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SOLUCION CONSTRUCTIVA DE ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO PDA
TABIQUERÍA DE MADERA CON LANA DE VIDRIO + POLIESTIRENO
EXPANDIDO Y REVESTIMIENTO TINGLADO DE FIBROCEMENTO
1 DE 7
DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA
Tabiquería de madera existente con sistema de aislación térmica mixta (interior-exterior), consistente en colchonetas
de lana de fibra de vidrio, papel una cara, de 80mm de espesor y densidad 11Kg/m3, en el interior del tabique, más una
capa de polies�reno expandido (EPS) de 35mm de espesor y densidad 15Kg/m3, ubicada por la cara exterior de la
estructura del tabique, de forma con�nua. Como reves�miento de terminación se considera la u�lización de �nglado
de Fibrocemento de 6mm. Se incluye la incorporación de barrera hidrófuga.
Forro dintel, zincalum e=0,4 mm
Forro jamba zincalum e=0,4 mm
Reves�miento �nglado de fibrocemento e=6 mm
Forro alfeizar, zincalum e=0,4 mm
Aislación lana de vidrio, papel 1 cara, e=80mm
Barrera hidrófuga, Fieltro 15 Lbs
Polies�leno expandido (EPS), d=15kg/m3, e=35mm
Forro corta gotera inicio, zincalum e=0,4 mm
Pz pino IPV 35x45mm
Singularidades tipo, según clase de construcción de la OGUC
MATERIALIDAD
ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO PERFORACIONES PERFORACIONES
PISO-S/CIMIENTO-MURO CIELO-MURO-CUBIERTA VENTANA-MARCO-MURO PUERTA-MARCO-MURO POR INSTALACIONES POR ARTEFACTOS
HORMIGÓN 1A 1B 1C 1D
ALBAÑILERÍA 2A 2B 2C 2D E F
LIVIANA 3A 3B 3C 3D
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EXPANDIDO Y REVESTIMIENTO TINGLADO DE FIBROCEMENTO
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DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1: 5
3A
Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ
Nº Especificación del Material Nº Especificación del Material
(m) (Kg/m3) (W/m2K) (m) (Kg/m3) (W/m2K)
1 Tabiquería pino IPV 2x3" @0,50m V y H 0,07 410,0 0,104 11 Sello silicona neutra, más cordón de respaldo
2 Revestimiento interior placa yeso cartón 0,01 750,0 0,260 12 Forro jamba, zincalum e=0.4mm, d=125mm
3 Pz pino IPV 35x45mm 13 Ventana PVC, termopanel (DVH)
4 Forro cortagoteras, zincalum e= 0.4mm, d=180mm 14 Contra forro dintel, zincalum e=0.4mm, d=100mm
5 Aislación lana de vidrio colchoneta papel 1 cara 0,07 11,0 0,0406 15 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón
6 Aislación de poliestireno expandido (contínuo) 0,035 15,0 0,041
7 Barrera hidrófuga, Fieltro 15 Lbs
8 Tornillo cabeza trompeta 6x11/4" punta broca
9 Revestimiento tinglado de Fibrocemento (directo) 0,006
10 Forro alfeizar, zincalum e=0.4mm, d=125mm
TRANSMITANCIA TÉRMICA U = 0,409 (W/m2K) RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL NO
RESISTENCIA TÉRMICA RT = 2,44 (m2K/W) RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL NO
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EXPANDIDO Y REVESTIMIENTO TINGLADO DE FIBROCEMENTO
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DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1: 5
3B
Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ
Nº Especificación del Material Nº Especificación del Material
(m) (Kg/m3) (W/m2K) (m) (Kg/m3) (W/m2K)
1 Tabiquería pino IPV 2x3" @0,50m V y H 0,07 410,0 0,104 11 Sello silicona neutra, más cordón de respaldo
2 Revestimiento interior placa yeso cartón 0,01 750,0 0,260 12 Forro jamba, zincalum e=0.4mm, d=125mm
3 Pz pino IPV 35x45mm 13 Ventana PVC, termopanel (DVH)
4 Forro cortagoteras, zincalum e= 0.4mm, d=180mm 14 Contra forro dintel, zincalum e=0.4mm, d=100mm
5 Aislación lana de vidrio colchoneta papel 1 cara 0,07 11,0 0,0406 15 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón
6 Aislación de poliestireno expandido (contínuo) 0,035 15,0 0,041
7 Barrera hidrófuga, Fieltro 15 Lbs
8 Tornillo cabeza trompeta 6x11/4" punta broca
9 Revestimiento tinglado de Fibrocemento (directo) 0,006
10 Forro alfeizar, zincalum e=0.4mm, d=125mm
TRANSMITANCIA TÉRMICA U = 0,409 (W/m2K) RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL NO
RESISTENCIA TÉRMICA RT = 2,44 (m2K/W) RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL NO
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DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1: 5
3C
Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ
Nº Especificación del Material Nº Especificación del Material
(m) (Kg/m3) (W/m2K) (m) (Kg/m3) (W/m2K)
1 Tabiquería pino IPV 2x3" @0,50m V y H 0,07 410,0 0,104 11 Sello silicona neutra, más cordón de respaldo
2 Revestimiento interior placa yeso cartón 0,01 750,0 0,260 12 Forro jamba, zincalum e=0.4mm, d=125mm
3 Pz pino IPV 35x45mm 13 Ventana PVC, termopanel (DVH)
4 Forro cortagoteras, zincalum e= 0.4mm, d=180mm 14 Contra forro dintel, zincalum e=0.4mm, d=100mm
5 Aislación lana de vidrio colchoneta papel 1 cara 0,07 11,0 0,0406 15 Moldura de terminación tipo 1/4 rodón
6 Aislación de poliestireno expandido (contínuo) 0,035 15,0 0,041
7 Barrera hidrófuga, Fieltro 15 Lbs
8 Tornillo cabeza trompeta 6x11/4" punta broca
9 Revestimiento tinglado de Fibrocemento (directo) 0,006
10 Forro alfeizar, zincalum e=0.4mm, d=125mm
TRANSMITANCIA TÉRMICA U = 0,409 (W/m2K) RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL NO
RESISTENCIA TÉRMICA RT = 2,44 (m2K/W) RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL NO
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO
1. Re�ro y despeje del reves�miento existente
Previo al inicio de las obras nuevas se procederá a realizar un completo desmantelamiento del reves�miento
exterior existente de cada fachada en donde será colocado el sistema. Se deberá proceder de acuerdo a una
adecuada coordinación con los propietarios para evitar exponer innecesariamente la vivienda a la acción del
clima y/o seguridad ciudadana. Se deberá consultar al propietario si desea quedarse con estos elementos para
aprovecharlos en otro uso, o de común acuerdo, sean re�rados por la empresa en calidad de escombros.
Adicionalmente en caso de encontrar que parte de la estructura de la tabiquería esté deteriorada se deberá dar
aviso al ITO para que evalúe la situación y determine las medidas a implementar.
NOTAS:
• Antes de comenzar a colocar la primera capa de aislación térmica en la tabiquería recién abierta y
despejada, indicada en el ítem 3.1, se debe proceder a instalar la retro envoltura de la Barrera de
Humedad y Viento, según lo indicado en la Ficha de Herme�cidad H8.
• Conjuntamente con la instalación de la segunda capa de material aislante, indicada en el ítem 3.2, se
deberá ejecutar la retro envoltura de la Barrera de Humedad y Viento, según lo indicado en la Ficha de
Herme�cidad H9.
2. Barrera al vapor de agua (No se considera)
3. Instalación del material aislante mixto
3.1 Lana de fibra de vidrio: Una vez resuelto lo anterior, se procederá a la colocación de la primera capa de
aislación térmica, consistente en colchonetas de lana de fibra de vidrio papel una cara, de 80mm de espesor
y de 11kg/m3 de densidad, dejando la lámina de papel hacia el exterior. La disposición del aislante térmico
será en trozos, asegurándose de cubrir, en forma correcta y homogénea, todos los casetones de los tabiques.
Cada borde de papel del trozo de colchoneta deberá ser afianzado a las maderas del casetón que lo
con�ene, mediante cinta adhesiva de enmascarar, de 50mm de ancho, para mantener las colchonetas
sujetas en su lugar.
NOTAS:
• El espesor comercial de este aislante es de 80mm, sin embargo para el cálculo térmico corresponde
considerar un espesor de 70mm dado que queda confinado en el casetón de la tabiquería compuesta por
madera �pica de 45x70mm de escuadría. Se debe tener la precaución de no comprimir el aislante más de
lo indicado (70mm) ya que la resistencia térmica es inversamente proporcional al espesor del aislante por
lo cual, si queda comprimida a un espesor menor a 70mm las propiedades termicas de la aislación estarán
por debajo de lo permi�do.
• La lámina de papel del aislante será �po papel Kra�. No se permi�rá el uso de papel combinado con
polie�leno o con cera, ya que esta combinación se asemeja a una barrera de vapor, la que al quedar en la
cara superior del aislante resultaría en un impedimento para la salida del vapor de agua que difundirá a
través del aislante desde el interior de la vivienda.
3.2 Polies�reno expandido: Antes de proceder con esta aislación se deberá instalar, en el borde inferior de
tabique, a nivel -10cm NPT, una pieza de madera de pino IPV de 35x45mm, anclada mediante fijaciones �po
taco-clavos N6x70, cada 50cm, sobre la cual se atornillará el forro cortagotera de inicio y sobre la cual
también se apoyará el material aislante. A con�nuación se procederá a instalar la segunda capa de aislación
térmica, la que consis�rá en planchas de polies�reno expandido de 35mm de espesor y densidad 15Kg/m3.
Este material se aplicará, en forma con�nua y directamente apoyado en la estructura del tabique, sin ningún
�po de interrupciones. Se debe asegurar que cada plancha de EPS ha quedado perfectamente apegada a la
plancha previa. Se deberá aplicar cinta adhesiva de enmascarar de 50mm de ancho, para mantener unidas
las planchas que ya han sido instaladas por encima del tabique. Se recomienda ir aplicando algunos tornillos
para sujetar las planchas de aislante mientras se procede con la instalación de la barrera hidrófuga y el
reves�miento.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO
Los cortes, destajes y recesos que se deba prac�car a las planchas de EPS se recomienda se realicen
mediante un cortador caliente, en base a un alambre Nicrom de 0,4mm de diámetro, conectado a un
transformador de 24V x 6A, el cual servirá para calentar adecuadamente un Nicrom de hasta 1,00m de
longitud.
Una vez puesta toda la aislación térmica en la superficie del tabique el I.T.O. deberá comprobar su
con�nuidad. En caso de exis�r aberturas será necesario reacomodar las planchas de EPS, o bien
reemplazarlas hasta lograr la con�nuidad total del aislante térmico.
4. Instalación de la barrera hidrófuga
Terminada la instalación de la segunda capa de aislante sobre el tabique se procederá a colocar la barrera
hidrófuga, consistente en fieltro asfal�co 15lbs, dispuesto sobre el aislante térmico, distribuyéndolo de manera
horizontal y ordenadamente para evitar arrugas y pliegues. Se fijará mediante tornillos �po CRS, de 15/8” cabeza
de trompeta, con golilla calibrada, directamente a las maderas del tabique, atravesando el EPS. El fieltro debe
instalarse siempre de manera horizontal con respecto al tabique, con traslape mínimo de 10 cm, con el pliego
superior sobre el inferior. De esta manera se asegura el escurrimiento del agua evitando que pueda ingresar y
mojar el aislante térmico.
Es importante que todos sus traslapos sean sellados con cinta adhesiva, apta para material asfál�co, de modo
que la barrera hidrófuga también sea un aporte como barrera al viento.
5. Colocación de los forros y complementos de hojalatería.
5.1 Forro cortagotera de inicio: En la parte inferior del muro, sobre la pieza de madera previamente instalada, se
atornillará el forro cortagotera de zincalum, e=0,4mm y 180mm de desarrollo.
5.2 Forro alfeizar de ventana: En la zona inferior de la ventana se debe colocar el forro alfeizar de zincalum,
e=0,4mm y 125mm de desarrollo. Este irá instalado por debajo del centro-marco de madera sobre el cual
está instalada la ventana existente. Posteriormente se aplicará cordón de respaldo y sello de silicona neutra
para sellar esta junta.
5.3 Forros y contra forros jamba: En ambos costados de cada ventana se instalará un contra forro de zincalum,
e=0,4mm y 130mm de desarrollo. Posteriormente se debe instalar el forro propiamente tal, el cual también
es de zincalum, e=0,4mm y 150mm de desarrollo.
5.4 Forro y contra forro de dintel: En la parte superior de la ventana se atornillará un contra forro de zincalum,
e=0,4mm y 100mm de desarrollo. A con�nuación se debe instalar el forro cortagoteras propiamente tal, el
cual también es de zincalum, e=0,4mm y 180mm de desarrollo.
5.5 Forros esquineros y otros: También se deben considerar todos los demás forros de hojalatería, como por
ejemplo en las esquinas y/o rincones de los paños de reves�miento. En todos estos casos se u�lizarán forros
del mismo material que los anteriores.
NOTAS:
• Los vanos de puertas se resolverán básicamente de la misma forma que los vanos de las ventanas, salvo
en su parte inferior o umbral.
• Cada contra�sta será responsable de verificar el desarrollo defini�vo de cada �po de forro, ya que las
medidas indicadas en estas EE.TT. son referenciales.
• Según el �po de proyecto, los forros podrán ser pintados con 2 manos esmalte sinté�co, o bien podrán
ser pre pintados al horno.
Todas las par�das de hojalaterías deberán ser chequeadas y aprobadas previamente por el I.T.O., antes de
proceder con la instalación del reves�miento.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO
6. Instalación reves�miento �nglado de fibrocemento
Previo a la colocación del reves�miento, se deberá dar una primera mano de protección y �nte, por ambos lados
de cada tabla. Todo el reves�miento de fibrocemento deberá quedar separado del nivel de �erra a lo menos
15cm.
Antes de comenzar a instalar el reves�miento se deberá medir el largo del muro y dividir por el largo ú�l de la
tabla para compar�r equita�vamente las juntas por cabeza de las tablas de forma que se pueda obtener una
distribución uniforme; mientras que en el sen�do ver�cal se respetará el avance ú�l indicado por el fabricante
del reves�miento. Se deberá instalar un listón de inicio, de fibrocemento de 5cm de ancho, que permite dar la
inclinación necesaria a la primera tabla del �nglado. Este listón deberá ser de igual espesor al �nglado u�lizado
(6 mm). Luego se instalará el resto del reves�miento de forma ascendente, afianzando cada tablilla a los pie
derechos de la tabiquería mediante tornillos �po CRS de 8x3 1/2” cabeza de trompeta. Posteriormente se
procederá a pintar el �nglado con dos manos de esmalte al agua, en el color que el propietario elija. Los forros
esquineros y otras terminaciones se podrán instalar después de terminada la colocación del reves�miento.
Todo el reves�miento de fibrocemento debe quedar con dilatación de 5mm en uniones de tope entre tablas y en
esquinas o marcos de puertas o ventanas. Esta separación se puede sellar con poliuretano o silicona acrílica en
caso de que el reves�miento solo tenga una capa de protección. Este sellado se hará antes de la aplicación de las
2 manos de pintura o �nte final. Si el reves�miento viene de fábrica con color incorporado, se recomienda
instalar una protección de juntas (trozos de hojalatería) detrás de las uniones de tope y mantener la dilatación
sin sellarla.
NOTA:
• Para atornillar las tablillas de fibrocemento, por encima de la segunda capa de aislante térmico y de la
barrera hidrófuga, el operario deberá marcar la posición de los pie derechos de la estructura, ya que
cuando tenga que proceder a atornillar las tablillas del �nglado no podrá ver la ubicación de éstos. Para
ello deberá marcar mediante un clavo auxiliar en el eje de cada pie derecho, tanto en la solera superior,
como en la solera inferior, de modo tal que posteriormente pueda trazar una línea, con lienza y �za o
�erra de color, que replantee la ubicación de cada uno de los pie derechos de la tabiquería por encima
del aislante térmico (EPS) y de la barrera hidrófuga (Fieltro).
7. Sellos de silicona neutra de puertas y ventanas
Una vez que se hayan completado todos los trabajos anteriores, se procederá a reponer los sellos perimetrales
de los marcos de puertas y ventanas, u�lizando para ello sellante en base a silicona neutra, en cordón con�nuo
y bien conformado, por todo el borde de encuentro entre los marcos y los forros de hojalatería respec�vos,
asegurándose de obturar correctamente estas juntas, según lo especificado en las Fichas de Herme�cidad H3 y
H4, de modo tal que queden completamente estancas al agua y a las infiltraciones de aire.
RECOMENDACIONES GENERALES:
• Todos los materiales correspondientes a esta par�da deberán ser protegidos y guardados en un lugar
seco sobre un nivel plano de suelo, especialmente el �nglado de fibrocemento. Todos los materiales
involucrados en esta solución construc�va deberán ser recibidos por el I.T.O., previo a su u�lización en la
obra.
