TECNOLOGÍA MECÁNICA II

Presentado por: José Manuel Arias Medina

Reglas de Clase:
- Presentaciones de trabajos obligatorias
- 10 min de tolerancia
- Trabajos en grupos y/o personales

Bibliografía:
- Manufactura, ingeniería y tecnología. Serope Kalpakjian, Steven R.
Schmid
- Manual de Ingeniero. Hutte
 Cu (800 – 1020) C
Fe-C (1450) C

“Una fundición o acero de

alto porcentaje de carbón es
mas barata por su punto de
fusión en comparación a un
acero de bajo porcentaje de
carbón”
 Mercado

Especificaciones

Diseño del concepto CAD

CAM
CIM

Diseño Final

Manufactura

Comercializacion
Metales Ferrosos
Metales No Ferrosos
Plásticos
Cerámicos
Materiales Compuestos
 Caracteristicas de manufactura de materiales

Aleción Colabilidad Soldabilidad Maquinabilidad

Aluminio Excelente Relativo Excelente

Fundición Excelente Dificil Buena

Tungsteno
Lápiz:
• Carbón
• Madera
• Remache
• Borrador

Avión:
Aprox tiene 6 000 000
El diseño del producto implica la prescripción creativa y sistemática de la forma y las
características de un artefacto para lograr objetivos específicos al tiempo que se satisfacen
varias restricciones.

El diseño es una actividad crucial; se ha estimado que hasta 80% del costo del desarrollo y la
fabricación de un producto es determinado por las decisiones tomadas en las etapas iniciales
de diseño.

El proceso de diseño del producto se ha estudiado a profundidad; aquí se presenta en forma

breve debido a las fuertes interacciones que existen entre las actividades de manufactura y
diseño.
 Estructura Centrada en el cuerpo: hierro alfa,
cromo, molibdeno, tantalio, tungsteno y vanadio.

Estructura Centrada en las caras: hierro gamma,

aluminio, cobre, níquel, plomo, plata, oro y platino

Estructura Hexagonales: berilio, cadmio, cobalto,

magnesio, titanio alfa, zinc y circonio
 Como resultado de la deformación
plástica, los granos se han alargado en
una dirección y se han contraído en la
otra.
Por consiguiente, esta pieza de metal
se ha vuelto aniso trópica y, por lo
tanto, en la dirección vertical sus
propiedades son diferentes de
aquellas presentes en la dirección
horizontal.

“La anisotropía influye en las propiedades mecánicas y físicas

de los metales”
A menudo existe más de un método que puede emplearse para producir un
componente de un producto con un material dado. Las siguientes categorías
generales de métodos de manufactura son aplicables a materiales metálicos tanto
como a no metálicos:
Fundición: con molde desechable y molde permanente.
Formado y otros procesos para dar forma: laminado, forjado, extrusión,
trefilado, formado de láminas, metalurgia de polvos y moldeo.
Maquinado: torneado, mandrinado, taladrado, fresado, cepillado,
escariado; esmerilado; maquinado ultrasónico; maquinado químico, eléctrico
y electroquímico y maquinado por haz de alta energía; esta amplia categoría
también incluye el micromaquinado para la producción de piezas de ultra
precisión.
Uniones: soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, unión por difusión,
pegado adhesivo y sujeción mecánica.
Álabes de turbina para motores a reacción fabricados mediante tres métodos diferentes:
(a) Fundidos convencionalmente
(b) Solidificados direccionalmente, con granos columnares como puede verse en las franjas verticales,
(c) Monocristal. Aunque son más caros, a altas tempera turas los álabes monocristalinos tienen propiedades
superiores a las de los otros álabes mostrados.
Existen varios métodos para formar los metales como productos. Uno de los procesos más
antiguos es la fundición, que básicamente consiste en verter metal fundido en la cavidad de un
molde:

• La fundición puede producir formas complejas y puede incorporar cavidades internas o

secciones huecas.
• Es posible producir partes muy grandes en una sola pieza.
• La fundición puede utilizar materiales que son difíciles o poco económicos de pro cesar
mediante otros medios, como los metales duros cuyo maquinado es difícil o se deforman
plásticamente.
• El proceso de fundición puede ser competitivo con otros procesos de manufactura.
FUNDAMENTOS DE
LA FUNDICIÓN
DE METALES
CAPITULO II
FUNDAMENTOS DE
LA FUNDICIÓN
DE METALES
CAPITULO II
El proceso de fundición consiste básicamente en:

(a)vaciar el metal fundido en un molde, el cual posee

una cavidad generada mediante un modelo que
tiene la forma de la pieza que desea fundirse
(b)Dejar que ésta se solidifique
(c)Retirar la pieza del molde
Algunas consideraciones importantes en las operaciones de
fundición son:
• El flujo del metal fundido en la cavidad del molde y el
diseño de los sistemas de alimentación o vías para que el
metal fundido llene la cavidad.
• La solidificación y el enfriamiento del metal en el molde.
• La influencia del material del que está hecho el molde.
Eventos que influyen:
Tamaño
Forma
Uniformidad
Comp Química
Algunas consideraciones importantes en las operaciones de
fundición son:
El flujo del metal fundido en la cavidad del molde y el diseño
de los sistemas de alimentación o vías para que el metal
fundido llene la cavidad.
La solidificación y el enfriamiento del metal en el molde.
La influencia del material del que está hecho el molde.
Características:
Permite producir piezas de gran complejidad geométrica.
Algunos procesos permiten obtener piezas terminadas sin
necesidad de procesamiento posterior.
Abarca cualquier tamaño de pieza.
Permite emplear cualquier metal o aleación siempre que
pueda ser fundido sin problemas.
Características:
Algunos métodos pueden ser de producción en serie.
La mayoría de procesos tienen una baja precisión y un
deficiente acabado superficial, pero existen algunos métodos
de precisión.
Debido a su modo de operación, los riesgos laborales son muy
elevados por lo que requieren adecuadas medidas de
seguridad.
Se conoce que
existen:
Molde Macho
Molde Hembra
 Solidificación de los metales
Pasa por eventos que influyen:
Tamaño
La forma
La uniformidad
Composición química de los granos formados en toda la
pieza fundida
Los factores importantes:
El tipo de metal fundido.
Las propiedades térmicas del metal.
Las propiedades térmicas del metal del molde.
La relación geométrica entre el volumen.
El área superficial de la pieza fundida.
Además de la forma del molde.
Metales puros
Aleaciones
En las aleaciones, la
solidificación comienza
cuando la temperatura
cae por debajo del
liquidus, TL, y se
completa cuando alcanza
el solidus, Ts

Rango de sol=Tl -Ts

Aleaciones
Efectos de las velocidades de
enfriamiento

¿Cuál es la velocidad de enfriamiento lento ?

¿Cuál es la velocidad de enfriamiento mas alta ?
¿Cuál es la velocidad de enfriamiento aun mas
alta ?
 Flujo del fluido
Existen dos principios
básicos del flujo del fluido
que son relevantes para el
diseño:
El teorema de Bernoulli
La ley de continuidad de la
masa.
 Tiempo de solidificación

C es una constante que refleja

El parámetro n tiene un valor entre 1.5 y
2
DEFECTOS
DEFECTOS
PROCESOS Y EQUIPOS
DE FUNDICIÓN DE
METALES
CAPITULO III
 Introducción
Existe una gran variedad de
piezas y componentes
fabricados por fundición: Block de Motor
Maquinaria Agrícola
Sartenes
Maquinaria Minera
 Introducción
Existe una gran variedad de
piezas y componentes
fabricados por fundición: Molde desechable
Molde permanente
Molde compuesto
 Procesos de fundición de molde desechable
y modelo permanente

Las principales categorías de los procesos de

fundición de molde desechable y modelo
permanente son las fundiciones en arena, molde
de cáscara, molde de yeso, molde cerámico y al
vacío.
Fundición en arena
(a) colocar un modelo, que tiene la forma de la pieza que
se va a fundir.
(b)Incorporar un sistema de alimentación.
(c) retirar el modelo y llenar la cavidad del molde con
metal fundido.
(d)permitir que el metal se enfríe hasta su solidificación.
(e) romper el molde de arena.
(f) retirar la pieza fundida.
Operación de fundición en arena
Operación de fundición en arena
Operación de fundición en arena
Arenas
La mayoría de las operaciones de fundición en arena utilizan arena de
sílice (Si𝑂2 ) como el material para el molde.
La arena es barata y adecuada como material para el molde debido a sus
características de alta temperatura y alto punto de fusión.
El molde también debe tener una buena colapsibilidad para permitir que
la pieza fundida se contraiga mientras se está enfriando y evitar así
defectos en la pieza fundida
Hay dos tipos generales de arena:
◦ Unida naturalmente (arena de banco)
◦ Sintética (arena de lago)
Arenas
 Tipos de moldes de arena

(a)de arena verde

(b)de caja fría
(c)No cocidos.
Las principales características de los
moldes de fundición en arena son:
La caja de moldeo
Una copa de vaciado o basín
Un bebedero
El sistema de distribución o alimentación
Las mazarotas
Los corazones
Los respiraderos
Modelos
Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena con
la forma de la pieza fundida y pueden estar hechos de
madera, plástico o metal.
Corazones
Para las fundiciones con cavidades o pasajes internos
 TRABAJO DEBATE
¿Procesos de fundición de molde y
modelo desechables?
¿ Procesos de fundición de molde
permanente?
Proyecto
Caratula
Justificación
Generales (Describir)
Objetivos
Específicos (Alternativas)

Desarrollo del diseño

Cálculos de proceso
Simulación
Planificación del
proceso
Moldeo en cascara
Moldeo en cerámica
Procesos de fundición de molde y
modelo desechables
Procesos de fundición de molde
permanente
Procesos de fundición de molde
permanente

• Fundición de molde permanente

• Fundición al vacío
• Fundición hueca por escurrimiento
• Fundición centrífuga
Inspección de piezas fundidas
Inspeccionarse visual y ópticamente en busca de defectos en
la superficie

Los defectos subsuperficiales e internos se investigan

utilizando diversas técnicas no destructivas
Procedimientos y hornos de fusión
Los hornos de fusión utilizados comúnmente en las
fundiciones son

hornos de arco eléctrico

hornos de inducción
hornos de crisol y cubilotes
Procedimientos y hornos de fusión
Los hornos de arco eléctrico son usados en las fundidoras
debido a su
alto grado de fusión
No contaminan como los otros tipos de horno
Capacidad de mantener el metal fundido
Procedimientos y hornos de fusión
Los hornos de inducción son especialmente útiles en las
fundidoras de menor tamaño y producen fusiones de
composición.
Existen dos tipos básicos:
Horno de inducción sin núcleo
Horno de núcleo o de canal
Procedimientos y hornos de fusión
Los hornos de crisol que se han utilizado ampliamente a través
de:
diversos combustibles
como gases comerciales
petróleo combustible
combustibles fósiles
electricidad
Los hornos de crisol pueden ser fijos, basculantes y móviles.
Procedimientos y hornos de fusión
Los hornos de cubilote son básicamente recipientes
verticales de acero con revestimiento refractario
tienen un alto grado de fusión
pueden producir grandes cantidades de metal fundido.
Procedimientos y hornos de fusión
FUNDICIÓN DE METALES:
DISEÑO, MATERIALES
Y CONSIDERACIONES
ECONÓMICAS
TEMA 3
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
 Diseñar la pieza de modo que la forma se funda tan fácilmente como sea
posible.
Seleccionar un proceso de fundición y un material adecuado para la pieza.
Localizar la línea de partición del molde en la pieza.
Diseñar y ubicar los canales de alimentación que permitan el suministro
uniforme de metal fundido en la cavidad del molde.
Seleccionar una geometría adecuada para el funcionamiento del sistema.
Ubicar los componentes del molde, como el bebedero, las protecciones y
mazarotas según corresponda.
Asegurar la existencia de controles adecuados y el seguimiento de buenas
prácticas.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
Esquinas, ángulos y espesores de sección, deben evitarse
tanto como sea posible porque actúan como elevadores del
esfuerzo y pueden causar agrietamiento y fractura del metal
(así como de los dados) durante la solidificación.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
Áreas planas Se deben evitar las áreas grandes lisas (superficies planas)
porque:
(a) Se pueden deformar durante el enfriamiento debido a los gradientes de
temperatura
(b) Pueden provocar un mal acabado superficial debido al flujo irregular del
metal durante la fundición. Una de las técnicas más comunes para evitar
estos problemas consiste en romper las superficies planas con costillas
escalonadas y dientes de sierra, como se describe a continuación.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
Costillas. Un método para producir piezas de espesor uniforme consiste en
eliminar los grandes volúmenes en la fundición.
Sin embargo, esto puede resultar en una pérdida de rigidez y, en especial
con las regiones planas, puede conducir a una deformación. Una solución a
estos problemas es el uso de costillas o estructuras de soporte en la pieza
fundida Estos elementos suelen colocarse sobre la superficie menos visible.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
Contracción. Para evitar que la fundición se agriete durante el enfriamiento,
deberán existir tolerancias para la contracción durante la solidificación y/o el
enfriamiento a temperatura ambiente.

Ángulo de salida. Por lo general, en los modelos para molde de arena, se

proporciona un pequeño ángulo de salida (ahusamiento) con el fin de
permitir la salida del modelo sin dañar el molde.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
Tolerancias dimensionales. Las tolerancias dimensionales dependen del
proceso particular de fundición empleado, del tamaño de la fundición y del
tipo de modelo que se utilice. La tolerancia debe ser tan amplia como sea
posible dentro de los límites del buen desempeño de la pieza; en caso
contrario, el costo de la fundición aumenta.

Operaciones de acabado. En el diseño de una fundición, es importante

considerar el mecanizado y acabado posteriores, si éstos son necesarios. Por
ejemplo, si en una fundición debe generarse un orificio con un taladro, lo
mejor es ubicar el orificio sobre una superficie plana en vez de en una
superficie curva con el fin de evitar que el taladro se deslice.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
Ubicación de la línea de partición. En un molde, la pieza debe orientarse de
modo que la porción grande de la fundición sea relativamente baja y la
altura de la pieza se reduzca al mínimo. La orientación de la pieza también
determina la distribución de la porosidad. Por ejemplo, en la fundición de
aluminio, el hidrógeno es soluble en el metal líquido, pero no es soluble
cuando el aluminio se solidifica.
La línea de partición debe colocarse tan abajo como sea posible (en relación
con la fundición) para los metales menos densos (por ejemplo, aleaciones de
aluminio) y ubicarse alrededor de la altura media para metales más densos
(como los aceros). Sin embargo, no debe permitirse que el metal fundido
fluya verticalmente, sobre todo cuando no se encuentra restringido por un
bebedero
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
Localización y diseño de compuertas. Las compuertas son las conexiones
entre los canales de alimentación y la pieza que será fundida. Algunas
consideraciones en el diseño de los sistemas de alimentación son:
• Las compuertas deben alimentar a las secciones gruesas de la fundición.
• La longitud mínima de la compuerta debe ser de tres a cinco veces su
diámetro, dependiendo del metal que será fundido
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
Diseño del canal de alimentación. El canal de alimentación es un canal de
distribución horizontal que recibe el metal fundido desde el bebedero y lo
entrega a las compuertas. Los canales de alimentación se utilizan para
atrapar la escoria (una mezcla de óxido y metal que se forma sobre la
superficie de los metales) y evitar que entre en las compuertas y en la
cavidad del molde.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
Diseño de diversas características del molde. En el diseño de un bebedero,
el objetivo principal es lograr las velocidades de flujo requeridas en el metal
fundido, al mismo tiempo que se evita la aspiración (arrastre de aire) o la
excesiva formación de desperdicios.
Las velocidades de flujo se determinan de modo que se evite la turbulencia
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
FUNDICIÓN
Iniciar con un metal fundido de alta calidad resulta esencial para la
producción de fundiciones de calidad superior. La temperatura de vaciado, la
composición química de los metales, el arrastre de gas y los procedimientos
de manejo pueden afectar la calidad del metal que se vacía en un molde.

• El vaciado de metal no debe ser interrumpido porque una interrupción

puede conducir al arrastre de escoria y a turbulencia. En la cavidad del
molde, el menisco del metal fundido debe experimentar un avance
continuo, ininterrumpido y ascendente.
• Las diferentes velocidades de enfriamiento causan esfuerzos residuales en
el cuerpo de una fundición, por lo que puede requerirse un relevado de
esfuerzos para evitar distorsiones de la fundición en aplicaciones críticas.
Diseño para fundición de molde
desechable
Los procesos de molde desechable tienen ciertos requisitos de diseño
específicos que implican principalmente el material del molde, el tamaño de
las piezas y el método de manufactura. Tenga en cuenta que una fundición
en un proceso de molde desechable se enfría mucho más lentamente de lo
que lo haría, por ejemplo, una fundición en dado.
 Distribución del molde.
 Diseño de la mazarota.
 Tolerancias en el maquinado.
Los radios de los biseles normalmente están en un rango de 3 a 25 mm (1/8 a 1”)
Los ángulos de salida varían generalmente entre 5 y 15 mm/m (1/16 y 3/16 pulg/pie).
Dependiendo de la calidad del modelo, los ángulos de salida suelen variar entre 0.5 y 2°
Las tolerancias oscilan en un rango de 2 a 5 mm (0.1 a 0.2 pulg) para fundiciones pequeñas
hasta más de 25 mm (1 pulg) para fundiciones grandes.
Canales:

Bebederos
MAZAROTA

𝑉𝑀 = 𝑉𝑝 ⋅ 𝑘 ⋅ %𝑐

𝑀𝑀𝑍𝐴 = 1,2 ∗ 𝑀𝑃𝑍𝐴

𝑡𝑀𝑍𝐴 ≥ 𝑡𝑃𝑍𝐴

𝑀𝑃𝑍𝐴 = VOLUMEN/AREA
Diseño para fundición de molde
desechable
Diseño para fundición de molde
desechable
 VARIABLES
Características particulares de los metales
Aleaciones de fundición
método de fundición
Materiales de moldes y dados
Diseño de los moldes
Parámetros de procesamiento
Flujo del metal fundido en las cavidades del molde
Sistema de alimentación
Velocidad de enfriamiento
Gases desprendidos
consideraciones de diseño en la
fundición
Través de la experiencia
Los métodos de análisis,
La simulación de procesos
El modelado
El diseño asistidos por computadora
 Consideraciones generales de diseño
para las fundiciones
Existen dos tipos de problemas de diseño en las fundiciones:
Las características geométricas, tolerancias, etc., que deben
incorporarse en la pieza
Las características del molde que se requiere para producir
la fundición deseada
 Consideraciones generales de diseño
para las fundiciones
Diseñar de las piezas a fundir.
Seleccionar un proceso de fundición y un material adecuado
Localizar la línea de partición del molde en la pieza.
Diseñar y ubicar los canales de alimentación
Seleccionar una geometría adecuada
Ubicar los componentes del molde
La existencia de controles adecuados y el seguimiento de buenas prácticas
 Diseño para fundición de molde
desechable
Requisitos de diseño específicos que implican
principalmente el material del molde, el tamaño de
las piezas y el método de manufactura.
Distribución del molde
Diseño de la mazarota
Tolerancias en el maquinado
La pieza de la figura P12.28 debe fundirse usando bronce con 10% de Sn a razón de 100 piezas al
mes. Para encontrar un proceso de fundición adecuado, considere todos los procesos de
fundición, después rechace aquellos que sean (a) técnicamente inadmisibles, (b) técnicamente
posibles, pero demasiado caros para el propósito, y (c) determine el más económico. Redacte sus
consideraciones sobre una base lógica utilizando supuestos de sentido común acerca de los
costos.