Procedimiento
Código:
PRÁCTICA DE ESTUDIO DE IGENERÍA DE PROCESOS
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Práctica 1: Diagrama de operaciones y Diagrama de recorrido de
Operaciones
1.1 Objetivos y competencias
1.1.1 Objetivos
Objetivo general:
Realizar un diagrama de proceso de operaciones del ensamble de un robot con los Megablocks
para que el alumno sea capaz de representar el proceso e identificar cada una de las operaciones
que comprende el armado de la pieza.
Objetivos Específicos:
Realizar un diagrama de operaciones de procesos del armado de ROBOT de Megblocks y
conocer el panorama general de ensamble del producto
Dar al estudiante los conocimientos necesarios para elaborar diagramas de procesos el
cual le será útil para representar procesos productivos del sector manufacturero
1.1.2 Competencias previas
Desarrollar capacidad de análisis para representar procesos productivos de manufactura
mediante diagrama de procesos de operaciones
Representar gráficamente procesos de elaboración de productos para visualizar e
identificar rápidamente el panorama general de producción o ensamble de componentes
de un sistema de manufactura
Identificar los símbolos empleados en un diagrama de proceso
2.1. Responsables
Personal Responsable del Cumplimiento de este documento
Puesto Departamento
Docente de la materia Ing. Gestión
Encargado de laboratorio Mantenimiento
Alumnos Ing. Gestión Empresarial
2.2. Procedimiento
1.3.1 Introducción
Un diagrama de proceso es una herramienta de análisis que permite representar gráficamente el
panorama general de la secuencia cronológica de las operaciones de un proceso, el cual es útil
para identificar las operaciones que se llevan a cabo y dar un mejor entendimiento de cómo es el
funcionamiento de un proceso. El presente trabajo tiene como objetivo brindar los conocimientos
necesarios para llevar a cabo la elaboración de diagrama de proceso de operaciones, el cual
ayuda a los estudiantes y gerentes de operaciones a conocer el proceso. Se describe lo que es
un diagrama de proceso de operaciones, así como sus símbolos empleados para llevar a cabo su
elaboración y que el alumno sea capaz de representar mediante diagramas de proceso de
operaciones los procesos de manufactura de cualquier empresa. En especial el trabajo consta
de una
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PRÁCTICA INGENIERÍA DE PROCESOS
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práctica donde se debe de elaborar el diagrama de operaciones del proceso de ensamble de
MEGABLOCKS, con lo que el estudiante podrá adquirir los conocimientos necesarios para
elaborar y representar procesos de manufactura.
1.3.2 Marco teórico
Diagrama de proceso
Esta herramienta de análisis es una representación gráfica de los pasos que se siguen en una
secuencia de actividades que constituyen un proceso o un procedimiento, identificándolos
mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; además, incluye toda la información que se
considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y
tiempo requerido. Para hacer constar un diagrama de proceso todo lo referente a un trabajo u
operación resulta mucho más fácil emplear una serie de cinco símbolos que conjuntamente
sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos que probablemente se den en
cualquier fabrica u oficina. Constituyen una clave cómoda, que ahorra mucha escritura y permite
indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza. Los símbolos
empleados en el diagrama de proceso son los siguientes mostrados en la tabla 1:
Tabla. 1. Símbolos de diagrama de proceso
ACTIVIDAD SÍMBOLO DEFINICIÓN
Indica las principales fases del proceso,
Operación método o procedimiento. Por lo común, la
pieza, materia o producto se modifica o cambia
durante la operación.
Indica la inspección de la calidad y/o la
Inspección verificación de la cantidad
Indica el movimiento de los trabajadores,
Transporte materiales y equipo de un lugar a otro.
Indica demora en el desarrollo de los
Demora hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso
entre dos operaciones
sucesivas, o abandono momentáneo, no
registrado, de cualquier objeto hasta que se
necesite.
Indica depósito de un objeto bajo vigilancia
Almacenaj en un almacén donde se lo recibe o entrega
e mediante alguna
forma de autorización o donde se guarda con
fines de referencia.
Indica varias actividades ejecutadas, un circulo
Activida dentro
d de un cuadrado representa la actividad
combinad combinada de operación e inspección
a
(García Criollo, 2005, págs. 42-43)
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Diagrama de Proceso de Operación
El diagrama de proceso de operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso de manufactura o de negocios,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. La grafica
muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. De la
misma manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes,
especificaciones, la gráfica de proceso de operativo ofrece detalles de la manufactura y del
negocio con solo echar un vistazo, este diagrama de proceso de operación también es conocido
como cursograma sinóptico del proceso. Se utilizan dos símbolos para construir el diagrama de
proceso de operación; un pequeño círculo representa una operación y un pequeño cuadrado
representa una inspección. Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se
transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier
trabajo productivo en dicha parte. Una inspección se realiza cuando la parte es examinada para
determinar su cumplimiento con un estándar.
Antes de comenzar la construcción real del diagrama de proceso de operaciones, los analistas
identifican la gráfica por medio del título (Diagrama de procesos operativos), e información
adicional como el número de parte, numero de plano, descripción del proceso, método actual o
propuesto, fecha y nombre de la persona que elaboro la gráfica. Dentro de la información
adicional se pueden incluir datos tales como el edificio y el departamento. Las líneas verticales
indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el trabajo, mientras que las líneas
horizontales que alimentan a las líneas de flujo vertical indican materiales, ya sean comprados o
elaborados durante el proceso. Las partes se muestran como ingresando a una línea vertical
para ensamblado, estos materiales ensamblados se muestran mediante líneas horizontales
unidas y dibujadas a la izquierda de la línea de flujo vertical (ver figura 1). En general el
diagrama de proceso operativo se construye de tal manera que las líneas de flujo verticales y las
líneas de materiales horizontales no se crucen. Si es estrictamente necesario el cruce de una
línea vertical con una horizontal, se debe utilizar la convención para mostrar que no se presente
ninguna conexión; esto es dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto
donde la línea vertical lo cruce como se muestra en la figura 2.
Figura 1. Ensamble con unión de líneas horizontal y
vertical (W. Niebel & Freivalds, 2009) Figura 2. Cruce de línea sin unión (W.
Niebel & Freivalds, 2009)
Los objetivos de este diagrama son proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de los
acontecimientos del proceso. Por lo tanto, permite estudiar las fases del proceso en forma
sistemática o mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales con el fin de
disminuir las demoras, comparar métodos y estudiar las operaciones para eliminar el tiempo
improductivo. Además, otorga la posibilidad de estudiar las operaciones y las inspecciones
interrelacionadas dentro de un mismo proceso. Generalmente se obtendrá un diagrama de
aspecto más agradable si se escoge el componente en el que se realiza el mayor número de
operaciones. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje
progresivo, la pieza que debe escogerse es la que tenga mayor tamaño y en la que se montan
las piezas más pequeñas.
Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificación y referencia, en el
orden en que son diagramadas. La primera operación se enumera 01, la segunda 02 y así
sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en
el proceso, las operaciones llevadas a cabo
en él se enumeran en la misma serie. Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en
mediciones reales, pueden asignarse a cada operación o inspección. En la figura 3 se muestra un
diagrama típico de proceso de operaciones para un mejor detalle.
Figura. 3. Diagrama de proceso de operaciones (Meyers, 2000, pág. 54)
1.3.3 Materiales
Lápiz
Goma (Borrador)
MEGABLOCKS
Conometro
Banda
1.3.4 Método
Se hace uso de la práctica 01 para identificar las operaciones y construir el diagrama de proceso
de operaciones, los pasos para realizar el diagrama de proceso de operaciones es el siguiente:
1. Identificar los componentes que se van a ensamblar completos.
2. Identifique las operaciones y la secuencia requeridas para ensamblar el componente.
3. Determine la secuencia de ensamble de los componentes.
4. Encuentre el componente básico, el que inicia el proceso de ensamble. Colóquelo en una
línea horizontal en la parte superior derecha de la página. En una línea vertical que se
extiende hacia abajo desde el lado derecho de la línea horizontal, coloque un círculo para
cada una de las operaciones. Empezando con la primera operación.
5. Coloque el segundo componente a la izquierda del primero, el tercero a la izquierda del
segundo y así sucesivamente hasta que todos los componentes manufacturados estén
anotados en la parte superior de la página en su orden inverso de ensamble. Todos los
pasos de fabricación se listan a continuación de los componentes, con un círculo para
representar cada una de las operaciones.
6. Dibuje una línea horizontal desde la parte inferior de la última operación del segundo
componente hasta la primera parte justo debajo de su operación final de fabricación y
arriba de su primera operación de ensamble. Dependiendo de cuantos componentes se
reúnan en el primer ensamble, los componentes tercero, cuarto, etc., se verán en la línea
vertical del primer componente, pero siempre arriba del círculo de esta operación de
ensamble.
7. Indique los estándares de tiempo al lado derecho de la operación en caso de tomarlos,
los números de operación dentro del círculo y las descripciones de estas al lado derecho.
2.3. Referencias
Documentos Relacionados
Código Título Tipo de Documento Retención
García Criollo, R. (2005). Estudio del trabajo.
00535 Ingeniería métodos y medicion del trabajo. Libro
McGraw-Hill.
W. Niebel, B., & Freivalds, A. (2009). Ingeniería
industrial: Métodos, estándares y diseño del
00253 Libro
trabajo. México: McGraw-Hill.
Kanawaty, G. (1996). Introducción al estudio del
00334 trabajo. Ginebra: OIT. Libro
Meyers, F. E. (2000). Estudio de tiempos y
02748 Libro
movimientos para la manufactura ágil. México:
Pearson Educación.
2.4. Definiciones y Terminología
Definición de Términos usados en este Documento
Término Definición
DOP Diagrama de Proceso de Operaciones
2.5. Registros
Formatos por Utilizar
Departamento, Área ó Tiempo
Código Título
Persona que debe retener el de
documento. Retenció
n
Diagrama de proceso de operación
Otra forma de Evidencia
REPORTE DE PRÁCTICA CON EL FORMATO DE TRABAJOS.
