más allá de la estructura, para evitar así que el crecimiento de estas puedan dañar
las estructuras de concreto.
C. No se removerá ningún árbol, aunque se haya incluido en la lista correspondiente, mientras no sea específicamente
marcado por el Ingeniero Supervisor. Los árboles por remover se talarán de manera que no dañen los que habrán de
dejarse en la zona de la construcción o en las propiedades particulares.
D. La limpieza y chapeo deberá hacerse con cuadrillas de personal, utilizando herramientas manuales y no se Permitirá
el uso de maquinaria pesada, salvo para la operación de destroncado, la cual se hará posteriormente al chapeo manual
o cuando lo autorice el Ingeniero.
E. Disposiciones del material proveniente de la limpieza: los troncos enterrados, las raíces, los matorrales, los troncos
de desecho, las ramas y copas de los árboles o cualquier otro desperdicio resultante de las operaciones de limpieza y
chapeo, se dispondrán según lo determine el Ingeniero Supervisor, de manera que no se perjudique o ponga en peligro
la propiedad pública o privada. En cualquier caso, será obligación del Contratista el hallar un lugar apropiado y el
autorizado por el propietario del mismo y aprobado por el Ingeniero, para depositar el material sobrante, a menos
que el Ingeniero Supervisor indique otro lugar específico.
F. Se deberá evitar de todo daño, todas las construcciones de utilidad que se mencionen en los planos o las que indique
el Ingeniero Supervisor. El área que deberá limpiarse y chapearse, podrá ser modificada por el Residente de acuerdo
a instrucciones dadas por supervisor. Antes de iniciar las operaciones de trazo definitivo en un área determinada,
deberá quedar terminada toda la limpia, chapeo y destronque de esa área.
G. En los caminos existentes, sobre los cuales se apoye el Proyecto, no se llevarán a cabo las operaciones de limpieza
y chapeo, a menos que sea ordenado por el Supervisor de Obra.
Sera verificado por el ingeniero residente y por el supervisor de la obra teniendo en cuenta que el área deberá quedar
expedita para la excavación sin ningún material excedente del rose o algún elemento que represente un riesgo u
obstrucción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (M2) de área limpiada, de acuerdo con las especificaciones, limitación y aceptación
por el Supervisor de Obra.

01.07.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (30 m) (m3)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones o demolición para lo cual
será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará en el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual no incomode el proceso constructivo
de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material excedente este será ubicado en
un lugar seguro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.07.05 REFINE, NIVELACION Y COMPACTADO DE FONDO PARA ESTRUCTURAS (m2)

DESCRIPCIÓN:
 Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo (compactadora tipo plancha 4HP.) y operaciones
necesarias para ejecutar la nivelación y apisonado en forma manual del terreno de acuerdo a las líneas y niveles
indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Este tipo de trabajo se ejecutará empleando el material adecuado para la nivelación y compactación del terreno de
fundación, dicha actividad debe ser aprobado por el Supervisor.
La residencia someterá a la aprobación del Supervisor los procedimientos y medios que se ha previsto para la ejecución
de la nivelación y compactación del terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación y compactación del terreno de fundación se medirá en metros cuadrados (m2). Para tal efecto se
determinará el área trabajada, de acuerdo al metrado correspondiente aprobado por el Supervisor.

01.07.06 SOLADO DE CONCRETO, e=2", f´c= 100 Kg/cm2 (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y materiales para fabricar
el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del
concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan
en los estándares de referencia
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren en los planos. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No
será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de testigos, siempre y cuando se emplee 200 o
más kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor indicado en los planos
y aprobado por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del
expediente técnico.

01.07.07 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la fijación de barras corrugadas en estructuras de roca, que sirve para reforzamiento de
estructuras, para dar la estabilidad y asegurar obras en medio del cauce del rio. Este anclaje es de tipo químico ya
que es por medio de un adherente epóxico que se anclan estas barras.
ANCLAJES DE 1" (Incluye refuerzo) (Perforación y epóxico)
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Primero se cortan las barras o refuerzos según los planos estructurales, teniendo en cuenta la longitud de anclaje, es
decir la longitud le la barra que va dentro de la roca.
Se ubican los puntos donde van los anclajes, para luego perforarlos.
Se perfora los lugares donde van los anclajes, el diámetro del hueco deberá ser de 1” a 1 ¼” de pulgada mayor que el
diámetro de la barra a anclar, la perforación se hace con un taladro rotopercutor y la broca adecuada, es decir si la
barra es de 3/8 de pulgada la broca deberá ser de 5/8 o 1/2 pulgadas de diámetro.
Luego se limpia el hueco con aire a presión y un cepillo de cerdas de alambre o churrusco esto para limpiar muy bien
la superficie del hueco, se realiza mínimo 3 veces esa operación de aire y cepillo.
Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de oxido, grasa o cualquier partícula
o material contaminante La barra debe estar completamente recta para que el epóxico quede en todo su contorno.
Luego se aplica el adhesivo epóxico para anclajes, que vienen dos cartuchos plásticos gemelos, listo para ser usado.
Se retira los tapones de salida del producto de los cartuchos y se ajusta la boquilla de mezclado y salida del producto.
Se instala luego los la pistola con sika anchor fil.
Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta que por la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y
consistencia uniforme y hay si poder usar el adhesivo.
Introducir la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyectar el adhesivo y llenar hasta 3/4 de la perforación
(aproximadamente), se retira suavemente la boquilla a medida que se llene el hueco para evitar la inclusión de aire. En
huecos profundos usar extensión.
Luego después de limpia la barra a anclar se introduce girándola lentamente hasta que esta toque el fondo de la
perforación de tal forma que el adhesivo epóxico se desplace a la superficie para garantizar que este ocupó la
totalidad de la longitud del anclaje.
Por último limpiar el sobrante si es necesario y garantizar que el elemento no se mueva durante las próximas 4 horas.
Uso de adhesivo epóxico para anclajes.
 TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
Las barras de anclaje deben quedar limpia y deberá tener la distribución dichas por el diseño.
EQUIPO.
Taladro con broca de carburo de tungsteno 1".
Pistola de calafateo.
Grata (Cepillo de cerdas de alambre).
MATERIALES.
Acero figurado 1" (No. 3) Fy= 4200 kg/cm2
Adherente epóxico para anclaje (Sika AnchorFix-4 o similar).
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.07.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan plenamente el empuje
del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no
es auto portante, también son construidas para que contengan la forma geométrica del concreto de acuerdo a los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas
entre sí a fin de mantener su posición y forma de lograr seguridad. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de muros de 1 días y lozas de 10 días. Con el objeto de facilitar
el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Residente
y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros
daños como consecuencia de esta operación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.
Longitud x Ancho = Área de encofrado y desencofrado.

01.07.09 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuesto de cemento Portland, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los sitios y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura, deberá ser la indicada en los planos, las
Especificaciones y lo dispuesto por el Supervisor.
Composición del Concreto
Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y límites mostrados en la tabla siguiente.
El Residente presentará su dosificación de diseño acorde al uso de canteras para aprobación por parte de la
Supervisión, en ningún caso el cemento será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente. Para estructuras
mayores, el Residente deberá preparar mezclas de prueba según lo solicite el Supervisor antes de mezclar y vaciar
el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, pero el Supervisor puede
permitir la proporción por volumen para estructuras menores.

Clase de Resist. Límite T amaño Máximo Mínimo de Máx. Agua Asentamiento

Concreto a la comp. a 28 días Agregados Cemento (lt/bol.cem) C - 143
(Kg/cm2) (Pulgadas) (Bol/m3) Vibrado AASHTC (cm)

f'c=245 245 3/4 " 10.0 20.5 2.5

f’c=210 210 3/4" 9.0 20.5 2.5
f'c=175 175 3/4" 8.0 22.0 2.5
f'c=140 140 3/4" 7.0 24.5 4
f'c=100 100 3/4" 5.0
CALIDAD DE LOS MATERIALES
a) Cemento
El cemento deberá ser Portland Tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos sellados y
con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM - C 150,
AASHTO, M-85, Clase I o II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación específica
del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha
aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la Resistencia a la Compresión la que
no será menor de 210 kg./cm2 a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo autorice el Supervisor a fin
de evitar el retraso de la obra. La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima
de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
b) Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes aceleradores de fragua, etc.,
u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobados por el Supervisor. Todos los
aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%), en peso, en más o en menos antes de
colocarlos en la mezcladora.
c) Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y deberá estar de
acuerdo con la siguiente graduación.
Tamiz % que pasa
3/8” - 100%
N° 4 - 95-100%
N° 16 - 45-80%
N° 50 - 10-30%
N° 100 - 2-10%
N° 200 - 0-3%
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación
previa del Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica.
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:

Sustancia Porcentajes en peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N° 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y
escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando las obras
la requieran.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo de Fineza con muestras
representativas enviadas por el Residente de todas las fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar, los
agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en más o en menos,
con respecto al Módulo Medio de Fineza de las muestras representativas enviadas por el Residente, serán rechazados,
o podrán ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y cargar la
arena que el Supervisor pudiera disponer.
El Módulo de Fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso de los
materiales retenidos en cada una de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
d) Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y cualquier
otro material inerte aprobado con características similares. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que
la del concreto a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias % en peso

Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones De arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la Malla N° 200 1%
Piezas delgadas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor 10%
promedio

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los
que se indican con el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
AGREGADO 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” N° 4
 ½” a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N° 4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N° 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1”, 1/2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
1/2” a 3/4” 100 90-100 40-55 0-15 0-5 - -
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones
de la siguiente tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Dimensión mínima de la Muros Armados Muros Sin Losas Losas
Sección en Pulgadas Vigas y Columnas Armar Fuertemente Ligeramente
Armadas Armadas
2 1/2 - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1/2
6 - 11 3/4 - 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3
30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 - 3 3-6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de modo que
los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla
con materia extraña.
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última mayor al
doble de la exigida para el concreto en que se vaya a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.40 m. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas
a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa tendrá una superficie rugosa con el fin de asegurar una buena
adherencia con el mortero circundante.
El Residente proporcionará al Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones representativas de
los agregados fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos análisis de los materiales de uso.
e) Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no
potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos).
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C109,
tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar
el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
El contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder del 0.15% en peso del cemento.
Métodos de colocación del concreto
Dosificación
Los agregados; cemento y agua, deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor,
para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales
deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobada, por
un plazo no menor de 1/2 minuto después que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido introducidos al
tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir el cemento y puede continuar hasta el primer
tercio del tiempo de la mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la
placa del fabricante fijado al aparato. El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes
de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un
dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la
operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin
disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido, sino con autorización expresa del Supervisor por
escrito. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclando primeramente el cemento y
la arena en seco antes de añadir el agua.
Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la
masa será batida hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso totalmente cubierto de mortero. Las
cargas de concreto mezclado a mano no deberán exceder 0.4 metros cúbicos en volumen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos
después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá
ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclas con mayor índice de asentamiento,
cuando deba llenarse de aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas
en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las
manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
agregados en el tránsito. No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en más de 1.5 m.
Las canaletas y tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será programada para que los encofrados no reciban
cargas en exceso a las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para estructuras mayores, las vibradoras deberán
ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente
alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las
vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto no
deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas
de refuerzo ni contra los encofrados.
Juntas de Construcción
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura y entre las juntas
indicadas. Si en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección,
se deberán de colocar topes según lo ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo ordene el Supervisor. Deberán
ser perjudiciales a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm. de grueso dentro de los
encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de
arena o lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación, considerándose
saturadas hasta que sea vaciado el nuevo concreto.
Inmediatamente antes de este vaciado los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto ya en
sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento
puro, o sea sin arena.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción horizontales
queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en
la estructura terminada.
Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de refuerzo extendidas
a través de esas juntas, con el fin de lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse en cuidado especial
para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras superficies
grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la transferencia de carga y los
dispositivos de trabazón, deberán ser colocadas como esté indicado en los planos, o fuesen ordenados por el
Supervisor.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalga, usado
para sujetar los encofrados, deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie
del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán
ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de obra.
Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de panal, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados
hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo.
Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Portland con dos
partes de arena.
Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclando aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
del tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras
condiciones.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una regla de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar
y deberá quedar un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días
Para resanar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al material a utilizarse y deberá tenerse
una precaución especial para asegurar que resulte un rasante denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo de
una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Supervisor señalando que una determinada estructura ha
sido rechazada, el Residente deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según
fuese especificado, por su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada, deberán quedar cuidadosamente acabadas y
exentas de todo el mortero y concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda la longitud.
Acabado regleado
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejados con
escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabados a mano hasta obtener superficie lisas y
parejas por medio de reglas de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, mientras el concreto éste plástico, la superficie del
mismo debe ser revisada en cuanto a la exactitud con una regla de tres metros de largo, que deberá sostenerse
contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del
área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro. Cualquier depresión que se encontrase deberá ser
llenada inmediatamente con concreto fresco y cualquier parte que sobre salga deberá ser recortada.
La superficie final deberá ser ligera y uniformemente rascada por medio de barrido u otros métodos, según lo ordene
el
Supervisor. Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruña.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado durante un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. Se recomienda curados químicos, aprobados por la
Supervisión. El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto. Dispondrá
lo necesario para proteger la estructura de las bajas temperaturas. El sistema de curado que se usará deberá ser
aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida, a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales
en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos
y el Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planteados para
evitar tales daños eventuales. No se debe permitir fuego, en las cercanías del concreto. Los sistemas de curado son:
mediante el recubrimiento con un material aprobado y saturado de agua, a través de tubería cribada, mangueras o
rociadores y con cualquier otro método aprobado que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente
(y no periódicamente) húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier
elemento que, en opinión del Supervisor, pudiese causar, manchas o descoloramiento del concreto.
Pruebas de Resistencia de Concreto
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán
probetas cilindricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete
(7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen
individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2)
de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la parte de la
estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que se tome
núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a
permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura
entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16°C - 27°C) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura
se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas
y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la
resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de
la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%)
de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, se podrá solicitar que se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio,
se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, se deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción.
El ensayo de control de calidad del concreto, comúnmente conocido como ensayo de compresión del concreto, como
su propio nombre lo indica permite evaluar la resistencia del concreto a la compresión, consiste en la elaboración de
cilindros de concreto.
1 cilindro metálicos 6” de diámetro y 12” de altura (briquetera)
1 varilla de acero.
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland preparado, colocado y curado, calculado según el
método de medida antes indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cúbico, de la calidad
especificada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, mezclado,
vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3) vaciado medido en su posición final del
material utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero supervisor.
01.07.10 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2 e=1.5 cm. (m2)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán enlucidas empleando como
impermeabilizante aprobado por el Inspector.
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
Para efectuar este tarrajeo se emplearán aditivos impermeabilizantes que se integrarán en la cemento - arena de
proporción 1:2.
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
- La operación de impermeabilización es delicada por lo que deberá efectuarse con prolijidad y esmero.
- El cemento deberá ser fresco y que no tenga grumos, dependerá de su calidad para lograr el resultado esperado.
- La arena deberá ser fina y de granos duros, libre de cantidades perjudiciales, tales como polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, álcalis y materiales orgánicos. El tamaño de los agregados será lo más uniforme
posible.
- El agua que se usa para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancia que ataquen al cemento.
- La relación agua - cemento deberá ser la recomendación por el fabricante del aditivo a utilizarse.
- En lo posible se utilizará aditivos en polvo en la proporción indicada por el fabricante para exigencias máximas de
humedad constante.
- La mezcla deberá efectuarse en seco con una proporción adecuada de volteo y contenido para lograr una mezcla
uniforme y sin grumos, a esta mezcla así obtenida agregar el agua hasta obtener una mezcla plástica.
- El tarrajeo se efectuará con un mortero de proporción 1:2, con un espesor mínimo de 1.5 cm lograda en la
aplicación de dos o tres capas.
- La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, libre de polvo, barniz, grasa, pintura, aceite, etc, así como
debe de estar estructuralmente sana. Con la finalidad de mejorar la adhesividad deberá ser rugosa y áspera, en
caso que no lo está deberá picotearse o martillarse.
- Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia en espesores adecuados. Para lograr las dos
capas de aplicación. Una de mortero C: A 1:2 con Impermeabilizantes, y luego la otra de planchado con cemento
puro e impermeabilizante.
- Se esperará a que esté a punto de fraguar para colocar la siguiente capa. Al aplicar la regla a la superficie, se
deberá hacer en forma lenta para evitar burbujas o bolsa de aire.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área tarrajeada, debiendo estar aprobado por el Supervisor.

01.07.11 TARRAJEO EN EXTERIORES C:A 1:4 e=1.5 cm. (m2)

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros y losa superior.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos), Será ejecutada con mortero de cemento, arena en proporción 1:4.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área tarrajeada
01.07.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.60 x 0.60 m (Und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocación de la tapa metálica o sanitaria de acuerdo a las medidas y
características contempladas en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta tapa deberá de adquirirse prefabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones contempladas en los planos.
Deberá de ser anclada al concreto y contar con un candado para su seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (Und.) para cada accesorio colocado, probado y puesto en funcionamiento.

01.07.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.40 x 0.40 m (Und)

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocación de la tapa metálica o sanitaria de acuerdo a las medidas y
características contempladas en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta tapa deberá de adquirirse prefabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones contempladas en los planos.
Deberá de ser anclada al concreto y contar con un candado para su seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (Und.) para cada accesorio colocado, probado y puesto en funcionamiento.

01.07.14 PINTURA ESMALTE EN MUROS EN EXTERIORES (m2)

DESCRIPCIÓN
La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los acabados de pintura (esmalte),
siempre bajo la aprobación de la supervisión.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación de las Superficies
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el caso, escobillas de
cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás, teniendo
especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego, enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Todas las superficies exteriores del reservorio, deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento
o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados o rehechos con el mismo
material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el resto.
Ejecución
Ejecutado el revoque y estando completamente seco, se lijan los muros exteriores, con la finalidad de pulir la
superficie y eliminar posibles grumos que siempre se presentan en el revoque.
Finalmente se aplica la primera mano de pintura esmalte que puede ser con brocha o equipo de fumigación, cuidando
desde un principio que no se presente superficies disparejas, secada la primera mano se aplica la segunda, tratando
de uniformizar el color y presentar finalmente la obra de arte terminada.
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área.

01.07.15 PINTURA TAPAS ANTICORROSIVO (m2)

DESCRIPCIÓN
 Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesaria para la ejecución de los trabajos de pintura en
metales.
Es una pintura formulada con pigmentos inhibidores de la corrosión y un vehículo apropiado, que, al ser usada como
base de un sistema de pintura, actúa como protector e inhibidor de los efectos de la corrosión, en el acero, hierro y
otros metales. El anticorrosivo Industrial es fabricado a base de resina alquídica de óptima calidad y de secamiento
al aire. Proporciona un mayor rendimiento del Esmalte Rápido y Esmaltín por que actúa como base, además, tiene una
amplia gama de colores.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a la aprobación del
Supervisor de Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área

01.07.16 SUM. E INST. DE ACCESORIOS - SEDIMENTADOR (01 UND) (Und)

Idem. partida 01.06.14

01.07.17 PRUEBAS HIDRAUL + DESINFECCION DE OBRAS HIDRAULICAS (m3)

DESCRIPCIÓN
Las pruebas hidráulicas de la tubería instalada corresponden a pruebas de presión hidrostática, que consisten en
llenar la tubería con agua y aplicarle presión hasta el valor indicado a continuación.
Debe entenderse que esta prueba no se realiza para comprobar la resistencia de tubos y accesorios ya que dicho
proceso fue llevado a cabo por las empresas fabricantes, el cual se realiza bajo estrictas normas de calidad de
acuerdo a las exigencias nacionales y otras de carácter internacional.
Por lo tanto, las pruebas en terreno se realizan para verificar la correcta colocación de anillos, accesorios y evitar
deformaciones en las campanas, angulación de las uniones, etc.
METODO DE EJECUCION
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática igual una vez y media la presión de trabajo por la
clase de tubería instalada. Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser
expulsado de la red, para esto se colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor cota. Luego se cerrará el tramo
herméticamente.
Se probará en tramos de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la
distancia citada. Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente durante la prueba.
Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosas o rajados a consecuencia de la prueba, deberán ser
removidos y reemplazadas.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea el resultado satisfactorio, debiendo mantenerse la
presión de prueba durante 20 minutos.
Una vez aprobada hidráulicamente la red, se desinfectará con cloro. Previamente a la cloración, es necesario eliminar
toda la suciedad y materia extraña para lo cual se inyectará agua por un extremo y se hará al final de la red (Punto
más bajo) mediante la válvula de purga respectiva a la remoción de un tapón.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectuada en toda la tubería. Será preferible
usar el aparato dorador de solución. El punto de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería y a través
de una llave "Corporación".
En la desinfección de tuberías por compuesto de cloro disuelto se podrá usar compuestos de cal como hipoclorito de
calcio o similares cuyo contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como "HTH",
"Perchloren", "Alcablane", etc.
Con la siguiente fórmula se puede calcular el peso del compuesto a usarse:
GR = PXV
(%CL x 10)
GR = Peso en gramos del compuesto a utilizarse.
P = mgr/lt o ppm de la selección a prepararse
V = Volumen de agua en la tubería (lts).
%CL = De cloro disponible en el compuesto
10 = Constante.
 Para la solución de estos se usará una solución en agua la que será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería
y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm como mínimo. El período de retención, será por lo menos de 3 horas;
al final de la prueba al agua deberá tener un residuo de por lo menos 5 ppm de cloro.
Durante el proceso de la cloración todas las válvulas y otros accesorios serán operados reiteradas veces, para
asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro Después de la prueba el agua con el cloro
será totalmente expulsada, llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Se deberán contar con los certificados de calibración y calidad de los equipos a utilizar de ser caso.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La prueba se realizará en presencia del supervisor de obra sin excepción
METODO DE MEDICION
Se considera la medida en metros cúbicos (m3), aceptado por el Ingeniero supervisor.

01.08 FILTRO LENTO EN EL SIST. 02 (01 UND)

01.08.01 FILTRO LENTO 1
01.08.01.01 ROCE Y DESBROCE DE TERRENO (m2)

DESCRIPCIÓN
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de árboles y raíces que se encuentran en el
área, la limpieza consiste en la eliminación total de materiales inconvenientes (Maleza o material orgánico) y
obstrucciones menores, que se encuentren superficial y sub-superficial sobre el terreno, adecuadas para evitar
posibles accidentes.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
A. El encargado de la residencia ordenara la eliminación del área de influencia del trazo y aprobado previamente por
el supervisor de obra, todos los árboles marcados para tal efecto, así como los materiales, raíces, troncos, arbustos,
cercas, basura y cualquier otro material objetable dentro de los límites de la construcción y de las estructuras, según
se especifica más adelante.
B. Dentro del área donde se harán construcciones de estructuras el ingeniero residente ordenara la remoción de
todos los árboles, troncos, raíces y otros materiales objetables en el área de construcción incluyendo la remoción de
material vegetal hasta dos metros más allá de la estructura, para evitar así que el crecimiento de estas puedan dañar
las estructuras de concreto.
C. No se removerá ningún árbol, aunque se haya incluido en la lista correspondiente, mientras no sea específicamente
marcado por el Ingeniero Supervisor. Los árboles por remover se talarán de manera que no dañen los que habrán de
dejarse en la zona de la construcción o en las propiedades particulares.
D. La limpieza y chapeo deberá hacerse con cuadrillas de personal, utilizando herramientas manuales y no se
Permitirá el uso de maquinaria pesada, salvo para la operación de destroncado, la cual se hará posteriormente al
chapeo manual o cuando lo autorice el Ingeniero.
E. Disposiciones del material proveniente de la limpieza: los troncos enterrados, las raíces, los matorrales, los troncos
de desecho, las ramas y copas de los árboles o cualquier otro desperdicio resultante de las operaciones de limpieza y
chapeo, se dispondrán según lo determine el Ingeniero Supervisor, de manera que no se perjudique o ponga en peligro
la propiedad pública o privada. En cualquier caso, será obligación del Contratista el hallar un lugar apropiado y el
autorizado por el propietario del mismo y aprobado por el Ingeniero, para depositar el material sobrante, a menos
que el Ingeniero Supervisor indique otro lugar específico.
F. Se deberá evitar de todo daño, todas las construcciones de utilidad que se mencionen en los planos o las que indique
el Ingeniero Supervisor. El área que deberá limpiarse y chapearse, podrá ser modificada por el Residente de acuerdo
a instrucciones dadas por supervisor. Antes de iniciar las operaciones de trazo definitivo en un área determinada,
deberá quedar terminada toda la limpia, chapeo y destronque de esa área.
G. En los caminos existentes, sobre los cuales se apoye el Proyecto, no se llevarán a cabo las operaciones de limpieza
y chapeo, a menos que sea ordenado por el Supervisor de Obra.
Sera verificado por el ingeniero residente y por el supervisor de la obra teniendo en cuenta que el área deberá quedar
expedita para la excavación sin ningún material excedente del rose o algún elemento que represente un riesgo u
obstrucción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (M2) de área limpiada, de acuerdo con las especificaciones, limitación y aceptación
por el Supervisor de Obra.

01.08.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (m2)

DESCRIPCION.
Esta partida está referida a los trabajos de Trazo y replanteo al inicio de la obra, la misma que consiste en llevar a
terreno los ejes y niveles establecidos. El replanteo es la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el inicio de la obra, posteriormente el mismo topógrafo efectuara estas labores en forma
permanente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
 El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de la misma;
este consistiría en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
La calidad de trabajo se materializa con la verificación de los niveles por parte del ingeniero residente y la respectiva
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos figuran en los planos se
calculará por metro cuadrado (m2).

01.08.01.03 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL (m3)

DESCRIPCIÓN
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de árboles y raíces que se encuentran en el
área, la limpieza consiste en la eliminación total de materiales inconvenientes (Maleza o material orgánico) y
obstrucciones menores, que se encuentren superficial y sub-superficial sobre el terreno, adecuadas para evitar
posibles accidentes.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
A. El encargado de la residencia ordenara la eliminación del área de influencia del trazo y aprobado previamente por
el supervisor de obra, todos los árboles marcados para tal efecto, así como los materiales, raíces, troncos, arbustos,
cercas, basura y cualquier otro material objetable dentro de los límites de la construcción y de las estructuras, según
se especifica más adelante.
B. Dentro del área donde se harán construcciones de estructuras el ingeniero residente ordenara la remoción de
todos los árboles, troncos, raíces y otros materiales objetables en el área de construcción incluyendo la remoción de
material vegetal hasta dos metros más allá de la estructura, para evitar así que el crecimiento de estas puedan dañar
las estructuras de concreto.
C. No se removerá ningún árbol, aunque se haya incluido en la lista correspondiente, mientras no sea específicamente
marcado por el Ingeniero Supervisor. Los árboles por remover se talarán de manera que no dañen los que habrán de
dejarse en la zona de la construcción o en las propiedades particulares.
D. La limpieza y chapeo deberá hacerse con cuadrillas de personal, utilizando herramientas manuales y no se Permitirá
el uso de maquinaria pesada, salvo para la operación de destroncado, la cual se hará posteriormente al chapeo manual
o cuando lo autorice el Ingeniero.
E. Disposiciones del material proveniente de la limpieza: los troncos enterrados, las raíces, los matorrales, los troncos
de desecho, las ramas y copas de los árboles o cualquier otro desperdicio resultante de las operaciones de limpieza y
chapeo, se dispondrán según lo determine el Ingeniero Supervisor, de manera que no se perjudique o ponga en peligro
la propiedad pública o privada. En cualquier caso, será obligación del Contratista el hallar un lugar apropiado y el
autorizado por el propietario del mismo y aprobado por el Ingeniero, para depositar el material sobrante, a menos
que el Ingeniero Supervisor indique otro lugar específico.
F. Se deberá evitar de todo daño, todas las construcciones de utilidad que se mencionen en los planos o las que indique
el Ingeniero Supervisor. El área que deberá limpiarse y chapearse, podrá ser modificada por el Residente de acuerdo
a instrucciones dadas por supervisor. Antes de iniciar las operaciones de trazo definitivo en un área determinada,
deberá quedar terminada toda la limpia, chapeo y destronque de esa área.
G. En los caminos existentes, sobre los cuales se apoye el Proyecto, no se llevarán a cabo las operaciones de limpieza
y chapeo, a menos que sea ordenado por el Supervisor de Obra.
Sera verificado por el ingeniero residente y por el supervisor de la obra teniendo en cuenta que el área deberá quedar
expedita para la excavación sin ningún material excedente del rose o algún elemento que represente un riesgo u
obstrucción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (M2) de área limpiada, de acuerdo con las especificaciones, limitación y aceptación
por el Supervisor de Obra.

01.08.01.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQ (m3)

DESCRIPCIÓN
Los rellenos aquí definidos se refieren al movimiento de tierras a ejecutar y rellenar todos los espacios excavados
no ocupados por las estructuras.
Este trabajo consiste en la colocación en capas de los materiales adecuados provenientes de la selección de tamaños
de material granular seleccionado del material propio excavado, para rellenos a lo largo de estas estructuras.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación del relleno se realizará con compactadora, mediante capas horizontales de no más de 0.20 m de espesor,
compactadas.
En ningún caso el relleno se podrá ejecutar cuando el suelo se encuentra sumergido en agua o exista agua subterránea.
El Residente, con la aprobación de la Supervisión, realizará los trabajos necesarios para asegurar la buena calidad del
suelo de fundación y evitar que falle el relleno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
 La unidad de medida para los rellenos será el metro cúbico (m3) aceptado por el Supervisor y medidos en su posición
final.

01.08.01.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (30 m) (m3)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones o demolición para lo cual
será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará en el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual no incomode el proceso constructivo
de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material excedente este será ubicado en
un lugar seguro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.01.06 REFINE, NIVELACION Y COMPACTADO DE FONDO PARA ESTRUCTURAS (m2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo (compactadora tipo plancha 4HP.) y operaciones
necesarias para ejecutar la nivelación y apisonado en forma manual del terreno de acuerdo a las líneas y niveles
indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Este tipo de trabajo se ejecutará empleando el material adecuado para la nivelación y compactación del terreno de
fundación, dicha actividad debe ser aprobado por el Supervisor.
La residencia someterá a la aprobación del Supervisor los procedimientos y medios que se ha previsto para la ejecución
de la nivelación y compactación del terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación y compactación del terreno de fundación se medirá en metros cuadrados (m2). Para tal efecto se
determinará el área trabajada, de acuerdo al metrado correspondiente aprobado por el Supervisor.

01.08.01.07 SOLADO DE CONCRETO, e=2", f´c= 100 Kg/cm2 (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y materiales para fabricar
el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del
concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan
en los estándares de referencia
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren en los planos. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No
será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de testigos, siempre y cuando se emplee 200 o
más kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor indicado en los planos
y aprobado por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del
expediente técnico.

01.08.01.08 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la fijación de barras corrugadas en estructuras de roca, que sirve para reforzamiento de
estructuras, para dar la estabilidad y asegurar obras en medio del cauce del rio. Este anclaje es de tipo químico ya
que es por medio de un adherente epóxico que se anclan estas barras.
ANCLAJES DE 1" (Incluye refuerzo) (Perforación y epóxico)
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Primero se cortan las barras o refuerzos según los planos estructurales, teniendo en cuenta la longitud de anclaje, es
decir la longitud le la barra que va dentro de la roca.
Se ubican los puntos donde van los anclajes, para luego perforarlos.
Se perfora los lugares donde van los anclajes, el diámetro del hueco deberá ser de 1” a 1 ¼” de pulgada mayor que el
diámetro de la barra a anclar, la perforación se hace con un taladro rotopercutor y la broca adecuada, es decir si la
barra es de 3/8 de pulgada la broca deberá ser de 5/8 o 1/2 pulgadas de diámetro.
 Luego se limpia el hueco con aire a presión y un cepillo de cerdas de alambre o churrusco esto para limpiar muy bien
la superficie del hueco, se realiza mínimo 3 veces esa operación de aire y cepillo.
Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de oxido, grasa o cualquier partícula
o material contaminante La barra debe estar completamente recta para que el epóxico quede en todo su contorno.
Luego se aplica el adhesivo epóxico para anclajes, que vienen dos cartuchos plásticos gemelos, listo para ser usado.
Se retira los tapones de salida del producto de los cartuchos y se ajusta la boquilla de mezclado y salida del producto.
Se instala luego los la pistola con sika anchor fil.
Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta que por la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y
consistencia uniforme y hay si poder usar el adhesivo.
Introducir la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyectar el adhesivo y llenar hasta 3/4 de la perforación
(aproximadamente), se retira suavemente la boquilla a medida que se llene el hueco para evitar la inclusión de aire. En
huecos profundos usar extensión.
Luego después de limpia la barra a anclar se introduce girándola lentamente hasta que esta toque el fondo de la
perforación de tal forma que el adhesivo epóxico se desplace a la superficie para garantizar que este ocupó la
totalidad de la longitud del anclaje.
Por último limpiar el sobrante si es necesario y garantizar que el elemento no se mueva durante las próximas 4 horas.
Uso de adhesivo epóxico para anclajes.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
Las barras de anclaje deben quedar limpia y deberá tener la distribución dichas por el diseño.
EQUIPO.
Taladro con broca de carburo de tungsteno 1".
Pistola de calafateo.
Grata (Cepillo de cerdas de alambre).
MATERIALES.
Acero figurado 1" (No. 3) Fy= 4200 kg/cm2
Adherente epóxico para anclaje (Sika AnchorFix-4 o similar).
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.01.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan plenamente el empuje
del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no
es auto portante, también son construidas para que contengan la forma geométrica del concreto de acuerdo a los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas
entre sí a fin de mantener su posición y forma de lograr seguridad. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de muros de 1 días y lozas de 10 días. Con el objeto de facilitar
el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Residente
y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros
daños como consecuencia de esta operación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.
Longitud x Ancho = Área de encofrado y desencofrado.

01.08.01.10 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuesto de cemento Portland, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los sitios y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura, deberá ser la indicada en los planos, las
Especificaciones y lo dispuesto por el Supervisor.
Composición del Concreto
Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y límites mostrados en la tabla siguiente.
El Residente presentará su dosificación de diseño acorde al uso de canteras para aprobación por parte de la
Supervisión, en ningún caso el cemento será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente. Para estructuras
mayores, el Residente deberá preparar mezclas de prueba según lo solicite el Supervisor antes de mezclar y vaciar
el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, pero el Supervisor puede
permitir la proporción por volumen para estructuras menores.

Clase de Resist. Límite T amaño Máximo Mínimo de Máx. Agua Asentamiento

Concreto a la comp. a 28 días Agregados Cemento (lt/bol.cem) C - 143
(Kg/cm2) (Pulgadas) (Bol/m3) Vibrado AASHTC (cm)

f'c=245 245 3/4 " 10.0 20.5 2.5

f’c=210 210 3/4" 9.0 20.5 2.5
f'c=175 175 3/4" 8.0 22.0 2.5
f'c=140 140 3/4" 7.0 24.5 4
f'c=100 100 3/4" 5.0

CALIDAD DE LOS MATERIALES

a) Cemento
El cemento deberá ser Portland Tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos sellados y
con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM - C 150,
AASHTO, M-85, Clase I o II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación específica
del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha
aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la Resistencia a la Compresión la que
no será menor de 210 kg./cm2 a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo autorice el Supervisor a fin
de evitar el retraso de la obra. La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima
de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
b) Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes aceleradores de fragua, etc.,
u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobados por el Supervisor. Todos los
aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%), en peso, en más o en menos antes de
colocarlos en la mezcladora.
c) Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y deberá estar de
acuerdo con la siguiente graduación.
Tamiz % que pasa
3/8” - 100%
N° 4 - 95-100%
N° 16 - 45-80%
N° 50 - 10-30%
N° 100 - 2-10%
N° 200 - 0-3%
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación
previa del Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica.
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:

Sustancia Porcentajes en peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N° 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y
escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando las obras
la requieran.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo de Fineza con muestras
representativas enviadas por el Residente de todas las fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar, los
agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en más o en menos,
con respecto al Módulo Medio de Fineza de las muestras representativas enviadas por el Residente, serán rechazados,
o podrán ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y cargar la
arena que el Supervisor pudiera disponer.
El Módulo de Fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso de los
materiales retenidos en cada una de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
d) Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y cualquier
otro material inerte aprobado con características similares. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que
la del concreto a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias % en peso

Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones De arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la Malla N° 200 1%
Piezas delgadas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor 10%
promedio

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los
que se indican con el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
AGREGADO 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” N° 4
½” a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N° 4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N° 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1”, 1/2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
1/2” a 3/4” 100 90-100 40-55 0-15 0-5 - -
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones
de la siguiente tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Dimensión mínima de la Muros Armados Muros Sin Losas Losas
Sección en Pulgadas Vigas y Columnas Armar Fuertemente Ligeramente
Armadas Armadas
2 1/2 - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1/2
6 - 11 3/4 - 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3
30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 - 3 3-6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de modo que
los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla
con materia extraña.
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última mayor al
doble de la exigida para el concreto en que se vaya a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.40 m. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas
a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa tendrá una superficie rugosa con el fin de asegurar una buena
adherencia con el mortero circundante.
El Residente proporcionará al Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones representativas de
los agregados fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos análisis de los materiales de uso.
e) Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no
potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos).
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C109,
tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar
el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
El contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder del 0.15% en peso del cemento.
Métodos de colocación del concreto
Dosificación
Los agregados; cemento y agua, deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor,
para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales
deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobada, por
un plazo no menor de 1/2 minuto después que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido introducidos al
tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir el cemento y puede continuar hasta el primer
tercio del tiempo de la mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la
placa del fabricante fijado al aparato. El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes
de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un
dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la
operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin
disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido, sino con autorización expresa del Supervisor por
escrito. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclando primeramente el cemento y
la arena en seco antes de añadir el agua.
Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la
masa será batida hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso totalmente cubierto de mortero. Las
cargas de concreto mezclado a mano no deberán exceder 0.4 metros cúbicos en volumen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos
después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá
ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclas con mayor índice de asentamiento,
cuando deba llenarse de aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas
en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las
manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
agregados en el tránsito. No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en más de 1.5 m.
Las canaletas y tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será programada para que los encofrados no reciban
cargas en exceso a las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para estructuras mayores, las vibradoras deberán
ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente
alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las
vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto no
deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas
de refuerzo ni contra los encofrados.
Juntas de Construcción
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura y entre las juntas
indicadas. Si en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección,
se deberán de colocar topes según lo ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo ordene el Supervisor. Deberán
ser perjudiciales a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm. de grueso dentro de los
encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de
arena o lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación, considerándose
saturadas hasta que sea vaciado el nuevo concreto.
Inmediatamente antes de este vaciado los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto ya en
sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento
puro, o sea sin arena.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción horizontales
queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en
la estructura terminada.
Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de refuerzo extendidas
a través de esas juntas, con el fin de lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse en cuidado especial
para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras superficies
grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la transferencia de carga y los
dispositivos de trabazón, deberán ser colocadas como esté indicado en los planos, o fuesen ordenados por el
Supervisor.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalga, usado
para sujetar los encofrados, deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie
del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán
ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de obra.
Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de panal, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados
hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo.
Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Portland con dos
partes de arena.
Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclando aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
del tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras
condiciones.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una regla de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar
y deberá quedar un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días
Para resanar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al material a utilizarse y deberá tenerse
una precaución especial para asegurar que resulte un rasante denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo de
una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Supervisor señalando que una determinada estructura ha
sido rechazada, el Residente deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según
fuese especificado, por su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada, deberán quedar cuidadosamente acabadas y
exentas de todo el mortero y concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda la longitud.
Acabado regleado
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejados con
escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabados a mano hasta obtener superficie lisas y
parejas por medio de reglas de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, mientras el concreto éste plástico, la superficie del
mismo debe ser revisada en cuanto a la exactitud con una regla de tres metros de largo, que deberá sostenerse
contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del
área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro. Cualquier depresión que se encontrase deberá ser
llenada inmediatamente con concreto fresco y cualquier parte que sobre salga deberá ser recortada.
La superficie final deberá ser ligera y uniformemente rascada por medio de barrido u otros métodos, según lo ordene
el
Supervisor. Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruña.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado durante un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. Se recomienda curados químicos, aprobados por la
Supervisión. El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto. Dispondrá
lo necesario para proteger la estructura de las bajas temperaturas. El sistema de curado que se usará deberá ser
aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida, a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales
en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos
y el Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planteados para
evitar tales daños eventuales. No se debe permitir fuego, en las cercanías del concreto. Los sistemas de curado son:
mediante el recubrimiento con un material aprobado y saturado de agua, a través de tubería cribada, mangueras o
rociadores y con cualquier otro método aprobado que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente
(y no periódicamente) húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier
elemento que, en opinión del Supervisor, pudiese causar, manchas o descoloramiento del concreto.
Pruebas de Resistencia de Concreto
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán
probetas cilindricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete
(7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen
individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2)
de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la parte de la
estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que se tome
núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a
permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura
entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16°C - 27°C) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura
se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas
y se probarán a continuación.
 Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la
resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de
la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%)
de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, se podrá solicitar que se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio,
se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, se deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción.
El ensayo de control de calidad del concreto, comúnmente conocido como ensayo de compresión del concreto, como
su propio nombre lo indica permite evaluar la resistencia del concreto a la compresión, consiste en la elaboración de
cilindros de concreto.
1 cilindro metálicos 6” de diámetro y 12” de altura (briquetera)
1 varilla de acero.
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland preparado, colocado y curado, calculado según el
método de medida antes indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cúbico, de la calidad
especificada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, mezclado,
vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3) vaciado medido en su posición final del
material utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero supervisor.

01.08.01.11 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2 e=1.5 cm. (m2)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán enlucidas empleando como
impermeabilizante aprobado por el Inspector.
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
Para efectuar este tarrajeo se emplearán aditivos impermeabilizantes que se integrarán en la cemento - arena de
proporción 1:2.
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
- La operación de impermeabilización es delicada por lo que deberá efectuarse con prolijidad y esmero.
- El cemento deberá ser fresco y que no tenga grumos, dependerá de su calidad para lograr el resultado esperado.
- La arena deberá ser fina y de granos duros, libre de cantidades perjudiciales, tales como polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, álcalis y materiales orgánicos. El tamaño de los agregados será lo más uniforme
posible.
- El agua que se usa para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancia que ataquen al cemento.
- La relación agua - cemento deberá ser la recomendación por el fabricante del aditivo a utilizarse.
- En lo posible se utilizará aditivos en polvo en la proporción indicada por el fabricante para exigencias máximas de
humedad constante.
- La mezcla deberá efectuarse en seco con una proporción adecuada de volteo y contenido para lograr una mezcla
uniforme y sin grumos, a esta mezcla así obtenida agregar el agua hasta obtener una mezcla plástica.
- El tarrajeo se efectuará con un mortero de proporción 1:2, con un espesor mínimo de 1.5 cm lograda en la
aplicación de dos o tres capas.
- La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, libre de polvo, barniz, grasa, pintura, aceite, etc, así como
debe de estar estructuralmente sana. Con la finalidad de mejorar la adhesividad deberá ser rugosa y áspera, en
caso que no lo está deberá picotearse o martillarse.
- Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia en espesores adecuados. Para lograr las dos
capas de aplicación. Una de mortero C: A 1:2 con Impermeabilizantes, y luego la otra de planchado con cemento
puro e impermeabilizante.
- Se esperará a que esté a punto de fraguar para colocar la siguiente capa. Al aplicar la regla a la superficie, se
deberá hacer en forma lenta para evitar burbujas o bolsa de aire.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área tarrajeada, debiendo estar aprobado por el Supervisor.
01.08.01.12 TARRAJEO EN EXTERIORES C:A 1:4 e=1.5 cm. (m2)
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros y losa superior.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos), Será ejecutada con mortero de cemento, arena en proporción 1:4.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área tarrajeada

01.08.01.13 TARRAJEO EN DERRAMES Y VESTIDURAS C:A 1:4 e=1.5 cm (m2)

DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos tarrajeos realizados en el perímetro de los muros y de los vanos de las ventanas ó vertederos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
- Para la ejecución de los derrames se empleará morteros de cemento arena fina en proporción 1:4 con un
espesor mínimo de 1.5 cm.
- Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las respectivas superficies.
- Se realiza en dos capas, en la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el área
a revestir. Luego de su endurecimiento se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada,
realizando el frotachado uniforme en todo el derrame.
- La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser zarandeada para lo
cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Así mismo la arena será bien graduada,
libre de arcillas, de sales y material orgánico.
- El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el paramento
salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un revoque más liso y de mejor
calidad usando una lechada de cemento en lugar de solamente agua.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.01.14 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE GRAVA DE 1" A 1/2" (m3)

DESCRIPCIÓN
El material selecto conformado con grava se colocará en capas de una granulometría específica. Se nivelará al
colocarse adecuadamente la capa de material de acuerdo a los espesores indicados en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de la grava y arena se realizará de la siguiente manera:
1º Marcar los niveles de cada capa de material filtrante en cada uno de los pre filtros, estos niveles deberán ser
verificados por la Supervisión en cada uno de los filtros, los errores deberán ser máximos de + / - 3 mm.
2º Se llenará las pozas progresivamente de abajo hacia arriba a través de cámara de caja de salida con la válvula de
interconexión de filtros abierta. El espejo de agua nos indicará los niveles hasta el cual debemos llenar cada una de
las capas de material de soporte.
3º Se utilizarán los rastrillos para acomodar adecuadamente el material de soporte.
En necesario recalcar que el agua a utilizar debe estar libre de solidos (agua prefiltrada) y material que obstruya el
fondo de la estructura y la porosidad de material de soporte y filtrante.
Se colocará en capas de una granulometría especifica Se nivelará al colocarse adecuadamente la grava, se debe
lograr que la inclinación de 45o de las capas posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor
granulometría. Se tiene el plano donde figuran los espesores.
La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Revisión material.
- Revisión de trabajos de construcción.
- Revisión de campo.
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación.
Calidad de los Materiales:
Material de soporte. -
La grava será canto rodado de río perfectamente graduada, es decir los rangos de diámetros para cada tipo de grava
deberán ser cuidadosamente seleccionados.
La grava y gravilla será de río (canto rodado) deberá ser debidamente limpiada con agua a presión y desinfectada con
al menos 48 horas de contacto entre el desinfectante y las gravas.
El material debe estar libre de tierra y/o material orgánico. Se deberá retirar el material anguloso (piedra
 chancada). Se recomienda que el 80% del material deberá tener una superficie lisa y se aceptará como máximo que
el 20% deberá tener una superficie rugosa.
Material filtrante Arena-silícea. -
1. Tamaño del medio filtrante
El tamaño del medio filtrante es comúnmente especificado en términos del tamaño efectivo (t.e.) y coeficiente de
uniformidad (c.u.) o en términos del rango de tamaño de granos. Se debe usar solamente uno de los siguientes
El tamaño efectivo de la arena debe ser de TE=0.15mm a 0.35mm. y el coeficiente de uniformidad Cu=2.0.
2. Características físicas -arena silícea
La arena silícea debe consistir de granos duros, resistentes materiales predominantemente silíceo, que resista el
manipuleo y uso.
La arena silícea debe tener una gravedad específica y solubilidad de ácido como se indica en la tabla 2.
La arena silícea debe estar visiblemente libre de arcilla, polvo, material orgánico.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará en metros cúbicas (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.01.15 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE GRAVA DE 1/2" A 1/4" (m3)

Simil. a la parida PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE GRAVA DE 1" A 1/2".

01.08.01.16 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE GRAVA DE 1/4" A 1/8" (m3)

Simil. a la parida PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE GRAVA DE 1" A 1/2".

01.08.01.17 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE GRAVA DE 1/8" A 1/16" (m3)

Simil. a la parida PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE GRAVA DE 1" A 1/2".

01.08.01.18 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE ARENA FINA Cu<2, TE=0.15mm - 0.35mm (m3)

Simil. a la parida PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE GRAVA DE 1" A 1/2".

01.08.01.19 PROVISION Y COLOCACION DE BLOQUES DE CONCRETO C:A, 1:4 (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende la colocación de los ladrillos de arcilla o bloques de concreto en el fondo de los filtros lentos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los ladrillos de arcilla o bloques de concreto se colocarán en el área de secado de arena de manera sobrepuesta sobre
el medio filtrante, tal como se muestra en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.01.20 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA 0.60x0.60 m. (Und)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida contempla el suministro y colocación de la tapa metálica o sanitaria de acuerdo a las medidas y
características contempladas en los planos.
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas necesarias de las
estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un
parapeto o pestaña de concreto para evitar que el agua de lluvia discurra al fondo.
No se aceptará por ningún motivo elementos que durante su transporte e instalación sean dañados, deteriorados,
resquebrajados, doblados o cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a
los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que serán pasadas en un
intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir aplicaciones de pintura deberán ser limpiadas, lavadas,
desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la
ejecución y entrega de la obra, y durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
Los materiales a utilizar serán de primera calidad. En general todos los materiales a utilizar serán de óptima calidad,
aprobadas por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
 Esta tapa deberá de adquirirse prefabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones contempladas en los planos.
Deberá de ser anclada al concreto y contar con un candado para su seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (Und.) para cada accesorio colocado, probado y puesto en funcionamiento.

01.08.01.21 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA 0.40x0.40 m. (Und)

Simil. a la partida SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.60 x 0.60 m.

01.08.01.22 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA 0.80x0.80 m. (Und)

Simil. a la partida SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA SANITARIA DE 0.60 x 0.60 m.

01.08.01.23 SUM. E INST. DE COMPUERTA METÁLICA DE 0.40x0.45m x1/8" (INCL. GUIAS Y ACCESORIOS) (Und)
DESCRIPCIÓN
Son los accesorios destinados a controlar el caudal de salida del agua captada de la fuente, cámara de distribución.
Se detalla en los planos del expediente técnico.
Son elementos planos construidos de planchas metálicas de 40x45 cm de tal forma que pueda resistir el empuje del
agua y el golpe de sólidos. Estos servirán para control de nivel, distribución de caudales o elevar el nivel del agua
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Consistirá en la colocación de los diferentes accesorios que se necesitan para la estructura. Previo tratamiento de
las estructuras metálicas para evitar la corrosión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad instalada (Und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.01.24 PINTURA ESMALTE EN MUROS EN EXTERIORES (m2)

DESCRIPCIÓN
La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los acabados de pintura (esmalte),
siempre bajo la aprobación de la supervisión.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación de las Superficies
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el caso, escobillas de
cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás, teniendo
especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego, enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Todas las superficies exteriores del reservorio, deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento
o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados o rehechos con el mismo
material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el resto.
Ejecución
Ejecutado el revoque y estando completamente seco, se lijan los muros exteriores, con la finalidad de pulir la
superficie y eliminar posibles grumos que siempre se presentan en el revoque.
Finalmente se aplica la primera mano de pintura esmalte que puede ser con brocha o equipo de fumigación, cuidando
desde un principio que no se presente superficies disparejas, secada la primera mano se aplica la segunda, tratando
de uniformizar el color y presentar finalmente la obra de arte terminada.
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área.
01.08.01.25 PINTURA TAPAS Y COMPUERTAS ANTICORROSIVO (m2)
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesaria para la ejecución de los trabajos de pintura en
metales.
Es una pintura formulada con pigmentos inhibidores de la corrosión y un vehículo apropiado, que, al ser usada como
base de un sistema de pintura, actúa como protector e inhibidor de los efectos de la corrosión, en el acero, hierro y
otros metales. El anticorrosivo Industrial es fabricado a base de resina alquídica de óptima calidad y de secamiento
al aire. Proporciona un mayor rendimiento del Esmalte Rápido y Esmaltín por que actúa como base, además, tiene una
amplia gama de colores.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a la aprobación del
Supervisor de Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se aplicarán dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El método de aplicación se haciendo uso de brocha o una pistola.
El thinner para la dilución será de 17.043.
El tiempo de secamiento a 25°C y humedad relativa del 60% al tacto segundas manos: 1 a 2 horas, 4 a 6 hora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área

01.08.01.26 SUM. E INST. DE ACCESORIOS - FILTRO LENTO (01 UND) (Und)

Idem. partida 01.06.14

01.08.01.27 PRUEBAS HIDRAUL + DESINFECCION DE OBRAS HIDRAULICAS (m3)

DESCRIPCIÓN
Las pruebas hidráulicas de la tubería instalada corresponden a pruebas de presión hidrostática, que consisten en
llenar la tubería con agua y aplicarle presión hasta el valor indicado a continuación.
Debe entenderse que esta prueba no se realiza para comprobar la resistencia de tubos y accesorios ya que dicho
proceso fue llevado a cabo por las empresas fabricantes, el cual se realiza bajo estrictas normas de calidad de
acuerdo a las exigencias nacionales y otras de carácter internacional.
Por lo tanto, las pruebas en terreno se realizan para verificar la correcta colocación de anillos, accesorios y evitar
deformaciones en las campanas, angulación de las uniones, etc.
METODO DE EJECUCION
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática igual una vez y media la presión de trabajo por la
clase de tubería instalada. Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser
expulsado de la red, para esto se colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor cota. Luego se cerrará el tramo
herméticamente.
Se probará en tramos de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la
distancia citada. Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente durante la prueba.
Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosas o rajados a consecuencia de la prueba, deberán ser
removidos y reemplazadas.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea el resultado satisfactorio, debiendo mantenerse la
presión de prueba durante 20 minutos.
Una vez aprobada hidráulicamente la red, se desinfectará con cloro. Previamente a la cloración, es necesario eliminar
toda la suciedad y materia extraña para lo cual se inyectará agua por un extremo y se hará al final de la red (Punto
más bajo) mediante la válvula de purga respectiva a la remoción de un tapón.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectuada en toda la tubería. Será preferible
usar el aparato dorador de solución. El punto de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería y a través
de una llave "Corporación".
En la desinfección de tuberías por compuesto de cloro disuelto se podrá usar compuestos de cal como hipoclorito de
calcio o similares cuyo contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como "HTH",
"Perchloren", "Alcablane", etc.
Con la siguiente fórmula se puede calcular el peso del compuesto a usarse:
GR = PXV
(%CL x 10)
GR = Peso en gramos del compuesto a utilizarse.
P = mgr/lt o ppm de la selección a prepararse
V = Volumen de agua en la tubería (lts).
 %CL = De cloro disponible en el compuesto
10 = Constante.
Para la solución de estos se usará una solución en agua la que será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería
y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm como mínimo. El período de retención, será por lo menos de 3 horas;
al final de la prueba al agua deberá tener un residuo de por lo menos 5 ppm de cloro.
Durante el proceso de la cloración todas las válvulas y otros accesorios serán operados reiteradas veces, para
asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro Después de la prueba el agua con el cloro
será totalmente expulsada, llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Se deberán contar con los certificados de calibración y calidad de los equipos a utilizar de ser caso.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La prueba se realizará en presencia del supervisor de obra sin excepción
METODO DE MEDICION
Se considera la medida en metros cúbicos (m3), aceptado por el Ingeniero supervisor.

01.08.02 COBERTURA DE PROTECCIÓN DE FILTRO LENTO 1

01.08.02.01 COLUMNETA METÁLICA CM-1 (m)

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de columnetas metálicas sobre los anclajes o placas base.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las dimensiones y características de los tubos de acero estructural.
Las uniones de los aceros estructurales serán soldadas o empernadas, según lo indiquen los planos respectivos de
detalles de estructuras.
El pintado de las estructuras será realizado con pintura esmalte anticorrosivo
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro (m), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.02.02 VIGUETA METÁLICA VM-1 (m)

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de viguetas metálicas sobre las columnetas metálicas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las dimensiones y características de los tubos de acero estructural.
Las uniones de los aceros estructurales serán soldadas o empernadas, según lo indiquen los planos respectivos de
detalles de estructuras.
El pintado de las estructuras será realizado con pintura esmalte anticorrosivo
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro (m), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.02.03 CORREAS METÁLICAS V-1 (m)

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de correas metálicas sobre las cerchas para el colocado de la cobertura correspondiente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las dimensiones y características de los tubos de acero estructural.
Las uniones de los aceros estructurales serán soldadas o empernadas, según lo indiquen los planos respectivos de
detalles de estructuras.
El pintado de las estructuras será realizado con pintura esmalte anticorrosivo
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro (m), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.02.04 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta cobertura será de calamina que permiten el fácil discurrimiento de las aguas de lluvia y cubrir la parte superior
de las edificaciones. Por su peso liviano y bajo costo son los materiales que ofrecen mayor comodidad y garantía en
su costo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procede a colocar las planchas de calamina sobre las correas de madera por la parte más baja del techo, y las
siguientes se superpondrán de abajo hacia arriba fijándolas con clavos de calamina, así mismo se irán alineándolas en
forma paralela al eje de los tijerales hasta cubrir todo el techo.
Es importante darle un traslape entre calaminas de 2 canales en sus extremos laterales y de 15 o 20 cm. como mínimo.
Los clavos serán colocados en el canal superior de las calaminas y no en lo inferior, esto es a fin de evitar que se
originen posteriormente goteras de techo.
 Plancha de Calamina: deberá tener las siguientes características:
•Planchas acanaladas de acero laminadas
•Con recubrimiento de zinc por inmersión en caliente
•Longitud de 1.80 m. Espesor 0.30 mm.
•Peso 2.54kg /m2
•Fijación con clavos de calamina galvanizados o tornillos autoroscantes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.02.05 CUMBRERA DE PLANCHA GALVANIZADA (m)

DESCRIPCIÓN
Las coberturas de dos aguas llevarán como cumbrera plancha de acero galvanizado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Lamina de acero galvanizado según ASTM-A653 deberá tener las siguientes características:
•Acero Galvanizado: ASTM A653, Gr 33.
•Espesor de 0.50mm.
•Cumbrera desarrollo 400mm.x3.00m.
•Fijación pernos # 10x3/4
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro lineal (m), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.02.06 ANCLAJE COLUMNETA METÁLICA CM-1 (Und)

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación y fijación de la estructura de las cerchas a las columnas por medio de un sistema de anclaje.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
•La estructura metálica, se fijará directamente en las columnas exteriores de la estructura de concreto.
•Se fijará por medio de planchas metálicas, los cuales se clavarán a las columnas de concreto, con pernos metálicos.
•Se fijarán las cerchas por una combinación de empernados y soldadura como se detalla en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (Und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.03 CERCO DE PROTECCIÓN DE FILTRO LENTO 1

01.08.03.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (m2)

DESCRIPCION.
Esta partida está referida a los trabajos de Trazo y replanteo al inicio de la obra, la misma que consiste en llevar a
terreno los ejes y niveles establecidos. El replanteo es la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el inicio de la obra, posteriormente el mismo topógrafo efectuara estas labores en forma
permanente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de la misma;
este consistiría en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
La calidad de trabajo se materializa con la verificación de los niveles por parte del ingeniero residente y la respectiva
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos figuran en los planos se
calculará por metro cuadrado (m2).

01.08.03.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMUN HASTA H=1.00m (m3)

DESCRIPCIÓN
Se considera a la partida consistente en la excavación masiva, en el lecho de la fuente de agua para la fundación de
la estructura de la captación según planos del proyecto.
No perturbar el material o la vegetación existentes fuera de los límites de la construcción.
Al final de cada día de operaciones, se deberán conformar y compactar las áreas trabajadas para proveer drenaje y
una sección transversal uniforme. Eliminar todo surco y puntos bajos que pudieran retener agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
 La excavación lo realizarán los peones y se realizará en forma manual hasta la profundidad establecida y estipulada
en los planos correspondientes. En estos trabajos el ingeniero debe de controlar los niveles y volúmenes de los
movimientos de tierra, los que deberán estar de acuerdo a los planos. Se utilizará pala, pico y carreterilla.
Previamente a la realización de este trabajo, el replanteo de la estructura deberá estar aprobado por la Supervisión.
La excavación deberá realizarse con el debido cuidado y siempre con el asesoramiento técnico correspondiente para
evitar así que por algún mal procedimiento constructivo se redirecciones y/u obstruya el manante. y en ningún caso
se utilizará material explosivo para la excavación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será en metros cúbicos. (m3).
Norma de medición : Longitud x Ancho x Altura = Volumen excavado

01.08.03.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (50 m) (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones para lo cual será
necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico dependiendo del tipo de material que se
presente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Este trabajo se realizará en aquellas zonas en que el material excavado presente riesgos para la seguridad de los
trabajadores o el entorno medio ambiental.
Se transportará el material sobrante de la excavación a un lugar seguro y estable, donde no obstruya el normal
transporte de personal ni materiales ni comprometa la estabilidad de la zona donde se acumulará el material, así
también no deberá influí en el normal flujo de la escorrentía superficial de lluvia.
El acarreo será manual a una distancia aproximada no mayor de 30 m
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Es responsabilidad del residente elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y limpieza que contengan
disposiciones sobre:
(1) El almacenamiento adecuado de materiales y equipo.
(2) La evacuación de desperdicios, desechos y escombros a intervalos adecuados.
(3) La atención oportuna de áreas cubiertas por algún contaminante para que sean limpiadas oportunamente con
arena, aserrín, cenizas u otro material adecuado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida para eliminación manual en carretilla será en metros cúbicos (m3) medido en su posición final, de
acuerdo con las especificaciones y aceptado por el ingeniero supervisor.

01.08.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan plenamente el empuje
del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no
es auto portante, también son construidas para que contengan la forma geométrica del concreto de acuerdo a los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas
entre sí a fin de mantener su posición y forma de lograr seguridad. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de muros de 1 días y lozas de 10 días. Con el objeto de facilitar
el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Residente
y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros
daños como consecuencia de esta operación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.
Longitud x Ancho = Área de encofrado y desencofrado.
01.08.03.05 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (m3)

Idem. a la partida CONCRETO F'C=210 KG/CM2.

01.08.03.06 CERCO PERIMETRICO CON MALLA GALVANIZADA 2"X2" N°10 (m)

DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de tuberías de fierro galvanizado de 2" de diámetro empotrados sobre concreto simples
como indican los planos.
Consiste en la colocación de la malla olímpica de alambre Nº 10 con cocos de 2”, a las tuberías de fierro galvanizado
de 2" de diámetro empotrados sobre concreto simples como indican los planos.
Consiste en la colocación de alambre de púas galvanizado en la parte superior de la malla olímpica a todo el rededor,
formando hileras a cada 0.20 m., como una protección del cerco, Las dimensiones y especificaciones de la estructura
metálica se detallan en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las obras de concreto simple de los cimientos y sobre cimientos serán instalados en los encofrados en el cual se
empotrarán los anclajes para las tuberías de fierro galvanizado.
La instalación de la malla olímpica será soldada en los ángulos de 1 ½ x 1 ½ x 3/16 de espesor este a su vez se soldará
a los tubos galvanizados.
La obra de la colocación del alambre púa sobre los angulares, en la parte alta del cerco como una protección.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por metro lineal (m); para el cómputo de la partida de acuerdo con las presentes especificaciones;
deberá contar con la conformidad y aceptación del Ingeniero Supervisor.

01.08.03.07 PUERTA DE MALLA METALICA EN CERCO PERIMETRICO (Und)

DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de una puerta de ingreso con tuberías de fierro galvanizado de 2" de diámetro, que a la vez
se colocará malla olímpica de alambre Nº 10 con cocos de 2”, en la parte superior se soldarán angulares de 3/4”x 3/4”
x 3/16” de espesor para soldar el alambrado de púas galvanizado, cada 0.20 m. formado hileras. Las dimensiones y
especificaciones de la estructura metálica se detallan en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La malla será soldada en los tubos de FºGº así como los alambre púa sobre los angulares, con el uso de una
motosoldadora en los lugares donde no existe suministro de energía eléctrica.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por unidad (Und); para el cómputo de la partida de acuerdo con las presentes especificaciones;
deberá contar con la conformidad y aceptación del Ingeniero Supervisor.

01.08.04 LOSA PARA SECADO DE ARENA 1

01.08.04.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (m2)

DESCRIPCION.
Esta partida está referida a los trabajos de Trazo y replanteo al inicio de la obra, la misma que consiste en llevar a
terreno los ejes y niveles establecidos. El replanteo es la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el inicio de la obra, posteriormente el mismo topógrafo efectuara estas labores en forma
permanente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de la misma;
este consistiría en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
La calidad de trabajo se materializa con la verificación de los niveles por parte del ingeniero residente y la respectiva
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos figuran en los planos se
calculará por metro cuadrado (m2).

01.08.04.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTADO (CON PISON MANUAL) (m2)

DESCRIPCIÓN
 Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo (compactadora tipo plancha 4HP.) y operaciones
necesarias para ejecutar la nivelación y apisonado en forma manual del terreno de acuerdo a las líneas y niveles
indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero SUPERVISOR.
Este tipo de trabajo se ejecutará empleando el material adecuado para la nivelación y compactación del terreno de
fundación, dicha actividad debe ser aprobado por el SUPERVISOR.
La residencia someterá a la aprobación del SUPERVISOR los procedimientos y medios que se ha previsto para la
ejecución de la nivelación y compactación del terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación y compactación del terreno de fundación se medirá en metros cuadrados (M2) con aproximación a la
unidad. Para tal efecto se determinará el área trabajada, de acuerdo al metrado correspondiente aprobado por el
SUPERVISOR.

01.08.04.03 EMPEDRADO PARA LOSA DE E=0.10 M (m2)

DESCRIPCIÓN
Es la capa de material rocoso que se colocará como base del piso y la vereda, proporcionando la superficie regular y
plana sobre el cual se vaciará concreto.
Es la piedra mediana que se colocará como base para la capa de concreto, con una dimensión no menor de 4” (10
centímetros, podrá variar de 4” a 6”).
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El trabajo consistirá en el colocado de piedra mediana con destreza y cuidado, las piedras deberán ser acomodadas
de tal manera que tenga una forma compacta nivelada.
Previo a la colocación del concreto, el empedrado realizado deberá ser mojado y limpiado de elementos extraños.
Se deberá mantener la nivelación adecuada para la construcción, así como la pendiente mínima para la evacuación de
las aguas pluviales hacia los desagües de acuerdo a lo indicado en planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (LOSA) (m2)

DESCRIPCIÓN
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones
requeridas en los planos y deberán estar de acuerdo a las especificaciones generales de concreto ya especificadas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas
entre sí a fin de mantener su posición y forma de lograr seguridad. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada
por el Ingeniero Residente y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar
desportillamientos y otros daños como consecuencia de esta operación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.04.05 CONCRETO f'c = 140 KG/CM2 INCL. BRUÑADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Comprende en la preparación, vaciado y frotachado del concreto f’c=140 kg/cm2. La preparación se hace a partir de
la mezcla de Cemento Portland tipo I, agregados finos y gruesos más agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
-Las losas de las veredas serán vaciadas con concreto f’c = 140 kg/cm2 mínimo; con acabado rico en pasta, y tendrá
un espesor mínimo de 0,10 m. sobre empedrado.
-Los paños serán perfectamente definidos por las bruñas, que seguirán las líneas, de acuerdo a la caseta proyectada.
-El mezclado del concreto se efectuará a pulso, y deben cumplir el diseño y los materiales deben ser de primera
calidad.
-Detalles de las losas de veredas:
-Las losas de vereda serán de concreto simple, con las dimensiones señaladas en el proyecto.
-Se empleará cemento portland tipo I; agregados grueso y fino que consistirán en fragmentos de roca duros, fuertes,
durables, limpios y libres de sustancias perjudiciales; y agua que deberá ser limpia, fresca y potable.
-La dosificación se efectuará de acuerdo a un diseño de mezcla previamente aprobado. La selección de las
preparaciones puede realizarse mediante cualquiera de los tres métodos permitidos en el ACI-301-72.
-Las proporciones de los ingredientes del concreto serán tales, que produzcan concreto de la calidad especificada y
que pueda colocarse sin segregación excesiva. La máxima relación agua-cemento permitida en peso será 0,5. La
dosificación se hará por peso dentro de las tolerancias de uno por ciento para cemento y agua y de dos por ciento
para agregados.
-El concreto será preparado a máquina con el fin de obtener una mezcla regular e íntima de los componentes,
proporcionando un producto final de consistencia y color uniformes. La máquina mezcladora estará equipada con un
dispositivo automático de medición del agua de amasado.
 -El vertido del concreto deberá realizarse de modo que requiera el menor manipuleo posible, evitando a la vez la
segregación de los agregados. La compactación se realizará exclusivamente mediante la adecuada vibración de la masa
del concreto.
-El acabado final se realizará en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa y bruñado uniformes, cuya
rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se permitirá ningún desnivel superior a los 3 mm.
-El curado podrá hacerse por el sistema de “arroceras” permanentemente cargadas de agua durante los ocho días
posteriores a los de la construcción de la vereda; o usándose membrana pigmentada reflectante que deberá aplicarse
una vez terminado el acabado final de la vereda o berma central y cuando toda el agua libre de la superficie haya
desaparecido, haciendo uso de un rociador a presión que permita la aplicación de una cantidad no menor de 1 litro por
cada 5 m2 de superficie (2 manos mínimo).
-Las veredas no serán puestas en servicio en ninguna forma antes que el concreto haya alcanzado una resistencia
equivalente al ochenta por ciento de la exigida a los 28 días.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.04.06 SARDINEL DE CONCRETO SIMPLE f'c=140 kg/cm2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Comprende en la preparación, vaciado y frotachado del concreto f’c=140 kg/cm2. La preparación se hace a partir de
la mezcla de Cemento Portland tipo I, agregados finos y gruesos más agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
-Una vez apisonado y preparado el terreno para la construcción del sardinel
-Se procederá a elaborar los encofrados de madera con el uso de tablas, madera rollizo, topes de fierro corrugado,
tacos, alambre y otros.
-Luego se procederá al vaciado de concreto
-El desencofrado se efectuará en el tiempo necesario.
-Se tendrá cuidado en cumplir con todas las indicaciones relacionadas al caso y que se indican en las partidas similares
arriba mencionadas. Idem. f’c=210 kg/cm2.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.04.07 SELLADO DE JUNTAS ASFALTICAS EN LOSA DE SECADO (m)

DESCRIPCIÓN
Son los trabajos correspondientes al relleno de juntas con Mezcla Asfáltica, como norma obligatoria debido a las
técnicas constructivas actuales. Los motivos de cubrir estas juntas son para que esta no se rellene con basura u otros
materiales que no presenten un comportamiento elástico cuando el bloque de sardinel sufra los efectos de dilatación.
La mezcla asfáltica es un material que cuando aumenta su temperatura tiene un comportamiento plástico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Materiales: Arena Gruesa, Asfalto liquido RC-250.
•Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de los frisos de las veredas.
•Como base en la junta pudo haberse colocado tecnoport de 3/4” de espesor.
•Encima de un material que sirva de base puede colocarse la mezcla asfáltica previamente mezclada.
•La forma de preparación de la mezcla asfáltica es similar a la que se usa en los pavimentos, debiendo mezclarse el
asfalto con arena gruesa, la cual debe contener como partículas más grandes las que pasan por la malla N°40.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro lineal (m), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.05 UNIDAD DE LAVADO DE ARENA 1 (01 UND)

01.08.05.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (m2)

DESCRIPCION.
Esta partida está referida a los trabajos de Trazo y replanteo al inicio de la obra, la misma que consiste en llevar a
terreno los ejes y niveles establecidos. El replanteo es la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el inicio de la obra, posteriormente el mismo topógrafo efectuara estas labores en forma
permanente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de la misma;
este consistiría en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
La calidad de trabajo se materializa con la verificación de los niveles por parte del ingeniero residente y la respectiva
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
 Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos figuran en los planos se
calculará por metro cuadrado (m2).

01.08.05.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMUN HASTA H=1.00m (m3)

DESCRIPCIÓN
Se considera a la partida consistente en la excavación masiva, en el lecho de la fuente de agua para la fundación de
la estructura de la captación según planos del proyecto.
No perturbar el material o la vegetación existentes fuera de los límites de la construcción.
Al final de cada día de operaciones, se deberán conformar y compactar las áreas trabajadas para proveer drenaje y
una sección transversal uniforme. Eliminar todo surco y puntos bajos que pudieran retener agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La excavación lo realizarán los peones y se realizará en forma manual hasta la profundidad establecida y estipulada
en los planos correspondientes. En estos trabajos el ingeniero debe de controlar los niveles y volúmenes de los
movimientos de tierra, los que deberán estar de acuerdo a los planos. Se utilizará pala, pico y carreterilla.
Previamente a la realización de este trabajo, el replanteo de la estructura deberá estar aprobado por la Supervisión.
La excavación deberá realizarse con el debido cuidado y siempre con el asesoramiento técnico correspondiente para
evitar así que por algún mal procedimiento constructivo se redirecciones y/u obstruya el manante. y en ningún caso
se utilizará material explosivo para la excavación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será en metros cúbicos. (m3).
Norma de medición : Longitud x Ancho x Altura = Volumen excavado

01.08.05.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (30 m) (m3)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones o demolición para lo cual
será necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará en el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual no incomode el proceso constructivo
de la obra y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el material excedente este será ubicado en
un lugar seguro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cúbico (m3), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.05.04 REFINE, NIVELACION Y COMPACTADO DE FONDO PARA ESTRUCTURAS (m2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo (compactadora tipo plancha 4HP.) y operaciones
necesarias para ejecutar la nivelación y apisonado en forma manual del terreno de acuerdo a las líneas y niveles
indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Este tipo de trabajo se ejecutará empleando el material adecuado para la nivelación y compactación del terreno de
fundación, dicha actividad debe ser aprobado por el Supervisor.
La residencia someterá a la aprobación del Supervisor los procedimientos y medios que se ha previsto para la ejecución
de la nivelación y compactación del terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación y compactación del terreno de fundación se medirá en metros cuadrados (m2). Para tal efecto se
determinará el área trabajada, de acuerdo al metrado correspondiente aprobado por el Supervisor.

01.08.05.05 SOLADO DE CONCRETO, e=2", f´c= 100 Kg/cm2 (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y materiales para fabricar
el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del
concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan
en los estándares de referencia
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren en los planos. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento de tierras.
 El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No
será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de testigos, siempre y cuando se emplee 200 o
más kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor indicado en los planos
y aprobado por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del
expediente técnico.

01.08.05.06 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la fijación de barras corrugadas en estructuras de roca, que sirve para reforzamiento de
estructuras, para dar la estabilidad y asegurar obras en medio del cauce del rio. Este anclaje es de tipo químico ya
que es por medio de un adherente epóxico que se anclan estas barras.
ANCLAJES DE 1" (Incluye refuerzo) (Perforación y epóxico)
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Primero se cortan las barras o refuerzos según los planos estructurales, teniendo en cuenta la longitud de anclaje, es
decir la longitud le la barra que va dentro de la roca.
Se ubican los puntos donde van los anclajes, para luego perforarlos.
Se perfora los lugares donde van los anclajes, el diámetro del hueco deberá ser de 1” a 1 ¼” de pulgada mayor que el
diámetro de la barra a anclar, la perforación se hace con un taladro rotopercutor y la broca adecuada, es decir si la
barra es de 3/8 de pulgada la broca deberá ser de 5/8 o 1/2 pulgadas de diámetro.
Luego se limpia el hueco con aire a presión y un cepillo de cerdas de alambre o churrusco esto para limpiar muy bien
la superficie del hueco, se realiza mínimo 3 veces esa operación de aire y cepillo.
Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de oxido, grasa o cualquier partícula
o material contaminante La barra debe estar completamente recta para que el epóxico quede en todo su contorno.
Luego se aplica el adhesivo epóxico para anclajes, que vienen dos cartuchos plásticos gemelos, listo para ser usado.
Se retira los tapones de salida del producto de los cartuchos y se ajusta la boquilla de mezclado y salida del producto.
Se instala luego los la pistola con sika anchor fil.
Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta que por la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y
consistencia uniforme y hay si poder usar el adhesivo.
Introducir la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyectar el adhesivo y llenar hasta 3/4 de la perforación
(aproximadamente), se retira suavemente la boquilla a medida que se llene el hueco para evitar la inclusión de aire. En
huecos profundos usar extensión.
Luego después de limpia la barra a anclar se introduce girándola lentamente hasta que esta toque el fondo de la
perforación de tal forma que el adhesivo epóxico se desplace a la superficie para garantizar que este ocupó la
totalidad de la longitud del anclaje.
Por último limpiar el sobrante si es necesario y garantizar que el elemento no se mueva durante las próximas 4 horas.
Uso de adhesivo epóxico para anclajes.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
Las barras de anclaje deben quedar limpia y deberá tener la distribución dichas por el diseño.
EQUIPO.
Taladro con broca de carburo de tungsteno 1".
Pistola de calafateo.
Grata (Cepillo de cerdas de alambre).
MATERIALES.
Acero figurado 1" (No. 3) Fy= 4200 kg/cm2
Adherente epóxico para anclaje (Sika AnchorFix-4 o similar).
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por unidad (und), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.

01.08.05.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

 DESCRIPCIÓN
Los encofrados son estructuras que serán diseñadas y construidas en tal forma, que resistan plenamente el empuje
del concreto al momento del llenado sin deformarse y capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no
es auto portante, también son construidas para que contengan la forma geométrica del concreto de acuerdo a los
planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y será adecuadamente arriostradas y unidas
entre sí a fin de mantener su posición y forma de lograr seguridad. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Los plazos de desencofrado mínimo serán para el caso de muros de 1 días y lozas de 10 días. Con el objeto de facilitar
el desencofrado, las formas serán recubiertas en aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ingeniero Residente
y antes de desencofrar el concreto, esta deberá tener suficiente resistencia para evitar desportillamientos y otros
daños como consecuencia de esta operación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), siempre que cumpla con la aprobación del supervisor de obra.
Longitud x Ancho = Área de encofrado y desencofrado.

01.08.05.08 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuesto de cemento Portland, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas Especificaciones en los sitios y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura, deberá ser la indicada en los planos, las
Especificaciones y lo dispuesto por el Supervisor.
Composición del Concreto
Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y límites mostrados en la tabla siguiente.
El Residente presentará su dosificación de diseño acorde al uso de canteras para aprobación por parte de la
Supervisión, en ningún caso el cemento será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente. Para estructuras
mayores, el Residente deberá preparar mezclas de prueba según lo solicite el Supervisor antes de mezclar y vaciar
el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, pero el Supervisor puede
permitir la proporción por volumen para estructuras menores.

Clase de Resist. Límite T amaño Máximo Mínimo de Máx. Agua Asentamiento

Concreto a la comp. a 28 días Agregados Cemento (lt/bol.cem) C - 143
(Kg/cm2) (Pulgadas) (Bol/m3) Vibrado AASHTC (cm)

f'c=245 245 3/4 " 10.0 20.5 2.5

f’c=210 210 3/4" 9.0 20.5 2.5
f'c=175 175 3/4" 8.0 22.0 2.5
f'c=140 140 3/4" 7.0 24.5 4
f'c=100 100 3/4" 5.0

CALIDAD DE LOS MATERIALES

a) Cemento
El cemento deberá ser Portland Tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos sellados y
con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM - C 150,
AASHTO, M-85, Clase I o II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación específica
del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha
aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la Resistencia a la Compresión la que
no será menor de 210 kg./cm2 a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo autorice el Supervisor a fin
de evitar el retraso de la obra. La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima
de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
b) Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes aceleradores de fragua, etc.,
u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobados por el Supervisor. Todos los
aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%), en peso, en más o en menos antes de
colocarlos en la mezcladora.
c) Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y deberá estar de
acuerdo con la siguiente graduación.
Tamiz % que pasa
3/8” - 100%
N° 4 - 95-100%
N° 16 - 45-80%
N° 50 - 10-30%
N° 100 - 2-10%
N° 200 - 0-3%
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación
previa del Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica.
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:

Sustancia Porcentajes en peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N° 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y
escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando las obras
la requieran.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo de Fineza con muestras
representativas enviadas por el Residente de todas las fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar, los
agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en más o en menos,
con respecto al Módulo Medio de Fineza de las muestras representativas enviadas por el Residente, serán rechazados,
o podrán ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y cargar la
arena que el Supervisor pudiera disponer.
El Módulo de Fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso de los
materiales retenidos en cada una de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
d) Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y cualquier
otro material inerte aprobado con características similares. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que
la del concreto a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias % en peso

Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones De arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la Malla N° 200 1%
Piezas delgadas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor 10%
promedio

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO, los
que se indican con el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
AGREGADO 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” N° 4
½” a N° 4 100 90-100 40-70 0-15
3/4” a N° 4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a N° 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1”, 1/2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
1/2” a 3/4” 100 90-100 40-55 0-15 0-5 - -
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones
de la siguiente tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Dimensión mínima de la Muros Armados Muros Sin Losas Losas
Sección en Pulgadas Vigas y Columnas Armar Fuertemente Ligeramente
Armadas Armadas
 2 1/2 - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1/2
6 - 11 3/4 - 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3
30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 - 3 3-6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de modo que
los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla
con materia extraña.
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última mayor al
doble de la exigida para el concreto en que se vaya a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.40 m. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas
a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa tendrá una superficie rugosa con el fin de asegurar una buena
adherencia con el mortero circundante.
El Residente proporcionará al Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones representativas de
los agregados fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos análisis de los materiales de uso.
e) Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no
potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos).
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C109,
tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar
el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
El contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder del 0.15% en peso del cemento.
Métodos de colocación del concreto
Dosificación
Los agregados; cemento y agua, deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor,
para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales
deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobada, por
un plazo no menor de 1/2 minuto después que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido introducidos al
tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir el cemento y puede continuar hasta el primer
tercio del tiempo de la mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la velocidad del tambor que se muestre en la
placa del fabricante fijado al aparato. El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes
de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un
dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la
operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin
disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido, sino con autorización expresa del Supervisor por
escrito. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclando primeramente el cemento y
la arena en seco antes de añadir el agua.
Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la
masa será batida hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso totalmente cubierto de mortero. Las
cargas de concreto mezclado a mano no deberán exceder 0.4 metros cúbicos en volumen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos
después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá
ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclas con mayor índice de asentamiento,
cuando deba llenarse de aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas
en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las
manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
agregados en el tránsito. No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en más de 1.5 m.
Las canaletas y tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será programada para que los encofrados no reciban
cargas en exceso a las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para estructuras mayores, las vibradoras deberán
ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente
alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las
vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto no
deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas
de refuerzo ni contra los encofrados.
Juntas de Construcción
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura y entre las juntas
indicadas. Si en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección,
se deberán de colocar topes según lo ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo ordene el Supervisor. Deberán
ser perjudiciales a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm. de grueso dentro de los
encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de
arena o lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación, considerándose
saturadas hasta que sea vaciado el nuevo concreto.
Inmediatamente antes de este vaciado los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto ya en
sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento
puro, o sea sin arena.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción horizontales
queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en
la estructura terminada.
Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de refuerzo extendidas
a través de esas juntas, con el fin de lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse en cuidado especial
para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras superficies
grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la transferencia de carga y los
dispositivos de trabazón, deberán ser colocadas como esté indicado en los planos, o fuesen ordenados por el
Supervisor.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalga, usado
para sujetar los encofrados, deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie
del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán
ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de obra.
Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de panal, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados
hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo.
Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Portland con dos
partes de arena.
Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclando aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
del tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras
condiciones.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una regla de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar
y deberá quedar un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días
Para resanar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al material a utilizarse y deberá tenerse
una precaución especial para asegurar que resulte un rasante denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo de
una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Supervisor señalando que una determinada estructura ha
sido rechazada, el Residente deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según
fuese especificado, por su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada, deberán quedar cuidadosamente acabadas y
exentas de todo el mortero y concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda la longitud.
Acabado regleado
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejados con
escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabados a mano hasta obtener superficie lisas y
parejas por medio de reglas de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, mientras el concreto éste plástico, la superficie del
mismo debe ser revisada en cuanto a la exactitud con una regla de tres metros de largo, que deberá sostenerse
contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del
área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro. Cualquier depresión que se encontrase deberá ser
llenada inmediatamente con concreto fresco y cualquier parte que sobre salga deberá ser recortada.
La superficie final deberá ser ligera y uniformemente rascada por medio de barrido u otros métodos, según lo ordene
el
Supervisor. Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruña.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado durante un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. Se recomienda curados químicos, aprobados por la
Supervisión. El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto. Dispondrá
lo necesario para proteger la estructura de las bajas temperaturas. El sistema de curado que se usará deberá ser
aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
 La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida, a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales
en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos
y el Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planteados para
evitar tales daños eventuales. No se debe permitir fuego, en las cercanías del concreto. Los sistemas de curado son:
mediante el recubrimiento con un material aprobado y saturado de agua, a través de tubería cribada, mangueras o
rociadores y con cualquier otro método aprobado que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente
(y no periódicamente) húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier
elemento que, en opinión del Supervisor, pudiese causar, manchas o descoloramiento del concreto.
Pruebas de Resistencia de Concreto
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán
probetas cilindricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete
(7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera
como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen
individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2)
de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la parte de la
estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que se tome
núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a
permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura
entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16°C - 27°C) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura
se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas
y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la
resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de
la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%)
de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, se podrá solicitar que se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio,
se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, se deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción.
El ensayo de control de calidad del concreto, comúnmente conocido como ensayo de compresión del concreto, como
su propio nombre lo indica permite evaluar la resistencia del concreto a la compresión, consiste en la elaboración de
cilindros de concreto.
1 cilindro metálicos 6” de diámetro y 12” de altura (briquetera)
1 varilla de acero.
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland preparado, colocado y curado, calculado según el
método de medida antes indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cúbico, de la calidad
especificada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, mezclado,
vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3) vaciado medido en su posición final del
material utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero supervisor.

01.08.05.09 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2 e=1.5 cm. (m2)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán enlucidas empleando como
impermeabilizante aprobado por el Inspector.
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
 proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le
revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
Para efectuar este tarrajeo se emplearán aditivos impermeabilizantes que se integrarán en la cemento - arena de
proporción 1:2.
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
- La operación de impermeabilización es delicada por lo que deberá efectuarse con prolijidad y esmero.
- El cemento deberá ser fresco y que no tenga grumos, dependerá de su calidad para lograr el resultado esperado.
- La arena deberá ser fina y de granos duros, libre de cantidades perjudiciales, tales como polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, álcalis y materiales orgánicos. El tamaño de los agregados será lo más uniforme
posible.
- El agua que se usa para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancia que ataquen al cemento.
- La relación agua - cemento deberá ser la recomendación por el fabricante del aditivo a utilizarse.
- En lo posible se utilizará aditivos en polvo en la proporción indicada por el fabricante para exigencias máximas de
humedad constante.
- La mezcla deberá efectuarse en seco con una proporción adecuada de volteo y contenido para lograr una mezcla
uniforme y sin grumos, a esta mezcla así obtenida agregar el agua hasta obtener una mezcla plástica.
- El tarrajeo se efectuará con un mortero de proporción 1:2, con un espesor mínimo de 1.5 cm lograda en la
aplicación de dos o tres capas.
- La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, libre de polvo, barniz, grasa, pintura, aceite, etc, así como
debe de estar estructuralmente sana. Con la finalidad de mejorar la adhesividad deberá ser rugosa y áspera, en
caso que no lo está deberá picotearse o martillarse.
- Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia en espesores adecuados. Para lograr las dos
capas de aplicación. Una de mortero C: A 1:2 con Impermeabilizantes, y luego la otra de planchado con cemento
puro e impermeabilizante.
- Se esperará a que esté a punto de fraguar para colocar la siguiente capa. Al aplicar la regla a la superficie, se
deberá hacer en forma lenta para evitar burbujas o bolsa de aire.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área tarrajeada, debiendo estar aprobado por el Supervisor.

01.08.05.10 TARRAJEO EN EXTERIORES C:A 1:4 e=1.5 cm. (m2)

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de tarrajeo de las caras exteriores de los muros y losa superior.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos), Será ejecutada con mortero de cemento, arena en proporción 1:4.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Longitud x Ancho = Área tarrajeada

01.08.05.11 SUM. E INST. DE ACCESORIOS EN LA UNIDAD DE LAVADO DE ARENA (Und)

Idem. partida 01.06.14

01.08.06 CANALETA Y REJILLA METALICA 1

01.08.06.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (m2)

DESCRIPCION.
Esta partida está referida a los trabajos de Trazo y replanteo al inicio de la obra, la misma que consiste en llevar a
terreno los ejes y niveles establecidos. El replanteo es la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el inicio de la obra, posteriormente el mismo topógrafo efectuara estas labores en forma
permanente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de la misma;
este consistiría en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
La calidad de trabajo se materializa con la verificación de los niveles por parte del ingeniero residente y la respectiva
aprobación del supervisor.
 MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos figuran en los planos se
calculará por metro cuadrado (m2).

01.08.06.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMUN HASTA H=1.00m (m3)

DESCRIPCIÓN
Se considera a la partida consistente en la excavación masiva, en el lecho de la fuente de agua para la fundación de
la estructura de la captación según planos del proyecto.
No perturbar el material o la vegetación existentes fuera de los límites de la construcción.
Al final de cada día de operaciones, se deberán conformar y compactar las áreas trabajadas para proveer drenaje y
una sección transversal uniforme. Eliminar todo surco y puntos bajos que pudieran retener agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La excavación lo realizarán los peones y se realizará en forma manual hasta la profundidad establecida y estipulada
en los planos correspondientes. En estos trabajos el ingeniero debe de controlar los niveles y volúmenes de los
movimientos de tierra, los que deberán estar de acuerdo a los planos. Se utilizará pala, pico y carreterilla.
Previamente a la realización de este trabajo, el replanteo de la estructura deberá estar aprobado por la Supervisión.
La excavación deberá realizarse con el debido cuidado y siempre con el asesoramiento técnico correspondiente para
evitar así que por algún mal procedimiento constructivo se redirecciones y/u obstruya el manante. y en ningún caso
se utilizará material explosivo para la excavación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será en metros cúbicos. (m3).
Norma de medición : Longitud x Ancho x Altura = Volumen excavado

01.08.06.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (30 m.) (m3)

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones para lo cual será
necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico dependiendo del tipo de material que se
presente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Este trabajo se realizará en aquellas zonas en que el material excavado presente riesgos para la seguridad de los
trabajadores o el entorno medio ambiental.
Se transportará el material sobr